RU2756592C1

RU2756592C1 - Method for producing terry fabric

Info

Publication number: RU2756592C1
Application number: RU2020134889A
Authority: RU
Inventors: Татьяна Владимировна Марковец; Людмила Сергеевна Ковальчук; Людмила Константиновна Акулова; Нина Валентиновна Бадьина; Татьяна Викторовна Силина
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Юрьев-Польская Ткацко-Отделочная Фабрика "Авангард"
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-10-01

Abstract

FIELD: fabrics.

SUBSTANCE: invention relates to a method for producing terry fabric by weaving a ground warp of cotton yarn with a linear density of 20 to 25 tex × 2, a weft of cotton yarn with a linear density of 25 to 40 tex and a loop base made by alternating bleached cotton yarn with a linear density of 50 tex and blended greige yarn with a linear density of 40 to 60 tex consisting of linen and cotton fibres at a weight ratio of 60:40. After weaving, in the process of final finishing, the fabric is washed twice at a temperature of 50 to 60°C for 10 to 15 minutes each, treated with a hydrophilic softener in the following ratio of components, % wt.: hydrophilic softener 2.0 to 3.0; fixative agent 1.0 to 2.0; aqueous dispersion of an acrylic polymer 0.3 to 0.5; water up to 100; acetic acid up to the pH of 5.5.

EFFECT: increase in the operational properties of terry fabrics made of natural fibres.

1 cl, 2 dwg, 3 tbl

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении махровых тканей из природных волокон с высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами.The invention relates to the textile industry and can be used in the manufacture of terry fabrics from natural fibers with high performance and aesthetic properties.

Известен способ изготовления махровой ткани путем ткачества переплетением коренной основы из смесовой пряжи на основе хлопчатобумажных и полиэфирных волокон в соотношении 50:50, утка из полиэфирных нитей и полиэфирной пряжи и петельной основы из комбинированных нитей с сердечником из полиэфирной нити и оплеткой из хлопчатобумажных волокон.A known method of manufacturing terry cloth by weaving by weaving a root warp of a mixed yarn based on cotton and polyester fibers in a ratio of 50:50, a weft of polyester yarns and polyester yarn and a looped warp of combined yarns with a core of polyester yarn and a braid of cotton fibers.

Махровое полотно подвергают расшлихтовке в течение 35-41 мин раствором гидроксида натрия концентрацией 4-6 г/л; промывке водой в течение 9-11 мин; мягчению в водном растворе, содержащем лаурилсульфат натрия, пентанатрий аминотриметиленфосфонат и полиэтиленгликоль в массовом соотношении 3-5:1-3:1 соответственно; мыловке при температуре 80-85°С; отжиму и сушке при 90-95°С.The terry cloth is subjected to desizing for 35-41 minutes with a sodium hydroxide solution with a concentration of 4-6 g / l; rinsing with water for 9-11 minutes; softening in an aqueous solution containing sodium lauryl sulfate, pentasodium aminotrimethylene phosphonate and polyethylene glycol in a weight ratio of 3-5: 1-3: 1, respectively; soaping at a temperature of 80-85 ° C; spinning and drying at 90-95 ° C.

(CN 109735998 А, МПК: D03D15/00; D03D27/08; D06B21/00; D06L1/14; D06M13/262; D06M13/288; D06M15/53; D06M101/06; D06M101/32, опубл. 10.05.2019).(CN 109735998 A, IPC: D03D15 / 00; D03D27 / 08; D06B21 / 00; D06L1 / 14; D06M13 / 262; D06M13 / 288; D06M15 / 53; D06M101 / 06; D06M101 / 32, publ. 10.05.2019)

