RU2763937C2 - Способ и устройство для осветления пиролизных масел - Google Patents
Способ и устройство для осветления пиролизных масел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2763937C2 RU2763937C2 RU2020114639A RU2020114639A RU2763937C2 RU 2763937 C2 RU2763937 C2 RU 2763937C2 RU 2020114639 A RU2020114639 A RU 2020114639A RU 2020114639 A RU2020114639 A RU 2020114639A RU 2763937 C2 RU2763937 C2 RU 2763937C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- polar solvent
- alkane
- clay
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims abstract description 143
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 124
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 169
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 70
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 30
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 28
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 15
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 2
- 239000012629 purifying agent Substances 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 abstract description 6
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 5
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 4
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BKIMMITUMNQMOS-UHFFFAOYSA-N nonane Chemical compound CCCCCCCCC BKIMMITUMNQMOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 3
- TXVHTIQJNYSSKO-UHFFFAOYSA-N BeP Natural products C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C3=CC=CC4=CC=C1C2=C34 TXVHTIQJNYSSKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 2
- 229940010698 activated attapulgite Drugs 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000004440 column chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000001447 compensatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000002304 fractionated pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- LISFMEBWQUVKPJ-UHFFFAOYSA-N quinolin-2-ol Chemical compound C1=CC=C2NC(=O)C=CC2=C1 LISFMEBWQUVKPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
- B01D3/148—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step in combination with at least one evaporator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
- B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
- B01J20/3475—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the liquid phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/14—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/28—Recovery of used solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
- C10G25/003—Specific sorbent material, not covered by C10G25/02 or C10G25/03
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
- C10G25/12—Recovery of used adsorbent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
- C10G53/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one extraction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
- C10G53/08—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one sorption step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/44—Solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для осветления пиролизного масла, полученного в результате термической обработки автомобильных шин. Способ обработки пиролизного масла включает смешивание указанного масла и неполярного растворителя для регулирования полярности масла. Затем отстаивают смесь в течение по меньшей мере 30 мин, чтобы обеспечить осаждение нерастворимых веществ. Нежелательные компоненты, включающие полярные вещества, связывают с аттапульгитовой глиной. Далее проводят элюирование чистого масла неполярным растворителем и отделение неполярного растворителя от масла. Предложено устройство для обработки пиролизных масел. Изобретения позволяют изменить цвет пиролизного масла от черного до темно-янтарного и желтого, устранить запах серы/амина, снизить содержание канцерогенных полиароматических углеводородов (ПАУ) в пиролизном масле. 2 н. и 38 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способам и устройству для превращения черного цвета пиролизного масла, полученного в результате термической обработки автомобильных шин или других отходов, в более светлый, более желтый цвет. Оно также относится к способам и устройству для удаления полярных соединений из пиролизного масла и снижения уровней полиароматических углеводородов (ПАУ) в пиролизных маслах.
2. Описание известного уровня техники
Известно применение способов пиролиза углеводородных материалов, таких как использованные автомобильные шины, для производства полезных побочных продуктов. Оно не только сводит к минимуму проблему огромных скоплений выброшенных шин, но и дает экономически выгодную продукцию. См., например, патент US 6833485. Процесс пиролиза может давать углеродный продукт, жидкий углеводородный продукт и горючий газ.
В патенте US 6835861 описан низкоэнергетический способ пиролиза углеводородных материалов, в котором используется глина и металлический катализатор. При этом получают твердый углеродсодержащий материал, масло и горючие газовые продукты. Утверждается, что сажа, полученная указанным способом, не содержит обнаруживаемых ПАУ. Утверждается, что сажа пригодна для использования в качестве источника топлива. Утверждается, что углеродную сажу высокой чистоты можно использовать в качестве тонера и для электрических датчиков. Как описано, жидкие нефть и газ, полученные этим способом, легко выделяются из системы.
В патентах US 8263038 и US 8512643 описан способ дегазирования рециркуляционной сажи, полученной в результате пиролиза шин, путем деагломерации рециркуляционной сажи с уменьшением размера частиц сажи и воздействия противоточного потока воздуха на частицы сажи для повышения температуры обработки и увеличения высвобождения летучих компонентов.
Пиролизное масло, полученное при нагревании резины, такой как резина для шин, в отсутствие кислорода, дает сажевое масло с сильным запахом серы и амина. Хотя масло имеет внешний вид, очень похожий на сырую нефть, его состав существенно отличается.
В то время как и сырая нефть, и пиролизное масло содержат пентан (C5), гептан (C7) и другие нерастворимые алканы, нерастворимые вещества сырой нефти состоят из парафинов и асфальтенов. Нерастворимые вещества пиролизного масла состоят из полярных соединений, таких как бензойная кислота и оксигенаты, соединения серы и азота.
Шинное пиролизное масло в настоящее время используется в качестве неочищенного топлива или для внутрискважинного применения для очистки отложений нефтяных скважин. Известно, что фракции масла собирают дистилляцией, однако за исключением очень легких фракций, дистилляты являются черными и имеют неприятный запах серы/амина. Высказывалось предположение, что черный цвет связан с увлеченным углеродом, однако, когда была предпринята попытка фильтрации для удаления черного цвета, она не оказалась успешной.
Несмотря на известный уровень техники, остается весьма реальная и большая потребность в решении указанных выше проблем.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ и устройство настоящего изобретения эффективно уменьшают нежелательный черный цвет до прозрачного темно-янтарного и предпочтительно до прозрачного желтого, который является более предпочтительным, при этом наиболее предпочтительным является прозрачный светло-желтый цвет. Изобретение также обеспечивает значительное снижение нежелательного запаха серы/амина. Наконец, предпочтительный конечный продукт будет иметь пониженный уровень ПАУ и менее 1 ч/млн бенз(а)пирена в ПАУ.
Диапазон температур для удаления растворителя из масла или глинистого остатка находится в пределах от температуры кипения растворителя до примерно температуры кипения масляной фракции. Например, для гексана, когда его используют для обработки нефракционированного пиролизного масла, диапазон температур будет составлять примерно 68-100°С. Обнаружено, что превышение верхнего предела влечет за собой увеличение стоимости процесса без обеспечения компенсирующих соизмеримых преимуществ. Предпочтительный диапазон температур будет составлять от 68°С до 78°С, и наиболее предпочтительный диапазон температур будет находиться от 68°С до 70°С.
Целью настоящего изобретения является предложить способ и устройство для эффективного осветления пиролизных масел.
Еще одной целью изобретения является обеспечение эффективного и экономичного средства для осуществления такого осветления.
Еще одной целью изобретения является получение желаемого прозрачного желтого цвета для обработанного пиролизного масла.
Другой целью настоящего изобретения является получение пиролизного масла, которое не имеет неприятного запаха серы/амина.
Еще одной целью настоящего изобретения является уменьшение количества ПАУ, присутствующих в обработанном масле.
Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение желательного светло-желтого цвета для пиролизного масла при одновременном устранении нежелательного запаха серы/амина и снижении содержания ПАУ с целью повышения рыночной стоимости обработанного пиролизного масла.
