RU2754158C1 - Shock-abrasive method for grinding plant raw materials - Google Patents

Shock-abrasive method for grinding plant raw materials Download PDF

Info

Publication number
RU2754158C1
RU2754158C1 RU2020143581A RU2020143581A RU2754158C1 RU 2754158 C1 RU2754158 C1 RU 2754158C1 RU 2020143581 A RU2020143581 A RU 2020143581A RU 2020143581 A RU2020143581 A RU 2020143581A RU 2754158 C1 RU2754158 C1 RU 2754158C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
abrasive
compressed air
shock
jet
particles
Prior art date
Application number
RU2020143581A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Николаевич Сидыганов
Евгений Михайлович Онучин
Павел Андреевич Рыбаков
Александр Дмитриевич Каменских
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет"
Priority to RU2020143581A priority Critical patent/RU2754158C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2754158C1 publication Critical patent/RU2754158C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06—Jet mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

FIELD: agriculture.SUBSTANCE: invention relates to agriculture. A method for grinding plant raw materials is proposed, according to which jets of compressed air are supplied to a tank with an abrasive suspension and a joint flow of an initial jet of compressed air and an abrasive suspension entrained by it is directed to the material to be ground, followed by their separation. Shock-abrasive grains consisting of acute-angled garnet sand with a fraction size of up to 0.3 mm and a specific gravity of 4 g/cm3are used as an abrasive suspension.EFFECT: invention provides high efficiency in grinding plant raw materials.1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам измельчения и сушки соломы и других растительных материалов для дальнейшего использования в животноводстве.The invention relates to agriculture, in particular to methods of grinding and drying straw and other plant materials for further use in animal husbandry.

Известен способ измельчения, при котором осуществляется смешивание скоростного потока капельной жидкости с абразивом до образования однородной консистенции, которую пропускают через сопло и направляют на измельчаемый материал. [Изобретение №2466008, МПК В24С 5/04 (2006.01), дата публикации заявки: 10.11.2012].There is a known grinding method, in which a high-speed flow of a dropping liquid is mixed with an abrasive until a homogeneous consistency is formed, which is passed through a nozzle and directed to the material to be ground. [Invention No. 2466008, IPC В24С 5/04 (2006.01), date of publication of the application: 10.11.2012].

Недостатком данного способа измельчения является смешивание измельченного материала и капельной жидкости, что недопустимо при измельчении растительного сырья, предназначенного для дальнейшего использования в животноводстве.The disadvantage of this grinding method is the mixing of the crushed material and the dropping liquid, which is unacceptable when grinding plant materials intended for further use in animal husbandry.

Наиболее близким является способ измельчения с помощью струй сжатого воздуха, затопленных в абразивной суспензии. Данный способ осуществляется путем подвода через сопла струй сжатого воздуха в резервуар с абразивной суспензией с последующим направлением совместного потока начальной струи сжатого воздуха и увлеченной ей абразивной суспензии на измельчаемый материал [Андилахай А.А. Абразивная обработка деталей затопленными струями / А.А. Андилахай. - Мариуполь: ПГТУ, 2006].The closest is the method of grinding using jets of compressed air, flooded in an abrasive suspension. This method is carried out by supplying jets of compressed air through nozzles into a tank with an abrasive suspension, followed by directing the joint flow of an initial jet of compressed air and an abrasive suspension entrained by it onto the material to be ground [Andilakhai A.A. Abrasive treatment of parts with flooded jets / A.A. Andilakhai. - Mariupol: PSTU, 2006].

Недостатком данного способа является смешивание измельчаемого материала с применяемым абразивом.The disadvantage of this method is mixing the ground material with the used abrasive.

Технический результат заключается в отделении потока воздуха с более легкими частицами измельчаемого материала от ударно-абразивных зерен за счет дифференциации скорости движения ударно-абразивных частиц и частиц измельчаемого материала.The technical result consists in separating the air flow with lighter particles of the crushed material from the shock-abrasive grains due to the differentiation of the speed of movement of the shock-abrasive particles and particles of the crushed material.

