RU2748863C1 - Method for measuring parameters of hinged fork groove - Google Patents

Method for measuring parameters of hinged fork groove Download PDF

Info

Publication number
RU2748863C1
RU2748863C1 RU2020133660A RU2020133660A RU2748863C1 RU 2748863 C1 RU2748863 C1 RU 2748863C1 RU 2020133660 A RU2020133660 A RU 2020133660A RU 2020133660 A RU2020133660 A RU 2020133660A RU 2748863 C1 RU2748863 C1 RU 2748863C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
measuring probe
groove
rod
reading
prism
Prior art date
Application number
RU2020133660A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2748863C9 (en
Inventor
Анатолий Павлович Арханов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет"
Priority to RU2020133660A priority Critical patent/RU2748863C9/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2748863C1 publication Critical patent/RU2748863C1/en
Publication of RU2748863C9 publication Critical patent/RU2748863C9/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes

Abstract

FIELD: measurement techniques.
SUBSTANCE: invention relates to methods for measuring the width and symmetry of a groove in parts in the form of a hinged fork. The hinged fork is positioned in the inclined body by mounting it on the reference and positioning prisms. The mutual angular position of the hinged fork and the inclined body is verified by means of reciprocating movements of the hinged fork around the longitudinal axis of the tail part on the base prism and a probe with a rod around the longitudinal axis of the rod. The reciprocating movements of the measuring probe with the rod are carried out in a plane parallel to the common bisector plane of the basing and mounting prisms, thus achieving invariability of the readings of the reference head when the measuring probe touches the lateral surface at two extreme points in the direction of the groove length. The first reading is taken. The measuring probe is brought into contact with the other side surface, the second reading is taken. The measuring probe is rotated around the longitudinal axis of the rod and moved along this axis, achieving the centering of the measuring probe along the mounting prism by simultaneously touching the lateral working surface of the probe with the working surfaces of the mounting prism. The third sample is taken. Based on the data obtained, the width of the groove and the deviation from symmetry are determined.
EFFECT: increased accuracy of measurement.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении для измерения ширины паза, а также его симметричности у деталей в виде шарнирных вилок.The invention relates to measuring technology and can be used in mechanical engineering to measure the width of the groove, as well as its symmetry in parts in the form of articulated forks.

Известен способ измерения параметров шпоночного паза отверстия, заключающийся в том, что базируют объект измерения в корпусе, содержащем отсчетную головку, путем установки его на два центрирующих пальца, обеспечивая при базировании контакт измерительного щупа, жестко закрепленного на штоке, с одной из боковых поверхностей проверяемого паза, выверяют взаимное угловое положение объекта измерения и корпуса путем возвратно-поворотных движений объекта измерения на центрирующих пальцах и возвратно-поворотных движений измерительного щупа вокруг продольной оси упомянутого штока, осуществляя последние в плоскости, параллельной продольным осям центрирующих пальцев, и достигая неизменности показаний отсчетной головки при упомянутых движениях измерительного щупа, снимают первый отсчет отсчетной головки, вводят измерительный щуп в контакт с другой боковой поверхностью паза, снимают второй отсчет упомянутой головки, поворачивают измерительный щуп со штоком вокруг продольной оси упомянутого штока и перемещают его вдоль этой оси, добиваясь центрирования измерительного щупа по центрирующим пальцам путем одновременного касания его боковой поверхности с рабочими поверхностями центрирующих пальцев, снимая при этом третий отсчет отсчетной головки, определяют ширину проверяемого паза по разнице двух первых отсчетов и с учетом диаметра измерительного щупа, определяют первый размах по разнице первого и третьего отсчетов, второй размах по разнице второго и третьего отсчетов, а отклонение от симметричности - по полуразности упомянутых размахов [Патент RU №2240499 С1, МПК G01B 5/24, 2004 (аналог)].There is a known method of measuring the parameters of the keyway of the hole, which consists in the fact that the object of measurement is based in the housing containing the readout head, by installing it on two centering pins, providing, when basing, the contact of the measuring probe, rigidly fixed on the rod, with one of the side surfaces of the groove being checked , the mutual angular position of the measurement object and the body is verified by the reciprocating movements of the measurement object on the centering fingers and the reciprocating movements of the measuring probe around the longitudinal axis of the said rod, carrying out the latter in a plane parallel to the longitudinal axes of the centering fingers, and achieving invariability of the readings of the readout head when the mentioned movements of the measuring probe, the first reading of the reference head is removed, the measuring probe is brought into contact with the other lateral surface of the groove, the second reading of the said head is removed, the measuring probe with the rod is rotated around the longitudinal axis of the said rod and Move it along this axis, achieving centering of the measuring probe along the centering fingers by simultaneously touching its lateral surface with the working surfaces of the centering fingers, while removing the third reading of the reading head, determine the width of the groove to be checked by the difference between the first two readings and taking into account the diameter of the measuring probe, determine the first swing by the difference between the first and third readings, the second swing by the difference between the second and third readings, and the deviation from symmetry by the half difference of the said ranges [Patent RU No. 2240499 C1, IPC G01B 5/24, 2004 (analogue)].

