RU2753285C2 - Шихта для изготовления магнезиально-кварцевого проппанта - Google Patents
Шихта для изготовления магнезиально-кварцевого проппанта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2753285C2 RU2753285C2 RU2019130379A RU2019130379A RU2753285C2 RU 2753285 C2 RU2753285 C2 RU 2753285C2 RU 2019130379 A RU2019130379 A RU 2019130379A RU 2019130379 A RU2019130379 A RU 2019130379A RU 2753285 C2 RU2753285 C2 RU 2753285C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- proppant
- antigorite
- production
- sand
- magnesium silicate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/20—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in magnesium oxide, e.g. forsterite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62695—Granulation or pelletising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к материалам для изготовления керамических проппантов средней и пониженной плотности, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. Шихта для изготовления магнезиально-кварцевого проппанта содержит в своем составе 15-35 мас.% MgO и представляет собой смесь измельченных до фракции менее 100 мкм магнийсиликатного компонента и природного кремнеземистого песка. Магнийсиликатный компонент представляет собой необожженный антигоритовый щебень Кочкарского месторождения с содержанием 83-87 мас.% антигорита. В качестве кремнеземистого природного песка используют песок Бочкарихинского месторождения. Технический результат изобретения – увеличение коэффициента восстановления проппанта, характеризующего упругость обожженных гранул, при сохранении необходимых прочностных характеристик. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к материалам для изготовления керамических проппантов средней и пониженной плотности, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. Проппантами средней плотности, рассматриваемыми в рамках настоящего изобретения, являются проппанты с насыпной плотностью 1,4-1,7 г/см3, проппанты с пониженной плотностью имеют насыпную плотность 1,4 г/см3 и менее. Гидравлический разрыв пласта является процессом нагнетания жидкостей в нефтеносный или газоносный подземный пласт при достаточно высоких скоростях и давлениях, в результате чего пласт растрескивается. Для удерживания трещины в открытом состоянии после снятия давления разрыва применяется расклинивающий агент (проппант), который смешивается с нагнетаемой жидкостью. Применение ГРП увеличивает поток текучих сред из нефтяного или газового резервуара в скважину за счет увеличения общей площади контакта между резервуаром и скважиной, а также за счет того, что слой проппанта в трещине имеет более высокую проницаемость, чем проницаемость пласта.
На протяжении длительного времени среди специалистов, работающих в сфере нефтедобычи, преобладало мнение, что основным параметром проппанта, обеспечивающим максимальный дебит скважины, является его прочность. В этой связи с увеличением глубины скважин применялся все более плотный и соответственно более прочный проппант. Однако в серии масштабных комплексных полевых испытаний, проведенных в 2011-2013 годах компанией Oxane Materials, было убедительно показано, что проппант с пониженной плотностью (среднеплотный или облегченный) и усовершенствованной поверхностью, не обладающий исключительными прочностными характеристиками, способен обеспечивать высокие дебиты как средних, так и глубоких скважин. Этот эффект достигается преимущественно за счет улучшения переноса и оптимизации расположения проппанта в трещинах при проведении операции ГРП с использованием жидкостей с низкой вязкостью, что является особенно актуальным при использовании технологии горизонтального бурения в сочетании с гидроразрывом (см. доклады компании Oxane Materials на конференции SPEHydraulic Fracturing Technology в Woodlands, штат Техас, США, 4-6 февраля 2014 г.). Транспортировка проппанта является результатом трех основных механизмов: гравитационного оседания (Закон Стокса), осаждения (образование дюн) и сальтации. Соответственно, снижение плотности проппанта уменьшает скорость осаждения, а низкий коэффициент трения уменьшает высоту дюны, в результате чего расклинивающий агент проходит все дальше в трещину. Сальтация (скачкообразное движение частиц проппанта в условиях пульсирующего потока) является одним из ключевых механизмов переноса в системах жидкости с низкой вязкостью и описывается при помощи коэффициента восстановления проппанта (COR). В общем случае для одного движущегося тела коэффициент рассчитывается последующей формуле: COR=V//V0, где V/ - скорость частицы после отскока от твердой поверхности, a V0 - начальная скорость частицы. COR можно также измерить в ходе теста вертикального падения путем измерения высоты падения и высоты отскока частицы. В этом случае для удара при вертикальном падении: COR=(h//h0)1/2, где h0-высота падения, a h/ - высота отскока частицы. Измеряя коэффициент восстановления, можно оценить эффективность транспортировки проппанта в трещине, через которую проходит суспензия с расклинивающим агентом. По мере того, как в структуре начинает формироваться проппантная пачка, дополнительные частицы проппанта, которые сталкиваются с пачкой расклинивающего агента, могут вести себя двояко. В первом случае частицы проппанта могут удариться о пачку и остановиться, во втором варианте частицы проппанта могут удариться о пачку, отскочить и продвинуться дальше. В условиях любой скорости, тенденция частиц проппанта к отскоку и переносу дальше в трещину находится в прямой зависимости от COR.