Полученная ткань обладает высокими прочностными свойствами, но имеет пониженную воздухопроницаемость и повышенную электризуемость.The resulting fabric has high strength properties, but has reduced air permeability and increased electrification.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ изготовления двухсторонней махровой ткани из природных волокон путем ткачества переплетением коренной основы и утка из хлопчатобумажной и/или льняной пряжи с петельной основой из бамбуковой пряжи и заключительной отделки, включающей расшлихтовку, крашение, мягчение и сушку. Соотношение хлопчатобумажной и льняной пряжи в коренной основе и утке составляет (25-30):(15-20)-(15-20):(25-30) соответственно, а содержание бамбуковой пряжи в ткани составляет 50-55 мас. %.The closest analogue of the proposed technical solution is a method of making double-sided terry cloth from natural fibers by weaving by weaving a root warp and a weft of cotton and / or linen yarn with a loop of bamboo yarn and finishing, including desizing, dyeing, softening and drying. The ratio of cotton and linen yarn in the root warp and weft is (25-30) :( 15-20) - (15-20) :( 25-30), respectively, and the content of bamboo yarn in the fabric is 50-55 wt. %.

(CN 101775689 А, МПК: D03D15/00; D03D27/08, опубл. 14.07.2010).(CN 101775689 A, IPC: D03D15 / 00; D03D27 / 08, publ. 14.07.2010).

Недостатками полученной махровой ткани являются неустойчивость окрасок к многократным стиркам, относительно низкие показатели износостойкости двухсторонней петельной основы из бамбука, имеющей высокую пиллингуемость и склонность к деформации в процессе стирки.The disadvantages of the obtained terry cloth are the instability of the colors to repeated washings, the relatively low wear resistance of the double-sided looped base made of bamboo, which has a high pilling ability and a tendency to deformation during washing.

Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных и эстетических свойств махровых тканей из природных волокон, интенсификация способа и расширение ассортимента отечественных петельных тканей.The technical result of the invention is to improve the operational and aesthetic properties of terry fabrics from natural fibers, intensify the method and expand the range of domestic looped fabrics.

Данный результат достигается тем, что в способе изготовления махровой ткани путем ткачества переплетением коренной основы и утка из хлопчатобумажной пряжи с петельной основой из целлюлозосодержащей пряжи и заключительной отделки, включающей расшлихтовку, обработку ткани составом на основе гидрофильного мягчителя и сушку, коренную основу выполняют из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 20-25 текс x 2, уток - из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 25-40 текс, петельную основу - чередованием отбеленной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс и суровой смесовой пряжи линейной плотности 40-60 текс, состоящей из льняного и хлопкового волокон в массовом соотношении 60:40 соответственно; расшлихтовку проводят составом, содержащим, мас. %:This result is achieved by the fact that in the method of making terry cloth by weaving by weaving a root warp and a weft of cotton yarn with a loop warp of cellulose-containing yarn and a final finishing including desizing, treatment of the fabric with a composition based on a hydrophilic softener and drying, the root warp is made of cotton yarn linear density 20-25 tex x 2, weft - of cotton yarn linear density 25-40 tex, loop warp - alternating bleached cotton yarn linear density 50 tex and coarse blended yarn linear density 40-60 tex, consisting of linen and cotton fibers in mass ratio 60:40, respectively; desizing is carried out with a composition containing, by weight. %:

КомплексообразовательComplexing agent 0,1-0,20.1-0.2 Оксиэтилированные, оксипропилированныеOxyethylated, oxypropylated жирные спирты ряда С₁₃-С₁₅ со степеньюfatty alcohols of the C ₁₃ -C ₁₅ series with a degree оксиэтилирования и оксипропилированияoxyethylation and oxypropylation соответственно 7 и 5respectively 7 and 5 2,0-3,02.0-3.0 ПеногасительDefoamer 4,0-5,04.0-5.0 ВодаWater До 100,Up to 100,

дополнительно проводят двукратную промывку, а при обработке ткани составом на основе мягчителя используют композицию при следующем соотношении компонентов, мас. %:additionally, double washing is carried out, and when processing the fabric with a composition based on a softener, the composition is used with the following ratio of components, wt. %:

Гидрофильный мягчительHydrophilic emollient 2,0-3,02.0-3.0 ЗакрепительFixer 1,0-2,01.0-2.0 Водная дисперсия акрилового полимераAqueous dispersion of acrylic polymer 0,3-0,50.3-0.5 ВодаWater До 100Up to 100 Уксусная кислота до рНAcetic acid to pH 5,5.5.5.

