RU2761113C1 - Depleted beet molasses utilisation method - Google Patents
Depleted beet molasses utilisation method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2761113C1 RU2761113C1 RU2021101369A RU2021101369A RU2761113C1 RU 2761113 C1 RU2761113 C1 RU 2761113C1 RU 2021101369 A RU2021101369 A RU 2021101369A RU 2021101369 A RU2021101369 A RU 2021101369A RU 2761113 C1 RU2761113 C1 RU 2761113C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molasses
- depleted
- sucrose
- temperature
- heated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ предусматривает получение товарного продукта на основе мелассы свекловичной обедненной.The invention relates to the food industry. The method provides for obtaining a marketable product based on lean beet molasses.
Меласса свекловичная обедненная является побочным продуктом (отходом) при переработке (дешугаризации) мелассы свекловичной по ГОСТ 30561-2017 Меласса свекловичная. Технические условия. Меласса свекловичная обедненная в соответствии с ТУ 9112-002-01503401-2011 -густая сиропообразная непрозрачная жидкость, темно-коричневого цвета, без постороннего запаха, горькая. Содержание сухих веществ не менее 50%, содержание в сухом веществе: сахарозы не менее 10-18%, азотистых веществ не менее 24%, минеральных соединений не менее 20%, рН 6,5-11,0; плотность 1100-1200 т/м3.Depleted beet molasses is a by-product (waste) during the processing (desugarization) of beet molasses in accordance with GOST 30561-2017 Beet molasses. Technical conditions. Depleted beet molasses in accordance with TU 9112-002-01503401-2011 is a thick syrupy opaque liquid, dark brown in color, without foreign smell, bitter. The dry matter content is not less than 50%, the content in dry matter is: sucrose not less than 10-18%, nitrogenous substances not less than 24%, mineral compounds not less than 20%, pH 6.5-11.0; density 1100-1200 t / m 3 .
Применяется непосредственно в кормлении жвачных животных в смеси с другими кормами, улучшает вкусовые качества кормов. Технологические качества обессахаренной мелассы позволяют использовать ее в системах ввода жидких добавок при изготовлении комбикормов. Обессахаренная меласса имеет широкий круг использования:It is used directly in feeding ruminants in a mixture with other feeds, improves the taste of feed. The technological qualities of de-sugared molasses make it possible to use it in systems for the introduction of liquid additives in the manufacture of animal feed. De-sugar molasses has a wide range of uses:
- как добавка в рассолы антигололедных смесей;- as an additive to anti-ice mixtures brines;
- как оригинальное топливо;- as original fuel;
- используется в ряде удобрений с эффектом раскисления почв;- used in a number of fertilizers with the effect of soil deoxidation;
- формования и прессования брикетированных углей и др.- molding and pressing of briquetted coals, etc.
Известен способ использования мелассы свекловичной обедненной методом сжигания в топках энергетических котлов смеси, состоящей из мелассы свекловичной обедненной и нефтяных жидких топлив [Патент 2 507 272 РФ МПК С13В 99/00(2011.01) Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной / Русанов В.И., Вершинин А.С, Дмитриев А.Ю.; Опубл. 2014.02.20]. Изобретение может применяться в теплоэнергетике на предприятиях сахарной промышленности.A known method of using lean beet molasses by combustion in the furnaces of power boilers of a mixture consisting of lean beet molasses and oil liquid fuels [Patent 2 507 272 RF IPC С13В 99/00 (2011.01) Method of utilization of lean beet molasses / Rusanov V.I., Vershinin A.S, Dmitriev A.Yu .; Publ. 2014.02.20]. The invention can be used in heat power engineering at sugar industry enterprises.
Способ включает смешение и кавитацию в кавитационном устройстве смеси, состоящей из мелассы свекловичной обедненной и нефтяных жидких топлив. В результате смешивания и кавитации получают жидкое котельное биотопливо, которое сжигают в топках энергетических котлов на предприятиях сахарной промышленности. Предложенный способ обеспечивает получение экологически чистого топлива.The method includes mixing and cavitation in a cavitation device of a mixture consisting of lean beet molasses and oil liquid fuels. As a result of mixing and cavitation, liquid biofuel is obtained, which is burned in the furnaces of power boilers at the sugar industry. The proposed method provides for the production of environmentally friendly fuel.
