RU2311224C2 - Method of preparing granules from sunflower husks - Google Patents
Method of preparing granules from sunflower husks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2311224C2 RU2311224C2 RU2005117376/15A RU2005117376A RU2311224C2 RU 2311224 C2 RU2311224 C2 RU 2311224C2 RU 2005117376/15 A RU2005117376/15 A RU 2005117376/15A RU 2005117376 A RU2005117376 A RU 2005117376A RU 2311224 C2 RU2311224 C2 RU 2311224C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- husk
- granules
- phosphatide concentrate
- crushed
- sunflower
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке подсолнечной лузги, с целью получения гранул, стойких при хранении и транспортировке.The invention relates to the processing of sunflower husk, in order to obtain granules that are resistant to storage and transportation.
Отделение лузги от ядра способствует повышению масличности перерабатываемого сырья, оно освобождается от низкомасличных компонентов, увеличивается производительность технологического оборудования, повышается качество масла, так как в масло не переходят липиды лузги, представленные восками и воскоподобными веществами, ухудшающими товарный вид масла. Лузга имеет большую пористость и при соприкосновении с маслом способна его интенсивно поглощать, и затем прочно удерживать («замасливаться»). Это увеличивает потери масла в производстве. Наконец, механическая прочность лузги по сравнению с ядром довольно высока, и присутствие лузги снижает эффективность работы оборудования, вызывает интенсивный износ рабочих органов машин (источник приведенных сведений - см. В.П.Кичигин, «Технология и технохимический контроль производства растительных масел», М., «Пищевая промышленность» 1976, 360 стр.).Separation of husk from the core helps to increase the oil content of the processed raw materials, it is freed from low-oil components, the productivity of technological equipment is increased, the quality of the oil increases, since husk lipids, which are waxes and wax-like substances that worsen the presentation of the oil, do not pass into the oil. The husk has a large porosity and, when in contact with oil, is capable of intensively absorbing it, and then firmly holding it (“oiling it”). This increases oil loss in production. Finally, the mechanical strength of the husk in comparison with the core is quite high, and the presence of husk reduces the efficiency of the equipment, causes intensive wear of the working bodies of the machines (see V.P. Kichigin, “Technology and technological control of the production of vegetable oils”, M ., "Food Industry" 1976, 360 pp.).
Известны способы переработки отходов маслопроизводства и шелухи зерновых культур с получением из них топливных брикетов (GB 158671, C10L 5/42, 1921 г.).Known methods for processing waste oil and husks of crops to obtain fuel briquettes from them (GB 158671, C10L 5/42, 1921).
Данный аналог технологически сложен в связи с тем, что для получения брикета необходимо формировать оболочку брикета, заполнять ее отходами, закрывать крышкой. Отходы составляют около 12% веса брикета. Кроме того, в этом изобретении предполагается использование горючих жидкостей для пропитки брикетов, что также усложняет и удорожает процесс производства изделий.This analogue is technologically complicated due to the fact that in order to obtain a briquette it is necessary to form the shell of the briquette, fill it with waste, and close it with a lid. Waste makes up about 12% of the briquette weight. In addition, this invention contemplates the use of flammable liquids for impregnating briquettes, which also complicates and increases the cost of the manufacturing process.
Ближайшим аналогом изобретения является способ обработки лузги подсолнечника на корм, характеризующийся тем, что неизмельченную лузгу увлажняют водой или липидной добавкой, полученной из отстоя, образующегося при рафинировании подсолнечного масла, нагревают полученную смесь до 70°-90°С при атмосферном давлении и формируют гранулы, которые затем охлаждают до температуры окружающей среды (SU 1012870, А23К 1/20, 1983 г.).The closest analogue of the invention is a method of processing sunflower husk into feed, characterized in that the unshredded husk is moistened with water or a lipid additive obtained from sludge formed during the refining of sunflower oil, the resulting mixture is heated to 70 ° -90 ° C at atmospheric pressure and granules are formed, which are then cooled to ambient temperature (SU 1012870, A23K 1/20, 1983).
