RU2757302C1 - Экологически безвредный вспененный гель для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием - Google Patents
Экологически безвредный вспененный гель для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2757302C1 RU2757302C1 RU2021106645A RU2021106645A RU2757302C1 RU 2757302 C1 RU2757302 C1 RU 2757302C1 RU 2021106645 A RU2021106645 A RU 2021106645A RU 2021106645 A RU2021106645 A RU 2021106645A RU 2757302 C1 RU2757302 C1 RU 2757302C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spontaneous combustion
- coal
- foamed gel
- gel
- water
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 title claims abstract description 46
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 51
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Betaine Natural products C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O N,N,N-trimethylglycinium Chemical compound C[N+](C)(C)CC(O)=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 5
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims abstract description 4
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N D-glucono-1,5-lactone Chemical compound OC[C@H]1OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 4
- 235000012209 glucono delta-lactone Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000182 glucono-delta-lactone Substances 0.000 claims description 4
- 229960003681 gluconolactone Drugs 0.000 claims description 4
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 25
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 109
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 10
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 8
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 description 1
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
- A62C3/06—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places of highly inflammable material, e.g. light metals, petroleum products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F17/00—Methods or devices for use in mines or tunnels, not covered elsewhere
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F5/00—Means or methods for preventing, binding, depositing, or removing dust; Preventing explosions or fires
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F5/00—Means or methods for preventing, binding, depositing, or removing dust; Preventing explosions or fires
- E21F5/08—Rock dusting of mines; Depositing other protective substances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Abstract
Группа изобретений может быть применена для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием. Экологически безвредный вспененный гель для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием содержит жидкое стекло 4%-35%, пенообразователь 0,4%-3%, стабилизатор пены 0,1%-3%, коагулянт 1%-5%, а остальное составляет вода. Жидкое стекло характеризуется градусом Боме 20-40. Пенообразователь составлен из простого полиоксиэтиленового эфира жирного спирта (AES) и додецилсульфата натрия (SDS), и массовое соотношение AES и SDS составляет от 1:4 до 4:1. Стабилизатор пены представляет собой одно или несколько из модифицированного полиэтоксилированного силикона (MPS), триэтаноламина (TEA), диэтаноламина (DEA), кокоалкилдиметилбетаина и полиэтиленгликоля (PEG). Для получения вышеупомянутого геля осуществляют смешивание жидкого стекла с деионизированной водой. Доводят массовую концентрацию жидкого стекла до 4%-35%. Производят равномерное перемешивание до получения смешанного раствора. На второй стадии осуществляют последовательное добавление пенообразователя, стабилизатора пены и коагулянта к смешанному раствору и механическое перемешивание со скоростью более 1000 об/мин до окончательного образования вспененного геля. Вышеупомянутый гель применяют для подачи в выработанное пространство шахты для борьбы с самовозгоранием угля. Вспененный гель, получаемый при смешивании и вспенивании жидкого стекла, пенообразователя, стабилизатора пены и коагулянта, подают в выработанное пространство. Он покрывает поверхность угольной массы, образуя слой пены, который охлаждает массу и блокирует кислород. Обеспечивается повышение эффективности противопожарного эффекта без последующего тления за счет замедления скорости горения, снижения температуры источника горения, тепловыделения и образования CO. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники
Настоящее раскрытие относится к области применения технологии предотвращения и тушения пожаров в угольных шахтах и, в частности, к экономически выгодному и экологически безвредному вспененному гелю для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием.
Предпосылки изобретения
Самовозгорание угля серьезно угрожает безопасному производству в угольных шахтах и в результате приводит к человеческим жертвам, материальному ущербу, загрязнению окружающей среды и другим проблемам. Для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием внутри и за пределами Китая широко применяют такие технологии предотвращения и тушения пожаров, как заливка раствором выработанных пространств, распыление замедлителей скорости горения, подача инертного газа, подача пены и подача геля. Данные технологии играют важную роль в предотвращении самовозгорания угля и борьбе с таким самовозгоранием, но в их случае все еще остаются некоторые неустраненные недостатки. Например, суспензия, подаваемая путем заливки раствора для предотвращения и тушения пожаров, накапливается в низкорасположенных зонах, что не позволяет равномерно покрыть плавающий уголь, и не оказывает предотвращающего и подавляющего эффекта на средние, высокие и добываемые около кровли угольные массы; физические замедлители скорости горения имеют низкую стоимость, но короткое время замедления скорости горения, тогда как химические замедлители скорости горения имеют относительно высокую стоимость; инертный газ (СО2, N2 и т.д.), подаваемый путем закачки инертного газа для предотвращения и тушения пожаров, легко диффундирует вследствие утечки воздуха и с трудом удерживается в зоне, в которую его закачивают; пены имеют плохую стабильность и с трудом отверждаются, поэтому зоны пожаров не получается ограничить на длительное время. В случае подачи геля для пожаротушения существует большой недостаток. Гели обладают плохой текучестью в выработанном пространстве и малым диапазоном проникновения, что не подходит для тушения широкого спектра пожаров. Кроме того, гели относительно затратны в применении, а гели на основе солей аммония выделяют раздражающие газы, которые вредны для здоровья шахтеров. Следовательно, существует острая потребность в разработке нового материала для предотвращения и тушения пожаров с целью устранения недостатков существующих технологий предотвращения и тушения пожаров в угольных шахтах.
