RU2752186C1 - Method for dust suppression during conveyor transportation of bulk materials - Google Patents
Method for dust suppression during conveyor transportation of bulk materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2752186C1 RU2752186C1 RU2020141253A RU2020141253A RU2752186C1 RU 2752186 C1 RU2752186 C1 RU 2752186C1 RU 2020141253 A RU2020141253 A RU 2020141253A RU 2020141253 A RU2020141253 A RU 2020141253A RU 2752186 C1 RU2752186 C1 RU 2752186C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- control unit
- wetting
- water
- bulk materials
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 230000001629 suppression Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 claims description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 abstract description 8
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G25/00—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F5/00—Means or methods for preventing, binding, depositing, or removing dust; Preventing explosions or fires
- E21F5/02—Means or methods for preventing, binding, depositing, or removing dust; Preventing explosions or fires by wetting or spraying
- E21F5/04—Spraying barriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горному делу, а именно к средствам пылеподавления и может быть использовано для обеспыливания, орошения сыпучих материалов при конвейерной транспортировке в пунктах пересыпа промышленных и гражданских объектов.The invention relates to mining, namely to means of dust suppression and can be used for dedusting, irrigation of bulk materials during conveyor transportation at transfer points of industrial and civil facilities.
Известен способ пылеподавления при транспортировке угольной массы транспортером (патент RU № 2485321, МПК E21F 5/02, опубл. 20.06.2013 Бюл. № 17), заключающийся в увлажнении транспортируемой массы путем распыления жидкости через форсунки с помощью источника высокого давления, причем дополнительно контролируют процесс перемещения транспортируемой массы с помощью контрольного устройства, расположенного под транспортерной лентой и состоящего из приводного колеса, корпуса, в котором установлен шестеренный насос, установочного платика, рычага и клапана, при этом контрольное устройство срабатывает при провисании транспортерной ленты под тяжестью транспортируемой массы, при срабатывании контрольного устройства с помощью форсунок и инжекторной установки, состоящей из смесительной трубки, уплотнительного кольца, корпуса, сопла и входного ниппеля, осуществляют орошение увлажняющей жидкостью транспортируемой массы.A known method of dust suppression during the transportation of coal mass with a conveyor (patent RU No. 2485321, IPC E21F 5/02, publ. 20.06.2013 Bull. No. 17), which consists in moistening the transported mass by spraying liquid through nozzles using a high pressure source, and additionally controlled the process of moving the transported mass using a control device located under the conveyor belt and consisting of a drive wheel, a housing in which a gear pump is installed, an adjustment plate, a lever and a valve, while the control device is triggered when the conveyor belt sags under the weight of the transported mass, when triggered the control device with the help of nozzles and an injection unit consisting of a mixing tube, a sealing ring, a body, a nozzle and an inlet nipple, irrigate the transported mass with a moisturizing liquid.
Известна также система автоматизированного пылеподавления (патент RU № 2588122, МПК E21F 5/04, опубл. 27.06.2016 Бюл. № 18), включающая блок управления, источник высокого давления, емкости с увлажняющей жидкостью, водяные магистрали, цепи управления и контроля, причем дополнительно содержит компрессорную станцию, магистрали подачи сжатого воздуха и пневмогидравлические форсунки тонкого распыления жидкости, оснащенные системой кабельного обогрева, установленные в бункере пылеподавления в начале ленты конвейера, также содержит запорные электромагнитные клапаны для включения/отключения форсунок и регулировочные электромагнитные клапаны для регулировки расхода жидкости и сжатого воздуха в форсунках, управляемые через релейный блок приемно-контрольным прибором, оснащенным сетевым контроллером, установленным в виде единого блока управления на раме конвейера в зоне визуального наблюдения работы форсунок для обеспечения возможности ручного управления, также снабжена линейным активным ИК-датчиком, приемное и передающее устройства которого установлены по обе стороны выше уровня конвейерной ленты перед бункером пылеподавления для определения наличия/отсутствия транспортируемого материала на ленте, сигнал которого принимается и обрабатывается приемно-контрольным прибором, который посредством релейного блока при сигнале «Конвейер пуст» выключает запорные электромагнитные клапаны и систему кабельного обогрева, а при сигналах «Конвейер