RU2757862C1 - Способ получения антифрикционного полимерного композита - Google Patents
Способ получения антифрикционного полимерного композита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2757862C1 RU2757862C1 RU2021105675A RU2021105675A RU2757862C1 RU 2757862 C1 RU2757862 C1 RU 2757862C1 RU 2021105675 A RU2021105675 A RU 2021105675A RU 2021105675 A RU2021105675 A RU 2021105675A RU 2757862 C1 RU2757862 C1 RU 2757862C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- antifriction
- composite
- epoxy
- poss
- polymer composite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу получения антифрикционного полимерного композита, состоящего из антифрикционного покрытия на основе эпоксидной смолы ЭД-20 или смеси ЭД-20 с полиэфируретанэпоксидным жидким каучуком ППГ-3А, основного минералэпоксидного материала типа «Синтегран» и наносимой на него клеевой прослойки в виде полиуретанового полимера на основе простых или сложных полиэфиров 2,4-толуилендиизоцианата и 4,4-метилен-бис-ортохлорхлоранилина, на которую при достижении ею состояния «на отлип» наносится указанное антифрикционное покрытие. Для получения клеевой прослойки используют полиэфиры мол. массы 500-1000 Дт, в состав которых дополнительно вводят кремнийсодержащие наночастицы марки POSS 50-1458 с концевыми гидроксильными группами. Количество наночастиц варьируется в пределах 4-8 масс. ч. на 100 масс. ч. полиуретанового полимера. Технический результат – создание полимерного композита с высокой адгезией для узлов трения станочного оборудования в условиях длительного и беспрерывного режима работы. 1 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к полимерному материаловедению, а именно к композитным «самосмазывающимся» материалам, и может быть использовано в машиностроении для изготовления узлов трения технологического оборудования, работающих без применения внешней смазки.
Одним из важнейших требований к антифрикционным покрытиям, наряду с минимальными значениями коэффициента трения, должна быть хорошая адгезия к материалам, из которых изготовлены узлы трения, исключающая отслоение покрытия в процессе длительной эксплуатации оборудования.
Известен композит для узлов трения станочного оборудования, в частности шлифовальных станков, изготовленных из чугуна или стали, в виде нанесенного на их поверхность антифрикционного материала на основе эпоксидной смолы ЭД-20 или ее сочетания с эпоксидсодержащим жидким каучуком ППГ-3А (патент РФ 2288250, МПК С C08L 23/02, опубл. 2006 г; статья «Минерал-полимерный композит для станкостроения» авт.Шевчук С.А., Смайловская М.С, ж. «РИТМ машиностроения», №10, 2011 г., c. 26-27). Антифрикционный материал содержит также твердые и жидкие смазки типа микропорошка фторопласта, полисилоксанового масла ПМС-50 и др.
Недостатком композита является невысокая адгезия одного компонента - полимерного эпоксидсодержащего к другому - материалу станины. Это очень часто приводит к отслаиванию полимера от подложки в процессе эксплуатации станка. Другим недостатком композита является низкая демпфирующая способность компонента - металла.
Известен композит, используемый для изготовления узлов трения станков, состоящий из минералэпоксидного материала типа «Синтегран» и эпоксидсодержащего покрытия (В.Е. Барт, Г.С.Санина, С.А. Шевчук «Опыт применения Синтеграна в машиностроении», «Станки и инструменты», 1993 г., №1, с.15-17; патент РФ 211039, МПК C08L 63/02, опубл. 1995 г.). «Синтегран» изготавливается из полимерного связующего на основе эпоксидных смол, минерального заполнителя (крошка твердокаменных пород) и пластификатора.
По сравнению с свыше описанным аналогом этот композит обладает в 3 раза более высокой демпфирующей способностью, что обеспечивает высокое качество и точность обработки поверхности изготавливаемых на станке деталей. Однако, как и в случае предыдущего аналога, недостатком композита также является относительно невысокая адгезия одного компонента к другому, что подтверждается практикой работы на станках.
