WO2019211498A1 - Sistema y procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberias de plastico biaxialmente orientadas - Google Patents

Sistema y procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberias de plastico biaxialmente orientadas Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a system and a method for the manufacture of accessories and connections for biaxially oriented plastic pipes, integrally from straight preformed pipes, with the possibility of regulating and distributing the thicknesses as well as regulating the specific stretching in the different areas of the accessory, allowing them to be reinforced or optimized during the process itself and without signifying an increase in production times or an increase in raw materials.
  • the object of the invention is a system that allows the manufacture of accessories of various geometric shapes. (curves, reductions, sleeves, shunts, etc.)
  • the invention is encompassed within the field of systems and manufacturing processes of molecularly oriented profiles, in particular within the "in-batch" systems.
  • Molecular orientation is a process by which, by applying a mechanical deformation to a previously extruded tube or proforma, under suitable conditions of temperature, pressure, deformation speed and deformation radius mainly, a substantial modification of its mechanical properties, mainly the tensile strength of the material, the impact resistance, creep improvement, crack propagation resistance, Young's modulus improvement, etc.
  • the oriented pipes must join with each other to form the conduction line, and this must be adapted to the geographical and technical profile of the project. That is to say, the line of conduction must have the possibility to continue traced with curves, to fork, to vary the diameter of its conduction, etc., so that the transport of the tluido is adapted to the needs.
  • Injection widely disseminated technology that allows manufacturing parts in a closed mold thanks to the injection of molten plastic, which fills the mold cavity.
  • This technology differs from the technology of the present invention since it uses a molten material as a starting material, there is no orientation, where the cavity to be filled with the material (mold) has the shape of the final piece, and where numerous molds exist in the mold pieces to prevent the material from filling the hollow pieces, in addition to not using fluids as an expander, etc ... - Mechanization: technology where, starting from preorms of determined material, by means of chip removal, the appropriate shape for the pieces is achieved. In this technology there is no molecular orientation and the passage of the preform to the final piece occurs through the removal of matter !, which differs widely from the technology of the present invention.
  • Thermo-blowing where a particular element is put under pressure to adopt a specific shape against a mold.
  • This process since it does not produce orientation, does not have manipulators that allow the preform to be stretched or deformed, if they base their cooling on an air flow system or other fluid, but that the cooling occurs in contact with the same mold.
  • the pieces come directly from the extrusion to the molding, because the temperature is not so relevant, so this tempering cabin system does not carry and an air treatment system is not required since the expanding fluid only causes the shape, but does not affect to the expansion. In short, it is a very different system from the present invention.
  • the present invention relates to a system and a method for the manufacture of fittings and connections for biaxially oriented plastic pipes that allow different types of oriented PVC or other polymer fittings to be manufactured from a straight preform of non-oriented polymer pipe.
  • These accessories may or may not have an integral mouthpiece (specific geometry for joining one tube with another, being larger than the nominal diameter of the tube and allowing a rubber ring to be obtained, achieving the tightness of the system preventing fluid from leaving the system ), since it allows you to perform various geometries simply varying a mold, and taking advantage of all the elements of the system.
  • heating means configured to carry out a temperature control of the proforma tube
  • a tempered climate chamber configured to maintain the temperature of the proforma tube at a predetermined first temperature and optionally to carry out tube deformation operations ;
  • first grip head configured to carry out the grip of the first end of the proforma tube and the second grip head is configured to carry out the grip of the second end of the proforma tube;
  • handling means configured to support the first grip head and the second grip head
  • a bench that supports two moving parts configured to move; a mold comprising at least two parts, where each of the parts of the mold is arranged in a mobile part of the bed, where the mold is configured to orient a deformed tube or the proforma tube when the at least two parts of the mold They are arranged in contact.
  • the manipulation means together with the first and second gripping head are configured to rotate, stretch, contract and / or deform the proforma tube, so that in a fiber of the proforma tube a stretching occurs while in another fiber of the proforma tube Compression occurs, or stretching or compression at will.
  • At least the first or second gripping head comprises means for inserting / removing a fluid inside the deformed tube or the proforma tube, in order to introduce fluids and extract them, create internal currents of fluid in the proforma tube, spray internally, pressurize and expand them, in order to cool and expand the deformed tube or the proforma tube; for example, so that in one fiber of the proforma tube a stretching occurs while in another fiber of the proforma tube compression, or stretching or compression occurs at will.
