RU2627396C1 - Method for gluing plates in multilayer panel (versions) - Google Patents
Method for gluing plates in multilayer panel (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2627396C1 RU2627396C1 RU2016139663A RU2016139663A RU2627396C1 RU 2627396 C1 RU2627396 C1 RU 2627396C1 RU 2016139663 A RU2016139663 A RU 2016139663A RU 2016139663 A RU2016139663 A RU 2016139663A RU 2627396 C1 RU2627396 C1 RU 2627396C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive
- wood
- layer
- sheet
- composition
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства клееных деревянных конструкций и может быть использовано для изготовления панелей из листовых материалов, используемых в качестве декоративных панелей или панелей плоскостного расположения. В частности, изобретение рассматривает способ склеивания в единую конструкцию тонких листовых материалов, таких как шпоновые листы, полимерные пластины, картонные листы или бумажные листы, фанерные листы и, в общем, любые листы, которые могут быть между собой склеены, за исключением металлических, каменных и стеклянных листов. Предлагаемый способ рассматривается на примере склеивания шпоновых листов.The invention relates to the field of production of glued wooden structures and can be used for the manufacture of panels from sheet materials used as decorative panels or panels of planar arrangement. In particular, the invention contemplates a method for gluing thin sheet materials, such as veneer sheets, polymer plates, cardboard sheets or paper sheets, plywood sheets and, in general, any sheets that can be glued to one another, except metal, stone and glass sheets. The proposed method is examined by gluing veneer sheets.
При массовом производстве мебели, дверей и др. фанерованных изделий из недорогих сортов древесины (а также его заменителей - МДФ и ДСП) для придания изделию законченного декоративного вида используется такой натуральный продукт, как шпон (древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм) из древесины.In the mass production of furniture, doors and other veneered products from inexpensive varieties of wood (as well as its substitutes - MDF and chipboard), to give the product a finished decorative look, such a natural product is used as veneer (wood material, which is thin sheets of wood with a thickness of 0 , 1 to 10 mm) of wood.
Шпон - это изготовленные различными методами тонкие листы древесины. Например, его изготавливают лущением, пилением или строганием. Для изготовления шпона используются лущильные станки, фанеропильные станки или шпонострогальные станки. Сырьем обычно служат короткие бревна или бруски древесины. Толщина строганного шпона от 0,2 до 5 мм, он производится из ценных пород дерева с красивой текстурой, таких как вяз, тис, карельская береза, ясень, красное дерево, орех, бук, дуб и многие другие. В зависимости от древесного узора для разных пород дерева выбирают разное направление строгания. В итоге получают радиальный, тангентально-торцовый, тангентальный шпон. От 1 до 10 мм изготавливается пиленый шпон, обычно из древесины хвойных деревьев: ели, кедра и пихты. Такой шпон может применяться для изготовления музыкальных инструментов, таких как декоративная скрипка, так как его качество довольно высокое. Самый распространенный шпон - это лущеный шпон. Он производится из таких пород деревьев как дуб, сосна, береза, ольха. Технология его изготовления - тонкая «луста», очень похожая на стружку, которая снимается вкруговую с полена. Данный метод позволяет снять максимум годной древесины с одного чурбака.Veneers are thin sheets of wood made by various methods. For example, it is made by peeling, sawing or planing. For the production of veneers, peeling machines, veneer sawing machines or veneers are used. The raw materials are usually short logs or timber. The thickness of the veneered veneer is from 0.2 to 5 mm, it is made from precious wood with a beautiful texture, such as elm, yew, Karelian birch, ash, mahogany, walnut, beech, oak and many others. Depending on the wood pattern for different species of wood choose a different direction of planing. The result is a radial, tangential-face, tangential veneer. From 1 to 10 mm, sawn veneers are made, usually from coniferous wood: spruce, cedar and fir. Such a veneer can be used for the manufacture of musical instruments, such as a decorative violin, since its quality is quite high. The most common veneer is peeled veneer. It is made from tree species such as oak, pine, birch, alder. The technology of its manufacture is a thin “lust”, very similar to the shavings that are removed round from the log. This method allows you to remove the maximum suitable wood from one block.
Вначале кряжи со склада поступают на тепловую обработку, которая необходима для увеличения пластичности. Далее на окорочном станке с них срезается кора, а вместе с ней удалятся грязь и песок. Далее кряжи пилой режутся на заготовки требуемых размеров - чураки. Чурак подвергается оцилиндровке. С оцилиндрованного чурака на лущильном станке срезают ленту шпона. Лента конвейером подается на ножницы для разрезки на листы нужных размеров. Листы складываются в пачки, которые перевозят в роликовую сушилку. После сушилки листы на конвейере сортируют и раскладывают в пачки по сортам.At first, the ridges from the warehouse go to heat treatment, which is necessary to increase ductility. Then, on the debarking machine, the bark is cut from them, and with it dirt and sand will be removed. Further, the ridges with a saw are cut into blanks of the required size - churaks. Churak is subjected to cylindering. Veneer tape is cut from a rounded churak on a peeling machine. The conveyor belt is fed to scissors for cutting into sheets of the desired size. Sheets are folded into bundles, which are transported to a roller dryer. After the dryer, the sheets on the conveyor are sorted and laid out in bundles according to grades.