загружен», «Запылен», «Неисправен» включает их, также снабжена стационарными метеометром и пылемером, установленными перед и после бункера соответственно по направлению движения транспортируемого материала, данные с которых поступают и обрабатываются в ЭВМ в пульте диспетчеризации, далее через сетевой контроллер передаются на приемно-контрольный прибор, который посредством релейного блока автоматически корректирует работу электромагнитных клапанов и системы кабельного обогрева.Also known is an automated dust suppression system (patent RU No. 2588122, IPC E21F 5/04, publ. 06/27/2016 Bull. No. 18), including a control unit, a high-pressure source, containers with a dampening liquid, water lines, control and monitoring circuits, and additionally contains a compressor station, compressed air supply lines and pneumohydraulic nozzles for fine atomization of liquid, equipped with a cable heating system, installed in the dust suppression hopper at the beginning of the conveyor belt, also contains shut-off solenoid valves for turning on / off the nozzles and control solenoid valves for adjusting the flow of liquid and compressed air in the nozzles, controlled through a relay unit by a control panel equipped with a network controller installed as a single control unit on the conveyor frame in the area of visual observation of the operation of the nozzles to enable manual control, also equipped with a linear active IR sensor ohm, the receiving and transmitting devices of which are installed on both sides above the level of the conveyor belt in front of the dust suppression hopper to determine the presence / absence of the transported material on the belt, the signal of which is received and processed by the receiving and control device, which by means of the relay unit, when the conveyor is empty signal, turns off the shut-off solenoid valves and a cable heating system, and when the signals "Conveyor is loaded", "Dusty", "Defective" switches them on, it is also equipped with a stationary meteometer and a dust meter installed in front of and after the bunker, respectively, in the direction of movement of the transported material, data from which are received and processed in the computer in the dispatching console, then through the network controller they are transmitted to the receiving and control device, which, by means of the relay unit, automatically corrects the operation of the solenoid valves and the cable heating system.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решения является автоматическое устройство пылеподавления (патент на ПМ RU № 199645, МПК E21F 5/00, опубл. 11.09.2020 Бюл. № 26), выполненное с возможностью соединения с источником высокого давления и с емкостями с увлажняющей жидкостью и содержащее форсунки распыления, водяные магистрали, фильтр, регулятор расхода, инжекторную установку, вертикальный клапан, расположенный в месте пересыпа транспортируемой массы, обеспечивающий подачу увлажняющей жидкости на форсунки, расположенные непосредственно над местом пересыпа, контрольное оросительное устройство, включающее приводное колесо, расположенное под лентой транспортера и выполненное с возможностью движения при провисании ленты транспортера под действием тяжести транспортируемого материала для воздействия на клапан, выполненный с возможностью открытия посредством шестеренного насоса, обеспечивающего с помощью инжекторной установки подачу увлажняющей жидкости в форсунки предварительного орошения, причем контрольное оросительное устройство разделено на две части и посредством установочного платика установлено на раму ленточного конвейера, причем указанные части контрольного оросительного устройства соединены соединительными шлангами.The closest to the proposed technical solution is an automatic dust suppression device (patent for PM RU No. 199645, IPC E21F 5/00, publ. 09/11/2020 Bull. No. 26), made with the ability to connect to a high-pressure source and to containers with a dampening liquid and containing spray nozzles, water lines, a filter, a flow regulator, an injection unit, a vertical valve located at the place where the transported mass is overflowing, providing a supply of dampening liquid to the nozzles located directly above the place of overloading, a control irrigation device including a drive wheel located under the conveyor belt and made with the possibility of movement when the conveyor belt sags under the influence of the gravity of the transported material to act on the valve, made with the possibility of opening by means of a gear pump, which, with the help of an injection unit, provides a supply of dampening liquid to the pre-irrigation nozzles irrigation, and the control irrigation device is divided into two parts and by means of a setting plate is installed on the frame of the belt conveyor, and these parts of the control irrigation device are connected by connecting hoses.