  • the mold further comprises gripping means arranged at ends of the mold, those coinciding with the first end and the second end of the proforma tube when the at least two parts of the mold are arranged in contact, where the gripping means are configured to tighten the deformed tube or the proforma tube when the at least two parts of the mold are arranged in contact, so that the bottom of the deformed tube or the proforma tube together with the first and second head create a sealed enclosure where it is possible to carry out the Pressurization thereof
  • the system further comprises cutting and / or finishing means of the shaped fittings or connections configured to cut the ends of the shaped fittings or connection.
  • the system comprises a distribution table where the straight proforma tube of non-oriented polymer pipe is arranged and is configured to cut the proforma tube into pieces of varying length.
  • the invention also relates to a process for the manufacture of accessories and connections for biaxially oriented plastic pipes from a straight proforma tube of non-oriented polymer pipe comprising a first end and a second end, where the method comprises:
  • thermoforming stage where the temperature of the proforma tube is maintained at a first predetermined temperature
  • a molding stage by means of a mold comprising at least two parts, where in the molding stage the orientation of a deformed tube or the proforma tube is carried out when the at least two parts of the mold are arranged in contact.
  • the process for the manufacture of accessories and connections for biaxially oriented plastic pipes further comprises a stage of rotation, stretching, contraction and / or deformation of the proforma tube subsequent to the grip stage of the first end of the proforma tube and the second end of the tube proforma
  • the method comprises a step of inserting / extracting a fluid inside the deformed tube or the proforma tube, in order to introduce fluids and extract them, create internal fluid streams in the proforma tube, spray internally, pressurize them and expand them. , in order to cool and expand the deformed tube or the proforma tube; for example, so that in one fiber of the proforma tube a stretching occurs while in another fiber of the proforma tube a compression, or stretching or compression occurs at will.
  • the method further comprises a tightening stage of the deformed tube or the proforma tube when the at least two parts of the mold are arranged in contact, so that the interior of the deformed tube or the proforma tube together with the first and second head creates an enclosure sealed, followed by a pressurization stage of said sealed enclosure.
  • the method further comprises a step of cutting and / or finishing the ends of the shaped fittings or connections.
  • the method further comprises a stage of cutting the proforma tube into pieces of varying length.
  • Figure 1 Shows a schematic view of! system for the manufacture of accessories and connections for biaxially oriented plastic pipes of the present invention.
  • Figure 2. It shows non-limiting examples of the different operations that can be carried out in the tempered climate chamber by means of the manipulation means together with the first and second heads! of grip.
  • Figure 3. Shows a perspective view of one of the a! minus two parts of! mold together with the accessory or shaped connection.
  • Figure 4. Shows a sectional view of the gripping means, together with a head and a deformed tube.
  • Figure 1 shows the different elements of the system or stages of the procedure.
  • proforma tube (100) that passes through heating means or furnace (1) consisting of adjustable heating elements can be seen.
  • proforma tube (100) after passing through the oven (1) achieves a regular temperature in all its geometry suitable for orientation, that is, a temperature that makes e! polymer passes from rigid state to plastic, and therefore can be deformed conveniently and susceptible to molecular orientation during this deformation.
  • the tempered climatic chamber (2) further comprises a rotating support (3) configured to position the prooror tube (100) so as to facilitate clamping by manipulation means (4), preferably two articulated manipulators or arms.
  • the handling means (4) support a first grip head and a second grip head (9) with a ballhead system (XX) and insertion / extraction means (8) of a fluid inside the deformed tube or the proforma tube that carry out the conditioning of said fluid.
  • the function of these heads (9) with a ballhead is to grab the proforma tube (100) by the ends and once it is grasped to be able to deform it in any direction, being able to achieve in this way and after its expansion, the selective molecular orientation parameters.
  • these manipulation means (4) with heads (9) can stretch or contract the pro-axial tube (100) axially, rotate on the axis and create circumferential deformation, or rotate on the pianos perpendicular to the axis of the proforma tube (100 ) so that it undergoes stretching in some fibers of the section, and contraction in others.
  • these manipulation means (4) can rotate so that the proforma tube (100) bends adopting different angles. Examples of the movement of the manipulation means assembly (4) - head! Is of grip (9) are reflected in Figure 2.