Данное техническое решение направлено на получение гранул из неизмельченной лузги для использования их в качестве корма скоту. Стойкость полученных способом-прототипом гранул недостаточна, что снижает их эксплуатационные возможности при хранении и транспортировке.This technical solution is aimed at obtaining granules from unshredded husks for use as feed for livestock. The durability obtained by the prototype method of granules is insufficient, which reduces their operational capabilities during storage and transportation.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является получение стойкой при хранении и транспортировке структуры подсолнечных гранул, предназначенных для дальнейшего использования в качестве топлива.The problem solved by the invention is to obtain stable during storage and transportation of the structure of sunflower granules intended for further use as fuel.
Поставленная задача решается за счет того, что лузгу измельчают, в измельченную лузгу вводят связующее вещество - фосфатидный концентрат, полученный при гидратации подсолнечного масла, перемешивают, доводят влажность полученной смеси до 8-14%, нагревают полученную смесь до 85-95°С и формируют гранулы, которые затем охлаждают до температуры окружающей среды.The problem is solved due to the fact that the husk is crushed, a binder is introduced into the crushed husk - a phosphatide concentrate obtained by hydration of sunflower oil, mixed, the humidity of the resulting mixture is adjusted to 8-14%, the resulting mixture is heated to 85-95 ° C and formed granules, which are then cooled to ambient temperature.
Измельчение лузги предпочтительно производят до содержания мелкой фракции (проход через 3 мм сито) не менее 80 мас.%.The husk is preferably ground to a fine fraction (passage through a 3 mm sieve) of at least 80 wt.%.
Количество вводимого фосфатидного концентрата может составлять от 2 до 3 мас.% от исходной массы лузги.The amount of injected phosphatide concentrate may be from 2 to 3 wt.% Of the initial weight of the husk.
Технический результат от использования изобретения заключается в том, что заявленный способ обеспечивает получение топливных гранул, стойких при хранении и транспортировке. При смешивании лузги с фосфатидным концентратом легкость процесса гранулирования и стойкость гранул при хранении и транспортировке (за счет лучшего слипания частиц) достигается вследствие того, что измельченная лузга смешивается с фосфатидным концентратом с содержанием жира примерно 97%, полученная смесь имеет масличность порядка 4-6%. Достижение результата обусловлено также тем, что измельченную лузгу, смешенную с фосфатидным концентратом, гранулируют при специально созданных условиях, определенных экспериментально, а именно при указанной выше влажности смеси и температуре. Укладка готовых гранул в накопительные емкости непосредственно после их изготовления позволяет дополнительно увеличить срок хранения гранул без изменения их свойств.The technical result from the use of the invention lies in the fact that the claimed method provides for the production of fuel granules that are stable during storage and transportation. When mixing husks with a phosphatide concentrate, the ease of the granulation process and the stability of the granules during storage and transportation (due to better particle adhesion) is achieved due to the fact that the crushed husk is mixed with a phosphatide concentrate with a fat content of about 97%, the resulting mixture has an oil content of about 4-6% . Achieving the result is also due to the fact that the crushed husk mixed with phosphatide concentrate is granulated under specially created conditions determined experimentally, namely, at the mixture humidity and temperature indicated above. Laying the finished granules in storage tanks immediately after their manufacture allows you to further increase the shelf life of the granules without changing their properties.
Существенными признаками, отличительными от ближайшего аналога, являются:Salient features distinguishing from the closest analogue are:
1) измельчение лузги;1) grinding husks;
2) использование при получении смеси конкретного связующего - фосфатидного концентрата, полученного при гидратации подсолнечного масла;2) the use of a specific binder, a phosphatide concentrate, obtained by hydration of sunflower oil when receiving a mixture;
3) увлажнение смеси водой после введения фосфатидного концентрата;3) moistening the mixture with water after the introduction of a phosphatide concentrate;
4) более низкая влажность смеси, подаваемой на гранулирование;4) lower humidity of the mixture supplied to the granulation;
5) иные значения температур, при которых проводится термическая обработка смеси.5) other temperatures at which the mixture is heat treated.
