RU2757171C1 - Method for shot blasting of high pressure fuel pump plunger bushings - Google Patents

Method for shot blasting of high pressure fuel pump plunger bushings Download PDF

Info

Publication number
RU2757171C1
RU2757171C1 RU2021109568A RU2021109568A RU2757171C1 RU 2757171 C1 RU2757171 C1 RU 2757171C1 RU 2021109568 A RU2021109568 A RU 2021109568A RU 2021109568 A RU2021109568 A RU 2021109568A RU 2757171 C1 RU2757171 C1 RU 2757171C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shot
pressure fuel
bushings
mixture
fuel pumps
Prior art date
Application number
RU2021109568A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Афанасьевич Лебедев
Евгений Владимирович Дерфлер
Сергей Петрович Бобров
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий"
Priority to RU2021109568A priority Critical patent/RU2757171C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2757171C1 publication Critical patent/RU2757171C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

FIELD: fuel pumps.SUBSTANCE: invention relates to shot blasting of plunger bushings of high-pressure fuel pumps. A directed supply of a jet containing a mixture of gas with abrasive particles of a certain size is carried out onto the surface of the sleeve to be treated. Compressed air is used as a gas, the direction of supply is ensured by the use of a guide pipe with a cylindrical hole through which the mixture is supplied and a plug that closes the central channel of the sleeve being processed. Abrasive particles are used in the form of cast iron shot with dimensions from 0.3 mm to 0.5 mm and provide a jet feed pressure from 6 kg/cm2to 8 kg/cm2, and the processing time is inversely proportional to the feed pressure and is from 35 s up to 25 s.EFFECT: edges are rounded at the intersection of the surfaces of the holes of the bushings of the plungers of the high-pressure fuel pumps.2 cl, 1 dwg, 1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к обработке втулок плунжеров топливных насосов высокого давления (далее – ТНВД).The invention relates to mechanical engineering and, in particular, to the processing of bushings of plungers of high-pressure fuel pumps (hereinafter referred to as high-pressure fuel pumps).

Дробеструйная обработка подразумевает использование абразивного материала, причем в частных случаях роль такого материала может выполнять металлическая дробь ([Электронный ресурс]. URL:/https://metalloy.ru/stanki/press-gidravlicheskij-dlya-shtampovki; (дата обращения: 25.03.2021)). Дробеструйная обработка обычно применяется для подготовки поверхности деталей под покрытие, удаления загрязнений и следов коррозии, притупления острых кромок и упрочнения поверхностей. Используемая для обработки стандартная дробь может быть литой, колотой или рубленной. При этом известно, что для упрочнения поверхностей деталей методом поверхностного пластического деформирования с помощью дробеструйной обработки применяют дробь с размерами частиц от 0,5 до 2,0 мм, причем угол падения дроби на поверхность должен составлять от 75° до 90° (Зенин Б.С. Современные технологии модифицирования поверхностей и нанесения покрытий. [Электронный ресурс]. URL:/ https://portal.tpu.ru/SHARED/b/BOSEZEN/educational/sovrem_tehnol/Tab/04_glava_02.pdf; (дата обращения: 25.03.2021)).Shot blasting involves the use of an abrasive material, and in special cases, the role of such a material can be played by metal shot ([Electronic resource]. URL: / https: //metalloy.ru/stanki/press-gidravlicheskij-dlya-shtampovki; (date of access: 25.03 .2021)). Shot blasting is usually used to prepare the surface of parts for coating, remove dirt and corrosion, blunt sharp edges and harden surfaces. The standard shot used for processing can be cast, chipped or chopped. It is known that to harden the surfaces of parts by the method of surface plastic deformation using shot blasting, shot with particle sizes from 0.5 to 2.0 mm is used, and the angle of incidence of the shot on the surface should be from 75 ° to 90 ° (Zenin B. C. Modern technologies for surface modification and coating application [Electronic resource] URL: / https://portal.tpu.ru/SHARED/b/BOSEZEN/educational/sovrem_tehnol/Tab/04_glava_02.pdf ; (date of access: 25.03. 2021)).

Известен способ дробеструйной обработки изделий, в соответствии с которым на поверхность изделия подают стальную дробь, содержащую от 45 до 50 процентов по массе дроби из хромистой стали (пат. RU 2087583, опубл. 20.08.1997).There is a known method of shot blasting of products, according to which steel shot containing from 45 to 50 percent by weight of chromium steel shot is fed to the surface of the product (US Pat. RU 2087583, publ. 20.08.1997).