Следует учитывать, что прочностные свойства шпона прямо связаны со строением древесины. Древесина состоит из клеток разнообразной формы, разных размеров, выполняющих различные функции в жизни растения. Основная масса древесины имеет клетки удлиненной формы, расположенные вдоль оси ствола. У хвойных пород их называют трахеидами, у лиственных - либриформом. Различают два вида клеток: тонкостенные с небольшой разницей между длиной и шириной - паренхимные и толстостенные, у которых длина больше ширины - прозенхимные. Ткань из паренхимных клеток более мягкая и рыхлая, чем ткань из прозенхимных. Паренхимные клетки содержат запас питательных веществ, прозенхимные - образуют древесную ткань, несущую основную механическую нагрузку. У хвойных пород трахеиды занимают 89-95% общего объема древесины. Это мертвые клетки, имеющие лишь оболочку. Трахеиды не изолированы друг от друга. В стенках двух соприкасающихся трахеид есть отверстия, затянутые мембраной, - поры. Через поры возможна передача влаги и питательных веществ в соседнюю клетку.It should be noted that the strength properties of veneers are directly related to the structure of wood. Wood consists of cells of various shapes, different sizes, performing various functions in the life of a plant. The bulk of the wood has elongated cells along the axis of the trunk. In conifers they are called tracheids, in hardwoods they are called libriform. Two types of cells are distinguished: thin-walled with a small difference between length and width - parenchymal and thick-walled, in which the length is longer than the width - prosenchymal. Parenchymal tissue is softer and looser than prosenchymal tissue. Parenchymal cells contain a supply of nutrients, prosenchymal cells form a wood tissue that carries the main mechanical load. In conifers, tracheids occupy 89-95% of the total wood volume. These are dead cells with only a shell. Tracheids are not isolated from each other. In the walls of two adjacent tracheids there are openings, tightened by a membrane - pores. Through pores, moisture and nutrients can be transferred to an adjacent cell.
Древесина лиственных пород в отличие от хвойных имеет более сложное строение. Основная масса древесины образована идущими вдоль оси ствола волокнами либриформа и сосудами. Сосуды - основной водопроводящий элемент лиственных пород. Они представляют собой длинные тонкостенные трубки, образованные из коротких клеток, соединенных торцами. В торцовых перегородках клеток имеются отверстия. Сосуды в древесине составляют от 10% (береза) до 56% (липа) общего ее объема. Либриформ - основная ткань ствола, воспринимающая механические нагрузки. Волокна либриформа в большинстве своем - мертвые элементы ствола. Они составляют от 36 (липа) до 75% (береза) объема древесины (http://www.znaytovar.ru/new2532.html).Hardwood, in contrast to coniferous, has a more complex structure. The bulk of the wood is formed by libribiform fibers and vessels running along the axis of the trunk. Vessels are the main water-conducting element of hardwood. They are long thin-walled tubes formed from short cells connected by ends. In the end walls of the cells there are holes. Vessels in wood make up from 10% (birch) to 56% (linden) of its total volume. Libform is the main tissue of the trunk, perceiving mechanical stress. Fibers of the liberal form are for the most part dead elements of the trunk. They range from 36 (linden) to 75% (birch) of the volume of wood (http://www.znaytovar.ru/new2532.html).
Именно такое строение древесины формирует ее недостаток - анизотропность, т.е. изменение механических характеристик в зависимости от породы, места произрастания, зоны в поперечном сечении ствола (заболонь, ядро, сердцевина), направления волокон, наличия пороков и их расположения, влажности и других факторов. Изменение размеров и формы в результате усушки, разбухания, коробления, особенно под воздействием изменения температуры и влажности воздуха. Из-за неравномерного удаления влаги возникают напряжения, которые приводят к растрескиванию материала. Растрескивание - отрицательное свойство древесины, но в некоторых случаях оно приносит пользу, обеспечивая плотность соединения (в емкостях, деревянных трубах, судах и т.п.). При закреплении разбухающих деталей из древесины возникает давление разбухания в пределах 8-32 кгс/см2. Низкое сопротивление раскалыванию.It is this structure of wood that forms its drawback - anisotropy, i.e. change in mechanical characteristics depending on the breed, place of growth, zone in the cross section of the trunk (sapwood, core, core), the direction of the fibers, the presence of defects and their location, moisture and other factors. Change in size and shape as a result of drying, swelling, warping, especially under the influence of changes in temperature and humidity. Due to the uneven removal of moisture, stresses arise that lead to cracking of the material. Cracking is a negative property of wood, but in some cases it benefits, providing a tight connection (in containers, wooden pipes, ships, etc.). When fixing swellable parts from wood, a swelling pressure occurs within 8-32 kgf / cm 2 . Low cracking resistance.