  • the handling means (4) comprise means for inserting / extracting a fluid (8) inside the deformed tube or the proforma tube that carry out the conditioning of said fluid so that the expanding fluid that It has to expand the proforma tube (100) passes through it and is treated so that it has the necessary properties for orientation, mainly heated and filtered.
  • handling means (4) pass the deformed tube to an area where a bench is arranged (5 ), with two parallel plates that supports a mold (6) split into two symmetrical parts.
  • the handling means (4) position the deformed tube between the two halves of the mold (6) and the bed (5) drives the parallel plates so that they advance in the opposite direction until the mold (6) is completely closed, so that the deformed tube is confined within the mold (6).
  • gripping means (1 1) integrated in the mold (6) in turn tighten the deformed tube tai as shown in Figure 4, pressing against the head! of grip (9), causing a tight seal.
  • the expander fluid is passed through e! hole of one of the gripping heads (9), which in turn comes from the means of insertion / extraction of a fluid (8), which allows it to have the appropriate conditions for molecular orientation, and this expands the preform against the walls of the mold (6).
  • the accessory or connection (20) is cut off the ends by means of cutting means (7) so that the final piece object of the process of the present invention remains.

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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Abstract

La presente invención da a conocer un sistema y a un procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas, de forma integral a partir de tubos preforma rectos, con la posibilidad de regular y distribuir los espesores así como regular el estiramiento especifico en las distintas zonas del accesorio, permitiendo reforzarlas u optimizarlas durante el propio proceso y sin significar un incremento de tiempos de producción o incremento de materias primas, de manera que permite llevar a cabo la fabricación de accesorios de formas geométricas diversas (curvas, reducciones, manguitos, derivaciones, etc...)

Description

SISTEMA Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE ACCESORIOS Y CONEXIONES PARA TUBERIAS DE PLASTICO BIAXEALMENTE ORIENTADAS
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OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema y a un procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas, de forma integral a partir de tubos preforma rectos, con ia posibilidad de regular y distribuir los espesores así como regular el estiramiento especifico en las distintas zonas del accesorio, permitiendo reforzarlas u optimizarlas durante el propio proceso y sin significar un incremento de tiempos de producción o incremento de materias primas El objeto de la invención es un sistema que permite llevar a cabo la fabricación de accesorios de formas geométricas diversas (curvas, reducciones, manguitos, derivaciones, etc.. )
La invención queda englobada dentro del campo de los sistemas y procesos de fabricación de perfiles molecularmente orientados, en particular dentro de los sistemas “in-batch”.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La orientación molecular es un proceso por el cual, aplicando una deformación mecánica a un tubo o proforma previamente extrusionado, en unas condiciones adecuadas de temperatura, presión, velocidad de deformación y radio de deformación principalmente, se produce una modificación sustancial de sus propiedades mecánicas, principalmente ia resistencia a tracción del material, ia resistencia al impacto, mejora de creep, resistencia a ia propagación de grietas, mejora del módulo de Young, etc.
Con dicho proceso de orientación molecular se consigue un material uitrarresistente, con menos materia prima y con unas prestaciones iguales o superiores, gracias a la mayor resistencia del material. Existen diversos métodos o sistemas para la fabricación de perfiles tubulares, los cuales pueden agruparse en dos grandes categorías: Sistemas continuos o en línea y sistemas discontinuos o“in-batch”. Principalmente, los sistemas discontinuos o“in-batch” se basan en producir la orientación molecular“elemento a elemento”, lo cual se consigue mediante una expansión de la proíorma dentro de un molde que aporta la forma definitiva del perfil tubular.
Los procesos en línea son radicalmente distintos y la orientación se produce de forma continua y simultáneamente a la de extrusión propiamente dicha, no produciéndose ninguna interrupción en el proceso, ni stock intermedios, etc.
Los tubos orientados deben unirse uno con otro para formar la línea de conducción, y esta debe adaptarse ai perfil geográfico y técnico del proyecto. Es decir, la línea de conducción debe tener la posibilidad de seguir trazados con curvas, bifurcarse, variar el diámetro de su conducción, etc, para que el transporte del tluido sea adecuado a las necesidades.
Tradicionalmente esta necesidad de ios tubos orientados ha sido cubierta con soluciones diversas, siempre con otros materiales. La solución más tradicional y con más de 100 años de historia consiste en el uso de accesorios de fundición aunque recientemente también se usan de forma limitada accesorios de polímeros inyectados en molde.