Для эффективного предотвращения самовозгорания угля исследователями был разработан многофазный вспененный гелевый композит, состоящий из летучей золы, пенообразователя, загустителя, сшивающего средства и N2, с целью исследования влияния соотношения и концентрации полимера, концентрации пенообразователя и размера частиц летучей золы на свойства многофазного вспененного геля. Исследователями был получен композитный гидрогель путем привитой сополимеризации кукурузной соломы, 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновой кислоты и акриловой кислоты, а также был добавлен химический пенообразователь и вспениваемый графит с получением самовспенивающегося интеллектуального геля. В качестве сырья для получения вспененного геля посредством механического перемешивания исследователями был использован составной пенообразователь, стабилизатор пены и гель с высокой водопоглощающей способностью. В данных исследовательских экспериментах большинство исследователей выбирали полимерные гелеобразующие системы, а гелям на основе жидкого стекла было уделено меньше внимания. Тем не менее, высокая стоимость полимерного вспененного геля существенно ограничивает применение таких материалов при предотвращении и тушении пожаров в угольных шахтах. Следовательно, для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием большое значение имеет получение экономически выгодного и экологически безвредного вспененного геля.
Краткое описание изобретения
В свете предшествующего уровня техники цель настоящего раскрытия заключается в создании экономически выгодного и экологически безвредного вспененного геля для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием, где пенообразователь составлен из двух или более анионных пенообразователей, а применяемая гелеобразующая система состоит из жидкого стекла и коагулянта, при этом такой гель имеет низкую стоимость и отличные экономические преимущества. Полученный вспененный гель будет сохранять преимущества высокой текучести и отличной неспадаемости пены на водной основе до гелеобразования, а также превосходного охлаждающего эффекта и превосходного эффекта воздушного барьера геля на основе жидкого стекла после гелеобразования; при наличии превосходных эффектов замедления скорости горения и пожаротушения вспененный гель может значительно снижать температуру источника горения, тепловыделение и образование СО, стабильно сбивая пожар без последующего тления.
Кроме того, в настоящем раскрытии предложен способ получения экономически выгодного и экологически безвредного вспененного геля для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием, а также его применение.
В настоящем раскрытии на вооружение взяты описанные далее технические решения.
Предложен экономически выгодный и экологически безвредный вспененный гель для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием, включающий следующие компоненты: 4%-35% по массе жидкого стекла, 0,4%-3% по массе пенообразователя, 0,1%-3% по массе стабилизатора пены, 1%-5% по массе коагулянта, а остальное составляет вода; пенообразователь составлен из двух или более анионных пенообразователей.
Кроме того, пенообразователь может быть составлен из простого полиоксиэтиленового эфира жирного спирта (AES) и додецилсульфата натрия (SDS).
Кроме того, соотношение масс AES и SDS может составлять от 1:4 до 4:1.
В вышеупомянутом техническом решении пенообразователь может быть составлен из двух или более анионных пенообразователей. Далее описан механизм гелеобразования вспененного геля.
Из-за отличия молекулярной структуры в сравнении с анионными пенообразователями (например, AES и SDS) катионные пенообразователи характеризуются меньшими ван-дер-ваальсовыми силами, более низкой кажущейся вязкостью и способствуют более легкому проникновению газов в жидкую мембрану, что вызывает распад пузырей. Кроме того, из-за структурных особенностей гидрофильных и гидрофобных концов в молекулярной цепи анионный пенообразователь легко образует репеллентную двухслойную молекулярную структуру, поэтому жидкая мембрана может сохранять определенную толщину в течение более длительного периода времени, таким образом увеличивая время полураспада в ходе разрушения пены. Поэтому выбран пенообразователь, составленный из двух или более анионных пенообразователей, например, в котором использованы соединения AES и SDS в качестве пенообразователя. На стадии вспенивания раствора вспененного геля быстро снижается поверхностное натяжение раствора, значительно падает энергия межфазного взаимодействия и заметен эффект вспенивания раствора; на стадии гелеобразования из раствора вспененного геля раствор жидкого стекла вступает в реакцию с коагулянтом с образованием кремниевой кислоты, кремниевая кислота полимеризуется в поликремниевую кислоту, которая затем превращается в гель в виде стенки пены.
Конкретные уравнения реакций показаны в виде уравнений (а) и (b):
Лежащий в основе вспененного геля механизм, предотвращающий самовозгорание угля или борющийся с таким самовозгоранием, в основном реализуется следующими четырьмя способами:
1. Вспененный гель покрывает поверхность угольной массы и предотвращает контакт кислорода с углем. Вспененный гель обладает сильной несущей и суспендирующей способностью, и вспененный гель с высокой степенью вспенивания можно доставлять в высокозалегающие, сложные и опасные зоны. Следовательно, вспененный гель может охватывать обширные угольные массы.