Этим автоматическим устройством реализуется способ пылеподавления при конвейерной транспортировке сыпучих материалов, включающий управляемую электромагнитными клапанами, технологически связанными с блоком управления, подачу через разбрызгивающие форсунки смачивающего состава, состоящего из воды и смачивателя, при нахождении сыпучего материала на конвейере в зоне смачивания полученным составом, что определяют при помощи индикатора веса, отправляющего сигнал на блок управления, причем количество подаваемой воды регулируют блоком управления при помощи регулятора расхода в подающем рукаве высокого давления в прямой зависимости от веса сыпучего материала, расположенного на конвейере, до разделения потока на зоны смачивания, размещенные над конвейером и в местом непосредственного пересыпа, а дозирование в поток воды смачивателя из емкости производят до регулятора расхода автоматически при помощи эжекторного насоса.This automatic device implements a method of dust suppression during conveyor transportation of bulk materials, including controlled by electromagnetic valves, technologically connected to the control unit, feeding through spray nozzles of a wetting composition consisting of water and a wetting agent, when the bulk material is on the conveyor in the wetting zone of the obtained composition, which is determined using a weight indicator that sends a signal to the control unit, and the amount of water supplied is regulated by the control unit using a flow regulator in the high-pressure supply hose in direct proportion to the weight of bulk material located on the conveyor, until the flow is divided into wetting zones located above the conveyor and in the place of direct pouring, and the dosing of the wetting agent from the container into the water flow is carried out automatically before the flow regulator using an ejector pump.
Недостатком всех способов является отсутствие контроля работоспособности всей системы подачи смачивающего состава, что может привести при полной работоспособности автоматики и конструктивных элементов регулировки и подачи смачивающего состава к повышению концентрации пыли в воздухе до взрывоопасной концентрации в районе конвейера и сделать небезопасной транспортировку сыпучего материала.The disadvantage of all methods is the lack of control over the performance of the entire supply system of the wetting composition, which can lead to an increase in the concentration of dust in the air to an explosive concentration in the area of the conveyor and make the transportation of bulk material unsafe, if the automation and structural elements of the adjustment and supply of the wetting composition are fully operational.
Технической задачей предполагаемого изобретения является создание способа пылеподавления при конвейерной транспортировке сыпучих материалов, позволяющего безопасно эксплуатировать конвейер, транспортирующий сыпучие материалы, за счет контроля работоспособности всей системы подачи смачивающего состава.The technical objective of the proposed invention is to create a method for dust suppression during conveyor transportation of bulk materials, allowing safe operation of the conveyor transporting bulk materials by monitoring the performance of the entire supply system of the wetting composition.
Техническая задача решается способом пылеподавления при конвейерной транспортировке сыпучих материалов, включающим управляемые электромагнитными клапанами, технологически связанными с блоком управления, подачу через разбрызгивающие форсунки смачивающего состава, состоящего из воды и смачивателя, при нахождении сыпучего материала на конвейере в зоне смачивания эмульсией, что определяют при помощи индикатора веса, отправляющего сигнал на блок управления, причем количество подаваемой воды регулируют блоком управления при помощи регулятора расхода в подающем рукаве высокого давления в прямой зависимости от веса сыпучего материала, расположенного на конвейере, до разделения потока на зоны смачивания, размещенные над конвейером и местом непосредственного пересыпа, а дозирование в поток воды смачивателя из емкости производят до регулятора расхода автоматически при помощи эжекторного насоса.The technical problem is solved by the method of dust suppression during conveyor transportation of bulk materials, which includes, controlled by electromagnetic valves, technologically connected to the control unit, feeding through spray nozzles a wetting composition consisting of water and a wetting agent, when the bulk material is on the conveyor in the emulsion wetting zone, which is determined using a weight indicator that sends a signal to the control unit, and the amount of water supplied is regulated by the control unit using a flow regulator in the high-pressure supply hose in direct proportion to the weight of bulk material located on the conveyor, until the flow is divided into wetting zones located above the conveyor and the place of direct pouring, and the dosing of the wetting agent from the container into the water flow is carried out automatically before the flow regulator using an ejector pump.
