RU2368629C2 - Радиационно-защитный композиционный материал и способ его получения - Google Patents

Радиационно-защитный композиционный материал и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2368629C2
RU2368629C2 RU2007143218/04A RU2007143218A RU2368629C2 RU 2368629 C2 RU2368629 C2 RU 2368629C2 RU 2007143218/04 A RU2007143218/04 A RU 2007143218/04A RU 2007143218 A RU2007143218 A RU 2007143218A RU 2368629 C2 RU2368629 C2 RU 2368629C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
boron
ethylene
particles
composite material
radiation
Prior art date
Application number
RU2007143218/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007143218A (ru
Inventor
Людмила Александровна Новокшонова (RU)
Людмила Александровна Новокшонова
Ольга Ивановна Кудинова (RU)
Ольга Ивановна Кудинова
Виталий Георгиевич Гринев (RU)
Виталий Георгиевич Гринев
Вадим Геннадиевич Крашенинников (RU)
Вадим Геннадиевич Крашенинников
Татьяна Александровна Ладыгина (RU)
Татьяна Александровна Ладыгина
Original Assignee
Институт химической физики им. Н.Н.Семенова РАН (ИХФ РАН)
Федеральное агентство по промышленности (Роспром)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химической физики им. Н.Н.Семенова РАН (ИХФ РАН), Федеральное агентство по промышленности (Роспром) filed Critical Институт химической физики им. Н.Н.Семенова РАН (ИХФ РАН)
Priority to RU2007143218/04A priority Critical patent/RU2368629C2/ru
Publication of RU2007143218A publication Critical patent/RU2007143218A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2368629C2 publication Critical patent/RU2368629C2/ru

Links

Landscapes

  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии получения радиационно-защитного композиционного материала, который может быть использован при изготовлении элементов защиты в различной аппаратуре, применяемой для дефектоскопии, для медицинских целей, для радиоактивного каротажа нефтяных и газовых скважин, в портативных нейтронных генераторах и др. Способ включает полимеризацию этилена на поверхности частиц элементарного бора среднего размера 3-8 мкм в присутствии иммобилизованной на нем каталитической системы, состоящей из тетрахлорида ванадия и алюминийорганического соединения. Сначала на поверхности частиц бора проводят фор-полимеризацию этилена при 25-30°С и давлении этилена 1 ата в течение 8-10 минут, затем температуру повышают до 50-60°С и продолжают полимеризацию этилена при 50-60°С и давлении в диапазоне от 1 до 10 ата до образования на них покрытия из сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой не менее 1·106 и толщиной 0,01-20 мкм. Радиационно-защитный композиционный материал представляет собой частицы элементарного бора с полиолефиновым покрытием в виде агломератов среднего размера 20-100 мкм. Полученный композиционный материал обладает равномерным распределением частиц бора в полимерной матрице, а также комплексом свойств - высокой прочностью, очень высокой ударной вязкостью в широком диапазоне температур, стойкостью к растрескиванию и истиранию. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к композициям на основе высокомолекулярных соединений, а именно к радиационно-защитным материалам, и может быть использовано при изготовлении элементов защиты в различной аппаратуре, применяемой для дефектоскопии, для медицинских целей, для радиоактивного каротажа нефтяных и газовых скважин, в портативных нейтронных генераторах и др.
В качестве радиационно-защитных, в том числе нейтронно-защитных, материалов обычно используют материалы, состоящие из водородсодержащего связующего и легкого металла, например кадмия, бора. Использование кадмия ограничено из-за его токсикологических свойств. В качестве водородсодержащего полимерного связующего наиболее эффективным является полиэтилен (ПЭ), занимающий среди полимерных связующих первое место по содержанию атомов водорода в единице объема материала.