Эти и другие цели изобретения будут очевидны из нижеследующего подробного описания и прилагаемой формулы изобретения.
Согласно формуле изобретения заявляется способ обработки пиролизного масла, включающий в себя
Смешивание упомянутого масла и неполярного растворителя для регулирования полярности указанного масла,
после смешивания указанного масла и указанного неполярного растворителя, отстаивание смеси в течение по меньшей мере 30 мин, чтобы обеспечить осаждение нерастворимых веществ,
связывание нежелательных компонентов, включая полярные вещества, с аттапульгитовой глиной,
элюирование чистого масла неполярным растворителем, и
отделение неполярного растворителя от масла.
Предпочтительно способ включает использование алкана в качестве указанного неполярного растворителя.
Предпочтительно способ включает использование алкана, выбранного из группы, состоящей из алканов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода.
Предпочтительно способ включает использование смеси двух или более алканов, выбранных из группы, состоящей из алканов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода.
Предпочтительно способ включает использование алкана, выбранного из группы, состоящей из алканов, имеющих от 5 до 7 атомов углерода.
Предпочтительно способ включает использование гексана в качестве указанного алкана.
Предпочтительно способ включает смешивание указанного масла и алкана для регулирования полярности.
Предпочтительно способ включает смешивание указанного масла и алкана предпочтительно при отношении масла к алкану примерно от 1:2 до 1:30.
Предпочтительно способ включает смешивание указанного масла и алкана предпочтительно при отношении масла к алкану примерно от 1:4 до 1:15.
Предпочтительно способ включает смешивание указанного масла и алкана наиболее предпочтительно при отношении масла к алкану примерно от 1:6 до 1:10.
Предпочтительно способ включает осуществление указанного отделения указанного растворителя от указанного масла путем испарения.
Предпочтительно способ включает перед циклом указанного способа активирование указанной глины.
Предпочтительно способ включает указанное отношение глины к маслу, составляющее примерно от 4:1 до 20:1 по массе.
Предпочтительно способ включает указанное отношение глины к маслу, составляющее примерно от 6:1 до 15:1 по массе.
Предпочтительно способ включает очистку указанной глины перед проведением следующего цикла указанной обработки указанного пиролизного масла.
Предпочтительно способ включает использование полярного растворителя для очистки указанной глины.
Предпочтительно способ включает использование ацетона в качестве указанного полярного растворителя для очистки глины.
Предпочтительно способ включает использование в качестве указанного полярного растворителя для очистки глины вещества, выбранного из группы, состоящей из метанола, тетрагидрофурана и диметилформамида.
Предпочтительно способ включает использование колонны при осуществлении обработки для указанного связывания нежелательных компонентов с глиной.
Предпочтительно способ включает использование гексана в качестве указанного алкана в смеси масла и алкана.
Предпочтительно способ включает создание потока указанной смеси масло-алкан через указанную колонну со скоростью примерно 0,1-0,6 л/ч колоночного потока на 1 л свободного объема колонны.
Предпочтительно способ включает использование гексана в качестве указанного алкана в смеси масла и алкана, и
создание потока указанной смеси через указанную колонну со скоростью примерно 0,2-0,4 л/ч колоночного потока на 1 л свободного объема колонны.
Предпочтительно способ включает использование гексана в качестве указанного алкана в смеси масла и алкана, и
создание потока указанной смеси через указанную колонну со скоростью примерно 0,3-3,5 л/ч колоночного потока на 1 л свободного объема колонны.
Предпочтительно способ включает осуществление указанного отделения указанного неполярного растворителя от указанного масла путем нагревания указанной смеси до температуры, достаточно высокой для испарения указанного неполярного растворителя, но недостаточно высокой для испарения указанного масла.
Предпочтительно способ включает осуществление указанного отделения указанного неполярного растворителя от указанного масла путем нагревания указанной смеси до температуры между температурой кипения неполярного растворителя и температурой на 32°С выше температуры кипения наиболее летучего соединения в конкретной фракции пиролизного масла.
Предпочтительно способ включает осуществление указанного отделения указанного неполярного растворителя от указанного масла путем нагревания указанной смеси предпочтительно до температуры между температурой кипения конкретного растворителя и температурой на 10°С выше температуры кипения наиболее летучего соединения в конкретной фракции пиролизного масла.
Предпочтительно способ включает осуществление указанного отделения указанного неполярного растворителя от указанного масла путем нагревания указанной смеси до температуры между температурой кипения конкретного растворителя и температурой на 2°С выше температуры кипения наиболее летучего соединения в масляной фракции.
Предпочтительно способ включает использование гексана в качестве указанного неполярного растворителя и нагревание указанной смеси до температуры от 68°C до 100°C для испарения указанного гексана.
Предпочтительно способ включает использование гексана в качестве указанного неполярного растворителя и нагревание указанной смеси предпочтительно до температуры от 68°С до 78°С для испарения указанного гексана.
Предпочтительно способ включает осуществление указанной обработки с использованием способа дистилляции-элюирования.
Предпочтительно способ включает осуществление указанной обработки способами элюирования с принудительным потоком.
Предпочтительно способ включает конденсацию указанного испарившегося алкана, введение указанного сконденсированного алкана в первый сосуд, при этом указанное масло находится во втором сосуде, и указанный второй сосуд по существу не содержит алканов.
Предпочтительно способ включает регенерацию указанной глины с помощью полярного растворителя, и реактивацию указанной регенерированной глины.
Согласно формуле также заявляется устройство для обработки пиролизных масел, содержащее первый сосуд для хранения смеси указанного масла и неполярного растворителя, колонну с аттапульгитовой глиной для приема указанной смеси,второй сосуд для приема указанной смеси, проходящей через указанную колонну с глиной, причем указанный второй сосуд выполнен с возможностью нагревания указанной смеси до температуры, при которой указанный неполярный растворитель будет испаряться, но указанное масло не будет испаряться, конденсатор для конденсации паров неполярного растворителя, третий сосуд для приема указанных сконденсированных паров до тех пор, пока в указанном втором сосуде не останется только масло, и средство доставки для доставки вещества для очистки глины в указанную колонну с глиной после цикла работы.
Предпочтительно устройство сконструировано для обработки неполярных растворителей, которые представляют собой алканы, имеющие от 4 до 10 атомов углерода.
Предпочтительно устройство сконструировано для обработки неполярного растворителя, который представляет собой гексан.
Предпочтительно устройство сконструировано для одновременной обработки множества неполярных растворителей, которые представляют собой алканы, имеющие от 4 до 10 атомов углерода.
Предпочтительно устройство включает указанное вещество для очистки глины, которое представляет собой ацетон.
Предпочтительно устройство сконструировано для активации указанной глины перед проведением следующего цикла указанной обработки пиролизного масла.
Предпочтительно устройство сконструировано для осуществления указанной активации путем сушки указанной глины до примерно 150°С до прекращения потери массы.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 схематически представлена форма устройства, применяемого в настоящем изобретении, использующем способ дистилляции-элюирования.