Новым является то, что в районе конвейера дополнительно устанавливают датчики концентрации пыли и окиси углерода, а после смешения воды и смачивателя – расходомер, показания которых направляются в блок управления, который дополнительно связывают с системой пуска конвейера, причем во время установки и наладки оборудования определяют взаимные зависимости показателей расходомера, датчиков и индикатора веса и допустимый разброс их параметров для обеспечения безопасной работы конвейера, исходя из концентрации пыли и оксида углерода, что вносится также в блок управления, во время работы конвейера при выходе показателей за пределы допустимого разброса параметров как минимум одного из показателей блок управления подает сигнал на систему пуска для остановки конвейера и регулятор расхода для отключения подачи воды до устранения неполадок в любом из конструктивных элементов, подающих смачивающий состав на расположенный на конвейере сыпучий материал.The novelty is that in the area of the conveyor, sensors for the concentration of dust and carbon monoxide are additionally installed, and after mixing water and wetting agent - a flow meter, the readings of which are sent to the control unit, which is additionally connected with the conveyor start-up system, and during the installation and commissioning of the equipment, mutual dependences of the indicators of the flow meter, sensors and weight indicator and the permissible spread of their parameters to ensure the safe operation of the conveyor, based on the concentration of dust and carbon monoxide, which is also introduced into the control unit, during the operation of the conveyor, when the indicators go beyond the permissible range of parameters of at least one of indicators, the control unit sends a signal to the start-up system to stop the conveyor and the flow regulator to turn off the water supply until the malfunctions in any of the structural elements supplying the wetting composition to the bulk material located on the conveyor are eliminated.
Отдельные конструктивные элементы, используемые для реализации способаSeparate structural elements used to implement the method
Способ реализуется в следующей последовательности.The method is implemented in the following sequence.
Конвейер, предназначенный для транспортировки сыпучих материалов (мука, уголь, асбест, известь или т.п.), оснащают индикаторами веса, показывающими наличие сыпучих материалов на конвейере и какой вес этих материалов. В качестве индикаторов веса могут быть использованы датчика провиса конвейерной ленты (например, ролик на подпружиненном рычаге, отклоняющимся под действием провиса ленты), датчиком нагрузки устанавливаемом как минимум на одном ролике конвейера или т.п. (авторы на конструкцию индикатора веса не претендуют). Вокруг конвейера устанавливают датчики концентрации пыли и окиси углерода (на конструкции датчиков авторы не претендуют). Над конвейером для орошения смачивающим составом сыпучих материалов располагают в двух местах устанавливают ряды форсунок: непосредственно над конвейером и местом непосредственного пересыпа (см. наиболее близкий аналог), причем каждая форсунка снабжена электромагнитным клапаном. Ряды форсунок соедняют водоводами с подающим воду рукавом высокого давления через расположенные последовательно от подающего рукава эжекторный насос, регулятор расхода, расходомер и разделитель потока к соответствующим форсункам. Камера низкого давления эжектора сообщена с емкостью, заполненной смачивателем (пеной, эмульсией или специальным составом), который выбран для эффективного подавления пыли для сыпучего материала. Исходя из необходимой концентрации смачивателя в воде и объема используемой воды для пылеподавления, подбирают эжекторный насос на основе его паспортных данных. Показатели снимаемые с индикатора веса, датчиков концентрации пыли и оксида углерода и расходомера смачивающего состава вводятся в блок управления, который формирует управляющие соответствующие сигналы для системы пуска конвейера и регулятора расхода. Перед началом работы в блок управления вводят допустимый и безопасный разброс параметров концентрации пыли и оксида углерода, принятые для данного вида сыпучих материалов, исходя из норм безопасности, расчётные (идеальные) показатели расхода смачиваемого состава в зависимости от веса транспортируемого по конвейеру сыпучего материала. Во время установки и наладки оборудования пылеподавления проводят тестовые пуски конвейера с сыпучим материалом и запуск в работу форсунок для пылеподавления, при этом определяют взаимные зависимости показателей расходомера и индикатора веса и допустимый разброс их параметров, при которых показания датчиков концентрации пыли и оксида углерода не выходит за пределы допустимых показателей для обеспечения безопасной работы конвейера. Исходя из полученных данных корректируют заложенные в блок управления идеальные показатели.A conveyor designed for transporting bulk materials (flour, coal, asbestos, lime, etc.) is equipped with weight indicators showing the presence of bulk materials on the conveyor and how much these materials are. A conveyor belt slack sensor (for example, a roller on a spring-loaded arm deflected by the belt slack), a load sensor installed on