Недостатком указанного способа является невозможность получения товарного продукта и прибыли от его реализации. Получение экологически чистого топлива возможно только на предприятиях, где имеются станции по дешугаризации мелассы. В РФ таких станций 3, а выход мелассы свекловичной обедненной составляет около 50% от общего количества переработанной мелассы. Перевозка ее на другие заводы требует дополнительных транспортных затрат и специального транспорта. Кроме того, при сгорании теряются ценные азотистые и минеральные компоненты мелассы свекловичной обедненной.The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining a marketable product and profit from its sale. Obtaining environmentally friendly fuel is possible only at enterprises where there are stations for desugarization of molasses. In the Russian Federation there are 3 such stations, and the yield of depleted beet molasses is about 50% of the total amount of processed molasses. Its transportation to other factories requires additional transport costs and special transport. In addition, during combustion, valuable nitrogenous and mineral components of lean beet molasses are lost.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения товарного продукта - сухого гранулированного жома с добавкой мелассы свекловичной обедненной [Круглик С.В. О способе использования обедненной мелассы. - Сахар, 2020. - № 1. - С. 14-18]. Технологический регламент получения гранулированного свекловичного жома с использованием пара и обедненной мелассы включает: подачу высушенного свекловичного жома из бункера в шнековый смеситель, кондиционирование его под давлением 0,35-0,40 МПа, подачу обедненной мелассы в количестве 70 л/ч в шнековый смеситель, перемешивание, гранулирование в пресс-грануляторе, охлаждение гранул в охладительной колонке до температуры 40-45°С, фракционирование на вибросите, взвешивание и транспортирование гранулированного свекловичного жома до пункта отгрузки (хранения).The closest in technical essence is a method of obtaining a marketable product - dry granular bagasse with the addition of depleted beet molasses [Kruglik S.V. On the method of using depleted molasses. - Sugar, 2020. - No. 1. - S. 14-18]. Technological regulations for obtaining granulated beet pulp using steam and depleted molasses include: feeding dried beet pulp from the hopper to the screw mixer, conditioning it under a pressure of 0.35-0.40 MPa, feeding depleted molasses in the amount of 70 l / h into the screw mixer, mixing, pelletizing in a pellet press, cooling pellets in a cooling column to a temperature of 40-45 ° C, fractionation on a vibrating sieve, weighing and transporting pelleted beet pulp to the point of shipment (storage).
Описанный выше способ производства гранулированного жома с использованием обедненной мелассы позволяет получать равномерную смесь сушеного жома и мелассы с заданной температурой, использовать ценные компоненты обедненной мелассы в составе товарного продукта.The above-described method for the production of granulated pulp using depleted molasses allows you to obtain a uniform mixture of dried pulp and molasses at a given temperature, to use valuable components of depleted molasses in the composition of a commercial product.
Недостатком указанного способа является потребность в автоматизации всех процессов для поддержания оптимальных параметров процесса, дорогостоящей модернизации станции гранулирования жома. Низкий расход обедненной мелассы на процесс грануляции (70 л/ч) не обеспечивает полную утилизацию продукта.The disadvantage of this method is the need to automate all processes to maintain optimal process parameters, costly modernization of the pulp granulation station. The low consumption of depleted molasses for the granulation process (70 l / h) does not ensure complete utilization of the product.
Технической задачей способа является получение ликвидного товарного продукта на основе мелассы свекловичной обедненной, соответствующего требованиям нормативной документации, простого в реализации, с низкими энергетическими затратами.The technical objective of the method is to obtain a marketable product based on depleted beet molasses that meets the requirements of regulatory documents, easy to implement, with low energy costs.
