RU2763382C2 - Компонент для часового механизма - Google Patents
Компонент для часового механизма Download PDFInfo
- Publication number
- RU2763382C2 RU2763382C2 RU2017125745A RU2017125745A RU2763382C2 RU 2763382 C2 RU2763382 C2 RU 2763382C2 RU 2017125745 A RU2017125745 A RU 2017125745A RU 2017125745 A RU2017125745 A RU 2017125745A RU 2763382 C2 RU2763382 C2 RU 2763382C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- axis
- copper
- nip
- rotation
- Prior art date
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 117
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 51
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 26
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims abstract description 11
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 claims description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 9
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VRUVRQYVUDCDMT-UHFFFAOYSA-N [Sn].[Ni].[Cu] Chemical compound [Sn].[Ni].[Cu] VRUVRQYVUDCDMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000231 atomic layer deposition Methods 0.000 claims description 4
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 4
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M phosphinate Chemical compound [O-][PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 claims description 4
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JUWOETZNAMLKMG-UHFFFAOYSA-N [P].[Ni].[Cu] Chemical compound [P].[Ni].[Cu] JUWOETZNAMLKMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 3
- IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N copper titanium Chemical compound [Ti].[Cu] IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N nickel silver Chemical compound [Ni].[Ag] MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZUPBPXNOBDEWQT-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ni].[Cu] Chemical compound [Si].[Ni].[Cu] ZUPBPXNOBDEWQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010956 nickel silver Substances 0.000 claims description 2
- 229910021484 silicon-nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 71
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- 241001275902 Parabramis pekinensis Species 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000005290 antiferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005292 diamagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017755 Cu-Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017927 Cu—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJPVPJBNBCITNZ-UHFFFAOYSA-N [N].[Mn].[Cr] Chemical compound [N].[Mn].[Cr] GJPVPJBNBCITNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical class [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 1
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B29/00—Frameworks
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B1/00—Driving mechanisms
- G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
- G04B1/16—Barrels; Arbors; Barrel axles
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B13/00—Gearwork
- G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B13/00—Gearwork
- G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
- G04B13/021—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft
- G04B13/022—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft with parts made of hard material, e.g. silicon, diamond, sapphire, quartz and the like
-
- G04B13/026—
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B15/00—Escapements
- G04B15/14—Component parts or constructional details, e.g. construction of the lever or the escape wheel
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
- G04B17/32—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B43/00—Protecting clockworks by shields or other means against external influences, e.g. magnetic fields
- G04B43/007—Antimagnetic alloys
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства часовых механизмов. Сущность: ось вращения (1) для часового механизма содержит по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, причем по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы (3) покрыта первым слоем (5) из второго материала, выбранного из группы, включающей в себя Ni, NiB и NiP, предпочтительно из химического NiP. По меньшей мере первый слой (5) из второго материала по меньшей мере частично покрыт вторым слоем (6) из третьего материала, выбранного из группы, включающей в себя золото, серебро, медь, платину, родий, палладий и их сплавы. Технический результат: снижение чувствительности оси вращения часового механизма к магнитным полям, обеспечение повышения ее ударной прочности. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к компоненту для часового механизма, в частности к немагнитной оси вращения для механического часового механизма, а более конкретно, к немагнитной оси баланса, оси анкера и анкерному трибу.
Уровень техники
Производство оси вращения для часов включает в себя выполнение операций токарной обработки со снятием стружки прутка из упрочняемой сортовой стали с целью формирования различных активных поверхностей (опорной поверхности, заплечика, цапф и т.д.) с последующим проведением по меньшей мере одной операции термической обработки подвергнутой токарной обработке оси вращения с целью повышения твердости оси и одной или нескольких операций отпуска для повышения ее вязкости. После операций термообработки проводится операция обкатки цапф оси вращения, которая заключается в полировке цапф до требуемого размера. Твердость и шероховатость цапф далее улучшаются в ходе операции обкатки.
Оси вращения, например оси баланса, обычно используемые в механических часовых механизмах, производятся из сортов стали для токарной обработки, как правило, из мартенситных углеродистых сталей, содержащих сульфиды свинца и марганца, способствующие улучшению их обрабатываемости. Для этих целей обычно используется сталь известной марки 20AP.
Преимущество этого материала заключается в его легкой обрабатываемости, в частности пригодности для токарной обработки, и в том, что после закалки и отпуска он приобретает отличные механические свойства, необходимые для производства осей вращения часовых механизмов. Эти стали, в частности, после термообработки демонстрируют высокую твердость, что позволяет получить очень высокую ударную прочность. Как правило, твердость осей вращения, выполненных из стали 20AP, после термообработки и обкатки может превышать 700 HV.
Но, хотя данный материал и обладает удовлетворительными механическими свойствами для изготовления вышеупомянутых деталей часовых механизмов, у него есть и недостаток, заключающийся в том, что он является магнитным, и, следовательно, может мешать работе наручных часов после воздействия магнитного поля, в частности, когда данный материал используется для изготовления оси баланса, взаимодействующей с балансной пружиной, выполненной из ферромагнитного материала. Это явление хорошо известно специалистам в данной области. Кроме того, следует отметить, что эти мартенситные стали чувствительны к коррозии.
