RU2624208C2 - Technological complex on peat based fuel production - Google Patents

Technological complex on peat based fuel production Download PDF

Info

Publication number
RU2624208C2
RU2624208C2 RU2015128077A RU2015128077A RU2624208C2 RU 2624208 C2 RU2624208 C2 RU 2624208C2 RU 2015128077 A RU2015128077 A RU 2015128077A RU 2015128077 A RU2015128077 A RU 2015128077A RU 2624208 C2 RU2624208 C2 RU 2624208C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
peat
unit
fuel
production
binder
Prior art date
Application number
RU2015128077A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015128077A (en
Inventor
Евгений Геннадьевич Степанов
Шота Александрович Пиралишвили
Артем Сергеевич Михайлов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Теплоэнергетические технологии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Теплоэнергетические технологии" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Теплоэнергетические технологии"
Priority to RU2015128077A priority Critical patent/RU2624208C2/en
Publication of RU2015128077A publication Critical patent/RU2015128077A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2624208C2 publication Critical patent/RU2624208C2/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10FDRYING OR WORKING-UP OF PEAT
    • C10F7/00Working-up peat
    • C10F7/04Working-up peat by moulding
    • C10F7/06Briquetting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/02Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Abstract

FIELD: power industry.
SUBSTANCE: in the technological complex on peat based fuel production, containing the interconnected by the conveying devices the receiving unit and the peat raw material separating unit, the chemical solution preparation unit, peat binder preparation unit, the peat binder mixing and homogenization with the main carbon bearing fuel component unit, fuel moulding unit, fuel drying and packing unit, the peat binder preparation unit contains the raw material mechanical and/or ultrasonic treatment device, thermal energy supply device and the chemical reagents solution dosed supply device.
EFFECT: simplification of the peat binder preparation process, reduction of the specific energy costs per production unit, increase of reaction properties and burnout rate of the produced fuel.
1 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к торфоперерабатывающей промышленности, а именно к области производства топливных пеллет и брикетов из торфа или из смеси торфа с углеродсодержащими материалами, в качестве которых используются продукты углеперерабатывающей промышленности (угольные или сланцевые крошка, пыль, мелочь), отходы лесопромышленного и агропромышленного комплексов (опилки, кора, стружка, щепа, шелуха подсолнечника, солома, костра льна, шелуха гречихи и т.п.) и твердые целлюлозно-бумажные отходы. Полученные пеллеты и брикеты могут использоваться в качестве топлива для сжигания в быту, в котлоагрегатах коммунально-бытового назначения, на теплоэлектростанциях, в топках железнодорожных вагонов.The present invention relates to the peat processing industry, and in particular to the field of production of fuel pellets and briquettes from peat or from a mixture of peat with carbon-containing materials, which are used as products of the coal processing industry (coal or shale crumbs, dust, fines), waste from timber and agricultural complexes ( sawdust, bark, shavings, wood chips, sunflower husk, straw, flax bonfire, buckwheat husk, etc.) and solid pulp and paper waste. The resulting pellets and briquettes can be used as fuel for burning in households, in boilers of a household purpose, at thermal power plants, in the furnaces of railway cars.

Известна технологическая линия по производству лигно-гелевых топливных гранул, содержащая сообщенные между собой транспортными средствами пост подготовки торфяного сырья, пост подготовки торфяного геля, пост производства лигно-гелевых топливных гранул и емкость для хранения торфяного геля, сообщенную с постом подготовки торфяного геля и с постом производства лигно-гелевых топливных гранул, при этом пост подготовки торфяного сырья снабжен просеивающим и/или измельчающим устройством, пост подготовки торфяного геля снабжен устройством кавитационной обработки смеси, а пост производства лигно-гелевых топливных гранул - смесителем с дозатором порционной подачи и устройством для прессования и/или формования топливных гранул (Патент на полезную модель RU 103106 C10L 5/00, опубл. 27.03.2011).Known technological line for the production of ligno-gel fuel granules containing interconnected vehicles post preparation of peat raw materials, post preparation of peat gel, post production of ligno-gel fuel granules and a storage tank for peat gel, communicated with the post preparation of peat gel and post the production of ligno-gel fuel granules, while the preparation of peat raw materials is equipped with a sieving and / or grinding device, the preparation of peat gel is equipped with a device m of cavitation treatment of the mixture, and the post for the production of ligno-gel fuel granules - with a mixer with a batch feeder and a device for pressing and / or molding fuel granules (Utility Model Patent RU 103106 C10L 5/00, published on 03/27/2011).