Совокупность указанных отличительных признаков в сочетании с известным из ближайшего аналога приемом гранулирования лузги обусловила получение гранул с высокой стойкостью при хранении и транспортировке (количественные данные приведены ниже).The combination of these distinguishing features in combination with the known method of granulating husks known from the closest analogue led to the production of granules with high stability during storage and transportation (quantitative data are given below).
Частными существенными признаками, количественно влияющими на достижение указанного технического результата, является измельчение лузги до содержания мелкой фракции (проход через 3 мм сито) не менее 80 мас.%, при этом количество вводимого фосфатидного концентрата может составлять от 2 до 3 мас.% от исходной массы лузги.Particular significant features that quantitatively affect the achievement of the specified technical result is the grinding of husks to a fine fraction (passage through a 3 mm sieve) of at least 80 wt.%, While the amount of phosphatide concentrate introduced can be from 2 to 3 wt.% From the original the mass of husks.
Предложенный способ гранулирования лузги расширяет сферу использования лузги как топлива, а именно гранулированную лузгу можно использовать в качестве топлива в небольших котельных и т.п. (по аналогии с топливными гранулами, полученными из древесных опилок).The proposed method of husk granulation expands the scope of use of husk as fuel, namely, granular husk can be used as fuel in small boiler houses, etc. (similar to fuel pellets obtained from sawdust).
Для удобства хранения и перевозки подсолнечную лузгу предложено гранулировать, что позволяет увеличить ее объемную массу в пять-шесть раз.For the convenience of storage and transportation, it is proposed to granulate the sunflower husk, which allows to increase its bulk mass by five to six times.
Источников информации, в которых была бы описана обработка подсолнечной лузги для целей последующего использования как топлива, позволяющая обеспечить стабильные технологические характеристики гранул при хранении и транспортировке, в уровне техники не обнаружено.Sources of information that would describe the processing of sunflower husk for subsequent use as fuel, which allows to ensure stable technological characteristics of the granules during storage and transportation, are not found in the prior art.
В результате использования заявленного способа расширяется сфера использования лузги, а именно возможно ее использование в качестве топлива. Гранулированную лузгу можно использовать как топливо в небольших котельных и т.п. (по аналогии с топливными гранулами, полученными из древесных опилок).As a result of using the claimed method, the scope of use of husks is expanding, namely, it can be used as fuel. Granular husk can be used as fuel in small boiler houses, etc. (similar to fuel pellets obtained from sawdust).
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображено устройство, реализующее заявленный способ.The invention is illustrated in the drawing, which shows a device that implements the claimed method.
Заявленный способ осуществляют следующим образом.The claimed method is as follows.
Лузгу, отделенную от ядра, предварительно измельчают так, что проход через 3 мм сито составляет не менее 80%, после этого в измельченную лузгу (состоящую из мелкой фракции - проход через 3 мм сито и крупной фракции - все остальное) вводят связующее вещество - фосфатидный концентрат, полученный при гидратации подсолнечного масла. После этого влажность полученной смеси посредством нагрева в системе нагревательных камер доводят до 8-14%. Далее осуществляют смешивание измельченной лузги с фосфатидным концентратом при температуре 85-95°С, что позволяет оптимально произвести процесс гранулирования. Смесь, состоящую из дробленой лузги и фосфатидного концентрата, гранулируют и затем охлаждают. Готовые гранулы помещают в накопительные емкости для хранения.The husk separated from the core is pre-crushed so that the passage through a 3 mm sieve is at least 80%, after which a binder is introduced into the crushed husk (consisting of a fine fraction - passage through a 3 mm sieve and coarse fraction - everything else) - phosphatide concentrate obtained by hydration of sunflower oil. After that, the humidity of the mixture obtained by heating in a system of heating chambers is adjusted to 8-14%. Next, the crushed husk is mixed with a phosphatide concentrate at a temperature of 85-95 ° C, which allows the granulation process to be optimally performed. The mixture consisting of crushed husk and phosphatide concentrate is granulated and then cooled. Finished granules are placed in storage containers for storage.
