RU156223U1

RU156223U1 - WOODEN PANEL

Info

Publication number: RU156223U1
Application number: RU2014142233/03U
Authority: RU
Inventors: Александр Сергеевич Дубовенко
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ГУД ВУД"
Priority date: 2014-10-21
Filing date: 2014-10-21
Publication date: 2015-11-10

Abstract

1. Панель облицовочная деревянная, выполнена в виде длинномерного изделия изготовленного из древесины, содержит лицевую и тыльную пласти и продольные кромки, одна из которых снабжена продольным шипом, а противоположная кромка снабжена ответным продольным пазом соответствующего шипу размера и формы, отличающаяся тем, что панель выполнена из трех ламелей, соответственно лицевой, средней и тыльной, соединенных между собой по смежным пластям клеевыми швами, один из которых между лицевой и средней ламелями расположен в плоскости между продольно ориентированными боковыми гранями шипа и паза, а второй расположен в параллельной плоскости за пределами боковых граней шипа и паза, при этом лицевая ламель имеет толщину B=0,50…0,60 А, толщина средней и тыльной ламелей C и D=0,20…0,25 А, где А - толщина панели.2. Панель облицовочная деревянная по п. 1, отличающаяся тем, что лицевая и тыльная ламели имеют волокна, ориентированные в продольном направлении, а средняя ламель имеет волокна, ориентированные поперечно, относительно волокон лицевой и тыльной ламелей.3. Панель облицовочная деревянная по п. 3, отличающаяся тем, что толщина «А» панели соответствует 15…32 мм.1. The wooden cladding panel, made in the form of a long product made of wood, contains the front and back plates and longitudinal edges, one of which is provided with a longitudinal spike, and the opposite edge is provided with a reciprocal longitudinal groove of the size and shape corresponding to the spike, characterized in that the panel is made of three lamellas, respectively of the front, middle and back, interconnected along adjacent layers with glue seams, one of which is located between the front and middle lamellas in the plane between the the lateral faces of the tenon and groove, and the second is located in a parallel plane outside the side faces of the tenon and groove, while the front lamella has a thickness B = 0.50 ... 0.60 A, the thickness of the middle and back lamellas C and D = 0, 20 ... 0.25 A, where A is the thickness of the panel. 2. A wooden facing panel according to claim 1, characterized in that the front and rear lamellas have fibers oriented in the longitudinal direction, and the middle lamella has fibers oriented transversely relative to the fibers of the front and back lamellas. 3. Cladding wood panel according to claim 3, characterized in that the thickness “A” of the panel corresponds to 15 ... 32 mm.

Description

Полезная модель относится к области строительства, преимущественно, к деревянному домостроению, и может использоваться для облицовки различных строительных конструкций, например, внутри помещений. Конкретно, полезная модель представляет собой облицовочную доску типа вагонки, используемую для облицовки поверхности стен и пололка.The utility model relates to the field of construction, mainly to wooden housing construction, and can be used for facing various building structures, for example, indoors. Specifically, the utility model is a cladding type board used to clad a wall surface and a shelf.

Известно погонажное профильное изделие из древесины с видимой (лицевой) и скрытой (тыльной) пластями и двумя кромками, одна кромка выполнена с шипом, противоположная ей кромка выполнена с пазом, а видимая пласть выполнена в виде части наружной боковой поверхности цилиндра. (Полезная модель RU №23307, публ. 10.06.2002).Known molded profile wood product with visible (front) and hidden (rear) plates and two edges, one edge is made with a spike, the opposite edge is made with a groove, and the visible face is made as part of the outer side surface of the cylinder. (Utility model RU No. 23307, publ. 10.06.2002).

При облицовывании вертикальных или наклонных поверхностей, изделие (панель облицовочную) устанавливают ряд за рядом, одну над другой, шипом вверх. При этом шип нижней панели располагается в пазу выше лежащей. Каждую панель закрепляют гвоздями или шурупами к поперечным брускам, закрепленным на облицовываемой поверхности стены или другой строительной конструкции. Совмещение шипа и паза позволяет совместить лицевые поверхности, чем достигается плоскостность формы всей облицовываемой поверхности. Видимая пласть, выполненная в виде наружной боковой поверхности цилиндра, иммитирует сходство с поверхностью круглого лесоматериала (бревна).When facing vertical or inclined surfaces, the product (panel facing) is installed row after row, one above the other, with the spike up. In this case, the spike of the lower panel is located in the groove above the lying one. Each panel is fixed with nails or screws to the transverse bars fixed on the surface of the wall or other building structure. The combination of the spike and groove allows you to combine the front surface, thereby achieving the flatness of the shape of the entire surface to be coated. The visible face, made in the form of the outer lateral surface of the cylinder, imitates the resemblance to the surface of round timber (logs).

