RU2759390C1 - Способ раздельного выделения золота и ртути из цианистых растворов - Google Patents
Способ раздельного выделения золота и ртути из цианистых растворов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2759390C1 RU2759390C1 RU2021107163A RU2021107163A RU2759390C1 RU 2759390 C1 RU2759390 C1 RU 2759390C1 RU 2021107163 A RU2021107163 A RU 2021107163A RU 2021107163 A RU2021107163 A RU 2021107163A RU 2759390 C1 RU2759390 C1 RU 2759390C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- mercury
- resin
- ion
- desorption
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 43
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 20
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- MHAOVLQYUNAHGO-UHFFFAOYSA-N gold mercury Chemical compound [Au].[Hg] MHAOVLQYUNAHGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZBKIUFWVEIBQRT-UHFFFAOYSA-N gold(1+) Chemical compound [Au+] ZBKIUFWVEIBQRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- BQPIGGFYSBELGY-UHFFFAOYSA-N mercury(2+) Chemical compound [Hg+2] BQPIGGFYSBELGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
- C22B3/24—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition by adsorption on solid substances, e.g. by extraction with solid resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к переработке руд и концентратов, содержащих золото и ртуть. Способ переработки золото-ртутных цианистых растворов включает совместную сорбцию золота и ртути на ионообменной смоле, после чего проводят последовательную десорбцию ртути со смолы и золота со смолы. В качестве ионообменной смолы используют слабоосновную ионообменную смолу марки Purogold S992. Десорбцию ртути проводят раствором, содержащим NaCN 15-25 г/л и NaOH 3-10 г/л, при температуре 15-25°С в течение 4-12 ч. Десорбцию золота проводят упомянутым раствором при температуре 55-65°С в течение 6-18 ч. Способ позволяет снизить содержание ртути в насыщенной золотом ионообменной смоле и снизить содержание ртути в лигатурном золоте на уровне не более 0,1%. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, к переработке руд и концентратов, одновременно содержащих золото и ртуть.
Довольно часто встречаются месторождения золота с сопутствующим содержанием ртути. Переработка руд таких месторождений неизменно ассоциирована с загрязнением окружающей среды, которое происходит за счет попадания ртути как в атмосферу и сбрасываемые хвосты производства, так и в главный продукт переработки - лигатурное золото.
Технология переработки зачастую включает в себя операцию извлечения золота из подготовленного материала методом цианирования. В процессе цианирования происходит образование цианидного комплекса золота(I) - [Au(CN)2]-, а также образование цианидных комплексов других металлов, в том числе и ртути.
Цианидные комплексы ртути(II) могут содержать 2, 3 или 4 лиганда - [Hg(CN)2]0, [Hg(CN3]-, [Hg(CN)4]-2, распределение ртути между этими комплексами зависит от параметров процесса (температуры, концентрации цианид-иона в растворе, а также присутствия и концентрации других лигандов).
Извлечение золота из растворов цианирования ведут различными методами. Присутствие ртути существенно осложняет переработку таких растворов, так как она склонна сопутствовать золоту на операциях его выделения, что в итоге приводит к повышенному содержанию ртути в получаемом лигатурном золоте более 0,1%, часто достигая 5-10% и более.
Как правило в случае переработки золото-ртутных растворов сначала ведут совместную сорбцию обоих металлов на сорбент (ионообменную смолу или активированный уголь), и далее последовательно проводят селективную десорбцию ртути и золота с сорбента.
Известен способ переработки золото-ртутных цианидных растворов, включающий сорбцию обоих металлов на активированный уголь (патент РФ №2460814). Согласно данному способу, сначала проводят сорбцию золота и ртути из цианидных растворов на активированном угле, а далее десорбируют ртуть селективно от золота под действием раствора, содержащего 15-20 г/л цианида натрия и 3-5 г/л гидроксида натрия, при температуре 18-20°С и атмосферном давлении в течение 10 часов. Данная обработка обеспечивает снижение содержания ртути в насыщенном золотом активированном угле до уровня менее 10 г/т. Далее проводят десорбцию золота с угля под действием щелочно-цианистых растворов в автоклавных условиях.