Недостаток предложенного технического решения - ограниченные функциональные возможности, недостаточная теплотворная способность топлива, большая себестоимость его производства, недостаточная твердость топливных элементов, низкая стойкость к воздействию влаги и не обеспечивается улучшение экологии окружающей среды.The disadvantage of the proposed technical solution is the limited functionality, insufficient calorific value of the fuel, the high cost of its production, insufficient hardness of the fuel cells, low resistance to moisture and does not provide improved environmental ecology.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению (прототип) является технологическая линия по производству лигно-гелевых топливных гранул, характеризующаяся тем, что она содержит сообщенные между собой транспортными средствами пост подготовки торфяного сырья, пост подготовки торфяного геля, пост производства лигно-гелевых топливных гранул, пост подготовки структурообразующих добавок, сообщенный с постом подготовки торфяного геля, и пост подготовки топливных добавок, сообщенный с постом производства лигно-гелевых топливных гранул, а также емкость для хранения торфяного геля, сообщенную с постом подготовки торфяного геля и с постом производства лигно-гелевых топливных гранул, при этом пост подготовки торфяного сырья снабжен просеивающим и/или измельчающим устройством, пост подготовки торфяного геля снабжен устройством кавитационной обработки смеси, а пост производства лигно-гелевых топливных гранул - смесителем с дозатором порционной подачи и устройством для прессования и/или формования топливных гранул (Патент на полезную модель RU 137289 C10L 5/00, опубл. 10.02.2014).Closest to the technical nature of the claimed invention (prototype) is a technological line for the production of ligno-gel fuel granules, characterized in that it contains communicated between vehicles post preparation of peat raw materials, post preparation of peat gel, post production of ligno-gel fuel granules , a post for the preparation of structure-forming additives, communicated with a post for the preparation of peat gel, and a post for the preparation of fuel additives, reported with a post for the production of ligno-gel granules, as well as a peat gel storage tank communicated with the peat gel preparation station and the production of ligno-gel fuel granules, while the peat raw material preparation station is equipped with a sieving and / or grinding device, the peat gel preparation station is equipped with a cavitation mixture processing device and the post for the production of ligno-gel fuel granules - with a mixer with a batch feeder and a device for pressing and / or molding fuel granules (Utility Model Patent RU 137289 C10L 5/00, op bl. 02/10/2014).

Недостатками прототипа являются технологическая сложность и высокие энергетические затраты процесса кавитационной подготовки торфяного связующего, низкие реакционная способность и скорость выгорания производимого топлива.The disadvantages of the prototype are the technological complexity and high energy costs of the process of cavitation preparation of a peat binder, low reactivity and burnout rate of the produced fuel.

Технический результат - упрощение процесса подготовки торфяного связующего, снижение удельных энергетических затрат на единицу продукции, повышение реакционных свойств и скорости выгорания производимого топлива.EFFECT: simplification of the preparation of a peat binder, reduction of specific energy costs per unit of production, increase in reaction properties and burnup rate of the produced fuel.