Однако в указанном способе выверка взаимного углового положения объекта и корпуса осуществляется по точкам, имеющим разные координаты вдоль длины шпоночного паза. Поэтому на точность выверки влияет перекос шпоночного паза, что увеличивает погрешность измерения. Кроме того указанным способом нельзя измерять параметры паза, несопряженного с отверстием детали, поскольку в таких деталях доступным для щупа является лишь один конструктивный элемент, например, паз, а отверстие с центрирующими пальцами - недоступны, что не позволяет выполнить центрирования щупа по этим пальцам.However, in this method, the alignment of the mutual angular position of the object and the body is carried out at points having different coordinates along the length of the keyway. Therefore, the alignment accuracy is affected by the misalignment of the keyway, which increases the measurement error. In addition, this method cannot be used to measure the parameters of a groove that is not conjugated with the hole of the part, since in such parts only one structural element is available for the stylus, for example, the groove, and the hole with centering fingers is not available, which does not allow centering the stylus on these fingers.

Прототип - способ измерения параметров паза, не сопряженного с отверстием детали, заключающейся в том, что базируют объект измерения в наклонном корпусе, содержащем шток и взаимодействующую со штоком своим наконечником отсчетную головку, путем установки его отверстием на два центрирующих пальца, обеспечивая при базировании контакт измерительного щупа, жестко закрепленного на штоке, с одной из боковых поверхностей проверяемого паза, выверяют взаимное угловое положение объекта измерения и наклонного корпуса путем возвратно-поворотных движений измерительного щупа вокруг продольной упомянутого штока, осуществляя последние в плоскости, параллельной продольным осям центрирующих пальцев, и достигая неизменности показаний отсчетной головки при касании измерительного щупа двух крайних точек боковой поверхности в направлении глубины паза, снимают первый отсчет отсчетной головки, вводят измерительный щуп в контакт с другой боковой поверхностью проверяемого паза, снимают второй отсчет упомянутой головки, поворачивают измерительный щуп со штоком вокруг продольной оси упомянутого штока и перемещают вдоль этой оси, добиваясь центрирования измерительного щупа по установочной призме путем одновременного касания его боковой рабочей поверхности с рабочими поверхностями установочной призмы, снимая при этом третий отсчет отсчетной головки, определяют ширину проверяемого паза по разнице двух первых отсчетов и с учетом диаметра измерительного щупа, определяют первый размах по разнице первого и третьего отсчетов, второй размах по разнице второго и третьего отсчетов, а отклонение от симметричности - по полуразности упомянутых размахов [Патент RU №2488075 С1, МПК G01B 5/24, 2013].A prototype is a method for measuring the parameters of a groove that is not associated with the hole of a part, which consists in the fact that the measurement object is based in an inclined housing containing a rod and a reading head interacting with the rod with its tip, by installing it with a hole on two centering pins, providing a measuring contact when basing the probe, rigidly fixed to the rod, with one of the lateral surfaces of the groove to be checked, the mutual angular position of the measurement object and the inclined body is verified by reciprocating movements of the measuring probe around the longitudinal said rod, carrying out the latter in a plane parallel to the longitudinal axes of the centering fingers, and achieving invariability readings of the reading head when the measuring probe touches the two extreme points of the lateral surface in the direction of the groove depth, the first reading of the reading head is taken, the measuring probe is brought into contact with the other lateral surface of the groove to be checked, the second reading of the said r is taken tins, rotate the measuring probe with the rod around the longitudinal axis of the said rod and move along this axis, achieving the centering of the measuring probe along the setting prism by simultaneously touching its lateral working surface with the working surfaces of the setting prism, while removing the third reading of the reading head, determine the width of the groove to be checked by the difference between the first two readings and taking into account the diameter of the measuring probe, the first span is determined by the difference between the first and third readings, the second span by the difference of the second and third readings, and the deviation from symmetry is by the half-difference of the mentioned ranges [Patent RU No. 2488075 C1, IPC G01B 5 / 24, 2013].

