RU166691U1 - DECORATIVE FINISHING VENEER - Google Patents
DECORATIVE FINISHING VENEER Download PDFInfo
- Publication number
- RU166691U1 RU166691U1 RU2016136418/03U RU2016136418U RU166691U1 RU 166691 U1 RU166691 U1 RU 166691U1 RU 2016136418/03 U RU2016136418/03 U RU 2016136418/03U RU 2016136418 U RU2016136418 U RU 2016136418U RU 166691 U1 RU166691 U1 RU 166691U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- sheet
- veneer
- glued
- decorative
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
Abstract
1. Декоративно-отделочный шпон, представляющий собой тонкий лист древесины толщиной от 0,1 до 10 мм, имеющий лицевую сторону с плотностью древесины, большей плотности древесины на обратной стороне этого листа, отличающийся тем, что он снабжен листовым основанием из предназначенного для работы в воздушной среде картона с плотностью от 120 до 2200 г/мпри увеличении толщины от 0,2 до 2,0 мм, к которому тонкий лист древесины приклеен обратной стороной.2. Декоративно-отделочный шпон по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен приклеенным к листовому основанию дополнительным покрытием, представляющим собой тонкий лист древесины, обращенный стороной с меньшей плотностью древесины к листовому основанию.3. Декоративно-отделочный шпон по п. 1, отличающийся тем, что листовое основание приклеено к тонкому листу древесины через сетку.4. Декоративно-отделочный шпон по п. 1, отличающийся тем, что листовое основание приклеено к тонкому листу древесины через техническую ткань.5. Декоративно-отделочный шпон по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен приклеенным к листовому основанию со стороны, противоположной склейке тонкого листа древесины с листовым основанием, дополнительным покрытием в виде ламинированной пленки.1. Decorative-veneer veneer, which is a thin sheet of wood with a thickness of 0.1 to 10 mm, having a front side with a wood density greater than the density of wood on the back of this sheet, characterized in that it is provided with a sheet base from designed for work in airborne cardboard with a density of 120 to 2200 g / m while increasing the thickness from 0.2 to 2.0 mm, to which a thin sheet of wood is glued to the back. 2. The decorative-veneer veneer according to claim 1, characterized in that it is provided with an additional coating glued to the sheet base, which is a thin sheet of wood facing the side with the lower density of wood to the sheet base. 3. Decorative veneer according to claim 1, characterized in that the sheet base is glued to a thin sheet of wood through the net. 4. Decorative veneer according to claim 1, characterized in that the sheet base is glued to a thin sheet of wood through a technical fabric. 5. The decorative-veneer veneer according to claim 1, characterized in that it is provided with glued to the sheet base from the side opposite to gluing a thin sheet of wood with a sheet base, with an additional coating in the form of a laminated film.
Description
Полезная модель относится к области производства клееных деревянных конструкций и может быть использовано для изготовления листовых материалов, используемых в качестве декоративных панелей или панелей плоскостного расположения. В частности, полезная модель рассматривает конструкцию декоративно-отделочных листовых шпоновых панелейThe utility model relates to the field of production of glued wooden structures and can be used for the manufacture of sheet materials used as decorative panels or panels of planar arrangement. In particular, a utility model considers the design of decorative veneer sheet panels
При массовом производстве мебели, дверей и др. фанерованных изделий из недорогих сортов древесины (а также его заменителей - МДФ и ДСП) для придания изделию законченного декоративного вида используется такой натуральный продукт, как шпон (древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм) из древесины.In the mass production of furniture, doors and other veneered products from inexpensive varieties of wood (as well as its substitutes - MDF and chipboard), to give the product a finished decorative look, such a natural product is used as veneer (wood material, which is thin sheets of wood with a thickness of 0 , 1 to 10 mm) of wood.