Полученные гранулы с температурой, равной температуре окружающей среды, подают на склад для последующего хранения и реализации.The obtained granules with a temperature equal to the ambient temperature are fed to a warehouse for subsequent storage and sale.
Пример реализации способа.An example implementation of the method.
При осуществлении способа было использовано следующее оборудование:When implementing the method, the following equipment was used:
- для подачи лузги на измельчение - винтовой транспортер;- for feeding husks for grinding - screw conveyor;
- для измельчения лузги - молотковые дробилки марки А1-ДДР;- for grinding husks - hammer crushers of the A1-DDR brand;
- для смешивания дробленой лузги с фосфатидным концентратом и нагрева полученной смеси до 85-95°С - нагревательные камеры, представляющие собой винтовые (шнековые) транспортеры с паровыми рубашками, соединенные последовательно, в первой и второй камерах предусмотрена подача фосфатидного концентрата;- for mixing crushed husk with a phosphatide concentrate and heating the resulting mixture to 85-95 ° C - heating chambers, which are screw (screw) conveyors with steam jackets, connected in series, the supply of phosphatide concentrate is provided in the first and second chambers;
- для формирования гранул - маслоотжимные агрегаты (шнековые форпресса) ФП с гранулирующей насадкой на выходе из агрегата;- for the formation of granules - oil extraction units (screw forpresses) FP with a granulating nozzle at the outlet of the unit;
- для охлаждения полученных гранул - охладительная колонка.- for cooling the obtained granules - cooling column.
Устройство, осуществляющее процесс гранулирования лузги, содержит подающее устройство в виде шнека 1, из которого лузга поступает в дробилки молотковые 2, обеспечивающие измельчение исходного продукта так, что проход через 3 мм сито составляет не менее 80 мас.%.A device that carries out the husk granulation process contains a feeding device in the form of a screw 1, from which the husk enters the hammer crushers 2, which grind the initial product so that the passage through a 3 mm sieve is at least 80 wt.%.
Из дробилок молотковых измельченная лузга поступает в емкость 3 для дробленой лузги, соединенную с системой нагревательных камер 4 (в предпочтительном варианте исполнения используется три камеры). Нагревательные камеры 4 соединены с емкостью 5 для связующего - фосфатидного концентрата посредством устройства для подачи фосфатидного концентрата в нагревательную камеру, выполненного в виде форсунок. При использовании системы из трех последовательно соединенных нагревательных камер устройства для подачи фосфатидного концентрата в нагревательную камеру 4 присоединены к первой и второй нагревательным камерам 4.From the hammer crushers, the crushed husk enters the tank 3 for crushed husk connected to the heating chamber system 4 (in the preferred embodiment, three chambers are used). The heating chambers 4 are connected to the capacity 5 for the binder - phosphatide concentrate by means of a device for supplying the phosphatide concentrate to the heating chamber, made in the form of nozzles. When using a system of three series-connected heating chambers, devices for supplying a phosphatide concentrate to the heating chamber 4 are connected to the first and second heating chambers 4.
