RU2754909C1 - Method for manufacturing a facing panel made of hardened wood - Google Patents

Method for manufacturing a facing panel made of hardened wood Download PDF

Info

Publication number
RU2754909C1
RU2754909C1 RU2020139525A RU2020139525A RU2754909C1 RU 2754909 C1 RU2754909 C1 RU 2754909C1 RU 2020139525 A RU2020139525 A RU 2020139525A RU 2020139525 A RU2020139525 A RU 2020139525A RU 2754909 C1 RU2754909 C1 RU 2754909C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tiles
wood
blanks
relief
base
Prior art date
Application number
RU2020139525A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ольга Анатольевна Рублева
Наталья Александровна Тарбеева
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет"
Priority to RU2020139525A priority Critical patent/RU2754909C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2754909C1 publication Critical patent/RU2754909C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/10—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood

Abstract

FIELD: woodworking industry.SUBSTANCE: invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of finishing materials from hardened wood used for wall cladding. Blanks made of solid wood for the parts of the front layer are sawn, fired along the formation, ends and edges, after which the burnt and least dense layers of wood are mechanically removed from the surface, obtaining a relief surface with an enhanced color contrast between the early and late zones of wood to the height of the resulting relief of 0.3÷2.0 mm, then the blanks are pressed in presses, after which heat treatment is carried out in the temperature range of 150÷220°C for 1 to 12 hours, depending on the thickness of the processed blanks and the loading volumes of the drying chamber. The finished tiles are selected by color and texture and glued to the base with a relative displacement of the front layer to form a lock and a ridge for a reliable and invisible connection of the assembly units of the finishing material with each other.EFFECT: increase in the decorative effect of the tiles of the front layer by revealing the texture, increasing the physical and mechanical, hygienic and operational properties.6 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве деревянных покрытий, используемых в строительстве, деталей мебели и товаров народного потребления.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the production of wooden coatings used in construction, furniture parts and consumer goods.

Известна двуслойная облицовочная декоративная панель, где лицевой слой выполнен в виде полотна из плетеной древесной ленты, закрепленном на гибком или жестком основании (патент RU56433U1, МПК E04F13/10, заявл. 12.12.2005, опубл. 09.10.2006).Known two-layer facing decorative panel, where the front layer is made in the form of a web of woven wood tape, fixed on a flexible or rigid base (patent RU56433U1, IPC E04F13 / 10, app. 12.12.2005, publ. 09.10.2006).

Недостатками данной панели являются пониженные гигиенические свойства (сложность очистки рельефа от загрязнений), хрупкость и низкая прочность лицевого слоя, что делает невозможным ее применение в условиях истирающих, ударных и статических нагрузок. Конструкция панели не предусматривает системы невидимого крепления, что создает трудности при монтаже.The disadvantages of this panel are reduced hygienic properties (the complexity of cleaning the relief from contamination), fragility and low strength of the face layer, which makes it impossible to use it in conditions of abrasive, shock and static loads. The design of the panel does not provide for an invisible fastening system, which creates difficulties during installation.

Известнаоблицовочная древесная плитка, состоящая из реечного лицевого покрытия с резьбой, наклеенного на основание из древесноволокнистой плиты, которое выполнено в виде поперечных пластин, располагаемых со смещениями друг относительно друга в шахматном порядке (патент RU1661U1, МПК E04F13/08, заявл. 10.05.1994, опубл. 16.02.1996).Known facing wood tile, consisting of a lath facing with thread, glued to a base of fiberboard, which is made in the form of transverse plates, displaced relative to each other in a checkerboard pattern (patent RU1661U1, IPC E04F13 / 08, app. 10.05.1994, publ. 16.02.1996).

Недостатками даннойплиткиявляются также пониженные прочностные и гигиенические свойства лицевого слоя.The disadvantages of this tile are also reduced strength and hygienic properties of the face layer.