В связи с этим и для устранения этого недостатка в последнее время на рынке шпоновых изделий появились панели, выполненные из двух или трех слоев склеенного между собой листового шпона. Склейка двух-трех (иногда больше) листовых шпонов позволила повысить прочностные качества шпоновой панели за счет того, что один из слоев становится опорным для другого. Как правило, в качестве опорного используется шпоновый лист более низкого качества. Но за счет проникновения клеевого состава или связующего в поры двух листов шпоновый лист, являющийся лицевым, приобретает некоторое упрочнение. Это позволило исключить быстрое разрушение шпонового листа при перегибах. Кроме того, в таких панелях стало возможным прессованием формировать тиснение (узор) на лицевом листе шпона, что придала таким панелям дополнительную привлекательность. Так примером такого исполнения является декоративно-отделочная панель, представляющая собой два тонких шпоновых листа древесины толщиной от 0,1 до 10 мм каждый, склеенных между собой с образованием лицевой и обратной поверхностей панели из шпона (ст. "Все, что нужно знать о шпоне", выложенная в сети Интернет на сайте "look'likes" компании "DECOSPAN" (Бельгия) в разделе "PLY" в режиме он-лайн доступа по адресу: http://www.looklikesdecospan.com/ru/, обнаружено в 2015 г.) (копия статьи прилагается - приложение 1).In this regard, and to eliminate this drawback, panels made of two or three layers of glued sheet veneer glued together have recently appeared on the veneer market. Gluing of two-three (sometimes more) sheet veneers made it possible to increase the strength properties of the veneer panel due to the fact that one of the layers becomes support for the other. As a rule, a lower quality veneer sheet is used as a reference. But due to the penetration of the adhesive or binder into the pores of two sheets, the veneer sheet, which is the front, acquires some hardening. This made it possible to exclude the rapid destruction of the veneer sheet during bending. In addition, in such panels it became possible by pressing to form an embossing (pattern) on the front sheet of veneer, which gave such panels additional attractiveness. So an example of such a performance is a decorative and finishing panel, which is two thin veneer sheets of wood with a thickness of 0.1 to 10 mm each, glued together to form the front and back surfaces of the veneer panel (Art. "Everything you need to know about veneer ", posted on the Internet on the look'likes website of the DECOSPAN company (Belgium) in the PLY section, on-line access at: http://www.looklikesdecospan.com/en/, found in 2015 d.) (a copy of the article is attached - Appendix 1).
Крайним случаем исполнения таких панелей является изготовление фанеры.An extreme case of such panels is the manufacture of plywood.
Так, известен способ склеивания шпоновых листов в многослойной панели, заключающийся в нанесении слоя клеевого, или адгезивного, или связующего состава и соединении по крайней мере двух тонких шпоновых листов древесины толщиной от 0,1 до 10 мм каждый между собой через указанный слой посредством приложения прессового усилия по всей площади внешней поверхности одного из тонких шпоновых листов древесины до полимеризации этого слоя (ст. "Установление технологических и технико-организационных параметров участка склеивания шпона", выложенная 18.02.2013 г. в сети Интернет на сайте "Allbest" в режиме он-лайн доступа по адресу: http://knowledge.allbest.ru/manufacture/3c0b65635a2bc68a4c43b88521216d36_0.html). Это решение принято в качестве прототипа.Thus, a known method of gluing veneer sheets in a multilayer panel, which consists in applying a layer of adhesive, or adhesive, or adhesive composition and joining at least two thin veneer sheets of wood with a thickness of 0.1 to 10 mm each through a specified layer by applying a press efforts over the entire surface area of one of the thin veneer sheets of wood before polymerization of this layer (Art. "Establishment of technological and technical and organizational parameters of the veneer gluing site", laid out 1 02/08/2013 on the Internet on the Allbest website on-line access at the address: http://knowledge.allbest.ru/manufacture/3c0b65635a2bc68a4c43b88521216d36_0.html). This decision is made as a prototype.
Особенностью данного способа склейки шпоновых листов является то, что он основан на пропитке шпоновых листов, имеющих влажность 6-10(±2%)%, клеевым составом. Это требует применения большого количества клеевого состава. Например, При этом способе клей наносится на обе стороны шпона. Этим способом можно наносить не вспененный и вспененный клей вязкостью 60…300 с по ВЗ-4 с расходом 90…240 г/м2 при потере клея до 10%. Если изготавливается панель из двух слоев шпонового листа размером 1×2,5 м, то общий расход клея на такую панель будет составлять 245-...620 г. А при изготовлении четырехслойной панели того же размера - 735…1860 г. При этом потери клея составят 73-186 г.A feature of this method of gluing veneer sheets is that it is based on the impregnation of veneer sheets having a moisture content of 6-10 (± 2%)%, with an adhesive composition. This requires the use of a large amount of adhesive. For example, In this method, glue is applied to both sides of the veneer. In this way it is possible to apply non-foamed and foamed adhesive with a viscosity of 60 ... 300 s according to VZ-4 with a flow rate of 90 ... 240 g / m 2 with an adhesive loss of up to 10%. If a panel is made of two layers of veneer sheet with a size of 1 × 2.5 m, then the total glue consumption for such a panel will be 245 -... 620 g. And in the manufacture of a four-layer panel of the same size - 735 ... 1860 g. glue will be 73-186 g.
