RU2749588C1 - Новая специальная насосно-компрессорная труба для электрического погружного насоса для добычи нефти и способ ее изготовления - Google Patents
Новая специальная насосно-компрессорная труба для электрического погружного насоса для добычи нефти и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2749588C1 RU2749588C1 RU2020127740A RU2020127740A RU2749588C1 RU 2749588 C1 RU2749588 C1 RU 2749588C1 RU 2020127740 A RU2020127740 A RU 2020127740A RU 2020127740 A RU2020127740 A RU 2020127740A RU 2749588 C1 RU2749588 C1 RU 2749588C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outside
- cable
- tubing
- inner pipe
- steel
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 85
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 85
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 5
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010070 extrusion (rubber) Methods 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/22—Multi-channel hoses
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/003—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings with electrically conducting or insulating means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/20—Flexible or articulated drilling pipes, e.g. flexible or articulated rods, pipes or cables
- E21B17/206—Flexible or articulated drilling pipes, e.g. flexible or articulated rods, pipes or cables with conductors, e.g. electrical, optical
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/12—Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/12—Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells
- E21B43/121—Lifting well fluids
- E21B43/128—Adaptation of pump systems with down-hole electric drives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
- F16L11/127—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting electrically conducting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
- H01B13/2606—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by braiding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/22—Metal wires or tapes, e.g. made of steel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/22—Metal wires or tapes, e.g. made of steel
- H01B7/226—Helicoidally wound metal wires or tapes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/24—Devices affording localised protection against mechanical force or pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение предлагает насосно-компрессорную трубу для электрического погружного насоса (ЭПН) для добычи нефти и способ ее изготовления. Техническим результатом является улучшение передачи электроэнергии для погружного насоса путем обеспечения сохранения тепла и нагрева нефти во внутренней трубе. Насосно-компрессорная труба для электрического погружного насоса содержит внутреннюю трубу. Вокруг внутренней трубы спирально обмотана первая стальная лента. Внутренняя труба и первая стальная лента снаружи покрыты первой наружной оболочкой. Снаружи первой наружной оболочки с равными интервалами расположены кабели. Внутренняя сторона кабеля покрыта изолирующим слоем, внутренняя сторона изолирующего слоя покрыта алюминиевой лентой, а внутрь алюминиевой ленты помещен проводник. Кабели снаружи покрыты кабельной оболочкой. Снаружи кабельной оболочки спирально обмотана вторая стальная лента. Кабельная оболочка и вторая стальная лента снаружи покрыты второй наружной оболочкой. Способ изготовления насосно-компрессорной трубы включает выпрямление внутренней трубы и покрытие внутренней трубы снаружи стальной лентой. Пропускание через матрицу и выдавливание покрытия для оболочки снаружи. Наматывание на катушку после водяного охлаждения. Скручивание кабеля на внутренней трубе с покрытием для оболочки. Обматывание стальной ленты снаружи кабельной оболочки и выдавливание наружной оболочки. Плетение стальной проволочной сетки, выдавливание предохранительного кожуха снаружи стальной проволочной сетки, охлаждение и наматывание на катушку. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области нефтепромысловых насосно-компрессорных труб, в частности к новой специальной насосно-компрессорной трубе для электрического погружного насоса (ЭПН) для добычи нефти, а также к способу ее изготовления.
Уровень техники
В настоящее время на местных и зарубежных нефтяных месторождениях широко используется традиционный способ добычи нефти посредством погружного насоса и транспортировки нефти по стальной трубе. Тем не менее, погружной насос необходимо регулярно поднимать для очистки, при этом процесс опускания нефтяной трубы вниз по скважине, соединение трубопровода и обеспечение поворота трубопровода является трудоемким. Между тем, вместе с гибкой насосно-компрессорной трубой (ГНКТ) необходимо спускать в скважину кабель, при этом он должен быть зафиксирован на ГНКТ во время процесса спуска, что усложняет операцию и увеличивает стоимость рабочей силы. Кроме того, кабель трется об обсадную колонну, расположенную снаружи ГНКТ, в результате чего зафиксированный кабель вызывает смещение общего центра ГНКТ и кабеля. В результате в процессе эксплуатации и намотки насосно-компрессорная труба повреждается, а эффективность использования пространства между ГНКТ и обсадной колонной остается низкой.