Технический результат достигается тем, что предложен Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной, характеризующийся тем, что предусматривает ее смешивание с утфельно-пенной массой, образующейся при хранении мелассы в резервуарах и состоящей из пенного слоля и кристаллической массы с получением товарной мелассы; при этом пенный слой разогревают острым паром до температуры 45-50°С и смешивают с обедненной мелассой с использованием системы змеевиков и многократной циркуляции до получения полупродукта, содержащего 73,0-76,0% сухих веществ и 41,0-43,0% сахарозы; отдельно кристаллическую мелассу разогревают острым паром до температуры 40-50°С вводят обедненную мелассу и подвергают прогреванию глухим паром до температуры 40-45°С с использованием системы змеевиков и многократной циркуляции до получения полупродукта, содержащего 78,0-79,0% сухих веществ и 43,0-44,0% сахарозы, полученные полупродукты смешивают для получения товарной мелассы..The technical result is achieved by the fact that the proposed Method of utilization of lean beet molasses, characterized in that it is mixed with a massecuite-foam mass formed during storage of molasses in tanks and consisting of a foam layer and a crystalline mass to obtain a commercial molasses; while the foam layer is heated with live steam to a temperature of 45-50 ° C and mixed with depleted molasses using a system of coils and multiple circulation to obtain an intermediate product containing 73.0-76.0% dry matter and 41.0-43.0% sucrose; separately, crystalline molasses is heated with live steam to a temperature of 40-50 ° C, depleted molasses are introduced and heated with deaf steam to a temperature of 40-45 ° C using a coil system and multiple circulation until an intermediate product containing 78.0-79.0% of dry substances is obtained and 43.0-44.0% of sucrose, the resulting intermediate products are mixed to obtain marketable molasses.
После отделения меласса представляет собой насыщенный сахарный раствор при температуре центрифугирования (36-40°С). При хранении мелассы за счет снижения температуры снижается растворимость сахарозы: часть ее переходит в кристаллическое состояние и оседает в нижней части резервуара. В процессе отгрузки мелассы потребителям из резервуара откачивается только жидкая часть мелассы. В нижней части резервуара постепенно накапливается кристаллический сахар, в верхней части пена.After separation, molasses is a saturated sugar solution at a centrifugation temperature (36-40 ° C). When storing molasses, due to a decrease in temperature, the solubility of sucrose decreases: part of it passes into a crystalline state and settles in the lower part of the reservoir. During the shipment of molasses to consumers, only the liquid part of the molasses is pumped out from the tank. Crystalline sugar gradually accumulates in the lower part of the tank, and foam in the upper part.
Периодически проводят зачистку и дезинфекцию резервуаров. Удаляемые при этом кристаллический сахар и пену можно использовать для получения товарного продукта - мелассы.The tanks are periodically cleaned and disinfected. The crystalline sugar and foam removed during this process can be used to obtain a commercial product - molasses.
Одним из рациональных направлений утилизации обедненной мелассы является ее использование при получении товарной мелассы в качестве растворителя для утфельно-пенной массы.One of the rational directions for the utilization of depleted molasses is its use in the production of commercial molasses as a solvent for the massecuite-foam mass.
Способ осуществляется следующим образом.The method is carried out as follows.
Пенный слой, имеющий плотность 0,4-0,6 т/м, содержание сухих веществ 78-80%, сахарозы 48-49% разогревают острым паром из дизельного парогенератора до температуры 45-50°С и смешивают с обедненной мелассой. За счет нагревания и перемешивания с использованием системы змеевиков пенная масса уплотняется до плотности 1,36-1,38 т/м. Полученная масса содержит 73,0-76,0% сухих веществ и 41,0-43,0% сахарозы, имеет рН 7,0-8,5. Ее перекачивают шестеренчатым насосом в емкости для промежуточного хранения.A foam layer having a density of 0.4-0.6 t / m, a dry matter content of 78-80%, sucrose 48-49% is heated with live steam from a diesel steam generator to a temperature of 45-50 ° C and mixed with depleted molasses. Due to heating and stirring using a system of coils, the foam mass is compacted to a density of 1.36-1.38 t / m. The resulting mass contains 73.0-76.0% dry matter and 41.0-43.0% sucrose, has a pH of 7.0-8.5. It is pumped by a gear pump into an intermediate storage tank.