К недостаткам известного решения относится необходимость предварительного изготовления специальной дроби и последующей подготовки рабочей смеси из обычно (стандартной) и специальной дроби. Это увеличивает общую трудоемкость операции и, соответственно, себестоимость конечного изделия. Применение специальной дроби также повышает себестоимость.The disadvantages of the known solution include the need for preliminary production of special shot and subsequent preparation of the working mixture from the usual (standard) and special shot. This increases the overall complexity of the operation and, accordingly, the cost of the final product. The use of special shot also increases the cost.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков - прототипом заявляемого изобретения - является способ закругления кромок деталей, предусматривающий подачу на поверхность детали струи, состоящей по меньшей мере большей частью из абразивных частиц, при этом струя может быть образована газом и/или жидкостью, обеспечивается заданное направление подачи струи, а частицы, с помощью которых выполняется обработка, имеют определенный размер (пат. RU 2348505, опубл. 10.03.2009. Бюл. № 7). По известному способу размер частиц должен составлять от 0 до 500 меш, предпочтительно – от 180 до 320 меш, что приблизительно соответствует размерам от 0,04 мм до 0,08 мм. Для формирования струи с заданными параметрами способ предполагает использование специального сопла, имеющего определенные диаметр и угол раскрытия. Давление подачи составляет от 3 до 3,5 бар.The closest in terms of the set of essential features - the prototype of the claimed invention - is a method of rounding the edges of parts, providing for the supply of a jet to the surface of the part, consisting at least mostly of abrasive particles, while the jet can be formed by gas and / or liquid, a given direction of supply is provided jets, and the particles with which the treatment is performed have a certain size (US Pat. RU 2348505, publ. 03/10/2009. Bull. No. 7). According to the known method, the particle size should be from 0 to 500 mesh, preferably from 180 to 320 mesh, which approximately corresponds to sizes from 0.04 mm to 0.08 mm. To form a jet with specified parameters, the method involves the use of a special nozzle having a certain diameter and opening angle. The supply pressure is between 3 and 3.5 bar.

К недостаткам известного решения относится необходимость применения специального сопла, которое должно иметь заданный продольный профиль и при этом отличаться износостойкостью. Это усложняет подготовку к проведению обработки конечного изделия, повышает трудоемкость и себестоимость. К недостаткам относится также применение частиц очень малого размера: фактически они относятся к категории пыли и могут создавать определенные неудобства как при транспортировке к месту использования, так и при использовании, сборе и возврате в производственный цикл.The disadvantages of the known solution include the need to use a special nozzle, which must have a given longitudinal profile and, at the same time, be distinguished by wear resistance. This complicates the preparation for processing the final product, increases labor intensity and cost. The disadvantages also include the use of very small particles: in fact, they belong to the category of dust and can create certain inconveniences both during transportation to the place of use and during use, collection and return to the production cycle.

Технической задачей настоящего изобретения является разработка эффективного способа дробеструйной втулки плунжера, обеспечивающего скругление кромок в местах пересечения отверстий при использовании стандартной дроби и не требующего применения специально профилированных износостойких сопел.The technical objective of the present invention is to develop an effective method for blasting the plunger sleeve, which provides rounding of the edges at the intersection of the holes when using standard shot and does not require the use of specially profiled wear-resistant nozzles.

Решение поставленной технической задачи достигается за счет подачи к обрабатываемым поверхностям через направляющую деталь литой чугунной дроби ДЧЛ 0,3 или ДЧЛУ 0,3, или ДЧЛ 0,5, или ДЧЛУ 0,5 под давлением (6-8) кг/см2 в течение времени (25-35) с, причем продолжительность обработки обратно пропорциональна давлению подачи, а тип и номер применяемой дроби не зависят от давления подачи и продолжительности обработки для деталей, имеющих твердость (20-35) HRC. Направляющая деталь представляет собой патрубок с внутренними цилиндрическими каналами.The solution to the technical problem posed is achieved by feeding cast iron shot DCHL 0.3 or DCHLU 0.3, or DCHL 0.5, or DCHLU 0.5 under pressure (6-8) kg / cm 2 to the surfaces to be treated through the guide part the course of time (25-35) s, and the processing time is inversely proportional to the feed pressure, and the type and number of the used shot do not depend on the feed pressure and the processing time for parts having a hardness of (20-35) HRC. The guide piece is a pipe with internal cylindrical channels.