at least one conveyor roller, or the like can be used as weight indicators. (the authors do not pretend to design a weight indicator). Dust and carbon monoxide concentration sensors are installed around the conveyor (the authors do not pretend to be sensors). Above the conveyor for irrigation with a wetting composition of bulk materials, rows of nozzles are installed in two places: directly above the conveyor and the place of direct pouring (see the closest analogue), and each nozzle is equipped with an electromagnetic valve. The rows of nozzles are connected by water conduits with a high-pressure hose supplying water through an ejector pump, a flow regulator, a flow meter and a flow divider located in series from the supply hose to the corresponding nozzles. The low pressure chamber of the ejector is in communication with a container filled with a wetting agent (foam, emulsion or special composition), which is selected for effective dust suppression for bulk material. Based on the required concentration of the wetting agent in the water and the volume of water used for dust suppression, an ejector pump is selected based on its passport data. The indicators taken from the weight indicator, dust and carbon monoxide concentration sensors and the wetting composition flow meter are entered into the control unit, which generates corresponding control signals for the conveyor start-up system and the flow regulator. Before starting work, the admissible and safe spread of the parameters of the concentration of dust and carbon monoxide, adopted for this type of bulk materials, based on safety standards, the calculated (ideal) indicators of the consumption of the wetted composition, depending on the weight of the bulk material transported along the conveyor, are entered into the control unit. During the installation and adjustment of the dust suppression equipment, test starts of the conveyor with bulk material and the start-up of the nozzles for dust suppression are carried out, while determining the mutual dependences of the indicators of the flow meter and the weight indicator and the permissible spread of their parameters at which the readings of the dust and carbon monoxide concentration sensors do not go beyond limits of permissible indicators to ensure the safe operation of the conveyor. Based on the data obtained, the ideal indicators embedded in the control unit are corrected.
После установки и отладки всех элементов конвейера его запускают в работу. При этом во время отсутствия сыпучих материалов на конвейере жидкость на форсунки не подается, так как регулятор расхода полностью закрыт. При поступлении сыпучих материалов на конвейер показатели индикатора веса, передаваемые на блок управления, изменяются, и блок управления подает сигнал на открытие регулятора расхода, причем чем сильнее изменяется показания на индикаторе веса, тем сильнее открывается регулятора расхода. При этом вода из рукава высокого давления проходит через эжекторный насос, в камеру низкого давления которого «подсасывается» за счет разряжения необходимый объем смачивателя и смешивается с водой, образуя смачивающий состав. Смачивающий состав проходит через расходомер для фиксации полученного объема и разделитель потока на ряды форсунок, последовательность открытия и количество открытых которых регулирует блок управления при помощи соответствующих форсункам электромагнитных клапанов для снижения затрат смачивающего состава при сохранении эффективности, аналогично наиболее близкому аналогу. Как только показатели индикатора веса возвращаются в исходное состояние, то есть на конвейере отсутствует сыпучие материалы блок управления закрывает последовательно регулятор расхода и электромагнитные клапаны форсунок для сброса давления после регулятора расхода.After installation and debugging of all elements of the conveyor, it is launched into operation. At the same time, during the absence of bulk materials on the conveyor, the liquid is not supplied to the nozzles, since the flow regulator is completely closed. When bulk materials enter the conveyor, the indicators of the weight indicator transmitted to the control unit change, and the control unit sends a signal to open the flow regulator, and the more the readings on the weight indicator change, the more the flow regulator opens. In this case, the water from the high-pressure hose passes through the ejector pump, into the low-pressure chamber of which the required volume of the wetting agent is sucked into the low-pressure chamber and is mixed with water, forming a wetting composition. The wetting composition passes through a flow meter to fix the obtained volume and a flow divider into rows of nozzles, the sequence of opening and the number of open of which is regulated by the control unit using solenoid valves corresponding to the nozzles to reduce the costs of the wetting composition while maintaining efficiency, similar to the closest analogue. As soon as the indicators of the weight indicator return to their original state, that is, there are no bulk materials on the conveyor, the control unit sequentially closes the flow regulator and the solenoid valves of the nozzles to relieve pressure after the flow regulator.