Последняя из нагревательных камер 4 соединена со шнековыми форпрессами 6, с выхода которых смесь имеет возможность поступать к охладительной колонке 7. Кроме того, шнековые форпрессы 6 имеют другой выход, предназначенный для соединения с верхней частью емкости 5 для фосфатидного концентрата для подачи туда излишков связующего из форпресса.The last of the heating chambers 4 is connected to the screw prepresses 6, from the output of which the mixture can flow to the cooling column 7. In addition, the screw prepresses 6 have a different outlet, designed to connect to the upper part of the phosphatide concentrate tank 5 to supply excess binder from prepress.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Направленная на гранулирование лузга подсолнечника по шнеку 1 поступает на измельчение в молотковые дробилки 2, дробленая лузга с проходом не менее 80% через 3 мм сито, после молотковых дробилок поступает в емкость дробленой лузги 3. Из емкости 3 дробленая лузга подается в систему последовательно соединенных нагревательных камер 4, где посредством транспортирующего и перемешивающего элемента в виде винтового транспортера (шнека) смешивается с фосфатидным концентратом, который подается из емкости 5 через систему форсунок в первую и вторую нагревательные камеры. Полученная смесь нагревается до 85-95°С, обеспечивается ее влажность 8-14% и далее подается на гранулирование в шнековые форпрессы 6. Каждый шнековый форпресс 6 снабжен насадкой с имеющимися в ней отверстиями, при проходе через которые формируются гранулы.The granule of sunflower husk directed to granulation is fed through a screw 1 for grinding into hammer crushers 2, the crushed husk with a pass of at least 80% through a 3 mm sieve, after hammer crushers enters the crushed husk tank 3. From the tank 3, the crushed husk is fed into the system of series-connected heating chambers 4, where, by means of a conveying and mixing element in the form of a screw conveyor (screw), it is mixed with a phosphatide concentrate, which is supplied from the tank 5 through a system of nozzles into the first and second heating chambers. The resulting mixture is heated to 85-95 ° C, its moisture content of 8-14% is ensured, and then it is fed to granulation in screw prepresses 6. Each screw prepress 6 is equipped with a nozzle with openings in it, during passage through which granules are formed.
После прессования гранулы подаются в охладительную колонку 7, в которой по принципу противотока охлаждаются восходящим потоком атмосферного воздуха до температуры окружающей среды, а излишки фосфатидного концентрата через специальный выход форпресса 6 возвращаются в емкость для фосфатидного концентрата.After pressing, the granules are fed to a cooling column 7, in which, according to the countercurrent principle, they are cooled by an upward flow of atmospheric air to ambient temperature, and excess phosphatide concentrate is returned through a special outlet of prepress 6 to a container for phosphatide concentrate.
Экспериментально подтверждено, что заявленный способ позволяет получить гранулы, стойкие при хранении и транспортировке, а это, в свою очередь, значительно расширяет возможность использования гранулированной подсолнечной лузги для производственных и бытовых нужд.It is experimentally confirmed that the claimed method allows to obtain granules that are stable during storage and transportation, and this, in turn, significantly expands the possibility of using granulated sunflower husks for industrial and domestic needs.
Проводилась обработка семи образцов лузги - без добавления фосфатидного концентрата (образец №1) и с добавлением фосфатидного концентрата в количестве (мас.%): 1, 2, 3, 5, 7 и 10 от исходной массы лузги (образцы №2, №3, №4, №5, №6 и №7 соответственно).Seven husk samples were processed — without the addition of phosphatide concentrate (sample No. 1) and with the addition of phosphatide concentrate in the amount (wt.%): 1, 2, 3, 5, 7, and 10 of the initial husk mass (samples No. 2, No. 3 No. 4, No. 5, No. 6 and No. 7, respectively).
Влажность каждого образца составляла до эксперимента приблизительно 10%.The moisture content of each sample was approximately 10% before the experiment.
Далее с каждым из семи образцов были проведены по шесть опытов, в процессе которых они были подвержены термической обработке при двух температурных режимах - при нагреве смеси дробленой лузги с фосфатидным концентратом до 85°С и 90°С. Два опыта проводились непосредственно после гранулирования, два после хранения в течение 3 месяцев и два после хранения в течение 3 месяцев и просеивания на лабораторном рассеве РЛ в течение 1 часа.Then, six experiments were carried out with each of the seven samples, during which they were subjected to heat treatment at two temperature conditions - when the mixture of crushed husk with phosphatide concentrate was heated to 85 ° C and 90 ° C. Two experiments were carried out immediately after granulation, two after storage for 3 months and two after storage for 3 months and sieving on laboratory sieving of the radar for 1 hour.