Новизной в предложенном способе дробеструйной обработки втулок плунжеров ТНВД является сочетание величины продолжительности обработки, давления подачи дроби, типа и номера дроби, способа подачи дроби.The novelty in the proposed method of blasting the bushings of the injection pump plungers is the combination of the duration of processing, the feed pressure of the shot, the type and number of the shot, the method of feeding the shot.

Предлагаемый способ дробеструйной обработки втулок плунжеров ТНВД поясняется чертежом (фиг. 1), осуществляется следующим образом.The proposed method of blasting the bushings of the injection pump plungers is illustrated by the drawing (Fig. 1), is carried out as follows.

На обрабатываемую деталь - втулку 1 плунжера ТНВД - перед выполнением обработки устанавливают направляющий патрубок 2 и заглушку 3. Направляющий патрубок 2 выполнен из износостойкого в отношении дроби и дешевого в изготовлении материала. Предпочтительным при осуществлении предлагаемого способа является выполнение направляющего патрубка 2 из стеклонаполненного полиамида. Направляющий патрубок 2 должен быть установлен в обрабатываемую деталь 1 таким образом, чтобы предохранить от воздействия дроби поверхности резьбы 11 и торца 12.A guide pipe 2 and a plug 3 are installed on the workpiece to be processed - the injection pump plunger sleeve 1 - before processing is performed. The guide pipe 2 is made of a material that is wear-resistant with respect to shot and is cheap to manufacture. Preferred in the implementation of the proposed method is the implementation of the guide pipe 2 of glass-filled polyamide. The guide nozzle 2 must be installed in the workpiece 1 in such a way as to protect the surface of the thread 11 and end 12 from the effect of shot.

К направляющему патрубку 2 подключают устройство 4 подачи дробевоздушной (рабочей) смеси, связанное с резервуаром 5 дроби, источником 6 сжатого воздуха и устройством 7 отсчета времени. Устройство 7 отсчета времени может иметь автоматическое и ручное управление. Предварительно устройство 7 отсчета может быть запрограммировано на необходимую величину продолжительности обработки.A device 4 for supplying shot-air (working) mixture is connected to the guide nozzle 2, connected to the reservoir 5 of the shot, the source of compressed air 6 and the device 7 for timing. The device 7 timing can have automatic and manual control. Previously, the device 7 counting can be programmed for the required amount of processing time.

В таблице 1 приведены значения продолжительности обработки при осуществлении заявляемого способа в зависимости от давления подачи.Table 1 shows the values of the processing time when implementing the proposed method, depending on the supply pressure.

Figure 00000001
Figure 00000001

Способ образования рабочей смеси, а также устройство для его осуществления не являются предметом охраны по настоящей заявке и могут быть любыми, известными из уровня техники.The method of forming the working mixture, as well as the device for its implementation are not subject to protection under this application and can be any known from the prior art.

Источник 6 сжатого воздуха может быть любым. Предпочтительным является использование в качестве источника 6 внутризаводской воздушной сети.The source of compressed air 6 can be any. It is preferable to use the in-plant air network as the source 6.

Включают устройство 4 подачи рабочей смеси, одновременно включается устройство 7 отсчета времени.Turn on the device 4 for supplying the working mixture, at the same time turns on the device 7 for timing.

Рабочая смесь поступает через отверстие в направляющем патрубке 2 в центральный канал втулки плунжера 1. Заданное направление движения рабочей смеси обеспечивается перекрытием центрального канала обрабатываемой детали 1 заглушкой 3. Заглушка 3 не дает рабочей смеси выйти через центральный канал втулки плунжера 1 так, что поток рабочей смеси поворачивает в направлении канал 14. При этом происходит дробеструйная обработка кромки 13, требование к скруглению которой задано в конструкторской документации на втулку плунжера.The working mixture enters through the hole in the guide pipe 2 into the central channel of the plunger sleeve 1. The specified direction of movement of the working mixture is ensured by overlapping the central channel of the workpiece 1 with a plug 3. The plug 3 does not allow the working mixture to escape through the central channel of the plunger sleeve 1 so that the working mixture flow turns in the direction of the channel 14. In this case, the edge 13 is shot blasting, the requirement for rounding of which is specified in the design documentation for the plunger sleeve.

