RU2752772C1 - Установка и способ для изготовления фитингов и соединителей для труб двухосной ориентации - Google Patents

Установка и способ для изготовления фитингов и соединителей для труб двухосной ориентации Download PDF

Info

Publication number
RU2752772C1
RU2752772C1 RU2020135976A RU2020135976A RU2752772C1 RU 2752772 C1 RU2752772 C1 RU 2752772C1 RU 2020135976 A RU2020135976 A RU 2020135976A RU 2020135976 A RU2020135976 A RU 2020135976A RU 2752772 C1 RU2752772 C1 RU 2752772C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
preform
mold
tube
gripping
Prior art date
Application number
RU2020135976A
Other languages
English (en)
Inventor
Игнасио МУНЬОС ДЕ ХУАН
Original Assignee
Молекор Текнологиа, С.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Молекор Текнологиа, С.Л. filed Critical Молекор Текнологиа, С.Л.
Application granted granted Critical
Publication of RU2752772C1 publication Critical patent/RU2752772C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/26—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C2035/0283—Thermal pretreatment of the plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42065—Means specially adapted for transporting preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к установке для изготовления цельных фитингов и соединителей для пластиковых труб двухосной ориентации. Техническим результатом является возможность усиления или оптимизации участков фитинга во время его изготовления без увеличения времени изготовления или увеличения расхода сырья и изготовления фитингов различных геометрических форм. Технический результат достигается установкой для изготовления фитингов и соединителей для пластиковых труб двухосной ориентации из прямой трубы из неориентированного полимера, которая содержит первый конец и второй конец. При этом установка отличается тем, что она содержит нагревательное средство, выполненное с возможностью регулирования температуры трубы; первую захватную головку и вторую захватную головку, причем первая захватная головка выполнена с возможностью захватывания первого конца трубы и вторая захватная головка выполнена с возможностью захватывания второго конца трубы; манипуляционные средства, выполненные с возможностью поддержки первой захватной головки и второй захватной головки; установочную плиту, которая поддерживает два подвижных элемента, выполненных с возможностью передвижения; пресс-форму, которая содержит две части, причем каждая из указанных частей пресс-формы расположена на подвижном элементе установочной плиты. Пресс-форма выполнена с возможностью ориентации деформированной трубы или трубы, когда две части пресс-формы расположены в контакте. При этом установка также содержит доведенную до требуемого состояния климатическую камеру, выполненную с возможностью поддержания температуры трубы при первой предварительно заданной температуре. Причем манипуляционные средства вместе с первой и второй захватными головками расположены в доведенной до требуемого состояния климатической камере и выполнены с возможностью вращения, растяжения, сжатия и/или деформации трубы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к установке и способу для изготовления цельных фитингов и соединителей для пластиковых труб двухосной ориентации из прямых труб предварительной формы с возможностью регулирования и распределения толщин, а также регулирования соответствующего растяжения на различных участках фитинга, что позволяет усиливать или оптимизировать эти участки в процессе осуществления самого способа без необходимости увеличения времени изготовления или увеличения расхода сырья.
Предметом настоящего изобретения является установка, которая позволяет изготавливать фитинги различных геометрических форм (криволинейных, конических, соединительных, производных и т.д.).
Настоящее изобретение относится к области производственных установок и процессам для молекулярно-ориентированных профилей, в частности, к установкам для изготовления «партиями».
Уровень техники
Молекулярная ориентация является процессом, в котором благодаря воздействию механической деформации на предварительно экструдированную трубу или трубу предварительно формы в соответствующих условиях, к которым, главным образом, относятся температура, давление, температура деформации и радиус деформации, обеспечивается значительное изменение механических свойств трубы, к которым, главным образом, относятся прочность на разрыв материала, ударная прочность, повышение ползучести, сопротивление распространению трещин, повышение модуля Юнга и т.д.
Указанный процесс молекулярной ориентации позволяет получать сверхстойкий материал с меньшим расходом сырья и равными или улучшенными характеристиками благодаря повышению стойкости материала.
Существуют способы или установки для изготовления трубчатых профилей, которые могут быть сгруппированы по двум категориям: установки для непрерывного или поточного производства и установки для периодического производства или производства партиями.
Установки для периодического производства или производства партиями главным образом основаны на производстве «изделия за изделием» с молекулярной ориентацией, что достигается за счет расширения трубы предварительной формы в пресс-форме, позволяя получить окончательную форму трубчатого профиля.