Ближайшим аналогом - прототипом данного изобретения является способ получения антифрикционного полимерного композита, описанный в статье «Полиуретаны как адгезивы для антифрикционных литьевых полимерных покрытий» авторов Г.И. Горянова, В.И. Пшеницина, О.Н. Саракуза, (сборник трудов III Международной конференции: «Современные достижения в области клеев и герметиков: материалы, сырье, технологии», Дзержинск - Н. Новгород, сент.2019 г., с.138-139.) Композит получен в результате нанесения на основной материал «Синтегран» клеевого компонента, представляющего собой полиуретан на основе простых или сложных полиэфиров мол. массы 2000-3000 Дт, 2,4-толуилендиизоцианата и 4,4-метилен-бис-ортохлоранилина, с последующей при достижении состояния «на отлип» нанесением на него антифрикционного эпоксидсодержащего компонента на основе смолы ЭД-20 или смеси ЭД-20 и каучука ППГ-3А. По сравнению с перечисленными выше аналогами, композит обладает более высокими адгезионными показателями. Однако, как показывает практика, в условиях длительной эксплуатации станков, приводящих к повышенному тепловыделению в трущихся узлах оборудования, адгезивные свойства композита падают.Это объясняется тем, что у полимеров класса полиуретанов довольно низкая термическая стойкость, что связано с термодеструкцией уретановой группы при температурах выше 80-90°С.(Дж. К. Саундерс, К.К. Фриш, «Химия полиуретанов», изд. «Химия», 1968 г., с.478)
Предлагаемое изобретение решает проблему создания полимерного композита с высокой адгезией для узлов трения станочного оборудования в условиях длительного и беспрерывного режима работы.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения антифрикционного полимерного композита, состоящего из антифрикционного покрытия на основе эпоксидной смолы ЭД-20 или смеси ЭД-20 с полиэфируретанэпоксидным жидким каучуком ППГ-3А, основного минералэпоксидного материала типа «Синтегран» и наносимой на него клеевой прослойки в виде полиуретанового полимера на основе простых или сложных полиэфиров 2,4-толуилендиизоцианата и 4,4-метилен-бис-ортохлорхлоранилина, на которую при достижении ею состояния «на отлип» наносится указанное антифрикционное покрытие, в отличие от прототипа для получения полиуретанового полимера клеевой прослойки используют полиэфиры мол. массы 500-1000 Дт, в состав которого дополнительно вводят кремнийсодержащие наночастицы марки POSS 50-1458 с концевыми гидроксильными группами, при этом количество наночастиц варьируется в пределах 4-8 масс.ч. на 100 масс.ч. полиуретанового полимера.
Высокие адгезионные свойства соединения достигаются за счет того, что NCO- группы полиуретанового компонента композита реагируют с ОН-группами эпоксидсодержащего жидкого компонента композита (антифрикционного покрытия) и одновременно с ОН-группами поверхностного слоя минералэпоксидного компонента («Синтеграна»), в свою очередь адгезионный слой полиуретанового компонента композита связывается с поверхностями двух других компонентов («Синтеграна» и эпоксидсодержащего покрытия) через уретановые группы единой пространственной высокопрочной химической сеткой. При этом для сохранения адгезионных качеств соединения в условиях длительной эксплуатации при повышенных температурах используют полиэфиры мол. массы 500-1000 Дт и дополнительно в его состав вводят кремнийсодержащие наночастицы марки POSS, тип SO-1458 (трисиланолфенил) с концевыми гидроксильными группами. Введение в полимерную цепь полиуретанов кремнийсодержащих наночастиц марки POSS размером 20-100 нм с различными реакционноспособными по отношению к изоцианату функциональными группами и наличием очень прочной и термостойкой связи Si-O с энергией когезии порядка 108-118 ккал позволяют повысить термостойкость полиуретановых эластомеров.
Сопоставление предлагаемого изобретения с прототипом показало, что поставленная задача - создание полимерного композита с высокой адгезией для узлов трения станочного оборудования в условиях длительного и беспрерывного режима работы решается в результате новой совокупности признаков, что доказывает соответствие предлагаемого изобретения критерию патентоспособности «новизна».