При этом двукратную промывку осуществляют при температуре 50-60°С в течение 10-15 мин каждую.In this case, double washing is carried out at a temperature of 50-60 ° C for 10-15 minutes each.

При проведении пропитки ткани заявленным составом, в который введены в качестве смачивателя оксиэтилированные и оксипропилированные жирные спирты ряда С₁₃-С₁₅ со степенью оксиэтилирования (ОЭ) и оксипропилирования (ОП) соответственно 7 и 5 (далее - ОЭОПЖС), происходит более полное удаление замасливателей из пряжи, что способствует повышению показателей капиллярности и водопоглощения ткани.When the fabric is impregnated with the claimed composition, in which oxyethylated and oxypropylated fatty alcohols of the C ₁₃ -C ₁₅ series are introduced as a wetting agent with a degree of oxyethylation (OE) and oxypropylation (OP), respectively, 7 and 5 (hereinafter - OEOPZHS), a more complete removal of lubricants occurs from yarn, which increases the capillarity and water absorption of the fabric.

Отличительной особенностью разработанной технологии является то, что процесс крашения не проводится, а петельную основу выполняют чередованием отбеленной хлопчатобумажной пряжи и смесовой, содержащей суровую льняную пряжу природного серого цвета и суровую хлопчатобумажную пряжу естественного цвета в массовом соотношении 60:40, что позволяет получить махровую ткань с оригинальной текстурой и эффектными рисунками.A distinctive feature of the developed technology is that the dyeing process is not carried out, and the loop warp is performed by alternating bleached cotton yarn and a blended yarn containing coarse linen yarn of natural gray color and coarse cotton yarn of natural color in a mass ratio of 60:40, which makes it possible to obtain terry cloth with original texture and spectacular designs.

Кроме того, исключение крашения позволяет интенсифицировать технологический процесс выработки махровой ткани.In addition, the elimination of dyeing allows you to intensify the technological process of producing terry cloth.

Сочетание использования сырья с заявленными характеристиками и заключительной отделки путем расшлихтовки, двукратной промывки и обработки заявленными составами позволяет получить синергический эффект повышения эксплуатационных и эстетических свойств махровой ткани из природных волокон.The combination of the use of raw materials with the declared characteristics and final finishing by desizing, double washing and processing with the declared compositions allows to obtain a synergistic effect of increasing the operational and aesthetic properties of terry cloth made from natural fibers.

Введение в обрабатывающий состав на основе гидрофильного мягчителя водной дисперсии акрилового полимера и закрепителя позволяет сохранить интенсивность и контрастность рисунка при многократных стирках.The introduction of an aqueous dispersion of acrylic polymer and a fixer into the processing composition based on a hydrophilic softener allows maintaining the intensity and contrast of the pattern during repeated washings.

Введение в составы для заключительной отделки других компонентов или введение их в других соотношениях, кроме заявленных, а также использование иных видов пряжи с другими параметрами, не позволяет получить махровые ткани с высокими потребительскими свойствами.The introduction of other components into the final finishing compositions or their introduction in other ratios besides the stated ones, as well as the use of other types of yarn with other parameters, does not allow obtaining terry fabrics with high consumer properties.

На фиг.1 представлен образец махровой ткани, на фиг.2 - структура петельной основы.Figure 1 shows a sample of terry cloth, figure 2 - the structure of the looped base.