Кристаллическую массу с содержанием сахарозы 78-80% разогревают острым паром до температуры 40-50°С, вводят обедненную мелассу и подвергают длительному прогреванию глухим паром до температуры 40-45°С с использованием системы змеевиков. Путем многократной циркуляции доводят смесь до состояния однородной сиропообразной массы с содержанием сухих веществ 78,0-79,0%, сахарозы 43,0-44,0%, плотностью 1,4 т/м3.The crystalline mass with a sucrose content of 78-80% is heated with live steam to a temperature of 40-50 ° C, depleted molasses are introduced and subjected to prolonged heating with deaf steam to a temperature of 40-45 ° C using a coil system. By repeated circulation, the mixture is brought to the state of a homogeneous syrupy mass with a dry matter content of 78.0-79.0%, sucrose 43.0-44.0%, a density of 1.4 t / m 3 .
Полученные полупродукты на основе переработки пенной, кристаллической массы и обедненной мелассы смешивают, перекачивают в автоцистерны. По качественным характеристикам данная смесь полностью соответствует требованиям ГОСТ 30561-2017. Меласса свекловичная.The obtained intermediate products based on the processing of foamy, crystalline mass and depleted molasses are mixed and pumped into tank trucks. In terms of quality characteristics, this mixture fully complies with the requirements of GOST 30561-2017. Beet molasses.
Технические условия: массовая доля сухих веществ не менее 75%, массовая доля сахарозы не менее 43%, рН 6,5-8,5.Specifications: mass fraction of dry substances not less than 75%, mass fraction of sucrose not less than 43%, pH 6.5-8.5.
Высокое значение рН обедненной мелассы (11-11,5) снижает потери от термического разложения сахарозы при длительном прогревании, препятствует развитию микробиологических процессов, повышает стойкость продукта в процессе транспортировки и хранения.The high pH value of depleted molasses (11-11.5) reduces losses from thermal decomposition of sucrose during prolonged heating, prevents the development of microbiological processes, and increases the stability of the product during transportation and storage.
Затраты на прогревание посредством дизельного парогенератора при производстве 1 т товарной мелассы составляют 15-45 л дизельного топлива.The cost of heating by means of a diesel steam generator in the production of 1 ton of commercial molasses is 15-45 liters of diesel fuel.
На 1000 т пенно-утфельной массы в резервуаре примерно 300 т составляет пена.For 1000 tons of foam-massecuite mass in the tank, approximately 300 tons are foam.
Способ иллюстрируется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. Пенный слой 250 т, имеющий плотность 0,4 т/м3, содержание сухих веществ 78%, сахарозы 48% разогревают острым паром из дизельного парогенератора до температуры 45°С и смешивают с 50 т обедненной мелассы, содержащей сухих веществ 67% и сахарозы 11%. За счет нагревания и перемешивания с использованием системы змеевиков пенная масса уплотняется до плотности 1,37 т/м. Полученная масса содержит 73,7% сухих веществ и 40,5% сахарозы, имеет рН 7,0, массу 310 т. Ее перекачивают шестеренчатым насосом в емкости для промежуточного хранения.Example 1. A foam layer of 250 tons, having a density of 0.4 t / m 3 , a dry matter content of 78%, sucrose 48% is heated with live steam from a diesel steam generator to a temperature of 45 ° C and mixed with 50 tons of lean molasses containing solids 67 % and sucrose 11%. By heating and stirring using a coil system, the foam mass is compacted to a density of 1.37 t / m3. The resulting mass contains 73.7% dry matter and 40.5% sucrose, has a pH of 7.0, weight 310 tons. It is pumped by a gear pump into a tank for intermediate storage.
