RU2763142C1 - Способ получения двухслойного газобетонного строительного блока - Google Patents

Способ получения двухслойного газобетонного строительного блока Download PDF

Info

Publication number
RU2763142C1
RU2763142C1 RU2021103184A RU2021103184A RU2763142C1 RU 2763142 C1 RU2763142 C1 RU 2763142C1 RU 2021103184 A RU2021103184 A RU 2021103184A RU 2021103184 A RU2021103184 A RU 2021103184A RU 2763142 C1 RU2763142 C1 RU 2763142C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
aerated concrete
strength
array
relief
Prior art date
Application number
RU2021103184A
Other languages
English (en)
Inventor
Степан Александрович Серебренников
Original Assignee
Степан Александрович Серебренников
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Степан Александрович Серебренников filed Critical Степан Александрович Серебренников
Priority to RU2021103184A priority Critical patent/RU2763142C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2763142C1 publication Critical patent/RU2763142C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B28B1/16—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted for producing layered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0863—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for profiling, e.g. making grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для строительства гражданских и промышленных объектов в качестве несущих и ограждающих конструкций. Способ получения двухслойного газобетонного строительного блока заключается в последовательной заливке в опалубочную форму слоев отверждаемой газобетонной смеси, имеющих после отверждения разную плотность. При этом сначала выполняют опалубочную форму для заливки первого слоя. Готовят первую отверждаемую газобетонную смесь и заливают ее в опалубочную форму. Выдерживают до образования массива минимальной прочности. На поверхности массива создают рельеф в виде впадин и выступов. Подготавливают опалубочную форму для заливки второго слоя. Готовят вторую отверждаемую газобетонную смесь с меньшей плотностью после отверждения по сравнению с первым слоем и заливают на поверхность массива с выполненным рельефом. Выдерживают до набора окончательной прочности. Техническим результатом является повышение прочности и сопротивляемости теплопередаче двухслойного газобетонного блока, снижение трудоемкости и материалоемкости его изготовления. 2 ил.

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для строительства гражданских и промышленных объектов в качестве несущих и ограждающих конструкций.
Известен способ изготовления многослойных строительных блоков, раскрытый в патенте РФ на полезную модель №169317, Е04С 1/40, 2017, заключающийся в склеивании слоев отвержденного бетона различной плотности и теплопроводности в блок по принципу паз-гребень.
Недостатком известного способа является невозможность контролировать прочность клеевого соединения по всей поверхности слоев бетона в блоке. Кроме того, применение дополнительного компонента в виде клея повышает трудоемкость и материалоемкость процесса изготовления строительных блоков.
Известен способ изготовления стеновых блоков по патенту РФ на изобретение №2465415, Е04С 1/40,. Способ заключается в последовательной заливке в форму слоев отверждаемой строительной смеси с различными характеристиками плотности и теплопроводности. Состав строительной смеси некоторых слоев включат компоненты крупных фракций.
Недостаток известного способа заключается в недостаточной прочности сцепления слоев стенового блока. Компоненты крупных фракций не образуют достаточно развитую поверхность для создания высокой прочности сцепления слоев в блоке. Применение дополнительных компонентов увеличивает материалоемкость и трудоемкость процесса изготовления строительного блока.
Известен способ изготовления многослойного строительного блока по патенту РФ на изобретение №2208102, Е04С 1/40, 2003, выбранный в качестве ближайшего аналога, заключающийся в выполнении лицевого слоя с заданными характеристиками плотности, укладке на лицевой слой теплоизоляционного слоя, содержащего металлические и пластмассовые прутки, расположенные под углом, заливке последующих строительных слоев.
Недостатком ближайшего аналога является наличие дополнительных компонентов, которые увеличивают трудоемкость и материалоемкость изготовления строительного блока. Применение металлических элементов снижает прочность строительного блока в процессе эксплуатации, так как металлическая арматура подвергается коррозии, что приводит к более раннему процессу разрушения материла. Использование дополнительных компонентов увеличивает массу строительного блока. Кроме того, металлические элементы являются дополнительными мостиками холода, что снижает сопротивляемость теплопередаче строительного блока.
Технический результат заключается в повышении прочности и сопротивляемости теплопередаче двухслойного газобетонного блока, снижению трудоемкости и материалоемкости его изготовления.
Технический результат достигается тем, что в способе получения двухслойного газобетонного строительного блока, заключающемся в последовательной заливке в опалубочную форму слоев отверждаемой газобетонной смеси, имеющих после отверждения разную плотность, согласно изобретению, выполняют опалубочную форму для заливки первого слоя, готовят первую отверждаемую газобетонную смесь и заливают ее в опалубочную форму, выдерживают до образования массива минимальной прочности, на поверхности массива создают рельеф в виде впадин и выступов, подготавливают опалубочную форму для заливки второго слоя, готовят вторую отверждаемую газобетонную смесь с меньшей плотностью после отверждения по сравнению с первым слоем и заливают на поверхность массива с выполненным рельефом, выдерживают до набора окончательной прочности.
Технический результат обеспечивается за счет того, что первый слой газобетонной смеси отверждают до получения массива с минимальной прочностью и на поверхность массива наносят рельеф в виде впадин и выступов. Нанесение рельефа увеличивает площадь соприкосновения слоев. На рельефную поверхность первого слоя заливают следующий слой газобетонной смеси, который после отверждения имеет меньшую плотность по сравнению с первым. Жидкая газобетонная смесь для второго слоя заполняет все неровности рельефа предыдущего слоя, за счет чего увеличивается площадь соприкосновения слоев газобетонной смеси и, соответственно, повышается прочность их сцепления в строительном блоке после окончательного отверждения и прочность газобетонного блока в целом. Подготовка опалубочной формы отдельно для каждого слоя обеспечивает удобство нанесения рельефа по всей поверхности массива и беспрепятственное удаление излишней газобетонной смеси после нанесения рельефа. Это позволяет получить рельефную поверхность с максимальной площадью, а следовательно, способствует повышению прочности сцепления слоев и, соответственно, повышению прочности самого газобетонного блока. При выполнении одной опалубочной формы, предусмотренной для заливки двух слоев, высокие стенки могут препятствовать доступу инструмента для нанесения рельефа к участкам возле стенок опалубки, что снижает прочность сцепления слоев в готовом блоке на этих участках. Отсутствие скрепляющих элементов из металла или другого материала с высокой теплопроводностью, являющихся мостиками холода, позволяет повысить сопротивление теплопередаче газобетонного строительного блока по сравнению с ближайшим аналогом. Исключение использования дополнительных компонентов при изготовлении двухслойного газобетонного строительного блока снижает трудоемкость и материалоемкость процесса изготовления.
На фигуре 1 изображен двухслойный газобетонный строительный блок.
На фигуре 2 изображены виды выполняемого рельефа.
Готовый двухслойный газобетонный строительный блок включает первый слой газобетона высокой плотности 1, второй слой газобетона с меньшей плотностью 2, рельеф 3, в виде выступов и впадин, нанесенный на поверхность слоя 1.
Способ получения двухслойного газобетонного строительного блока осуществляется следующим образом.
В бункере-смесителе подготавливают газобетонную смесь для получения слоя 1 с плотностью, которая будет наибольшей в готовом строительном блоке. Выполняют опалубочную форму, глубина которой рассчитана на получение слоя 1 требуемой толщины. Заливают подготовленную газобетонную смесь в форму. Выдерживают смесь до набора минимальной прочности. На поверхности полученного массива любым механическим способом создают рельеф 3: резкой, фрезерованием, выдавливанием. При этом выступы и впадины в сечении могут иметь различную форму: треугольную, квадратную, трапециевидную, и т.п. Очищают поверхность первого слоя 1 от излишков газобетонной смеси, полученных при нарезании рельефа 3. Подготавливают опалубочную форму для заливки следующего слоя 2 газобетонной смеси. Для этого наращивают борта первой опалубочной формы или смещают эту опалубочную форму вверх для заливки следующего слоя 2 газобетонной смеси расчетной толщины. В зависимости от формы строительного блока для заливки второго слоя может быть выполнена опалубка другой формы по сравнению с опалубкой для первого слоя. В бункере-смесителе готовят газобетонную смесь для получения следующего слоя 2 газобетонного строительного материала с плотностью после отверждения, меньшей, чем плотность первого слоя материала. Полученную смесь заливают на рельефную поверхность предыдущего слоя 1. Выдерживают до набора необходимой прочности. Удаляют опалубочную форму и при необходимости разрезают массив на готовые блоки. Выдерживают полученные блоки до набора максимальной прочности.
Слой 1 с максимальной плотностью имеет более высокую прочность и теплопроводность, чем у бетона с меньшей плотностью, и является конструкционным, несущим нагрузку. Слой 2 с минимальной плотностью имеет низкую прочность и низкую теплопроводность и является теплоизоляционным. При возведении стен зданий блоки располагают так, что конструкционный слой 1 находится с внутренней стороны стен, а теплоизоляционный слой 2 с их наружной стороны.
Оптимальные прочностные и теплоизоляционные характеристики, толщину конструкционного 1 и теплоизоляционного 2 слоев выбирают в зависимости от климатической зоны, а также типа и этажности возводимого здания. Например, в зависимости от требуемого термического сопротивления толщина теплоизоляционного слоя 2 может варьироваться от 8 см до 28 см. При 8 см сопротивление теплопередаче соответствует 3 (м²⋅°С)/Вт и подходит для теплых регионов страны, например, для Волгограда. При толщине теплоизоляционного слоя 28 см сопротивление теплопередаче соответствует 6.4 (м²⋅°С)/Вт и подходит для самых холодных регионов, например, для Якутска. В зависимости от нагрузки на конструкционный слой 1 плотность может варьироваться от 400 до 600 кг/м3, а толщина – от 22 до 32 см.
В зависимости от типа газобетонного строительного материала и толщины конструкционного 1 и теплоизоляционного 2 слоев выбирается размер элементов рельефа 3. Глубина впадин может варьироваться от 2 до 4 см, расстояние между впадинами – от 4 до 10 см. Оптимальный выбор размера элементов рельефа 3 обусловлен тем, что при испытаниях на скол и отрыв разрушение должно проходить по слою с меньшей плотностью, т.е по теплоизоляционному слою 2. Оптимальный размер определяется на заводе производителе в зависимости от исходных материалов (марка цемента, песок и т.д.). Глубина впадин более 4 см может привести к снижению прочности конструкционного слоя.
Пример изготовления двухслойных газобетонных блоков для строительства одноэтажного здания в холодных климатических зонах.
В бункере-смесителе готовят газобетонную смесь для первого, конструкционного слоя 1 газобетона, содержащую в своем составе необходимые компоненты для получения газобетона плотностью 500 кг/м3. Толщину конструкционного слоя 1 газобетона рассчитывают в зависимости от требуемых технических характеристик. Конструкционный слой 1 газобетона с плотностью 500 кг/м3 соответствует классу по прочности В1,5. Оптимальная толщина слоя 1 при данных прочностных характеристиках составляет 22 см. Такая толщина достаточна для обеспечения прочности и устойчивости стены при необходимых теплоизоляционных характеристиках. После заливки первой смеси в опалубочную форму и образования массива минимальной прочности на поверхности производят нарезку рельефа 3. Фрезеровальным инструментом выполняют насечки глубиной 4 см через промежутки 4 см. Поверхность первого слоя очищают от излишков строительной смеси. Наращивают борта первой опалубочной формы для заливки второго, теплоизоляционного, слоя 2 газобетона. В бункере-смесителе готовят вторую смесь, содержащую в своем составе необходимые компоненты для получения газобетона плотностью 200 кг/м3, который соответствует классу бетона В0.5. Далее производят заливку в опалубочную форму второй смеси и выдерживают ее в опалубке до набора необходимой прочности. Толщина теплоизоляционного слоя 2 составляет 12 см. Затем производят формование и нарезку массива на отдельные блоки. После нарезанный массив отправляют в зону хранения либо в автоклав для набора требуемой прочности. После набора прочности блоки должны иметь внутренний слой 1 с плотностью 500 кг/м3 и прочностью, соответствующей классу бетона не менее В1,5 а наружный слой 2 с плотностью 200 кг/м3 и прочностью, соответствующей классу бетона не менее В0.5. При этом выполнение рельефа 3 на поверхности первого слоя газобетона и заливка второго слоя газобетона, имеющего меньшую плотность после отверждения, обеспечивает прочное сцепление двух слоев в готовом строительном блоке, а следовательно, и прочность самого блока. При испытаниях разрушающим методом полученного блока разрушение проходит по теплоизоляционному слою 2.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет повысить сопротивление теплопередаче, при высоких прочностных характеристиках двухслойного строительного блока, а также снизить трудоемкость и материалоемкость его изготовления.

Claims (1)

  1. Способ получения двухслойного газобетонного строительного блока, заключающийся в последовательной заливке в опалубочную форму слоев отверждаемой газобетонной смеси, имеющих после отверждения разную плотность, отличающийся тем, что выполняют опалубочную форму для заливки первого слоя, готовят первую отверждаемую газобетонную смесь и заливают ее в опалубочную форму, выдерживают до образования массива минимальной прочности, на поверхности массива создают рельеф в виде впадин и выступов, подготавливают опалубочную форму для заливки второго слоя, готовят вторую отверждаемую газобетонную смесь с меньшей плотностью после отверждения по сравнению с первым слоем и заливают на поверхность массива с выполненным рельефом, выдерживают до набора окончательной прочности.
RU2021103184A 2021-02-10 2021-02-10 Способ получения двухслойного газобетонного строительного блока RU2763142C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021103184A RU2763142C1 (ru) 2021-02-10 2021-02-10 Способ получения двухслойного газобетонного строительного блока

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021103184A RU2763142C1 (ru) 2021-02-10 2021-02-10 Способ получения двухслойного газобетонного строительного блока

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2763142C1 true RU2763142C1 (ru) 2021-12-27

Family

ID=80039165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021103184A RU2763142C1 (ru) 2021-02-10 2021-02-10 Способ получения двухслойного газобетонного строительного блока

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2763142C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU92966A1 (ru) * 1950-05-31 1950-11-30 П.И. Глужге Способ обработки бетонных поверхностей, с целью улучшени сцеплени свежеуложенного бетона со старым
SU1664570A1 (ru) * 1989-02-02 1991-07-23 Киевский Зональный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Типового И Экспериментального Проектирования Жилых И Общественных Зданий Способ изготовлени бетонных изделий с декоративным покрытием
RU2012489C1 (ru) * 1990-12-06 1994-05-15 Юрий Михайлович Орлов Способ изготовления многослойных строительных изделий
RU2270091C2 (ru) * 2003-11-12 2006-02-20 ОАО "Московский комбинат строительных материалов" Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий и технологическая линия для их производства
RU2444435C1 (ru) * 2010-06-30 2012-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный строительный университет (ГОУ ВПО МГСУ) Способ изготовления трехслойных строительных изделий
WO2018197534A1 (de) * 2017-04-26 2018-11-01 ACO Severin Ahlmann GmbH & Co Kommanditgesellschaft Formteil, verfahren zur herstellung eines formteils, verfahren zum verkleben eines formteils mit einem gegenstand und verwendung eines gewebes oder geleges

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU92966A1 (ru) * 1950-05-31 1950-11-30 П.И. Глужге Способ обработки бетонных поверхностей, с целью улучшени сцеплени свежеуложенного бетона со старым
SU1664570A1 (ru) * 1989-02-02 1991-07-23 Киевский Зональный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Типового И Экспериментального Проектирования Жилых И Общественных Зданий Способ изготовлени бетонных изделий с декоративным покрытием
RU2012489C1 (ru) * 1990-12-06 1994-05-15 Юрий Михайлович Орлов Способ изготовления многослойных строительных изделий
RU2270091C2 (ru) * 2003-11-12 2006-02-20 ОАО "Московский комбинат строительных материалов" Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий и технологическая линия для их производства
RU2444435C1 (ru) * 2010-06-30 2012-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный строительный университет (ГОУ ВПО МГСУ) Способ изготовления трехслойных строительных изделий
WO2018197534A1 (de) * 2017-04-26 2018-11-01 ACO Severin Ahlmann GmbH & Co Kommanditgesellschaft Formteil, verfahren zur herstellung eines formteils, verfahren zum verkleben eines formteils mit einem gegenstand und verwendung eines gewebes oder geleges

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20170191259A1 (en) Interlocking masonry brick
US20220024820A1 (en) Method of forming a cement containing insulated block, wall or other building material
US2305684A (en) Method of molding building panels
CN104806017A (zh) 一种装配式钢筋混凝土防水屋面施工方法
US20100254795A1 (en) Modular cemented planar structure
US8491831B2 (en) Methods for forming concrete wall structures
US3455074A (en) Building structure and means and method of its manufacture
RU2763142C1 (ru) Способ получения двухслойного газобетонного строительного блока
DE2807537A1 (de) Vorgefertigtes grosswandbauteil fuer aussenwaende
US1657566A (en) Art of making concrete lumber and other cementitious articles
RU2305158C2 (ru) Блок для несъемной опалубки
RU2225487C2 (ru) Способ изготовления стенового строительного блока и стена (варианты) с блоками, изготовленными этим способом
EP3719229B1 (en) Concrete floor panel, method of production of such panel and floor made of this panel
RU2166590C2 (ru) Плоский ограждающий строительный элемент и способ его изготовления
JPS5945495B2 (ja) 建築用パネルの製造方法
RU2430833C1 (ru) Способ изготовления многослойных строительных изделий
AT507897B1 (de) Mauerwerksbaustein und verfahren zur herstellung eines wandaufbaus
RU2756477C1 (ru) Способ формирования контактных слоев многослойных ограждающих конструкций
CN103410246B (zh) 一种自保温墙体及其施工方法
CN115095072A (zh) 一种混凝土空心砌块和加气混凝土块砌筑方法
GB2049015A (en) Insulated building component
KR100467744B1 (ko) 접착제를 이용한 벽돌 쌓기 방법
RU2431023C2 (ru) Облегченный изоляционный строительный блок
RU2010928C1 (ru) Способ изготовления монолитной трехслойной конструкции
EP2952643B1 (de) Formstein und vollisolationsstein