Недостатками способа является сложность и потенциальная опасность операции десорбции золота с активированного угля, заключающаяся его обработке в автоклаве щелочно-цианистым раствором при температуре 120-150°С.
Известен способ переработки золото-ртутных цианистых растворов, включающий сорбцию обоих металлов на ионообменную смолу АМ-2Б (патент РФ №2458160), принятый за ближайший аналог (прототип). Согласно прототипу, после сорбции обоих металлов на смоле АМ-2Б ее направляют на операцию селективной десорбции ртути, которую выполняю под действием сернокислого раствора, содержащего 30-50 г/л серной кислоты и 5-10 г/л перекиси водорода, при температуре 40-50°С и атмосферном давлении в течение 6 часов. Данная обработка обеспечивает снижение содержания ртути в насыщенной золотом ионообменной смоле до уровня менее 100 г/т. Далее проводят десорбцию золота со смолы под действием раствора тиомочевины.
К недостаткам прототипа относятся: повышение расхода цианида и опасность образования синильной кислоты при обработке насыщенного сорбента серной кислотой на операции десорбции ртути; снижение срока эксплуатации сорбента из-за добавки перекиси водорода на операцию десорбции ртути; сложный реагентный режим операции регенерации сорбента (серная кислота, перекись водорода, тиомочевина).
Задачей предлагаемого изобретения является устранение отмеченных недостатков ближайшего аналога.
Заявленный технический результат достигается тем, что на операции сорбции используют слабоосновную ионообменную смолу Purogold S992. Полученный на операции сорбции насыщенный сорбент направляют на операцию селективной десорбции ртути, которую выполняют под действием щелочно-цианистого раствора, содержащего 15-25 г/л цианида натрия и 3-10 г/л гидроксида натрия, при температуре 15-25°С и атмосферном давлении в течение 4-12 часов. Данная обработка обеспечивает снижение содержания ртути в насыщенной золотом ионообменной смоле до уровня 10 г/т и менее. Далее проводят десорбцию золота со смолы под действием раствора того-же состава, при температуре 55-65°С и атмосферном давлении в течение 6-18 часов. Данная обработка обеспечивает снижение содержания золота в ионообменной смоле до уровня менее 150 г/т. Полученная ионообменная смола после десорбции золота может быть использована на операции сорбции без дополнительных операций по регенерации.
Предлагаемый способ селективной десорбции ртути и золота может быть реализован как в колоннах периодического действия, так и в колоннах с непрерывной подачей и выгрузкой сорбента.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Вышесказанное подтверждается, но не ограничивается, примерами реализации предлагаемого способа.
Пример 1.
В стакан загружали 1 кг концентрата M1, содержащего 54,2 г/т золота и 15,8 г/т ртути. Добавляли 3 л воды и 45 мл сорбента Purogold S992. Процесс сорбции вели по методике «смола в пульпе». Выщелачивание вели при комнатной температуре, в течение 24 часов. По ходу процесса поддерживали рН пульпы цианирования на уровне 9,5-10,5 путем добавления необходимого количества известкового молока. Концентрацию цианида натрия в растворе поддерживали на уровне 0,5 г/л путем добавления 10% раствора цианида натрия.
После проведения сорбции сорбент отделяли на сите и промывали водой, пульпу обезвреживали и утилизировали.
Полученный насыщенный сорбент содержал 3,44 кг/т золота и 0,92 кг/т ртути. Расчетные извлечения металлов из концентрата на сорбент составили 92% и 85% соответственно.
Далее насыщенный сорбент объемом 40 мл загружали во влажном состоянии в десорбционную колонку объемом 50 мл. Колонку помещали в термостатируемый стакан, наполненный водой. Для десорбции был использован раствор, содержащий 25 г/л NaCN и 5 г/л NaOH. Приготовленный раствор подавали в колонку перистальтическим насосом с расходом 40 мл/час, что соответствует удельному расходу - 1 объем раствора на объем смолы в час. Температуру поддерживали на уровне 20±1°С.
Через 6 часов подачу раствора прекратили, смолу выгрузили, усреднили и отобрали пробу на анализ. Остаточное содержание ртути в смоле составило 4 г/т, что соответствует степени десорбции ртути 99,6%. Содержание золота в сорбенте не изменилось.