Шпон - это изготовленные различными методами тонкие листы древесины. Например, его изготавливают лущением, пилением или строганием. Для изготовления шпона используются лущильные станки, фанеропильные станки или шпонострогальные станки. Сырьем обычно служат короткие бревна или бруски древесины. Толщина строганного шпона от 0,2 до 5 мм, он производится из ценных пород дерева с красивой текстурой, таких как вяз, тис, карельская береза, ясень, красное дерево, орех, бук, дуб и многие другие. В зависимости от древесного узора для разных пород дерева выбирают разное направление строгания. В итоге получают радиальный, тангентально-торцовый, тангентальный шпон. От 1 до 10 мм изготавливается пиленый шпон, обычно из древесины хвойных деревьев: ели, кедра и пихты. Такой шпон может применяться для изготовления музыкальных инструментов, таких как декоративная скрипка, так как его качество довольно высокое. Самый распространенный шпон - это лущеный шпон. Он производится из таких пород деревьев как дуб, сосна, береза, ольха. Технология его изготовления - тонкая «луста», очень похожая на стружку, которая снимается вкруговую с полена. Данный метод позволяет снять максимум годной древесины с одного чурбака.Veneers are thin sheets of wood made by various methods. For example, it is made by peeling, sawing or planing. For the production of veneers, peeling machines, veneer sawing machines or veneers are used. The raw materials are usually short logs or timber. The thickness of the veneered veneer is from 0.2 to 5 mm, it is made from precious wood with a beautiful texture, such as elm, yew, Karelian birch, ash, mahogany, walnut, beech, oak and many others. Depending on the wood pattern for different species of wood choose a different direction of planing. The result is a radial, tangential-face, tangential veneer. From 1 to 10 mm, sawn veneers are made, usually from coniferous wood: spruce, cedar and fir. Such a veneer can be used for the manufacture of musical instruments, such as a decorative violin, since its quality is quite high. The most common veneer is peeled veneer. It is made from tree species such as oak, pine, birch, alder. The technology of its manufacture is a thin “lust”, very similar to the shavings that are removed round from the log. This method allows you to remove the maximum suitable wood from one block.
Вначале кряжи со склада поступают на тепловую обработку, которая необходима для увеличения пластичности. Далее на окорочном станке с них срезается кора, а вместе с ней удалятся грязь и песок. Далее кряжи пилой режутся на заготовки требуемых размеров - чураки. Чурак подвергается оцилиндровке. С оцилиндрованного чурака на лущильном станке срезают ленту шпона. Лента конвейером подается на ножницы для разрезки на листы нужных размеров. Листы складываются в пачки, которые перевозят в роликовую сушилку. После сушилки листы на конвейере сортируют и раскладывают в пачки по сортам.At first, the ridges from the warehouse go to heat treatment, which is necessary to increase ductility. Then, on the debarking machine, the bark is cut from them, and with it dirt and sand will be removed. Further, the ridges with a saw are cut into blanks of the required size - churaks. Churak is subjected to cylindering. Veneer tape is cut from a rounded churak on a peeling machine. The conveyor belt is fed to scissors for cutting into sheets of the desired size. Sheets are folded into bundles, which are transported to a roller dryer. After the dryer, the sheets on the conveyor are sorted and laid out in bundles according to grades.
Следует учитывать, что прочностные свойства шпона прямо связаны со строенрем древесины. Древесина состоит из клеток разнообразной формы, разных размеров, выполняющих различные функции в жизни растения. Основная масса древесины имеет клетки удлиненной формы, расположенные вдоль оси ствола. У хвойных пород их называют трахеидами, у лиственных - либриформом. Различают два вида клеток: тонкостенные с небольшой разницей между длиной и шириной - паренхимные и толстостенные, у которых длина больше ширины - прозенхимные. Ткань из паренхимных клеток более мягкая и рыхлая, чем ткань из прозенхимных. Паренхимные клетки содержат запас питательных веществ, прозенхимные - образуют древесную ткань, несущую основную механическую нагрузку. У хвойных пород трахеиды занимают 89-95% общего объема древесины. Это мертвые клетки, имеющие лишь оболочку. Трахеиды не изолированы друг от друга. В стенках двух соприкасающихся трахеид есть отверстия, затянутые мембраной, - поры. Через поры возможна передача влаги и питательных веществ в соседнюю клетку.It should be noted that the strength properties of veneers are directly related to the wood construction. Wood consists of cells of various shapes, different sizes, performing various functions in the life of a plant. The bulk of the wood has elongated cells along the axis of the trunk. In conifers they are called tracheids, in hardwoods they are called libriform. Two types of cells are distinguished: thin-walled with a small difference between length and width - parenchymal and thick-walled, in which the length is longer than the width - prosenchymal. Parenchymal tissue is softer and looser than prosenchymal tissue. Parenchymal cells contain a supply of nutrients, prosenchymal cells form a wood tissue that carries the main mechanical load. In conifers, tracheids occupy 89-95% of the total wood volume. These are dead cells with only a shell. Tracheids are not isolated from each other. In the walls of two adjacent tracheids there are openings, tightened by a membrane - pores. Through pores, moisture and nutrients can be transferred to an adjacent cell.