Однако известным способом нельзя измерять параметры паза в деталях типа шарнирной вилки, поскольку для последней требуется иное базирование. Кроме того использование глубины проверяемого паза в качестве направления для выбора крайних точек при выверке взаимного положения необходимо для деталей с параллельными продольными осями отверстия и несопряженного с ним паза, тогда как это условие выверки неприемлемо для деталей с перпендикулярно расположенными продольными осями паза и базовой поверхности.However, the known method cannot measure the parameters of the groove in parts such as an articulated fork, since the latter requires a different positioning. In addition, the use of the depth of the groove being checked as a direction for selecting the extreme points when aligning the relative position is necessary for parts with parallel longitudinal axes of the hole and a groove that is not mating with it, while this alignment condition is unacceptable for parts with perpendicular longitudinal axes of the groove and the base surface.

Проблемой является разработка способа, который позволяет измерять ширину и симметричность паза у деталей в виде шарнирной вилки.The problem is the development of a method that allows you to measure the width and symmetry of the groove in parts in the form of an articulated fork.

Техническим результатом является повышение точности измерения за счет базирования шарнирной вилки на призме и выполнения выверки по двум крайним точкам боковой поверхности паза в направлении его длины.The technical result is to increase the measurement accuracy by basing the articulated fork on the prism and performing alignment at two extreme points of the side surface of the groove in the direction of its length.