Были предприняты попытки преодолеть эти недостатки путем применения аустенитных нержавеющих сталей, характерная особенность которых заключается в том, что они являются немагнитными, а именно, парамагнитными, диамагнитными или антиферромагнитными. Однако данные аустенитные стали имеют кристаллическую структуру, которая не позволяет производить их закалку и получать уровень твердости и, следовательно, ударной прочности, соответствующий требованиям, предъявляемым при производстве осей вращения часовых механизмов. В случае ударного воздействия полученные оси вращения получают серьезные повреждения, которые впоследствии оказывают отрицательный эффект на хронометрию часового механизма. Одним из способов повышения твердости этих сталей является холодная обработка, но такой способ повышения твердости не может обеспечить твердость выше 500 HV. Следовательно, для деталей, которым необходимы цапфы с высокой ударной прочностью, возможность применения сталей данного типа остается ограниченной.
Другой подход, направленный на то, чтобы попытаться преодолеть эти недостатки, описан в Европейской патентной заявке № 2757423. Согласно этому подходу оси вращения выполняются из аустенитного сплава кобальта или никеля с внешней поверхностью, закаленной на определенную глубину. Однако механическая обработка таких сплавов при производстве осей вращения может оказаться затруднительной. Кроме того, они являются относительно дорогими из-за высокой стоимости никеля и кобальта.
Раскрытие сущности изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в устранении вышеупомянутых недостатков с помощью оси вращения, обладающей как пониженной чувствительностью к воздействию магнитного поля, так и механическими характеристиками, отвечающими требованиям по ударной прочности, предъявляемым к деталям часовой промышленности.
Еще одна задача изобретения заключается в создании оси вращения из немагнитного материала, изготовление которой было бы простым и экономичным.
Для этого настоящее изобретение относится к оси вращения для часового механизма, содержащей по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу, выполненную из первого немагнитного металлического материала для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитного поля, причем по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы покрыта первым слоем из второго материала, выбранного из группы, включающей в себя Ni, NiB и NiP.
Согласно настоящему изобретению по меньшей мере указанный первый слой из второго материала по меньшей мере частично покрыт вторым слоем из третьего материала, выбранного из группы, включающей в себя золото, серебро, медь, платину, родий, палладий и их сплавы.
Таким образом, ось вращения согласно настоящему изобретению дает возможность объединить преимущество низкой чувствительности к воздействию магнитного поля с отличной ударной прочностью, по меньшей мере в основных областях, подвергающихся высоким напряжениям. Таким образом, при ударном воздействии ось вращения согласно настоящему изобретению не получает серьезных повреждений, которые впоследствии могут привести к ухудшению хронометрии часового механизма.
Кроме того, оси вращения согласно настоящему изобретению обладают повышенной механической прочностью, улучшенными трибологическими характеристиками и повышенной химической стойкостью к воздействию смазочных материалов, используемых обычно для смазки осей вращения.
Согласно другим предпочтительным отличительным признакам настоящего изобретения:
- толщина первого слоя из второго материала составляет от 0,5 мкм до 10 мкм, предпочтительно от 1 мкм до 5 мкм, и более предпочтительно от 1 мкм до 2 мкм;
- предпочтительно, твердость первого слоя из второго материала составляет больше 400 HV, более предпочтительно больше 500 HV;
- предпочтительно, первый слой из второго материала представляет собой слой из химического NiP, т.е. полученного путем химического осаждения;
- толщина второго слоя из третьего материала составляет от 0,1 мкм до 1 мкм, предпочтительно от 0,1 мкм до 0,5 мкм;
- второй слой из третьего материала предпочтительно представляет собой слой на основе золота, нанесенный методом электролитического осаждения.
Кроме того, объектом настоящего изобретения является часовой механизм, содержащий вышеуказанную ось вращения, в частности ось баланса, ось анкера и/или анкерный триб, содержащие вышеупомянутую ось.
И, наконец, объектом изобретения является также способ изготовления вышеуказанной оси вращения, включающий в себя следующие этапы:
- формирование оси вращения, содержащей по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу, выполненную из первого немагнитного металлического материала для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитного поля;
- нанесение первого слоя из второго материала по меньшей мере на внешнюю поверхность указанной цапфы, причем указанный второй материал выбран из группы, включающей в себя Ni, NiB и NiP; и
- по меньшей мере частичное нанесение на первый слой из второго материала второго слоя из третьего материала, выбранного из группы, включающей в себя золото, серебро, медь, платину, родий, палладий и их сплавы.
Согласно другим предпочтительным отличительным признакам настоящего изобретения:
- толщина первого слоя из второго материала, наносимого на этапе b), составляет от 0,5 мкм до 10 мкм, предпочтительно от 1 мкм до 5 мкм, и более предпочтительно от 1 мкм до 2 мкм;
- в качестве второго материала используется NiP, а этап b) заключается в нанесении NiP посредством химического осаждения никеля из гипофосфита;
- толщина второго слоя из третьего материала, наносимого на этапе c), составляет от 0,1 мкм до 1 мкм, предпочтительно от 0,1 мкм до 0,5 мкм;
- в качестве третьего материала используется золото, и этап c) заключается в нанесении золота методом электролитического осаждения.
