RU2750801C1 - Катализатор глубокого окисления и способ каталитического сжигания илового осадка коммунальных очистных сооружений - Google Patents

Катализатор глубокого окисления и способ каталитического сжигания илового осадка коммунальных очистных сооружений Download PDF

Info

Publication number
RU2750801C1
RU2750801C1 RU2020131546A RU2020131546A RU2750801C1 RU 2750801 C1 RU2750801 C1 RU 2750801C1 RU 2020131546 A RU2020131546 A RU 2020131546A RU 2020131546 A RU2020131546 A RU 2020131546A RU 2750801 C1 RU2750801 C1 RU 2750801C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sludge
catalyst
wastewater treatment
treatment plants
municipal wastewater
Prior art date
Application number
RU2020131546A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Викторович Федоров
Дмитрий Юрьевич Ермаков
Юрий Владимирович Дубинин
Николай Алексеевич Языков
Вадим Анатольевич Яковлев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "РВК. Катализ" (ООО "РВК. Катализ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "РВК. Катализ" (ООО "РВК. Катализ") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "РВК. Катализ" (ООО "РВК. Катализ")
Priority to RU2020131546A priority Critical patent/RU2750801C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2750801C1 publication Critical patent/RU2750801C1/ru
Priority to PCT/RU2021/050304 priority patent/WO2022066055A1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/44—Organic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/72—Copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/745—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/86—Chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/88—Molybdenum
    • B01J23/882—Molybdenum and cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/889—Manganese, technetium or rhenium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к катализатору для сжигания илового осадка коммунальных очистных сооружений, состоящему из оксидного носителя оксида алюминия в количестве не более 50 мас. %, активного компонента Fe2O3 в количестве 48-75 мас. %, а также CuO в количестве 0 мас. %, 2-3 мас. %, 3,5-6 мас. %, и/или Mn2O3, и/или Co2O3, и/или Cr2O3 в количестве 2-10 мас. %, а также к способу сжигания илового осадка коммунальных очистных сооружений в кипящем слое катализатора с использованием данного катализатора. 2 н.п. ф-лы, 8 пр., 1 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относится к катализатору глубокого окисления СО и органических веществ и способу сжигания иловых осадков коммунальных очистных сооружений.
Известен катализатор сжигания топлива (SU 1216862, B01J 23/26, 23.12.1991), представляющий собой оксид алюминия, содержащий хромит магния и оксид алюминия следующего состава: хромит магния 10-26 мас. %, оксид алюминия 74-90%. Данный катализатор обладает повышенной термостабильностью и износоустойчивостью, однако в некоторых технологических процессах с повышенными экологическими требованиями активности данного катализатора недостаточно для полного исключения эмиссии оксида углерода (Закономерности глубокого каталитического окисления некоторых классов органических соединений и развитие научных основ каталитического сжигания топлива в каталитических генераторах тепла: Дис. докт. хим. наук: 02.00.15 / Исмагилов З.Р. Ин-т катализа им. Г.К. Борескова СО РАН. - Новосибирск, 1988. - 502 с.).
Известен катализатор для сжигания топлива (SU 1295566, B01J 23/86, 18.06.1985), представляющий собой оксид алюминия, содержащий одновременно хромит меди-магния общей формулы: Mg1-xCuxCr2O4, где х=0.08-0.40. Данный катализатор обладает повышенной термостабильностью, износоустойчивостью и активностью в окислении органических веществ и СО. В качестве носителя для данного катализатора используются сферические гранулы оксида алюминия, полученные по сложной многостадийной технологии методом жидкостного формования. В связи с этим возникает проблема высокой стоимости носителя и, соответственно, катализатора на его основе.