Если в ходе работы конвейера выбранные параметры показателей выходят за пределы допустимого разброса параметров как минимум одного из них блок управления подает сигнал на систему пуска для остановки конвейера и регулятор расхода для отключения подачи воды, так как это свидетельствует о неполадках в конструктивных элементах, подающих смачивающий состав.If, during the operation of the conveyor, the selected parameters of the indicators go beyond the permissible scatter of parameters of at least one of them, the control unit sends a signal to the start system to stop the conveyor and the flow regulator to turn off the water supply, as this indicates a malfunction in the structural elements supplying the wetting composition ...
Возможны следующие случаи:The following cases are possible:
1. при последовательном открытии регулятора расхода и электромагнитных клапанов расходомер не показывает рост подаваемого смачивающего состава, это свидетельствует о недостаточном напоре воды в подающем рукаве высокого давления или его порыв;1.when the flow regulator and solenoid valves are sequentially opened, the flow meter does not show an increase in the supplied wetting composition, this indicates an insufficient water pressure in the high-pressure supply hose or its rush;
2. при открытии на необходимую величину регулятора расхода при опредленных показателях индикатора веса расходомер показывает объем смачивающего состава меньше заданного в пределах объема смачивателя при любых прокачиваемых объемов состава, это свидетельствует об отсутствии смачивателя в емкости, повреждении или засорении подводящего патрубка от емкости до эжектрного насоса, или выходе из строй самого эжектроного насоса;2.when the flow regulator is opened to the required value at certain indicators of the weight indicator, the flow meter shows the volume of the wetting composition less than the specified volume within the volume of the wetting agent for any pumped volumes of the composition, this indicates the absence of a wetting agent in the container, damage or clogging of the supply pipe from the container to the ejector pump, or the ejection pump itself is out of order;
3. при последовательном открытии регулятора расхода и электромагнитных клапанов расходомер показывает необходимое количество подаваемого смачивающего состава, а снижение концентрации пыли и оксида углерода не происходит или происходит не в требуемом режиме, это свидетельствует о выходе из строя одного или нескольких электромагнитных клапанов, засорения как минимум одной форсунки или как минимум одного водовода;3.when sequentially opening the flow controller and solenoid valves, the flow meter shows the required amount of the supplied wetting composition, and the concentration of dust and carbon monoxide does not decrease or does not occur in the required mode, this indicates the failure of one or several solenoid valves, clogging of at least one nozzles or at least one water conduit;
4. любые сочетания вышеперечисленных случаев.4. any combination of the above.
Конвейер запускают в работу только после устранения всех обнаруженных неполадок в конструктивных элементах, подающих смачивающий состав на транспортируемый конвейером сыпучий материал.The conveyor is put into operation only after elimination of all detected faults in the structural elements supplying the wetting composition to the bulk material transported by the conveyor.
Блок управления может быть изготовлен на базе счетно-вычислительного комплекса, полностью исключая из контроля за безопасностью транспортировки конвейером сыпучих материалов человеческий фактор, дополнительно повышая надежность и безопасность.The control unit can be made on the basis of a computing complex, completely excluding the human factor from the control over the safety of transporting bulk materials by a conveyor, further increasing reliability and safety.