По истечении времени, необходимого для обработки, в ручном или автоматическом режиме выключают подачу рабочей смеси, отключают устройство 4 подачи рабочей смеси от детали 1, демонтируют направляющий патрубок 2 и заглушку 3. Операция завершена.After the time required for processing, in the manual or automatic mode, turn off the supply of the working mixture, turn off the device 4 for supplying the working mixture from part 1, dismantle the guide pipe 2 and the plug 3. The operation is completed.

Пример реализации способа дробеструйной обработки втулки плунжера.An example of the implementation of the method of blasting the plunger sleeve.

Предлагаемый способ применяли для обработки втулки плунжера топливного насоса высокого давления производства Алтайского завода прецизионных изделий. В чертеже задано требование: скругление кромки 13 радиусом R(0,2-0,3) мм.The proposed method was used to process the plunger sleeve of a high-pressure fuel pump manufactured by the Altai Precision Products Plant. In the drawing, the requirement is set: rounding of the edge 13 with a radius of R (0.2-0.3) mm.

Пример 1.Example 1.

Материал детали: сталь 18Х2Н4МА-Ш ГОСТ 4543, фактическая твердость 23 HRC. Дробь – чугунная литая ДЧЛ0,3. Фактическое давление сжатого воздуха в заводской сети: 7,5 кг/см2.Part material: steel 18Х2Н4МА-Ш GOST 4543, actual hardness 23 HRC. Fraction - cast iron DCHL0.3. Actual pressure of compressed air in the factory network: 7.5 kg / cm 2 .

Продолжительность обработки составляла 25 с.The processing time was 25 s.

После обработки наладочные детали были разрезаны в диаметральной плоскости отверстия 12. Измеренный радиус скругления кромки 13 составил R0,26 мм.After processing, the adjustment parts were cut in the diametrical plane of the hole 12. The measured radius of rounding of the edge 13 was R0.26 mm.

Пример 2.Example 2.

Материал детали: сталь 18Х2Н4МА-Ш ГОСТ 4543, фактическая твердость 29 HRC. Дробь – чугунная литая ДЧЛ0,3. Фактическое давление сжатого воздуха в заводской сети: 7,5 кг/см2.Part material: steel 18Х2Н4МА-Ш GOST 4543, actual hardness 29 HRC. Fraction - cast iron DCHL0.3. Actual pressure of compressed air in the factory network: 7.5 kg / cm 2 .

Продолжительность обработки составляла 25 с.The processing time was 25 s.

После обработки наладочные детали были разрезаны в диаметральной плоскости отверстия 12. Измеренный радиус скругления кромки 13 составил R0,22 мм.After processing, the adjustment parts were cut in the diametrical plane of the hole 12. The measured radius of rounding of the edge 13 was R0.22 mm.

В настоящее время предлагаемый способ дробеструйной обработки втулок плунжера ТНВД готовится к внедрению в серийное производство на Алтайском заводе прецизионных изделий.Currently, the proposed method of shot blasting of the injection pump plunger bushings is being prepared for introduction into serial production at the Altai Precision Products Plant.

Claims (2)

1. Способ дробеструйной обработки втулок плунжеров топливных насосов высокого давления, включающий направленную подачу на обрабатываемую поверхность втулки струи, содержащей смесь газа с абразивными частицами определенного размера, отличающийся тем, что в качестве газа используют сжатый воздух, направление подачи обеспечивают применением направляющего патрубка с цилиндрическим отверстием, через которое осуществляют подачу смеси, и заглушки, перекрывающей центральный канал обрабатываемой втулки, при этом используют абразивные частицы в виде чугунной литой дроби с размерами от 0,3 до 0,5 мм и обеспечивают давление подачи струи от 6 до 8 кг/см2, причем продолжительность обработки обратно пропорциональна давлению подачи и составляет от 35 до 25 с.1. A method of blasting the bushings of the plungers of high-pressure fuel pumps, including directed supply to the surface of the bushing of a jet containing a mixture of gas with abrasive particles of a certain size, characterized in that compressed air is used as a gas, the direction of supply is provided by using a guide pipe with a cylindrical hole , through which the mixture is fed, and a plug overlapping the central channel of the sleeve to be treated, while using abrasive particles in the form of cast iron shot with sizes from 0.3 to 0.5 mm and providing a jet feed pressure from 6 to 8 kg / cm 2 , and the processing time is inversely proportional to the feed pressure and ranges from 35 to 25 s. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что направляющий патрубок и заглушка выполнены из полиамида.2. A method according to claim 1, characterized in that the guide pipe and the plug are made of polyamide.
RU2021109568A 2021-04-06 2021-04-06 Method for shot blasting of high pressure fuel pump plunger bushings RU2757171C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021109568A RU2757171C1 (en) 2021-04-06 2021-04-06 Method for shot blasting of high pressure fuel pump plunger bushings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021109568A RU2757171C1 (en) 2021-04-06 2021-04-06 Method for shot blasting of high pressure fuel pump plunger bushings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2757171C1 true RU2757171C1 (en) 2021-10-11