Выпускаемые промышленностью радиационно-защитные материалы на основе полиэтилена и бора (или его соединений) производят методом механического смешения компонентов. Такие традиционные технологии позволяют вводить в полимер, как правило, не более 30 мас.% функционального наполнителя - дальнейшее повышение степени наполнения приводит к существенной потере прочности материала. Например, выпускаемый ЗАО «ЭРА АЭС» радиационно-защитный материал Нейтростоп на основе ПЭ содержит 3,5-4,5 мас.% бора, в пат. США №3884839 (кл. 252-478, 1975 г.) предложен материал на основе полиолефинов, содержащий 10-30 мас.% борной кислоты или боратов - эти известные материалы обладают недостаточными радиационно-защитными и механическими характеристиками. Для повышения радиационно-защитных характеристик элементов защиты в различных конструкциях часто требуется ввести максимально возможное количество бора, сохранив, однако, при этом необходимый уровень деформационно-прочностных свойств.
Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемым материалу и способу его получения являются радиационно-защитный композиционный материал, содержащий частицы элементарного бора среднего размера 3-8 мкм с полиолефиновым покрытием толщиной 0,015-20 мкм и способ его получения путем полимеризации α-олефина на поверхности частиц бора в присутствии иммобилизованной на наполнителе каталитической системы, состоящей из соединения переходного металла (VCl4 или TiCl4) и алюминийорганического соединения при массовом отношении соединения переходного металла к бору 0,8·10-4-3,9·10-3:1 (RU 2054011, C08F 292/00, C08F 110/00, опубл. 10.02.1996 - прототип).
Недостатком материала, выбранного за прототип, являются низкие деформационно-прочностные свойства при содержании бора выше 63 мас.%, что обусловлено неравномерным распределением наполнителя в полимерной матрице и выбором матричного полимера.
Недостатком способа-прототипа является невозможность достижения равномерного распределения наполнителя в полимерной матрице, что отрицательно сказывается на деформационно-прочностных свойствах полимерных композитов, особенно при высоких степенях наполнения.
Задачей изобретения является создание композиционного материала, содержащего в качестве полиолефинового связующего сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ), с содержанием бора вплоть до 98 мас.%, что обеспечит улучшенные деформационно-прочностные свойства материала и повышенные радиационно-защитные характеристики.
Задачей изобретения является также разработка способа, который обеспечит более равномерное распределение частиц бора в полимерной матрице, что позволит вводить в СВМПЭ практически любое количество бора вплоть до 98 мас.% и гарантировать требуемый в каждом конкретном случае уровень радиационно-защитных свойств и необходимый уровень деформационно-прочностных характеристик получаемого материала.
Решение поставленной задачи достигается предлагаемым способом получения радиационно-защитного композиционного материала полимеризацией этилена на поверхности частиц элементарного бора среднего размера 3-8 мкм в присутствии иммобилизованной на нем каталитической системы, состоящей из тетрахлорида ванадия и алюминийорганического соединения, в котором частицы элементарного бора вакуумируют при 80-90°С, охлаждают до 15-25°С, обрабатывают парами тетрахлорида ванадия в количестве 10-5-10-4 г на 1 г бора, алюминийорганическим соединением и осуществляют полимеризацию этилена в две стадии, сначала проводят фор-полимеризацию этилена на поверхности частиц бора при 25-30°С и давлении этилена 1 ата в течение 8-10 минут, затем температуру повышают до 50-60°С и продолжают полимеризацию этилена на поверхности частиц бора при 50-60°С и давлении в диапазоне от 1 до 10 ата до образования на них покрытия из сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой не менее 1·106, толщиной 0,01-20 мкм.
Полимеризацию этилена можно проводить в газовой фазе или в среде органического растворителя.
Решение поставленной задачи достигается также предлагаемым радиационно-защитным композиционным материалом, содержащим частицы элементарного бора с полиолефиновым покрытием, который получен по предлагаемому способу, причем частицы элементарного бора с полиолефиновым покрытием представляют собой агломераты среднего размера 20-100 мкм.
Предлагаемый радиационно-защитный композиционный материал может содержать бор в количестве до 98 мас.%.