Древесина лиственных пород в отличие от хвойных имеет более сложное строение. Основная масса древесины образована идущими вдоль оси ствола волокнами либриформа и сосудами. Сосуды - основной водопроводящий элемент лиственных пород. Они представляют собой длинные тонкостенные трубки, образованные из коротких клеток, соединенных торцами. В торцовых перегородках клеток имеются отверстия. Сосуды в древесине составляют от 10% (береза) до 56% (липа) общего ее объема. Либриформ - основная ткань ствола, воспринимающая механические нагрузки. Волокна либриформа в большинстве своем - мертвые элементы ствола. Они составляют от 36 (липа) до 75% (береза) объема древесины (http://www.znaytovar.ru/new2532.html).Hardwood, in contrast to coniferous, has a more complex structure. The bulk of the wood is formed by libribiform fibers and vessels running along the axis of the trunk. Vessels are the main water-conducting element of hardwood. They are long thin-walled tubes formed from short cells connected by ends. In the end walls of the cells there are holes. Vessels in wood make up from 10% (birch) to 56% (linden) of its total volume. Libform is the main tissue of the trunk, perceiving mechanical stress. Fibers of the liberal form are for the most part dead elements of the trunk. They range from 36 (linden) to 75% (birch) of the volume of wood (http://www.znaytovar.ru/new2532.html).
Именно такое строение древесины формирует ее недостаток - анизотропность, т.е. изменение механических характеристик в зависимости от породы, места произрастания, зоны в поперечном сечении ствола (заболонь, ядро, сердцевина), направления волокон, наличия пороков и их расположения, влажности и других факторов. Изменение размеров и формы в результате усушки, разбухания, коробления, особенно под воздействием изменения температуры и влажности воздуха. Из-за неравномерного удаления влаги возникают напряжения, которые приводят к растрескиванию материала. Растрескивание - отрицательное свойство древесины, но в некоторых случаях оно приносит пользу, обеспечивая плотность соединения (в емкостях, деревянных трубах, судах и т.п.). При закреплении разбухающих деталей из древесины возникает давление разбухания в пределах 8-32 кгс/см2. Низкое сопротивление раскалыванию.It is this structure of wood that forms its drawback - anisotropy, i.e. change in mechanical characteristics depending on the breed, place of growth, zone in the cross section of the trunk (sapwood, core, core), the direction of the fibers, the presence of defects and their location, moisture and other factors. Change in size and shape as a result of drying, swelling, warping, especially under the influence of changes in temperature and humidity. Due to the uneven removal of moisture, stresses arise that lead to cracking of the material. Cracking is a negative property of wood, but in some cases it benefits, providing a tight connection (in containers, wooden pipes, ships, etc.). When fixing swellable parts from wood, a swelling pressure occurs within 8-32 kgf / cm2. Low cracking resistance.
Известен декоративно-отделочный шпон, представляющий собой тонкий лист древесины толщиной от 0,1 до 10 мм, имеющий лицевую сторону с плотностью древесины большей плотности древесины на обратной стороне этого листа (см. статью "Все что нужно знать о шпоне", выложенной в сети Интернет на сайте "ОУШЕН ТРЕЙД" в режиме он-лайн доступа по адресу: http://www.oceantrade.ru/article-shpon-wood, обнаружено в 2014 г.) (копия статьи прилагается). Это решение принято в качестве прототипа.A decorative veneer is known, which is a thin sheet of wood with a thickness of 0.1 to 10 mm, having a front side with a wood density of a higher density of wood on the back of this sheet (see the article "Everything you need to know about veneer" posted on the net The Internet on the OUSHEN TRADE website was provided on-line at the address: http://www.oceantrade.ru/article-shpon-wood, found in 2014) (a copy of the article is attached). This decision is made as a prototype.