Раскрытие сущности изобретения
Для решения вышеуказанных проблем, существующих в известном уровне техники, настоящее изобретение предлагает новую специальную насосно-компрессорную трубу для электрического погружного насоса (ЭПН) для добычи нефти и способ ее изготовления.
Для решения вышеуказанной задачи настоящее изобретение предлагает следующие технические решения.
Новая специальная насосно-компрессорная труба для ЭПН для добычи нефти включает в себя внутреннюю трубу, причем вокруг внутренней трубы по спирали обмотана первая стальная лента, при этом внутренняя труба и первая стальная лента снаружи покрыты первой наружной оболочкой, причем снаружи первой наружной оболочки с равными интервалами расположены кабели, при этом внутренняя сторона кабеля покрыта изолирующим слоем, внутренняя сторона изолирующего слоя покрыта алюминиевой лентой, а внутрь алюминиевой ленты помещен проводник,
причем кабели снаружи покрыты кабельной оболочкой, при этом снаружи кабельной оболочки спирально обмотана вторая стальная лента, причем кабельная оболочка и вторая стальная лента снаружи покрыты второй наружной оболочкой.
Предпочтительно, чтобы вокруг второй наружной оболочки была обмотана фиксирующая стальная проволочная сетка, а фиксирующая стальная проволочная сетка была защищена предохранительным кожухом.
Предпочтительно, чтобы к наружной стороне предохранительного кожуха на равных углах были прикреплены износостойкие полосы.
Предпочтительно, чтобы первая стальная лента и вторая стальная лента были обмотаны вокруг внутренней трубы и кабельной оболочки соответственно с помощью обмоточной машины, а внутренняя труба и кабельная оболочка были покрыты снаружи первой наружной оболочкой и второй наружной оболочкой соответственно с помощью экструзионного устройства.
Предпочтительно, чтобы были предусмотрены четыре проводника, причем все четыре проводника были проводниками из отожженной меди, при этом три проводника из этих проводников были предназначены для передачи электроэнергии, а один проводник был предназначен для заземления, причем четыре проводника были равномерно обмотаны снаружи первой наружной оболочки.
Предпочтительно, чтобы как предохранительный кожух, так и износостойкие полосы были выполнены из износостойкой резины.
Способ изготовления новой специальной насосно-компрессорной трубы для ЭПН для добычи нефти включает следующие этапы:
S1) выпрямление внутренней трубы с помощью секции выпрямления и покрытие внутренней трубы снаружи стальной лентой;
S2) пропускание через матрицу и выдавливание покрытия для оболочки снаружи с помощью экструзионного устройства;
S3) наматывание на катушку после водяного охлаждения;
S4) скручивание кабеля на внутренней трубе с покрытием для оболочки с помощью машины для скручивания кабеля;
S5) обматывание стальной ленты снаружи кабельной оболочки и выдавливание наружной оболочки с помощью экструдера; и
S6) плетение стальной проволочной сетки, выдавливание предохранительного кожуха снаружи стальной проволочной сетки, охлаждение и наматывание на катушку.
На этапе S1 намотанную внутреннюю трубу выпрямляют с помощью секции выпрямления, а после выпрямления внутреннюю трубу с помощью обмоточной машины снаружи обматывают стальной лентой, при этом на этапе S2, после выпрямления внутренней трубы и обмотки стальной ленты, внутреннюю трубу пропускают через матрицу для ввода в экструзионное устройство для выдавливания оболочки снаружи внутренней трубы и стальной ленты.