Известна патентная заявка США № 20140290349, в которой, в частности, предложен оригинальный экспресс-метод сравнительного определения COR различных типов проппантов, основанный на измерении расстояния отскока частиц от точки падения. Авторы известного технического решения заявляют, что в рамках одной фракции проппанта и при одинаковых показателях округлости/сферичности частиц, дальность отскока определяется плотностью и упругостью материала, из которого изготовлен расклинивающий агент.
Таким образом, для оптимизации коэффициента восстановления, а следовательно, и процесса переноса, необходимо получить упругий проппант с пониженной плотностью. При этом для дополнительного увеличения дебета скважины желательно сохранить достаточные прочностные характеристики гранул. Оптимальным сочетанием указанных характеристик обладают проппанты средней плотности алюмосиликатного или магнийсиликатного состава. В линейке магнийсиликатных проппантов среднеплотными являются расклиниватели, содержащие в своем составе 18-30 мас. % MgO. Известны легковесные магнийсодержащие проппанты с содержанием оксида магния от 0,3 до 18 мас.%, которые в силу пониженной плотности имеют недостаточно высокие прочностные характеристики (см. патенты РФ № 2446200, № 2437913, № 2547033). Известны упрочненные проппанты, имеющие в своем составе от 19 до 48 мас.% оксида магния, которые производятся с использованием спекающих или уплотняющих проппант-сырец добавок, вследствие чего обладают повышенной насыпной плотностью (см. патенты РФ № 2463329, № 2521989). Кроме того, использование спекающих и уплотняющих добавок отрицательно сказывается на упругих характеристиках материала. Следовательно, известные технические решения не могут в полной мере обеспечить получение продукта с оптимальным соотношением прочности и коэффициента восстановления.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является патент РФ № 2613676, в котором шихта для изготовления магнийсиликатного проппанта, содержащего 18-30 мас.% MgO, состоит из смеси природного магнийсодержащего компонента и кварцполевошпатного песка, причем в качестве природного магнийсодержащего компонента используют предварительно обожженный серпентинит Баженовского месторождения. Применяемый в известном техническом решении серпентинит представлен следующими минералами: нимит, анортит, флогопит, форстерит, шабазит, бементит, магнетит, диопсид, лизардит, цеолит (см. Габдуллин А.Н. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, 05.17.01 - Технология неорганических веществ, Разработка способа азотнокислой переработки серпентинита Баженовского месторождения, с.7). Основу указанного серпентинита составляют массивный лизардит, форстерит и волокнистый хризотиласбест. Материал имеет потери массы при прокаливании до 15% и температуру обезвоживания 1050°С. В настоящее время используется в основном для извлечения асбестового волокна.
Недостатком известного технического решения является то, что прирост коэффициента восстановления проппанта, изготовленного из известной шихты, достигается в узком интервале содержания MgO. Кроме того, сама величина коэффициента восстановления является недостаточно высокой. По всей вероятности, это объясняется как минералогическим составом Баженовского серпентинита, так и тем, что он используется после обязательного предварительного обжига, производимого для удаления значительного количества химически связанной влаги.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является увеличение коэффициента восстановления проппанта средней и пониженной плотности при сохранении необходимых прочностных характеристик расклинивающего агента.
Указанная задача решается тем, что шихта для изготовления магнезиально-кварцевого проппанта содержит в своем составе 15-35 масс.% MgO и представляет собой смесь измельченных до фракции менее 100 мкм магнийсиликатного компонента и природного кремнеземистого песка, причем магнийсиликатный компонент представляет собой необожженный антигоритовый щебень Кочкарского месторождения, содержащий 83-87 масс.% антигорита. В качестве кремнеземистого природного песка используют песок Бочкарихинского месторождения.
Авторами изобретения экспериментальным путем установлено, что использование в качестве магнийсиликатного компонента шихты необожженной горной породы на основе антигорита позволяет получить проппант средней и пониженной плотности, обладающий повышенным коэффициентом восстановления в расширенном диапазоне содержания MgO. Это обусловлено тем, что помимо минералогических отличий горные породы на основе антигорита структурно отличаются от других магнийсиликатных пород. В частности, в отличие от массивных дунита и оливинита, антигорит образован тонкими пластинчатыми агрегатами, которые легко разделяются по одному направлению. Кроме того, в отличие от Баженовского серпентинита, Кочкарские антигоритовые породы не содержат в своем составе волокнистого асбеста и имеют более низкие потери массы при прокаливании - менее 10%. Пластинчатая, легкоразделяемая структура материала и отсутствие волокнистого асбеста обеспечивают антигориту повышенную размолоспособность, а пониженные потери массы при прокаливании позволяют использовать горную породу на основе антигорита без предварительного дегидратационного обжига. Использование необожженного магнийсиликата приводит к тому, что химически связанная влага удаляется на этапе обжига гранулированного проппанта-сырца. Авторами экспериментальным путем установлено, что во время спекающего обжига обезвоживание проппанта-сырца, изготовленного с использованием необожженной антигоритовой породы, завершается до температуры 650°С, т.е. до начала спекания материала и не приводит к растрескиванию гранул, в результате чего обожженный проппант сохраняет микропористую структуру, не содержащую крупных разупрочняющих трещин. Микропористая структура позволяет получать проппант средней плотности при повышенном содержании оксида магния в шихте. Очевидно, что указанная микропористая структура благоприятно сказывается на упругости обожженных гранул, повышая коэффициент восстановления проппанта как с пониженным, так и с повышенным, в сравнении с наиболее близким аналогом, содержанием оксида магния.
В рамках настоящего изобретения авторами исследовались составы сырьевой шихты с содержанием MgO - 15-35 масс.%. При этом экспериментальным путем установлено, что присутствие в составе сырьевой шихты, измельченной до фракции менее 100 мкм горной породы на основе антигорита, позволяет получать магнезиально-кварцевый проппант с повышенным коэффициентом восстановления. Более грубый помол приводит к ухудшению потребительских характеристик продукта. В частности, разрушаемость проппанта превышает требования ГОСТ Р 54571-2011 Пропанты магнезиально-кварцевые. При проведении исследований в качестве магнийсиликатного компонента сырьевой шихты использовалась дробленая горная порода на основе антигорита Кочкарского месторождения (РФ, Челябинская обл.), представляющая собой щебень следующего минералогического состава, масс.%: антигорит - 83-87; кварц - 1-2; клинохлор - 2,3-2,7; тремолит - 2,6-4,1; магнетит, брусит, актинолит - остальное.
В качестве кремнеземистого природного песка при проведении исследований использовался песок Бочкарихинского месторождения (РФ, Свердловская обл.) следующего усредненного химического состава, масс.%: SiO2 - 92,6, Al2O3 - 2,1, Fe2O3 - 0,9, CaO - 0,15, MgO - 0,4, Na2O - 0,4, K2O - 0,9, примеси - остальное.
Технология изготовления проппанта из заявляемой шихты является традиционной для данного вида продукции и включает в себя измельчение исходных компонентов, гранулирование измельченного материала и обжиг полученных гранул.