Недостаток данного решения заключается в слабых прочностных свойствах шпонового листа, вызванного неоднородностью структуры шпона, повышенным влаговпитыванием и слабым сопротивлением изгибным нагрузкам. При производстве шпонового листа любым из известных способов (лущением, пилением или строганием) полученный срез сразу же поступает на плоский стол и в таком плоском положении (состоянии) укладывается в пачку или остается на плоской поверхности. Потребителю шпоновые листы поступают в пачках, о есть в процессе изготовления и передачи шпона потребителю последний не испытывает изгибных нагрузок. Но на практике применения шпона на производстве отделки поверхностей каждый лист снимается, переворачивается, транспортируется, перекладывается и т.д., то есть подвергается деформациям, которые выражены в перегибах и изгибах листового шпонового полотна. После сушки древесное шпоновое полотно приобретает повышенную хрупкость и практически отсутствует сопротивление изгибу. Это объясняется тем, что при снятии шпона с чурака древесный лист еще насыщен влагой и внутренней жидкостью, которая выступает как связующее между волокнами древесины и позволяет перегибаться листу в пределах податливости этих связующих связей. Но при последующей сушке и в процессе простого хранения за счет естественного высыхания жидкостная компонента исчезает, трансформируясь в хрупкое состояние, не обладающее податливостью. То есть между волокнами древесины в шпоновом листе отсутствуют связи, позволяющие волокнам смещаться относительно друг друга. Это и приводит к тому, что при уходе от плоскостного состояния шпоновый лист начинает трескаться и разрываться. Конечно, можно искусственно насытить шпоновый лист влагой, но это серьезно сказывается при высыхании такого листа на опорной поверхности.The disadvantage of this solution is the weak strength properties of the veneer sheet caused by the heterogeneity of the veneer structure, increased moisture absorption and poor resistance to bending loads. In the production of veneer sheets by any of the known methods (peeling, sawing or planing), the resulting cut immediately goes to a flat table and in this flat position (state) is placed in a bundle or remains on a flat surface. Veneer sheets are supplied to the consumer in bundles, but in the process of manufacturing and transferring veneer to the consumer, the latter does not experience bending loads. But in practice, the use of veneers in the manufacture of surface finishes, each sheet is removed, turned over, transported, shifted, etc., that is, it undergoes strains that are expressed in bends and bends of sheet veneer sheets. After drying, the wood veneer sheet acquires increased fragility and there is practically no bending resistance. This is due to the fact that when removing the veneer from the churak, the wood sheet is still saturated with moisture and internal fluid, which acts as a binder between the wood fibers and allows the sheet to bend within the suppleness of these binder bonds. But during subsequent drying and in the process of simple storage due to natural drying, the liquid component disappears, transforming into a fragile state that does not have suppleness. That is, there are no bonds between the wood fibers in the veneer sheet allowing the fibers to be displaced relative to each other. This leads to the fact that when moving away from a planar state, the veneer sheet begins to crack and tear. Of course, you can artificially saturate the veneer sheet with moisture, but this seriously affects when such a sheet dries on the supporting surface.
В процессе декорирования поверхности шпоновые листы многократно деформируются, теряя целостность, что создает проблему при подборе фрагментов шпона для получения однорисуночной поверхности. Кроме того, при хранении в пачке шпоновые листы подвергаются гниению, поражению грибками и другим биологическим процессам, которые уменьшают процент готового изделия и приводят шпон к негодности. Приходится разрезать шпоновый лист на фрагменты и сращивать фрагменты между собою Это усложняет технологию получения целостных плоскостных листов шпона, пригодных для использования в качестве декоративных поверхностей.In the process of decorating the surface, the veneer sheets are repeatedly deformed, losing integrity, which creates a problem when selecting veneer fragments to obtain a single-drawing surface. In addition, when stored in a bundle, veneer sheets undergo rotting, damage by fungi and other biological processes that reduce the percentage of the finished product and render veneer unusable. It is necessary to cut the veneer sheet into fragments and to merge the fragments between them. This complicates the technology for producing integral planar veneer sheets suitable for use as decorative surfaces.
Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в повышении прочностных качеств шпона, поступающего на отделку поверхностей, за счет исключении растрескивания и разрывов шпонового листа.This utility model is aimed at achieving a technical result, which consists in increasing the strength properties of veneer supplied to surface finishes by eliminating cracking and tearing of the veneer sheet.
Указанный технический результат достигается тем, что декоративно-отделочный шпон, представляющий собой тонкий лист древесины толщиной от 0,1 до 10 мм, имеющий лицевую сторону с плотностью древесины большей плотности древесины на обратной стороне этого листа, снабжен листовым основанием из предназначенного для работы в воздушной среде картона с плотностью от 120 до 2200 г/м2 при увеличении толщины от 0,25 до 2,0 мм, к которому тонкий лист древесины приклеен обратной стороной.The specified technical result is achieved by the fact that the decorative-veneer veneer, which is a thin sheet of wood with a thickness of 0.1 to 10 mm, having a front side with a density of wood of a higher density of wood on the back of this sheet, is equipped with a sheet base made for working in the air cardboard medium with a density of 120 to 2200 g / m 2 with an increase in thickness from 0.25 to 2.0 mm, to which a thin sheet of wood is glued with the back side.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.
Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.This utility model is illustrated by a specific example of execution, which clearly demonstrates the possibility of achieving the desired technical result.
На фиг. 1 - общий вид шпонового листа, снятого с чурака;In FIG. 1 is a general view of a veneer sheet removed from churak;
фиг. 2 - шпоновые листы после выпрямления и склейка эти листов с основанием.FIG. 2 - veneer sheets after straightening and gluing these sheets with the base.
Согласно настоящей полезной модели рассматривается конструкция декоративно-отделочного шпона, представляющего собой тонкий лист 1 древесины толщиной от 0,1 до 10 мм (фиг. 1), имеющего лицевую сторону с плотностью древесины большей плотности древесины на обратной стороне этого листа. Полученный любым известным способом (лущением, пилением или строганием) шпон различается по лицевой (правой) и обратной (левой) стороне. Лицевая - это наружная сторона. Верхний слой на лицевой стороне шпона уплотнен сильнее. На левой (обратной) стороне шпона верхний слой более рыхлый, на нем могут появляться микротрещины. Лицевая сторона шпона - Поверхность шпона противоположная оборотной (ГОСТ 15812-87).According to this utility model, the design of a decorative veneer is considered, which is a
Так как шпоновый лист обладает анизотропностью и в высушенном состоянии приобретает повышенную хрупкость и трещинность в зонах между волокнами (это не позволяет более двух-трех раз перегибать лист или изгибать его), то предлагается такой еще не подверженный изгибам и перегибам лист снабдить основанием 2, которое взяло бы на себя сопротивление изгибным нагрузкам естественного происхождения. Такое листовое основание может быть выполнено из предназначенного для работы в воздушной среде картона с плотностью от 120 до 2200 г/м2 при увеличении толщины от 0,25 до 2,0 мм. К этому основанию тонкий лист древесины приклеивается своей обратной стороной (не лицевой). Для этого на основание наносится слой 3 клея, адгезива или иного связующего состава и сверху укладывается шпоновый лист. Прессовым усилием осуществляют прижатие шпона к основанию и его выравнивание до полной полимеризации связующего.Since the veneer sheet has anisotropy and in the dried state acquires increased brittleness and cracking in the zones between the fibers (this does not allow bending the sheet or bending it more than two to three times), it is proposed that such a sheet not yet subject to bending and bending be provided with a
В результате получаем декоративно-отделочный шпон, представляющий собой двухслойную панель с высокими прочностными качествами. По сути, в качестве основания использован электротехнический картон (так же называемый как электрокартон, электроизоляционный картон), предназначенный для работы в воздушной среде или прокладочный (отличается от электрокартона составом) картон предназначен для работы в агрессивных средах).As a result, we obtain a decorative veneer, which is a two-layer panel with high strength properties. In fact, electrotechnical cardboard (also known as electrical cardboard, electrical insulation cardboard) designed for work in the air or cushioning (different from the electrical cardboard in composition) cardboard is designed to work in aggressive environments is used as the base.
В качестве электротехнического картона используется картон электроизоляционный "ЭВ" или «ЭВС» (ГОСТ 2824-86), который применяется для электроизоляции при работе в воздушных средах при температуре до 90°C. Электротехнический картон также используется для изготовления лекал в легкой промышленности. Для крышек при сшивании документов для архивного хранения. Для документов длительного хранения и повседневного пользования также используется электрокартон, также называемый электротехническим картоном. Картон электроизоляционный изготавливается в листах и рулонах: рулонный электрокартон толщиной 0,2-0,5 мм и листовой электрокартон толщиной 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0 мм (см. таблицу по параметрам прочности при разных толщинах картона).As electrical cardboard, insulating cardboard “EV” or “EVS” (GOST 2824-86) is used, which is used for electrical insulation when working in air at temperatures up to 90 ° C. Electrical cardboard is also used for the manufacture of patterns in light industry. For covers when stapling documents for archival storage. For documents of long-term storage and everyday use, an electric cardboard is also used, also called electrical cardboard. Electrical insulating cardboard is made in sheets and rolls: roll electric cardboard with a thickness of 0.2-0.5 mm and sheet electric cardboard with a thickness of 0.8; 1.0; 1.5; 2.0; 3.0 mm (see table on strength parameters for different thicknesses of cardboard).