Краткое описание чертежей
Другие отличительные признаки и преимущества данного изобретения станут более понятными после ознакомления с приведенным ниже его подробным описанием, приводимым в качестве неограничивающего примера, со ссылками на приложенные чертежи.
На фиг. 1 показана ось вращения согласно настоящему изобретению; и
на фиг. 2 – вид в разрезе части цапфы оси баланса согласно настоящему изобретению.
Осуществление изобретения
В настоящем описании термин "немагнитный" характеризует материал с парамагнитными, диамагнитными или антиферромагнитными свойствами, магнитная проницаемость которого меньше или равна 1,01.
Сплавом элемента является сплав, содержащий по меньшей мере 50 вес.% указанного элемента.
Объектом настоящего изобретения является компонент для часового механизма, в частности немагнитная ось вращения для механического часового механизма.
Далее настоящее изобретение будет рассмотрено на примере немагнитной оси 1 баланса. Разумеется, другие типы осей вращения для часов также охватываются настоящим изобретением, например оси зубчатых колес, анкерные трибы или анкерные оси. Компоненты данного типа, как правило, содержат тело диаметром предпочтительно менее 2 мм, и цапфы диаметром предпочтительно менее 0,2 мм, с точностью до нескольких микрон.
На фиг. 1 изображена ось 1 баланса согласно настоящему изобретению, содержащая несколько участков 2 различного диаметра, предпочтительно сформированных путем токарной обработки или любой другой механической обработки со снятием стружки, и образующая, обычным образом, опорные поверхности 2a и заплечики 2b, расположенные между двумя концевыми участками, образующими две цапфы 3. Каждая из этих цапф предназначена для вращения вокруг оси в опоре, как правило, в отверстии, выполненном в камне или рубине.
В условиях ежедневного воздействия магнитных полей важно ограничить чувствительность оси 1 баланса к их действию с целью избежания влияния на работу часового механизма, в который она встроена.
Таким образом, цапфа 3 выполнена из первого немагнитного металлического материала 4 с целью эффективного ограничения её чувствительности к воздействию магнитного поля.
Предпочтительно, первый немагнитный металлический материал 4 выбирается из группы, включающей в себя аустенитную, предпочтительно нержавеющую сталь, аустенитный кобальтовый сплав, аустенитный никелевый сплав, немагнитный титановый сплав, немагнитный алюминиевый сплав, латунь (Cu-Zn) или специальную латунь (Cu-Zn с Al и/или Si и/или Mn), медно-бериллиевый сплав, бронзу (Cu-Sn), алюминиевую бронзу, медно-алюминиевый сплав (при необходимости содержащий Ni и/или Fe), медно-никелевый сплав, нейзильбер (Cu-Ni-Zn), медно-никелево-оловянный сплав, медно-никелево-кремниевый сплав, медно-никелево-фосфорный сплав, медно-титановый сплав, пропорции различных компонентов в которых выбираются таким образом, чтобы придать сплаву как немагнитные свойства, так и хорошую обрабатываемость.
Примером аустенитной сталью может являться мелкозернистая нержавеющая аустенитная сталь, такая как хромо-марганцево-азотистая (Cr-Mn-N) сталь марки P2000, производимая компанией Energietechnik Essen GmbH.
Аустенитный кобальтовый сплав может содержать по меньшей мере 39% кобальта, например, сплав марки "Phynox" (обозначение K13C20N16Fe15D7 по классификации Немецкого промышленного стандарта DIN), как правило, содержит 39% Co, 19% Cr, 15% Ni и 6% Mo, 1.5% Mn, 18% Fe, остальное – добавки.
Аустенитный никелевый сплав может содержать по меньшей мере 33% никеля, например, сплав MP35N® обычно содержит 35% Ni, 20% Cr, 10% Mo, 33% Co, остальное – добавки.
Титановый сплав предпочтительно содержит по меньшей мере 85% титана.
Латуни могут представлять собой сплавы CuZn39Pb3, CuZn37Pb2 или CuZn37.
Специальные латуни могут представлять собой сплавы CuZn37Mn3Al2PbSi, CuZn23Al3Co или CuZn23Al6Mn4Fe3Pb.
Нейзильберы могут представлять собой сплавы CuNi25Zn11Pb1Mn, CuNi7Zn39Pb3Mn2 или CuNi18Zn19Pb1.
Бронзы могут представлять собой сплавы CuSn9 или CuSn6.
Алюминиевые бронзы могут представлять собой сплавы CuAl9 или CuAl9Fe5Ni5.
Медно-никелевый сплав может представлять собой сплав CuNi30.
Медно-никелево-оловянные сплавы могут представлять собой сплавы CuNi15Sn8, CuNi9Sn6 или CuNi7.5Sn5 (продаваемые, например, под названием "Declafor").
Медно-титановый сплав может представлять собой сплав CuTi3Fe.