2. Вспененный гель повышает смачиваемость угольной массы. Составной пенообразователь может улучшить смачиваемость угольной массы. Вода имеет большую удельную теплоемкость, чем уголь. Следовательно, температура угольной массы в присутствии воды повышается медленно. Существенно снижается возможность самовозгорания угля.
3. Испарение и охлаждение поглощают тепло. Вследствие того, что объем пены большой, испарение воды поглощает большое количество тепла, и происходит быстрое отведение тепла. Вспененный гель имеет отличную теплопроводность и проницаемость. Вспененный гель может даже охладить угольную массу.
4. Имеет место отличный эффект воздухонепроницаемости. После разрушения пены вспененный гель превращается в гель, и данным гелем заполняются трещины и поры угольной массы. Таким образом, вспененный гель обладает отличным эффектом воздухонепроницаемости.
Кроме того, жидкое стекло может характеризоваться градусом Боме 20-40 и модулем 2-4.
Кроме того, коагулянт может быть одним или более из бикарбоната калия, бикарбоната натрия, глюконо-δ-лактона, бикарбоната аммония и карбоната натрия.
Кроме того, соотношение масс жидкого стекла и коагулянта может составлять (5-10):1.
Кроме того, стабилизатор пены может быть одним или более из модифицированного полиэтоксилированного силикона (MPS), карбоксиметилцеллюлозы (CMC), триэтаноламина (TEA), диэтаноламина (DEA), кокоалкилдиметилбетаина и полиэтиленгликоля (PEG).
Предложен способ получения экономически выгодного и экологически безвредного вспененного геля для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием, предусматривающий следующие стадии:
стадия 1: смешивание жидкого стекла с деионизированной водой, доведение массовой концентрации жидкого стекла до 4%-35% и равномерное перемешивание до получения смешанного раствора;
стадия 2: последовательное добавление пенообразователя, стабилизатора пены и коагулянта к смешанному раствору и механическое перемешивание со скоростью более 1000 об/мин до окончательного образования вспененного геля.
Предложено применение экономически выгодного и экологически безвредного вспененного геля для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием, при этом вспененный гель применяют для подачи в выработанное пространство шахты для борьбы с самовозгоранием угля; вспененный гель, получаемый при смешивании и вспенивании жидкого стекла, пенообразователя, стабилизатора пены и коагулянта, подают в выработанное пространство, и он покрывает поверхность угольной массы, образуя слой пены, который охлаждает массу и блокирует кислород.
Благоприятные эффекты
Применяемый пенообразователь оказывает синергическое действие после составления в смесь и может значительно увеличивать объем пены из раствора;
применяемое при приготовлении сырье является экологически чистым, экономически выгодным, безопасным и безвредным при его применении, имеет контролируемое время гелеобразования, превосходное время гелеобразования, является экономически выгодным и экологически безвредным; с помощью данного сырья можно эффективно решить проблемы плохой текучести, низкой проницаемости и плохой неспадаемости у традиционных неорганических кремний содержащих гелей, а также решить проблему плохого охлаждающего действия пены на водной основе в процессе тушения пожаров и короткого периода полураспада в ходе разрушения пены;
вспененный гель может покрывать трещины в угольных массах и обеспечивать отличные эффекты воздухонепроницаемости, охлаждающие и противокислородные барьерные эффекты. В сравнении с традиционными гелевыми огнетушащими материалами на основе жидкого стекла и пенными огнетушащими материалами на водной основе вспененный гель может прилипать к поверхности горящего угля, что может значительно снижать температуру источника горения, тепловыделение и образование СО, стабильно сбивая пожар без последующего тления;
принятая на вооружение гелеобразующая система, состоящая из коагулянта и жидкого стекла, обладает превосходным гелеобразующим эффектом, при этом она является недорогой, экологически чистой и экологически безвредной, а время гелеобразования контролируют на уровне 1-30 минут в зависимости от различных количеств двух компонентов; гелевая стенка, образованная между пенами, существенно улучшает стабильность и водоудержание у пены, и образовавшаяся пена характеризуется устойчивым водоудержанием, а период полураспада пены может достигать более 5 ч;
пенообразователь, стабилизатор пены, гелеобразующую систему и воду смешивают, перемешивают и вспенивают; и вспененный гель подают в углесодержащую, потенциально самовозгорающуюся зону выработки с применением пеногенератора, и вспененный гель может быстро накапливаться до высоколежащих зон; в зоне, в которую производят подачу, можно эффективно покрыть уголь на разной высоте, при этом можно эффективно связать угольные массы, а остаточный уголь можно охладить; пена может образовывать противокислородную барьерную пленку на поверхности остаточного угля после разрушения пены, которая может постоянно и эффективно предотвращать самовозгорание угля и бороться с таким самовозгоранием; вспененный гель является экономически выгодным и экологически безвредным, при этом он не только может предотвращать самовозгорание угля и бороться с таким самовозгоранием, но также не ухудшает производственную среду под шахтой и не выделяет токсичные и вредные газы.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 проиллюстрирован смоделированный процесс самовозгорания образцов угля, обработанных вспененным гелем, гелем на основе жидкого стекла и пеной на водной основе, при программировании температуры;
на фиг. 2 представлен график зависимости концентрации СО от времени после распыления вспененного геля, геля на основе жидкого стекла и пены на водной основе на поверхность горящих брикетов;
на фиг. 3 представлен график зависимости температуры брикета от времени после распыления вспененного геля, геля на основе жидкого стекла и пены на водной основе на поверхность горящих брикетов;
на фиг. 4 представлен график зависимости значения тепловыделения от брикетов от времени после распыления вспененного геля, геля на основе жидкого стекла и пены на водной основе на поверхность горящих брикетов.