В свою очередь проведенный информационный поиск в области полимерных композитов для узлов трения в станкостроении не выявил решений, содержащих
отдельные признаки заявленного изобретения, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «изобретательский уровень».
При описании заявляемого способа использованы следующие материалы и их аббревиатура:
ППД - изоцианатсодержащий форполимер на основе полиоксипропилендиола и 2,4-толуилендиизоцианата.
ПЭАД - изоцианатсодержащий форполимер на основе полиэтиленгликольадипинатдиолаи 2,4-толуилендиизоцианата.
ЭД - антифрикционный компонент композита на основе эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем триэтилентетрамином и смазкой
Эд+ППГ - антифрикционный компонент композита на основе эпоксидной смолы ЭД-20 и каучука ППГ-3А с отвердителем триэтилентетрамином и смазкой.
МОСА - 4,4-метилен-бис-ортохлорхлоранилин (отвердитель)
POSS - кремнийсодержащие наночастицы марки POSS, тип SO-1458 (трисиланолфенил) с концевыми ОН- группами, размер частиц 20-100 нм, мол. масса 927Дт, содержание ОН-групп 5,5% масс., производство фирмы «BAYER», Германия.
Получение антифрикционного композита осуществляется при выполнении следующих этапов.
Полиуретановый компонент после смешивания изоцианатсодержащего форполимера, полученного на основе полиэфира и 2,4-толуилендиизоцианата с отвердителем (4,4-метилен-бис-ортохлоранилином) и с POSS, наносится тонким клеевым слоем на поверхность компонента композита «Синтегран», выдерживается при комнатной температуре (18-25°С) в течение 2-3 часов до степени высыхания «на отлип», после чего на сформировавшийся гелеобразный слой наносится слой свежеприготовленного эпоксидсодержащего компонента композита.
Контрольные образцы по способу-прототипу изготавливались без использования POSS. Количество антифрикционных смазок - микропорошка фторопласта и силиконового масла ПМС-50 в эпоксидсодержащем компоненте во всех примерах составляло по 40 масс.ч. на 100 масс.ч. полимера. Толщина полиуретанового компонента в композите соответствовала обычному клеевому слою (примерно 100-150 мк), толщина антифрикционного эпоксидсодержащего слоя составляла порядка 2-3 мм. После отверждения полученных образцов в виде «грибков» в течение двух суток при комнатной температуре определялась прочность композита при отрыве антифрикционного эпоксидсодержащего покрытия от «Синтеграна» при отрыве по ГОСТ 209-83 как в первоначальном состоянии, так и после выдержки образцов при температуре 70°С в течение 70 суток. Термостойкость оценивалась в виде коэффициента термостойкости Кт, определяемого как отношение показателя прочности при отрыве после термостатирования к величине этого показателя до старения образца.
Показатели композитов по заявляемому способу, а также в сравнении со способом-прототипом по всем приводимым ниже примерам представлены в таблице 1.
Пример №1:
Полимерный антифрикционный композит готовился нанесением на обезжиренную поверхность основного материала «Синтегран» тонкого слоя смеси 50 г изоцианатсодержащего форполимера на основе полиоксипропилендиола (ППД) мол. массы 530 Дт, 14 г 4,4-метилен-бис-ортохлорхлоранилина (МОСА) и 2 г POSS. Спустя два часа при высыхании слоя до состояния, когда он перестал быть липким («на отлип»), на него наносился слой свежеприготовленного антифрикционного покрытия на основе 50 г смолы ЭД-20 и 3 г отвердителя триэтилентетрамина (ТЭТА).
Пример №2:
Композит готовился по методике примера №1, только полиуретановый компонент состоял из 50 г ППД мол. массы 1080 Дт, 4 г МОСА и 4 г POSS, а антифрикционный компонент имел тот же состав.