Кристаллическую массу 750 т с содержанием сахарозы 80% разогревают острым паром до температуры 50°С, вводят 800 т обедненной мелассы, содержащей сухих веществ 67% и сахарозы 11%, и подвергают длительному прогреванию глухим паром до температуры 40°С с использованием системы змеевиков. Путем многократной циркуляции доводят смесь до состояния однородной сиропообразной массы с содержанием сухих веществ 80,0%, сахарозы 43,8%, плотностью 1,41 т/м, масса 1570 т.The crystalline mass of 750 tons with a sucrose content of 80% is heated with live steam to a temperature of 50 ° C, 800 tons of depleted molasses containing 67% dry matter and 11% sucrose are introduced, and subjected to prolonged heating with deaf steam to a temperature of 40 ° C using a coil system. By means of repeated circulation, the mixture is brought to the state of a homogeneous syrupy mass with a dry matter content of 80.0%, sucrose 43.8%, a density of 1.41 t / m, a mass of 1570 t.
Полупродукты на основе переработки пенной, кристаллической массы и обедненной мелассы смешивают, перекачивают в автоцистерны.Semi-finished products based on the processing of foamy, crystalline mass and depleted molasses are mixed and pumped into tank trucks.
Полученный продукт содержит сухих веществ 79%, сахарозы 43,25%, имеет плотность 1,4 т/м3, его масса 1880 т.The resulting product contains dry matter 79%, sucrose 43.25%, has a density of 1.4 t / m 3 , its weight is 1880 t.
Пример 2. Пенный слой 350 т, имеющий плотность 0,6 т/м, содержание сухих веществ 80%, сахарозы 49% разогревают острым паром из дизельного парогенератора до температуры 50°С и смешивают с 90 т обедненной мелассы, содержащей сухих веществ 70% и сахарозы 15%. За счет нагревания и перемешивания с использованием системы змеевиков пенная масса уплотняется до плотности 1,38 т/м3. Полученная масса содержит 76,2% сухих веществ и 41,1% сахарозы, имеет рН 8,0, массу 450 т. Ее перекачивают шестеренчатым насосом в емкости для промежуточного хранения.Example 2. A foam layer of 350 tons, having a density of 0.6 t / m, a dry matter content of 80%, sucrose 49% is heated with live steam from a diesel steam generator to a temperature of 50 ° C and mixed with 90 tons of depleted molasses containing 70% dry matter and sucrose 15%. By heating and stirring using a coil system, the foam mass is compacted to a density of 1.38 t / m 3 . The resulting mass contains 76.2% solids and 41.1% sucrose, has a pH of 8.0, a mass of 450 tons. It is pumped by a gear pump into a container for intermediate storage.
Кристаллическую массу 650 т с содержанием сахарозы 78% разогревают острым паром до температуры 50°С, вводят 750 т обедненной мелассы, содержащей сухих веществ 70% и сахарозы 15%, и подвергают длительному прогреванию глухим паром до температуры 40°С с использованием системы змеевиков. Путем многократной циркуляции доводят смесь до состояния однородной сиропообразной массы с содержанием сухих веществ 80,5%, сахарозы 43,6%, плотностью 1,41 т/м3, масса 1420 т.The crystalline mass of 650 tons with a sucrose content of 78% is heated with live steam to a temperature of 50 ° C, 750 tons of depleted molasses containing 70% solids and 15% sucrose are introduced, and subjected to long-term heating with deaf steam to a temperature of 40 ° C using a coil system. By means of repeated circulation, the mixture is brought to the state of a homogeneous syrupy mass with a dry matter content of 80.5%, sucrose 43.6%, a density of 1.41 t / m 3 , a mass of 1420 tons.
Полупродукты на основе переработки пенной, кристаллической массы и обедненной мелассы смешивают, перекачивают в автоцистерны. Полученный продукт содержит сухих веществ 79,5%, сахарозы 43,0%, имеет плотность 1,4 т/м, его масса 1870 т.Semi-finished products based on the processing of foamy, crystalline mass and depleted molasses are mixed and pumped into tank trucks. The resulting product contains dry matter 79.5%, sucrose 43.0%, has a density of 1.4 t / m, its weight is 1870 t.