Медно-никелевые сплавы могут представлять собой сплав CuNi3Si.
Медно-никелево-фосфорный сплав может представлять собой сплав CuNi1P.
Медно-бериллиевые сплавы могут представлять собой сплавы CuBe2Pb или CuBe2.
Величины процентного содержания указаны в весовых процентах. Элементы, процентное содержание которых не указано, могут представлять собой либо остальное (основной элемент), либо элементы, процентное содержание которых в составе составляет менее 1 вес.%.
Немагнитный медный сплав может также представлять собой сплав, содержащий от 14,5 вес.% до 15,5 вес.% Ni, от 7,5 вес.% до 8,5 вес.% Sn, максимум 0,02 вес% Pb, остальное – Cu. Такой сплав продается под товарным знаком ToughMet® Materion.
Разумеется, могут использоваться и другие немагнитные сплавы, при условии, что их массовый процентный состав обеспечивает как немагнитные свойства, так и хорошую обрабатываемость.
Твердость первого немагнитного металлического материала, как правило, составляет менее 600 HV.
Как показано на фиг. 2, по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы 3 покрыта первым слоем 5 из второго материала, выбираемого из группы, включающей в себя Ni, NiB и NiP, с целью эффективного обеспечения, в частности, механических свойств указанной внешней поверхности, что дает возможность получения требуемой ударной прочности.
Предпочтительно, содержание фосфора во втором материале должно составлять от 0% (в этом случае, чистый Ni) до 15%. Уровень содержания фосфора во втором материале NiP может быть средним и составлять от 6% до 9%, или высоким и составлять от 9% до 12%. Ясно, однако, что содержание фосфора во втором материале NiP может быть низким.
Предпочтительно, содержание бора во втором материале должно составлять от 0% (в этом случае, чистый Ni) до 8%. Предпочтительно, уровень бора во втором материале NiB может быть средним и составлять от 4 до 5%.
Кроме того, между этапами b) и c) и/или после этапа c) может производиться термообработка. Например, когда вторым материалом является NiB или NiP со средним или высоким уровнем содержания фосфора, упрочнение первого слоя из второго материала NiB или NiP может эффективно осуществляться посредством термообработки.
Первый слой из второго материала предпочтительно имеет твердость выше 400 HV, более предпочтительно выше 500 HV.
Особенно выгодно, когда первый слой из второго, неупрочненного материала Ni или NiP имеет твердость выше 500 HV, но ниже 600 HV, т.е. предпочтительно от 500 HV до 550 HV. Удивительным и неожиданным образом оказалось, что ось вращения согласно настоящему изобретению обладает отличной ударной прочностью, хотя твердость (HV) слоя из второго материала может быть ниже твердости слоя из первого материала.
При упрочнении с помощью термообработки твердость первого слоя из второго материала NiP может составлять от 900 HV до 1000 HV.
Предпочтительно, первый слой из второго, неупрочненного материала NiB имеет твердость более 500 HV, и может иметь твердость более 1000 HV при упрочнении с помощью термообработки.
Предпочтительно, толщина первого слоя из второго материала может составлять от 0,5 мкм до 10 мкм, предпочтительно от 1 мкм до 5 мкм, и более предпочтительно от 1 мкм до 2 мкм.
Предпочтительно, первый слой из второго материала представляет собой слой из NiP, более конкретно слой из химического NiP, т.е. полученный путем химического осаждения.
В другом варианте осуществления изобретения первый слой из второго материала представляет собой слой из NiB, более конкретно слой из химического NiB, т.е. полученный путем химического осаждения.
Согласно настоящему изобретению по меньшей мере указанный первый слой 5 из второго материала по меньшей мере частично покрыт вторым слоем 6 из третьего материала, выбираемого из группы, включающей в себя золото, серебро, медь, платину, родий, палладий, используемые в чистом виде или в виде сплавов. Толщина указанного второго слоя 6 меньше толщины первого слоя 5. Преимущественно, толщина второго слоя 6 из третьего материала может составлять от 0,1 мкм до 1 мкм, предпочтительно от 0,1 мкм до 0,5 мкм.
Предпочтительно, третий материал представляет собой 24-каратное золото, возможно, с некоторыми следами других элементов. Например, применяется 99,7-99,8%-ное золото с содержанием 0,02-0,03% Ni или Co.
В частности, особенно предпочтительными являются следующие комбинации:
- медно-бериллиевый сплав, более конкретно CuBe3Pb, в качестве первого немагнитного металлического материала, покрытый слоем из химического NiP в качестве первого слоя 5 из второго материала, который, в свою очередь, покрыт слоем из золота в качестве второго слоя 6 из третьего материала;
- медно-никелево-оловянный сплав, более конкретно Declafor или ToughMet®, в качестве первого немагнитного металлического материала, покрытый слоем из химического NiP в качестве первого слоя 5 из второго материала, который, в свою очередь, покрыт слоем из золота в качестве второго слоя 6 из третьего материала;
- нержавеющая сталь, более конкретно нержавеющая сталь с высоким содержанием междоузельных атомов, в качестве первого немагнитного металлического материала, покрытого слоем химического NiP в качестве первого слоя 5 из второго материала, который, в свою очередь, покрыт слоем из золота в качестве второго слоя 6 из третьего материала.