Пример №3:
Композит готовился по методике примера №1, но при приготовлении полиуретанового компонента использовали 50 г ППД мол. массы 820 Дт, 10,5 г МОСА и 3 г POSS при том же составе полиуретанового компонента
Пример №4:
При изготовлении композита по методике примера №1 полиуретановый компонент состоял из 50 г.изоцианатсодержащего форполимера на основе полиэтиленгликольадипинатдиола (ПЭАД) мол. массы 480 ДТ, 14,8 г МОСА и 2 г POSS. Антифрикционный компонент состоял из 50 г смеси ЭД20 и каучука ППГ-3А в соотношении 50:50 масс.ч. и 1,8 г отвердителя триэтилентетрамина.
Пример №5:
Композит готовился по методике примеров №1 и №4, только полиуретановый компонент состоял из 50 г ПЭАД мол. массы 990 Дт, 8,2 г МОСА и 4 г POSS, а антифрикционный компонент имел тот же состав, что в примере №4.
Пример №6:
В приготовленном по методике примеров №1 и №4 композите состав полиуретанового компонента включал 50 г ПЭАД мол. массы 770 Дт, 10,8 г МОСА и 3 г POSS, при том же, как в примере №4 составе антифрикционного компонента.
Пример №7 (контрольный):
Композит готовился по методике примера №1, но при получении полиуретанового компонента использовали 50 г ППД мол. массы 820 Дт, 10,5 г МОСА и 1 г POSS, а антифрикционный компонент имел такой же состав, как в примере №1.
Пример №8 (контрольный):
В отличии от композита, изготовленного по методике примеров №1 и №7, полиуретановый компонент состоял из 50 г ППД мол. массы 820 Дт, 10,5 г МОСА и 6 г POSS, при сохранении такого же состава антифрикционного компонента, как в примере №7.
Пример №9 (контрольный):
Композит готовился по методике примера №6, но содержание POSS в полиуретановом компоненте составляло 1 г.
Пример №10 (контрольный):
В приготовленном по методике примера №6 композите POSS вводился в количестве 6 г.
Пример №11 (контрольный):
Композит готовился по методике примера №3, но в полиуретановом компоненте отсутствовал POSS.
Пример №12 (контрольный по прототипу):
Композит готовился по методике примера №1, но при изготовлении полиуретанового компонента использовали 50 г ППД мол. массы 2800ДТ и 4 г МОСА, а POSS в рецептуре отсутствовал. Антифрикционный компонент состоял из 50 г ЭД-20 и 3 г триэтилентетрамина.
Пример №13 (контрольный по прототипу):
При изготовлении композита по методике примера №4 использовали 50 г ПЭАД мол. массы 2650ДТ и 4,2 г МОСА в составе полиуретанового компонента без добавки POSS. Антифрикционный компонент состоял из 25 г ЭД-20, 25 г ППГ-3А и 1,8 г триэтилентетрамина.
Как следует из данных, приведенных в таблице №1, композит, изготовленный по заявленному способу превосходит композит по способу - прототипу как по адгезионным показателям в первоначальном состоянии примерно в 1,2 раза, так и в 1,5 раза по термостойкости в условиях длительного воздействия повышенных температур. Так, прочность соединения между собой всех компонентов композита при отрыве в исходном состоянии заявленного способа в среднем 0,60 МПа (от 0,61 до 0,66, примеры №№1-6) в сравнении с усредненным показателем 0,55 по примерам №12К, №13К, а усредненный коэффициент термостойкости для заявленного композита 0,8, тогда как для прототипа 0,55. При этом вклад в повышение адгезии и термостойкости вносит как использование более низкомолекулярного, в сравнении с прототипом олигомера в полиуретановом компоненте, так и в значительно большей степени присутствие POSS (примеры №№1-6, №11). С уменьшение дозировки POSS от заявляемых пределов снижается как первоначальная адгезия, так и термостойкость (примеры №7К, №9К). При более высоких концентрациях POSS (примеры №8К, №10К) наблюдаются технологические сложности при изготовлении полиуретанового компонента (образование сгустков), хотя при этом адгезионные показатели композита повышаются.