На фиг. 2 схематически представлена форма устройства, применяемого в настоящем изобретении, использующем способ элюирования с принудительным потоком.
На фиг. 3 представлен график зависимости процента массы и дифференциального процента массы от температуры, показывающий соотношения при сушки глины.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Настоящее изобретение предлагает способы и устройство для удаления полярных соединений. Удаление осуществляется путем подбора условий, при которых полярные соединения связываются с активированным аттапульгитом, который также известен как палыгорскит. Авторы настоящего изобретения испробовали целый ряд других материалов, но без особого успеха. Они включали, без ограничения, бентонит, монтмориллонит, активированный уголь, древесный уголь, сажу и диатомовую землю, но без успешного получения желаемого результата.
Изобретение также предусматривает способы и устройство для регенерации глины с помощью полярного растворителя и затем ее реактивации. Реактивация может осуществляться с использованием того же самого устройства и способов, что и элюирование, но с указанным полярным растворителем.
Способ настоящего изобретения включает в себя первоначальное регулирование полярности не разделенного на фракции пиролизного масла или фракций пиролизного масла, абсорбцию загрязняющих веществ на глине с последующим элюированием и отделением чистого масла от регулирующего растворителя.
Полярность можно регулировать путем разбавления неполярным растворителем, который может представлять собой алкан или комбинацию из нескольких алканов. Алканы могут представлять собой соединения, содержащие от 4 до 10 атомов углерода (бутан, пентан, гексан, гептан, октан, нонан или декан), и предпочтительно пентан, гексан и гептан (C5-C7), при этом гексан (C6) является предпочтительным алканом. При необходимости в способе могут использоваться комбинации из двух или более алканов.
Нежелательные компоненты абсорбируются на аттапульгите. Эти нежелательные компоненты включают нерастворимые в алканах полярные соединения, такие как бензойная кислота, хинолон, оксигенаты стеариновой кислоты, серосодержащие соединения и азотсодержащие соединения. Способы и устройство настоящего изобретения удаляют полярные соединения. Это может быть достигнуто путем осаждения и фильтрации или центрифугирования нерастворимых веществ и связывания полярных соединений с активированной аттапульгитовой глиной. Удаление полярного соединения не только устраняет черный цвет и нежелательный запах, но также пиролизное масло сохраняет свои физические и химические свойства. За этим следует элюирование чистого масла в неполярном растворителе. Затем растворитель отделяют от масла испарением. После этого колонна очищается для повторного использования полярным растворителем, например, таким как ацетон, метанол, тетрагидрофуран или диметилформамид, или другими полярными растворителями.
Известно, что более тяжелые фракции пиролизного масла содержат различные полиароматические углеводороды (ПАУ), включая бенз(а)пирен, который является наиболее канцерогенным из этой группы соединений. Было обнаружено, что настоящее изобретение осветляет цвет масла, уменьшает запах и снижает уровни ПАУ.
Способ настоящего изобретения включает удаление путем осаждения и адсорбции черного материала из масла с помощью использования алкана или смеси алканов, выбранных из группы, состоящей из C4-C10 (бутан, пентан, гексан, гептан, октан, нонан и декан). Предпочтительным алканом является алкан, выбранный из группы, состоящей из алканов С5-С7 (пентан, гексан и гептан). Наиболее предпочтительным алканом является гексан.
Загружаемое в колонну масло разбавляют алкановым растворителем в соотношении от 1:2 до 1:30 (масло к алкану) по объему и, предпочтительно, примерно от 1:4 до 1:15, и наиболее предпочтительно примерно от 1:6 до 1:10. Разбавленное масло выдерживают с помощью отстаивания при комнатной температуре в течение не менее чем 30 мин для выпадения осадка (осаждения). Выдержанное разбавленное масло может быть отфильтровано или центрифугировано для удаления осадка перед загрузкой в колонну, или же оно может быть загружено в колонну без удаления осадка. Масло медленно загружают на верхнюю часть слоя, и жидкость собирают из нижней части колонны. Например, это может включать приблизительно 0,22 л/ч колоночного потока на 1 л свободного объема (использование колонны со свободным объемом приблизительно 18,2 л эквивалентно 4 л/ч колоночного потока). Диапазон скоростей потока составляет примерно 0,1-0,6 л/ч колоночного потока на 1 л свободного объема, предпочтительный диапазон может составлять примерно 0,2-0,4 л/ч колоночного потока на 1 л свободного объема, и наиболее предпочтительный диапазон может составлять примерно 0,3-3,5 л/ч колоночного потока на 1 л свободного объема.
Отношение глины к подлежащему осветлению маслу находится в диапазоне от примерно 4:1 до 20:1 по массе или предпочтительно от примерно 6:1 до 15:1 по массе, и наиболее предпочтительно от примерно 6:1 до 10:1 по массе. Более высокая масса улучшает извлечение.
На фиг. 1 показан альтернативный способ (называемый здесь «способ дистилляции-элюирования») обработки пиролизного масла, причем этот способ несколько предпочтительнее, чем способ элюирования с принудительным потоком, который будет описан здесь со ссылкой на фиг. 2. Одно преимущество по сравнению со способом элюирования с принудительным потоком заключается в том, что в способе дистилляции-элюирования используется меньше растворителя и, следовательно, он может быть более выгодным с экономической точки зрения.
Хотя оба способа и устройства на фиг.1 и фиг.2 будут эффективно осуществлять на практике настоящее изобретение, предпочтение отдается показанному на фиг. 1. Способ и устройство для дистилляции-элюирования (показанные на фиг. 1) используют меньше растворителя для элюирования материала из колонны в фазе элюирования, а также используют меньше растворителя для промывки в фазе промывки. Кроме того, поскольку колонна элюируется и промывается дистиллированным растворителем, она обычно работает при более высокой температуре, чем в способе элюирования с принудительным потоком. Это приводит к элюированию и промывке с большей эффективностью.
Что касается элюирующего масла, существуют две эффективные альтернативные процедуры для промывки колонны. В примере первого способа гексан подают в верхнюю часть слоя с помощью, например, насоса, и позволяют ему перемещаться вниз под действием силы тяжести. Поток пропускают через колонны со скоростью приблизительно 4 л/ч, промывая слой до 30 объемов слоя с использованием клапана в нижней части колонны. Элюент содержит экстрагированное масло и гексан. Масло и гексан собирают в сосуде и отделяют друг от друга с помощью дистилляции при температуре, достаточной для испарения гексана (68°С), но недостаточно высокой для испарения масла. Извлеченное масло извлекается в кубовых остатках дистилляции. Затем колонну промывают и подготавливают к следующему циклу работы.
В примере второго способа элюирования свежеотогнанный гексан подается в верхнюю часть колонны с использованием системы дистилляции, при этом нижняя часть колонны нагревается при температуре, достаточной для испарения гексана (68°C), но недостаточно высокой для испарения масла.