Предлагаемый способ пылеподавления при конвейерной транспортировке сыпучих материалов позволяет значительно повысить безопасность эксплуатации конвейера, транспортирующего сыпучие материалы, за счет контроля работоспособности всей системы подачи смачивающего состава.The proposed method of dust suppression during conveyor transportation of bulk materials can significantly increase the safety of operation of the conveyor transporting bulk materials by monitoring the performance of the entire supply system of the wetting composition.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020141253A RU2752186C1 (en) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | Method for dust suppression during conveyor transportation of bulk materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020141253A RU2752186C1 (en) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | Method for dust suppression during conveyor transportation of bulk materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2752186C1 true RU2752186C1 (en) | 2021-07-23 |
Family
ID=76989545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020141253A RU2752186C1 (en) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | Method for dust suppression during conveyor transportation of bulk materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2752186C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU878961A1 (en) * | 1977-11-25 | 1981-11-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Угольный Институт (Книуи) | Method of automatic control of sprinkling at conveyer |
| CN203321568U (en) * | 2013-04-28 | 2013-12-04 | 中矿龙科能源科技(北京)股份有限公司 | Roadway spraying and aspirating system |
| RU138698U1 (en) * | 2013-11-12 | 2014-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Автоматика" | AUTOMATED DUST CONTROL SYSTEM |
| CN103912277A (en) * | 2014-04-01 | 2014-07-09 | 西安科技大学 | High-efficiency dust fall device and method of underground coal mine fully-mechanized excavating tunnel |
| RU2588122C1 (en) * | 2015-04-01 | 2016-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Automated system for dust suppression |
| WO2020113269A1 (en) * | 2018-12-04 | 2020-06-11 | Puriscience Pty Ltd | Electronic purification of air in mines |
| RU199645U1 (en) * | 2020-03-18 | 2020-09-11 | Денис Валерьевич Копытин | AUTOMATIC DUST SUPPRESSION SYSTEM |
-
2020
- 2020-12-15 RU RU2020141253A patent/RU2752186C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU878961A1 (en) * | 1977-11-25 | 1981-11-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Угольный Институт (Книуи) | Method of automatic control of sprinkling at conveyer |
| CN203321568U (en) * | 2013-04-28 | 2013-12-04 | 中矿龙科能源科技(北京)股份有限公司 | Roadway spraying and aspirating system |
| RU138698U1 (en) * | 2013-11-12 | 2014-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Автоматика" | AUTOMATED DUST CONTROL SYSTEM |
| CN103912277A (en) * | 2014-04-01 | 2014-07-09 | 西安科技大学 | High-efficiency dust fall device and method of underground coal mine fully-mechanized excavating tunnel |
| RU2588122C1 (en) * | 2015-04-01 | 2016-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Automated system for dust suppression |
| WO2020113269A1 (en) * | 2018-12-04 | 2020-06-11 | Puriscience Pty Ltd | Electronic purification of air in mines |
| RU199645U1 (en) * | 2020-03-18 | 2020-09-11 | Денис Валерьевич Копытин | AUTOMATIC DUST SUPPRESSION SYSTEM |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2514138C (en) | System and method for treating fly ash | |
| US4821467A (en) | Control system for liquid propelled abrasive cleaning | |
| US7938571B1 (en) | Fly ash treatment system and method of use thereof | |
| EP3639898A1 (en) | Mobile fire extinguishing apparatus with pressurized foam generation | |
| RU2014127498A (en) | SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING HOMOGENEOUS OIL FIELD GELS | |
| US20190233275A1 (en) | Method and apparatus for metering flow during centralized well treatment | |
| RU2752186C1 (en) | Method for dust suppression during conveyor transportation of bulk materials | |
| CN107282333B (en) | A kind of automation rapid wagon loading line anti-icing fluid energy conservation sprinkling linked system and method | |
| US20190210899A1 (en) | Water Treatment System And Method | |
| CN207390481U (en) | The grey transport system of purification | |
| CN108438943A (en) | A kind of sulphur automobile loading system in bulk and its loading method | |
| CN208616934U (en) | It is a kind of for controlling the intelligent regulating device of pipeline material transportation concentration | |
| RU129550U1 (en) | INSTALLATION FOR PREPARATION AND PUMPING IN A WELL OF SOLUTIONS OF BULK AND LIQUID CHEMICAL REAGENTS | |
| CN209348406U (en) | A kind of heating of kiln system and nitrous oxides concentration control device during only expecting | |
| CN110141944A (en) | A kind of SNCR and PNCR synergistic combinations denitrating system and denitration method for flue gas for High-temp. kiln | |
| CN114669170A (en) | Automatic spraying deodorization device and treatment method thereof | |
| CN210495849U (en) | SNCR and PNCR collaborative combined denitration system for high-temperature furnace | |
| RU199645U1 (en) | AUTOMATIC DUST SUPPRESSION SYSTEM | |
| CN209952572U (en) | Denitration integrated device | |
| KR102519992B1 (en) | Mobile boric acid injection system | |
| CN204888693U (en) | Mix quick -witted molasses addition system | |
| CN114797335A (en) | Concentration-adjustable anti-freezing dust suppression spraying system for self-prepared liquid of large rock discharging machine | |
| CN208199819U (en) | A kind of sulphur automobile loading system in bulk | |
| AU2019201952A1 (en) | Water treatment system and method | |
| CN207545666U (en) | A kind of large-scale compression air foam system |