На этапе S3, после выдавливания оболочки, внутреннюю трубу охлаждают с помощью охлаждающей воды, а после охлаждения внутреннюю трубу наматывают на катушку, при этом на этапе S4 покрытую оболочкой намотанную на катушку внутреннюю трубу выпускают, а затем обматывают оболочку с помощью машины для скручивания кабеля.
На этапе S5 поверхность кабеля обматывают стальной лентой с помощью обмоточной машины, а после обмотки снаружи кабеля и стальной ленты выдавливают наружную оболочку с помощью экструзионного устройства, при этом на этапе S6, после выдавливания наружной оболочки, с помощью сплетающего устройства снаружи наружной оболочки сплетают стальную проволочную сетку, причем снаружи стальной проволочной сетки с помощью экструзионного устройства для резины выдавливают предохранительный кожух, а в конце насосно-компрессорную трубу охлаждают и наматывают на катушку.
По сравнению с известным уровнем техники настоящее изобретение обеспечивает научно обоснованную конструкцию, а также безопасное и удобное использование.
1. Внутренняя труба и кабель объединены, чтобы удовлетворять требованиям добычи нефти для гибкой насосно-компрессорной трубы (ГНКТ) и решить проблему передачи электроэнергии для погружного насоса. Первая наружная оболочка и вторая наружная оболочка обеспечивают высокую несущую способность и внутреннюю стабильность насосно-компрессорной трубы. Первая стальная лента и вторая стальная лента обеспечивают высокую сопротивляемость к растяжению и деформации внутри насосно-компрессорной трубы во время использования. Между тем, благодаря теплопроводности первой стальной ленты, тепло, выделяемое во время работы кабеля, равномерно передается во внутреннюю трубу. Таким образом, электрическая мощность или электромагнетизм, генерируемые при подаче напряжения на кабель, обеспечивают функции сохранения тепла и нагрева для нефти во внутренней трубе.
2. Четыре кабеля расположены вокруг внутренней трубы на равных углах. Таким образом, внутреннее пространство ГНКТ и обсадной колонны используется полностью, в результате чего общая площадь сечения кабелей внутри насосно-компрессорной трубы увеличивается для обеспечения передачи большой мощности. Из четырех кабелей три предназначены для передачи электроэнергии, а один используется в качестве заземляющего провода, при этом они обеспечивают передачу электроэнергии, а также передачу индуцированного тока на землю для обеспечения безопасности.
3. Фиксирующая стальная проволочная сетка, предохранительный кожух и износостойкая полоса защищают периферию насосно-компрессорной трубы на основе первой стальной ленты и второй стальной ленты. Фиксирующая стальная проволочная сетка обладает высоким сопротивлением изгибу и высокой жесткостью, защищая насосно-компрессорную трубу от изгиба внутри сетки. Предохранительный кожух и износостойкая полоса имеют высокую износостойкость при практическом применении. Они предотвращают повреждение периферии насосно-компрессорной трубы и стенки скважины вследствие износа, улучшая способность самозащиты периферии насосно-компрессорной трубы и продлевая срок службы насосно-компрессорной трубы.
4. В процессе выдавливания оболочки характеристики выдавленной оболочки ограничены матрицей, в результате чего оболочка равномерно покрывается с наружной стороны внутренней трубы и кабельной оболочки, при этом улучшается эффект от выдавливания оболочки.
5. После выдавливания оболочки выдавленную оболочку быстро и равномерно охлаждают с помощью охлаждающей воды. Таким образом, оболочка плотно покрывает снаружи внутреннюю трубу и внутреннюю оболочку, время формования оболочки при естественном охлаждении уменьшается, а эффективность формования с помощью выдавливания оболочки повышается.
Краткое описание чертежей
Для большего понимания настоящего изобретения приложены чертежи, которые составляют часть описания. Приведенные примеры осуществления настоящего изобретения и их иллюстрации предназначены для пояснения настоящего изобретения и не направлены на его ограничение.