Электротехнический картон изготавливается на картоноделательной машине из 100%-ной целлюлозы высокой химической чистоты (обычный электроизоляционный картон производят из древесной сульфатной целлюлозы и из хлопчатобумажного тряпья для обеспечения повышенной прочности). Для изготовления электрокартона может применяться один из двух способов - вальцовка или каландрирование. Более прогрессивным является процесс уплотнения картона методом прокатки, т.е. путем обжатия картона прокатными валками. Процесс по своей сути непрерывный и поддается максимальной степени механизации. В процессе обжатия (прессования) картона из него выжимаются вначале воздух, а затем частично и влага. Картон осаживается и уплотняется за счет уменьшения капиллярного пространства между волокнами целлюлозы. Уплотненный картон имеет повышенную прочность, так как в процессе прессования увеличивается число точек соприкосновения волокон от дельных слоев картона и, кроме того, отжимаемая вода за счет переноса волокон из одного слоя в поры другого увеличивает сцепление между ними. Плотный картон имеет минимальное количество пустот и влаги, и, следовательно, детали, изготовленные из него, в процессе эксплуатации будут иметь и минимальную усадку. Уплотнение картона при прессовании идет не беспредельно, а до тех пор, пока сила прессования не уравновесится силами упругой деформации целлюлозной массы и силами гидравлического сопротивления влаги при истечении из капилляровElectrical cardboard is made on a cardboard machine from 100% cellulose of high chemical purity (ordinary electrical insulating cardboard is made from wood sulfate cellulose and cotton rags to provide increased strength). For the manufacture of electrical cardboard, one of two methods can be used - rolling or calendering. More progressive is the process of cardboard compaction by rolling, i.e. by compressing the cardboard with rolling rolls. The process is inherently continuous and lends itself to a maximum degree of mechanization. In the process of compression (pressing) of the cardboard, air is first squeezed out of it, and then partially moisture. The cardboard is deposited and compacted by reducing the capillary space between the cellulose fibers. Sealed cardboard has increased strength, since in the process of pressing, the number of contact points of the fibers from the individual layers of the cardboard increases and, in addition, squeezed water due to the transfer of fibers from one layer to the pores of the other increases adhesion between them. Thick cardboard has a minimum amount of voids and moisture, and, therefore, parts made from it, during operation will have a minimum shrinkage. The compaction of the cardboard during pressing is not infinite, but until the pressing force is balanced by the forces of elastic deformation of the pulp and the forces of hydraulic resistance of moisture when it flows out of the capillaries
Электротехнический картон характеризуется высокой плотностью, равномерной толщиной, гладкостью, высокой механической прочностью, гибкостью. Для специальных целей поверхность картона может быть текстурирована (ГОСТ Р 53636-2009 «Целлюлоза, бумага, картон. Термины и определения»).Electrical cardboard is characterized by high density, uniform thickness, smoothness, high mechanical strength, flexibility. For special purposes, the surface of the cardboard can be textured (GOST R 53636-2009 “Pulp, paper, cardboard. Terms and definitions”).
В настоящее время электрокартон применяется в:Currently, electric cardboard is used in:
- швейном и текстильном производстве в качестве материала для изготовления лекал и трафаретов);- sewing and textile production as a material for the manufacture of patterns and stencils);
- для электроизоляции в различном оборудовании;- for electrical insulation in various equipment;
- в мебельном производстве (благодаря высокой плотности и прочности может использоваться в качестве материала для изготовления задних стенок мебели, а также, для сохранения формы спинок и боковин диванов и кресел).- in furniture production (due to its high density and strength it can be used as a material for the manufacture of rear walls of furniture, as well as for maintaining the shape of the backs and sides of sofas and armchairs).
Ко всему прочему, при производстве шпонового листа на заводе этот лист не имеет биологических изменений, приводящих к порче его структуры, то есть он имеет целостную структуру древесины (фиг. 1). При наклейке такого листа на основание структура сохраняется и в дальнейшем и не подвергается гниению или иным естественным процессам разрушения, что увеличивает процент годного продукта и исключает необходимость в удалении поврежденных участков и совмещении фрагментов (фиг. 2). Кроме того, улучшается процесс шлифовки лицевой стороны шпона, так как последний не испытывает перемещений и деформаций.In addition, in the production of veneer sheets at the plant, this sheet does not have biological changes leading to damage to its structure, that is, it has an integral wood structure (Fig. 1). When sticking such a sheet on the base, the structure is preserved in the future and is not subjected to decay or other natural processes of destruction, which increases the percentage of suitable product and eliminates the need to remove damaged areas and combining fragments (Fig. 2). In addition, the process of grinding the front side of the veneer is improved, since the latter does not experience movements and deformations.