Используемый в предлагаемом материале в качестве матричного полимера СВМПЭ благодаря своим структурным особенностям обладает уникальным комплексом свойств - высокой прочностью, очень высокой ударной вязкостью в широком диапазоне температур, стойкостью к растрескиванию, истиранию, абразивному износу, радиационной стойкостью (СВМПЭ сам используется в качестве радиационной защиты). В известных к настоящему времени материалах на основе ПЭ, как смесевых, так и полученных методом полимеризационного наполнения, используется обычный ПЭ с существенно более низкой, чем у СВМПЭ, молекулярной массой. Вводить наполнитель в СВМПЭ традиционной технологией механического смешения (тем более в значительных количествах) невозможно из-за очень высокой вязкости расплава СВМПЭ, а введение в матрицу обычного ПЭ больших количеств наполнителя (больше 30-50 мас.%) приводит к потере механических свойств. Как показали испытания полученных образцов заявляемого материала, в матрицу из СВМПЭ можно вводить практически любое количество бора вплоть до 98 мас.%, что позволяет придать материалу высокие радиационно-защитные свойства и обеспечивает необходимый уровень механических характеристик.
Механические показатели наполненных полимеров очень чувствительны к характеру распределения наполнителя в полимерной матрице и наличию или отсутствию в композитах агломератов частиц наполнителя, что определяется условиями проведения процесса полимеризации, изучению которых посвящено большое количество более ранних исследований (см., например, Новокшонова Л.А., Мешкова И.Н. Высокомолек. соед., 1994, т.36, №4, с.629-639). В частности, было показано, что присутствие свободного полимера в композиции (вне поверхности наполнителя) нарушает равномерность распределения наполнителя в полимерной матрице и немедленно сказывается на деформационно-прочностных свойствах материала, особенно при высоких степенях наполнения. Что касается агломерационных взаимодействий, то в зависимости от предъявляемых к материалам требований можно, управляя процессами полимеризации и формирования каталитического комплекса, либо преодолевать агломерацию частиц наполнителя, либо способствовать образованию агломератов, причем как на стадии активации наполнителя, так и на стадии последующей полимеризации.
В результате исследований, проведенных при создании заявляемого изобретения, методом электронной микроскопии было установлено, что агломерации частиц тонкодисперсного бора (средний размер частиц 3-8 мкм) до подачи паров VCl4 и на стадии закрепления катализатора не происходит, что предотвращает образование и сохранение в конечном композите плотных агломератов исходных частиц бора, покрытых синтезируемым полимером только с внешней стороны плотных агломератов, в то время как внутри этих агломератов полимер практически отсутствует, и сохраняются контакты между частицами наполнителя. Присутствие в наполненных композиционных материалах таких плотных агломератов первичных частиц крайне отрицательно сказывается на деформационно-прочностных свойствах дисперсно-наполненных полимерных материалов.
Регулируя температуру процесса полимеризации, удалось направленно влиять на его скорость и на свойства получаемого материала. Проведение фор-полимеризаций этилена при пониженной температуре (25-30°С), при которой образование СВМПЭ происходит с низкой скоростью, привело к образованию из первичных частиц бора, капсулированных в СВМПЭ, рыхлых пористых агломератов (по данным электронной микроскопии среднего размера 20-100 мкм). Затем процесс полимеризации интенсифицируют: повышают температуру и давление мономера, при этом образование СВМПЭ продолжается на поверхности первичных частиц бора, входящих в агломераты, в том числе и внутри агломератов. Возникающая при этом в получаемом материале структура капсулированных частиц бора обеспечивает наиболее равномерное распределение наполнителя в полимерной матрице и исключает контакты наполнитель-наполнитель, что сохраняется и после переработки композита и приводит к существенному улучшению деформационно-прочностных свойств материала.
Кроме того, количество подаваемого VCl4 было подобрано таким образом, чтобы соединение ванадия полностью закреплялось на поверхности частиц бора и полимеризация этилена происходила только на поверхности частиц наполнителя (вне поверхности наполнителя СВМПЭ в предлагаемом материале отсутствует), что повышает однородность предлагаемого материала.
Предлагаемый радиационно-защитный композиционный материал получают следующим образом.