Таким образом, упрочнению подвергается по меньшей мере участок внешней поверхности цапфы, т.е. остальная часть оси может оставаться малоизмененной или неизмененной, без каких-либо значительных изменений механических свойств оси 1 баланса. Такое избирательное упрочнение цапф 3 оси 1 баланса дает возможность объединить преимущества, такие как низкая чувствительность к воздействию магнитного поля, с отличными механическими характеристиками, позволяющими получить очень высокую ударную прочность в основных областях высоких механических напряжений. Кроме того, второй слой из третьего материала меньшей толщины образует внешний слой цапфы согласно изобретению, выполняя функцию защитного слоя. Более конкретно, второй слой из третьего материала позволяет сделать поверхность цапфы согласно изобретению химически инертной и уменьшить разрушение первого слоя из второго материала в результате трения о камни и/или за счет химических реакций с используемыми смазочными материалами.
Для повышения стойкости первого слоя из второго материала ось вращения может содержать по меньшей мере один адгезионный подслой, нанесенный между первым материалом и первым слоем из второго материала. Например, особенно в случае оси вращения, выполненной из нержавеющей стали с высоким содержанием междоузельных атомов, под первым слоем из второго материала может быть нанесен подслой из золота и/или подслой из электролитического никеля.
Объектом изобретения является также вышеописанный способ изготовления оси баланса. Данный способ согласно настоящему изобретению предпочтительно включает в себя следующие этапы:
- формирование, предпочтительно посредством токарной обработки или любым другим способом механической обработки со снятием стружки, оси 1 баланса, содержащей на каждом из своих концов по меньшей мере одну цапфу 3, выполненную из первого немагнитного металлического материала для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитного поля;
- нанесение по меньшей мере на внешнюю поверхность указанной цапфы 3 первого слоя 5 из второго материала, выбираемого из группы, включающей в себя Ni, NiB и NiP, с целью улучшения механических характеристик цапфы для получения требуемой ударной прочности по меньшей мере в основных областях высоких механических напряжений; и
- по меньшей мере частичное нанесение на первый слой 5 из второго материала второго слоя 6 из третьего материала, выбираемого из группы, включающей в себя золото, серебро, медь, платину, родий, палладий и их сплавы.
Предпочтительно, толщина первого слоя 5 из второго материала, наносимого на этапе b), составляет от 0,5 мкм до 10 мкм, предпочтительно от 1 мкм до 5 мкм, и более предпочтительно от 1 мкм до 2 мкм.
Преимущественно, этап b) нанесения первого слоя 5 из второго материала может осуществляться с помощью метода, выбираемого из группы, включающей в себя осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD), атомно-слоевое осаждение (ALD), электролитическое и химическое осаждение, и предпочтительно, химическое осаждение.
Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения вторым материалом является NiP, а этап нанесения слоя 5 из NiP осуществляется путем химического осаждения никеля из гипофосфита.
При химическом осаждении никеля из гипофосфита следует принимать во внимание различные параметры, известные специалистам в данной области, такие как уровень фосфора в осаждении, водородный показатель рН, температура состава электролита или содержание в нем никеля. В качестве примера можно привести публикацию Y. Ben Amor и др., Dépôt chimique de nickel, synthèse bibliographique, Matériaux & Techniques 102, 101 (2014). Однако следует отметить, что при промышленном применении в основном используются электролиты со средним (9-12%) или высоким (6-9%) содержанием фосфора. Совершенно ясно, однако, что могут применяться также электролиты с низким содержанием фосфора или чисто никелевые электролиты.
Согласно еще одному возможному варианту осуществления изобретения вторым материалом является NiB, а этап нанесения слоя 5 из NiB осуществляется путем химического осаждения никеля из соединений бора.
Предпочтительно, толщина второго слоя 6 из третьего материала, осаждаемого на первом слое 5, должна составлять от 0,1 мкм до 1 мкм, предпочтительно от 0,1 мкм до 0,5 мкм.
Преимущественно, этап c) нанесения второго слоя 6 из третьего материала осуществляется с помощью метода, выбираемого из группы, включающей в себя осаждение из паровой фазы (PVD) (напыление, испарение или другие), химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и электролитическое осаждение. Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения в качестве третьего материала используется золото, а этап нанесения слоя 6 из золота осуществляется путем электролитического осаждения. Вышеупомянутые методы хорошо известны специалистам в данной области и не требуют подробного описания.
Когда в качестве второго материала используется NiB или NiP, предпочтительно со средним или высоким содержанием фосфора, способ согласно настоящему изобретению может также включать в себя выполнение этапа d) термообработки между этапами b) и c) и/или после этапа c) осаждения. Такая термообработка дает возможность получить первый слой 5 из второго материала, твердость которого составляет, преимущественно, от 900 HV до 1000 HV. Предпочтительно, этап d) термообработки выполняется после этапа c). Этап термообработки первого материала может также проводиться перед этапом a) или этапом b).