Подробное описание изобретения
Все значения концентрации пенообразователя, стабилизатора пены и гелеобразующей системы по настоящему раскрытию находятся в пределах соответствующих диапазонов концентраций после просеивания, и диапазоны концентраций можно надлежащим образом скорректировать в соответствии с фактическими условиями, при этом содержание данных трех веществ соответствующим образом увеличивают или уменьшают. В данном случае гелеобразующая система представляет собой смесь коагулянта и жидкого стекла. В пределах диапазона массовой концентрации эффект вспенивания у геля будет улучшаться при соответствующем увеличения массовых концентраций пенообразователя, стабилизатора пены и гелеобразующей системы.
Вариант осуществления 1
В случае основной жидкой массы экономически выгодного и экологически безвредного вспененного геля, равной 100 г, пенообразователь, подлежащий смешиванию (AES:SDS=1:1), имел массовую концентрацию 0,8%, MPS имел массовую концентрацию 0,25%, жидкое стекло имело массовую концентрацию 15%, NaHCO3 имел массовую концентрацию 1%, а остальное составляла вода.
Жидкое стекло смешивали с деионизированной водой и равномерно перемешивали до получения смешанного раствора; к смешанному раствору последовательно добавляли AES, SDS, MPS и NaHCO3, механически перемешивали более 1 мин на скорости более 1000 об/мин и вспенивали методом с применением гомогенизатора Уоринга с получением вспененного геля.
После горения брикетов в течение 10 мин в самодельной печи для сжигания на поверхность горящих брикетов распыляли соответственно аликвоты (300-600 мл) вспененного геля, раствора геля на основе жидкого стекла и пены на водной основе.
Образцы угля, обработанные вспененным гелем, гелем на основе жидкого стекла и пеной на водной основе, оставляли отстаиваться на 24 часа при одинаковых условиях, а процесс самовозгорания угля имитировали с помощью программирования температуры. Результаты представлены на фиг. 1. При одинаковой температуре количество СО, высвобождаемое из вспененного геля у брикетов, обработанных вспененным гелем, было наиболее низким. При сравнении количества СО, высвобожденного из образца необогащенного угля и каждого образца угля, обработанного замедляющим скорость горения средством, при 150°С степень замедления скорости горения в случае вспененного геля при 150°С (Есо) была рассчитана как равная 77,58%, что указывало на то, что вспененный гель по настоящему раскрытию обладал отличным эффектом предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием.
Аликвоты (300-600 мл) вспененного геля, раствора геля на основе жидкого стекла и пены на водной основе соответственно распыляли на поверхность горящих брикетов; значения концентрации СО у них в зависимости от времени представлены на фиг. 2. Из результатов видно, что количество СО, высвободившееся из брикетов после распыления вспененного геля, значительно уменьшалось, а количество СО, высвободившееся на поздней стадии пожаротушения, стремилось приблизительно к 20 ppm. Было показано, что вспененный гель по настоящему раскрытию обладал превосходным противопожарным эффектом.
Аликвоты (300-600 мл) вспененного геля, раствора геля на основе жидкого стекла и пены на водной основе соответственно распыляли на поверхность горящих брикетов; график зависимости температуры брикета в зависимости от времени представлен на фиг. 3. Из результатов видно, что температура брикета значительно падала после распыления вспененного геля, и температура продолжала падать на поздней стадии пожаротушения без последующего тления. Было показано, что вспененный гель по настоящему раскрытию обладал превосходным противопожарным эффектом.
Аликвоты (300-600 мл) вспененного геля, раствора геля на основе жидкого стекла и пены на водной основе соответственно распыляли на поверхность горящих брикетов; результаты представлены на фиг. 4. Было обнаружено, что величина тепловыделения у брикетов после распыления вспененного геля значительно снижалась, и величина тепловыделения стабилизировалась на уровне 7 мВт/м2⋅мин на поздней стадии пожаротушения без последующего тления. Было показано, что вспененный гель по настоящему раскрытию обладал превосходным противопожарным эффектом.
Вариант осуществления 2
В случае основной жидкой массы экономически выгодного и экологически безвредного вспененного геля, равной 100 г, пенообразователь, подлежащий смешиванию (AES:SDS=1:1), имел массовую концентрацию 0,8%, MPS имел массовую концентрацию 0,25%, жидкое стекло имело массовую концентрацию 12%, NaHCO3 имел массовую концентрацию 2%, а остальное составляла вода.