Решение поставленной проблемы и технический результат достигаются тем, что в способе измерения параметров паза шарнирной вилки базируют шарнирную вилку в наклонном корпусе, содержащем шток и взаимодействующую со штоком своим наконечником отсчетную головку, обеспечивая при базировании контакт измерительного щупа, жестко закрепленного на штоке, с одной из боковых поверхностей проверяемого паза, выверяют взаимное угловое положение шарнирной вилки и наклонного корпуса путем возвратно-поворотных движений вилки вокруг ее продольной оси и измерительного щупа вокруг продольной оси штока, достигая неизменности показаний отсчетной головки при касании измерительного щупа боковой поверхности паза в двух крайних точках, снимают первый отсчет отсчетной головки, вводят измерительный щуп в контакт с другой боковой поверхностью проверяемого паза, снимают второй отсчет упомянутой головки, поворачивают измерительный щуп со штоком вокруг продольной оси упомянутого штока и перемещают вдоль этой оси, добиваясь центрирования измерительного щупа по установочной призме путем одновременного касания его боковой поверхности с рабочими поверхностями установочной призмы, снимают третий отсчет отсчетной головки, определяют ширину проверяемого паза по разнице первых двух отсчетов и с учетом диаметра измерительного щупа, определяют первый размах по разнице первого и третьего отсчетов, второй размах по разнице второго и третьего отсчетов, а отклонение от симметричности - по полуразности упомянутых размахов. Согласно изобретению базирование шарнирной вилки выполняют путем установки ее хвостовой частью на базирующую призму с размещением ушек шарнирной вилки между базирующей и установочной призмами, расположенными с образованием общей биссекторной плоскости, возвратно-поворотные движения измерительного щупа осуществляют в плоскости, параллельной упомянутой биссекторной плоскости, а выверку взаимного углового положения выполняют по крайним точкам в направлении длины паза.The solution to the problem posed and the technical result are achieved by the fact that in the method of measuring the parameters of the groove of the articulated fork, the articulated fork is based in an inclined housing containing the stem and the counting head interacting with the stem with its tip, providing, when basing, the contact of the measuring probe rigidly fixed to the stem with one of the of the side surfaces of the groove to be checked, the mutual angular position of the articulated fork and the inclined body is verified by reciprocating movements of the fork around its longitudinal axis and the measuring probe around the longitudinal axis of the rod, achieving invariability of the readings of the reading head when the measuring probe touches the side surface of the groove at two extreme points, remove the first reading of the reference head, the measuring probe is brought into contact with the other lateral surface of the groove to be checked, the second reading of the said head is taken, the measuring probe with the rod is turned around the longitudinal axis of the said rod and moved along this axis, finishing centering the measuring probe on the setting prism by simultaneously touching its lateral surface with the working surfaces of the setting prism, remove the third reading of the reading head, determine the width of the groove to be checked by the difference between the first two readings and taking into account the diameter of the measuring probe, determine the first swing by the difference between the first and third readings , the second swing is based on the difference between the second and third readings, and the deviation from symmetry is based on the half difference of the mentioned ranges. According to the invention, the basing of the articulated fork is performed by installing its tail part on the basing prism with the placement of the lugs of the articulating fork between the basing and mounting prisms arranged to form a common bisector plane, the reciprocating movements of the probe are carried out in a plane parallel to the said bisecting plane, and the alignment of the mutual the angular position is performed at the extreme points in the direction of the groove length.

Сравнение заявляемого способа с прототипом показывает следующее. В заявляемом способе шарнирную вилку базируют путем установки ее на базирующую призму, размещенную относительно установочной призмы с образованием общей биссекторной плоскости. Это позволяет расположить ось базовой поверхности шарнирной вилки в упомянутой плоскости. В прототипе базирование выполняется установкой объекта измерения торцем ступицы на установочную плоскость с прилеганием отверстия объекта измерения к центрирующим пальцам. Такое базирование не обеспечивает расположение продольной оси базового отверстия в биссекторной плоскости установочной призмы. Сравнение этих способов базирования показывает, что точность базирования, а значит и точность измерения, будет выше в заявляемом способе. Кроме того, взаимодействие измерительного щупа с крайними точками боковой поверхности паза в направлении его длины обеспечивает возможность выверки углового положения шарнирной вилки в заявляемом способе.Comparison of the proposed method with the prototype shows the following. In the claimed method, the articulated fork is based by installing it on a base prism, located relative to the mounting prism to form a common bisector plane. This allows the axis of the base surface of the articulated yoke to be positioned in said plane. In the prototype, the basing is performed by installing the measurement object with the end of the hub on the mounting plane with the hole of the measurement object in contact with the centering pins. This locating does not provide for the location of the longitudinal axis of the reference hole in the bisector plane of the mounting prism. Comparison of these basing methods shows that the basing accuracy, and hence the measurement accuracy, will be higher in the claimed method. In addition, the interaction of the measuring probe with the extreme points of the lateral surface of the groove in the direction of its length makes it possible to align the angular position of the articulated fork in the claimed method.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows a diagram of the implementation of the method, front view; in fig. 2 - view A in FIG. one.

Способ осуществляется следующим образом.The method is carried out as follows.