Повышенный расход клеевого состава определен особенностями технологии изготовления панелей. Суть это технологии состоит в пропитке шлифованных шпоновых листов, то есть в заполнении всех пор в листе, создании межлистового клеевого слоя, соединяемого с клеевыми частицами, попавшими в поры древесины листа, в результате чего в панели после полимеризации этого состава образуется клеевой остов или корсет, который держит в связке все шпоновые листы в едином блоке. Для этой цели перед склеиванием производят сначала шлифовку листов (для обеспечения большей поверхности контактного прилегания), а затем нагрев шпоновых листов, обеспечивающий расширение (как бы раскрытие) пор в древесине и повышающий вероятность заполнения этих пор клеевым составом.The increased consumption of the adhesive composition is determined by the features of the panel manufacturing technology. The essence of this technology is to impregnate polished veneer sheets, that is, to fill all the pores in the sheet, to create an inter-sheet adhesive layer connected to the adhesive particles that have fallen into the pores of the sheet wood, as a result of which an adhesive frame or corset is formed in the panel after polymerization of this composition, which holds in a bunch all the veneer sheets in a single block. For this purpose, before gluing, first the sheets are polished (to provide a larger contact surface), and then the veneer sheets are heated, which ensures the expansion (as if opening) of the pores in the wood and increases the likelihood of filling these pores with adhesive.
В результате изделие приобретает жестко застывшую структуру, в которой все деформации шпоновых листов удерживаются клеевым каркасом. Это позволяет получать панели с заданными прочностными свойствами, которые сразу после изготовления представляют собой прекрасный материал для использования в мебельном или строительном производстве.As a result, the product acquires a rigidly hardened structure in which all deformations of the veneer sheets are held by the adhesive frame. This allows you to get panels with specified strength properties, which immediately after manufacture are excellent material for use in furniture or construction.
Однако нельзя забывать, что в момент полимеризации под прессовым усилием древесные волокна деформированы и находятся в напряженном состоянии (в ненапряженном состоянии шпоновый лист не имеет плоскостности). Готовое изделие, попадая во внешнюю среду, отличную по температуре и влажности, которая была соблюдена по технологии склейки в заводских условиях, насыщается влагой в тех порах волокон, которые не были заполнены клеевым составом. Происходит возбуждение внутренних деформаций структуры древесины, приводящее к расслоению, короблению, растрескиванию (появлению трещин) и т.д. Эти проявления хорошо видны на кусках старой фанеры. Это объясняется тем, что при повышении влажности древесина набухает, а потом при снижении влажности - высыхает, но не возвращается в прежние размеры. Волокна деформируются и находят новое равновесное положение по отношению к клеевому корсету, который не претерпевает деформационных и пространственных изменений.However, we must not forget that at the time of polymerization, under wood pressing, the wood fibers are deformed and are in a stressed state (in an unstressed state, the veneer sheet does not have flatness). Finished product, getting into the environment, excellent in temperature and humidity, which was observed by gluing technology in the factory, is saturated with moisture in those pores of the fibers that were not filled with adhesive. Excitation of internal deformations of the wood structure occurs, leading to delamination, warping, cracking (cracking), etc. These manifestations are clearly visible on pieces of old plywood. This is due to the fact that when the humidity increases, the wood swells, and then when the humidity decreases, it dries, but does not return to its previous size. The fibers are deformed and find a new equilibrium position with respect to the adhesive corset, which does not undergo deformation and spatial changes.
Эти процессы являются негативными для таких изделий как шпоновые многослойные панели.These processes are negative for products such as veneered multilayer panels.
Многослойные шпоновые панели в виде фанерных листов сегодня нашли широкое применение, но существует большая потребность в панелях, не всегда несущих силовую нагрузку в такой мере, как прессованная фанера. Шпоновые многослойные панели, которые используются для декорирования поверхностей, должны обладать таким свойством как сохранение плоскостности наружной (лицевой поверхности), обладать возможностью упрощенного изготовления и снижения деформационных процессов.Multilayer veneer panels in the form of plywood sheets are widely used today, but there is a great need for panels that do not always bear the power load to the same extent as pressed plywood. Veneered multilayer panels, which are used for decorating surfaces, must have the property of maintaining the flatness of the outer (front surface), have the ability to simplify manufacturing and reduce deformation processes.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в упрощении способа склеивания и снижении расхода клеевого состава.The present invention is aimed at achieving a technical result, which consists in simplifying the bonding method and reducing the consumption of adhesive composition.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе листовых пластин в многослойной панели, заключающемся в нанесении слоя клеевого, или адгезивного, или связующего состава и соединении по крайней мере двух листовых пластин между собой через указанный слой посредством приложения прессового усилия по всей площади внешней поверхности одной из листовых пластин до полимеризации этого слоя, для образования слоя клеевого, или адгезивного, или связующего состава используют сетку, которую смачивают этим составом, дают стечь излишкам этого состава или их удаляют и укладывают на сухую поверхность по всей площади одной из листовых пластин, а затем на сетку с другой ее стороны укладывают другую листовую пластину с последующим приложением к одной из листовых пластин указанного прессового усилия.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of sheet plates in a multilayer panel, which consists in applying a layer of adhesive, or adhesive, or a binder composition and connecting at least two sheet plates to each other through the specified layer by applying a pressing force over the entire area of the outer surface of one from sheet plates before the polymerization of this layer, to form a layer of adhesive, or adhesive, or a binder composition, use a mesh that is wetted with this composition, allow excess to drain m of the composition or they are removed and placed on a dry surface over the entire area of one of the tabular sheets, and then reach the other side thereof is placed another sheet plate, followed by application to a sheet pressing force of said plates.