Использование при получении полиуретанового компонента композита форполимера на основе полиэфиров большей, чем заявляемая, мол. массы (примеры №№12К, 13К) ожидаемо приводит к падению адгезионных показателей композиции в следствии более низких прочностных свойств самого получаемого полиуретанового компонента. Использование полиэфиров мол. массы меньше заявляемой не целесообразно в виду сложности их получения.
Предлагаемый способ получения антифрикционного композита разработан специалистами кафедры физики ФГБОУ ВО «Государственный университет морского и речного флота имени адмирала С.О. Макарова». Испытания полученного композита на Владимирском станкостроительном заводе «Техника» показали перспективность ее применения при изготовлении шлифовальных станков.
Изложенное позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «Промышленная применимость».
Таблица №1 | |||||||
№п/п | Материал компонента композита | Адгезия к «Синтеграну» при отрыве, МПа | |||||
Полиуретанового | Антифрикционного эпоксидсодержащего | Исходная | После старения | Кт | |||
Олигодиол | Мол. масса, Дт | Содержание POSS, % масс. | |||||
1 | ППД | 530 | 4 | ЭД-20 | 0,65 | 0,52 | 0,80 |
2 | ППД | 1080 | 8 | ЭД-20 | 0,62 | 0,53 | 0,85 |
3 | ППД | 820 | 6 | ЭД-20 | 0,59 | 0,49 | 0,83 |
4 | ППД | 480 | 4 | ЭД-20+ППГ | 0,61 | 0,47 | 0,79 |
5 | ПЭАД | 980 | 8 | ЭД-20+ППГ | 0,66 | 0,55 | 0,83 |
6 | ПЭАД | 770 | 6 | ЭД-20+ППГ | 0,63 | 0,51 | 0,81 |
7к | ППД | 820 | 2 | ЭД-20 | 0,59 | 0,44 | 0,74 |
8к | ППД | 820 | 12 | ЭД-20 | 0,69 | 0,61 | 0,88 |
9к | ПЭАД | 770 | 2 | ЭД-20+ППГ | 0,57 | 0,41 | 0,72 |
10к | ПЭАД | 770 | 12 | ЭД-20+ППГ | 0,65 | 0,56 | 0.86 |
11к | ППД | 820 | - | ЭД-20 | 0,48 | 0,29 | 0,60 |
12к | ППД | 2800 | - | ЭД-20 | 0,43 | 0,23 | 0,54 |
13к | ПЭАД | 2650 | - | ЭД-20+ППГ | 0,42 | 0,24 | 0,57 |
Claims (1)
- Способ получения антифрикционного полимерного композита, состоящего из антифрикционного покрытия на основе эпоксидной смолы ЭД-20 или смеси ЭД-20 с полиэфируретанэпоксидным жидким каучуком ППГ-3А, основного минералэпоксидного материала типа «Синтегран» и наносимой на него клеевой прослойки в виде полиуретанового полимера на основе простых или сложных полиэфиров 2,4-толуилендиизоцианата и 4,4-метилен-бис-ортохлорхлоранилина, на которую при достижении ею состояния «на отлип» наносится указанное антифрикционное покрытие, отличающийся тем, что для получения клеевой прослойки используют полиэфиры мол. массы 500-1000 Дт, в состав которых дополнительно вводят кремнийсодержащие наночастицы марки POSS 50-1458 с концевыми гидроксильными группами, при этом количество наночастиц варьируется в пределах 4-8 масс. ч. на 100 масс. ч. полиуретанового полимера.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021105675A RU2757862C1 (ru) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | Способ получения антифрикционного полимерного композита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021105675A RU2757862C1 (ru) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | Способ получения антифрикционного полимерного композита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2757862C1 true RU2757862C1 (ru) | 2021-10-21 |
Family