Элементарный бор помещают в реактор, вакуумируют при 80-90°С в течение 20-30 мин при остаточном давлении 10-1 мм рт.ст., охлаждают до 15-25°С и вводят пары VCl4 в количестве 10-5-10-4 г на 1 г бора, реактор снова откачивают до остаточного давления 10-1 мм рт.ст., подают алюминийорганическое соединение типа Al(i-Bu)3, AlEt3, AlEt2Cl и проводят двухстадийный процесс полимеризации этилена в газофазном режиме или в среде органического растворителя: сначала фор-полимеризацию при температуре 25-30°С при давлении этилена 1 ата в течение 8-10 минут, затем нагревают реактор до 50-60°С и продолжают процесс полимеризации при давлении этилена 1-10 ата. По достижении заданной толщины покрытия из СВМПЭ на частицах бора процесс полимеризации прекращают. В случае необходимости продукт промывают спиртом и сушат. Синтезируемый при этом СВМПЭ с молекулярной массой ≥106 образуется в виде покрытия на частицах бора, толщина покрытия составляет 0,01-20 мкм в зависимости от заданного состава композиционного материала. Композиционный материал получается в виде дисперсных частиц, представляющих собой агломераты размером 20-100 мкм, состоящие из первичных частиц бора с покрытием из СВМПЭ, толщина которого составляет 0,01-20 мкм и определяется заданным соотношением СВМПЭ/бор в композите.
Приводим примеры получения заявляемого материала.
Пример 1.
В металлический реактор помещают 100 г элементарного бора со средним размером частиц 5-8 мкм, откачивают при температуре 80°С при остаточном давлении 10-1 мм рт.ст. в течение 30 мин, охлаждают реактор до 15°С и подают пары 0,008 г VCl4. Соотношение VCl4 и бора составляет 8·10-5 г VCl4 на 1 г бора. Через 5 мин получают частицы бора, содержащие 3,77·10-8 моль VCl3 на 1 м2 поверхности бора. Откачивают реактор до остаточного давления 10-1 мм рт.ст., вводят сухой н-гептан в количестве 400 мл, нагревают реактор до 30°С, подают алюминийорганическое соединение: 0,016 г Al(i-Bu)3 и заполняют этиленом до давления 1 ата. Процесс фор-полимеризаций проводят при постоянном перемешивании в течение 8 минут. Затем нагревают реактор до 50°С и повышают давление этилена до 5 ата, проводят полимеризацию при постоянном перемешивании в течение 20 минут. Композиционный материал содержит 10 мас.% СВМПЭ с молекулярной массой 2·106 и 90 мас.% элементарного бора. Толщина полимерного покрытия на частицах бора составляет 0,017 мкм. Разрушающее напряжение при сжатии (σразр.) полученного композиционного материала составляет 52 МПа, деформация при разрушении (ε) - 5%.
Пример 2.
В стеклянный реактор помещают 20 г элементарного бора со средним размером частиц 3-8 мкм, откачивают при температуре 90°С при остаточном давлении 10-1 мм рт.ст. в течение 20 мин, охлаждают реактор до 25°С, после чего подают пары 0,0004 г VCl4. Соотношение VCl4 и бора составляет 2·10-5 г VCl4 на 1 г бора. Через 5 мин получают частицы бора, содержащие 9,45·10-9 моль VCl3 на 1 м2 поверхности бора, откачивают реактор до остаточного давления 10-1 мм рт.ст., подают пары алюминийорганического соединения: 0,0025 г Al(i-Bu)3 и заполняют этиленом до давления 1 ата. Процесс фор-полимеризаций проводят при температуре 25°С в течение 8 мин при постоянном перемешивании. Затем нагревают реактор до 50°С и проводят фор-полимеризацию при постоянном давлении этилена 1 ата и постоянном перемешивании в течение 20 минут. Композиционный материал содержит 2 мас.% СВМПЭ с молекулярной массой 2·106 и 98 мас.% элементарного бора. Толщина полимерного покрытия на частицах бора составляет 0,01 мкм. Разрушающее напряжение при сжатии полученного композиционного материала составляет 21 МПа, деформация при разрушении 1-2%, модуль 0,9 ГПа. Материал формуется при переработке горячим прессованием, но является хрупким.
Пример 3.