Podrían citarse distintas tecnologías que sin aplicar la orientación molecular a sus productos, permiten la fabricación de objetos similares en forma a los citados accesorios, siempre en el área de ios plásticos, ya que en el área de los accesorios de fundición no tiene ninguna semejanza:
Inyección: tecnología ampliamente difundida que permite fabricar piezas en un molde cerrado gracias a la inyección de plástico fundido, que rellena la cavidad del molde. Esta tecnología difiere de la tecnología de la presente invención ya que utiliza como material de partida un material fundido, no existiendo orientación, donde la cavidad a rellenar del material (molde) tiene la forma de la pieza final, y donde existen en el molde numerosas piezas para evitar que el material rellene las piezas huecas, además de no emplear fluidos como elemento expansor, etc... - Mecanización: tecnología donde a partir de preíormas de material determinado, por medio de arranque de viruta, se consigue la forma adecuada para las piezas. En esta tecnología no existe orientación molecular y el paso de la preforma a la pieza final ocurre mediante arrancamiento de materia!, lo cual difiere ampliamente de la tecnología de la presente invención.
Existen procesos de transformación de plásticos que pudiesen presentar también aparentes similitudes con la invención presente, pero que sin embargos son radicalmente distintos:
Termosoplado: donde se somete a presión a un elemento determinado para que adopte una forma determinada contra un molde. Este proceso , al no producir orientación, no tiene manipuladores que permitan estirar o deformar la preforma, si basan su refrigeración en un sistema de flujo de aire u otro fluido, sino que el enfriamiento se produce en contacto con el mismo molde. Igualmente las piezas salen directas de la extrusión al moldeado, porque la temperatura no es tan relevante, con lo que no lleva este sistema cabina atemperadora y no se requiere sistema de tratamiento de aire ya que el fluido expansor solo provoca la forma, pero no afecta a la expansión. En definitiva, es un sistema muy diferente a la de la presente invención.
El sistema y procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas de la presente invención solventan todos los inconvenientes anteriores.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema y a un procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas que permiten fabricar distintos tipos de accesorios de PVC orientado u otros polímeros a partir de una preforma recta de tubería de polímero no orientado.
Estos accesorios pueden llevar o no un embocadura integral (geometría específica para unión de un tubo con otro, siendo esta de mayor diámetro que el nominal del tubo y que permite alojar un aro de goma consiguiendo la estanqueidad del sistema impidiendo que el fluido saiga del sistema), ya que permite realizar diversas geometrías simplemente variando un molde, y aprovechando todo los elementos del sistema.
De acuerdo con el sistema de la invención, se consigue la fabricación de diversos tipos de accesorios o conexiones de polímeros orientados a partir de proformas rectas y de geometría constante previamente obtenidas por extrusión.
El sistema para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxiaimente orientadas a partir de un tubo proforma recto de tubería de polímero no orientado que comprende un primer extremo y un segundo extremo, donde el sistema comprende:
unos medios de calentamiento configurados para llevar a cabo un control de ia temperatura del tubo proforma;
una cámara climática atemperada configurada para mantener la temperatura del tubo proforma a una primera temperatura predeterminada y opcionalmente para llevar a cabo operaciones de deformación del tubo;;
un primer cabezal de agarre y un segundo cabezal de agarre, donde el primer cabezal de agarre está configurado para llevar a cabo el agarre del primer extremo del tubo proforma y el segundo cabezal de agarre está configurado para llevar a cabo el agarre del segundo extremo del tubo proforma;
unos medios de manipulación configurados para soportar el primer cabezal de agarre y el segundo cabezal de agarre,
una bancada que soporta dos piezas móviles configuradas para desplazarse; un molde que comprende al menos dos partes, donde cada una de las partes del molde se encuentra dispuesta en una pieza móvil de ia bancada, donde el molde está configurado para orientar un tubo deformado o el tubo proforma cuando las al menos dos partes del molde están dispuestas en contacto.
Los medios de manipulación junto con el primer y segundo cabezal de agarre están configurados para rotar, estirar, contraer y/o deformar el tubo proforma, de manera que en una fibra del tubo proforma se produzca un estiramiento mientras que en otra fibra del tubo proforma se produzca una compresión, o estiramiento o compresión a voluntad.