Указанный технический результат так же достигается тем, что в способе склеивания шпоновых листов в многослойной панели, заключающемся в нанесении слоя клеевого, или адгезивного, или связующего состава и соединении по крайней мере двух тонких шпоновых листов древесины толщиной от 0,1 до 10 мм каждый между собой через указанный слой посредством приложения прессового усилия по всей площади внешней поверхности одного из тонких шпоновых листов древесины до полимеризации этого слоя, для образования слоя клеевого, или адгезивного, или связующего состава используют сетку, которую смачивают этим составом, дают стечь излишкам этого состава или их удаляют и укладывают на сухую поверхность по всей площади одного из тонких шпоновых листов древесины, а затем на сетку укладывают другой тонкий шпоновый лист древесины с последующим приложением к верхнерасположенному тонкому шпоновому листу древесины указанного прессового усилия.The specified technical result is also achieved by the fact that in the method of gluing veneer sheets in a multilayer panel, which consists in applying a layer of adhesive, or adhesive, or a binder composition and joining at least two thin veneer sheets of wood with a thickness of 0.1 to 10 mm each between through a specified layer by applying a pressing force over the entire surface of the outer surface of one of the thin veneer sheets of wood before the polymerization of this layer, to form a layer of adhesive, or adhesive, or binder On the composition, use a mesh that is wetted with this composition, allow excess material of this composition to drain off, or remove them and lay on a dry surface over the entire area of one of the thin veneer sheets of wood, and then another thin veneer sheet of wood is laid on the grid, followed by application to the upstream thin veneer a sheet of wood of a specified press force.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present invention is illustrated by a specific example of execution, which clearly demonstrates the possibility of achieving the desired technical result.
На фиг. 1 - общий вид двухслойно шпоновой панели;In FIG. 1 is a general view of a two-layer veneer panel;
фиг. 2 - показана технология склейки панели.FIG. 2 - panel gluing technology is shown.
Согласно настоящему изобретению рассматривается способ получения многослойной панели путем склеивания листовых пластин. Этот способ заключается в нанесении слоя клеевого, или адгезивного, или связующего состава и соединении по крайней мере двух листовых пластин между собой через указанный слой посредством приложения прессового усилия по всей площади внешней поверхности одной из листовых пластин до полимеризации этого слоя. А для образования слоя клеевого, или адгезивного, или связующего состава используют сетку, которую смачивают этим составом, дают стечь излишкам этого состава и укладывают на сухую поверхность по всей площади одной из листовых пластин. Затем на сетку с другой ее стороны укладывают другую листовую пластину с последующим приложением к одной из листовых пластин указанного прессового усилия.According to the present invention, a method for producing a multilayer panel by gluing sheet plates is contemplated. This method consists in applying a layer of adhesive or adhesive or adhesive and bonding at least two sheet plates to each other through said layer by applying a pressing force over the entire external surface of one of the sheet plates before polymerization of this layer. And for the formation of a layer of adhesive, or adhesive, or a binder composition, a mesh is used, which is wetted with this composition, the excess of this composition is drained and laid on a dry surface over the entire area of one of the sheet plates. Then, another sheet plate is laid on the grid on its other side, followed by the application of a specified press force to one of the sheet plates.
Под понятием листовых пластин понимается лист из любого материала (шпоновые листы, полимерные пластины, картонные листы или бумажные листы, фанерные листы и, в общем, любые листы, которые могут быть между собой склеены). Так как по данному способу решается задача упрощения способа склеивания (за счет исключения следующих за склеиванием операций по очистке панели) и снижения расхода клеевого состава, то толщина и сам материал листов не играет существенной роли.The concept of sheet plates refers to a sheet of any material (veneer sheets, polymer sheets, cardboard sheets or paper sheets, plywood sheets and, in general, any sheets that can be glued together). Since this method solves the problem of simplifying the gluing method (by eliminating the cleaning of the panel following gluing) and reducing the consumption of adhesive composition, the thickness and material of the sheets themselves do not play a significant role.