Недостатком данного изделия является то, что оно выполнено из цельной (массивной) древесины, в связи с чем сохраняет свойство древесины, заключающееся в изменении размеров и формы при изменении влажности. В условиях строительства возможно изменение влажности строительных изделий. Например, древесный материал имел повышенную исходную влажность, и после прозводства работ попадает в сухую среду, в следствие чего усыхает и появляются сверхнормативные зазоры и деформации трещины. Либо сухой древесный материал, после производства работ, попадает во влажную внешнюю среду и разбухает. Изменение размеров происходит только в поперечном направлении относительно волокон. Величина изменения размера при изменении влажности древесины на 10% составляет примерно 2% от поперечного размера. При исходной ширине 100 мм. и изменении влажности от 10 до 20%, размер панели облицовочной увеличится на 2 мм. и составит 102 мм. при этом облицовка подвергается короблению. В обоих случаях строительный объект теряет внешний вид и товарную ценность. Для восполнения утраченных свойств требуются материальные затраты, вплоть до разборки и замены материала, пришедшего в негодность. Кроме того, исполнение пласти в виде наружной боковой поверхности цилиндра требует повышенного расхода древесины и специального инструмента для профилирования формы цилиндра, что приводит к удорожанию изделия.The disadvantage of this product is that it is made of solid (solid) wood, and therefore maintains the property of wood, which consists in changing the size and shape when the humidity changes. Under construction conditions, humidity of construction products may change. For example, the wood material had a high initial moisture content, and after the work is done, it gets into a dry environment, as a result of which excess gaps and crack deformations dry out. Either dry wood material, after work is carried out, enters the humid environment and swells. Resizing occurs only in the transverse direction relative to the fibers. The size change with a 10% change in wood moisture is about 2% of the transverse dimension. With an initial width of 100 mm. and humidity changes from 10 to 20%, the size of the facing panel will increase by 2 mm. and will be 102 mm. while the cladding is warped. In both cases, the construction object loses its appearance and commercial value. To replenish the lost properties, material costs are required, up to disassembling and replacing the material that has become unusable. In addition, the execution of the layer in the form of the outer lateral surface of the cylinder requires an increased consumption of wood and a special tool for profiling the shape of the cylinder, which leads to higher cost of the product.

Известна облицовочная панель, представляющая собой плоский длинномерный деревянный элемент, вдоль одной из боковых сторон которой выполнен продольный паз, а вдоль противоположной боковой стороны выполнен продольный выступ в виде шпунта, форма которого выполнена ответной форме продольного паза (см. патент ПМ RU №123045, публ. 20.12.2012). Данное техническое решение выбрано в качестве ближайшего аналога заявляемой полезной модели.A facing panel is known, which is a flat long wooden element, along one of the sides of which a longitudinal groove is made, and along the opposite side is a longitudinal protrusion in the form of a tongue, the shape of which is made in the form of a longitudinal groove (see patent PM RU No. 123045, publ. December 20, 2012). This technical solution is selected as the closest analogue of the claimed utility model.