Opcionalmente, al menos el primer o el segundo cabezal de agarre comprende unos medios de inserción/extracción de un fluido en el interior del tubo deformado o el tubo proforma, con el objeto de introducir fluidos y extraerlos, crear corrientes internas de fluido en el tubo proforma, rociar internamente, presurizarlos y expandirlos, con el objeto de refrigerar y expandir el tubo deformado o el tubo proforma; por ejemplo de manera que en una fibra del tubo proforma se produzca un estiramiento mientras que en otra fibra del tubo proforma se produzca una compresión, o estiramiento o compresión a voluntad.
El molde comprende además unos medios de agarre dispuestos en unos extremos del molde, aquellos coincidentes con el primer extremo y el segundo extremo del tubo proforma cuando las ai menos dos partes del molde están dispuestas en contacto, donde los medios de agarre están configuradas para apretar el tubo deformado o el tubo proforma cuando las al menos dos partes del molde están dispuestas en contacto, de manera que el inferior dei tubo deformado o el tubo proforma junto con el primer y segundo cabezal crean un recinto estanco donde es posible llevar a cabo la presurización del mismo Opcionalmente, el sistema comprende además unos medios de corte y/o acabado de los accesorios o conexiones conformados configurados para cortar los extremos dei accesorio o conexión conformada.
Opcionalmente, el sistema comprende una mesa de distribución donde se dispone el tubo proforma recto de tubería de polímero no orientado y está configurada para cortar el tubo proforma en piezas de longitud variable.
La invención se refiere también a un procedimiento para ia fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas a partir de un tubo proforma recto de tubería de polímero no orientado que comprende un primer extremo y un segundo extremo, donde el procedimiento comprende:
una etapa de calentamiento donde se lleva a cabo un control de la temperatura del tubo proforma;
una etapa de atemperamiento donde se mantiene la temperatura del tubo proforma a una primera temperatura predeterminada;
una etapa de agarre donde se lleva a cabo el agarre del primer extremo dei tubo proforma y dei segundo extremo del tubo proforma,
una etapa de moldeo por medio de un molde que comprende al menos dos partes, donde en la etapa de moldeo se lleva a cabo ia orientación de un tubo deformado o del tubo proforma cuando las ai menos dos partes dei molde están dispuestas en contacto.
El procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas comprende además una etapa de rotación, estiramiento, contracción y/o deformación del tubo proforma posteriormente a la etapa de agarre del primer extremo del tubo proforma y del segundo extremo del tubo proforma.
Opcionalmente, el procedimiento comprende una etapa de inserción/extracción de un fluido en el interior del tubo deformado o el tubo proforma, con el objeto de introducir fluidos y extraerlos, crear corrientes internas de fluido en el tubo proforma, rociar internamente, presurizarlos y expandirlos, con el objeto de refrigerar y expandir el tubo deformado o el tubo proforma; por ejemplo de manera que en una fibra del tubo proforma se produzca un estiramiento mientras que en otra fibra del tubo proforma se produzca una compresión, o estiramiento o compresión a voluntad.
El procedimiento comprende además una etapa de apriete del tubo deformado o el tubo proforma cuando las al menos dos partes del molde están dispuestas en contacto, de manera que el interior del tubo deformado o el tubo proforma junto con el primer y segundo cabezal crean un recinto estanco, seguida de una etapa de presurización de dicho recinto estanco.
Opcionalmente, el procedimiento comprende además una etapa de corte y/o acabado de ios extremos de los accesorios o conexiones conformados.
Opcionalmente, el procedimiento comprende además una etapa de corte del tubo proforma en piezas de longitud variable.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: Figura 1 Muestra una vista esquemática de! sistema para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas de la presente invención.
Figura 2.- Muestra ejemplos no limitantes de las diferentes operaciones que se pueden llevar a cabo en la cámara climática atemperada por medio de los medios de manipulación junto con el primer y segundo cabeza! de agarre.
Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de una de !as a! menos dos partes de! molde junto con el accesorio o conexión conformado.