В металлический реактор помещают 100 г элементарного бора со средним размером частиц 5-8 мкм, откачивают при температуре 80°С при остаточном давлении 10-1 мм рт.ст. в течение 30 мин, охлаждают реактор до 20°С и подают пары 0,008 г VCl4. Соотношение VCl4 и бора составляет 8·10-5 г VCl4 на 1 г бора. Через 5 мин получают частицы бора, содержащие 3,77·10-8 моль VCl3 на 1 м2 поверхности бора, откачивают реактор до остаточного давления 10-1 мм рт.ст., вводят сухой н-гептан в количестве 400 мл, нагревают реактор до 30°С, подают алюминийорганическое соединение: 0,016 г Al(i-Bu)3 и заполняют этиленом до давления 1 ата. Процесс фор-полимеризаций проводят при постоянном перемешивании в течение 10 минут. Затем нагревают реактор до 50°С и повышают давление этилена до 5 ата. Далее проводят полимеризацию при постоянном перемешивании в течение 10 минут. Композиционный материал содержит 5 мас.% СВМПЭ с молекулярной массой 2·106 и 95 мас.% элементарного бора. Толщина полимерного покрытия на частицах бора составляет 0,012 мкм. Разрушающее напряжение при сжатии полученного композиционного материала составляет 21 МПа, деформация при разрушении 1-2%.
Пример 4.
В металлический реактор помещают 50 г элементарного бора со средним размером частиц 5-8 мкм, откачивают при температуре 80°С при остаточном давлении 10-1 мм рт.ст. в течение 30 мин, охлаждают реактор до 25°С и подают пары 0,004 г VCl4. Соотношение VCl4 и бора составляет 8·10-5 г VCl4 на 1 г бора. Через 5 мин получают частицы бора, содержащие 3,77·10-8 моль VCl3 на 1 м2 поверхности бора, откачивают реактор до остаточного давления 10-1 мм рт.ст., вводят сухой н-гептан в количестве 300 мл, нагревают реактор до 30°С, подают алюминийорганическое соединение: 0,02 г Al(i-Bu)3 и заполняют этиленом до давления 1 ата. Процесс фор-полимеризаций проводят при постоянном перемешивании в течение 10 минут. Затем нагревают реактор до 50°С и повышают давление этилена до 5 ата. Далее проводят полимеризацию при постоянном перемешивании в течение 35 минут. Композиционный материал содержит 17 мас.% СВМПЭ с молекулярной массой 2·106 и 83 мас.% элементарного бора. Толщина полимерного покрытия на частицах бора составляет 0,05 мкм. Разрушающее напряжение при сжатии полученного композиционного материала составляет 76 МПа, деформация при разрушении 6%.
Пример 5.
В металлический реактор помещают 10 г элементарного бора со средним размером частиц 5-8 мкм, откачивают при температуре 80°С при остаточном давлении 10-1 мм рт.ст. в течение 30 мин, охлаждают реактор до 20°С, после чего подают пары 0,001 г VCl4. Соотношение VCl4 и бора составляет 1,0·10-4 г VCl4 на 1 г бора. Через 5 мин получают частицы бора, содержащие 4,72·10-8 моль VCl3 на 1 м2 поверхности бора. Откачивают реактор до остаточного давления 10-1 мм рт.ст., вводят сухой н-гептан в количестве 600 мл, нагревают реактор до 30°С, подают алюминийорганическое соединение 0,01 г AlЕt3 и заполняют этиленом до давления 1 ата. Процесс фор-полимеризации проводят при постоянном перемешивании в течение 10 минут. Затем нагревают реактор до 60°С и повышают давление этилена до 10 ата. Далее проводят полимеризацию при постоянном перемешивании в течение 33 минут. Композиционный материал содержит 99 мас.% СВМПЭ с молекулярной массой 1,5·106 и 1 мас.% элементарного бора. Толщина полимерного покрытия на частицах бора составляет 20 мкм. Разрушающее напряжение при сжатии полученного композиционного материала составляет 26 МПа, деформация при разрушении 10%.
Пример 6.