Технический результат достигается тем, что способ измельчения растительного сырья, согласно которому осуществляют подвод струй сжатого воздуха в резервуар с абразивной суспензией и направление совместного потока начальной струи сжатого воздуха и увлеченной ей абразивной суспензии на измельчаемый материал, с последующим их разделением, согласно изобретения, совместный поток начальной струи сжатого воздуха и абразивной суспензии формируют в вертикально направленном струйном аппарате, в смесительную камеру которого за счет струи сжатого под давлением 7-8 бар воздуха из отдельного резервуара подсасывают абразивную суспензию, находящуюся в псевдоожиженном состоянии или в состоянии кипящего слоя за счет подачи через перфорированное дно резервуара ожижающего воздуха и представляющую собой ударно-абразивные зерна, состоящие из гранатового песка остроугольной формы с размером фракции до 0,3 мм с удельной массой 4 г/см3, при этом совместный поток начальной струи сжатого воздуха и абразивной суспензии формируется в канале, имеющем цилиндрическое поперечное сечение, который расположен сразу после струйного аппарата; измельчаемый материал в совместный поток начальной струи сжатого воздуха и абразивной суспензии вводят в конце вертикального участка канала, при этом происходит взаимодействие ударно-абразивных зерен с измельчаемым материалом и отделение от него отдельных частиц, обладающих меньшей плотностью и массой, чем ударно-абразивные зерна; после взаимодействия образованный воздушный поток направляют вертикально вниз, в процессе чего происходит дифференциация по скорости движения ударно-абразивных частиц и частиц измельчаемого материала, которая позволяет отделить и отвести поток воздуха с более легкими частицами измельчаемого материала от ударно-абразивных зерен, которые продолжают движение вниз и возвращаются в резервуар для абразивной суспензии.The technical result is achieved by the fact that the method of grinding plant raw materials, according to which the supply of jets of compressed air to the tank with the abrasive suspension and the direction of the joint flow of the initial jet of compressed air and the abrasive suspension entrained by it to the material to be ground is carried out, followed by their separation, according to the invention, the joint flow an initial jet of compressed air and an abrasive suspension is formed in a vertically directed jet apparatus, into the mixing chamber of which, due to a jet of compressed air at a pressure of 7-8 bar, an abrasive suspension is sucked in from a separate reservoir, which is in a fluidized state or in a fluidized bed state by feeding through a perforated the bottom of the reservoir of fluidizing air and representing shock-abrasive grains consisting of acute-angled garnet sand with a fraction size of up to 0.3 mm and a specific gravity of 4 g / cm3, while the combined flow of the initial jet of compressed air and abrasive suspension the tension is formed in a channel with a cylindrical cross-section, which is located immediately after the jet apparatus; The ground material is introduced into the joint stream of the initial jet of compressed air and the abrasive suspension at the end of the vertical section of the channel, while the impact-abrasive grains interact with the ground material and separate particles with a lower density and mass than the shock-abrasive grains are separated from it; after the interaction, the generated air flow is directed vertically downward, during which differentiation occurs in the speed of movement of the shock-abrasive particles and particles of the crushed material, which allows separating and diverting the air stream with lighter particles of the crushed material from the shock-abrasive grains, which continue to move downward and return to the abrasive slurry tank.

На чертеже представлена схема реализации заявленного способа.The drawing shows a diagram of the implementation of the claimed method.

Осуществление изобретенияImplementation of the invention

Ударно-абразивный способ измельчения растительного сырья осуществляется с использованием вертикально направленного струйного аппарата 1. В смесительную камеру 2 струйного аппарата 1 за счет струи сжатого под давлением 7-8 бар воздуха 3 из отдельного резервуара 4 подсасывается абразивная суспензия 5, находящаяся в псевдоожиженном состоянии или в состоянии кипящего слоя за счет подачи через перфорированное дно 6 резервуара 4 ожижающего газообразного агента (воздуха) 3, содержащая ударно-абразивные зерна 7, состоящие из гранатового песка остроугольной формы с размером фракции до 0,3 мм с удельной массой 4 г/см3. Сформированный совместный поток начальной струи сжатого воздуха 3 и абразивной суспензии 5 направляется в поток в канал 8. В конце разгонного участка канала 8 через окно 9 вносится измельчаемый материал 10. Ударно-абразивные зерна 6 со скорость 13-15 м/с воздействуют на измельчаемый материал 10, отделяя от него отдельные частицы 11. После взаимодействия происходит разворот канала 8. Образованный поток, содержащий ударно-абразивные зерна 7 и частицы измельчаемого материала 10, после разворота движется вертикально вниз и за счет дифференциации скорости движения ударно-абразивных частиц 7 и частиц измельчаемого материала 10 удаляется поток воздуха 3 с более легкими частицами измельчаемого материала 10 от ударно-абразивных зерен 5 через горизонтальный отвод 12. Ударно-абразивные зерна 5 продолжают движение вниз за счет действия сил гравитации возвращаются в резервуар 4 для абразивной суспензии 5. После чего цикл повторяется.The shock-abrasive method of grinding plant raw materials is carried out using a vertically directed jet apparatus 1. Into the mixing chamber 2 of the jet apparatus 1, due to a jet of compressed air at 7-8 bar pressure 3, an abrasive suspension 5 is sucked in from a separate tank 4, which is in a fluidized state or the state of the fluidized bed due to the supply through the perforated bottom 6 of the reservoir 4 of the fluidizing gaseous agent (air) 3, containing the shock-abrasive grains 7, consisting of acute-angled garnet sand with a fraction size of up to 0.3 mm with a specific gravity of 4 g / cm 3 . The formed joint flow of the initial jet of compressed air 3 and abrasive suspension 5 is directed into the flow into channel 8. At the end of the accelerating section of channel 8, the crushed material 10 is introduced through the window 9. 10, separating individual particles from it 11. After the interaction, the channel 8 turns. The formed flow containing shock-abrasive grains 7 and particles of the crushed material 10, after turning, moves vertically downward and due to the differentiation of the speed of movement of the shock-abrasive particles 7 and particles of the crushed material 10, the air flow 3 with lighter particles of the crushed material 10 is removed from the impact-abrasive grains 5 through the horizontal outlet 12. The impact-abrasive grains 5 continue to move downward due to the action of gravitational forces are returned to the tank 4 for the abrasive suspension 5. Then the cycle is repeated ...

На чертеже стрелками показано движение ударно-абразивных зерен и частиц измельчаемого материала.In the drawing, the arrows show the movement of the impact-abrasive grains and particles of the crushed material.

Claims (1)

Способ измельчения растительного сырья, согласно которому осуществляют подвод струй сжатого воздуха в резервуар с абразивной суспензией и направление совместного потока начальной струи сжатого воздуха и увлеченной ею абразивной суспензии на измельчаемый материал с последующим их разделением, отличающийся тем, что совместный поток начальной струи сжатого воздуха и абразивной суспензии формируют в вертикально направленном струйном аппарате, в смесительную камеру которого за счет струи сжатого под давлением 7-8 бар воздуха из отдельного резервуара подсасывают абразивную суспензию, находящуюся в псевдоожиженном состоянии или в состоянии кипящего слоя за счет подачи через перфорированное дно резервуара ожижающего воздуха и представляющую собой ударно-абразивные зерна, состоящие из гранатового песка остроугольной формы с размером фракции до 0,3 мм с удельной массой 4 г/см3, при этом совместный поток начальной струи сжатого воздуха и абразивной суспензии формируется в канале, имеющем цилиндрическое поперечное сечение, который расположен сразу после струйного аппарата; измельчаемый материал в совместный поток начальной струи сжатого воздуха и абразивной суспензии вводят в конце вертикального участка канала, при этом происходит взаимодействие ударно-абразивных зерен с измельчаемым материалом и отделение от него отдельных частиц, обладающих меньшей плотностью и массой, чем ударно-абразивные зерна; после взаимодействия образованный воздушный поток направляют вертикально вниз, в процессе чего происходит дифференциация по скорости движения ударно-абразивных частиц и частиц измельчаемого материала, которая позволяет отделить и отвести поток воздуха с более легкими частицами измельчаемого материала от ударно-абразивных зерен, которые продолжают движение вниз и возвращаются в резервуар для абразивной суспензии.A method of grinding plant raw materials, according to which jets of compressed air are supplied to a tank with an abrasive suspension and a joint flow of an initial jet of compressed air and an abrasive suspension entrained by it is directed to the material to be ground, followed by their separation, characterized in that the joint flow of the initial jet of compressed air and abrasive suspensions are formed in a vertically directed jet apparatus, into the mixing chamber of which, due to a jet of compressed air at a pressure of 7-8 bar, an abrasive suspension is sucked in from a separate tank, which is in a fluidized state or in a fluidized bed state by feeding fluidizing air through the perforated bottom of the tank and representing are shock-abrasive grains consisting of acute-angled garnet sand with a fraction size of up to 0.3 mm and a specific gravity of 4 g / cm 3 , while the combined flow of the initial jet of compressed air and abrasive suspension is formed in a channel having cross-section, which is located immediately after the jet apparatus; The ground material is introduced into the joint stream of the initial jet of compressed air and the abrasive suspension at the end of the vertical section of the channel, while the impact-abrasive grains interact with the ground material and separate particles with a lower density and mass than the shock-abrasive grains are separated from it; after the interaction, the generated air flow is directed vertically downward, during which differentiation occurs in the speed of movement of the shock-abrasive particles and particles of the crushed material, which allows separating and diverting the air stream with lighter particles of the crushed material from the shock-abrasive grains, which continue to move downward and return to the abrasive slurry tank.
RU2020143581A 2020-12-29 2020-12-29 Shock-abrasive method for grinding plant raw materials RU2754158C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020143581A RU2754158C1 (en) 2020-12-29 2020-12-29 Shock-abrasive method for grinding plant raw materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020143581A RU2754158C1 (en) 2020-12-29 2020-12-29 Shock-abrasive method for grinding plant raw materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2754158C1 true RU2754158C1 (en) 2021-08-30