Наиболее близким к заявленному по технической сущности и достигаемому эффекту является катализатор глубокого окисления (RU 2577253, B01J 23/72, 10.03.2016). Данный катализатор содержит в качестве активного компонента оксиды переходных металлов или их смеси, нанесенные на оксидный носитель. При этом в качестве оксидного носителя он содержит гранулы пропанта, состоящего из кварца и силикатов магния, или его модификаций. Предлагаемый катализатор обладает высокой активностью и высокой механической прочностью. Однако из-за не высокой удельной поверхности оксидного носителя – модифицированного пропанта, его активность оказалось недостаточной, чтобы эффективно и экологически безопасно реализовать процесс сжигания иловых осадков в кипящем слое катализатора.
Задача, решаемая настоящим изобретением, состоит в разработке катализатора, не уступающего по своей активности известным катализаторам глубокого окисления СО и органических веществ на основе оксидов переходных металлов в процессе сжигания иловых осадков коммунальных очистных сооружений.
Задача решается катализатором глубокого окисления CO и органических веществ, содержащим в качестве оксидного носителя оксид алюминия в количестве не более 50 мас. %, а в качестве активного компонента Fe2O3 в количестве 48-75 мас.%, а также CuO и/или Mn2O3 и/или Co2O3 и/или Cr2O3 в количестве 2-10 мас.%.
Задача также решается способом сжигания илового осадка коммунальных очистных сооружений в кипящем слое предлагаемого катализатора.
Технический результат - высокая активность заявляемого катализатора глубокого окисления, приготовленного методом жидкостного формования, влияющая на степень выгорания иловых осадков коммунальных очистных сооружений в процессе их сжигания.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1 (Прототип)
Гранулы пропанта диаметром 2-3 мм обрабатывают раствором КОН (мольная доля КОН в растворе составляет 40%) в течение 3 ч (при температуре, близкой к температуре кипения раствора), после охлаждения промывают дистиллированной водой до нейтрального рН и обрабатывают избытком 20% раствора азотной кислотой. Промывают дистиллированной водой до нейтрального рН, сушат при 110°C в течение 2 ч. Полученные гранулы носителя с удельной поверхностью 15 м2/г, состоящего по данным РФА из кварца SiO2 и силикатов магния (энстатита MgSiO3 и форстерита Mg2SiO4), содержащего SiO2 50 мас. %, MgO 31 мас. %, пропитывают раствором бихромата меди, сушат при 100 °C в течение 3 ч и прокаливают при 600 °C в течение 4 ч. Содержание активного компонента CuCr2O4 - 6 мас. %.
В качестве меры каталитической активности катализаторов в процессе сжигания иловых осадков коммунальных очистных сооружений была выбрана степень выгорания илового осадка в процессе сжигания. Испытания проводили в реакторе с кипящим слоем катализатора по методике, описанной в работе (Симонов А.Д., Чуб О.В., Языков Н.А. Каталитическое сжигание осадков сточных вод коммунального хозяйства. Химия в интересах устойчивого развития. 2010. Т.18. №6. С.749-753).
На фигуре приведена принципиальная схема установки по каталитическому сжиганию в кипящем слое. Установка включает реактор 1, теплообменник 2, внешний электронагреватель 3, ротаметры 4, бункер с иловым осадком 5, транспортер 6, эжектор 7, циклон 8, емкость для сбора зольных остатков 9, регулировочные вентили 10.
Способ сжигания илового осадка коммунальных очистных сооружений осуществляли следующим образом.