Пример осуществления изобретения
9,8 кг необожженного антигоритового щебня Кочкарского месторождения (РФ, Челябинская обл.) и 0,2 кг кремнеземистого песка Бочкарихинского месторождения (РФ, Свердловская обл.) помещали в мельницу и измельчали до размера частиц менее 100 мкм. Измельченный материал гранулировали и обжигали при температуре 1300°С. У обожженных гранул фракции 16/20 меш с показателями сферичности/округлости 0,9 определяли насыпную плотность и разрушаемость по общепринятой методике ISO13503-2:2006 (Е), а также сравнительный коэффициент восстановления по методике, аналогичной представленной в заявке США № 20140290349: пробу проппанта массой 50 г высыпали через воронку (Н=150мм, Dвых. отв. =11 мм) с высоты 50 мм под углом 45° на стекло толщиной 6мм и измеряли расстояние от точки падения, на котором разместилось 90 мас.% гранул. Аналогичным образом тестировали пробы проппантов с различным содержанием MgO, изготовленные с использованием антигоритовой породы Кочкарского месторождения. Содержание MgO регулировали различным соотношением антигоритовая горная порода/кремнеземистый песок. Результаты измерений приведены в таблице.
Анализ данных таблицы показывает, что магнезиально-кварцевый проппант, изготовленный из заявляемой шихты (примеры 2-5 таблицы), обладает повышенным коэффициентом восстановления и требуемой прочностью при средних и пониженных
значениях насыпной плотности гранул.
№ п/п | Степень измельчения, мкм |
Содержание MgO, мас.% |
Насыпная плотность, г/см3 |
Разрушаемость при нагрузке 10000psi (68,9 МПа), мас.% | Расстояние отскока гранул, мм |
1. Проппант по пат. РФ № 2613676 | < 80 | 18 | 1,42 | 21 | 115 |
2. | < 100 | 15 | 1,37 | 21,0 | 124 |
3. | < 100 | 25 | 1,52 | 17,9 | 121 |
4. | < 100 | 30 | 1,58 | 17,1 | 119 |
5. | < 100 | 35 | 1,62 | 16,2 | 117 |
6. | < 120 | 35 | 1,6 | 28,2 | 112 |
Таблица - Свойства магнезиально-кварцевого проппанта.
Claims (2)
1. Шихта для изготовления магнезиально-кварцевого проппанта, содержащая в своем составе 15-35 маc.% MgO и представляющая собой смесь измельченных до фракции менее 100 мкм магнийсиликатного компонента и природного кремнеземистого песка, отличающаяся тем, что магнийсиликатный компонент представляет собой необожженный антигоритовый щебень Кочкарского месторождения, содержащий 83-87 мас.% антигорита.
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что в качестве кремнеземистого природного песка используют песок Бочкарихинского месторождения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019130379A RU2753285C2 (ru) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | Шихта для изготовления магнезиально-кварцевого проппанта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019130379A RU2753285C2 (ru) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | Шихта для изготовления магнезиально-кварцевого проппанта |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019130379A RU2019130379A (ru) | 2019-12-23 |
RU2019130379A3 RU2019130379A3 (ru) | 2020-04-21 |
RU2753285C2 true RU2753285C2 (ru) | 2021-08-12 |
Family
ID=69022478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019130379A RU2753285C2 (ru) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | Шихта для изготовления магнезиально-кварцевого проппанта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2753285C2 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102159791A (zh) * | 2008-08-21 | 2011-08-17 | 普拉德研究及开发股份有限公司 | 水力压裂支撑剂 |
US20140305643A1 (en) * | 2011-12-06 | 2014-10-16 | Imerys Oilfield Minerals, Inc. | Granulated inorganic particulates and their use in oilfield applications |
RU2613676C1 (ru) * | 2015-11-19 | 2017-03-21 | Общество с огранниченной ответственностью "ФОРЭС" | Способ изготовления магнийсиликатного проппанта и проппант |
RU2623751C1 (ru) * | 2016-05-31 | 2017-06-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления легковесного кремнезёмистого проппанта и проппант |
EA024901B9 (ru) * | 2014-08-04 | 2018-07-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ника-Петротэк" | Состав и способ получения керамического расклинивающего агента |