Электрокартон обладает прекрасной текстурой, обеспечивающей высокую адгезию к приклеиваемому или наносимому покрывному материалу. Склейка основания со шпоновым листом может осуществляться с использованием известных технологий ламинирования или наклейки шпона в мебельном производстве. Могут использоваться клей-расплав Дорус КУ 819 на основе сополимеров ЭВА, ПВА, различные жидкостные адгезивы и связующие. При склеивании связующий состав проникает в поры древесной структуры и заполняет их, а после полимеризации в древесной структуре формируется внутренний затвердевший слой, препятствующий деформации волокон в шпоне.Electrocardboard has an excellent texture, providing high adhesion to the glued or applied coating material. Gluing the base with veneer sheet can be carried out using well-known lamination technologies or veneer stickers in furniture production. Dorus KU 819 hot melt adhesive based on EVA, PVA copolymers, various liquid adhesives and binders can be used. When bonding, the binder penetrates into the pores of the wood structure and fills them, and after polymerization in the wood structure, an inner hardened layer is formed that prevents deformation of the fibers in the veneer.
Рассмотренные примеры позволяют получить листовые двухслойные и 3-х слойные материалы, которые можно использовать в качестве декоративных панелей или панелей плоскостного расположения. В частности, Такие панели хорошо крепятся к плоскостным основаниям, например из сплошного массива, на стену или на ДСП.The considered examples make it possible to obtain sheet two-layer and 3-layer materials that can be used as decorative panels or panels of planar arrangement. In particular, Such panels are well attached to flat bases, for example from a solid array, on a wall or on chipboard.
Но, в случае использования в качестве опорных поверхностей решеток или поверхностей с ярко выраженной неплоскостностью (дыры разной глубины, большие незаделанные трещины, неровности, выпуклости и т.д.), то при использовании панелей по настоящей полезной модели возможно прорывание этих панелей в местах, где опора отсутствует, то есть панели не имеет контакта с опорой. Ярким примером такого случая является наклеивание шпоновой двухслойно панели на решетку. Для исключения прорывов необходимо ввести армирующий слой (элемент) в конструкции панели, который воспринимал бы повышенные изгибные нагрузки. В частности, таким армирующим слоем может быть сетка (сетчатое полотно) или техническая ткань (). Текстильная ткань из натуральных и/или химических волокон используется как основной или вспомогательный материал для изготовления деталей машин, установок, сооружений, различных технических изделий в автомобильной, хим., резиновой обувной, автомоб. и др. отраслях промышленности (Большая политехническая энциклопедия, Большой энциклопедический политехнический словарь). При использовании этих материалов листовое основание приклеивается к тонкому листу древесины (шпоновому слою) через сетку или через техническую ткань.But, in the case of using gratings or surfaces with pronounced non-flatness as supporting surfaces (holes of different depths, large uncracked cracks, bumps, bulges, etc.), then when using panels according to this utility model, it is possible to break through these panels in places, where there is no support, that is, the panel does not have contact with the support. A striking example of such a case is the gluing of a veneered two-layer panel on the grill. To eliminate breakthroughs, it is necessary to introduce a reinforcing layer (element) in the panel structure, which would absorb increased bending loads. In particular, such a reinforcing layer may be a mesh (mesh web) or technical fabric (). Textile fabric made from natural and / or chemical fibers is used as the main or auxiliary material for the manufacture of machine parts, plants, structures, various technical products in automotive, chemical, rubber shoe, automobile. and other industries (Big Polytechnical Encyclopedia, Big Encyclopedic Polytechnical Dictionary). When using these materials, the sheet base is glued to a thin sheet of wood (veneer layer) through a mesh or through a technical fabric.
В качестве такого армирующего слоя может использоваться шпоновый слой. В этом случае, декоративно-отделочный шпон снабжается приклеенным к листовому основанию дополнительным покрытием, представляющим собой тонкий лист древесины, обращенный стороной с меньшей плотностью древесины к листовому основанию. Так же в качестве армирующего слоя может использоваться ламинированная пленка. В этом случае, панель из шпона и основания из картона снабжается приклеенным к листовому основанию со стороны, противоположной склейки тонкого листа древесины с листовым основанием, дополнительным покрытием в виде ламинированной пленки. Склейка основания со шпоновым листом может осуществляться с использованием известных технологий ламинирования или наклейки шпона в мебельном производстве.As such a reinforcing layer, a veneer layer can be used. In this case, the decorative-veneer veneer is provided with an additional coating glued to the sheet base, which is a thin sheet of wood facing the lower density side of the sheet base. Laminated film can also be used as a reinforcing layer. In this case, the panel of veneer and the base of cardboard is provided glued to the sheet base from the side opposite the gluing of a thin sheet of wood with a sheet base, an additional coating in the form of a laminated film. Gluing the base with veneer sheet can be carried out using well-known lamination technologies or veneer stickers in furniture production.