На базирующую призму 1, закрепленную в наклонном корпусе 2, устанавливают шарнирную вилку 3 хвостовой частью 4 с размещением ушек 5 упомянутой вилки между базирующей 1 и установочной 6 призмами, расположенными с образованием общей биссекторной плоскости Х-Х. При базировании обеспечивают контакт измерительного щупа 7, жестко закрепленного на штоке 8, с боковой поверхностью 9 проверяемого паза. Выверяют взаимное угловое положение шарнирной вилки 3 и наклонного корпуса 2 путем возвратно-поворотных движений упомянутой вилки вокруг ее продольной оси на базирующей призме 1 и возвратно-поворотных движений измерительного щупа 7 со штоком 8 вокруг продольной оси упомянутого штока. Возвратно-поворотные движения измерительного щупа 7 со штоком 8 осуществляют в плоскости У-У, параллельной общей биссекторной плоскости Х-Х упомянутых призм. Выверкой достигают неизменности показаний отсчетной головки 10, установленной в наклонном корпусе 2 с возможностью взаимодействия своим наконечником со штоком 8, при касании измерительного щупа 7 двух крайних точек а и 6 боковой поверхности 9 в направлении длины паза. Снимают первый отсчет

Figure 00000001
отсчетной головки 10. Вводят измерительный щуп 7 в контакт с другой боковой поверхностью 11 проверяемого паза в точке в. Снимают второй отсчет
Figure 00000002
упомянутой головки. Поворачивают измерительный щуп 7 со штоком 8 вокруг продольной оси упомянутого штока и перемещают их вдоль этой оси, добиваясь центрирования измерительного щупа 7 по установочной призме 6 путем одновременного касания его боковой рабочей поверхности с рабочими поверхностями упомянутой призмы в точках гид, снимая при этом третий отсчет
Figure 00000003
отсчетной головки 10. Определяют ширину проверяемого паза по формуле
Figure 00000004
где
Figure 00000005
- первый отсчет,
Figure 00000006
- второй отсчет, d - диаметр измерительного щупа. Определяют первый размах W1 по разнице первого
Figure 00000007
и третьего
Figure 00000008
отсчетов, второй размах W2 по разнице второго
Figure 00000009
и третьего
Figure 00000010
отсчетов, а отклонение от симметричности - по формуле
Figure 00000011
On the base prism 1, fixed in the inclined body 2, an articulated fork 3 is installed with the tail part 4 with the placement of the ears 5 of the said fork between the base 1 and the installation 6 prisms, located to form a common bisector plane X-X. When basing, contact of the measuring probe 7, rigidly fixed on the rod 8, with the lateral surface 9 of the groove to be checked is provided. The mutual angular position of the articulated fork 3 and the inclined body 2 is verified by the reciprocating movements of the said fork around its longitudinal axis on the base prism 1 and the reciprocating movements of the measuring probe 7 with the rod 8 around the longitudinal axis of the said rod. The reciprocating movements of the probe 7 with the rod 8 are carried out in the Y-Y plane parallel to the common bisector plane X-X of the said prisms. By alignment, the readings of the reading head 10, installed in the inclined body 2, with the ability to interact with its tip with the rod 8, are achieved when the measuring probe 7 touches the two extreme points a and 6 of the side surface 9 in the direction of the groove length. Take off the first count
Figure 00000001
reading head 10. Enter the measuring probe 7 in contact with the other side surface 11 of the checked groove at point c. Take off the second countdown
Figure 00000002
the mentioned head. Turn the measuring probe 7 with the rod 8 around the longitudinal axis of the said rod and move them along this axis, achieving the centering of the measuring probe 7 along the installation prism 6 by simultaneously touching its lateral working surface with the working surfaces of the said prism at the points of the guide, while taking off the third reading
Figure 00000003
reading head 10. Determine the width of the checked groove according to the formula
Figure 00000004
Where
Figure 00000005
- first count,
Figure 00000006
is the second reading, d is the diameter of the measuring probe. Determine the first swing W 1 by the difference of the first
Figure 00000007
and third
Figure 00000008
counts, the second swing W 2 by the difference of the second
Figure 00000009
and third
Figure 00000010
counts, and the deviation from symmetry - according to the formula
Figure 00000011

Таким образом, измеряют ширину паза и его отклонение от симметричности относительно хвостовика шарнирной вилки, достигая при этом повышения точности измерения.Thus, the width of the groove and its deviation from symmetry with respect to the shank of the articulated yoke are measured, while achieving an increase in the measurement accuracy.