Жидкое стекло смешивали с деионизированной водой и равномерно перемешивали до получения смешанного раствора; к смешанному раствору последовательно добавляли AES, SDS, MPS и NaHCO3, механически перемешивали более 1 мин на скорости более 1000 об/мин и вспенивали методом с применением гомогенизатора Уоринга с получением вспененного геля.
Так же, как и в примере 1, температура брикета падала на 65,52% после распыления вспененного геля, и температура продолжала падать на поздней стадии пожаротушения; величина тепловыделения наконец стабилизировалась на уровне 10 мВт/м2⋅мин; концентрация СО быстро снижалась во время пожаротушения и колебалась на поздней стадии, и, наконец, концентрация СО стабилизировалась на уровне приблизительно 30 ppm, что свидетельствовало о том, что вспененный гель по настоящему раскрытию обладал превосходным противопожарным эффектом.
Вариант осуществления 3
В случае основной жидкой массы экономически выгодного и экологически безвредного вспененного геля, равной 100 г, пенообразователь, подлежащий смешиванию (AES:SDS=1:1), имел массовую концентрацию 0,8%, MPS имел массовую концентрацию 0,25%, жидкое стекло имело массовую концентрацию 10%, NaHCO3 имел массовую концентрацию 5%, а остальное составляла вода.
Жидкое стекло смешивали с деионизированной водой и равномерно перемешивали до получения смешанного раствора; к смешанному раствору последовательно добавляли AES, SDS, MPS и NaHCO3, механически перемешивали более 1 мин на скорости более 1000 об/мин и вспенивали методом с применением гомогенизатора Уоринга с получением вспененного геля.
Так же, как и в примере 1, температура брикета падала на 61,36% после распыления вспененного геля, и температура продолжала падать на поздней стадии пожаротушения; величина тепловыделения наконец стабилизировалась на уровне 12 мВт/м2⋅мин; концентрация СО быстро снижалась во время пожаротушения и колебалась на поздней стадии, и, наконец, концентрация СО стабилизировалась на уровне приблизительно 26 ppm, что свидетельствовало о том, что вспененный гель по настоящему раскрытию обладал превосходным противопожарным эффектом.
Вариант осуществления 4
В случае основной жидкой массы экономически выгодного и экологически безвредного вспененного геля, равной 100 г, пенообразователь, подлежащий смешиванию (AES:SDS=1:1), имел массовую концентрацию 0,8%, MPS имел массовую концентрацию 0,25%, жидкое стекло имело массовую концентрацию 11%, NaHCO3 имел массовую концентрацию 6%, а остальное составляла вода.
Жидкое стекло смешивали с деионизированной водой и равномерно перемешивали до получения смешанного раствора; к смешанному раствору последовательно добавляли AES, SDS, MPS и NaHCO3, механически перемешивали более 1 мин на скорости более 1000 об/мин и вспенивали методом с применением гомогенизатора Уоринга с получением вспененного геля.
Так же, как и в примере 1, температура брикета падала на 63,12% после распыления вспененного геля, и температура продолжала падать на поздней стадии пожаротушения; величина тепловыделения наконец стабилизировалась на уровне 9 мВт/м2⋅мин; концентрация СО быстро снижалась во время пожаротушения и колебалась на поздней стадии, и, наконец, концентрация СО стабилизировалась на уровне приблизительно 27 ppm, что свидетельствовало о том, что вспененный гель по настоящему раскрытию обладал превосходным противопожарным эффектом.
Вариант осуществления 5
В случае основной жидкой массы экономически выгодного и экологически безвредного вспененного геля, равной 100 г, пенообразователь, подлежащий смешиванию (AES:SDS=1:4), имел массовую концентрацию 0,4%, CMC имела массовую концентрацию 0,1%, жидкое стекло имело массовую концентрацию 35%, бикарбонат калия имел массовую концентрацию 5%, а остальное составляла вода.
Жидкое стекло смешивали с деионизированной водой и равномерно перемешивали до получения смешанного раствора; к смешанному раствору последовательно добавляли AES, SDS, CMC и бикарбонат калия, механически перемешивали более 1 мин на скорости более 1000 об/мин и вспенивали методом с применением гомогенизатора Уоринга с получением вспененного геля.
Приготовленный вспененный гель распыляли на поверхность горящих брикетов и проводили исследования их температуры, тепловыделения и концентрации СО в зависимости от времени во время пожаротушения. Из результатов было видно, что приготовленный вспененный гель обладал превосходным противопожарным эффектом.
Вариант осуществления 6
В случае основной жидкой массы экономически выгодного и экологически безвредного вспененного геля, равной 100 г, пенообразователь, подлежащий смешиванию (AES:SDS=4:1), имел массовую концентрацию 3%, кокоалкилдиметилбетаин имел массовую концентрацию 3%, жидкое стекло имело массовую концентрацию 4%, глюконо-δ-лактон имел массовую концентрацию 1%, а остальное составляла вода.
Жидкое стекло смешивали с деионизированной водой и равномерно перемешивали до получения смешанного раствора; к смешанному раствору последовательно добавляли AES, SDS, кокоалкилдиметилбетаин и глюконо-δ-лактон, механически перемешивали более 1 мин на скорости более 1000 об/мин и вспенивали методом с применением гомогенизатора Уоринга с получением вспененного геля.