Технический результат достигается тем, что в технологическом комплексе по производству топлива на основе торфа, содержащем связанные между собой транспортирующими устройствами узел приема и сепарации торфяного сырья, узел приготовления раствора химических реагентов, узел подготовки торфяного связующего, узел смешения и гомогенизации торфяного связующего с основным углеродсодержащим компонентом топлива, узел формования топлива, узел сушки и узел упаковки топлива, узел подготовки торфяного связующего содержит устройство механической и/или ультразвуковой обработки торфяного сырья, устройство подвода тепловой энергии и устройство дозированной подачи раствора химических реагентов.The technical result is achieved by the fact that in the technological complex for the production of fuel based on peat, containing interconnected transporting devices, a unit for receiving and separating peat raw materials, a unit for preparing a solution of chemical reagents, a unit for preparing peat binder, a unit for mixing and homogenizing a peat binder with a main carbon-containing component fuel, a fuel molding unit, a drying unit and a fuel packaging unit, a peat binder preparation unit, comprises a mechanical device minutes and / or ultrasonic treatment of the peat raw material, heat energy device and dispenser chemical solution.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где изображена принципиальная схема технологического комплекса по производству топлива на основе торфа.The essence of the invention is illustrated in the drawing, which shows a schematic diagram of a technological complex for the production of fuel based on peat.

Технологический комплекс по производству топлива на основе торфа включает в себя связанные транспортирующими устройствами узел приема и сепарации А, состоящий из сепаратора 1, бункера для обрабатываемого торфа 2, сепаратора или измельчителя 3 и бункера для основного углеродсодержащего компонента топлива 4, узел приготовления раствора химических реагентов Б, содержащий смесительную емкость 5 и устройство перемешивания 6, узел подготовки торфяного связующего В, включающий устройство механической и/или ультразвуковой обработки 7, устройство подвода тепловой энергии 8 и устройство дозированной подачи раствора химических реагентов 9, узел смешения и гомогенизации торфяного связующего с основным углеродсодержащим компонентом топлива Г, выполненного в виде смесительного устройства 10, узел формования топлива Д, содержащий бункер-дозатор 11 и формующее устройство 12, узел сушки Е, представленный сушильным устройством 13 и узел упаковки Ж, включающий устройство упаковки 14.The technological complex for the production of peat-based fuel includes a receiving and separating unit A connected by transporting devices, consisting of a separator 1, a hopper for the processed peat 2, a separator or grinder 3 and a hopper for the main carbon-containing fuel component 4, a unit for preparing a solution of chemical reagents B comprising a mixing tank 5 and a mixing device 6, a peat binder preparation unit B, including a mechanical and / or ultrasonic processing device 7, a device in the supply of thermal energy 8 and a device for the dosed supply of a solution of chemical reagents 9, a unit for mixing and homogenizing a peat binder with the main carbon-containing fuel component G, made in the form of a mixing device 10, a fuel molding unit D, containing a metering hopper 11 and a molding device 12, node drying E, represented by the drying device 13 and the packaging unit W, including the packaging device 14.

Работа технологического комплекса по производству пеллет и брикетов на основе торфа осуществляется следующим образом.The technological complex for the production of pellets and briquettes based on peat is as follows.

Фрезерный торф ВХ1, предпочтительно верхового или срединного типа, отделяют от камней и древесных включений размерами более 15 мм в сепараторе 1 и помещают в бункер для обрабатываемого торфа 2. Аналогичным образом в сепараторе или измельчителе 3 подготавливают основной углеродсодержащий компонент топлива ВХ2, в качестве которого может быть использован торф, продукты углеперерабатывающей промышленности, отходы лесопромышленного и агропромышленного комплексов, твердые целлюлозно-бумажные отходы и т.д., получая сырье с фракцией менее 15 мм, которое помещают в бункере для основного углеродсодержащего компонента топлива 4.Milled peat BX1, preferably of the top or middle type, is separated from stones and wood inclusions larger than 15 mm in the separator 1 and placed in the hopper for the processed peat 2. Similarly, in the separator or grinder 3, the main carbon-containing component of the BX2 fuel is prepared, which can peat, products of the coal processing industry, waste from the timber industry and agro-industrial complexes, solid pulp and paper waste, etc., should be used, obtaining raw materials with a fraction of less than 15 mm, which is placed in the hopper for the main carbon-containing component of the fuel 4.