На фиг. 1 показана схематическая структурная схема настоящего изобретения;
на фиг. 2 – схема настоящего изобретения в разрезе;
на фиг. 3 – блок-схема процесса выдавливания первой наружной оболочки в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 4 – блок-схема процесса скручивания кабеля в соответствии с настоящим изобретением.
Ссылочные позиции: 1 – внутренняя труба; 2 – первая стальная лента; 3 – первая наружная оболочка; 4 – кабель; 5 – изоляционный слой; 6 – алюминиевая лента; 7 – проводник; 8 – кабельная оболочка; 9 – вторая стальная лента; 10 – вторая наружная оболочка; 11 – фиксирующая проволочная сетка; 12 – предохранительный кожух; и 13 – износостойкая полоса.
Осуществление изобретения
Предпочтительные примеры настоящего изобретения описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. Следует принимать во внимание, что предпочтительные примеры, описанные в данном документе, используются только для иллюстрации и объяснения настоящего изобретения, но не предполагают его ограничение.
Пример 1. Как показано на фиг. 1 и 2, техническим решением, предлагаемым настоящим изобретением, является новая специальная насосно-компрессорная труба для электрического погружного насоса (ЭПН) для добычи нефти. Насосно-компрессорная труба включает в себя внутреннюю трубу 1. Вокруг внутренней трубы 1 спирально обмотана первая стальная лента 2. Внутренняя труба 1 и первая стальная лента 2 покрыты снаружи первой наружной оболочкой 3. Вокруг первой наружной оболочки 3 с равными интервалами расположены кабели 4. Внутренняя сторона кабеля 4 покрыта изолирующим слоем 5. Внутренняя сторона изолирующего слоя 5 покрыта алюминиевой лентой 6. Внутрь алюминиевой ленты 6 помещен проводник 7. Предусмотрено четыре проводника 7, причем все четыре проводника 7 являются проводниками из отожженной меди. Три проводника 7 из этих проводников используются для передачи электроэнергии, а один проводник 7 используется для заземления. Четыре проводника 7 равномерно расположены вокруг первой наружной оболочки 3, причем эти проводники предназначены для передачи электроэнергии, а также для передачи индуцированного тока на землю для обеспечения безопасности.
Кабели 4 снаружи покрыты кабельной оболочкой 8. Снаружи кабельной оболочки 8 спирально обмотана вторая стальная лента 9. Кабельная оболочка 8 и вторая стальная лента 9 снаружи покрыты второй наружной оболочкой 10. Первая стальная лента 2 и вторая стальная лента 9 обмотаны вокруг внутренней трубы 1 и кабельной оболочки 8 соответственно с помощью обмоточной машины. Внутренняя труба 1 и кабельная оболочка 8 покрыты снаружи первой наружной оболочкой 3 и второй наружной оболочкой 10 соответственно с помощью экструзионного устройства. Первая стальная лента 2 и вторая стальная лента 9, а также первая наружная оболочка 3 и вторая наружная оболочка 10 повышают стабильность насосно-компрессорной трубы.
Вокруг второй наружной оболочки 10 обмотана фиксирующая стальная проволочная сетка 11, при этом фиксирующая стальная проволочная сетка 11 защищена предохранительным кожухом 12.
К наружной стороне предохранительного кожуха 12 на равных углах прикреплены износостойкие полосы 13. Как предохранительный кожух 12, так и износостойкие полосы 13 выполнены из износостойкой резины, чтобы предохранительный кожух 12 и износостойкие полосы 13 имели высокую износостойкость при практическом применении.
Пример 2. Как показано на фиг. 3 и фиг. 4, способ изготовления новой специальной насосно-компрессорной трубы для ЭПН для добычи нефти включает следующие этапы:
S1. Выпрямление внутренней трубы с помощью секции выпрямления и покрытие наружной части внутренней трубы стальной лентой.