Фактически полученные показатели стойкости гранул непосредственно после гранулирования и охлаждения (С0), после хранения в течение 3 месяцев (C1) и после хранения в течение 3 месяцев и последующего просеивания на лабораторном рассеве в течение 1 часа (С2), а именно массовая доля мелкой фракции (проход через сито с отверстиями диаметром 3 мм, мас.%) приведены ниже.In fact, the obtained resistance indices of granules immediately after granulation and cooling (C 0 ), after storage for 3 months (C 1 ) and after storage for 3 months and subsequent sieving in laboratory sieving for 1 hour (C 2 ), namely mass the fraction of the fine fraction (passage through a sieve with holes with a diameter of 3 mm, wt.%) are given below.
Режим гранулирования при 85°СGranulation mode at 85 ° С
Образец №1: C01=13,3%; C11=13,6%; C21=14,4%Sample No. 1: C 0 1 = 13.3%; C 1 1 = 13.6%; C 2 1 = 14.4%
Образец №2: С02=6,1%; С12=6,4%; C22=6,7%Sample No. 2: C 0 2 = 6.1%; C 1 2 = 6.4%; C 2 2 = 6.7%
Образец №3: С03=4,7%; C13=4,3%; C23=4,7%Sample No. 3: C 0 3 = 4.7%; C 1 3 = 4.3%; March 2 C = 4.7%
Образец №4: C04=4,8%; C14=4,7%; С24=5,1%Sample №4: C = 0 4 4.8%; C 1 4 = 4.7%; C 2 4 = 5.1%
Образец №5: С05=5,8%; C15=5,9%; C25=6,3%Sample No. 5: C 0 5 = 5.8%; C 1 5 = 5.9%; C 2 5 = 6.3%
Образец №6: С06=6,2%; C16=6,0%; C26=6,7%Sample №6: 6 C 0 = 6.2%; C 1 6 = 6.0%; C 2 6 = 6.7%
Образец №7: С07=6,5%; C17=6,6%; C27=6,8%Sample No. 7: C 0 7 = 6.5%; C 1 7 = 6.6%; C 2 7 = 6.8%
Режим гранулирования при 90°СGranulation mode at 90 ° C
Образец №1: C01=13,7%; C11=13,9%; C21=14,7%Sample No. 1: C 0 1 = 13.7%; C 1 1 = 13.9%; C 2 1 = 14.7%
Образец №2: С02=6,1%; C12=6,4%; C22=6,7%Sample No. 2: C 0 2 = 6.1%; C 1 2 = 6.4%; C 2 2 = 6.7%
Образец №3: С03=4,5%; C13=4,6%; C23=4,8%Sample No. 3: C 0 3 = 4.5%; C 1 3 = 4.6%; C 2 3 = 4.8%
Образец №4: С04=4,8%; C14=4,7%; C24=5,1%Sample No. 4: C 0 4 = 4.8%; C 1 4 = 4.7%; April 2 C = 5.1%
Образец №5: С05=5,6%; C15=5,3%; C25=5,8%Sample No. 5: C 0 5 = 5.6%; C 1 5 = 5.3%; C 2 5 = 5.8%
Образец №6: С06=6,1%; C16=6,2%; C26=6,7%Sample No. 6: C 0 6 = 6.1%; C 1 6 = 6.2%; C 2 6 = 6.7%
Образец №7: С07=6,4%; C17=6,6%; C27=7,1%Sample No. 7: C 0 7 = 6.4%; C 1 7 = 6.6%; C 2 7 = 7.1%
Как следует из приведенных данных в результате добавления фосфатидного концентрата к измельченной лузге и последующего гранулирования полученной смеси удается получить качественные гранулы, которые обладают высокой стойкостью при хранении и транспортировке. Образец №1, полученный без добавления фосфатидного концентрата, имеет существенно худшие показатели. Следует отметить, что местный прогрев отдельных зон смеси иногда достигал 95°С.As follows from the above data, as a result of adding a phosphatide concentrate to the crushed husk and subsequent granulation of the resulting mixture, it is possible to obtain high-quality granules that are highly resistant to storage and transportation. Sample No. 1, obtained without the addition of phosphatide concentrate, has significantly worse performance. It should be noted that local heating of individual zones of the mixture sometimes reached 95 ° C.