Рассмотрим данный способ на примере использования шпоновых листов в многослойной панели. В результате использования такого способа получают декоративно-отделочную панель из шпона, представляющую собой два тонких шпоновых листа 1 древесины толщиной от 0,1 до 10 мм каждый, склеенных между собой с образованием лицевой и обратной поверхностей панели из шпона. Полученный любым известным способом (лущением, пилением или строганием) шпон различается по лицевой (правой) и обратной (левой) стороне. Лицевая - это наружная сторона. Верхний слой на лицевой стороне шпона уплотнен сильнее. На левой (обратной) стороне шпона верхний слой более рыхлый, на нем могут появляться микротрещины. Лицевая сторона шпона - Поверхность шпона противоположная оборотной (ГОСТ 15812-87). Панель склеивается таким образом, что в склеенном состоянии лицевая поверхность панели - это лицевая сторона одного из листовых шпонов. А шпоновый лист более низкого качества выступает на обратной стороне.Consider this method using the example of veneer sheets in a multilayer panel. As a result of using this method, a decorative veneer panel is obtained, which is two
Так как шпоновый лист обладает анизотропностью и в высушенном состоянии приобретает повышенную хрупкость и трещинность в зонах между волокнами (это не позволяет более двух-трех раз перегибать лист или изгибать его), то предлагается такие еще не подверженные изгибам и перегибам шпоновые листы склеить между собой через армирующий слой в виде сетки 2. Таким образом, между двумя тонкими шпоновыми листами древесины размещают армирующий слой из сетки, а указанные тонкие шпоновые листы древесины приклеивают к разным сторонам этой сетки.Since the veneer sheet has anisotropy and in the dried state acquires increased brittleness and cracking in the zones between the fibers (this does not allow bending the sheet or bending it more than two to three times), it is proposed that such veneer sheets not yet subject to bending and bending be glued to each other through a reinforcing layer in the form of a
В качестве сетки может выступать сеточное полотно или сетка полимерная или из натуральных волокон. При сжатии такой панели контактными поверхностями каждый лист шпона опирается на нити сетки, поэтому в местах опирания образуются участки, на которых имеется связующее или клеевой состав. Таким образом, клеевой состав, или адгезив, или связующее располагаются либо точечно либо локально, либо линейно, но равномерно распределено по поверхности склейки. Иначе говоря, отдельные клеевые участки не имеют постоянной устойчивой связи или соединения со шпоновыми листами по всей их поверхности, то есть не образуется монолитный слой полимеризовавшегося связующего.The mesh can be a mesh fabric or a polymer or natural fiber mesh. When such a panel is compressed by contact surfaces, each sheet of veneer is supported by the filaments of a mesh, therefore, in the places of abutment, sections are formed on which there is a binder or adhesive. Thus, the adhesive composition, or adhesive, or binder are either pointwise or locally, or linearly, but evenly distributed over the surface of the gluing. In other words, individual adhesive sections do not have a permanent stable bond or connection with veneer sheets over their entire surface, that is, a monolithic layer of a polymerized binder is not formed.
Склейка сетки со шпоновыми листами может осуществляться с использованием известных технологий ламинирования или наклейки шпона в мебельном производстве. Могут использоваться клей-расплав Дорус КУ 819 на основе сополимеров ЭВА, ПВА, клей на основе карбамидоформальдегидной смолы горячего отвердения марки КФ-О (ГОСТ 14231-88), различные жидкостные абразивы и связующие. При склеивании связующий состав локально или точечно (зависит от размеров ячейки сетки) проникает в поры древесной структуры и заполняет их, а после полимеризации в древесной структуре формируется внутренний затвердевший слой, препятствующий деформации волокон в шпоне.Gluing of mesh with veneer sheets can be carried out using well-known lamination technologies or veneer stickers in furniture production. Dorus KU 819 hot-melt adhesive based on EVA, PVA copolymers, hot-hardened urea-formaldehyde resin based on KF-O brand (GOST 14231-88), various liquid abrasives and binders can be used. When bonding, the binder composition locally or pointwise (depending on the mesh cell size) penetrates into the pores of the wood structure and fills them, and after polymerization in the wood structure an inner hardened layer is formed, which prevents deformation of the fibers in the veneer.