При использовании обедненной мелассы с более высокой концентрацией сахарозы (до 30%) можно увеличить ее расход на разбавление пенно-утфельной массы и содержание сахарозы в готовом продукте.When using depleted molasses with a higher concentration of sucrose (up to 30%), you can increase its consumption for diluting the foam-massecuite mass and the sucrose content in the finished product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021101369A RU2761113C1 (en) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | Depleted beet molasses utilisation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021101369A RU2761113C1 (en) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | Depleted beet molasses utilisation method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2761113C1 true RU2761113C1 (en) | 2021-12-06 |
Family
ID=79174422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021101369A RU2761113C1 (en) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | Depleted beet molasses utilisation method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2761113C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2045913C1 (en) * | 1993-06-18 | 1995-10-20 | Внедренческая фирма "Инсад" | Method for processing molasses |
| UA7934A (en) * | 1995-03-23 | 1995-12-26 | Тетяна Володимірівна Гутниченко | The method for integrated utilization of the blackstrap |
| RU2507272C1 (en) * | 2012-07-04 | 2014-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Рашн Энерджи" | Depleted beet molasses utilisation method |
| CN109136292A (en) * | 2018-09-11 | 2019-01-04 | 南京工业大学 | A kind of molasses method of comprehensive utilization |
-
2021
- 2021-01-22 RU RU2021101369A patent/RU2761113C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2045913C1 (en) * | 1993-06-18 | 1995-10-20 | Внедренческая фирма "Инсад" | Method for processing molasses |
| UA7934A (en) * | 1995-03-23 | 1995-12-26 | Тетяна Володимірівна Гутниченко | The method for integrated utilization of the blackstrap |
| RU2507272C1 (en) * | 2012-07-04 | 2014-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Рашн Энерджи" | Depleted beet molasses utilisation method |
| CN109136292A (en) * | 2018-09-11 | 2019-01-04 | 南京工业大学 | A kind of molasses method of comprehensive utilization |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| САПРОНОВ А.Р. Технология сахарного производства. - 2-е изд., исправл. и доп. - М.: Колос, 1999. стр. 360-366. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3656836A1 (en) | Method and device for producing materials or fuels | |
| KR101389440B1 (en) | Compost Manufacturing Method through granulation and fermentation of excrementitious sludge and Compost thereof | |
| US10582724B2 (en) | Equipment and method for producing fiber feed by using palm-processing by-products | |
| RU2761113C1 (en) | Depleted beet molasses utilisation method | |
| RU2130047C1 (en) | Fuel briquet and method of fabrication thereof | |
| RU2413755C1 (en) | Fuel element - briquette, granule | |
| WO2008116278A1 (en) | Animal food based on dehydrated vinasse and oil seed cake | |
| US20240065294A1 (en) | Composition for Using Brewery Wastes and Method of Preparing the Composition | |
| RU137289U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF LIGNO-GEL FUEL GRANULES | |
| Setiati et al. | Improvement of bagasse become lignosulfonate surfactant for oil industry | |
| RU2760216C1 (en) | Method for deep processing of poultry manure | |
| Krička et al. | Reuse of rapeseed by-products from biodiesel production | |
| RU2100414C1 (en) | Method for producing briquetted fuel | |
| RU2773033C1 (en) | Processing line for the production of granulated beet pulp using feed additives | |
| CN102585959A (en) | Method for producing wood charcoal by using furfural residue and paper-mill waste pulp | |
| Khorenghy et al. | Integrated processing technology of wastes from cereal production | |
| RU2423412C1 (en) | Fuel cell | |
| SU886882A1 (en) | Fodder for ruminant animals and method of obtaining same | |
| RU2128688C1 (en) | Method of drying alcohol distillation residue suspension and plant for its embodiment | |
| US2049525A (en) | Fertilizer base material | |
| RU2624208C2 (en) | Technological complex on peat based fuel production | |
| US20140024879A1 (en) | Glycerin byproduct blend stock for mixing with refinery sludges | |
| CN101433259B (en) | Method for producing feed using lysine desalinization liquor | |
| Kurmanov | The biogas production effectiveness increase | |
| SU973101A1 (en) | Method and apparatus for producing fodder |