Процессы поточного производства имеют принципиальное отличие, и ориентация достигается непрерывным образом одновременно с самой экструзией без прерывания процесса или получения промежуточного запаса и т.д.
Ориентированные трубы должны соединяться друг с другом для формирования линии транспортирования, которая должна быть приспособлена к географическому и техническому профилю проекта. Другими словами, линия транспортирования должна иметь возможность соответствовать линиям с криволинейными участками, разветвлением, варьированием диаметра транспортирования и т.д., так чтобы транспортирование текучей среды в каждом случае было приспособлено к конкретным требованиям.
Потребность в наличии ориентированных труб традиционно удовлетворяется с помощью различных технических решений, всегда предусматривающих использование других материалов. Наиболее традиционное техническое решение, существующее более 100 лет, состоит в использовании литых фитингов, хотя в последнее время ограниченным образом используются фитинги из полимеров, нагнетаемых в пресс-формы.
Существуют различные технологии без молекулярной ориентации изделий, которые позволяют изготавливать сходные предметы в форме упомянутых фитингов, во всех случаях из пластика, поскольку применительно к литым фитингам отсутствуют какие-либо сходства:
- литье под давлением; широко используемая технология, позволяющая изготавливать детали в закрытой пресс-форме посредством нагнетания расплавленного пластика, который заполняет полость пресс-формы; эта технология отличается от технологии настоящего изобретения, поскольку в качестве исходного материала она использует расплавленный материал без ориентации, причем полость (пресс-форма), повторно заполняемая материалом, имеет форму готовой детали, и в пресс-форме предусмотрено множество элементов, препятствующих заполнению материалом полых элементов, помимо того, что указанная технология не использует текучую среду в качестве расширяющего элемента и т.д.;
- механическая обработка: технология, согласно которой, начиная с преформ из конкретного материала, получают соответствующую форму детали за счет удаления стружки; в этой технологии не предусмотрена молекулярная ориентация, и этап, начиная с преформы до получения готовой детали, выполняется посредством удаления материала, что значительно отличается от технологии настоящего изобретения.
Существуют процессы пластической обработки, которые также могли бы иметь очевидные сходства с настоящим изобретением, но которые, тем не менее, имеют принципиальные отличия:
- термораздувка: конкретный элемент подвергается воздействию давления, так что он принимает специфическую форму у стенки пресс-формы; ввиду отсутствия ориентации в этом процессе не используются манипуляторы, которые позволяют деформировать или растягивать преформу, если охлаждение основано на системе течения воздуха или другой текучей среды вместо охлаждения в контакте с той же самой пресс-формой; сходным образом, детали поступают с операции экструзии непосредственно на операцию формования, поскольку температура не является значительной и, таким образом, эта система не содержит камеры придания требуемого состояния, и не требуется система очистки воздуха, поскольку расширяющая текучая среда создает только форму, но не влияет на расширение; в конечном счете, эта система сильно отличается от установки настоящего изобретения.
В документе ЕР 1108523 А1 описана установка для изготовления фитингов и соединителей для пластиковых труб двухосной ориентации из прямой трубы предварительной формы из неориентированного полимера, которая содержит первый конец и второй конец по вступительной части п. 1 формулы изобретения.
Установка и способ для изготовления фитингов и соединителей для пластиковых труб двухосной ориентации настоящего изобретения устраняет все вышеуказанные недостатки.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение относится к установке и способу для изготовления фитингов и соединителей для пластиковых труб двухосной ориентации, которые позволяют изготавливать различные типы фитингов из ориентированного ПВХ или других полимеров, используя прямые преформы из неориентированной полимерной трубы.
Эти фитинги могут иметь цельное отверстие (специальная геометрия для соединения одной трубы с другой, причем указанная геометрия имеет больший диаметр, чем номинальная геометрия трубы, что позволяет устанавливать резиновое кольцо, уплотняя соединение и препятствуя утечке среды из соединения), поскольку это позволяет внедрять различные геометрии посредством простого варьирования пресс-формы, извлекая преимущества из всех элементов установки.
Согласно конструкции установки изготовление различных типов фитингов или соединителей из ориентированных полимеров обеспечивается посредством использования прямых преформ с постоянной геометрией, предварительно изготовленных с помощью экструзии.