На лицевой поверхности деревянного элемента выполнены поперечные пазы для образования прямоугольной формы блоков, имитирующих кирпичи, а вдоль боковых сторон указанного элемента выполнены выборки, на глубину, равную глубине пазов между блоками для формирования уступов, смежно расположенных с продольным выступом на одной стороне указанного элемента и с продольным пазом на другой стороне этого элемента, на тыльной стороне плоского длинномерного элемента по всей его длине выполнен продольный паз глубиной и шириной менее, глубины и ширины поперечных пазов между блоками, при этом первый поперечный паз с одного торца облицовочной панели выполнен на расстоянии, равном длине блока, имитирующего кирпич, или половине его длины, а на другом торце этой панели выполнена выборка на глубину, равную глубине пазов между блоками, а длина продольного выступа (1) и глубина продольного паза (2) в виде шпунта выполнены больше ширины выборки вдоль боковых сторон плоского длинномерного элемента.On the front surface of the wooden element there are transverse grooves for the formation of a rectangular shape of blocks imitating bricks, and along the sides of the specified element, samples are made to a depth equal to the depth of the grooves between the blocks to form ledges adjacent to the longitudinal protrusion on one side of the specified element and with a longitudinal groove on the other side of this element, on the back side of a flat long element along its entire length, a longitudinal groove is made with a depth and a width less than, depth and width s of the transverse grooves between the blocks, while the first transverse groove from one end of the facing panel is made at a distance equal to the length of the block imitating a brick, or half its length, and at the other end of this panel a selection is made to a depth equal to the depth of the grooves between the blocks, and the length of the longitudinal protrusion (1) and the depth of the longitudinal groove (2) in the form of a tongue are made greater than the width of the sample along the sides of the flat long element.

Продольный паз на тыльной стороне обеспечивает частичное снижение внутренних напряжений, возникающих при изменении геометрических размеров в процессе усушки и разбухания древесины, тем самым частично снижает деформации коробления панели под воздействием изменяющейся влажности.The longitudinal groove on the back side provides a partial reduction in internal stresses arising from a change in geometric dimensions during drying and swelling of the wood, thereby partially reducing the warpage of the panel under the influence of changing humidity.

Недостатком данного изделия является то, что оно выполнено из цельной (массивной) древесины, в связи с чем сохраняет свойство древесины, заключающееся в изменении габаритных размеров изделия (разбухание и усушка) при изменении влажности. Вместе с чем происходит изменение формы, т.е. коробление панели и образование трещин.The disadvantage of this product is that it is made of solid (solid) wood, and therefore maintains the property of wood, which consists in changing the overall dimensions of the product (swelling and shrinkage) with a change in humidity. Together with what the change of form occurs, i.e. panel warping and cracking.

Техническим результатом настоящей полезной модели является получение панели облицовочной деревянной, имеющей стабильные геометрические размеры и форму, не подверженные изменениям при изменении влажности.The technical result of this utility model is to obtain a facing wooden panel having stable geometric dimensions and shape, not subject to changes when humidity changes.

Для достижения поставленной цели, панель выполнена в виде длинномерного изделия изготовленного из древесины, содержит лицевую и тыльную пласти и продольные кромки, одна из которых снабжена продольным шипом, а противоположная кромка снабжена ответным продольным пазом соответствующего шипу размера и формы, согласно полезной модели, панель выполнена из трех ламелей соответственно лицевой, средней и тыльной, соединенных между собой по смежным пластям клеевыми швами, один из которых между лицевой и средней ламелями расположен в плоскости между продольно ориентированными боковыми гранями шипа и паза, а второй расположен в параллельной плоскости за пределами боковых граней шипа и паза, при этом лицевая ламель имеет толщину B=0,50…0,60 А, толщина средней и тыльной ламелей C и D=0,20…0,25 А, где А - толщина панели.To achieve this goal, the panel is made in the form of a long product made of wood, contains the front and back plates and longitudinal edges, one of which is equipped with a longitudinal spike, and the opposite edge is provided with a reciprocal longitudinal groove corresponding to the spike of size and shape, according to a utility model, the panel is made of three lamellas, respectively, of the front, middle and back, interconnected along adjacent layers with glue seams, one of which is located in the m plane between the front and middle lamellas between the longitudinally oriented lateral faces of the tenon and groove, and the second is located in a parallel plane outside the lateral faces of the tenon and groove, while the front lamella has a thickness B = 0.50 ... 0.60 A, the thickness of the middle and back lamellas C and D = 0 , 20 ... 0.25 A, where A is the thickness of the panel.

Согласно полезной модели, лицевая и тыльная ламели имеют волокна, ориентированные в продольном направлении, а средняя ламель имеет волокна, ориентированные поперечно, относительно волокон лицевой и тыльной ламелей.According to a utility model, the front and back lamellas have fibers oriented in the longitudinal direction, and the middle lamella has fibers oriented transversely relative to the fibers of the front and back lamellas.