Недостатокконструкции данногоизобретения – сборное основание, изготовление и сборка которого увеличивает трудоемкость и энергоёмкость процесса. При этом форма и размеры пластин основания не предусматривают зазора междусборочными единицами плиток в собранном состоянии, что создает трудности при монтаже и может привести к короблению покрытия во время эксплуатации.The disadvantage of the design of this invention is a prefabricated base, the manufacture and assembly of which increases the labor intensity and energy consumption of the process. At the same time, the shape and dimensions of the base plates do not provide for a gap between the assembly units of the tiles in the assembled state, which creates difficulties during installation and can lead to warping of the coating during operation.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому техническому решению является способ изготовления деревянных покрытий в виде плиток (патент РФ 2024709, МПК E04F15/16, заявл. 25.06.1992, опубл.15.12.1994), включающий шлифование торца заготовки и заоваливание ее граней с лицевой стороны, торцевание и приклеивание на отделываемую поверхность.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed technical solution is a method of manufacturing wooden coatings in the form of tiles (RF patent 2024709, IPC E04F15 / 16, declared 06/25/1992, publ. 12/15/1994), including grinding the end of the workpiece and filling it edges from the front side, facing and gluing to the finished surface.

Недостатками данного способа является низкая декоративность отдельных деталей с маловыразительной текстурой, невысокие физико-механические и эксплуатационные свойства, в том числе повышенное влагопоглощение лицевой поверхности плиток без защитного покрытия, высокая трудоемкость монтажа отдельных плиток.The disadvantages of this method are low decorativeness of individual parts with a low-expressive texture, low physical, mechanical and operational properties, including increased moisture absorption of the front surface of the tiles without a protective coating, high labor intensity of installation of individual tiles.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении физико-механических, гигиенических и эксплуатационных свойств лицевого слоя плиток, а также их декоративности за счет выявления текстуры.The technical result of the proposed invention is to improve the physical, mechanical, hygienic and operational properties of the face layer of the tiles, as well as their decorativeness by revealing the texture.

Технический результат достигается путем применения совокупности операций обжига, механического удаления сгоревших и менее плотных и прочных слоев древесины, прессования и термической обработки.The technical result is achieved by applying a combination of firing operations, mechanical removal of burnt and less dense and durable layers of wood, pressing and heat treatment.

Кроме этого, простота и удобство монтажадостигаетсяза счет цельного основания, наклеенного со смещением относительно лицевого слоя. Дополнительное преимущество способа – возможность использования в качестве сырья для изготовления плиток древесины хвойных пород в виде короткомерных отрезков.In addition, simplicity and ease of installation is achieved due to a solid base, glued with an offset relative to the front layer. An additional advantage of the method is the possibility of using coniferous wood as a raw material for the manufacture of tiles in the form of short lengths.

Заявленный способ изготовления декоративного отделочного материала осуществляется следующим образом.The claimed method for the manufacture of decorative finishing material is carried out as follows.

Высушенные заготовки тангенциального распила (в сечении угол между линиями годовых колец и пластью не более 45 град.) хвойных пород распиливают на элементы плитки необходимых размеров и формы с учетом их бокового уширения (до 8 %) в процессе дальнейшей подпрессовки. Затем маломерные заготовки обжигают огнем паяльной лампы или газовой горелки с пяти сторон, исключая изнаночную пласть. Далее сгоревшие и более мягкие волокна древесины удаляют механически, получая рельефную поверхность с усиленным цветовым контрастом между ранней и поздней зонами древесины. Высота полученного рельефа составляет 0,3 ÷ 2,0 мм. Затем рельефные заготовки прессуют с металлическими упорами плоскими плитами в прессе. Оптимальная величина упрессовки древесины составляет 30 ÷ 60% и определяется высотой упоров. Выравнивание рельефа прессованием обеспечивает упрочнение древесины, увеличение устойчивости декоративной поверхности к воздействию ударных и статических нагрузок, повышение гигиенических свойств отделочного материала. В качестве заключительной операции изготовления плиток лицевого слоя применяют термическую обработку, проводимую в диапазоне температур 150 ÷ 220 °С в течение от 1 до 12 часов в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок и объемов загрузки сушильной камеры. Целью термической обработки является дополнительное снижение гигроскопичности древесины, обеспечение стабильности формы и размеров деталей изделия в условиях эксплуатации. Далее (см. фигуру 1) плитки 2 подбирают по цвету текстуре и наклеивают на основание 3, располагая их взаимно перпендикулярно относительно направления волокон древесины согласно выбранной схеме укладки, а также со смещением лицевого слоя относительно основания 3 с образованием гребня 1 и фальца 4 для надежного и невидимого соединения сборочных единиц отделочного материала друг с другом, так что ширина фальца 4 на 1 ÷ 2 мм больше ширины гребня 1 для предотвращения коробления покрытия при эксплуатации.Dried blanks of tangential sawing (in the section the angle between the lines of the annual rings and the face is not more than 45 degrees) of coniferous species are sawn into tiles of the required size and shape, taking into account their lateral broadening (up to 8%) in the process of further prepressing. Then small-sized workpieces are fired with a blowtorch or gas torch fire from five sides, excluding the seamy side. Further, burnt and softer wood fibers are removed mechanically, obtaining a relief surface with an enhanced color contrast between the early and late zones of the wood. The height of the resulting relief is 0.3 ÷ 2.0 mm. Then the embossed workpieces are pressed with metal stops by flat plates in a press. The optimum value of wood pressing is 30 ÷ 60% and is determined by the height of the stops. The leveling of the relief by pressing provides hardening of the wood, an increase in the resistance of the decorative surface to impact and static loads, and an increase in the hygienic properties of the finishing material. As the final operation for the manufacture of tiles of the front layer, heat treatment is used, carried out in the temperature range of 150 ÷ 220 ° C for 1 to 12 hours, depending on the thickness of the processed workpieces and the volume of loading of the drying chamber. The purpose of heat treatment is to further reduce the hygroscopicity of wood, to ensure the stability of the shape and dimensions of product parts under operating conditions. Further (see figure 1) tiles 2 are selected according to the color of the texture and glued to the base 3, placing them mutually perpendicular to the direction of the wood grain according to the selected laying pattern, as well as with the displacement of the face layer relative to the base 3 to form a ridge 1 and a fold 4 for reliable and invisible connection of the assembly units of the finishing material with each other, so that the width of the fold 4 is 1 ÷ 2 mm larger than the width of the ridge 1 to prevent warping of the coating during operation.