Согласно настоящего изобретения способ склеивания шпоновых листов в многослойной панели заключается в нанесении слоя клеевого, или адгезивного, или связующего состава и соединении по крайней мере двух тонких шпоновых листов древесины толщиной от 0,1 до 10 мм каждый между собой через указанный слой посредством приложения прессового усилия по всей площади внешней поверхности одного из тонких шпоновых листов древесины до полимеризации этого слоя. Особенностью нового способа является то, что для образования слоя клеевого, или адгезивного, или связующего состава используют сетку 2, которую смачивают этим составом, дают стечь излишкам этого состава или их удаляют и укладывают на сухую поверхность по всей площади одного из тонких шпоновых листов древесины, а затем на сетку укладывают другой тонкий шпоновый лист древесины с последующим приложением к верхне расположенному тонкому шпоновому листу древесины указанного прессового усилия Р.According to the present invention, a method of gluing veneer sheets in a multilayer panel consists in applying a layer of adhesive or adhesive or adhesive and bonding at least two thin veneer sheets of wood with a thickness of 0.1 to 10 mm each through a specified layer by applying a pressing force over the entire surface of the outer surface of one of the thin veneer sheets of wood before the polymerization of this layer. A feature of the new method is that for the formation of a layer of adhesive, or adhesive, or a binder composition, a
На опорное основание 3 укладывают нижнерасполагаемый в будущей панели шпоновый лист 1. При склейке клей, или абразив, или связующее наносится на сетку 2, которая сверху укладывается на нижний шпоновый лист 1. Затем другой шпоновый лист 1 укладывают сверху на сетку. Прессовым усилием Р (например, используется плита 4 прижима гидравлического пресса) осуществляют прижатие шпонов к сетке для выравнивания панели и до полной полимеризации связующего состава. Такой порядок склейки обусловлен тем, что при нанесении клеевого состава на шпоновый лист происходит насыщение этого листа этим составом, что приводит к разбуханию волокон. Поэтому смачивают составом именно сетку, и на сетке этот состав остается только на ее нитях и в местах переплетений нитей. Это позволяет организовать сетевой рисунок расположения клеевого состава. А склеенная через такую сетку панель приобретает не только прочность за счет того, что один из шпоновых листов становится опорным для другого, но упругость в некоторой области изгиба всей панели за счет того, что сами шпоновые листы сохраняют ограниченную подвижность в межволоконных соединениях.On the supporting
Применение нового способа позволяет сохранить древесную структуру каждого шпонового листа, что позволило этим листам нормально формировать внутреннее равновесие по расположению волокон даже в условиях внешней деформации. При сжатии листов деформация волокон происходит в области прилегания к сетке, а наружно располагаемые волокна остаются в уравновешенном состоянии и не подвергаются пространственной деформации.The application of the new method allows you to save the wood structure of each veneer sheet, which allowed these sheets to normally form the internal balance of the location of the fibers even under external deformation. When sheets are compressed, the deformation of the fibers occurs in the area of contact with the mesh, and the externally placed fibers remain in a balanced state and do not undergo spatial deformation.
Кроме того, нет необходимости разогревать листы и их шлифовать. Применение сетки позволяет компенсировать шероховатости и неровности на срезах листов. При сжатии под прессом сетка, деформируясь по листу, принимает то положение, которое соответствует профилю листа. Это упрощает технологию склеивания. Кроме того, исключен большой расход клеевого состава, при сеточной структуре расположения клеевых линий исключается создание клеевого корсета, а связь между шпоновыми листами остается. Листы находятся не в перенапряженном состоянии, так как при прессовании под давлением волокна древесины смещаются в область расположения сетки и в этом положении принимают равновесное состояние. Непроклеенные области между листами становятся областями, компенсирующими перенапряжение в склеенных волокнах.In addition, there is no need to heat the sheets and grind them. The use of the grid allows you to compensate for roughness and bumps in the sections of the sheets. When compressed under the press, the mesh, deforming along the sheet, takes the position that corresponds to the profile of the sheet. This simplifies bonding technology. In addition, a large consumption of the adhesive composition is excluded, with a grid structure of the location of the adhesive lines, the creation of an adhesive corset is excluded, and the connection between the veneer sheets remains. The sheets are not in an overstressed state, since when pressed under pressure, the wood fibers are shifted to the grid location and in this position take an equilibrium state. Non-glued areas between sheets become areas that compensate for overvoltage in glued fibers.
Настоящее изобретение промышленно применимо и может быть изготовлено по технологиям, применяемым в мебельном производстве при отделке панелей. Изобретение позволяет получить многослойные шпоновые панели при минимальном расходе клеевого состава, при этом упрощается процесс склеивания за счет исключения операций по нагреву и шлифованию.The present invention is industrially applicable and can be manufactured according to the technologies used in furniture production for panel decoration. EFFECT: invention makes it possible to obtain multilayer veneer panels with a minimum consumption of adhesive composition, while the gluing process is simplified by eliminating heating and grinding operations.
Позволяет облицовывать, фанеровать и одновременно укреплять (упрочнять) толстые листы ДСП, МДФ, различные щитовые материалы. Способ применим для склейки щитов типа CLT (перекрестно-клееные деревянные плиты, др. названия X-LAM, BSP, KLH, Crossplan, Holz massiv). Обычная фанера ломается следующим образом, сначала рвутся поверхностные слои шпона и далее по нарастающей до полного излома. А сетку (или техническую ткань, тканые рогожи и т.д.) использовать в качестве клеевого слоя, то порвать уже сложнее.It allows lining, veneering and at the same time strengthening (hardening) thick sheets of chipboard, MDF, various panel materials. The method is applicable for gluing boards of the CLT type (cross-glued wooden boards, other names X-LAM, BSP, KLH, Crossplan, Holz massiv). Ordinary plywood breaks as follows, first the surface layers of the veneer are torn and then growing up to a complete break. A mesh (or technical fabric, woven matting, etc.) to use as an adhesive layer, then tearing is already more difficult.