В качестве комплексообразователя при пропитке тканей используют препараты на основе органических кислот, комплексообразующих веществ и этоксилатов марок Verolan FEX, Verolan NFT, Verolan NEW (Германия); Sekuron (Швейцария); ХЕЛАДЕН-1 м по ТУ 2484-001-25761510-2007 «ХЕЛАДЕН-1 м» (Россия) и другие.As a complexing agent when impregnating fabrics, preparations are used based on organic acids, complexing substances and ethoxylates of the brands Verolan FEX, Verolan NFT, Verolan NEW (Germany); Sekuron (Switzerland); HELADEN-1 m according to TU 2484-001-25761510-2007 "HELADEN-1 m" (Russia) and others.

ОЭОПЖС являются неионогенными ПАВ, обладающими пониженным пенообразованием, высокой смачивающей и эмульгирующей способностью. Их получают присоединением оксида этилена и оксида пропилена к жирным спиртам ряда С13-С15 при 150-170°С в присутствии 5%-ного раствора щелочи. Степень ОЭ и ОП (число присоединенных молей оксида этилена и оксида пропилена) составляет соответственно 7 и 5. Полученные продукты характеризуются плотностью 0,990-0,995 г/м³ при 20°С и температурой вспышки в закрытом тигле 185-190°С.OEOPZHS are nonionic surfactants with reduced foaming, high wetting and emulsifying ability. They are obtained by adding ethylene oxide and propylene oxide to fatty alcohols of the C13-C15 series at 150-170 ° C in the presence of a 5% alkali solution. The degree of OE and OD (the number of attached moles of ethylene oxide and propylene oxide) is, respectively, 7 and 5. The obtained products are characterized by a density of 0.990-0.995 g / m ³ at 20 ° C and a flash point in a closed crucible 185-190 ° C.

В качестве пеногасителя используют препараты на основе кремнийорганических соединений, например, Foamaster 340 (Швейцария), Rustol (Германия), Тексоклен ЭПГ (Россия) и другие.As an antifoam agent, preparations based on organosilicon compounds are used, for example, Foamaster 340 (Switzerland), Rustol (Germany), Texoklen EPG (Russia) and others.

В качестве гидрофильного мягчителя в составе для обработки используют препараты на основе эфиров жирных кислот, например, Трацкан МГФ по ТУ 2484-012-17965829-2000 с изм. 1, 2 (Россия); на основе силиконов - Трацкан К и Трацкан КН по ТУ 2484-078-17965829-02 с изм. 1 (Россия), Рукофин GES (Германия) и другие.As a hydrophilic softener in the composition for processing, preparations based on fatty acid esters are used, for example, Tratskan MGF according to TU 2484-012-17965829-2000 with rev. 1, 2 (Russia); based on silicones - Tratskan K and Tratskan KN according to TU 2484-078-17965829-02 with rev. 1 (Russia), Rukofin GES (Germany) and others.

В качестве закрепителя используют препараты на основе четвертичных аммониевых соединений: Бикол У по ТУ 2484-059-17965829-08 с изм.1 (Россия), Hydrocol ΚΑΝ (Германия), Tanafix SRC (Голландия), Stabifix FFC (Германия), Затезал-2000R (Германия) и другие.As a fixer, preparations based on quaternary ammonium compounds are used: Bicol U according to TU 2484-059-17965829-08 with amendment 1 (Russia), Hydrocol ΚΑΝ (Germany), Tanafix SRC (Holland), Stabifix FFC (Germany), Zatezal- 2000R (Germany) and others.

В качестве водной дисперсии акрилового полимера используют препараты: Эмультекс-5БН по ТУ 2216-032-05800142-2008, Рузин 14И по ТУ 2241-003-50685635-2000, Helizarin 83 (Германия) и другие.The following preparations are used as an aqueous dispersion of acrylic polymer: Emultex-5BN according to TU 2216-032-05800142-2008, Ruzin 14I according to TU 2241-003-50685635-2000, Helizarin 83 (Germany) and others.