Установка для изготовления фитингов и соединителей для пластиковых труб двухосной ориентации из прямой трубы предварительной формы из неориентированного полимера, которая содержит первый конец и второй конец; при этом установка содержит:
- нагревательное средство, выполненное с возможностью регулирования температуры трубы предварительной формы;
- доведенную до требуемого состояния климатическую камеру, выполненную с возможностью поддержания температуры трубы предварительной формы при первой предварительно заданной температуре, по усмотрению для операций деформации трубы;
- первую захватную головку и вторую захватную головку, причем первая захватная головка выполнена с возможностью захватывания первого конца трубы предварительной формы, и вторая захватная головка выполнена с возможностью захватывания второго конца трубы предварительной формы;
- манипуляционные средства, выполненные с возможностью поддержки первой захватной головки и второй захватной головки;
- установочную плиту, которая поддерживает два подвижных элемента, выполненных с возможностью передвижения;
- пресс-форму, которая содержит, по меньшей мере, две части, причем каждая из указанных частей пресс-формы расположена на подвижном элементе установочной плиты, причем пресс-форма выполнена с возможностью ориентации деформированной трубы или трубы предварительной формы, когда, по меньшей мере, две части пресс-формы расположены в контакте.
Манипуляционные средства вместе с первой и второй захватными головками выполнены с возможностью вращения, растяжения, сжатия и/или деформации трубы предварительной формы таким образом, что в одном волокне трубы предварительной формы происходит растяжение, в то время как в другом волокне трубы предварительной формы происходит сжатие, причем растяжение или сжатие осуществляется по усмотрению.
По усмотрению, по меньшей мере, первая или вторая захватная головка содержит средство для нагнетания/выпуска текучей среды внутрь деформируемой трубы или трубы предварительной формы с целью введения текучих сред и их выпуска, создавая внутренние потоки текучей среды в трубе предварительной формы посредством ее распыления, нагнетания давления и расширения с целью охлаждения и расширения деформируемой трубы или трубы предварительной формы, например, так чтобы в одном волокне трубы предварительной формы происходило растяжение, в то время как другом волокне трубы предварительной формы происходило сжатие, причем растяжение или сжатие осуществляется по усмотрению.
Пресс-форма также содержит захватные средства, расположенные на концах пресс-формы, соответствующие первому концу и второму концу трубы предварительной формы, когда, по меньшей мере, две части пресс-формы расположены в контакте, причем захватные средства выполнены с возможностью зажимания деформированной трубы или трубы предварительной формы, когда, по меньшей мере, две части пресс-формы расположены в контакте, так что внутренняя сторона деформированной трубы или трубы предварительной формы вместе с первой и второй головками создают уплотненное пространство, в котором существует возможность нагнетания давления.
По усмотрению, установка также содержит средство для резки, или финишной обработки полученных фитингов или соединителей, выполненное с возможностью резки концов полученного фитинга или соединителя.
По усмотрению, установка содержит распределительный стол, на котором размещают прямую трубу предварительной формы из неориентированного полимера и который выполнен с возможностью резки трубы предварительной формы на отрезки варьируемой длины.
Настоящее изобретение также относится к способу изготовления фитингов и соединителей для пластиковых труб двухосной ориентации из прямой трубы предварительной формы из неориентированного полимера, которая содержит первый конец и второй конец; способ включает в себя:
- этап нагрева, на котором выполняется регулирование температуры трубы предварительной формы;
- этап корректировки температуры, на котором регулирование температуры трубы предварительной формы поддерживается при первой предварительно заданной температуре;
- этап захватывания, на котором выполняется захватывание первого конца трубы предварительной формы и второго конца трубы предварительной формы;
- этап формования с помощью пресс-формы, которая содержит, по меньшей мере, две части, причем ориентация деформированной трубы или трубы предварительной формы выполняется тогда, когда, по меньшей мере, две части пресс-формы расположены в контакте.
Способ изготовления фитингов и соединителей для пластиковых труб двухосной ориентации также содержит этап вращения, растяжения, сжатия и/или деформации трубы предварительной формы после этапа захватывания первого конца трубы предварительной формы и второго конца трубы предварительной формы.
По усмотрению, способ включает в себя этап нагнетания/выпуска текучей среды внутрь деформируемой трубы или трубы предварительной формы с целью введения текучих сред и их выпуска, создавая внутренние потоки текучей среды в трубе предварительной формы посредством ее внутреннего распыления, нагнетания давления и расширения с целью охлаждения и расширения деформируемой трубы или трубы предварительной формы, например, так чтобы в одном волокне трубы предварительной формы происходило растяжение, в то время как в другом волокне трубы предварительной формы происходило сжатие, причем растяжение или сжатие осуществляется по усмотрению.