Метод химического осаждения никеля является особенно выгодным в том, что он дает возможность получить требуемое осаждение без пикового эффекта. Таким образом, после нанесения слоя из второго материала можно ожидать получения требуемого размера подвергнутой токарной обработке оси вращения.
Преимущество метода химического осаждения никеля заключается также в возможности его применения в массовом производстве.
Для повышения стойкости первого слоя из второго материала способ согласно настоящему изобретению может включать в себя выполнение этапа d) нанесения по меньшей мере одного адгезивного подслоя на первый материал перед выполнением этапа b) осаждения. Например, в частности, в случае оси вращения, выполненной из нержавеющей стали с высоким содержанием междоузельных атомов, перед химическим осаждением никеля может наноситься подслой из золота и/или подслой из электролитического никеля.
Ось вращения согласно настоящему изобретению может содержать цапфы, обработанные способом согласно настоящему изобретению путем выполнения этапов b) и c) только для цапф и содержащие второй слой 6 из третьего материала, частично или полностью закрывающий цапфу и нанесенный на этапе c) на часть поверхности или на всю поверхность цапфы.
Ось вращения согласно настоящему изобретению может также быть выполнена полностью из первого немагнитного металлического материала, при этом ее внешняя поверхность может быть полностью покрыта первым слоем из второго материала, нанесенного на этапе b) на все поверхности оси вращения, причем указанный первый слой из второго материала затем может частично или полностью закрываться вторым слоем из третьего материала, выбираемого из группы, включающей в себя золото, серебро, платину, родий, палладий и их сплавы, нанесенных на этапе c) на часть или на всю поверхность оси вращения.
Как известно, цапфы 3 могут быть подвергнуты обкатке или полировке до или после этапа b) осаждения с целью получения размеров и окончательного качества обработки поверхности, необходимого для цапф 3.
Ось вращения согласно настоящему изобретению объединяет преимущество низкой чувствительности к воздействию магнитного поля с отличной ударной прочностью, по меньшей мере в основных областях высоких механических напряжений. Таким образом, при ударном воздействии ось вращения согласно настоящему изобретению не получает серьезных повреждений, которые впоследствии могут привести к ухудшению хронометрии часового механизма.
Кроме того, оси вращения согласно настоящему изобретению обладают повышенной механической прочностью, улучшенными трибологическими характеристиками, а также повышенной химической стойкостью к воздействию смазочных материалов, используемых обычно для смазки осей вращения.
Claims (31)
1. Ось (1) вращения для часового механизма, содержащая по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, причем по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы (3) покрыта первым слоем (5) из второго материала, выбранного из группы, включающей в себя Ni, NiB и NiP, отличающаяся тем, что по меньшей мере первый слой (5) из второго материала по меньшей мере частично покрыт вторым слоем (6) из третьего материала, выбранного из группы, включающей в себя золото, серебро, медь, платину, родий, палладий и их сплавы.
2. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что указанный второй материал является химическим NiP.
3. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена из первого немагнитного металлического материала для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, при этом ее внешняя поверхность покрыта первым слоем из второго материала, выбранного из группы, включающей в себя Ni, NiB и NiP, причем первый слой из второго материала по меньшей мере частично покрыт вторым слоем из третьего материала, выбранного из группы, включающей в себя золото, серебро, медь, платину, родий, палладий и их сплавы.
4. Ось (1) вращения по п. 3, отличающаяся тем, что указанный второй материал является химическим NiP.
5. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что первый немагнитный металлический материал (4) выбран из группы, включающей в себя аустенитную сталь, аустенитный кобальтовый сплав, аустенитный никелевый сплав, титановый сплав, алюминиевый сплав, латунь на основе меди и цинка, медно-бериллиевый сплав, нейзильбер, бронзу, алюминиевую бронзу, медно-алюминиевый сплав, медно-никелевый сплав, медно-никелево-оловянный сплав, медно-никелево-кремниевый сплав, медно-никелево-фосфорный сплав, медно-титановый сплав.
6. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что твердость первого немагнитного металлического материала (4) составляет менее 600 HV.
7. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что толщина первого слоя (5) из второго материала составляет от 0,5 мкм до 10 мкм.
8. Ось (1) вращения по п. 7, отличающаяся тем, что толщина слоя (5) из второго материала составляет от 1 мкм до 5 мкм.
9. Ось (1) вращения по п. 8, отличающаяся тем, что толщина слоя (5) из второго материала составляет от 1 мкм до 2 мкм.
10. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что твердость указанного первого слоя (5) из второго материала составляет более 400 HV.
11. Ось (1) вращения по п. 10, отличающаяся тем, что твердость указанного первого слоя (5) из второго материала составляет более 500 HV.
12. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что толщина второго слоя (6) из третьего материала составляет от 0,1 мкм до 1 мкм.
13. Ось (1) вращения по п. 12, отличающаяся тем, что толщина второго слоя (6) из третьего материала составляет от 0,1 мкм до 0,5 мкм.
14. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что первым немагнитным металлическим материалом (4) является медно-бериллиевый сплав, при этом указанный первый слой (5) из второго материала является слоем из химического NiP, а указанный второй слой (6) из третьего материала является слоем из золота.
15. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что первым немагнитным металлическим материалом (4) является медно-никелево-оловянный сплав, при этом указанный первый слой (5) из второго материала является слоем из химического NiP, а указанный второй слой (6) из третьего материала является слоем из золота.
16. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что первым немагнитным металлическим материалом (4) является нержавеющая сталь, при этом указанный первый слой (5) из второго материала является слоем из химического NiP, а указанный второй слой (6) из третьего материала является слоем из золота.
17. Часовой механизм, содержащий ось (1) вращения, содержащую по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, причем по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы (3) покрыта первым слоем (5) из второго материала, выбранного из группы, включающей в себя Ni, NiB и NiP, отличающийся тем, что по меньшей мере первый слой (5) из второго материала по меньшей мере частично покрыт вторым слоем (6) из третьего материала, выбранного из группы, включающей в себя золото, серебро, медь, платину, родий, палладий и их сплавы.
18. Часовой механизм, характеризующийся тем, что он содержит ось баланса, ось анкера и/или анкерный триб, содержащие ось (1) вращения, содержащую по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, причем по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы (3) покрыта первым слоем (5) из второго материала, выбранного из группы, включающей в себя Ni, NiB и NiP, при этом по меньшей мере первый слой (5) из второго материала по меньшей мере частично покрыт вторым слоем (6) из третьего материала, выбранного из группы, включающей в себя золото, серебро, медь, платину, родий, палладий и их сплавы.
19. Способ изготовления оси (1) вращения для часового механизма, включающий в себя следующие этапы:
a) формирование оси (1) вращения, содержащей на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей;
b) нанесение первого слоя (5) из второго материала по меньшей мере на внешнюю поверхность указанной цапфы (3), причем указанный второй материал выбран из группы, включающей в себя Ni, NiB и NiP; и
c) по меньшей мере частичное нанесение на первый слой (5) из второго материала второго слоя (6) из третьего материала, выбранного из группы, включающей в себя золото, серебро, медь, платину, родий, палладий и их сплавы.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что первый слой (5) из второго материала наносят так, чтобы его толщина составляла от 0,5 мкм до 10 мкм.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что толщина слоя (5) из второго материала составляет от 1 мкм до 5 мкм.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что толщина слоя (5) из второго материала составляет от 1 мкм до 2 мкм.
23. Способ по п. 19, отличающийся тем, что этап b) нанесения первого слоя (5) из второго материала осуществляют методом, выбранным из группы, включающей в себя осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD), атомно-слоевое осаждение (ALD), электролитическое и химическое осаждение.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что вторым материалом является NiP, при этом этап нанесения слоя (5) из NiP осуществляют путем химического осаждения никеля из гипофосфита.
25. Способ по п. 19, отличающийся тем, что второй слой (6) из третьего материала наносят так, чтобы его толщина составляла от 0,1 мкм до 1 мкм.
26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что второй слой (6) из третьего материала наносят так, чтобы его толщина составляла от 0,1 мкм до 0,5 мкм.
27. Способ по п. 19, отличающийся тем, что этап c) нанесения второго слоя (6) из третьего материала осуществляют методом, выбранным из группы, включающей в себя осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и электролитическое осаждение.
28. Способ по п. 19, отличающийся тем, что второй материал является NiP или NiB, при этом указанный способ дополнительно включает в себя выполнение между этапами b) и c) и/или после этапа c) этапа d) термообработки.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16180226.9 | 2016-07-19 | ||
| EP16180226.9A EP3273304B1 (fr) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
| EP16190278.8 | 2016-09-23 | ||
| EP17157065.8 | 2017-02-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017125745A RU2017125745A (ru) | 2019-01-18 |
| RU2017125745A3 RU2017125745A3 (ru) | 2020-11-16 |
| RU2763382C2 true RU2763382C2 (ru) | 2021-12-28 |
Family
ID=56464142
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017125759A RU2752467C2 (ru) | 2016-07-19 | 2017-07-18 | Компонент для часового механизма |