В металлический реактор помещают 50 г элементарного бора со средним размером частиц 5-8 мкм, откачивают при температуре 80°С при остаточном давлении 10-1 мм рт.ст. в течение 30 мин, охлаждают реактор до 20°С, после чего подают пары 0,004 г VCl4. Соотношение VCl4 и бора составляет 8·10-5 г VCl4 на 1 г бора. Через 5 мин получают частицы бора, содержащие 3,77·10-8 моль VCl3 на 1 м2 поверхности бора, откачивают реактор до остаточного давления 10-1 мм рт.ст., вводят сухой н-гептан в количестве 300 мл, нагревают реактор до 30°С, подают алюминийорганическое соединение: 0,012 г AlEt2Cl и заполняют этиленом до давления 1 ата. Процесс фор-полимеризаций проводят при постоянном перемешивании в течение 10 минут. Затем нагревают реактор до 50°С и повышают давление этилена до 5 ата. Далее проводят полимеризацию при постоянном перемешивании в течение 50 минут. Композиционный материал содержит 24 мас.% СВМПЭ с молекулярной массой 2·106 и 76 мас.% элементарного бора. Толщина полимерного покрытия на частицах бора составляет 0,065 мкм. Разрушающее напряжение при сжатии полученного композиционного материала составляет 113 МПа, деформация при разрушении 10%.
Для сравнения в таблице приведены деформационно-прочностные характеристики предлагаемого материала и известного (прототипа).
Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает более равномерное распределение частиц бора в полимерной матрице, что позволяет вводить в СВМПЭ практически любое количество бора и гарантирует требуемый в каждом конкретном случае уровень радиационно-защитных свойств и необходимый уровень деформационно-прочностных характеристик получаемого материала.
Из приведенных данных видно, что предлагаемый радиационно-защитный материал благодаря выполнению полиолефинового покрытия из СВМПЭ и более равномерному распределению наполнителя в полимерной матрице значительно превосходит известный композиционный материал по деформационно-прочностным свойствам даже при 90%-ном содержании бора.
Figure 00000001

Claims (4)

1. Способ получения радиационно-защитного композиционного материала полимеризацией этилена на поверхности частиц элементарного бора среднего размера 3-8 мкм в присутствии иммобилизованной на нем каталитической системы, состоящей из тетрахлорида ванадия и алюминийорганического соединения, отличающийся тем, что частицы элементарного бора вакуумируют при 80-90°С, охлаждают до 15-25°С, обрабатывают парами тетрахлорида ванадия в количестве 1·10-5-10-4 г на 1 г бора, алюминийорганическим соединением и осуществляют полимеризацию этилена в две стадии, сначала проводят фор-полимеризацию этилена на поверхности частиц бора при 25-30°С и давлении этилена 1 ата в течение 8-10 мин, затем температуру повышают до 50-60°С и продолжают полимеризацию этилена на поверхности частиц бора при 50-60°С и давлении в диапазоне от 1 до 10 ата до образования на них покрытия из сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой не менее 1·106 толщиной 0,01-20 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимеризацию этилена осуществляют в газовой фазе или в среде органического растворителя.
3. Радиационно-защитный композиционный материал, содержащий частицы элементарного бора с полиолефиновым покрытием, отличающийся тем, что он получен по способу по п.1 или 2, причем частицы элементарного бора с полиолефиновым покрытием представляют собой агломераты среднего размера 20-100 мкм.
4. Радиационно-защитный композиционный материал по п.3, отличающийся тем, что он содержит бор в количестве до 98 мас.%.