Плитки лицевого слоя могут быть изготовлены в форме треугольника, квадрата, прямоугольника, параллелограмма, других многоугольников и закреплены на основанииквадратной, прямоугольной, многоугольнойили другой формы (фигура 2). Возможны комбинированные схемы укладки – сочетание плиток разных форм и размеров.Готовый отделочный материал в виде двуслойных панелеймонтируется на отделываемую поверхность при помощи клея с дополнительной технологической фиксацией на металлические скобы или гвозди.The tiles of the face layer can be made in the shape of a triangle, square, rectangle, parallelogram, other polygons and fixed to a base of a square, rectangular, polygonal or other shape (figure 2). Combined laying schemes are possible - a combination of tiles of different shapes and sizes. The finished finishing material in the form of two-layer panels is mounted on the surface to be finished using glue with additional technological fixation on metal staples or nails.

На фигуре 1 показаны чертежи декоративного отделочного материала в виде сборочных единиц прямоугольной и квадратной формы, где 1 – гребень, 2 – плитки, 3 – основание, 4 – фальц.Figure 1 shows drawings of a decorative finishing material in the form of assembly units of a rectangular and square shape, where 1 is a comb, 2 is a tile, 3 is a base, 4 is a rebate.

На фигуре 2 показан образец декоративного отделочного материала.Figure 2 shows a sample of a decorative finishing material.

Сущность способа изготовления декоративного отделочного материала из упрочнённой древесины поясняется следующим примером.The essence of the method of manufacturing a decorative finishing material from hardened wood is illustrated by the following example.