Family

ID=78286400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021109568A RU2757171C1 (en) 2021-04-06 2021-04-06 Method for shot blasting of high pressure fuel pump plunger bushings

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2757171C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1311912C (en) * 1987-07-09 1992-12-29 Werner Naf Method for the repair of the inside of installed conduits
RU2160660C2 (en) * 1998-07-20 2000-12-20 Казаков Владимир Михайлович Device for strengthening of internal surfaces of cylinders
RU2348505C2 (en) * 2003-04-27 2009-03-10 Мту Аэро Энджинз Гмбх Method for rounding of part edges
EA200970257A1 (en) * 2006-09-07 2009-10-30 Верлвинд Ютилитиз Лимитед DEVICE FOR SANDBLASTING PROCESSING WITH DOSING AUGER IN TRACT WITH TRANSPORTING GAS

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1311912C (en) * 1987-07-09 1992-12-29 Werner Naf Method for the repair of the inside of installed conduits
RU2160660C2 (en) * 1998-07-20 2000-12-20 Казаков Владимир Михайлович Device for strengthening of internal surfaces of cylinders
RU2348505C2 (en) * 2003-04-27 2009-03-10 Мту Аэро Энджинз Гмбх Method for rounding of part edges
EA200970257A1 (en) * 2006-09-07 2009-10-30 Верлвинд Ютилитиз Лимитед DEVICE FOR SANDBLASTING PROCESSING WITH DOSING AUGER IN TRACT WITH TRANSPORTING GAS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69003233T2 (en) Cutting head for water jet cutting machine.
EP1825958B1 (en) Device for shearing equipment with a water jet or abrasive water jet
EP2723508B1 (en) Device for treating workpieces
DE102013201797A1 (en) Water jet cutting device used for cutting of e.g. steel, has fluid pulse generation unit that produces fluid pulses through nozzle such that predetermined amount of material is cleared away by fluid pulses
EP3233397B1 (en) Method for cutting with a fluid jet
RU2757171C1 (en) Method for shot blasting of high pressure fuel pump plunger bushings
EP3532245B1 (en) Device for abrasive fluid-jet cutting
DE10246403A1 (en) Injector nozzle manufacturing method, involves penetrating plate material to form aperture and trimming edge of aperture with shot blasting process
EP1940577B1 (en) Method and device for treating a nozzle body for a fuel injection valve
DE3690491C2 (en)
DE3726475C1 (en) Method and device for determining the amount of an explosive gas mixture to be introduced into a processing chamber for materials
EP3233292B1 (en) Method for removing surface layers by a liquid jet
US4864922A (en) Raw meat processor
DE10225304B4 (en) Device for processing component contours
DE102017205682A1 (en) Apparatus and method for high pressure fluid jet cutting
EP3785851A1 (en) Blasting nozzle for blasting objects
DE3527923A1 (en) Process and device for stabilizing the wall of a bore by shot blasting
WO2018188915A1 (en) Fluid jet cutting device
DE102018207717A1 (en) Apparatus for generating a high pressure fluid jet
DE1577475A1 (en) Method and device for reworking surfaces
EP3530408A1 (en) Apparatus for high pressure fluid jet cutting
DE1268936B (en) Copying device for the machining of rotating bodies
EP3700711B1 (en) Device and method for treating a component
EP2512737B1 (en) Method and device for cleaning, activating and pretreating a work piece by means of carbon dioxide snow particles
DE2908530A1 (en) High pressure textile web or granite cutting water jet - has its efficiency increased by discharging cyclically through orifice