Температуры испарения для конкретного растворителя, используемого для элюирования или очистки, и для конкретной фракции пиролизного масла находятся (1) между температурой кипения конкретного растворителя и температурой на 32°С выше температуры кипения наиболее летучего соединения в конкретной фракции пиролизного масла, или (2) предпочтительно между температурой кипения конкретного растворителя и на 10°С выше температуры кипения наиболее летучего соединения в масляной фракции, или (3) наиболее предпочтительно между температурой кипения конкретного растворителя и на 2°С выше температуры кипения наиболее летучего соединения в масляной фракции.
Например, для гексана, используемого для осветления нефракционированного пиролизного масла, эти диапазоны будут (1) от 68°C до 100°C или (2) предпочтительно от 68°С до 78°С или (3) наиболее предпочтительно от 68°С до 70°С. Диапазоны для других алканов будут известны специалистам в данной области и могут быть легко определены.
Таким образом, растворитель подается в верхнюю часть колонны непрерывно. Поток пропускают через колонну со скоростью приблизительно 4 л/ч, промывая слой до 30 объемов слоя с использованием клапана в нижней части колонны.
Различие между данным способом и известным стандартным способом колоночной хроматографии заключается в том, что в данном способе дистилляции-элюирования используется меньше растворителя и при более высокой температуре. Аппарат Сокслета используется для непрерывного пропитывания твердого вещества, в данном случае глины, для удаления связанного или захваченного материала. При этом растворитель не пропускается через материал сверху вниз, как это требуется для хроматографии, таким образом, это не подходит для способа изобретения. В другом способе волоконные втулки позволяют остатку вытекать к сторонам тигля. Это приводит к тому, что часть экстракта стекает в нижнюю часть сосуда без времени взаимодействия с глиной, тем самым минимизируя контакт между ними.
Было установлено, что способ изобретения является более эффективным для удаления полярных соединений из масла и полярных соединений из колонны во время очистки.
Рассмотрим пример цикла работы системы, показанной на фиг. 1. Система, показанная на фиг. 1, использует испарение и силу тяжести для доставки растворов и использует примерно в 10-15 раз меньше растворителя, чем способ элюирования с принудительным потоком, показанный на фиг. 2, который будет описан ниже. Для того, чтобы достичь такой же степени очистки в данном примере способа дистилляции-элюирования, масло и гексан смешивают при наиболее предпочтительном соотношении от 1:6 до 1:10 масла к гексану перед загрузкой в колонну. Масло и гексан смешивают в сосуде 13 и оставляют стоять в течение примерно 2 ч или более. Твердые частицы, которые осаждаются в сосуде 13, могут быть удалены фильтрацией или центрифугированием или могут быть оставлены суспендированными в этой жидкости. Жидкость подается самотеком через клапан 24 в колонну 17 со скоростью приблизительно 0,22 л/ч колоночного потока на 1 л свободного объема. Нижний клапан 26 остается закрытым в течение примерно 1-2 ч времени контакта. Клапан 26 открывают, и объем гексана, эквивалентный смеси масла и гексана в баке 20, поддерживают при температуре кипения с помощью теплообменника 14, которая составляет по меньшей мере 68°С для гексана. Пары гексана проходят через трубку 16 и конденсируются конденсатором 10. Конденсированный гексан стекает по каплям через клапан 24 и через колонну 17 и затем из клапана 26 в бак 20. Поток предпочтительно регулируют в количестве примерно 0,1-0,6 л/ч колоночного потока на 1 л свободного объема с использованием клапана 26. Процесс элюирования масла завершается после того, как примерно 10-30 объемов слоя колонны гексана элюировано через колонну 17.
В этот момент клапан 23 открывается, а клапаны 24 и 26 закрываются. Содержимое бака 20 нагревается по меньшей мере до 68°C для полного удаления гексана путем испарения из бака 20. В случае гексана, он испаряется из бака 20, проходит по трубке 16, через открытый клапан 23 и конденсируется конденсаторами 10 и 12 для подачи в бак 18. Масляный продукт в баке 20 затем сливается через клапан 25 в бак 21. После этого клапан 25 закрывается, и бак 21 заменяется чистым баком. Остаточный гексан удаляют из глины путем закрытия клапанов 24 и 26 для изоляции колонны (17) и путем нагревания колонны с использованием теплообменника 15 для испарения остаточного гексана через конденсатор 11 и в бак 18.
Затем колонну очищают полярным растворителем. Предпочтительным растворителем для очистки глины является ацетон. В случае ацетона, он подается в бак 20, в то время как клапаны 23, 25 и 26 находятся в закрытом положении. Клапан 24 открывают в конденсатор 10. Бак 20 нагревают до температуры кипения ацетона с помощью теплообменника 14. Ацетон из бака 20 испаряется и проходит через трубку 16, после чего он конденсируется в конденсаторе 10 и стекает по каплям через клапан 24 в колонну 17 и через нее. Нижний клапан 26 открывают для обеспечения стекания по каплям в бак 20. Это продолжается в течение примерно 30 объемов слоя (объем глины в колонне представляет собой объем слоя). Баки 18 и 21 заменяются чистыми баками в данной части способа. Клапаны 24 и 26 закрывают, и клапан 23 открывают. Бак 20 продолжают нагревать до полного испарения ацетона. Пары ацетона проходят через трубку 16 и конденсируются через конденсаторы 10 и 12. Извлеченный ацетон собирается в баке 18. Отходы, собранные в баке 20, сливаются через клапан 25 в бак 21 для удаления или альтернативного использования. Затем баки очищаются и готовятся к их начальной установке для обработки следующей партии.
На фиг. 2 схематически показан пример устройства с принудительным элюированием, используемого в способе настоящего изобретения. В этом примере используется соотношение масла к гексану 1:16. Смесь масло-гексан находится в сосуде 40 и отстаивается в течение примерно 2 ч. Твердые частицы, которые осаждаются в сосуде 40, могут быть удалены фильтрацией или центрифугированием или могут быть оставлены суспендированными в этой жидкости. Жидкость перекачивается через клапан 33 насосом 31 и поступает в колонну 22. Масло медленно перекачивается на верхнюю часть слоя, и жидкость собирают из нижней части колонны 22 при приблизительно 0,22 л/ч колоночного потока на 1 л свободного объема (используя колонну со свободным объемом приблизительно 18,2 л, что эквивалентно 4 л/ч колоночного потока). После загрузки материала в колонну 22 нижний клапан 36 колонны закрывается на 1-2 ч, чтобы обеспечить достаточное время контакта между жидкостью и глиной. Затем клапан 36 открывают и клапан 33 открывают, чтобы обеспечить возможность перекачивания гексана из бака 41 с помощью насоса 31 в колонну 22 со скоростью приблизительно 0,22 л/ч колоночного потока на 1 л свободного объема (используя колонну со свободным объемом приблизительно 18,2 л, что эквивалентно 4 л/ч колоночного потока). Затем колонну промывают объемом гексана, который примерно в 30 раз больше объема масла-гексана, загруженного в колонну, из бака 41, при открытом клапане 36, закрытом клапане 37 и клапане 35 в открытом положении, и в бак 27. Бак 27 нагревается до приблизительно 68°C с помощью нагревательной рубашки 28, и пары конденсируются конденсатором 44. Гексан собирается в баке 45 до тех пор, пока в баке 27 не останется только масло. Очищенное масло затем подается через клапан 37 в бак 29. Клапаны 33, 35, 36, 37 закрыты при открытом клапане 32. Рубашка 42 нагревается, а рубашка 43 охлаждается для удаления остаточного гексана из колонны 22 и сушки глины. Бак 45 будет удерживать весь извлеченный гексан, который в конечном счете будет перекачиваться через клапан 38 насосом 30 в бак 41 для повторного использования.