Family

ID=77669869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020143581A RU2754158C1 (en) 2020-12-29 2020-12-29 Shock-abrasive method for grinding plant raw materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2754158C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1162487A1 (en) * 1983-12-27 1985-06-23 Ивановский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Countercurrent jet mill
JPH07289933A (en) * 1994-04-28 1995-11-07 Canon Inc Grinder
US5624079A (en) * 1995-03-10 1997-04-29 Xerox Corporation Injection blending of toner during grinding
US7604186B2 (en) * 2000-06-01 2009-10-20 Daikin Industries, Ltd. Process for preparing ground resin particles and apparatus for preparing the same
RU2466008C1 (en) * 2011-03-17 2012-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) Method of forming fluid jet for cutting and device to this end
US9327288B2 (en) * 2011-02-28 2016-05-03 Nisshin Engineering Inc. Method of grinding powder

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1162487A1 (en) * 1983-12-27 1985-06-23 Ивановский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Countercurrent jet mill
JPH07289933A (en) * 1994-04-28 1995-11-07 Canon Inc Grinder
US5624079A (en) * 1995-03-10 1997-04-29 Xerox Corporation Injection blending of toner during grinding
US7604186B2 (en) * 2000-06-01 2009-10-20 Daikin Industries, Ltd. Process for preparing ground resin particles and apparatus for preparing the same
US9327288B2 (en) * 2011-02-28 2016-05-03 Nisshin Engineering Inc. Method of grinding powder
RU2466008C1 (en) * 2011-03-17 2012-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) Method of forming fluid jet for cutting and device to this end

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0125516B1 (en) Granulating apparatus
DE60133789T2 (en) Two-stage shredding and dehydrating device and method
JPS59166229A (en) Method and device for removing sulfur dioxide from hot flue gas
RU2754158C1 (en) Shock-abrasive method for grinding plant raw materials
US20040077518A1 (en) Granular surfactant and process for producing the same
GB981605A (en) Process and apparatus for the treatment of particulate or granular substances
CA1055168A (en) Method and apparatus for microflotation by means of pressure liquid
CN116213105A (en) Gold ore floatation process and equipment
RU2278172C1 (en) Batch preparation for sintering
US2808929A (en) Cleaning mineral wool or rock wool
US4109874A (en) Apparatus for mineral processing
US4578876A (en) Process and apparatus for spraying a powder with liquid
RU54931U1 (en) PLANT FOR PRODUCING GRANULATED SODIUM PERCARBONATE
RU2538579C1 (en) Device for pneumatic mechanical granulating of man made materials
UA127097C2 (en) METHOD OF GRINDING MATERIAL IN A DRUM BALL MILL
RU2102155C1 (en) Floatation column
US6079567A (en) Separator for separating particles from a slurry
CN220215642U (en) Quartz sand production is with sieving device
RU2142859C1 (en) Device and method for pneumatic concentration of raw material containing heavy minerals and metals
KR0144225B1 (en) Apparatus for separating fine powders by microbubble column floatation
SU876755A1 (en) Method of agglomeration charge preparation for sintering
RU2211727C2 (en) Method of treatment of granules of carbon material for hemosorption and entrosorption and reactor for realization of this method
RU2187389C2 (en) Gravitational separator
RU2522U1 (en) SCREEN GATEWAY FOR ENRICHMENT OF USEFUL FOSSIL
SU1093356A1 (en) Foam separation machine