В реактор 1 загружают 400 мл катализатора с размером частиц 1.5-2.0 мм. Диаметр реактора 40 мм, высота 1000 мм. С помощью внешнего электронагревателя 3 слой катализатора в реакторе разогревают до необходимой рабочей температуры 500-700°С. Затем через ротаметры 4 подают воздух под газораспределительную решетку для псевдоожижения слоя катализатора и на эжектор 7. Общий расход воздуха составляет 3 м3/ч. Осадок в количестве 360 г/ч из бункера 5 подают по транспортеру 6 в эжектор 7, далее с воздухом отходы поступают в нижнюю часть кипящего слоя катализатора. Избыточную теплоту, выделившуюся при сгорании отходов, отводят с помощью водоохлаждаемого теплообменника 2. Твердые продукты сгорания отходов отделяют от дымовых газов в циклоне 8 и собирают в емкости 9. Содержание влаги, летучих веществ и золы в исходном осадке и твердых продуктов сгорания определяют техническим анализом по ГОСТ 11014-2001, ГОСТ 6382-2001, ГОСТ 11022-95 соответственно. Степень выгорания горючей массы осадка определяют по формуле:
Figure 00000001
где A – зольность тверды продуктов сгорания, B – исходная зольность сухого осадка.
Активность катализатора в реакции окисления CO определяют на приборе «Хемосорб» импульсным методом по температуре 50% конверсии CO.
Температура 50% конверсии CO составляет 225°C. Степень выгорания осадка 94.3 %
Пример 2
Гидроксид алюминия типа псевдобемит перемешивают в дистилированной воде с добавлением концентрированной азотной кислоты. Величина кислотного модуля (мольное отношение кислоты к оксиду алюминия) составляет 0.01. Суспензию перемешивают в течение 1 часа. В суспензию добавляют измельченный порошок активного компонента (нанокомпозит, полученный прокаливанием солей нитратов, с поверхностью не менее 10 м2/г, полученный по методике, описанной в работе (Fedorov A.V., Tsapina A.M., Bulavchenko O.A., Saraev A.A., Odegova G.V., Ermakov D.Y., Zubavichus Y.V., Yakovlev V.A., Kaichev V.V., Structure and Chemistry of Cu–Fe–Al Nanocomposite Catalysts for CO Oxidation, Catalysis Letters. 2018.- V.148., N12. - P.3715-3722. DOI: 10.1007/s10562-018-2539-5) с получением пластифицированной массы. Содержание воды в пластифицированной массе составляет 80 мас. %. Капельно формуют в 20 мас. % раствор аммиака через слой углеводородной жидкости. Гранулы сушат на воздухе в течение 24 часов, при 110°С в течение 2 часов и прокаливают при 700 °С в течение 1 часа. Полученный катализатор содержит 3.0 мас. % CuO, 50.0 мас. % Fe2O3 и 47.0 % Al2O3.
Температура 50% конверсии CO составляет 215°C. Степень выгорания осадка 98.1 %.
Пример 3
Аналогичен примеру 2.
Полученный катализатор содержит 75.0 мас. % Fe2O3 и 25.0 % Al2O3.
Температура 50% конверсии CO составляет 225°C. Степень выгорания осадка 97.5 %
Пример 4
Аналогичен примеру 2.
Полученный катализатор содержит 5.0 мас. % Mn2O3, 60.0 мас. % Fe2O3 и 35.0 % Al2O3.
Температура 50% конверсии CO составляет 230°C. Степень выгорания осадка 98.5 %
Пример 5
Аналогичен примеру 2.
Полученный катализатор содержит 4.5 мас. % Cr2O3, 60.0 мас. % Fe2O3 и 35.5 % Al2O3.
Температура 50% конверсии CO составляет 230°C. Степень выгорания осадка 98.0 %
Пример 6
Аналогичен примеру 2.
Полученный катализатор содержит 4.0 мас. % Co2O3, 61.0 мас. % Fe2O3 и 35.0 % Al2O3.
Температура 50% конверсии CO составляет 200 °C. Степень выгорания осадка 98.9 %
Пример 7
Аналогичен примеру 2.
Полученный катализатор содержит 4.0 мас. % Co2O3, 6.0 мас. % CuO, 55.0 мас. % Fe2O3 и 35.0 % Al2O3.
Температура 50% конверсии CO составляет 180°C. Степень выгорания осадка 99.6 %
Пример 8
Аналогичен примеру 2.
Полученный катализатор содержит 7.0 мас. % Mn2O3, 3.0 мас. % CuO, 52.0 мас. % Fe2O3 и 38.0 % Al2O3.
Температура 50% конверсии CO составляет 185°C. Степень выгорания осадка 99.3 %
Сравнительные характеристики катализаторов глубокого окисления приведены в Таблице.
Таблица
Сравнительные характеристики катализаторов глубокого окисления
Температура достижения 50 % конверсии СО, °C Степень выгорания осадка, %
Пример 1 225 94,3
Пример 2 215 98,1
Пример 3 225 97,5
Пример 4 230 98,5
Пример 5 230 98,0
Пример 6 200 98,9
Пример 7 180 99,6
Пример 8 185 99,3
Приведенные примеры показывают, что предлагаемые катализаторы глубокого окисления по активности не уступают известным катализаторам глубокого окисления. При этом степень выгорания осадка при использовании заявляемых катализаторов превышает 97,5 %, что выше, чем у известных катализаторов (94,3 %)