Температуры испарения для конкретного растворителя, используемого для элюирования или очистки, и для конкретной фракции пиролизного масла находятся (1) между температурой кипения конкретного растворителя и температурой на 32°С выше температуры кипения наиболее летучего соединения в конкретной фракции пиролизного масла, или (2) предпочтительно между температурой кипения конкретного растворителя и на 10°С выше температуры кипения наиболее летучего соединения в масляной фракции, или (3) наиболее предпочтительно между температурой кипения конкретного растворителя и на 2°С выше температуры кипения наиболее летучего соединения в масляной фракции.
Например, для гексана, используемого для осветления нефракционированного пиролизного масла, эти диапазоны будут (1) от 68°C до 100°C или (2) предпочтительно от 68°С до 78°С или (3) наиболее предпочтительно от 68°С до 70°С.
Слой колонны, который может обрабатывать 4 л масла, использованного в примере испытания, имеет диаметр приблизительно 18 дюймов (46 см), высоту 24 дюйма (61 см) и имеет пропускную способность приблизительно 34 л. Слой заполняли примерно 16 кг глины, что соответствует приблизительно 32 л, и смачивали приблизительно 20 л гексана. Оснастка колонны состояла из сетчатых пластин и стекловаты сверху и снизу, с клапаном на дне для регулирования потока.
Как показано на фиг. 2, клапан 38 открывают, и содержимое бака 45 перекачивается насосом 30 в бак 41. Когда передача завершена, клапан 38 закрывают. Бак 41 заменяют на бак, содержащий ацетон. Ацетон из бака 41 перекачивают через клапан 33 с помощью насоса 31 и подают в колонну 22. Ацетон экстрагирует материал в колонне 22 и доставляет его через открытый клапан 36 в бак 27.
Материал, собранный в баке 27, выпаривают для сбора ацетона в бак 45. Пары, проходящие через открытый клапан 35, конденсируются охлаждающей рубашкой 44, при этом ацетон собирают до тех пор, пока в баке 27 не останется только отработанный остаток. Диапазоны температур для процедуры промывки являются такими, как описано выше. Отходы из бака 27 сливаются через клапан 37 в бак 29 для удаления или альтернативного использования. Затем баки пополняют до начальных условий установки для следующего цикла эксплуатации.
Авторы настоящего изобретения обнаружили, что аттапульгитовая глина работает более эффективно после активации. Активация может быть достигнута путем сушки при 150°С до тех пор, пока масса не перестанет изменяться. Как показано на фиг. 3, авторы изобретения смогли достичь соответствующей температуры с использованием TGA со скоростью подъема 10°С/мин до 700°С. Хотя глина может быть высушена при температуре выше 150°С, глина имеет тенденцию к разложению при такой температуре и теряет большую часть своей емкости.
На фиг. 3 показаны результаты термогравиметрического анализа (TGA) аттапульгита, показывающие потерю массы в процентах в зависимости от температуры. Данный профиль показывает температуру, при которой происходит выделение свободной и гидратированной воды. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что отгонка более высокотемпературной гидратированной воды снижает способность глины к осветлению остатков.
При очистке глины для повторного использования предпочтительно использовать полярный растворитель, такой как выбранный из группы, состоящей из ацетона, метанола, тетрагидрофурана, диметилформамида или другого растворителя, подходящего для этой цели. В настоящее время ацетон является предпочтительным полярным растворителем изобретения для этой цели. При очистке, поток пропускают через колонну со скоростью приблизительно 4 л/ч, промывая слой до 30 объемов слоя с использованием клапана в нижней части колонны.
После завершения процесса глину можно регенерировать промывкой полярным растворителем.
Хотя предпочтительными являются алканы, содержащие от 4 до 10 атомов углерода, понятно, что они могут использоваться по отдельности, в способе, например, гексан и бутан могут использоваться в комбинациях. Кроме того, хотя для целей направления гексана индивидуально использовался предпочтительный алкан, другие алканы в предпочтительной группе, имеющие от 4 до 10 атомов углерода, могут применяться индивидуально.
Хотя конкретные варианты осуществления изобретения были описаны для целей иллюстрации, специалистам будет очевидно, что многие изменения в деталях настоящего изобретения можно осуществить без отклонения от объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения.
Claims (96)
1. Способ обработки пиролизного масла, включающий в себя
смешивание упомянутого масла и неполярного растворителя для регулирования полярности указанного масла,
после смешивания указанного масла и указанного неполярного растворителя отстаивание смеси в течение по меньшей мере 30 мин, чтобы обеспечить осаждение нерастворимых веществ,
связывание нежелательных компонентов, включающих полярные вещества, с аттапульгитовой глиной,
элюирование чистого масла неполярным растворителем и
отделение неполярного растворителя от масла.
2. Способ по п. 1, включающий
использование алкана в качестве указанного неполярного растворителя.
3. Способ по п. 2, включающий
использование алкана, выбранного из группы, состоящей из алканов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода.
4. Способ по п. 2, включающий
использование смеси двух или более алканов, выбранных из группы, состоящей из алканов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода.
5. Способ по п. 2, включающий
использование алкана, выбранного из группы, состоящей из алканов, имеющих от 5 до 7 атомов углерода.
6. Способ по п. 2, включающий
использование гексана в качестве указанного алкана.
7. Способ по п. 2, включающий
смешивание указанного масла и алкана для регулирования полярности.
8. Способ по п. 7, включающий
смешивание указанного масла и алкана предпочтительно при отношении масла к алкану примерно от 1:2 до 1:30.
9. Способ по п. 7, включающий
смешивание указанного масла и алкана предпочтительно при отношении масла к алкану примерно от 1:4 до 1:15.
10. Способ по п. 7, включающий
смешивание указанного масла и алкана наиболее предпочтительно при отношении масла к алкану примерно от 1:6 до 1:10.
11. Способ по п. 2, включающий
осуществление указанного отделения указанного растворителя от указанного масла путем испарения.
12. Способ по п. 1, включающий
перед циклом указанного способа активирование указанной глины.
13. Способ по п. 1, включающий
указанное отношение глины к маслу, составляющее примерно от 4:1 до 20:1 по массе.
14. Способ по п. 1, включающий
указанное отношение глины к маслу, составляющее примерно от 6:1 до 15:1 по массе.