Частный случай, толстую фанеру используют для упаковки тяжелых грузов, оборудования. Если в середину такой фанеры с армированием внешних слоев можно использовать мусорные материалы, которые обычно не включают, дабы не ослаблять готовую фанеру, а измельчаются и сжигаются в котельных. Или низкосортную древесину, тополь и т.д.A special case, thick plywood is used for packing heavy loads, equipment. If in the middle of such plywood with reinforcing the outer layers, you can use garbage materials that usually do not include, so as not to weaken the finished plywood, but are crushed and burned in boiler rooms. Or low-grade wood, poplar, etc.
Способ подходит для материалов с рыхлой структурой, например. Пробка или тот же пенопласт, который славится своей хрупкостью, но который используют, т.к. он дешевый, легкий и теплый. Производители рады бы еще снизить плотность пенопласта, но он будет рассыпаться в руках. Лить или мазать полиуретановый клей на такой лист нельзя, т.к. клей будет прожигать поверхность, а заявленный способ идеально решает эту задачу, еще и облицовывать каким-нибудь дешевеньким картоном или бумагой для изготовления гипсокартона.The method is suitable for materials with a loose structure, for example. Cork or the same foam, which is famous for its fragility, but which is used because It is cheap, light and warm. Manufacturers would be happy to lower the density of the foam, but it will crumble in their hands. It is impossible to pour or smear polyurethane adhesive on such a sheet, because the glue will burn the surface, and the claimed method ideally solves this problem, and also revet it with some cheap cardboard or paper for the manufacture of drywall.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016139663A RU2627396C1 (en) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | Method for gluing plates in multilayer panel (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016139663A RU2627396C1 (en) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | Method for gluing plates in multilayer panel (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2627396C1 true RU2627396C1 (en) | 2017-08-08 |
Family
ID=59632606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016139663A RU2627396C1 (en) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | Method for gluing plates in multilayer panel (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2627396C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080295430A1 (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-04 | Lewis Michael C | Thin shell cementitious coated shear wall structural panel assembly and method of manufacture |
| US20110258948A1 (en) * | 2004-09-25 | 2011-10-27 | Robinson Michael M | Wall block and method of manufacture thereof |
| RU110110U1 (en) * | 2011-05-27 | 2011-11-10 | Александр Витольдович Малицкий | NATURAL BAMBO PANEL |
-
2016
- 2016-10-11 RU RU2016139663A patent/RU2627396C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110258948A1 (en) * | 2004-09-25 | 2011-10-27 | Robinson Michael M | Wall block and method of manufacture thereof |
| US20080295430A1 (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-04 | Lewis Michael C | Thin shell cementitious coated shear wall structural panel assembly and method of manufacture |
| RU110110U1 (en) * | 2011-05-27 | 2011-11-10 | Александр Витольдович Малицкий | NATURAL BAMBO PANEL |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КУЛИКОВ В.А. и др. Технология клееных материалов и плит, Москва, Лесная промышленность, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101036994B (en) | Laminated sheets of tabasheer core layer and the outer bamboo bottom layer and the processing method | |
| WO2008018784A1 (en) | A method to manufacture plywood | |
| CN103128823A (en) | Method for manufacturing environment-friendly high-strength anti-deformation solid wood composite door | |
| KR101982625B1 (en) | Chemically modified wood and non-wood products and methods for the production thereof | |
| CN204109099U (en) | Multi-layer solid wood wood composite structural panel | |
| CN106217506A (en) | A kind of board and preparation method thereof | |
| CN101307240A (en) | Decatizing and charring process of cotton wood | |
| CN104149143A (en) | Solid laminated wood of novel structure | |
| JP5574578B2 (en) | Decorative plate manufacturing method | |
| JP2018003358A (en) | Woody composite base material and floor material | |
| CN104139429A (en) | Method for manufacturing novel multi-layer fireproof solid wood board | |
| CN105666597A (en) | Decorative sheet structure and manufacturing method | |
| RU2627396C1 (en) | Method for gluing plates in multilayer panel (versions) | |
| RU166691U1 (en) | DECORATIVE FINISHING VENEER | |
| CN104552538A (en) | Manufacturing method of environment-friendly high-strength anti-deformation solid wood composite door | |
| Shida et al. | Evaluation of shear strength of Japanese wood species as a function of surface roughness | |
| CN104118019A (en) | Novel solid-wood splice plate manufacturing method | |
| CN204172143U (en) | A kind of real-wood integrated material of new structure | |
| CN100441406C (en) | Bamboo wood composite laminated material and its production method | |
| KR200334715Y1 (en) | Overlaping Wood board | |
| CN104708686A (en) | Integrated solid wood panel of embedded structure | |
| CN104139431A (en) | Manufacturing method of anti-deformation solid wood multilayer laminated plate | |
| CN101491914A (en) | Floor processing method using oriented strand board as basis material | |
| CN111391041B (en) | Long-strip wood chip or bamboo chip woven laminated wood or board and preparation method thereof | |
| CN104552494A (en) | Manufacturing method for low-carbon and environmental-protection anti-deformation solid wood composite door frame |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181012 |