S2. Пропускание через матрицу и выдавливание покрытия для оболочки снаружи с помощью экструзионного устройства.
S3. Наматывание на катушку после водяного охлаждения.
S4. Скручивание кабеля на внутренней трубе с покрытием для оболочки с помощью машины для скручивания кабеля.
S5. Обматывание стальной ленты снаружи кабельной оболочки и выдавливание наружной оболочки с помощью экструдера.
S6. Плетение стальной проволочной сетки, выдавливание предохранительного кожуха снаружи стальной проволочной сетки, охлаждение и наматывание на катушку.
На этапе S1 намотанную внутреннюю трубу выпрямляют с помощью секции выпрямления, а после выпрямления трубы ее снаружи обматывают стальной лентой с помощью обмоточной машины. На этапе S2, после выпрямления внутренней трубы и обмотки стальной ленты вокруг внутренней трубы, внутреннюю трубу пропускают через матрицу для ввода в экструзионное устройство для выдавливания оболочки снаружи внутренней трубы и стальной ленты.
На этапе S3, после выдавливания оболочки, внутреннюю трубу охлаждают с помощью охлаждающей воды, а после охлаждения внутреннюю трубу наматывают на катушку. На этапе S4 покрытую оболочкой намотанную на катушку внутреннюю трубу выпускают, а затем обматывают оболочку с помощью машины для скручивания кабеля.
На этапе S5 с помощью обмоточной машины поверхность кабеля обматывают стальной лентой, а после обмотки снаружи кабеля и стальной ленты с помощью экструзионного устройства выдавливают наружную оболочку. На этапе S6, после выдавливания наружной оболочки, с помощью сплетающего устройства снаружи наружной оболочки сплетают стальную проволочную сетку, с помощью экструзионного устройства для резины снаружи стальной проволочной сетки выдавливают предохранительный кожух, а в конце охлаждают и наматывают насосно-компрессорную трубу на катушку.
Данные насосно-компрессорных труб из приведенных выше примеров приведены ниже.
Данные стальной трубы:
Данные по выдавливанию изоляции:
Данные по обматыванию нейлоновой лентой:
Данные по наматыванию внутренней части:
Данные сравнения:
Труба, изготовленная с указанными выше данными, соответствует требованию шага, при этом самое тонкое место экструдированной наружной оболочки имеет толщину не менее толщины, требуемой процессом для поддержания наружного диаметра. Контроль процесса относится к стандарту контроля процесса производства пластмасс. Проверка готовой продукции относится к характеристике контроля готовой продукции. Новая специальная насосно-компрессорная труба подходит для продвижения.
В реальном производственном процессе сначала внутренняя труба выпрямляется с помощью секции выпрямления и обматывается снаружи стальной полосой с помощью обмоточной машины. После выпрямления внутренней трубы и обмотки стальной ленты вокруг внутренней трубы внутреннюю трубу пропускают через матрицу для ввода в экструзионное устройство для выдавливания оболочки снаружи внутренней трубы и стальной ленты.
После выдавливания оболочки внутреннюю трубу охлаждают с помощью охлаждающей воды, а после охлаждения внутреннюю трубу наматывают на катушку. Затем покрытую оболочкой намотанную на катушку внутреннюю трубу выпускают и обматывают оболочку с помощью машины для скручивания кабеля.
Поверхность кабеля с помощью обмоточной машины обматывают стальной лентой. После обмотки снаружи кабеля и стальной ленты с помощью экструзионного устройства выдавливают наружную оболочку. После выдавливания наружной оболочки снаружи наружной оболочки с помощью сплетающего устройства сплетают стальную проволочную сетку. Снаружи стальной проволочной сетки с помощью экструзионного устройства для резины выдавливают предохранительный кожух. В конце насосно-компрессорную трубу охлаждают и наматывают на катушку.