Приготовленный вспененный гель распыляли на поверхность горящих брикетов и проводили исследования их температуры, тепловыделения и концентрации СО в зависимости от времени во время пожаротушения. Из результатов было видно, что приготовленный вспененный гель обладал превосходным противопожарным эффектом.
Вариант осуществления 7
В случае основной жидкой массы экономически выгодного и экологически безвредного вспененного геля, равной 100 г, пенообразователь, подлежащий смешиванию (AES:SDS=1:3), имел массовую концентрацию 2%, TEA имел массовую концентрацию 1,5%, жидкое стекло имело массовую концентрацию 20%, бикарбонат аммония имел массовую концентрацию 4%, а остальное составляла вода.
Жидкое стекло смешивали с деионизированной водой и равномерно перемешивали до получения смешанного раствора; к смешанному раствору последовательно добавляли AES, SDS, TEA и бикарбонат аммония, механически перемешивали более 1 мин на скорости более 1000 об/мин и вспенивали методом с применением гомогенизатора Уоринга с получением вспененного геля.
Приготовленный вспененный гель распыляли на поверхность горящих брикетов и проводили исследования их температуры, тепловыделения и концентрации СО в зависимости от времени во время пожаротушения. Из результатов было видно, что приготовленный вспененный гель обладал превосходным противопожарным эффектом.
Вариант осуществления 8
В случае основной жидкой массы экономически выгодного и экологически безвредного вспененного геля, равной 100 г, пенообразователь, подлежащий смешиванию (AES:SDS=3:1), имел массовую концентрацию 1%, DEA имел массовую концентрацию 0,8%, жидкое стекло имело массовую концентрацию 10%, карбонат натрия имел массовую концентрацию 1%, а остальное составляла вода.
Жидкое стекло смешивали с деионизированной водой и равномерно перемешивали до получения смешанного раствора; к смешанному раствору последовательно добавляли AES, SDS, DEA и карбонат натрия, механически перемешивали более 1 мин на скорости более 1000 об/мин и вспенивали методом с применением гомогенизатора Уоринга с получением вспененного геля.
Приготовленный вспененный гель распыляли на поверхность горящих брикетов и проводили исследования их температуры, тепловыделения и концентрации СО в зависимости от времени во время пожаротушения. Из результатов было видно, что приготовленный вспененный гель обладал превосходным противопожарным эффектом.
Конечно, представленное выше описание не предназначено для ограничения настоящего раскрытия, и настоящее раскрытие не ограничено представленными выше вариантами осуществления; изменения, модификации, добавления или замены, сделанные специалистами в настоящей области техники в пределах сущности и объема настоящего раскрытия, также должны подпадать под объем защиты настоящего раскрытия.
Claims (14)
1. Экологически безвредный вспененный гель для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием, содержащий жидкое стекло 4%-35%, пенообразователь 0,4%-3%, стабилизатор пены 0,1%-3%, коагулянт 1%-5%, а остальное составляет вода;
где жидкое стекло характеризуется градусом Боме 20-40;
пенообразователь составлен из простого полиоксиэтиленового эфира жирного спирта (AES) и додецилсульфата натрия (SDS), и массовое соотношение AES и SDS составляет от 1:4 до 4:1, и
стабилизатор пены представляет собой одно или несколько из модифицированного полиэтоксилированного силикона (MPS), триэтаноламина (TEA), диэтаноламина (DEA), кокоалкилдиметилбетаина и полиэтиленгликоля (PEG).
2. Экологически безвредный вспененный гель для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием по п. 1, где жидкое стекло характеризуется модулем 2-4.
3. Экологически безвредный вспененный гель для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием по п. 1, где коагулянт представляет собой один или более из бикарбоната калия, бикарбоната натрия, глюконо-δ-лактона, бикарбоната аммония и карбоната натрия.
4. Экологически безвредный вспененный гель для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием по пп. 1, 2 или 3, где массовое соотношение жидкого стекла и коагулянта составляет (5-10):1.
5. Способ получения экологически безвредного вспененного геля для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием по п. 1, предусматривающий следующие стадии:
стадия 1: смешивание жидкого стекла с деионизированной водой, доведение массовой концентрации жидкого стекла до 4%-35% и равномерное перемешивание до получения смешанного раствора;
стадия 2: последовательное добавление пенообразователя, стабилизатора пены и коагулянта к смешанному раствору и механическое перемешивание со скоростью более 1000 об/мин до окончательного образования вспененного геля,
где жидкое стекло характеризуется градусом Боме 20-40;
пенообразователь составлен из простого полиоксиэтиленового эфира жирного спирта (AES) и додецилсульфата натрия (SDS), и массовое соотношение AES и SDS составляет от 1:4 до 4:1, и
стабилизатор пены представляет собой одно или несколько из модифицированного полиэтоксилированного силикона (MPS), триэтаноламина (TEA), диэтаноламина (DEA), кокоалкилдиметилбетаина и полиэтиленгликоля (PEG).