Пример 1. Заготовки в виде короткомерных отрезков из пиломатериала сосны тангенциального распила сечением 12x40 мм, влажностью 8 ÷ 12% распиливают на плитки длиной 42 мм и обжигают огнем паяльной лампы с пяти сторон, исключая изнаночную пласть. Далее сгоревшие и более мягкие волокна древесины удаляют металлическими и нейлоновыми щетками в направлении вдоль волокон на пласти и кромках, на торцах – движениями касательно к годичным слоям с образованием «гребенчатого» рельефа. Затем заготовки с рельефом укладывают в холодный пресс с плоскими плитами и прессуются до толщины 6 мм (степень упрессовки составит 50%). В процессе прессования по металлическим упорам без использования матрицы при указанной степени упрессовки наблюдается боковое уширение плиток на 4%. После снятия нагрузки происходит частичное восстановление толщины за счет сил упругости. Далее плитки с выровненным рельефом термически обрабатывают при температуре 180°С в течение 1 часа. Основание из древесноволокнистой плиты изготавливается шириной на 2 мм меньше ширины лицевого слоя для образования зазора между основаниями сборочных единиц отделочного материала во время монтажа. Остывшие плитки подбирают по цвету и текстуре и наклеивают на основание без зазоров, располагая их взаимно перпендикулярно относительно направления волокон у смежных плиток и смещая лицевой слой относительно основания с образованием гребня величиной 10 мм и фальца. Example 1... Billets in the form of short lengths from pine sawn timber of tangential sawing with a cross section of 12x40 mm, moisture content of 8 ÷ 12% are sawn into tiles 42 mm long and fired with a blowtorch fire from five sides, excluding the seamy surface. Further, burnt and softer wood fibers are removed with metal and nylon brushes in the direction along the fibers on the face and edges, at the ends - with movements relative to the annual layers with the formation of a "comb" relief. Then the workpieces with relief are placed in a cold press with flat plates and pressed to a thickness of 6 mm (the degree of pressing will be 50%). In the process of pressing on metal stops without the use of a matrix at the specified degree of pressing, lateral broadening of the tiles by 4% is observed. After removing the load, the thickness is partially restored due to the elastic forces. Further, tiles with a leveled relief are thermally treated at a temperature of 180 ° C for 1 hour. The fibreboard base is made with a width of 2 mm less than the width of the face layer to create a gap between the bases of the assembly units of the finishing material during installation. The cooled tiles are matched by color and texture and glued to the base without gaps, positioning them mutually perpendicular to the direction of the fibers of adjacent tiles and shifting the face layer relative to the base to form a 10 mm ridge and fold.

Техническое обоснование предлагаемого изобретения заключается в возможности использования короткомерных отрезков хвойных пород древесины вместо пиломатериалов твердолиственных пород за счет использования для лицевого слоя мелких деталей и изменения предложенным способом физико-механических свойств древесины.В результате повышаются декоративные свойства отделочного материала, увеличивается прочность и твердость лицевого слоя, а также сопротивляемость истирающим, ударным и статическим нагрузкам, снижается гигроскопичность, тем самым повышаются эксплуатационные свойства.The technical substantiation of the proposed invention lies in the possibility of using short lengths of coniferous wood instead of sawn hardwood by using small parts for the face layer and changing the physical and mechanical properties of wood by the proposed method. As a result, the decorative properties of the finishing material increase, the strength and hardness of the face layer increases, as well as resistance to abrasion, shock and static loads, hygroscopicity decreases, thereby increasing operational properties.

Claims (6)

1. Способ изготовления облицовочной панели из упрочненной древесины, включающий в себя изготовление плиток для лицевого слоя, их подбор в соответствии с цветом и текстурой древесины и наклеивание на основание, отличающийся тем, что изготовление плиток осуществляют путем проведения последовательных операций, а именно высушенные заготовки хвойных пород распиливают на элементы плитки необходимых размеров и формы с учетом их бокового уширения в процессе дальнейшей подпрессовки, затем заготовки обжигают огнем с пяти сторон, исключая изнаночную пласть, далее сгоревшие и более мягкие волокна древесины удаляют механически, получая рельефную поверхность с усиленным цветовым контрастом между ранней и поздней зонами древесины до высоты получаемого рельефа 0,3÷2,0 мм, затем рельефные заготовки прессуют, после чего проводят термическую обработку в диапазоне температур 150÷220°С в течение от 1 до 12 часов в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок и объемов загрузки сушильной камеры.1. A method of manufacturing a facing panel from hardened wood, including the manufacture of tiles for the front layer, their selection in accordance with the color and texture of the wood and gluing to the base, characterized in that the manufacture of tiles is carried out by carrying out sequential operations, namely dried coniferous blanks rocks are cut into tiles of the required size and shape, taking into account their lateral broadening in the process of further pre-pressing, then the blanks are fired with fire from five sides, excluding the seamy surface, then the burnt and softer wood fibers are removed mechanically, obtaining a relief surface with an enhanced color contrast between the early and late wood zones up to the height of the resulting relief 0.3 ÷ 2.0 mm, then the relief blanks are pressed, after which heat treatment is carried out in the temperature range 150 ÷ 220 ° C for 1 to 12 hours, depending on the thickness of the processed blanks and volumes loading the drying chamber. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сырья для плиток лицевого слоя используют пиломатериалы и короткомерные отрезки хвойных пород.2. The method according to claim 1, characterized in that lumber and short-cut coniferous species are used as raw materials for the tiles of the face layer. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сырья для плиток лицевого слоя используют заготовки тангенциального или полурадиального распила.3. The method according to claim 1, characterized in that as raw materials for the tiles of the facing layer, blanks of tangential or semi-radial sawing are used. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плитки лицевого слоя имеют взаимно перпендикулярное расположение волокон относительно друг друга.4. A method according to claim. 1, characterized in that the tiles of the facing layer have a mutually perpendicular arrangement of the fibers relative to each other. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве основания используется тонкий плитный материал.5. A method according to claim 1, characterized in that a thin board material is used as the base. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что лицевой слой расположен со смещением относительно основания с образованием гребня и фальца.6. A method according to claim 1, characterized in that the face layer is disposed offset relative to the base to form a ridge and a fold.
RU2020139525A 2020-12-02 2020-12-02 Method for manufacturing a facing panel made of hardened wood RU2754909C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020139525A RU2754909C1 (en) 2020-12-02 2020-12-02 Method for manufacturing a facing panel made of hardened wood