Из бункера для обрабатываемого торфа 2 отсепарированный торф подается в устройство механической и/или ультразвуковой обработки 7. Одновременно в смесительную емкость 5 подают воду ВХ3 и химические реагенты ВХ4, перемешивая их до полного растворения при помощи устройства перемешивания 6. Готовый раствор нагревается в устройстве подвода тепловой энергии 8 до температуры, не превышающей 70°C, после чего устройством дозированной подачи раствора химических реагентов 9 подается в устройство механической и/или ультразвуковой обработки 7 к отсепарированному торфу. На выходе из устройства механической и/или ультразвуковой обработки 7 получают водоторфяную дисперсию с высокими клеящими свойствами, которую подают в смесительное устройство 10. Совместно с водоторфяной дисперсией в смесительное устройство 10 из бункера для основного углеродсодержащего компонента топлива 4 вводят подготовленный углеродсодержащий компонент топлива, который перемешивается с водоторфяной дисперсией до гомогенного состояния. Из смесительного устройства 10 подготовленное сырье поступает в бункер-дозатор 11, который с заданной производительностью подает его на формующее устройство 12. В формующем устройстве 12 сырье уплотняется и приобретает необходимую форму, после чего поступает на сушильное устройство 13. В сушильном устройстве 13 сформованное сырье доводится до требуемой влажности, после достижения которой оно представляет собой твердое топливо с высокими качественными показателями: плотностью, прочностью, влагостойкостью, реакционной способностью и скоростью выгорания. Полученное топливо направляется в устройство упаковки 14, где фасуется в мешки, пленку или другой упаковочный материал для поставки на склад или потребителю ВЫХ.Separated peat is fed from the peat bunker 2 to the mechanical and / or ultrasonic processing unit 7. Simultaneously, water BX3 and chemical agents BX4 are fed into the mixing tank 5, mixing them until complete dissolution using the mixing device 6. The finished solution is heated in a heat supply device energy 8 to a temperature not exceeding 70 ° C, after which the device for the dosed supply of a solution of chemical reagents 9 is supplied to the device for mechanical and / or ultrasonic treatment 7 th e peat. At the outlet of the mechanical and / or ultrasonic processing device 7, a water-peat dispersion with high adhesive properties is obtained, which is fed to the mixing device 10. Together with the water-peat dispersion, a prepared carbon-containing fuel component is introduced from the hopper for the main carbon-containing fuel component 4, which is mixed with water-peat dispersion to a homogeneous state. From the mixing device 10, the prepared raw material enters the metering hopper 11, which feeds it with a predetermined productivity to the forming device 12. In the forming device 12, the raw material is compacted and takes the necessary shape, after which it enters the drying device 13. In the drying device 13, the formed raw material is brought to the required humidity, after which it is a solid fuel with high quality indicators: density, strength, moisture resistance, reactivity and speed Strongly burnout. The resulting fuel is sent to the packaging device 14, where it is packaged in bags, film or other packaging material for delivery to the warehouse or consumer EXIT.

Claims (1)

Технологический комплекс по производству топлива на основе торфа, содержащий связанные между собой транспортирующими устройствами узел приема и сепарации торфяного сырья, узел приготовления раствора химических реагентов, узел подготовки торфяного связующего, узел смешения и гомогенизации торфяного связующего с основным углеродсодержащим компонентом топлива, узел формования топлива, узел сушки и узел упаковки топлива, отличающийся тем, что узел подготовки торфяного связующего содержит устройство механической и/или ультразвуковой обработки торфяного сырья, устройство подвода тепловой энергии и устройство дозированной подачи раствора химических реагентов.A peat-based fuel production complex, comprising a peat feed receiving and separation unit, a peat batch preparation unit, a peat binder preparation unit, a peat binder mixing and homogenization unit with a main carbon-containing fuel component, a fuel molding unit, a unit drying and fuel packaging unit, characterized in that the peat binder preparation unit comprises a mechanical and / or ultrasonic device processing of peat raw materials, a device for supplying thermal energy and a device for dosing a solution of a chemical reagent.
RU2015128077A 2015-07-10 2015-07-10 Technological complex on peat based fuel production RU2624208C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015128077A RU2624208C2 (en) 2015-07-10 2015-07-10 Technological complex on peat based fuel production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015128077A RU2624208C2 (en) 2015-07-10 2015-07-10 Technological complex on peat based fuel production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015128077A RU2015128077A (en) 2017-01-16
RU2624208C2 true RU2624208C2 (en) 2017-07-03

Family

ID=58449752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015128077A RU2624208C2 (en) 2015-07-10 2015-07-10 Technological complex on peat based fuel production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2624208C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7785379B2 (en) * 2005-05-16 2010-08-31 Evergreen Biofuels Inc. Agricultural fibre fuel pellets
RU2413755C1 (en) * 2010-02-24 2011-03-10 Владимир Ильич Кормилицын Fuel element - briquette, granule
RU103106U1 (en) * 2010-12-17 2011-03-27 Владимир Ильич Кормилицын TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF LIGNO-GEL FUEL GRANULES
RU137289U1 (en) * 2013-10-07 2014-02-10 Дмитрий Александрович Аксенов TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF LIGNO-GEL FUEL GRANULES

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7785379B2 (en) * 2005-05-16 2010-08-31 Evergreen Biofuels Inc. Agricultural fibre fuel pellets
RU2413755C1 (en) * 2010-02-24 2011-03-10 Владимир Ильич Кормилицын Fuel element - briquette, granule
RU103106U1 (en) * 2010-12-17 2011-03-27 Владимир Ильич Кормилицын TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF LIGNO-GEL FUEL GRANULES
RU137289U1 (en) * 2013-10-07 2014-02-10 Дмитрий Александрович Аксенов TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF LIGNO-GEL FUEL GRANULES

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015128077A (en) 2017-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8377153B2 (en) Densified fuel pellets
KR101371884B1 (en) Method for producing solid fuel using biomass material and the solid fuel therefrom
GB2402398A (en) Biomass briquette bound with lignin
CN101824347A (en) Biomass composite granular fuel, and manufacturing method and device thereof
RU2295556C1 (en) Method of production of the products, heat and electric power from the peat and the production complex for the method realization
CN104673420B (en) Method for producing semicoke briquette coal based on dry biomass binder
CA2653577C (en) Densified fuel pellets
Buravchuk et al. Technology for the joint briquetting of waste coal and sawdust
CN110699148A (en) Production method and equipment of biomass granular fuel
RU2624208C2 (en) Technological complex on peat based fuel production
RU2413755C1 (en) Fuel element - briquette, granule
CN105695030A (en) High-efficiency energy-saving solid mixed fuel moulding technology
CN211394390U (en) Production system of biomass granular fuel
Sanap et al. Automatic screw press briquette making machine
DE102006013394A1 (en) Method and device for the treatment of raw wood or the like kiln
RU2402598C1 (en) Method of obtaining solid biofuel from granular wood material
RU2529059C1 (en) Non-volatile process complex for manufacturing of products from peat
RU103106U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF LIGNO-GEL FUEL GRANULES
CN107325854A (en) The formula and preparation method of a kind of machine-made carbon binding agent
RU137289U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF LIGNO-GEL FUEL GRANULES
RU2311224C2 (en) Method of preparing granules from sunflower husks
CN207944072U (en) Calcium-replenishing biomass moulding raw material production system
RU71562U1 (en) INSTALLATION FOR GRANULATION OF GLAUCONITE
CN104946335A (en) Biomass particle fuel production line
RU81195U1 (en) COMPLEX FOR PRODUCING GRANULATED BIOFUEL

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170814