Способ также включает в себя этап зажимания деформированной трубы или трубы предварительной формы, когда, по меньшей мере, две части пресс-формы расположены в контакте, так что внутренняя сторона деформированной трубы или трубы предварительной формы вместе с первой и второй головками создают уплотненное пространство, с последующим этапом нагнетания давления в указанном уплотненном пространстве.
По усмотрению, способ также включает в себя этап резки и/или финишной обработки полученных фитингов или соединителей.
По усмотрению способ также включает в себя этап резки трубы предварительной формы на отрезки варьируемой длины.
Краткое описание чертежей
В качестве дополнения для способствования большему пониманию характеристик изобретения согласно предпочтительному пояснительному варианту выполнения к указанному описанию приложены чертежи, составляющие его неотъемлемую часть и не ограничивающие настоящее изобретение; на чертежах:
фиг. 1 - схематический вид установки для изготовления фитингов и соединителей для пластиковых труб двухосной ориентации настоящего изобретения;
фиг. 2 - неограничивающие примеры различных операций, которые могут выполняться в доведенной до требуемого состояния климатической камере с помощью манипуляционных средств совместно с первой и второй захватывающими головками;
фиг. 3 - перспективный вид одной, по меньшей мере, из двух частей пресс-формы совместно с полученным фитингом или соединителем;
фиг. 4 - вид в разрезе захватного средства с головкой и деформированной трубой.
Осуществление изобретения
Ниже приведено подробное описание установки и способа для изготовления фитингов и соединителей для пластиковых труб двухосной ориентации настоящего изобретения.
На фиг. 1 показаны различные элементы установки или этапы способа. Прежде всего, показана труба (100) предварительной формы, которая проходит через нагревательное средство или печь (1), состоящую из регулируемых нагревательных элементов. После прохождения через печь (1) труба (100) предварительной формы достигает постоянной температуры по всей геометрии трубы, пригодной для ориентации, другими словами, температуры, которая переводит полимер из жесткого состояния в пластическое состояние и таким образом, позволяет деформировать трубу до пригодного к использованию состояния и делает ее восприимчивой к молекулярной ориентации во время этой деформации.
После приведения трубы (100) предварительной формы в необходимое состояние она проходит в доведенную до требуемого состояния климатическую камеру (2), назначение которой состоит в том, чтобы препятствовать воздействию температурных изменений на трубу (100) предварительной формы, нагретую с целью ее ориентации, во время выполнения различных операций, таких как крепление и последующая деформация, по любому из вариантов, наряду с некоторыми другими, как требуется применительно к конечному результату и распределению ориентации. На фиг. 2 приведены неограничивающие примеры.
Доведенная до требуемого состояния климатическая камера (2) также содержит поворотную опору (3), выполненную с возможностью размещения на ней трубы (100) предварительной формы с таким расчетом, что ее крепление облегчается с помощью манипуляционных средств (4), которые предпочтительно представляют собой два шарнирных манипулятора или руки. Манипуляционные средства (4) поддерживают первую захватную головку и вторую захватную головку (9) с поворотной системой (XX) и средствами (8) для нагнетания/выпуска текучей среды внутрь деформируемой трубы или трубы предварительной формы, которые приводят вышеуказанную текучую среду в необходимое состояние. Назначение этих захватных головок (9) состоит в захватывании трубы (100) предварительной формы за ее концы, и после захватывания концов захватные головки могут деформировать трубу в любом направлении и, тем самым, могут обеспечивать достижение требуемых параметров молекулярной ориентации после расширения трубы. Другими словами, эти манипуляционные средства (4) с головками (9) могут растягивать или сжимать трубу (100) предварительной формы, вращать ее по оси и создавать окружную деформацию или вращать ее в плоскостях, перпендикулярных оси трубы (100) предварительной формы, таким образом, что труба подвергается растяжению в волокнах одной секции и сжатию в волокнах другой секции. Кроме того, эти манипуляционные средства (4) могут вращаться таким образом, чтобы труба (100) предварительной формы изгибалась под различными углами. Примеры движения узла, состоящего из манипуляционных средств (4) с головками (9), показаны на фиг. 2.