Figura 4.- Muestra una vista en sección de los medios de agarre, junto con un cabezal y un tubo deformado.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A continuación se describirá de manera detallada el sistema y procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas de la presente invención. En la figura 1 se observan ios diferentes elementos del sistema o etapas del procedimiento. En primer lugar se aprecia el tubo proforma (100) que pasa a través de unos medios de calentamiento u horno (1 ) que consta de elementos calefactores regulables. E! tubo proforma (100), tras su paso por el horno (1 ) consigue una temperatura regular en toda su geometría adecuada para la orientación, es decir, una temperatura que hace que e! polímero pase de estado rígido a plástico, y por ello pueda ser deformado a conveniencia y susceptible de que se produzca la orientación molecular durante esta deformación.
Tras ser acondicionada el tubo proforma (100), éste pasa a una cámara climática atemperada (2) cuya misión es evitar que el tubo proforma (100) calentado para su orientación sufra cambios de temperaturas mientras se realizan diversas operaciones, entre otras su sujeción y posterior deformación en cualquiera de sus posibilidades según se desee que sea el resultado final y la distribución de la orientación. Ejemplos descriptivos pero no limitativos ios encontramos en ia figura 2. La cámara climática atemperada (2) comprende además un soporte giratorio (3) configurado para colocar el tubo proíorma (100) de forma que se facilite la sujeción por parte de unos medios de manipulación (4), preferentemente dos manipuladores o brazos articulados. Los medios de manipulación (4) soportan un primer cabezal de agarre y un segundo cabezal de agarre (9) con un sistema de rotula (XX) y unos medios de inserción/extracción (8) de un fluido en el interior del tubo deformado o el tubo proforma que llevan a cabo el acondicionamiento de dicho fluido. La función de estos cabezales (9) con rotula consiste en agarrar el tubo proforma (100) por los extremos y una vez agarrado poder deformarlo en cualquier dirección, pudiendo conseguir de ese modo y tras su expansión, ios parámetros de orientación molecular selectivos. Es decir, estos medios de manipulación (4), con cabezales (9) pueden estirar o contraer el tubo proforma (100) axiaimente, rotar sobre el eje y crear deformación circunferencial, o girar sobre los pianos perpendiculares al eje del tubo proforma (100) de manera que éste sufre estiramiento en unas fibras de la sección, y contracción en otras. Además, estos medios de manipulación (4) pueden girar de forma que el tubo proforma (100) se doble adoptando distintos ángulos. Ejemplos del movimiento del conjunto medios de manipulación (4)-cabeza!es de agarre (9) quedan reflejados en la figura 2.
A su vez, los medios de manipulación (4) comprenden unos medios de inserción/extracción de un fluido (8) en el interior del tubo deformado o el tubo proforma que llevan a cabo el acondicionamiento de dicho fluido de forma que el fluido expansor que ha de expandir el tubo proforma (100) pasa por él y es tratado para que tenga las propiedades necesarias para la orientación, principalmente calentado y filtrado.
Una vez que el tubo proforma (100) ha sido sujetada y deformada convenientemente para conseguir un tubo deformado en la cámara climática atemperada (2), medios de manipulación (4) pasan el tubo deformado a una zona donde se encuentra dispuesta una bancada (5), con dos placas paralelas que soporta un molde (6) partido en dos partes simétricas. Los medios de manipulación (4) posicionan el tubo deformado entre las dos mitades del molde (6) y la bancada (5) acciona a las placas paralelas para que avancen en sentido contrario hasta que el molde (6) quede totalmente cerrado, de forma que el tubo deformado queda confinado dentro del molde (6).
Simultáneamente al cierre del molde (6), unos medios de agarre (1 1 ) integrados en el molde (6) aprietan a su vez el tubo deformado tai como se muestra en la figura 4, presionando contra el cabeza! de agarre (9), provocando un cierre estanco.
Posteriormente, se deja pasar el fluido expansor por e! orifico de uno de los cabezales de agarre (9), que a su vez proviene de los medios de inserción/extracción de un fluido (8), lo cual permite que tenga las condiciones adecuadas para la orientación molecular, y este expande la preforma contra las paredes del molde (6).
Una vez realizada la expansión, se crea un circuito de paso manteniendo la presión, por el cual el fluido enfría el tubo deformado por dentro a su paso, permitiendo que el molde (6) tenga temperatura constante. Opcionalmente el molde podría enfriarse para ayudar a la refrigeración del tubo deformado. Un ejemplo del aspecto del accesorio o conexión se muestra en la figura 3, una vez sale del molde (8).
En un último paso, al accesorio o conexión (20) se le cortan ios extremos mediante unos medios de corte (7) para que quede la pieza final objeto del procedimiento de la presente invención.