Наиболее целесообразным является добавление фосфатидного концентрата в количестве от 2 до 3 мас.% от исходной массы лузги, так как большее его количество не обеспечивает лучшего качества гранул, а ведет только к излишнему расходу концентрата.The most appropriate is the addition of phosphatide concentrate in an amount of from 2 to 3 wt.% Of the initial husk mass, since a larger amount does not provide better quality granules, but only leads to an excessive consumption of concentrate.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005117376/15A RU2311224C2 (en) | 2005-06-07 | 2005-06-07 | Method of preparing granules from sunflower husks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005117376/15A RU2311224C2 (en) | 2005-06-07 | 2005-06-07 | Method of preparing granules from sunflower husks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2311224C2 true RU2311224C2 (en) | 2007-11-27 |
Family
ID=38960427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005117376/15A RU2311224C2 (en) | 2005-06-07 | 2005-06-07 | Method of preparing granules from sunflower husks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2311224C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2567519C1 (en) * | 2014-12-09 | 2015-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Production line and process for extrusion of man-made fibrous materials |
| RU2582986C1 (en) * | 2014-03-12 | 2016-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр Соя" | Gas generator recycling plant and fuel pellets therefor |
-
2005
- 2005-06-07 RU RU2005117376/15A patent/RU2311224C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2582986C1 (en) * | 2014-03-12 | 2016-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр Соя" | Gas generator recycling plant and fuel pellets therefor |
| RU2567519C1 (en) * | 2014-12-09 | 2015-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Production line and process for extrusion of man-made fibrous materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Obidziński et al. | The influence of potato pulp content on the properties of pellets from buckwheat hulls | |
| KR101371884B1 (en) | Method for producing solid fuel using biomass material and the solid fuel therefrom | |
| US20090071066A1 (en) | Method of Producing Dried Distillers Grain with Solubles Agglomerated Particles | |
| Obidziński | Utilization of post-production waste of potato pulp and buckwheat hulls in the form of pellets. | |
| KR101579115B1 (en) | Fuel pellet using coffee remnants, and method for preparing the same | |
| JPH0987646A (en) | Production of solid fuel using organic waste | |
| US10582724B2 (en) | Equipment and method for producing fiber feed by using palm-processing by-products | |
| RU2311224C2 (en) | Method of preparing granules from sunflower husks | |
| RU2551856C1 (en) | Method of deep processing of vegetable organic fuel without chemical binding components and bricketed fuel | |
| JP5742316B2 (en) | Method for producing bamboo pellet fuel | |
| JP2011140610A (en) | Method for producing composite fuel | |
| NO791383L (en) | FUEL PELLET. | |
| KR101745409B1 (en) | Fuel method combines a low-calorie coal washability pumice and different materials | |
| JP2011144248A (en) | Method for producing bamboo pellet fuel | |
| TWI531425B (en) | Biological sludge for the production of biomass fuels | |
| Oyelaran et al. | Effects of binding ratios on some densification characteristics of groundnut shell briquettes | |
| RU2402598C1 (en) | Method of obtaining solid biofuel from granular wood material | |
| Yegorov et al. | Application of granulation technology in various industries | |
| Shrinivasa et al. | Design and evaluation of portable compound cattle feed pelleting machine for farm-level feed production | |
| RU49462U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING GRANULES FROM SUNFLOWER SUSPENSION | |
| RU2628608C1 (en) | Fuel briquettes or granules roduction method | |
| WO2001019942A2 (en) | Procedure for processing of fresh biomass in ecological briquettes as fuel and fodder, conveying assembly with tool for application of the procedure and ecological briquettes as fuel and fodder, as the products resulted from the procedure | |
| RU81728U1 (en) | LINE FOR PRODUCING GRANULATED BIOFUEL | |
| KR20200010759A (en) | System for forming bio solid type fuel using spent coffee bean | |
| RU2624208C2 (en) | Technological complex on peat based fuel production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080608 |