15. Способ по п. 1, включающий
очистку указанной глины перед проведением следующего цикла указанной обработки указанного пиролизного масла.
16. Способ по п. 15, включающий
использование полярного растворителя для очистки указанной глины.
17. Способ по п. 16, включающий
использование ацетона в качестве указанного полярного растворителя для очистки глины.
18. Способ по п. 16, включающий
использование в качестве указанного полярного растворителя для очистки глины вещества, выбранного из группы, состоящей из метанола, тетрагидрофурана и диметилформамида.
19. Способ по п. 1, включающий
использование колонны при осуществлении обработки для указанного связывания нежелательных компонентов с глиной.
20. Способ по п. 2, включающий
использование гексана в качестве указанного алкана в смеси масла и алкана.
21. Способ по п. 20, включающий
создание потока указанной смеси масло-алкан через указанную колонну со скоростью примерно 0,1-0,6 л/ч колоночного потока на 1 л свободного объема колонны.
22. Способ по п. 2, включающий
использование гексана в качестве указанного алкана в смеси масла и алкана и
создание потока указанной смеси через указанную колонну со скоростью примерно 0,2-0,4 л/ч колоночного потока на 1 л свободного объема колонны.
23. Способ по п. 2, включающий
использование гексана в качестве указанного алкана в смеси масла и алкана и
создание потока указанной смеси через указанную колонну со скоростью примерно 0,3-3,5 л/ч колоночного потока на 1 л свободного объема колонны.
24. Способ по п. 1, включающий
осуществление указанного отделения указанного неполярного растворителя от указанного масла путем нагревания указанной смеси до температуры, достаточно высокой для испарения указанного неполярного растворителя, но недостаточно высокой для испарения указанного масла.
25. Способ по п. 1, включающий
осуществление указанного отделения указанного неполярного растворителя от указанного масла путем нагревания указанной смеси до температуры между температурой кипения неполярного растворителя и температурой на 32°С выше температуры кипения наиболее летучего соединения в конкретной фракции пиролизного масла.
26. Способ по п. 1, включающий
осуществление указанного отделения указанного неполярного растворителя от указанного масла путем нагревания указанной смеси предпочтительно до температуры между температурой кипения конкретного растворителя и температурой на 10°С выше температуры кипения наиболее летучего соединения в конкретной фракции пиролизного масла.
27. Способ по п. 1, включающий
осуществление указанного отделения указанного неполярного растворителя от указанного масла путем нагревания указанной смеси до температуры между температурой кипения конкретного растворителя и температурой на 2°С выше температуры кипения наиболее летучего соединения в масляной фракции.
28. Способ по п. 18, включающий
использование гексана в качестве указанного неполярного растворителя и нагревание указанной смеси до температуры от 68°C до 100°C для испарения указанного гексана.
29. Способ по п. 18, включающий
использование гексана в качестве указанного неполярного растворителя и нагревание указанной смеси предпочтительно до температуры от 68°С до 78°С для испарения указанного гексана.
30. Способ по п. 1, включающий
осуществление указанной обработки с использованием способа дистилляции-элюирования.
31. Способ по п. 1, включающий
осуществление указанной обработки способами элюирования с принудительным потоком.
32. Способ по п. 11, включающий
конденсацию указанного испарившегося алкана,
введение указанного сконденсированного алкана в первый сосуд,
при этом указанное масло находится во втором сосуде и
указанный второй сосуд по существу не содержит алканов.
33. Способ по п. 12, включающий
регенерацию указанной глины с помощью полярного растворителя и
реактивацию указанной регенерированной глины.
34. Устройство для обработки пиролизных масел, содержащее
первый сосуд для хранения смеси указанного масла и неполярного растворителя,
колонну с аттапульгитовой глиной для приема указанной смеси,
второй сосуд для приема указанной смеси, проходящей через указанную колонну с глиной,
причем указанный второй сосуд выполнен с возможностью нагревания указанной смеси до температуры, при которой указанный неполярный растворитель будет испаряться, но указанное масло не будет испаряться,
конденсатор для конденсации паров неполярного растворителя,
третий сосуд для приема указанных сконденсированных паров до тех пор, пока в указанном втором сосуде не останется только масло, и
средство доставки для доставки вещества для очистки глины в указанную колонну с глиной после цикла работы.
35. Устройство по п. 34, включающее
указанное устройство, сконструированное для обработки неполярных растворителей, которые представляют собой алканы, имеющие от 4 до 10 атомов углерода.
36. Устройство по п. 34, включающее
указанное устройство, сконструированное для обработки неполярного растворителя, который представляет собой гексан.
37. Устройство по п. 34, включающее
указанное устройство, сконструированное для одновременной обработки множества неполярных растворителей, которые представляют собой алканы, имеющие от 4 до 10 атомов углерода.
38. Устройство по п. 34, включающее
указанное вещество для очистки глины, которое представляет собой ацетон.
39. Устройство по п. 34, включающее
указанное устройство, сконструированное для активации указанной глины перед проведением следующего цикла указанной обработки пиролизного масла.