6. Применение экологически безвредного вспененного геля для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием по п. 1, при котором вспененный гель применяют для подачи в выработанное пространство шахты для борьбы с самовозгоранием угля; вспененный гель, получаемый при смешивании и вспенивании жидкого стекла, пенообразователя, стабилизатора пены и коагулянта, подают в выработанное пространство, и он покрывает поверхность угольной массы, образуя слой пены, который охлаждает массу и блокирует кислород.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910052064.9 | 2019-01-21 | ||
| CN201910052064.9A CN109899104A (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 一种防治煤炭自燃的经济环保型凝胶泡沫 |
| PCT/CN2019/093543 WO2020151191A1 (zh) | 2019-01-21 | 2019-06-28 | 一种防治煤炭自燃的经济环保型凝胶泡沫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2757302C1 true RU2757302C1 (ru) | 2021-10-13 |
Family
ID=66943993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021106645A RU2757302C1 (ru) | 2019-01-21 | 2019-06-28 | Экологически безвредный вспененный гель для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109899104A (ru) |
| RU (1) | RU2757302C1 (ru) |
| WO (1) | WO2020151191A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109899104A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-06-18 | 山东科技大学 | 一种防治煤炭自燃的经济环保型凝胶泡沫 |
| CN111111080B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-12-28 | 山东科技大学 | 一种表面改性骨料增强型防灭火泡沫凝胶及其制备方法 |
| CN111111571B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-02-08 | 山东科技大学 | 防治煤炭自燃的微胶囊阻化剂泡沫凝胶材料及其制备方法 |
| CN111841455B (zh) * | 2020-07-06 | 2022-04-15 | 北京科技大学 | 一种抑制煤自燃的抗氧化型凝胶泡沫 |
| CN112282832A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-29 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种矿用煤自燃防治阻化泡沫发泡剂及其制备方法 |
| CN112745053A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-05-04 | 国网河南省电力公司南召县供电公司 | 一种用于电力施工的泡沫混凝土发泡剂及其制备方法 |
| CN114470600B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-07 | 徐州吉安矿业科技有限公司 | 一种泡沫凝胶防灭火材料 |
| CN114452584B (zh) * | 2022-02-25 | 2023-07-14 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种阻化泡沫防灭火材料及其制备方法和应用 |
| CN114669003A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-28 | 安徽理工大学 | 一种用于治理深部易燃煤层引发的大面积火区的凝胶泡沫材料 |
| CN114917522B (zh) * | 2022-06-07 | 2023-11-10 | 贾镜炜 | 一种灭火材料及其制备方法 |
| CN115337588B (zh) * | 2022-09-16 | 2023-06-16 | 中国矿业大学 | 一种矿化封存二氧化碳的粉煤灰基防灭火材料及制备方法 |
| CN115677378A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-02-03 | 安徽理工大学 | 一种兼具co2“储存-转化-固化”的固废基泡沫凝胶材料及其制备方法 |
| CN115678575B (zh) * | 2022-11-16 | 2023-08-01 | 应急管理部天津消防研究所 | 用于快速阻隔森林火灾的硅基固化泡沫材料及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1373406A1 (ru) * | 1985-08-02 | 1988-02-15 | Ленинградский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института противопожарной обороны | Огнетушаща композици и способ ее приготовлени |
| RU2264242C2 (ru) * | 2003-12-23 | 2005-11-20 | Академия пожарной безопасности Украины (АПБУ) | Способ тушения пожара и состав для его осуществления |
| RU2275951C1 (ru) * | 2004-11-09 | 2006-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Водный раствор для тушения пожаров |
| CN101543672B (zh) * | 2009-03-15 | 2010-12-29 | 徐志毅 | 一种灭火材料及其制备方法和应用 |
| RU2568080C2 (ru) * | 2011-08-10 | 2015-11-10 | АМАТО Брандшутцсистеме ГмбХ | Огнезащитная часть плоской конструкции, способ ее изготовления и ее применение |
| CN107308583A (zh) * | 2017-06-03 | 2017-11-03 | 北票天宝耐火材料有限公司 | 矿用灭火材料添加剂及其应用 |
| RU2672945C1 (ru) * | 2018-01-17 | 2018-11-21 | Общество С Ограниченной Ответственностью Нпо "Современные Пожарные Технологии" | Способ взрывопожаропредотвращения и твердопенного тушения вспененным гелем кремнезёма и устройство для его осуществления |
| CN208160858U (zh) * | 2018-02-12 | 2018-11-30 | 内蒙古伊泰煤炭股份有限公司 | 凝胶灭火材料灭火装置以及灭火装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1105659A1 (ru) * | 1983-01-13 | 1984-07-30 | Восточный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности | Состав дл профилактики эндогенных пожаров |