ID=78289629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021105675A RU2757862C1 (ru) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | Способ получения антифрикционного полимерного композита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2757862C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2386648C2 (ru) * | 2008-05-12 | 2010-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" (ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей") | Антифрикционная композиция и способ ее получения |
RU2481502C2 (ru) * | 2011-05-12 | 2013-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Микротурбинные технологии" (ООО "НТЦ "МТТ") | Антифрикционное покрытие |
EP2728064A1 (en) * | 2009-11-12 | 2014-05-07 | Dow Corning Corporation | Coated fabric products |
-
2021
- 2021-03-05 RU RU2021105675A patent/RU2757862C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2386648C2 (ru) * | 2008-05-12 | 2010-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" (ФГУП ЦНИИ КМ "Прометей") | Антифрикционная композиция и способ ее получения |
EP2728064A1 (en) * | 2009-11-12 | 2014-05-07 | Dow Corning Corporation | Coated fabric products |
RU2481502C2 (ru) * | 2011-05-12 | 2013-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Микротурбинные технологии" (ООО "НТЦ "МТТ") | Антифрикционное покрытие |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1791882B1 (de) | Fluormodifizierte reaktivharzsysteme, verfahren zur ihrer herstellung und deren verwendung | |
Ni et al. | Acid-catalyzed moisture-curing polyurea/polysiloxane ceramer coatings | |
JP4782363B2 (ja) | 超分子ポリマーを形成するポリマー | |
TWI680992B (zh) | 濕氣硬化型聚胺基甲酸酯熱熔樹脂組成物及積層體 | |
EP3538611A1 (en) | Polyurethane comprising graphene nano structure | |
Ahmad et al. | The influence of cross-linking/chain extension structures on mechanical properties of HTPB-based polyurethane elastomers | |
BR112013015613A2 (pt) | composição de poliuretano reativa compreendendo cargas resistentes à abrasão | |
CN111909337B (zh) | 交联剂、聚氨酯预聚体以及单组分聚氨酯胶 | |
JP7212035B2 (ja) | 低濃度ポリウレタン変性エポキシ樹脂、その製造方法、エポキシ樹脂組成物および硬化物 | |
JP2017078125A (ja) | ウレタン変性エポキシ樹脂組成物、およびその硬化物 | |
RU2757862C1 (ru) | Способ получения антифрикционного полимерного композита | |
Liu et al. | Synthesis and characterization of novel epoxy‐modified waterborne polyurethanes and their use in carbon fiber sizing | |
Yi et al. | Thermal, mechanical, and tribological properties of epoxy polymer/EPU blends reinforced by low concentration of octaaminophenyl POSS | |
Grishchuk et al. | Modification of vinyl ester and vinyl ester–urethane resin-based bulk molding compounds (BMC) with acrylated epoxidized soybean and linseed oils | |
Strel’nikov et al. | Preparation and Properties of Frost-Resistant Materials Based on Compounds of Oligoether Urethane Epoxides and Diglycidyl Urethane | |
KR20210014836A (ko) | 이소시아네이트 프리폴리머, 습기 경화형 폴리우레탄 및 이를 포함하는 친환경 접착제 조성물 | |
TW201132664A (en) | Polyurethane compositions for composite structures | |
KR102351307B1 (ko) | 이소시아네이트 프리폴리머, 습기 경화형 폴리우레탄 및 이를 포함하는 친환경 접착제 조성물 | |
CA2065225A1 (en) | High performance polyurethane base resins | |
JP5707197B2 (ja) | ポリオール組成物及びポリウレタン樹脂 | |
CN113840883B (zh) | 使用包含聚(环氧烷)(甲基)丙烯酸偏酯、环状碳酸酯和水的剥离剂制备至少部分地剥离的粘土的方法 | |
Cawse et al. | Rubber-toughened polyurethane network and composite materials | |
JP4466006B2 (ja) | ポリウレタンエラストマー形成性組成物、ポリウレタンエラストマー成型物およびその製造方法 | |
Furukawa et al. | Mechanical properties of organic–inorganic polyurethane elastomers. I. Al (OH) 3–polyurethane composites based on PPG | |
Lűtzen et al. | Crystallinity as new toughening concept for epoxy resins: influence of branching of integrated polyester |