Состав для расшлихтовки готовят последовательным смешиванием комплексообразователя, ОЭОПЖС, пеногасителя и воды в заявленном соотношении.The composition for desizing is prepared by sequential mixing of a complexing agent, OEOPZhS, antifoam and water in the stated ratio.

Состав для обработки получают последовательным смешиванием гидрофильного мягчителя, закрепителя, водной дисперсии акрилового полимера и воды в заявленном соотношении. рН состава до 5,5 корректируют введением уксусной кислоты.The composition for treatment is obtained by successive mixing of a hydrophilic softener, fixer, aqueous dispersion of acrylic polymer and water in the stated ratio. The pH of the composition is adjusted to 5.5 by introducing acetic acid.

Способ изготовления махровой ткани заключается в следующем.The method of making terry cloth is as follows.

Махровую ткань вырабатывают на рапирном ткацком станке PICANOL Terryplus 6 -J 260 (Бельгия) с жаккардовой машиной Bonas переплетением коренной основы из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 20-25 текс x 2, утка - из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 25-40 текс и петельной основы, выполненной чередованием отбеленной хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 50 текс и суровой смесовой пряжи линейной плотности 40-60 текс, состоящей из льняного и хлопкового волокон в массовом соотношении 60:40 соответственно.Terry cloth is produced on a rapier loom PICANOL Terryplus 6 -J 260 (Belgium) with a Bonas jacquard machine by weaving the root warp from cotton yarn with a linear density of 20-25 tex x 2, weft - from cotton yarn with a linear density of 25-40 tex and a loop warp, made by alternating bleached cotton yarn linear density 50 tex and coarse blended yarn linear density 40-60 tex, consisting of linen and cotton fibers in a mass ratio of 60:40, respectively.

Полученное суровое махровое полотно подвергают заключительной отделке. Сначала проводят расшлихтовку в аппарате фирмы Тисс (Германия) при температуре 30-40°С в течение 30-40 мин водным составом, содержащим, мас. %: 0,1-0,2 комплексообразователя, 2,0-3,0 ОЭОПЖС, 4,0-5,0 пеногасителя и до 100 воды.The resulting harsh terry cloth is subjected to final finishing. First, desizing is carried out in an apparatus of the company Tiess (Germany) at a temperature of 30-40 ° C for 30-40 minutes with an aqueous composition containing, by weight. %: 0.1-0.2 complexing agent, 2.0-3.0 OEOPZhS, 4.0-5.0 antifoam agent and up to 100 water.

После этого проводят двукратную промывку ткани при температуре 50-60°С в течение 10-15 мин каждую и обработку при 40-50°С в течение 20-30 мин составом, содержащим, мас. %: 2,0-3,0 гидрофильного мягчителя, 1,0-2,0 закрепителя, 0,3-0,5 водной дисперсии акрилового полимера и до 100 воды. Уксусной кислотой устанавливают рН раствора 5,5.After that, the fabric is washed twice at a temperature of 50-60 ° C for 10-15 minutes each and treatment at 40-50 ° C for 20-30 minutes with a composition containing, by weight. %: 2.0-3.0 hydrophilic softener, 1.0-2.0 fixer, 0.3-0.5 aqueous dispersion of acrylic polymer and up to 100 water. The pH of the solution is adjusted to 5.5 with acetic acid.

После выгрузки и тамблирования махровую ткань подвергают сушке на сушильно-ширильной машине фирмы «Samtex-111» (Италия) при температуре 130-140°С и скорости 6-7 м/мин.After unloading and tumbling, the terry cloth is dried on a Samtex-111 tumble dryer (Italy) at a temperature of 130-140 ° C and a speed of 6-7 m / min.

В таблице 1 представлены характеристики пряжи, структура махровой ткани и параметры предложенного способа, в таблице 2 - составы для заключительной отделки по примерам, в таблице 3 - результаты испытаний полученных тканей и ткани по прототипу. Примеры 4 и 5 являются сравнительными.Table 1 shows the characteristics of the yarn, the structure of the terry cloth and the parameters of the proposed method, in table 2 - the compositions for the final finishing according to the examples, in table 3 - the test results of the obtained fabrics and fabrics according to the prototype. Examples 4 and 5 are comparative.