Сорбент (объемом 38 мл) после удаления ртути снова загружали в колонку и проводили десорбцию золота. Приготовленный для десорбции раствор (25 г/л NaCN и 5 г/л NaOH) подавали в колонку перистальтическим насосом с расходом 19 мл/час, что соответствует удельному расходу - 0,5 объема раствора на объем смолы в час. Температуру поддерживали на уровне 60±1°С.
Через 12 часов подачу раствора прекратили, смолу выгрузили, усреднили и отобрали пробу на анализ. Остаточное содержание ртути в смоле снизилось до 3 г/т, а содержание золота составило 0,12 кг/т. Расчетное содержание ртути в лигатурном золоте составит около 0,01%, что соответствует ТУ 117-2-7-75, регламентирующий содержание ртути в лигатурном золоте не более 0,1%.
Пример 2.
Сорбцию вели из продуктивного раствора цианирования полученного при проведении цианирования 1 кг золотосодержащего остатка автоклавного окисления. Продуктивный раствор цианирования имел рН 10,3 и содержал 9,12 мл/л золота, 4,28 мг/л ртути, 0,35 г/л NaCN.
Свежий сорбент Purogold S992 объемом 45 мл загружали в колонку объемом 50 мл, колонку заполняли водой. Далее колонку помещали в термостатируемый стакан. Полученный продуктивный раствор подавали в колонку перистальтическим насосом, для извлечения металлов из продуктивного раствора. Раствор подавали в колонку с расходом 90 мл/час, что соответствует удельному расходу - 2 объема раствора на объем смолы в час. Температуру поддерживали на уровне 20±1°С. После извлечения металлов из раствора сорбент содержал 4,55 кг/т золота и 2,14 кг/т ртути.
Далее насыщенный сорбент объемом 40 мл загружали во влажном состоянии в десорбционную колонку объемом 50 мл. Колонку помещали в термостатируемый стакан, наполненный водой. Приготовленный для десорбции раствор, содержащий 20 г/л NaCN и 10 г/л NaOH, подавали в колонку перистальтическим насосом с расходом 80 мл/час, что соответствует удельному расходу - 2 объема раствора на объем смолы в час. Температуру поддерживали на уровне 20±1°С.
Через 4 часа подачу раствора прекратили, смолу выгрузили, усреднили и отобрали пробу на анализ. Остаточное содержание ртути в смоле составило 10 г/т, а извлечение ртути - 99,5%. Содержание золота в сорбенте не изменилось.
Сорбент (объемом 38 мл) после удаления ртути снова загружали в колонку и проводили десорбцию золота. Приготовленный для десорбции раствор (20 г/л NaCN и 10 г/л NaOH) подавали в колонку перистальтическим насосом с расходом 19 мл/час, что соответствует удельному расходу - 0,5 объема раствора на объем смолы в час. Температуру поддерживали на уровне 55±1°С.
Через 10 часов подачу раствора прекратили, смолу выгрузили, усреднили и отобрали пробу на анализ. Остаточное содержание ртути в смоле составило до 4 г/т, а содержание золота составило 0,14 кг/т. Расчетное содержание ртути в лигатурном золоте составит около 0,03%.