| US5853050A (en) * | 1997-05-07 | 1998-12-29 | Rusmar Incorporated | Composition and method for generating a foam barrier and methods of use thereof |
| CN102173722A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-09-07 | 中国矿业大学(北京) | 一种防止煤炭自燃的复合胶体 |
| CN102336994B (zh) * | 2011-06-30 | 2013-07-24 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种聚乙烯醇泡沫隔氧材料、其制备方法及用途 |
| CN103232217A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-08-07 | 中国矿业大学(北京) | 矿用黄土复合凝胶防灭火材料及其制备方法 |
| CN103867225B (zh) * | 2014-03-26 | 2016-03-30 | 辽宁工程技术大学 | 一种防止煤矿含煤层自燃并去除硫化氢的填充开采方法 |
| CN104747228B (zh) * | 2015-04-03 | 2018-02-02 | 安徽理工大学 | 一种防治煤自燃的阻化泡沫材料及其制备方法 |
| CN106310577A (zh) * | 2015-07-06 | 2017-01-11 | 苏州同玄新材料有限公司 | 含气凝胶材料的高效液态组合物灭火剂、其制法及应用 |
| CN109899104A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-06-18 | 山东科技大学 | 一种防治煤炭自燃的经济环保型凝胶泡沫 |
-
2019
- 2019-01-21 CN CN201910052064.9A patent/CN109899104A/zh active Pending
- 2019-06-28 RU RU2021106645A patent/RU2757302C1/ru active
- 2019-06-28 WO PCT/CN2019/093543 patent/WO2020151191A1/zh active Application Filing
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1373406A1 (ru) * | 1985-08-02 | 1988-02-15 | Ленинградский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института противопожарной обороны | Огнетушаща композици и способ ее приготовлени |
| RU2264242C2 (ru) * | 2003-12-23 | 2005-11-20 | Академия пожарной безопасности Украины (АПБУ) | Способ тушения пожара и состав для его осуществления |
| RU2275951C1 (ru) * | 2004-11-09 | 2006-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Водный раствор для тушения пожаров |
| CN101543672B (zh) * | 2009-03-15 | 2010-12-29 | 徐志毅 | 一种灭火材料及其制备方法和应用 |
| RU2568080C2 (ru) * | 2011-08-10 | 2015-11-10 | АМАТО Брандшутцсистеме ГмбХ | Огнезащитная часть плоской конструкции, способ ее изготовления и ее применение |
| CN107308583A (zh) * | 2017-06-03 | 2017-11-03 | 北票天宝耐火材料有限公司 | 矿用灭火材料添加剂及其应用 |
| RU2672945C1 (ru) * | 2018-01-17 | 2018-11-21 | Общество С Ограниченной Ответственностью Нпо "Современные Пожарные Технологии" | Способ взрывопожаропредотвращения и твердопенного тушения вспененным гелем кремнезёма и устройство для его осуществления |
| CN208160858U (zh) * | 2018-02-12 | 2018-11-30 | 内蒙古伊泰煤炭股份有限公司 | 凝胶灭火材料灭火装置以及灭火装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109899104A (zh) | 2019-06-18 |
| WO2020151191A1 (zh) | 2020-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2757302C1 (ru) | Экологически безвредный вспененный гель для предотвращения самовозгорания угля и борьбы с таким самовозгоранием | |
| Li et al. | Overview of commonly used materials for coal spontaneous combustion prevention | |
| CN103964766B (zh) | 防治煤炭自燃的粉煤灰-水泥泡沫材料及其制备方法 | |
| CN103742186B (zh) | 一种用于煤层火灾治理的凝胶泡沫 | |
| CN103881282A (zh) | 一种防治煤炭自燃的智能凝胶材料 | |
| CN107676122B (zh) | 防治煤矿自燃用悬浮阻化剂及其应用 | |
| Lu et al. | Preparation and high temperature resistance of a novel aqueous foam for fire extinguishing | |
| CN110404225B (zh) | 一种环保型高分子胶体灭火添加剂及其制备方法和应用 | |
| CN102258836A (zh) | 一种煤矿专用阻燃灭火剂 | |
| CN108359144A (zh) | 一种防止低阶煤自燃的缓释型复合阻化剂的制备方法 | |
| WO2012063009A2 (fr) | Procede d'extinction de feux de mines de charbon et installation pour la mise en oeuvre du procede | |
| CN103306711A (zh) | 一种预防煤粉自燃的复合阻化剂 | |
| CN112090016A (zh) | 一种高水胶囊防灭火剂及其应用 | |
| CN104745204A (zh) | 一种含氧化自热温控胞衣的复合阻化物制备及释放方法 | |
| CN104056385B (zh) | 蛭石网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂 | |
| CN104056380B (zh) | 页岩网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂 | |
| CN114949718A (zh) | 一种水凝胶堵漏风防灭火材料及其制备方法和应用、一种防煤炭自燃方法、一种灭火方法 | |
| CN104083843A (zh) | 石膏网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂 | |
| CN104056395B (zh) | 碳酸钙网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂 | |
| CN102657924A (zh) | 一种新型细水雾添加剂及其制备方法 | |
| CN107670216A (zh) | 煤自燃用灭火药液 | |
| CN104056415B (zh) | 煤矸石网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂 | |
| CN110841237A (zh) | 一种惰化抑制煤矿火灾的细水雾添加剂的制备方法及应用 | |
| RU2670297C2 (ru) | Композиция для получения комбинированного газопорошкового огнетушащего состава | |
| CN104056400B (zh) | 磷石膏网状凝胶泡沫泥浆防灭火剂 |