Для проведения сравнительных испытаний был изготовлен образец махровой ткани по прототипу (пример 6).For comparative tests, a sample of terry cloth was made according to the prototype (example 6).

Пример 6 (прототип CN 101775689). Двухстороннюю махровую ткань изготовили переплетением коренной основы из хлопчатобумажной пряжи, утка из льняной и петельной основы из бамбуковой пряжи. После расшлихтовки и крашения махровое полотно подвергли обработке препаратом на основе гидрофильного силиконового мягчителя (Китай) и сушке. Соотношение хлопчатобумажной и льняной пряжи в коренной основе и утке составляет 30:20 соответственно, а содержание бамбуковой пряжи в ткани - 50 мас. %.Example 6 (prototype CN 101775689). Double-sided terry cloth was made by weaving a root warp of cotton yarn, a weft of linen and a loop of bamboo yarn. After desizing and dyeing, the terry cloth was treated with a preparation based on a hydrophilic silicone softener (China) and dried. The ratio of cotton and linen yarn in the root warp and weft is 30:20, respectively, and the content of bamboo yarn in the fabric is 50 wt. %.

Водопоглощение и капиллярность махровых тканей определяют по ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) «Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств»; разрывную нагрузку - по ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении»; прочность закрепления петли в ткани - по ГОСТ 23351-78 «Ткани и штучные изделия текстильные махровые. Метод определения прочности закрепления петельных нитей»; стойкость к истиранию - по ГОСТ 18976-73 «Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию».Water absorption and capillarity of terry fabrics are determined according to GOST 3816-81 (ISO 811-81) “Textile fabrics. Methods for determining hygroscopic and water-repellent properties "; breaking load - according to GOST 3813-72 (ISO 5081-77, ISO 5082-82) “Textile materials. Fabrics and piece goods. Methods for Determination of Tensile Breaking Characteristics "; the strength of fastening the loop in the fabric - according to GOST 23351-78 “Textile terry fabrics and piece products. Method for determining the strength of fastening looped threads "; abrasion resistance - according to GOST 18976-73 “Textile fabrics. Method for determination of abrasion resistance ".

Использование предложенного способа позволит изготавливать махровые ткани из природных волокон с высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами.Using the proposed method will make it possible to make terry fabrics from natural fibers with high performance and aesthetic properties.

Claims

1. A method of making terry cloth by weaving by weaving a root warp and a weft from cotton yarn with a looped warp of cellulose-containing yarn and finishing, including desizing, processing the fabric with a composition based on a hydrophilic softener and drying, characterized in that the root warp is made of linear cotton yarn density 20-25 tex × 2, weft - from cotton yarn linear density 25-40 tex, loop warp - by alternating bleached cotton yarn linear density 50 tex and coarse blended yarn linear density 40-60 tex, consisting of linen and cotton fibers in bulk a ratio of 60:40, respectively, desizing is carried out with a composition containing, by weight. %:

complexing agent 0.1-0.2 oxyethylated, oxypropylated fatty alcohols of the C ₁₃ -C ₁₅ series with a degree oxyethylation and oxypropylation respectively 7 and 5 2.0-3.0 defoamer 4.0-5.0 water up to 100

additionally, double washing is carried out, and when processing the tissue with a composition based on a hydrophilic softener use the composition with the following ratio of components, wt. %:

hydrophilic emollient 2.0-3.0 fixer 1.0-2.0 aqueous dispersion of acrylic polymer 0.3-0.5 water up to 100 acetic acid to pH 5.5

2. The method according to claim 1, characterized in that the double washing is carried out at a temperature of 50-60 ° C for 10-15 minutes each.