RU2007143218/04A 2007-11-23 2007-11-23 Радиационно-защитный композиционный материал и способ его получения RU2368629C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007143218/04A RU2368629C2 (ru) 2007-11-23 2007-11-23 Радиационно-защитный композиционный материал и способ его получения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007143218/04A RU2368629C2 (ru) 2007-11-23 2007-11-23 Радиационно-защитный композиционный материал и способ его получения

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007143218A RU2007143218A (ru) 2009-05-27
RU2368629C2 true RU2368629C2 (ru) 2009-09-27

Family

ID=41022892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007143218/04A RU2368629C2 (ru) 2007-11-23 2007-11-23 Радиационно-защитный композиционный материал и способ его получения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2368629C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2737188C1 (ru) * 2019-09-20 2020-11-25 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ получения нейтронозащитного материала на полимерной основе
RU2762731C1 (ru) * 2021-05-21 2021-12-22 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ получения нейтронозащитного материала на полимерной основе
RU2807355C1 (ru) * 2023-09-15 2023-11-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" Композиционный материал на основе полиэтилена, модифицированного наночастицами диоксида кремния

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2737188C1 (ru) * 2019-09-20 2020-11-25 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ получения нейтронозащитного материала на полимерной основе
RU2762731C1 (ru) * 2021-05-21 2021-12-22 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ получения нейтронозащитного материала на полимерной основе
RU2807842C1 (ru) * 2023-04-21 2023-11-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" Композиционный материал на основе полиэтилена, модифицированного наночастицами ZrO2
RU2807355C1 (ru) * 2023-09-15 2023-11-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" Композиционный материал на основе полиэтилена, модифицированного наночастицами диоксида кремния

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007143218A (ru) 2009-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Salami‐Kalajahi et al. Properties of PMMA/carbon nanotubes nanocomposites prepared by “grafting through” method
He et al. Isotactic Poly (propylene)/Monoalkylimidazolium‐Modified Montmorillonite Nanocomposites: Preparation by Intercalative Polymerization and Thermal Stability Study
Chen et al. Epoxy hybrid composites cured with octaaminophenyl polyhedral oligomeric silsesquioxane
Mohan et al. Rheology and curing characteristics of epoxy–clay nanocomposites
Xie et al. Investigation of covalently grafted polyacrylate chains onto graphene oxide for epoxy composites with reinforced mechanical performance
Nazari et al. New high impact polystyrene: Use of poly (1‐hexene) and poly (1‐hexene‐co‐hexadiene) as impact modifiers
Makwana et al. Propylene polymerization using supported Ziegler–Natta catalyst systems with mixed donors
Weng et al. Synthesis and properties of cured epoxy mixed resin systems modified by polyphenylene oxide for production of high‐frequency copper clad laminates
Xie et al. A facile method to prepare nanoscale polyacrylonitrile particles grafted aramid fibers for superior interfacial and mechanical properties of epoxy composites
RU2368629C2 (ru) Радиационно-защитный композиционный материал и способ его получения
Alshahrani et al. Characterisation of microcrystalline cellulose from waste green pea pod sheath and its sunn hemp fibre‐polyester composite: A step towards greener manufacturing
CN114797697B (zh) 双马来酰亚胺树脂中空聚合物微球及其制备方法和改性氰酸酯树脂的方法
Li et al. Fabrication and the barrier characterization of the cellulose nanofibers/organic montmorillonite/poly lactic acid nanocomposites
Zeng et al. Preparation of Carboxyl‐Functionalized Polystyrene/Silica Composite Nanoparticles
Al‐Saleh et al. Morphological, electrical and electromagnetic interference shielding characterization of vapor grown carbon nanofiber/polystyrene nanocomposites
Wan et al. The rheological, thermostable, and mechanical properties of polypropylene/fullerene C60 nanocomposites with improved interfacial interaction
US20070276109A1 (en) Porous Nano Material Polymer Composite
Cao et al. A novel approach for the preparation of acrylate–siloxane particles with core–shell structure
Khar’kova et al. Nanocomposites and high-modulus fibers based on ultrahigh-molecular-weight polyethylene and silicates: Synthesis, structure, and properties
Kim et al. A novel fabrication method for poly (propylene)/clay nanocomposites by continuous processing
Cha et al. Enhancement of adhesion between inorganic nanoparticles and polymeric matrix in nanocomposite by introducing polymeric thin film onto nanoparticles
Zhang et al. Synergy modification of the microstructure and the property of PBO fiber by γ‐ray radiation
RU2610071C1 (ru) Способ получения композита на основе полиолефинов и углеродных нанотрубок
Lv et al. UV–thermal‐cured cycloaliphatic epoxy composites with enhanced mechanical properties via Ca2+‐modified nanocrystalline cellulose
Xu et al. Preparation, structure, and properties of poly (vinyl acetate‐co‐methyl methacrylate) nanocomposite microspheres with exfoliated montmorillonite through using two‐stage in situ suspension polymerization