Следует отметить, что приведенные выше примеры являются только предпочтительными примерами настоящего изобретения и не предназначены для ограничения настоящего изобретения. Хотя настоящее изобретение описано подробно со ссылкой на вышеприведенные примеры, специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что в технических решениях, описанных в вышеприведенных примерах, могут быть выполнены изменения или некоторые из технических признаков могут быть эквивалентно заменены. Любые модификации, эквивалентные замены, улучшения и т.д., выполненные в пределах сущности и объема настоящего изобретения, должны быть включены в объем защиты настоящего изобретения.
Claims (17)
1. Насосно-компрессорная труба для электрического погружного насоса (ЭПН) для добычи нефти, содержащая внутреннюю трубу (1), причем вокруг внутренней трубы (1) спирально обмотана первая стальная лента (2), при этом внутренняя труба (1) и первая стальная лента (2) снаружи покрыты первой наружной оболочкой (3), причем снаружи первой наружной оболочки (3) с равными интервалами обмотаны кабели (4), при этом внутренняя сторона кабеля (4) покрыта изолирующим слоем (5), внутренняя сторона изолирующего слоя (5) покрыта алюминиевой лентой (6), а внутрь алюминиевой ленты (6) помещен проводник (7),
причем кабели (4) снаружи покрыты кабельной оболочкой (8), при этом снаружи кабельной оболочки (8) спирально обмотана вторая стальная лента (9), причем кабельная оболочка (8) и вторая стальная лента (9) снаружи покрыты второй наружной оболочкой (10).
2. Насосно-компрессорная труба для ЭПН для добычи нефти по п. 1, в которой вокруг второй наружной оболочки (10) обмотана фиксирующая стальная проволочная сетка (11), при этом фиксирующая стальная проволочная сетка (11) защищена предохранительным кожухом (12).
3. Насосно-компрессорная труба для ЭПН для добычи нефти по п. 2, в которой к наружной стороне предохранительного кожуха (12) на равных углах прикреплены износостойкие полосы (13).
4. Насосно-компрессорная труба для ЭПН для добычи нефти по п. 1, в которой первая стальная лента (2) и вторая стальная лента (9) обмотаны вокруг внутренней трубы (1) и кабельной оболочки (8) соответственно с помощью обмоточной машины, при этом внутренняя труба (1) и кабельная оболочка (8) покрыты снаружи первой наружной оболочкой (3) и второй наружной оболочкой (10) соответственно с помощью экструзионного устройства.
5. Насосно-компрессорная труба для ЭПН для добычи нефти по п. 1, которая содержит четыре проводника (7), причем все четыре проводника (7) являются проводниками из отожженной меди, при этом три проводника (7) из этих проводников предназначены для передачи электроэнергии, а один проводник (7) предназначен для заземления, причем четыре проводника (7) равномерно обмотаны снаружи первой наружной оболочки (3).
6. Насосно-компрессорная труба для ЭПН для добычи нефти по п. 3, в которой как предохранительный кожух (12), так и износостойкие полосы (13) выполнены из износостойкой резины.
7. Способ изготовления насосно-компрессорной трубы для ЭПН для добычи нефти по любому из пп. 1–6, включающий следующие этапы:
S1) выпрямление внутренней трубы с помощью секции выпрямления и покрытие внутренней трубы снаружи стальной лентой;
S2) пропускание через матрицу и выдавливание покрытия для оболочки снаружи с помощью экструзионного устройства;
S3) наматывание на катушку после водяного охлаждения;
S4) скручивание кабеля на внутренней трубе с покрытием для оболочки с помощью машины для скручивания кабеля;
S5) обматывание стальной ленты снаружи кабельной оболочки и выдавливание наружной оболочки с помощью экструдера; и
S6) плетение стальной проволочной сетки, выдавливание предохранительного кожуха снаружи стальной проволочной сетки, охлаждение и наматывание на катушку.