| RU2017125745A RU2763382C2 (ru) | 2016-07-19 | 2017-07-18 | Компонент для часового механизма |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017125759A RU2752467C2 (ru) | 2016-07-19 | 2017-07-18 | Компонент для часового механизма |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10761482B2 (ru) |
| EP (1) | EP3273304B1 (ru) |
| RU (2) | RU2752467C2 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH714594B1 (fr) | 2018-01-26 | 2024-09-30 | Richemont Int Sa | Procédés de fabrication d'un axe de pivotement d'un organe réglant |
| EP3800511B1 (fr) * | 2019-10-02 | 2022-05-18 | Nivarox-FAR S.A. | Axe de pivotement d'un organe réglant |
| EP3885842B1 (fr) | 2020-03-26 | 2024-03-20 | Nivarox-FAR S.A. | Composant horloger amagnétique avec résistance à l'usure améliorée |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3099128A (en) * | 1960-09-10 | 1963-07-30 | Straumann Inst Ag | Watchwork mechanisms |
| FR2015873A1 (ru) * | 1968-08-19 | 1970-04-30 | Inst Reinhard Straumann | |
| CH681370A5 (en) * | 1992-02-25 | 1993-03-15 | Estoppey Reber S A | Solid lubricant coating prodn. for reducing friction between soft parts - by applying nickel@-phosphorus@ layer and gold@ layer and then heat treating |
| EP1237058A1 (fr) * | 2001-02-28 | 2002-09-04 | Eta SA Fabriques d'Ebauches | Utilisation d'un revêtement amagnétique pour recouvrir des pièces dans un mouvement d'horlogerie |
| CH696506A5 (de) * | 2002-08-28 | 2007-07-13 | Seiko Instr Inc | Uhr. |
| US20150378309A1 (en) * | 2013-01-17 | 2015-12-31 | Omega Sa | Part for a timepiece movement |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH572374B5 (ru) * | 1972-01-26 | 1976-02-13 | Far Fab Assortiments Reunies | |
| US6755566B2 (en) * | 2001-02-15 | 2004-06-29 | Konrad Damasko | Clockwork |
| JP4308656B2 (ja) * | 2001-09-19 | 2009-08-05 | シチズンホールディングス株式会社 | 軟質金属及びその製造方法並びに時計外装部品及びその製造方法 |
| CH697017A5 (fr) * | 2003-03-26 | 2008-03-14 | Franck Muller Watchland S A | Dispositif anti-chocs pour mobile tournant sur un axe. |
| EP2450759B1 (fr) * | 2010-11-09 | 2020-08-12 | Montres Breguet SA | Antichoc magnétique |
| US9298162B2 (en) * | 2010-10-01 | 2016-03-29 | Rolex Sa | Timepiece barrel with thin disks |
| CH705464B1 (fr) * | 2011-09-05 | 2016-09-15 | Nivarox Far Sa | Virole de fixation d'un spiral d'horlogerie. |
| CN105229180B (zh) * | 2013-03-14 | 2019-09-17 | 美题隆公司 | 超高强度铜-镍-锡合金 |
| EP2860591A1 (fr) * | 2013-10-09 | 2015-04-15 | Nivarox-FAR S.A. | Système d'assemblage utilisant un élément de blocage élastique conique |
| EP2988177A1 (fr) * | 2014-08-21 | 2016-02-24 | Universo S.A. | Aiguille de montre |
| EP3258325B1 (fr) * | 2016-06-13 | 2019-10-30 | Rolex Sa | Axe horloger |
-
2016
- 2016-07-19 EP EP16180226.9A patent/EP3273304B1/fr active Active
-
2017
- 2017-07-18 US US15/652,288 patent/US10761482B2/en active Active
- 2017-07-18 RU RU2017125759A patent/RU2752467C2/ru active
- 2017-07-18 RU RU2017125745A patent/RU2763382C2/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3099128A (en) * | 1960-09-10 | 1963-07-30 | Straumann Inst Ag | Watchwork mechanisms |
| FR2015873A1 (ru) * | 1968-08-19 | 1970-04-30 | Inst Reinhard Straumann | |
| US3683616A (en) * | 1968-08-19 | 1972-08-15 | Straumann Inst Ag | Anti-magnetic timekeeping mechanisms |
| CH681370A5 (en) * | 1992-02-25 | 1993-03-15 | Estoppey Reber S A | Solid lubricant coating prodn. for reducing friction between soft parts - by applying nickel@-phosphorus@ layer and gold@ layer and then heat treating |
| EP1237058A1 (fr) * | 2001-02-28 | 2002-09-04 | Eta SA Fabriques d'Ebauches | Utilisation d'un revêtement amagnétique pour recouvrir des pièces dans un mouvement d'horlogerie |
| CH696506A5 (de) * | 2002-08-28 | 2007-07-13 | Seiko Instr Inc | Uhr. |
| US20150378309A1 (en) * | 2013-01-17 | 2015-12-31 | Omega Sa | Part for a timepiece movement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10761482B2 (en) | 2020-09-01 |
| RU2017125745A (ru) | 2019-01-18 |
| RU2752467C2 (ru) | 2021-07-28 |
| EP3273304B1 (fr) | 2021-11-10 |
| EP3273304A1 (fr) | 2018-01-24 |
| RU2017125759A3 (ru) | 2020-11-18 |
| US20180024503A1 (en) | 2018-01-25 |
| RU2017125759A (ru) | 2019-01-21 |
| RU2017125745A3 (ru) | 2020-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2767960C2 (ru) | Компонент для часового механизма | |
| CN107632507B (zh) | 用于钟表机芯的构件 | |
| RU2752292C2 (ru) | Компонент для часового механизма | |
| RU2763382C2 (ru) | Компонент для часового механизма | |
| CH712762A2 (fr) | Axe de pivotement pour mouvement d'horlogerie. | |
| RU2752293C2 (ru) | Компонент для часового механизма | |
| US11573531B2 (en) | Pivot arbor of a regulating member | |
| RU2763269C1 (ru) | Немагнитный часовой компонент с повышенной износостойкостью |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant |