RU2762731C1 - Способ получения нейтронозащитного материала на полимерной основе - Google Patents
Способ получения нейтронозащитного материала на полимерной основе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2762731C1 RU2762731C1 RU2021114551A RU2021114551A RU2762731C1 RU 2762731 C1 RU2762731 C1 RU 2762731C1 RU 2021114551 A RU2021114551 A RU 2021114551A RU 2021114551 A RU2021114551 A RU 2021114551A RU 2762731 C1 RU2762731 C1 RU 2762731C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- neutron
- powder
- boron nitride
- polymer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F1/00—Shielding characterised by the composition of the materials
- G21F1/02—Selection of uniform shielding materials
- G21F1/10—Organic substances; Dispersions in organic carriers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам изготовления боросодержащего нейтронозащитного композиционного порошкового материала на полимерной основе в виде частиц сферической формы, предназначенного для защиты от нейтронного излучения, который может быть использован для равномерного заполнения полых объемов произвольной геометрии, в том числе путем пневмотранспортирования по каналам с малыми поперечными сечениями. Настоящее изобретение относится к способу получения нейтронозащитного материала на полимерной основе. Данный способ заключается в смешивании исходных компонентов - порошкообразных полиэтилена высокого давления линейной структуры и наполнителя - нитрида бора. Пластификации смеси в экструдере при температуре, превышающей температуру плавления полимера. Гранулировании полученного пластификата. Измельчении гранул с последующей обработкой полученного порошка для придания частицам сферической формы. В качестве наполнителя используют нитрид бора природного изотопного состава. Соотношение исходных компонентов, мас.%: полиэтилен высокого давления линейной структуры 70-80 и нитрид бора природного изотопного состава - 20-30. Для придания частицам порошка сферической формы проводят оплавление их поверхности в восходящем потоке разогретого воздуха при температуре 380-500°С. Технический результат – возможность получения из нитрида бора природного изотопного состава и полиэтилена высокого давления линейной структуры нейтронозащитного материала в виде порошка с частицами сферической формы в диапазоне размеров 40-300 мкм; сферическая форма частиц обеспечивает возможность пневмотранспортирования нейтронозащитного материала, в том числе по каналам с малыми поперечными сечениями, и позволяет равномерно заполнять полые объемы разной геометрии. 2 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к способам изготовления боросодержащего нейтронозащитного композиционного порошкового материала на полимерной основе в виде частиц сферической формы, предназначенного для защиты от нейтронного излучения, который может быть использован для равномерного заполнения полых объемов произвольной геометрии, в том числе, путем пневмотранспортирования по каналам с малыми поперечными сечениями.
Известен патент RU 2278078, С03В 19/10, опубл. 20.06.2006, в котором заявляется устройство для изготовления стеклянных микрошариков, в основу которого заложен принцип горения восходящего потока газовоздушной смеси. Способ изготовления стеклянных микрошариков заключается в подаче в цилиндрическую камеру через горелку газовоздушной смеси по двум потокам - по центру горелки и по ее периферии. Поджигают горючие смеси, и подают в камеру тангенциальные воздушные потоки для закрутки факела горения в огневой поток, который затем настраивают на необходимый режим горения и необходимую геометрию огневой спирали. В центр огневого потока, через центр горелки подают стеклопорошок, который при движении снизу вверх при температуре порядка 600-800°С нагревается, а затем при дальнейшем повышении температуры свыше 1000°С оплавляется и превращается в микрошарики. При выходе из цилиндрической камеры закрученного огневого потока, несущего микрошарики, более тяжелая их часть под действием центробежных сил веером выбрасывается из огневого потока в сборник, и, ударяясь о его стенку, оседает в радиальных ячейках, при этом полученные микрошарики в зависимости от массы оседают в разных радиальных ячейках.
Таким образом, способ повышает эффективность производства стеклянных микрошариков за счет осуществления предварительной их классификации непосредственно в самом устройстве, производящем эти микрошарики.
Недостатками данного способа являются:
- наличие огневого потока не позволяет использовать данный способ для получения микрошариков из полимерных композитов, в том числе, содержащих в качестве наполнителя нитрид бора, так как при содержании наполнителя более 12% происходит разрушение полимерной матрицы за счет выгорания органических соединений;
- повышенная пожароопасность;
- наличие специально обученного персонала для проведения огнепламенных работ.
Известен патент RU 2368629, C08L 23/06, опубл. 27.09.2009, «Радиационно-защитный композиционный материал и способ его получения», в котором заявляется способ получения материала для изготовления элементов радиационной защиты различной аппаратуры. Способ включает полимеризацию этилена на поверхности частиц элементного бора среднего размера 3-8 мкм в присутствии иммобилизованной на нем каталитической системы, состоящей из тетрахлорида ванадия и алюминийорганического соединения. Сначала на поверхности частиц бора проводят фор-полимеризацию этилена при 25-30°С и давлении этилена 1 атм в течение 8-10 минут, затем температуру повышают до 50-60°С и продолжают полимеризацию этилена при 50-60°С и давлении в диапазоне от 1 до 10 атм до образования на них покрытия из сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой не менее ~106 и толщиной 0,01-20 мкм. Радиационно-защитный композиционный материал представляет собой частицы элементного бора с полиолефиновым покрытием в виде агломератов среднего размера 20-100 мкм.
Недостатком данного способа является получение частиц в виде агломератов, что является серьезным препятствием для преодоления ими трубопроводов малых сечений. Другим недостатком данного способа является сложный технологический процесс, для которого обязательно наличие специального оборудования.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности является способ по патенту RU 2737188, C08J 3/12, C08J 3/20, опубл. 25.11.2020, «Способ получения нейтронозащитного материала на полимерной основе», который выбран в качестве прототипа.
Способ по данному патенту относится к технологии изготовления боро-содержащего композиционного материала на полимерной основе в виде частиц сферической формы, предназначенного для защиты от нейтронного излучения, который может быть использован для равномерного заполнения полых объемов произвольной геометрии, в том числе, путем пневмотранспортирования по каналам с малыми поперечными сечениями. Способ заключается в смешивании исходных компонентов - полиэтилена и нитрида бора с последующей пластификацией смеси в экструдере при температуре, превышающей температуру плавления полимера. В качестве исходных компонентов используют порошкообразные полиэтилен высокого давления линейной структуры в количестве 90-93 мас. % и нитрид бора, обогащенный по изотопу бор-10, в количестве 7-10 мас. %, а после пластификации гранулируют полученный экструдат, измельчают гранулы и обрабатывают полученный порошок для придания частицам сферической формы путем оплавления их поверхности в пламени газовой горелки при температуре 600-800°С. Способ позволяет получать нейтронозащитный порошковый материал с частицами сферической формы и фракционным составом в диапазоне размеров 40-300 мкм; сферическая форма частиц и заданный фракционный состав обеспечивают возможность пневмотранспортирования нейтроно-защитного материала по каналам с малыми поперечными сечениями, и позволяют равномерно заполнять полые объемы разной геометрии.
В данном способе используется нитрид бора, обогащенный по изотопу бор-10. В связи с труднодоступностью бора-10 его можно заменить на нитрид бора природного изотопного состава с увеличением концентрации в полимерной матрице до 30 мас. % для сохранения нейтронозащитных свойств. Однако, такое увеличение ведет за собой отказ от применения газопламенного способа получения частиц нейтронозащитного материала сферической формы в связи с тем, что при концентрации наполнителя (нитрида бора), превышающей 12 мас. %, происходит разрушение полимерной матрицы из-за выгорания органических соединений в газопламенном потоке.
Задачей заявляемого изобретения является получение нейтронозащитного материала на полимерной основе в виде порошка с частицами сферической формы и заданным фракционным составом, в котором содержание наполнителя составляет от 20 до 30 мас. %.
При использовании заявляемого способа достигается следующий технический результат:
- повышение содержания нейтронозащитного компонента в составе частиц материала позволяет отказаться от материалов, содержащих труднодоступный бор-10, и использовать при производстве нитрид бора природного изотопного состава, т.е. позволяет производить наполнитель из доступного сырья;
- нейтронозащитный порошковый материал имеет частицы сферической формы и фракционный состав в диапазоне размеров 40-300 мкм;
- сферическая форма частиц и фракционный состав обеспечивают возможность пневмотранспортирования нейтронозащитного материала, в том числе, по каналам с малыми поперечными сечениями, а также позволяют равномерно заполнять полые объемы разной геометрии.
Для решения указанной задачи и достижения технического результата заявляется способ получения нейтронозащитного материала на полимерной основе, заключающийся в смешивании исходных компонентов - порошкообразных полиэтилена высокого давления линейной структуры и наполнителя - нитрида бора, пластификации смеси в экструдере при температуре, превышающей температуру плавления полимера, гранулировании полученного пластификата, измельчении гранул с последующей обработкой полученного порошка для придания частицам сферической формы, в котором, согласно изобретению, в качестве наполнителя используют нитрид бора природного изотопного состава при следующем соотношении исходных компонентов, мас. %: полиэтилен высокого давления линейной структуры - 70-80 и нитрид бора природного изотопного состава - 20-30, а для придания частицам порошка сферической формы проводят оплавление их поверхности в восходящем потоке разогретого воздуха при температуре 380-500°С.
В связи с труднодоступностью бора-10 в заявляемом способе предлагается в качестве наполнителя полимерной матрицы использовать нитрид бора природного изотопного состава вместо нитрида бора, обогащенного по бору-10. Для сохранения нейтронозащитных свойств количество нитрида бора природного увеличивают, и оно составляет 20-30 мас. %. Однако при увеличении концентрации наполнителя (нитрида бора природного изотопного состава) более 12 мас. %, не удается получить нейтронозащитный порошковый материал с частицами сферической формы путем газопламенного оплавления (как в прототипе), т.к. происходит разрушение полимерной матрицы (полиэтилена высокого давления линейной структуры) из-за выгорания органических соединений в газопламенном потоке при температуре 600-800°С. Для достижения технического результата - получения нейтронозащитного материала в виде порошка с частицами сферической формы - авторы используют в качестве полимерной матрицы полиэтилен высокого давления линейной структуры, что существенно облегчает механическую обработку смеси полиэтилен-наполнитель на стадии получения порошка из пластифицированной смеси. В первую очередь, это обусловлено высоким значением показателя текучести расплава данного материала ~5 отн. ед., что обеспечивает относительную легкость его механической обработки («Химическая энциклопедия» в пяти томах, том 4, Прохоров A.M., Абашидзе И.В. и др. Москва, 1988). Для сравнения, показатель текучести расплава полиэтилена высокого давления нелинейной структуры составляет ~1-1,5 отн. ед., вследствие чего, по сравнению с полиэтиленом линейной структуры, механическая обработка пластифицированной смеси полимер-наполнитель на основе данного материала существенно затруднена. Чтобы решить проблему по сохранению полимерной матрицы при оплавлении частиц порошка для придания им сферической формы, оплавление их поверхности проводят в восходящем потоке разогретого воздуха при температуре 380-500°С. При такой температуре полимерная матрица не разрушается, она находится в расплавленном состоянии, и в потоке разогретого воздуха частицы, за счет сил поверхностного натяжения, приобретают сферическую форму. Размер получающихся сферических частиц порошкового материала и их распределение по размерам определяются размером частиц фракции помола пластифицированной смеси полимера и наполнителя, а также режимами оплавления поверхности частиц измельченных гранул.
Выбор интервала концентрации наполнителя - нитрида бора природного изотопного состава - обуславливается эффективным сечением захвата нейтронов бора природного изотопного состава («Химическая энциклопедия» в пяти томах, т.1 Прохоров A.M., Абашидзе И.В. и др. Москва 1988 г. [1]), согласно которому концентрация нитрида бора природного изотопного состава должна быть не менее 20% для эффективного захвата нейтронов, а для обеспечения устойчивости структуры полимерной матрицы, содержащей частицы нейтронозащитного материала, - не более 30%.
Известны способы получения сферических частиц в колоннах с разогретым воздухом, где частицы загружаются в колонну сверху и под действием силы тяжести падают вниз, попадают в зону разогрева, расплавляются и за счет сил поверхностного натяжения приобретают сферическую форму. Однако, данный способ не применим для материала с малой плотностью из-за малого веса частиц, т.к. они захватываются горячим восходящим потоком, который препятствует их падению по трубе в зону нагрева. Поэтому авторы, учитывая данный факт, производят оплавление частиц с малой плотностью материала в восходящем потоке горячего воздуха, который захватывает частицы, направляя их в трубе вертикально вверх, проносит их через зону разогрева, где частицы расплавляются и за счет сил поверхностного натяжения приобретают сферическую форму. Этот же восходящий поток горячего воздуха выносит сформировавшиеся сферические частицы из внутреннего объема трубы в приемник - охладитель, где они остывают.
Совокупность существенных признаков по исходным компонентам, их соотношению и действиям способа позволяет достичь указанный технический результат, а именно, из доступных компонентов получить нейтронозащитный материал в виде порошка с частицами сферической формы в диапазоне размеров 40-300 мкм, сферическая форма частиц обеспечивает возможность пневмотранспортирования нейтронозащитного материала, в том числе, по каналам с малыми поперечными сечениями, и позволяет равномерно заполнять полые объемы разной геометрии.
На фиг. 1 представлена схема лабораторной установки для получения из измельченных гранул пластификата сферических частиц в восходящем разогретом потоке воздуха.
На фиг. 2 представлены изображения частиц порошка нейтронозащитного материала на полимерной основе, полученные на оптическом микроскопе.
Принципиальная схема установки для получения из измельченных гранул пластификата сферических частиц в восходящем разогретом потоке воздуха, представленная на фиг. 1, содержит:
1 - модуль для получения псевдоожиженного состояния порошков;
2 - бункер модуля для загрузки измельченных гранул пластификата;
3 - металлическая труба;
4 - нагревательные блоки;
5 - приемник-охладитель;
6 - технологический люк для выгрузки сферических гранул нейтроннозащитного материала;
Зона А - зона разогрева.
Принципиальная схема установки представлена на фиг.1. Установка работает следующим образом.
Нейтронозащитный материал в виде гранул, полученный механическим измельчением экструдированной смеси полимера и наполнителя, помещают в бункер 2 модуля 1. Разогретый до ~100°С воздушный поток подается вертикально вверх в бункер 2, где происходит образование псевдоожиженного слоя порошка нейтронозащитного материала, который захватывается вертикальным потоком и перемещается в трубу. С помощью нагревательных блоков 4 осуществляется разогрев зоны А трубы 3. При разогреве воздушного потока, проходящего по трубе, возникает перепад давления, и воздух начинает перемещаться по трубе снизу вверх, захватывая псевдоожиженный слой порошка, и проносит его через зону разогрева А.
Предварительно разогретые до ~100°С частицы порошка в зоне А разогреваются до более высоких температур (примерно до ~380-500°С), и начинают расплавляться. За время прохождения частиц через нагревательные блоки зоны А расплавленные частицы порошка приобретают сферическую форму. При этом время нахождения частиц в зоне А регулируется путем изменения скорости воздушного потока, подаваемого из модуля 1.
Далее частицы нейтронозащитного материала вместе с разогретым воздухом попадают в приемник-охладитель 5, при этом разогретый воздух свободно выходит из трубы вверх, а частицы порошка сферической формы под действием силы тяжести оседают в приемнике-охладителе 5. Охлаждение частиц до температуры затвердевания происходит при падении частиц из трубы в приемник-охладитель 5. Конструкция последнего исключает возможность повторного разогрева полученных сферических частиц до температуры их плавления. После заполнения приемника охлажденные частицы удаляют из него через технологический люк 6.
В результате реализации заявляемого способа получают боронаполненный нейтронозащитный материал с содержанием полиэтилена высокого давления линейной структуры в количестве 70-80 мас. % и нитрида бора природного изотопного состава, в количестве 20-30 мас. % в виде порошка с частицами сферической формы, что наглядно видно из изображения, полученного на оптическом микроскопе (см. фиг. 2).
Заявляемый способ осуществляется в следующей последовательности. Пример №1. Исходный полиэтилен высокого давления линейной структуры измельчили в роторной мельнице и просеяли через сито 212 мкм. Навеску измельченного полиэтилена в количестве 300 г и навеску порошка нитрида бора природного изотопного состава в количестве 128 г (30 мас. % в смеси) смешали в планетарной мельнице в течение двух часов. Для достижения однородного распределения нитрида бора в полиэтилене полученную смесь гомогенизировали путем пластификации в экструдере. На выходе из экструдера расплавленную смесь охладили, и с использованием гранулятора получили из нее цилиндрические гранулы размером 5x1 мм. Полученные гранулы измельчили в роторной мельнице при непрерывном охлаждении резца жидким азотом и постоянным контролем температуры камеры измельчения, которая не должна превышать 110°С для исключения расплавления полимерной матрицы. После этого из размола экструдата на воздухоструйной просеивающей установке была выделена фракция частиц с размером 50-212 мкм. Полученная фракция, массой 200 г, была помещена в модуль 1 для сушки порошков в псевдоожиженном состоянии в бункер 2. Разогретый в модуле 1 до 100°С воздушный поток подавался вертикально вверх в бункер 2, где происходило образование псевдоожиженного слоя порошка.
С помощью нагревательных блоков 4 осуществлялся разогрев до температуры 500°С зоны А трубы 3. При разогреве воздушного потока, проходящего по трубе, возникал перепад давления, и воздух перемещался по трубе снизу вверх, захватывая частицы псевдоожиженного слоя порошка, перемещая его через зону разогрева А.
Предварительно разогретые до 100°С частицы порошка в зоне А разогревались до температуры 500°С, превышающей температуру плавления полимерной матрицы, что приводило к ее расплавлению. После расплавления полимерной матрицы под действием сил поверхностного натяжения частицы приобретали форму, близкую к сферической. При этом время нахождения частиц в зоне А регулировалось путем изменения скорости воздушного потока, подаваемого из модуля 1, которая составляла от 0,5 до 0,7 м/с.
Далее частицы порошка вместе с разогретым воздухом попадали в приемник-охладитель 5, при этом горячий воздух свободно удалялся в атмосферу, а частицы порошка сферической формы под действием силы тяжести оседали в приемнике-охладителе. После заполнения приемника, охлажденные частицы нейтронозащитного материала извлекали из него через технологический люк 6. После этого на воздухоструйной просеивающей установке была выделена фракция частиц с размером 50-212 мкм с использованием сит с соответствующими размерами ячеек.
Заявляемый способ позволяет получать порошковый нейтронозащитный материал с частицами сферической формы с использованием доступного сырья - нитрида бора природного изотопного состава. Нейтронозащитный порошковый материал имеет частицы сферической формы и фракционный состав в диапазоне размеров 40-300 мкм, что обеспечивает возможность пневмотранспортирования нейтронозащитного материала, в том числе, по каналам с малыми поперечными сечениями. Сферическая форма частиц и заданный фракционный состав позволяют равномерно заполнять полые объемы разной геометрии, и снизить гидравлические потери, возникающие при пневмотранспортировании порошка, а также снизить расход рабочего газа для пневмотранспортирования нейтронозащитного материала.
Claims (1)
- Способ получения нейтронозащитного материала на полимерной основе, заключающийся в смешивании исходных компонентов - порошкообразных полиэтилена высокого давления линейной структуры и наполнителя - нитрида бора, пластификации смеси в экструдере при температуре, превышающей температуру плавления полимера, гранулировании полученного пластификата, измельчении гранул с последующей обработкой полученного порошка для придания частицам сферической формы, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют нитрид бора природного изотопного состава, при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%: полиэтилен высокого давления линейной структуры 70-80 и нитрид бора природного изотопного состава - 20-30, а для придания частицам порошка сферической формы проводят оплавление их поверхности в восходящем потоке разогретого воздуха при температуре 380-500°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021114551A RU2762731C1 (ru) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | Способ получения нейтронозащитного материала на полимерной основе |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021114551A RU2762731C1 (ru) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | Способ получения нейтронозащитного материала на полимерной основе |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2762731C1 true RU2762731C1 (ru) | 2021-12-22 |
Family
ID=80039434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021114551A RU2762731C1 (ru) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | Способ получения нейтронозащитного материала на полимерной основе |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2762731C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2050380C1 (ru) * | 1992-12-24 | 1995-12-20 | Комбинат "Электрохимприбор" | Способ получения полиэтиленовой композиции |
RU2148062C1 (ru) * | 1998-09-03 | 2000-04-27 | Комбинат "Электрохимприбор" | Способ приготовления полимерной композиции |
RU2368629C2 (ru) * | 2007-11-23 | 2009-09-27 | Институт химической физики им. Н.Н.Семенова РАН (ИХФ РАН) | Радиационно-защитный композиционный материал и способ его получения |
CN107827770A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-23 | 西北工业大学 | 一种脂肪链接枝的六方氮化硼纳米复合材料及其制备方法 |
RU2737188C1 (ru) * | 2019-09-20 | 2020-11-25 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ получения нейтронозащитного материала на полимерной основе |
-
2021
- 2021-05-21 RU RU2021114551A patent/RU2762731C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2050380C1 (ru) * | 1992-12-24 | 1995-12-20 | Комбинат "Электрохимприбор" | Способ получения полиэтиленовой композиции |
RU2148062C1 (ru) * | 1998-09-03 | 2000-04-27 | Комбинат "Электрохимприбор" | Способ приготовления полимерной композиции |
RU2368629C2 (ru) * | 2007-11-23 | 2009-09-27 | Институт химической физики им. Н.Н.Семенова РАН (ИХФ РАН) | Радиационно-защитный композиционный материал и способ его получения |
CN107827770A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-23 | 西北工业大学 | 一种脂肪链接枝的六方氮化硼纳米复合材料及其制备方法 |
RU2737188C1 (ru) * | 2019-09-20 | 2020-11-25 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ получения нейтронозащитного материала на полимерной основе |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
COURTNEY HARRISON et al. "Polyethylene/Boron Nitride Composites for Space Radiation Shielding". Journal of Applied Polymer Science, vol. 2008, 109, 2529-2538, DOI: 10.1002/app.27949. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1083212B1 (en) | Method of making pelletized fuel | |
US1175224A (en) | Pboces of | |
CA1297856C (en) | Process for ambient temperature grinding of soft polymers | |
CA3041908C (en) | Process for obtaining low volatile plastomers | |
US20100116181A1 (en) | Method of making cellulose/plastic pellets having a low plastic content | |
RU2762731C1 (ru) | Способ получения нейтронозащитного материала на полимерной основе | |
US11880195B2 (en) | Apparatus, system and method of forming polymer microspheres for use in additive manufacturing | |
CN1179139A (zh) | 熔融回收硅酸盐原料的方法和设备 | |
RU2737188C1 (ru) | Способ получения нейтронозащитного материала на полимерной основе | |
US4961770A (en) | Process for producing spherical glass particles | |
RU2720314C1 (ru) | Способ сушки и дегазации полимерных гранул | |
WO2017182043A1 (en) | Polymeric composite material containing burnt oil shale fly ash and the method for the preparation thereof | |
DE112011101801B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Quarzglaskörnung | |
US7237737B2 (en) | Process plant for recycling powder coating fines | |
RU2345959C1 (ru) | Способ изготовления стеклянных микрошариков | |
JPH0316925A (ja) | 高純度溶融石英の製造方法 | |
US20160271836A1 (en) | Methods and apparatus for extruding recycled plastics | |
CN116940454A (zh) | 聚合物稳定剂混合物的造粒 | |
US3536689A (en) | Densification of polyolefins | |
RU2301202C2 (ru) | Способ изготовления стеклянных шариков или микросфер | |
CA1176810A (en) | Enlarged powder particles of crystalline polyolefin and method of producing the same | |
US3299132A (en) | Process for granulating urea | |
CN106268512A (zh) | 一种碳化料连续成型方法及系统 | |
KR20210041020A (ko) | 중공 구형 유리 입자 | |
US5465503A (en) | Dryer densifier |