40. Устройство по п. 39, включающее
указанное устройство, сконструированное для осуществления указанной активации путем сушки указанной глины до примерно 150°С до прекращения потери массы.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US15/717,264 | 2017-09-27 | ||
US15/717,264 US10596487B2 (en) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | Methods and apparatus for clarification of pyrolysis oils |
PCT/US2018/052102 WO2019067311A1 (en) | 2017-09-27 | 2018-09-21 | METHODS AND APPARATUS FOR CLARIFYING PYROLYSIS OILS |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020114639A3 RU2020114639A3 (ru) | 2021-10-27 |
RU2020114639A RU2020114639A (ru) | 2021-10-27 |
RU2763937C2 true RU2763937C2 (ru) | 2022-01-11 |
Family
ID=65806398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020114639A RU2763937C2 (ru) | 2017-09-27 | 2018-09-21 | Способ и устройство для осветления пиролизных масел |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10596487B2 (ru) |
EP (2) | EP4397737A2 (ru) |
JP (2) | JP7345192B2 (ru) |
KR (1) | KR102691793B1 (ru) |
CN (1) | CN111148556B (ru) |
AU (1) | AU2018341239B2 (ru) |
CA (1) | CA3076433A1 (ru) |
MX (1) | MX2020004144A (ru) |
RU (1) | RU2763937C2 (ru) |
WO (1) | WO2019067311A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10767115B2 (en) | 2017-09-27 | 2020-09-08 | Rj Lee Group, Inc. | Methods and apparatus for clarification of pyrolysis oils |
EP3823736A4 (en) * | 2018-07-20 | 2022-04-27 | RJ Lee Group, Inc. | METHOD AND DEVICE FOR CLEARING PYROLYTIC OILS |
CA3230355A1 (en) | 2021-01-12 | 2022-07-21 | Rj Lee Group, Inc | Additives and methods for improving flow properties of crude oil |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU96118411A (ru) * | 1994-02-15 | 1999-01-27 | Интерлайн Хайдрокарбон Инк. | Удаление загрязнений из нефтепродукта |
US20030015473A1 (en) * | 2001-04-24 | 2003-01-23 | Murphy Christopher B. | Organoclay compositions for purifying contaminated liquids and methods for making and using them |
RU2003116902A (ru) * | 2000-11-06 | 2004-12-10 | Инэос Флуор Холдингс Лимитед (Gb) | Способ снижения концентрации нежелательных соединений в композиции |
US20140250774A1 (en) * | 2013-03-08 | 2014-09-11 | Upm-Kymmene Corporation | Process for modifying bio-oil |
US20140352204A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Tolero Energy, Llc | Pyrolysis system and method for bio-oil component extraction |
RU2014135543A (ru) * | 2012-02-02 | 2016-03-27 | Юоп Ллк | Способ контактирования одного или нескольких загрязненных углеводородов |
Family Cites Families (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4747937A (en) | 1986-11-24 | 1988-05-31 | Uop Inc. | Process for the removal of hydrogenatable hydrocarbonaceous compounds from a hydrocarbonaceous stream and hydrogenating these compounds |
GB9408609D0 (en) * | 1994-02-15 | 1994-06-22 | Petroleum Technology Corp | Apparatus and related method for processing drain oil |
WO1996009995A1 (en) * | 1994-09-29 | 1996-04-04 | Oil-Dri Corporation Of America | Activated clay composition and method |
JP3502974B2 (ja) * | 1997-01-24 | 2004-03-02 | 日立造船株式会社 | オイル中の塩化物除去方法およびオイルの脱色方法 |
EP0909804B1 (en) * | 1997-10-15 | 2010-09-08 | China Petro-Chemical Corporation | A process for production of ethylene and propylene by catalytic pyrolysis of heavy hydrocarbons |
US6835861B2 (en) | 2000-08-10 | 2004-12-28 | Rj Lee Group, Inc. | Low energy method of pyrolysis of hydrocarbon materials such as rubber |
WO2002014040A1 (en) | 2000-08-10 | 2002-02-21 | Rj Leegroup, Inc. | Low energy method of pyrolysis of hydrocarbon materials such as rubber |
DE10219440A1 (de) * | 2002-04-26 | 2003-11-13 | Peggy Diana Berndt | Verfahren und Anlage zur Niedrigtemperatur-Pyrolyse von Gummi-Erzeugnissen, Stahl-Gummi-Verbunden und dergleichen |
US7019187B2 (en) | 2002-09-16 | 2006-03-28 | Equistar Chemicals, Lp | Olefin production utilizing whole crude oil and mild catalytic cracking |
KR100526017B1 (ko) * | 2002-11-25 | 2005-11-08 | 한국에너지기술연구원 | 열분해 비응축성 가스를 회수하는 고분자 폐기물열분해장치 및 그 방법 |
EP1568760A1 (en) * | 2004-02-06 | 2005-08-31 | Härting Glade, Thomas Francis | Process for refinig a raw material comprising black liquor soap, crude tall oil or tall oil pitch |
US7645726B2 (en) * | 2004-12-10 | 2010-01-12 | Afton Chemical Corporation | Dispersant reaction product with antioxidant capability |
KR100659497B1 (ko) * | 2005-03-25 | 2006-12-20 | 한국에너지기술연구원 | 농임산폐기물의 유동층 열분해 및 가스화 장치와 그 방법 |
DE102005060392A1 (de) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur Abtrennung von Proteinen aus flüssigen Medien |
US8263038B2 (en) | 2006-04-18 | 2012-09-11 | Delta-Energy Holdings, Llc | Method of devolatilizing recycled carbon black and associated method |
US8226816B2 (en) * | 2006-05-24 | 2012-07-24 | West Virginia University | Method of producing synthetic pitch |
US7799211B2 (en) * | 2006-10-20 | 2010-09-21 | Saudi Arabian Oil Company | Process for upgrading whole crude oil to remove nitrogen and sulfur compounds |
US8246814B2 (en) * | 2006-10-20 | 2012-08-21 | Saudi Arabian Oil Company | Process for upgrading hydrocarbon feedstocks using solid adsorbent and membrane separation of treated product stream |
US7566394B2 (en) | 2006-10-20 | 2009-07-28 | Saudi Arabian Oil Company | Enhanced solvent deasphalting process for heavy hydrocarbon feedstocks utilizing solid adsorbent |
US8545581B2 (en) | 2007-08-01 | 2013-10-01 | Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. | Production of stable biomass pyrolysis oils using fractional catalytic pyrolysis |
KR20100107473A (ko) | 2007-12-21 | 2010-10-05 | 그라세 게엠베하 운트 캄파니 카게 | 바이오연료의 처리 |
US8187991B2 (en) | 2008-06-11 | 2012-05-29 | General Electric Company | Methods for regeneration of adsorbent material |
CN101613620B (zh) * | 2009-07-15 | 2013-04-03 | 牛斌 | 一种油品净化工艺 |
EP2471874B1 (en) | 2009-10-08 | 2013-12-25 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Azo compounds, ink compositions, and colored bodies |
WO2011047068A1 (en) * | 2009-10-14 | 2011-04-21 | Reklaim, Inc. | Pyrolysis process and products |
US9222044B2 (en) | 2010-07-26 | 2015-12-29 | Uop Llc | Methods for producing low oxygen biomass-derived pyrolysis oils |
MY164575A (en) * | 2010-09-14 | 2018-01-15 | Ifp Energies Now | Methods of upgrading biooil to transportation grade hydrocarbon fuels |
CN102000540B (zh) * | 2010-11-09 | 2013-01-23 | 武汉纺织大学 | 一种用于精制脱氮后润滑油基础油的吸附剂 |
CN102559232A (zh) * | 2010-12-19 | 2012-07-11 | 王德洋 | 一种利用废橡胶、废塑料裂解油去异味的工艺方法 |
CN102225327B (zh) * | 2011-04-21 | 2012-10-17 | 郑玥 | 凹凸棒棕榈油脱色净化剂的生产方法 |