Приведенные вариации изготовления декоративной панели позволяют серьезно повысить изгибную прочность панели, что позволяет использовать такие панели для фиксации на решетках. При точечном приклеивании панели к элементам решетки свободные и безопорные поверхности панели начинают работать как мембрана, упруго воспринимая нагрузку. Величина воспринимаемой нагрузки прямо зависит от упругих свойств армирующего слоя.These variations in the manufacture of decorative panels can seriously increase the flexural strength of the panel, which allows the use of such panels for fixing on the grilles. When the panel is glued to the lattice elements by spot, the free and non-supported surfaces of the panel begin to work like a membrane, resiliently absorbing the load. The magnitude of the perceived load directly depends on the elastic properties of the reinforcing layer.
Настоящая полезная модель промышленно применима и могут быть изготовлена по технологиям, применяемым в мебельном производстве при отделке панелей.This utility model is industrially applicable and can be manufactured according to the technologies used in furniture production for panel decoration.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016136418/03U RU166691U1 (en) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | DECORATIVE FINISHING VENEER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016136418/03U RU166691U1 (en) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | DECORATIVE FINISHING VENEER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU166691U1 true RU166691U1 (en) | 2016-12-10 |
Family
ID=57793064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016136418/03U RU166691U1 (en) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | DECORATIVE FINISHING VENEER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU166691U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756284C2 (en) * | 2017-09-18 | 2021-09-29 | Багаттини С.Р.Л. | Method for applying antifragmentation system to finished products made of natural stone or ceramics, and corresponding finished product made of natural stone or ceramics |
-
2016
- 2016-09-12 RU RU2016136418/03U patent/RU166691U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756284C2 (en) * | 2017-09-18 | 2021-09-29 | Багаттини С.Р.Л. | Method for applying antifragmentation system to finished products made of natural stone or ceramics, and corresponding finished product made of natural stone or ceramics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101357470B (en) | Recombination wood and manufacturing method thereof | |
| CN101036994A (en) | Laminated sheets of tabasheer core layer and the outer bamboo bottom layer and the processing method | |
| Dugmore et al. | Bonding quality of cross-laminated timber: Evaluation of test methods on Eucalyptus grandis panels | |
| CN204109099U (en) | Multi-layer solid wood wood composite structural panel | |
| KR101982625B1 (en) | Chemically modified wood and non-wood products and methods for the production thereof | |
| CN108908646A (en) | A kind of bamboo wood of high intensity and oriented wood chipboard composite plate and preparation method thereof | |
| JP2014162198A (en) | Method for consolidating and molding needle-leaved tree and furniture manufactured by this method | |
| CN101307240A (en) | Decatizing and charring process of cotton wood | |
| JP6841606B2 (en) | Wood composite base material and flooring | |
| CN1672884A (en) | Production process of long material in composite bamboo-timber structure | |
| Srivaro et al. | Performance of cross laminated timber made of oil palm trunk waste for building construction: a pilot study | |
| RU166691U1 (en) | DECORATIVE FINISHING VENEER | |
| JP2004521787A (en) | Molded body made of wood, and a method for producing the molded body | |
| CN105666597A (en) | Decorative sheet structure and manufacturing method | |
| RU2627396C1 (en) | Method for gluing plates in multilayer panel (versions) | |
| JP2022131290A (en) | Laminated plasticity lumber | |
| CN111391041B (en) | Long-strip wood chip or bamboo chip woven laminated wood or board and preparation method thereof | |
| CN106625981A (en) | Poplar recombined wood used for structural materials and preparation method of poplar recombined wood | |
| CN206653489U (en) | Structure poplar wood base Scrimber | |
| CN1318209C (en) | Manufacture of bamboo laminated material | |
| CN210018531U (en) | Stable log composite board and panel furniture | |
| CN103286840B (en) | Oriented strand board boxboard | |
| Serrano et al. | Green-glued laminated beams: High performance and added value | |
| RU58069U1 (en) | GLUED WOODEN STRUCTURE | |
| CN107283592A (en) | A kind of wear-resisting timber recombinates integrated composite material for decoration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170913 |