Согласно полезной модели, толщина «А» панели соответствует 15…32 мм.According to the utility model, the thickness “A” of the panel corresponds to 15 ... 32 mm.

Предлагаемая в заявляемой полезной модели совокупность конструктивных признаков и их взаимосвязь не известны из уровня техники, и соответствуют критериям полезной модели "новизна" и "промышленная применимость".The set of design features proposed in the claimed utility model and their relationship are not known from the prior art and meet the criteria of the utility model “novelty” and “industrial applicability”.

Предлагаемая полезная модель может быть широко использована в практике деревянного домостроения.The proposed utility model can be widely used in the practice of wooden housing construction.

Полезная модель поясняется рисунком, на котором изображена панель облицовочная в поперечном разрезе.The utility model is illustrated in the figure, which shows the panel facing in cross section.

Панель облицовочная выполнена в виде длинномерного изделия, ограниченного с взаимно противоположных сторон двумя продольными широкими пластями и двумя продольными кромками, содержит лицевую и тыльную пласти и продольные кромки, одна из которых снабжена продольным шипом, а противоположная кромка снабжена ответным продольным пазом, соответствующей шипу размера и формы. Панель выполнена из трех ламелей соответственно лицевой 1, тыльной 2 и средней 3, соединенных между собой по смежным пластям клеевыми швами. Клеевой шов между лицевой 1 и средней 3 ламелями расположен в плоскости между продольно ориентированными боковыми гранями шипа 4 и паза 5. Второй клеевой шов между тыльной 2 и средней 3 ламелями расположен в плоскоскости, за пределами боковых граней шипа 4 и паза 5. Плоскости клеевых швов параллельны между собой. Лицевая 1 и тыльная 2 ламели имеют волокна, ориентированные вдоль продольной оси панели, а средняя ламель 3 имеет поперечную ориентацию волокон, относительно волокон лицевой 1 и тыльной 2 ламелей. Толщина ламели лицевого слоя превышает толщину каждой из двух других ламелей.The facing panel is made in the form of a long product, bounded on two mutually opposite sides by two longitudinal wide plates and two longitudinal edges, it contains the front and back plates and longitudinal edges, one of which is equipped with a longitudinal spike, and the opposite edge is provided with a reciprocal longitudinal groove corresponding to the size spike and forms. The panel is made of three slats, respectively, front 1, rear 2 and middle 3, interconnected along adjacent layers with adhesive seams. The glue line between the front 1 and the middle 3 lamellas is located in the plane between the longitudinally oriented side faces of the spike 4 and the groove 5. The second glue line between the back 2 and the middle 3 lamellas is located in the plane, outside the side faces of the spike 4 and the groove 5. Glue joint planes parallel to each other. The front 1 and rear 2 lamellas have fibers oriented along the longitudinal axis of the panel, and the middle lamella 3 has a transverse orientation of the fibers relative to the fibers of the front 1 and rear 2 lamellas. The thickness of the lamella of the front layer exceeds the thickness of each of the other two lamellas.

Лицевая ламель 1 имеет скосы продольных кромок в виде фаски. Толщина панели соответствует величине A. Толщина лицевой ламели 1 обозначена величиной B, толщина тыльной ламели 2 обозначена величиной C, а средней ламели 3 величиной D. Расстояние от пласти лицевой ламели 1 до ближайшего края шпунта и паза определено размером E.The front lamella 1 has bevels of the longitudinal edges in the form of a chamfer. The thickness of the panel corresponds to A. The thickness of the front lamella 1 is indicated by B, the thickness of the back lamella 2 is indicated by C, and the middle lamella 3 by D. The distance from the face of the front lamella 1 to the nearest tongue and groove edge is determined by size E.

Для обеспечения эксплуатационной надежности, при изготовлении панели задаются следующие технологические параметры, оптимизирующие расположение клеевых швов между пластями смежных ламелей 1, 2, 3:To ensure operational reliability, in the manufacture of the panel, the following technological parameters are set that optimize the location of the adhesive joints between the plates of adjacent lamellas 1, 2, 3:

лицевая ламель имеет толщину B=0,50…0,60 А, толщина средней и тыльной ламелей C и D=0,20…0,25 А, где А - толщина панели.the front lamella has a thickness B = 0.50 ... 0.60 A, the thickness of the middle and back lamellas C and D = 0.20 ... 0.25 A, where A is the thickness of the panel.