RU2017142438A (ru) * | 2017-12-05 | 2019-06-05 | Общество с ограниченной ответственностью "ВЕЛЛПРОП" | Способ изготовления магний-силикатного проппанта средней плотности и проппант |
-
2019
- 2019-09-26 RU RU2019130379A patent/RU2753285C2/ru not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102159791A (zh) * | 2008-08-21 | 2011-08-17 | 普拉德研究及开发股份有限公司 | 水力压裂支撑剂 |
US20140305643A1 (en) * | 2011-12-06 | 2014-10-16 | Imerys Oilfield Minerals, Inc. | Granulated inorganic particulates and their use in oilfield applications |
EA024901B9 (ru) * | 2014-08-04 | 2018-07-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ника-Петротэк" | Состав и способ получения керамического расклинивающего агента |
RU2613676C1 (ru) * | 2015-11-19 | 2017-03-21 | Общество с огранниченной ответственностью "ФОРЭС" | Способ изготовления магнийсиликатного проппанта и проппант |
RU2623751C1 (ru) * | 2016-05-31 | 2017-06-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления легковесного кремнезёмистого проппанта и проппант |
RU2017142438A (ru) * | 2017-12-05 | 2019-06-05 | Общество с ограниченной ответственностью "ВЕЛЛПРОП" | Способ изготовления магний-силикатного проппанта средней плотности и проппант |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ХОРОШАВИН Л.Б. "Форстерит", Москва, "Теплотехник", 2004, с.59-60. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2019130379A3 (ru) | 2020-04-21 |
RU2019130379A (ru) | 2019-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4668645A (en) | Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected composition | |
RU2613676C1 (ru) | Способ изготовления магнийсиликатного проппанта и проппант | |
RU2540695C2 (ru) | Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя | |
RU2344155C2 (ru) | Проппант на основе алюмосиликатов, способ его получения и способ его применения | |
US4921820A (en) | Lightweight proppant for oil and gas wells and methods for making and using same | |
US7648934B2 (en) | Precursor compositions for ceramic products | |
US7521389B2 (en) | Ceramic proppant with low specific weight | |
US4977116A (en) | Method for making lightweight proppant for oil and gas wells | |
EP0101855A1 (en) | Low density proppant for oil and gas wells | |
RU2432382C2 (ru) | Сферический керамический расклинивающий наполнитель для гидравлического разрыва нефтяных или газовых скважин и способ формирования углублений на поверхности сферических керамических расклинивающих наполнителей | |
EA012824B1 (ru) | Расклинивающий агент для газовых и нефтяных скважин и способ трещинообразования подземной формации | |
CN110564400B (zh) | 利用油基钻屑热解析残渣烧结的压裂支撑剂及其制备方法 | |
CA1228226A (en) | Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected compositions | |
US20130345100A1 (en) | Spherical pellets containing common clay particulate material useful as a proppant in hydraulic fracturing of oil and gas wells | |
CN113046052B (zh) | 一种陶粒支撑剂及其制备方法 | |
US10093849B2 (en) | Proppants and anti-flowback additives comprising flash calcined clay, methods of manufacture, and methods of use | |
USRE34371E (en) | Lightweight proppant for oil and gas wells and methods for making and using same | |
US4607697A (en) | Propping agent based on zirconia and silica for deep geological fractures | |
US20170275209A1 (en) | Addition of mineral-containing slurry for proppant formation | |
RU2753285C2 (ru) | Шихта для изготовления магнезиально-кварцевого проппанта | |
EA008825B1 (ru) | Проппанты и способ их изготовления | |
US8722590B2 (en) | Ceramic proppants | |
US20180305610A1 (en) | Method for preparing bauxite and/or kaolin for use in ceramic proppants | |
RU2739180C1 (ru) | Способ получения магнийсиликатного проппанта и проппант | |
RU2728300C1 (ru) | Способ получения проппанта - сырца из природного магнийсиликатного сырья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20210526 |
|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20210708 |