Кроме того, манипуляционные средства (4) содержат средства (8) для нагнетания/ выпуска текучей среды внутрь деформируемой трубы или трубы предварительной формы, которые приводят вышеуказанную текучую среду в необходимое состояние, так что расширяющаяся текучая среда, которая должна расширять трубу (100) предварительной формы, проходит через указанную трубу и подвергается очистке, главным образом, за счет нагрева и фильтрации, так чтобы она имела необходимые свойства для ориентации.
После крепления трубы (100) предварительной формы и ее соответствующей деформации для получения деформированной трубы в доведенной до требуемого состояния климатической камере (2) манипуляционные средства (4) переносят деформированную трубу на участок, где ее размещают на установочной плите (5) с двумя параллельными плитами, которые поддерживают пресс-форму (6), разделенную на две симметричные части. Манипуляционные средства (4) помещают деформированную трубу между двумя половинами пресс-формы (6), и установочная плита (5) приводит в действие параллельные плиты, так что они движутся в противоположных направлениях до тех пор, пока пресс-форма (6) полностью не закроется, так чтобы деформированная труба была помещена внутрь пресс-формы (6).
После закрывания пресс-формы (6) захватные средства (11), встроенные в пресс-форму (6), одновременно зажимают деформированную трубу, как показано на фиг. 4, прижимаясь к захватной головке (9) и создавая уплотненный контейнер.
После этого расширяющаяся текучая среда может проходить через отверстие в одной из захватных головок (9), которая, в свою очередь, связана со средством (8) для нагнетания/ выпуска текучей среды, что позволяет создать соответствующие условия для молекулярной ориентации, которая обеспечивает расширение преформы у стенок пресс-формы (6).
После расширения возникает контур прохождения, поддерживающий давление, благодаря чему текучая среда охлаждает деформированную трубу с ее внутренней стороны за счет прохождения через трубу, обеспечивая постоянную температуру пресс-формы (6). По усмотрению пресс-форма могла бы охлаждаться, чтобы способствовать охлаждению деформированной трубы. Пример фитинга или соединителя после его выхода из формы (6) показан на фиг. 3.
На последнем этапе концы фитинга или соединителя (20) подвергаются резке с помощью режущего средства (7) для получения готового изделия.

Claims (23)

1. Установка для изготовления фитингов и соединителей для пластиковых труб двухосной ориентации из прямой трубы (100) предварительной формы из неориентированного полимера, которая содержит первый конец и второй конец; при этом установка отличается тем, что она содержит:
- нагревательное средство (1), выполненное с возможностью регулирования температуры трубы (100) предварительной формы;
- первую захватную головку (9) и вторую захватную головку (9), причем первая захватная головка (9) выполнена с возможностью захватывания первого конца трубы (100) предварительной формы и вторая захватная головка (9) выполнена с возможностью захватывания второго конца трубы (100) предварительной формы;
- манипуляционные средства (4), выполненные с возможностью поддержки первой захватной головки (9) и второй захватной головки (9);
- установочную плиту (5), которая поддерживает два подвижных элемента, выполненных с возможностью передвижения;
- пресс-форму (6), которая содержит по меньшей мере две части, причем каждая из указанных частей пресс-формы (6) расположена на подвижном элементе установочной плиты (5), причем пресс-форма (6) выполнена с возможностью ориентации деформированной трубы или трубы (100) предварительной формы, когда по меньшей мере две части пресс-формы (6) расположены в контакте,
отличающаяся тем, что установка также содержит:
- доведенную до требуемого состояния климатическую камеру (2), выполненную с возможностью поддержания температуры трубы (100) предварительной формы при первой предварительно заданной температуре;
причем манипуляционные средства (4) вместе с первой и второй захватными головками (9) расположены в доведенной до требуемого состояния климатической камере (2) и выполнены с возможностью вращения, растяжения, сжатия и/или деформации трубы (100) предварительной формы.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере первая или вторая захватная головка (9) содержит средство (8) для нагнетания/выпуска текучей среды внутрь деформируемой трубы или трубы (100) предварительной формы.
3. Установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что пресс-форма (6) также содержит захватные средства (11), расположенные на концах пресс-формы, соответствующие первому концу и второму концу трубы предварительной формы, когда по меньшей мере две части пресс-формы расположены в контакте, причем захватные средства (11) выполнены с возможностью зажимания деформированной трубы или трубы (100) предварительной формы, когда по меньшей мере две части пресс-формы (6) расположены в контакте.