8. Способ изготовления насосно-компрессорной трубы для ЭПН для добычи нефти по п. 7, в котором на этапе S1 намотанную внутреннюю трубу выпрямляют с помощью секции выпрямления, а после выпрямления внутреннюю трубу с помощью обмоточной машины снаружи обматывают стальной лентой, при этом на этапе S2, после выпрямления внутренней трубы и обмотки стальной ленты, внутреннюю трубу пропускают через матрицу для ввода в экструзионное устройство для выдавливания оболочки снаружи внутренней трубы и стальной ленты.
9. Способ изготовления насосно-компрессорной трубы для ЭПН для добычи нефти по п. 7, в котором на этапе S3, после выдавливания оболочки, внутреннюю трубу охлаждают с помощью охлаждающей воды, а после охлаждения внутреннюю трубу наматывают на катушку, при этом на этапе S4 покрытую оболочкой намотанную на катушку внутреннюю трубу выпускают, а затем обматывают оболочку с помощью машины для скручивания кабеля.
10. Способ изготовления насосно-компрессорной трубы для ЭПН для добычи нефти по п. 7, в котором на этапе S5 поверхность кабеля обматывают стальной лентой с помощью обмоточной машины, а после обмотки снаружи кабеля и стальной ленты выдавливают наружную оболочку с помощью экструзионного устройства, при этом на этапе S6, после выдавливания наружной оболочки, с помощью сплетающего устройства снаружи наружной оболочки сплетают стальную проволочную сетку, причем снаружи стальной проволочной сетки с помощью экструзионного устройства для резины выдавливают предохранительный кожух, а в конце насосно-компрессорную трубу охлаждают и наматывают на катушку.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911411111.0A CN110931156A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种新型电潜泵采油专用管缆及其制造方法 |
| CN201911411111.0 | 2019-12-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2749588C1 true RU2749588C1 (ru) | 2021-06-15 |
Family
ID=69854475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020127740A RU2749588C1 (ru) | 2019-12-31 | 2020-08-20 | Новая специальная насосно-компрессорная труба для электрического погружного насоса для добычи нефти и способ ее изготовления |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11220892B2 (ru) |
| CN (1) | CN110931156A (ru) |
| AU (1) | AU2020100698A4 (ru) |
| CA (1) | CA3080870C (ru) |
| RU (1) | RU2749588C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111075368A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 信达科创（唐山）石油设备有限公司 | 一种多通道复合连续管缆 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451154C2 (ru) * | 2006-12-20 | 2012-05-20 | Акер Сабси АС | Силовой составной кабель |
| CN102606114A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-25 | 胜利油田高原石油装备有限责任公司 | 一种非金属复合连续管及潜油电泵系统 |
| CN204204455U (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-11 | 河北华通线缆集团有限公司 | 一种采油专用一体型管缆 |
| RU2550251C2 (ru) * | 2009-10-30 | 2015-05-10 | Акер Сабси АС | Интегрированный составной кабель высокой мощности |
| US9734936B2 (en) * | 2013-11-18 | 2017-08-15 | Nexans | Cable for down hole pump |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5172765A (en) * | 1990-03-15 | 1992-12-22 | Conoco Inc. | Method using spoolable composite tubular member with energy conductors |
| US7874366B2 (en) * | 2006-09-15 | 2011-01-25 | Schlumberger Technology Corporation | Providing a cleaning tool having a coiled tubing and an electrical pump assembly for cleaning a well |