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020139525A RU2754909C1 (en) 2020-12-02 2020-12-02 Method for manufacturing a facing panel made of hardened wood

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2754909C1 true RU2754909C1 (en) 2021-09-08

Family

ID=77670253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020139525A RU2754909C1 (en) 2020-12-02 2020-12-02 Method for manufacturing a facing panel made of hardened wood

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2754909C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0161766A1 (en) * 1984-03-30 1985-11-21 Kuo Cheng Shen Composite products from lignocellulosic materials
RU2024709C1 (en) * 1992-06-25 1994-12-15 Владимир Александрович Байч Method for making wooden coatings
RU2033319C1 (en) * 1992-10-27 1995-04-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "ДиСиДи" Method of manufacturing compressed products from wood or other plant materials without addition of binders and preliminary treatment
RU2074815C1 (en) * 1995-06-28 1997-03-10 Брыскин Александр Айзикович Method of faced wood structures production
US20040045240A1 (en) * 2002-09-10 2004-03-11 Mcilvaine Bruce L. Laminate flooring with custom images

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0161766A1 (en) * 1984-03-30 1985-11-21 Kuo Cheng Shen Composite products from lignocellulosic materials
RU2024709C1 (en) * 1992-06-25 1994-12-15 Владимир Александрович Байч Method for making wooden coatings
RU2033319C1 (en) * 1992-10-27 1995-04-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "ДиСиДи" Method of manufacturing compressed products from wood or other plant materials without addition of binders and preliminary treatment
RU2074815C1 (en) * 1995-06-28 1997-03-10 Брыскин Александр Айзикович Method of faced wood structures production
US20040045240A1 (en) * 2002-09-10 2004-03-11 Mcilvaine Bruce L. Laminate flooring with custom images

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3730797A (en) Method for manufacturing building boards with chequer-square pattern
CN101652522A (en) Improved hardwood flooring system
RU2325988C1 (en) Laminated butt-end reduced log and method of its production
RU2754909C1 (en) Method for manufacturing a facing panel made of hardened wood
US20180135312A1 (en) Engineered hardwood flooring and manufacture thereof
US2573465A (en) Method of producing wooden boards secured against warping
US20020160114A1 (en) Method of manufacturing decorative wood products from engineered wood products
WO2008113890A1 (en) Glued wood product and a method for manufacturing a glued wood product
KR200334715Y1 (en) Overlaping Wood board
CN1282654A (en) Technology for manufacturing reinforced wood floor with compound groove and tongue
RU58069U1 (en) GLUED WOODEN STRUCTURE
RU2704849C1 (en) Method of hardening decorative treatment of wood articles
RU2049661C1 (en) Parquet block and method of its manufacturing
RU27935U1 (en) WOODEN SINGLE-LAYER FACING PANEL
RU2769690C1 (en) Parquet board
RU181316U1 (en) Joiner plate
Vladimirovna et al. The complex and rational use of lead is in production of joiner-building wares
RU202154U1 (en) Glued joinery board
RU166691U1 (en) DECORATIVE FINISHING VENEER
CN111391041A (en) Long-strip wood chip or bamboo chip woven laminated wood or board and preparation method thereof
AU2010209995A1 (en) Composite Board
EP3792025A1 (en) Manufacturing method of a floor panel
US20060076083A1 (en) Lumber element and method for manufacturing the same
RU156223U1 (en) WOODEN PANEL
RU2760899C1 (en) Method for manufacturing structural material