4. Установка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что она также содержит средство (7) для резки или финишной обработки полученных фитингов или соединителей, выполненное с возможностью резки концов полученного фитинга или соединителя.
5. Установка по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что она содержит распределительный стол, на котором размещают прямую трубу (100) предварительной формы из неориентированного полимера и который выполнен с возможностью резки трубы (100) предварительной формы на отрезки варьируемой длины.
6. Способ изготовления фитингов и соединителей для пластиковых труб двухосной ориентации из прямой трубы (100) предварительной формы из неориентированного полимера, которая содержит первый конец и второй конец, причем способ выполняется с помощью установки по любому из пп. 1-5, при этом способ включает:
- этап нагрева, на котором выполняется регулирование температуры трубы (100) предварительной формы;
- этап корректировки температуры, на котором регулирование температуры трубы (100) предварительной формы поддерживается при первой предварительно заданной температуре;
- этап захватывания, на котором выполняется захватывание первого конца трубы (100) предварительной формы и второго конца трубы (100) предварительной формы;
- этап вращения, растяжения, сжатия и/или деформации трубы предварительной формы после этапа захватывания первого конца трубы (100) предварительной формы и второго конца трубы (100) предварительной формы;
- этап формования с помощью пресс-формы (6), которая содержит по меньшей мере две части, причем ориентация деформированной трубы или трубы (100) предварительной формы выполняется тогда, когда по меньшей мере две части пресс-формы (6) расположены в контакте.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что включает этап нагнетания/выпуска текучей среды внутрь деформируемой трубы или трубы (100) предварительной формы.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что включает этап зажимания деформированной трубы или трубы (100) предварительной формы, когда по меньшей мере две части пресс-формы (6) расположены в контакте, с последующим этапом нагнетания давления в указанном уплотненном пространстве.
9. Способ по любому из пп. 6-8, отличающийся тем, что включает этап резки и/или финишной обработки полученных фитингов или соединителей.
10. Способ по любому из пп. 6-9, отличающийся тем, что включает этап резки трубы (100) предварительной формы на отрезки варьируемой длины.
RU2020135976A 2018-05-04 2018-05-04 Установка и способ для изготовления фитингов и соединителей для труб двухосной ориентации RU2752772C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2018/070339 WO2019211498A1 (es) 2018-05-04 2018-05-04 Sistema y procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberias de plastico biaxialmente orientadas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2752772C1 true RU2752772C1 (ru) 2021-08-03

Family

ID=63592754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020135976A RU2752772C1 (ru) 2018-05-04 2018-05-04 Установка и способ для изготовления фитингов и соединителей для труб двухосной ориентации

Country Status (13)

Country Link
US (1) US11691366B2 (ru)
EP (1) EP3564010B1 (ru)
AR (1) AR114856A1 (ru)
AU (1) AU2018422052B2 (ru)
BG (1) BG113277A (ru)
BR (1) BR112020022534B1 (ru)
CA (1) CA3099215A1 (ru)
CO (1) CO2020014101A2 (ru)
ES (1) ES2919424T3 (ru)
PT (1) PT3564010T (ru)
RU (1) RU2752772C1 (ru)
WO (1) WO2019211498A1 (ru)
ZA (1) ZA202006802B (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116141658B (zh) * 2023-03-22 2024-06-14 深圳市凯麦思科技有限公司 一种塑料圆管拉伸机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1487403A (en) * 1973-09-25 1977-09-28 Mitsui Petrochemical Ind Apparatus for heating a pipe made of a crystalline thermoplastic synthetic resinous material
SU1163801A3 (ru) * 1978-09-08 1985-06-23 Бетлехем Стил Корпорейшн (Фирма) Способ изготовлени толстостенной бесшовной жесткой трубы из неориентированного полукристаллического термопластичного полимера и устройство дл его осуществлени
RU2037081C1 (ru) * 1989-06-21 1995-06-09 Винидекс Тьюбмейкерз ПТИ Лимитед Пластиковая труба, ориентированная по окружности или по двум осям, и способ ее формования
EP1108523A1 (en) * 1999-04-30 2001-06-20 Piolax Inc. Method of manufacturing flexible resin hose
US20030155694A1 (en) * 1998-03-11 2003-08-21 Rowley William W. Post formation profile processing

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5030083A (en) * 1989-12-28 1991-07-09 Tigers Polymer Corporation Apparatus for manufacturing a hollow synthetic resin product
US5066212A (en) * 1990-03-21 1991-11-19 Midwest Plastic Fabricators Apparatus for bending pipe
NL9400738A (nl) * 1994-05-04 1995-12-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van biaxiaal georiënteerde buis uit thermoplastisch kunststofmateriaal.