| US8746289B2 (en) * | 2007-02-15 | 2014-06-10 | Fiberspar Corporation | Weighted spoolable pipe |
| US9842670B2 (en) * | 2013-11-08 | 2017-12-12 | Rockbestos Surprenant Cable Corp. | Cable having polymer with additive for increased linear pullout resistance |
| US9281675B2 (en) * | 2012-12-06 | 2016-03-08 | Baker Hughes Incorporated | Systems and methods for cable deployment of downhole equipment |
| US9587445B2 (en) * | 2013-07-29 | 2017-03-07 | Baker Hughes Incorporated | Delta-shaped power cable within coiled tubing |
| US9859037B2 (en) * | 2014-04-09 | 2018-01-02 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole cables and methods of making the same |
| US10043600B1 (en) * | 2017-08-10 | 2018-08-07 | Hebei Huatong Wires & Cables Group Co., Ltd. | Reinforced cable used for submersible pump |
| CN108317306A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-07-24 | 威海鸿通管材股份有限公司 | 非金属敷缆连续油管 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201911411111.0A patent/CN110931156A/zh active Pending
-
2020
- 2020-05-04 AU AU2020100698A patent/AU2020100698A4/en active Active
- 2020-05-13 CA CA3080870A patent/CA3080870C/en active Active
- 2020-06-26 US US16/946,568 patent/US11220892B2/en active Active
- 2020-08-20 RU RU2020127740A patent/RU2749588C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451154C2 (ru) * | 2006-12-20 | 2012-05-20 | Акер Сабси АС | Силовой составной кабель |
| RU2550251C2 (ru) * | 2009-10-30 | 2015-05-10 | Акер Сабси АС | Интегрированный составной кабель высокой мощности |
| CN102606114A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-25 | 胜利油田高原石油装备有限责任公司 | 一种非金属复合连续管及潜油电泵系统 |
| US9734936B2 (en) * | 2013-11-18 | 2017-08-15 | Nexans | Cable for down hole pump |
| CN204204455U (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-11 | 河北华通线缆集团有限公司 | 一种采油专用一体型管缆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2020100698A4 (en) | 2020-06-11 |
| US20210198990A1 (en) | 2021-07-01 |
| CA3080870A1 (en) | 2021-06-30 |
| CN110931156A (zh) | 2020-03-27 |
| CA3080870C (en) | 2022-05-31 |
| US11220892B2 (en) | 2022-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970006201B1 (ko) | 수중용 광섬유케이블 유니트 | |
| CA2135380C (en) | Double armor cable with auxiliary line | |
| KR101102100B1 (ko) | 광섬유 복합 전력케이블 | |
| EP2641250B1 (en) | Electric sector cable | |
| US3474189A (en) | Electric power cable | |
| RU2749588C1 (ru) | Новая специальная насосно-компрессорная труба для электрического погружного насоса для добычи нефти и способ ее изготовления | |
| KR20120057823A (ko) | 라미네이팅 동판 시스를 갖는 전력케이블 | |
| RU143415U1 (ru) | Кабель с армированной оболочкой для погружных нефтяных насосов | |
| CN112201397A (zh) | 智慧能源新能源汽车用液冷大功率充电电缆及生产工艺 | |
| CN211699754U (zh) | 一种连续复合管缆 | |
| US3413408A (en) | Electric cable for high temperature operation | |
| US20210118592A1 (en) | Armoured power cable | |
| JP6098231B2 (ja) | 光ファイバ複合電力ケーブル | |
| CN213691514U (zh) | 智慧能源新能源汽车用液冷大功率充电电缆 | |
| CN212542027U (zh) | 一种连续油管用光电复合缆 | |
| CN105845230A (zh) | 一种可悬挂安装的潜油泵电缆及其制造方法 | |
| NL8005670A (nl) | Tegen vocht beschermde elektrische kabel. | |
| RU2017117049A (ru) | Кабель связи подвесной | |
| CN207149298U (zh) | 一种可移动线芯钢管护套耐油潜油泵电缆 | |
| CN111243787A (zh) | 集束海底电缆及其制备方法 | |
| JP5792120B2 (ja) | 高周波電流用電線 | |
| CN107507668B (zh) | 一种防火电线及其制备方法 | |
| CN211208031U (zh) | 一种新型电潜泵采油专用管缆 | |
| CN220731212U (zh) | 一种单芯非磁性金属带铠装动力电缆 | |
| CN210896653U (zh) | 一种柔性直流电缆 |