Claims (2)

1. Катализатор для сжигания илового осадка коммунальных очистных сооружений, состоящий из оксидного носителя оксида алюминия в количестве не более 50 мас. %, активного компонента Fe2O3 в количестве 48-75 мас. %, а также CuO в количестве 0 мас. %, 2-3 мас. %, 3,5-6 мас. %, и/или Mn2O3, и/или Co2O3, и/или Cr2O3 в количестве 2-10 мас. %.
2. Способ сжигания илового осадка коммунальных очистных сооружений в кипящем слое катализатора с использованием катализатора по п.1.
RU2020131546A 2020-09-25 2020-09-25 Катализатор глубокого окисления и способ каталитического сжигания илового осадка коммунальных очистных сооружений RU2750801C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020131546A RU2750801C1 (ru) 2020-09-25 2020-09-25 Катализатор глубокого окисления и способ каталитического сжигания илового осадка коммунальных очистных сооружений
PCT/RU2021/050304 WO2022066055A1 (ru) 2020-09-25 2021-09-21 Катализатор для сжигания илового осадка и способ приготовления этого катализатора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020131546A RU2750801C1 (ru) 2020-09-25 2020-09-25 Катализатор глубокого окисления и способ каталитического сжигания илового осадка коммунальных очистных сооружений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2750801C1 true RU2750801C1 (ru) 2021-07-02

Family

ID=76820187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020131546A RU2750801C1 (ru) 2020-09-25 2020-09-25 Катализатор глубокого окисления и способ каталитического сжигания илового осадка коммунальных очистных сооружений

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2750801C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2199387C1 (ru) * 2001-05-23 2003-02-27 Открытое акционерное общество "Катализатор" Катализатор для глубокого окисления органических соединений и оксида углерода в газовых выбросах и способ его получения (варианты)
RU2214306C1 (ru) * 2002-06-27 2003-10-20 Институт катализа им. Г.К.Борескова СО РАН Катализатор получения закиси азота и способ
CN103386311A (zh) * 2012-05-09 2013-11-13 中节能六合天融环保科技有限公司 一种促进亚硫酸镁氧化成硫酸镁的催化剂及其制备方法
RU2577253C1 (ru) * 2015-03-25 2016-03-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук Катализатор глубокого окисления
RU2689418C1 (ru) * 2018-11-27 2019-05-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) Катализатор селективного гидрирования фурфурола

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2199387C1 (ru) * 2001-05-23 2003-02-27 Открытое акционерное общество "Катализатор" Катализатор для глубокого окисления органических соединений и оксида углерода в газовых выбросах и способ его получения (варианты)
RU2214306C1 (ru) * 2002-06-27 2003-10-20 Институт катализа им. Г.К.Борескова СО РАН Катализатор получения закиси азота и способ
CN103386311A (zh) * 2012-05-09 2013-11-13 中节能六合天融环保科技有限公司 一种促进亚硫酸镁氧化成硫酸镁的催化剂及其制备方法
RU2577253C1 (ru) * 2015-03-25 2016-03-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук Катализатор глубокого окисления
RU2689418C1 (ru) * 2018-11-27 2019-05-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) Катализатор селективного гидрирования фурфурола