Толщина панели А, преимущественно, составляет от 15 до 32 мм., а габаритный размер ширины панели составляет 80-145 мм, данные параметры соответствуют заготовкам для данного типа отделочного материала, и оптимальны по прочности изделия и расходу древесины.The thickness of the panel A, mainly, is from 15 to 32 mm., And the overall dimension of the width of the panel is 80-145 mm, these parameters correspond to the workpieces for this type of finishing material, and are optimal in terms of product strength and wood consumption.

При соотношении B>E, клеевой шов между слоями 1 и 3 располагается примерно по средней части шипа 4 и паза 5, не совпадая с их боковыми гранями. Этим обеспечивается смещение зоны концентрации напряжений, расположенной по основаниям и образующим боковых поверхностей шипа 4 и паза 5 и зоны концентрации напряжений в плоскости клеевого шва.With a ratio of B> E, the glue line between layers 1 and 3 is located approximately in the middle of the spike 4 and groove 5, not coinciding with their side faces. This ensures the shift of the stress concentration zone located on the bases and forming the lateral surfaces of the stud 4 and groove 5 and the stress concentration zone in the plane of the adhesive joint.

Взаимное смещение указанных опасных концентраторов напряжений обеспечивает исключение расслоения и растрескивания панели под воздействием разбухания и усушки древесины, связанной с изменениями ее влажности. Средняя ламель с поперечной ориентацией волокон, защищеная от проникновения в нее влаги клеевыми швами, сохраняет стабильность своих физических свойств, препятствует влажностным изменениям формы лицевой ламели, и является стабилизатором формы панели. Стабильность формы панели сохраняется в самых сложных условиях, в том числе при циклически чередующихся процессах усушки и разбухания древесины.The mutual displacement of these hazardous stress concentrators ensures the exclusion of delamination and cracking of the panel under the influence of swelling and drying of wood associated with changes in its moisture content. The middle lamella with a transverse orientation of the fibers, protected from moisture penetrating into it by adhesive seams, maintains the stability of its physical properties, prevents moisture changes in the shape of the front lamella, and is a stabilizer of the panel shape. The shape stability of the panel is maintained in the most difficult conditions, including during cyclically alternating processes of drying and swelling of wood.

При этом заготовки для всех ламелей могут применяться произвольного распила (тангенциального, ралиального или смешанного).In this case, blanks for all lamellas can be used arbitrary cut (tangential, ralial or mixed).

Чередование смежных ламелей с продольной и поперечной направленностью волокон, вместе с наличием клеевого шва между ними, обеспечивает стабильность формы панели в самых сложных условиях, в том числе при циклически чередующихся процессах усушки и разбухания древесины. Практика экспериментального применения панелей подтверждает достижение указанного положительного результата.The alternation of adjacent lamellas with a longitudinal and transverse direction of the fibers, together with the presence of an adhesive seam between them, ensures the stability of the panel shape in the most difficult conditions, including during cyclically alternating processes of drying and swelling of wood. The practice of the experimental use of panels confirms the achievement of the indicated positive result.

Claims

1. The wooden facing panel, made in the form of a long product made of wood, contains the front and back plates and longitudinal edges, one of which is provided with a longitudinal spike, and the opposite edge is provided with a reciprocal longitudinal groove of the size and shape corresponding to the spike, characterized in that the panel is made of three lamellas, respectively, of the front, middle and back, interconnected along adjacent layers with glue seams, one of which is located between the front and middle lamellas in the plane between the the lateral faces of the tenon and groove, and the second is located in a parallel plane outside the side faces of the tenon and groove, while the front lamella has a thickness B = 0.50 ... 0.60 A, the thickness of the middle and back lamellas C and D = 0, 20 ... 0.25 A, where A is the thickness of the panel.

2. A wooden facing panel according to claim 1, characterized in that the front and back lamellas have fibers oriented in the longitudinal direction, and the middle lamella has fibers oriented transversely relative to the fibers of the front and back lamellas.

3. The wooden facing panel according to claim 3, characterized in that the thickness “A” of the panel corresponds to 15 ... 32 mm.