EP2764072B1 (en) * | 2011-10-03 | 2018-06-27 | HD Petroleum Inc. | Method for processing diesel fuel from waste oil |
JP6313292B2 (ja) * | 2012-06-13 | 2018-04-18 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 統合された電気分解槽および炭化水素ガス化反応器からの水素製造 |
RU2635923C2 (ru) * | 2012-08-09 | 2017-11-17 | Каунсил Оф Сайентифик Энд Индастриал Рисерч | Способ производства обедненного бензолом бензина извлечением бензола высокой чистоты из фракции непереработанного крекинг-бензина, содержащей органические пероксиды |
CN103086823B (zh) * | 2013-02-07 | 2015-07-01 | 天津大学 | 一种正己烷、异己烷和苯的分离方法及设备 |
CA2913180A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Tolero Energy, Llc | Pyrolysis system and method for bio-oil component extraction |
CA2953141C (en) | 2014-07-01 | 2023-11-07 | Anellotech, Inc. | Improved processes for recovering valuable components from a catalytic fast pyrolysis process |
CA3216668A1 (en) * | 2014-07-07 | 2016-01-14 | Nuseed Global Innovation Ltd | Processes for producing industrial products from plant lipids |
CN106795443B (zh) * | 2014-07-17 | 2022-05-13 | 沙特基础全球技术有限公司 | 在加氢热解过程中使用氢供体料流改质贫氢料流 |
WO2016032821A1 (en) * | 2014-08-26 | 2016-03-03 | Ep Minerals Llc. | Low density compositions with synergistic absorbance properties |
EP3023479A1 (en) * | 2014-11-24 | 2016-05-25 | Centre National De La Recherche Scientifique | Process for the deoxygenation of alcohols and use thereof |
CA2882609A1 (en) * | 2015-02-20 | 2016-08-20 | Peter Fransham | Removal of residual bitumen from oil sands tailings |
US10000703B2 (en) | 2015-05-08 | 2018-06-19 | Anellotech, Inc. | Catalytic fast pyrolysis process |
CN106749314B (zh) * | 2016-12-05 | 2017-12-08 | 江苏康缘尤赛金生物科技有限公司 | 一种银杏内酯的提取方法 |
CN106833090A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-06-13 | 程艳青 | 一种室内用多功能硅藻泥腻子粉及其制作方法 |
CN107098559A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-29 | 南京塔川化工设备有限公司 | 一种含油污泥自供热无氧热解设备及其热解方法 |
KR20200000218A (ko) * | 2018-06-22 | 2020-01-02 | 주식회사 에코인에너지 | 혼합 폐합성수지 저온 열분해 재생연료유 생산장치 |
-
2017
- 2017-09-27 US US15/717,264 patent/US10596487B2/en active Active
-
2018
- 2018-09-21 RU RU2020114639A patent/RU2763937C2/ru active
- 2018-09-21 EP EP24177936.2A patent/EP4397737A2/en active Pending
- 2018-09-21 WO PCT/US2018/052102 patent/WO2019067311A1/en unknown
- 2018-09-21 MX MX2020004144A patent/MX2020004144A/es unknown
- 2018-09-21 AU AU2018341239A patent/AU2018341239B2/en active Active
- 2018-09-21 KR KR1020207011489A patent/KR102691793B1/ko active IP Right Grant
- 2018-09-21 CA CA3076433A patent/CA3076433A1/en active Pending
- 2018-09-21 EP EP18862766.5A patent/EP3687651B1/en active Active
- 2018-09-21 JP JP2020517511A patent/JP7345192B2/ja active Active
- 2018-09-21 CN CN201880062956.0A patent/CN111148556B/zh active Active
-
2023
- 2023-07-06 JP JP2023111183A patent/JP2023129451A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU96118411A (ru) * | 1994-02-15 | 1999-01-27 | Интерлайн Хайдрокарбон Инк. | Удаление загрязнений из нефтепродукта |
RU2003116902A (ru) * | 2000-11-06 | 2004-12-10 | Инэос Флуор Холдингс Лимитед (Gb) | Способ снижения концентрации нежелательных соединений в композиции |
US20030015473A1 (en) * | 2001-04-24 | 2003-01-23 | Murphy Christopher B. | Organoclay compositions for purifying contaminated liquids and methods for making and using them |
RU2014135543A (ru) * | 2012-02-02 | 2016-03-27 | Юоп Ллк | Способ контактирования одного или нескольких загрязненных углеводородов |
US20140250774A1 (en) * | 2013-03-08 | 2014-09-11 | Upm-Kymmene Corporation | Process for modifying bio-oil |
US20140352204A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Tolero Energy, Llc | Pyrolysis system and method for bio-oil component extraction |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2018341239A1 (en) | 2020-03-26 |
EP3687651A1 (en) | 2020-08-05 |
EP3687651B1 (en) | 2024-07-03 |
JP7345192B2 (ja) | 2023-09-15 |
US20190091603A1 (en) | 2019-03-28 |
JP2023129451A (ja) | 2023-09-14 |
US10596487B2 (en) | 2020-03-24 |
KR20200060733A (ko) | 2020-06-01 |
CA3076433A1 (en) | 2019-04-04 |
EP3687651A4 (en) | 2021-06-30 |
WO2019067311A1 (en) | 2019-04-04 |
CN111148556A (zh) | 2020-05-12 |
JP2020535277A (ja) | 2020-12-03 |
BR112020006133A2 (pt) | 2020-09-24 |
CN111148556B (zh) | 2022-08-26 |
KR102691793B1 (ko) | 2024-08-05 |
RU2020114639A3 (ru) | 2021-10-27 |
MX2020004144A (es) | 2020-08-13 |
AU2018341239B2 (en) | 2023-12-21 |
RU2020114639A (ru) | 2021-10-27 |
EP4397737A2 (en) | 2024-07-10 |
WO2019067311A4 (en) | 2019-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2763937C2 (ru) | Способ и устройство для осветления пиролизных масел | |
US10767115B2 (en) | Methods and apparatus for clarification of pyrolysis oils | |
JP4570685B2 (ja) | 固体吸着剤を利用した重炭化水素供給原料のための増強された溶媒脱アスファルト化プロセス | |
US5141628A (en) | Method of cleaning and regenerating used oils | |
Kamal et al. | Effect of extraction and adsorption on re-refining of used lubricating oil | |
US5106507A (en) | Method for recovering hydrocarbon contaminants from wastewater | |
US4469805A (en) | Regeneration of filter clay with liquid methanol | |
US3574329A (en) | Process for purifying water containing oil and solids | |
AU2008100772A4 (en) | Vibrating Membrane Micro-filtration of Used Oil | |
CA2295205A1 (en) | Method and device for drying a gas | |
JPS6059952B2 (ja) | ビチユ−メン材料類の改良分離法 | |
US4186085A (en) | Suspension of powdered carbonaceous adsorbent in a hydrocarbon solvent and its use in waste water treatment | |
RU2356939C2 (ru) | Способ регенерации отработанных масел путем деметаллизации и дистилляции | |
CN112770822B (zh) | 澄清热解油的方法和设备 | |
EP1947165A1 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Altölen und/oder Öl/Wassergemischen oder ähnlichen flüssigen Gemischen | |
BR112020006133B1 (pt) | Método e aparelhos para processamento de óleo de pirólise | |
US20120048807A1 (en) | Adsorbent Product for the Removal of Hydrocarbon Pollutants, and Method for Removing Hydrocarbon Pollution, In Particular at the Surface of the Water, Using Said Product | |
JPH1057949A (ja) | 有機含有物を有する水の浄化法 | |
US3437601A (en) | Zeolite regeneration process | |
RU2769605C1 (ru) | Способ регенерации отработанного масла | |
US1655175A (en) | Method of deodorizing and filtering oils | |
JPS6146033B2 (ru) | ||
HU225697B1 (en) | Method for purifying of used oils | |
US2937139A (en) | Purification of hydrocarbons by extraction with phenolic materials | |
US1608135A (en) | Process for recovering resinous bodies from cracked petroleum distillates |