FR2753648B1 (fr) * 1996-09-26 1998-11-27 Alphacan Sa Procede et installation de fabrication de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial, et tube en matiere plastique ainsi obtenu
US6287508B1 (en) * 1999-02-26 2001-09-11 Dayco Products, Inc. Method for manufacturing curved thermoplastic tubes
US20040258789A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-23 Phillips James D. Tube bending apparatus and method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1487403A (en) * 1973-09-25 1977-09-28 Mitsui Petrochemical Ind Apparatus for heating a pipe made of a crystalline thermoplastic synthetic resinous material
SU1163801A3 (ru) * 1978-09-08 1985-06-23 Бетлехем Стил Корпорейшн (Фирма) Способ изготовлени толстостенной бесшовной жесткой трубы из неориентированного полукристаллического термопластичного полимера и устройство дл его осуществлени
RU2037081C1 (ru) * 1989-06-21 1995-06-09 Винидекс Тьюбмейкерз ПТИ Лимитед Пластиковая труба, ориентированная по окружности или по двум осям, и способ ее формования
US20030155694A1 (en) * 1998-03-11 2003-08-21 Rowley William W. Post formation profile processing
EP1108523A1 (en) * 1999-04-30 2001-06-20 Piolax Inc. Method of manufacturing flexible resin hose

Also Published As

Publication number Publication date
US11691366B2 (en) 2023-07-04
BR112020022534B1 (pt) 2023-01-31
PT3564010T (pt) 2022-07-05
AU2018422052A1 (en) 2020-12-03
BG113277A (bg) 2021-03-31
CA3099215A1 (en) 2019-11-07
ES2919424T3 (es) 2022-07-26
CO2020014101A2 (es) 2021-01-18
BR112020022534A2 (pt) 2021-02-02
AR114856A1 (es) 2020-10-21
EP3564010A1 (en) 2019-11-06
AU2018422052B2 (en) 2024-07-25
EP3564010B1 (en) 2022-03-23
US20210229381A1 (en) 2021-07-29
WO2019211498A1 (es) 2019-11-07
ZA202006802B (en) 2022-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102398362B (zh) 用于制造椭圆形塑料容器的设备及方法
JP4146234B2 (ja) 中心からずれた口を有するポリエチレンテレフタレート容器の製造方法
CN103260854A (zh) 用于容器的单步成形和充填的过程
RU2752772C1 (ru) Установка и способ для изготовления фитингов и соединителей для труб двухосной ориентации
US20240261777A1 (en) Stretch blow molded pipette, and system and method for forming same
JP2004529789A5 (ru)
AU569316B2 (en) Tubular articles of biaxially oriented polymers
CN111572064B (zh) 一种拉挤成型装置及工艺
JPS62216722A (ja) 分子配向可能なプラスチツク材料からなる中空の容器を成形する方法及び装置
EP1044783B1 (en) Process for fabricating an axially oriented plastic pipe and pipe thus obtained
CN101767447B (zh) 一种聚四氟乙烯塑料弯头成型方法及加工设备
JP6466947B2 (ja) 熱可塑性プラスチック材料製予備成形物のための成形後冷却装置
CN115027069B (zh) 聚氯乙烯分子定向管件或连接件生产系统及方法
AU2007356673B2 (en) Equipment and method for production of tubes of molecularly bidirected plastic
JP3965495B2 (ja) プラスチック管の二軸延伸加工工法および設備
JP2000000880A (ja) ブロ―成形装置およびその成形方法
US11660801B2 (en) Starwheel preform orienting apparatus
HUT67122A (en) Process and device for producing blow-moulded hollow bodies
EP1419873B1 (en) Method for manufacturing rotation symmetrical objects made of polymeric material
CN110202731A (zh) 塑料管材成型模具及成型方法
CN116901403A (zh) 用于形成容器的拉伸和冷却杆
SU1684075A2 (ru) Устройство дл экструзионно-раздувного формовани изделий из термопластичных материалов
CN112172104A (zh) 一种pvc-o管材承口吹胀成型型腔
CN116572563A (zh) 一种热塑性连续玻纤复合材料三维成型装置及工艺
JP2019093657A (ja) ３次元ブロー成型装置および成形品の製造方法