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Dubinin Yu. V. "Investigation of the combustion process of fuels and wastes in a fluidized bed of aluminum-copper-chromium oxide catalysts", abstract of the thesis for the degree of candidate of chemical sciences, 2016, pp. 1-22. 11.2013. *
Fedorov A. V. "Investigation of iron- and copper-iron-containing catalysts for deep oxidation processes in a fluidized bed", abstract of the thesis for the degree of candidate of chemical sciences, 2018, pp. 1-18. *
Fedorov A. V. et al. "Spherical CuO-Fe2O3-Al2O3 catalysts for the combustion of solid fuel in a fluidized bed", collection of abstracts "New catalytic processes of deep processing of hydrocarbons and biomass. School of young scientists", 2017, p. 1-69. *
Fedorov A.V. et al. "Structure and Chemistry of Cu-Fe-Al Nanocomposite Catalysts for CO Oxidation", Catalysis Letters, 2018, Vol. 148, No. 12, P. 3715-3722. *
Svetlana A. Selishcheva et al. "Highly Active CuFeAl-containing Catalysts for Selective Hydrogenation of Furfural to Furfuryl Alcohol", Catalysts, 2019, Vol. 9, No. 816, P. 1-20. *
Zefirov N.S. "ORGANIC CHEMISTRY", Great Russian Encyclopedia, 2014, vol. 24, p. 346. *
Зефиров Н. С. "ОРГАНИЧЕСКАЯ ХИМИЯ", Большая российская энциклопедия, 2014, т. 24, с. 346. Fedorov A.V. et al. "Structure and Chemistry of Cu-Fe-Al Nanocomposite Catalysts for CO Oxidation", Catalysis Letters, 2018, Vol. 148, No. 12, P. 3715-3722. Дубинин Ю. В. "Исследование процесса горения топлив и отходов в кипящем слое алюмомеднохромовых оксидных катализаторов", автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук, 2016, с.1-22. *
Федоров А. В. и др. "Сферические CuO-Fe2O3-Al2O3 катализаторы для процесса сжигания твердого топлива в кипящем слое", сборник тезисов докладов "Новые каталитические процессы глубокой переработки углеводородного сырья и биомассы. Школа молодых ученых", 2017, с. 1-69. Федоров А. В. "Исследование железо- и медьжелезосодержащих катализаторов для процессов глубокого окисления в кипящем слое", автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук, 2018, с.1-18. Svetlana A. Selishcheva et al. "Highly Active CuFeAl-containing Catalysts for Selective Hydrogenation of Furfural to Furfuryl Alcohol", Catalysts, 2019, Vol. 9, No. 816, P. 1-20. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109071250B (zh) 电增强哈伯-博施(eehb)的无水氨合成
CN105642299B (zh) 一种镍掺杂的铁酸镧/粘土纳米结构复合材料及其制备方法和应用
Niu et al. Combustion performance of sewage sludge in chemical looping combustion with bimetallic Cu–Fe oxygen carrier
CN102630186B (zh) Co变换催化剂、co变换反应装置及煤气化气体的精制方法
CN106944029B (zh) 一种碳量子点/凹凸棒纳米复合材料及其制备方法和应用
CN109821536B (zh) 一种用于丙烷完全氧化的催化剂及其制备方法
CN111229208B (zh) 一种荷叶源生物炭负载金属氧化物的低温scr烟气脱硝催化剂及其制备方法与应用
US20130130032A1 (en) Fe-ni compound oxide for chemical looping combustion process and method of manufacturing the same
Feng et al. Effect of microwave irradiation on the preparation of iron oxide/arenaceous clay sorbent for hot coal gas desulfurization
CN102824909A (zh) 一种低温催化燃烧挥发性有机物催化剂及其制备方法
JP4508381B2 (ja) 有機廃棄物分解用酸化鉄系触媒、その製造方法及び有機廃棄物の処理方法
WO2011108195A1 (ja) ハイドロタルサイト様化合物の製造法ならびにハイドロタルサイト様化合物もしくは複合酸化物、陰イオン吸着剤および固体塩基触媒
KR20220112802A (ko) 나트륨 페라이트 입자 분말 및 그 제조 방법
RU2750801C1 (ru) Катализатор глубокого окисления и способ каталитического сжигания илового осадка коммунальных очистных сооружений
RU2750799C1 (ru) Способ приготовления катализатора глубокого окисления и способ каталитического сжигания илового осадка коммунальных очистных сооружений
RU2750802C1 (ru) Способ приготовления катализатора глубокого окисления и способ каталитического сжигания илового осадка коммунальных очистных сооружений
RU2750800C1 (ru) Способ приготовления катализатора глубокого окисления и способ каталитического сжигания илового осадка коммунальных очистных сооружений
Aleman‐Ramirez et al. Crystal phase evolution of high temperature annealed Fe3O4‐CaO catalysts for biodiesel production
Tikhov et al. Catalytic combustion of brown coal particulates over ceramometal honeycomb catalyst
RU2577253C1 (ru) Катализатор глубокого окисления
JP6523769B2 (ja) 水素分子吸蔵材およびその水素発生方法
WO2022066055A1 (ru) Катализатор для сжигания илового осадка и способ приготовления этого катализатора
US5693588A (en) Reduction of spalling in mixed metal oxide desulfurization sorbents by addition of a large promoter metal oxide
US5880059A (en) Catalyst for deep oxidation of carbon oxide and organic compounds
CN101733116B (zh) Cu3Mo2O9催化剂及其制备方法和应用