Claims

1. Sistema para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas a partir de un tubo proforma (100) recto de tubería de polímero no orientado que comprende un primer extremo y un segundo extremo, caracterizado por que el sistema comprende:
• unos medios de calentamiento (1 ) configurados para llevar a cabo un control de la temperatura del tubo proforma (100);
• una cámara climática atemperada (2) configurada para mantener la temperatura del tubo proforma (100) a una primera temperatura predeterminada y para llevar a cabo operaciones de deformación del tubo (100);
• un primer cabezal de agarre (9) y un segundo cabezal de agarre (9), donde el primer cabezal de agarre (9) está configurado para llevar a cabo el agarre del primer extremo del tubo proforma (100) y el segundo cabezal de agarre (9) está configurado para llevar a cabo el agarre del segundo extremo del tubo proforma (100);
• unos medios de manipulación (4) configurados para soportar el primer cabezal de agarre (9) y el segundo cabezal de agarre (9),
• una bancada (5) que soporta dos piezas móviles configuradas para desplazarse;
• un molde (6) que comprende al menos dos partes, donde cada una de las partes del molde (6) se encuentra dispuesta en una pieza móvil de la bancada (5), donde el molde (6) está configurado para orientar un tubo deformado o el tubo proforma (100) cuando las al menos dos partes del molde (6) están dispuestas en contacto.
2. Sistema según reivindicación 1 caracterizado por que los medios de manipulación (4) junto con el primer y segundo cabezal de agarre (9) están configurados para rotar, estirar, contraer y/o deformar el tubo proforma (100).
3. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que al menos el primer o el segundo cabezal de agarre (9) comprende unos medios de inserción/extracción (8) de un fluido en el interior del tubo deformado o el tubo proforma (100).
4. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que el molde (6) comprende además unos medios de agarre (1 1 ) dispuestos en unos extremos del molde, aquellos coincidentes con el primer extremo y el segundo extremo del tubo proforma cuando las al menos dos partes del molde están dispuestas en contacto, donde los medios de agarre (1 1 ) están configuradas para apretar el tubo deformado o el tubo proforma (100) cuando las al menos dos partes del molde (6) están dispuestas en contacto.
5. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que comprende además unos medios de corte y/o acabado (7) de los accesorios o conexiones conformados configurados para cortar los extremos del accesorio o conexión conformada.
6. Sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que comprende además comprende una mesa de distribución donde se dispone el tubo proforma (100) recto de tubería de polímero no orientado y está configurada para cortar el tubo proforma (100) en piezas de longitud variable.
7. Procedimiento para la fabricación de accesorios y conexiones para tuberías de plástico biaxialmente orientadas a partir de un tubo proforma (100) recto de tubería de polímero no orientado que comprende un primer extremo y un segundo extremo, donde el procedimiento comprende:
• una etapa de calentamiento donde se lleva a cabo un control de la temperatura del tubo proforma (100);
• una etapa de atemperamiento donde se mantiene la temperatura del tubo proforma (100) a una primera temperatura predeterminada;
• una etapa de agarre donde se lleva a cabo el agarre del primer extremo del tubo proforma (100) y del segundo extremo del tubo proforma (100),
• una etapa de moldeo por medio de un molde (6) que comprende al menos dos partes, donde en la etapa de moldeo se lleva a cabo la orientación de un tubo deformado o del tubo proforma (100) cuando las al menos dos partes del molde (6) están dispuestas en contacto.
8. Procedimiento según la reivindicación 7 caracterizado por que comprende además una etapa de rotación, estiramiento, contracción y/o deformación del tubo proforma posteriormente a la etapa de agarre del primer extremo del tubo proforma (100) y del segundo extremo del tubo proforma (100).
9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8 caracterizado por que comprende una etapa de inserción/extracción de un fluido en el interior del tubo deformado o el tubo proforma (100).
10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9 caracterizado por que comprende además una etapa de apriete del tubo deformado o el tubo proforma (100) cuando las al menos dos partes del molde (6) están dispuestas en contacto, seguida de una etapa de presurización de dicho recinto estanco.
1 1 . Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10 caracterizado por que comprende además una etapa de corte y/o acabado de los extremos de los accesorios o conexiones conformados.
12. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 1 1 caracterizado por que comprende además una etapa de corte del tubo proforma (100) en piezas de longitud variable.
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