Claims (2)
1. Способ переработки золото-ртутных цианистых растворов, включающий совместную сорбцию золота и ртути на ионообменной смоле, после чего проводят последовательную десорбцию ртути со смолы и золота со смолы, отличающийся тем, что в качестве ионообменной смолы используют слабоосновную ионообменную смолу марки Purogold S992, десорбцию ртути проводят раствором, содержащим NaCN 15-25 г/л и NaOH 3-10 г/л, при температуре 15-25°С в течение 4-12 ч, а десорбцию золота проводят упомянутым раствором при температуре 55-65°С в течение 6-18 ч.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при десорбции ртути используют часть продуктивного золотосодержащего раствора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021107163A RU2759390C1 (ru) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | Способ раздельного выделения золота и ртути из цианистых растворов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021107163A RU2759390C1 (ru) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | Способ раздельного выделения золота и ртути из цианистых растворов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2759390C1 true RU2759390C1 (ru) | 2021-11-12 |
Family
ID=78607370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021107163A RU2759390C1 (ru) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | Способ раздельного выделения золота и ртути из цианистых растворов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2759390C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993019212A2 (en) * | 1992-03-18 | 1993-09-30 | Henkel Corporation | Recovery of precious metal |
| RU2310692C1 (ru) * | 2006-04-05 | 2007-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Способ регенерации анионообменных смол, насыщенных золотом |
| RU2458160C1 (ru) * | 2011-04-26 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ извлечения золота из цианидных растворов, содержащих ртуть |
| RU2460814C1 (ru) * | 2011-04-13 | 2012-09-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ извлечения золота из цианидных растворов c присутствующей в них растворенной ртутью |
| EA031261B1 (ru) * | 2017-11-22 | 2018-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Способ переработки руд и концентратов, содержащих драгоценные металлы и минералы ртути |
-
2021
- 2021-03-17 RU RU2021107163A patent/RU2759390C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993019212A2 (en) * | 1992-03-18 | 1993-09-30 | Henkel Corporation | Recovery of precious metal |
| RU2310692C1 (ru) * | 2006-04-05 | 2007-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Способ регенерации анионообменных смол, насыщенных золотом |
| RU2460814C1 (ru) * | 2011-04-13 | 2012-09-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ извлечения золота из цианидных растворов c присутствующей в них растворенной ртутью |
| RU2458160C1 (ru) * | 2011-04-26 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ извлечения золота из цианидных растворов, содержащих ртуть |
| EA031261B1 (ru) * | 2017-11-22 | 2018-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский и проектный институт "ТОМС" | Способ переработки руд и концентратов, содержащих драгоценные металлы и минералы ртути |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI74489C (fi) | Foerfarande foer aotervinning av aedelmetaller. | |
| US6355175B1 (en) | Method for separating and isolating precious metals from non precious metals dissolved in solutions | |
| CN111270071A (zh) | 一种从含金贵液中回收金的方法 | |
| RU2759390C1 (ru) | Способ раздельного выделения золота и ртути из цианистых растворов | |
| US6406675B1 (en) | Method for reducing cyanide consumption during processing of gold and silver ores to remove base metals | |
| US2478652A (en) | Process for the recovery of precious metal values | |
| RU2460814C1 (ru) | Способ извлечения золота из цианидных растворов c присутствующей в них растворенной ртутью | |
| CN109825702B (zh) | 用活性炭从连多硫酸盐浸金贵液中富集回收金的方法 | |
| RU2123060C1 (ru) | Способ извлечения золота из цианистых растворов или пульп, содержащих медь | |
| JP2739495B2 (ja) | 金含有ヨウ素浸出貴液の浄液方法 | |
| CN1805793A (zh) | 用于提取有色金属的树脂和方法 | |
| RU2458160C1 (ru) | Способ извлечения золота из цианидных растворов, содержащих ртуть | |
| US5290525A (en) | Removal of base metals and cyanide from gold-barren CIP solutions | |
| CN109930009B (zh) | 用活性炭从含硫无氰浸金贵液中富集回收金的方法 | |
| RU2034065C1 (ru) | Способ переработки продуктов флотационного обогащения, содержащих золото | |
| RU2040563C1 (ru) | Способ переработки продуктов флотационного обогащения, содержащих золото | |
| RU2654098C1 (ru) | Способ регенерации свободного цианида из вод, содержащих тиоцианаты и тяжелые металлы, селективным окислением | |
| US4155983A (en) | Gold recovery by adsorption from ozonized cyanidation liquor | |
| US5449396A (en) | Method for recovering gold and silver from ore starting materials | |
| US5320720A (en) | Extraction of precious metals from ores thereof | |
| RU2044085C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов с насыщенного активного угля | |
| RU2786561C1 (ru) | Способ десорбции золота и серебра из насыщенного активированного угля | |
| RU2148666C1 (ru) | Способ извлечения золота и/или серебра из цианидных растворов и пульп | |
| CA2204424C (en) | Process for the extraction and production of gold and platinum-group metals through cyanidation under pressure | |
| CN119876633B (zh) | 一种树脂吸附法回收烧结机头灰处理溶液中微量金银的方法 |