Способ может быть использован на машиностроительных предприятиях при измерении параметров паза у деталей с перпендикулярно расположенными продольными осями паза и базовой поверхности, например, в виде шарнирной вилки.The method can be used at machine-building enterprises when measuring the parameters of the groove in parts with perpendicularly located longitudinal axes of the groove and the base surface, for example, in the form of an articulated fork.

Claims (1)

Способ измерения параметров паза шарнирной вилки, заключающийся в том, что базируют шарнирную вилку в наклонном корпусе, содержащем шток и взаимодействующую со штоком своим наконечником отсчетную головку, обеспечивая при базировании контакт измерительного щупа, жестко закрепленного на штоке, с одной из боковых поверхностей проверяемого паза, выверяют взаимное угловое положение шарнирной вилки и наклонного корпуса путем возвратно-поворотных движений вилки вокруг ее продольной оси и измерительного щупа вокруг продольной оси штока, достигая неизменности показаний отсчетной головки при касании измерительного щупа боковой поверхности паза в двух крайних точках, снимают первый отсчет отсчетной головки, вводят измерительный щуп в контакт с другой боковой поверхностью проверяемого паза, снимают второй отсчет упомянутой головки, поворачивают измерительный щуп со штоком вокруг продольной оси упомянутого штока и перемещают вдоль этой оси, добиваясь центрирования измерительного щупа по установочной призме путем одновременного касания его боковой поверхности с рабочими поверхностями установочной призмы, снимают третий отсчет отсчетной головки, определяют ширину проверяемого паза по разнице первых двух отсчетов и с учетом диаметра измерительного щупа, определяют первый размах по разнице первого и третьего отсчетов, второй размах по разнице второго и третьего отсчетов, а отклонение от симметричности по полуразности упомянутых размахов, отличающийся тем, что базирование шарнирной вилки выполняют путем установки ее хвостовой частью на базирующую призму с размещением ушек шарнирной вилки между базирующей и установочной призмами, расположенными с образованием общей биссекторной плоскости, возвратно-поворотные движения измерительного щупа осуществляют в плоскости, параллельной упомянутой биссекторной плоскости, а выверку взаимного углового положения выполняют по крайним точкам в направлении длины паза.A method for measuring the parameters of the articulated fork groove, which consists in the fact that the articulated fork is based in an inclined body containing the stem and the reference head interacting with the stem with its tip, providing, when basing, the contact of the measuring probe rigidly fixed to the stem with one of the lateral surfaces of the groove to be checked, the mutual angular position of the articulated fork and the inclined body is verified by reciprocating movements of the fork around its longitudinal axis and the measuring probe around the longitudinal axis of the rod, achieving invariability of the readings of the reading head when the measuring probe touches the side surface of the groove at two extreme points, remove the first reading of the reading head, the measuring probe is brought into contact with the other lateral surface of the groove to be checked, the second reading of the said head is taken, the measuring probe with the rod is turned around the longitudinal axis of the said rod and moved along this axis, achieving the centering of the measuring probe along the installation th prism by simultaneously touching its lateral surface with the working surfaces of the setting prism, remove the third reading of the reading head, determine the width of the groove to be checked by the difference between the first two readings and taking into account the diameter of the measuring probe, determine the first span by the difference between the first and third readings, the second span by the difference the second and third readings, and the deviation from symmetry in half-difference of the mentioned ranges, characterized in that the basing of the articulated fork is performed by installing its tail part on the basing prism with the placement of the lugs of the articulating fork between the basing and mounting prisms, located to form a common bisector plane, reciprocating the rotary movements of the probe are carried out in a plane parallel to the said bisector plane, and the alignment of the mutual angular position is performed at the extreme points in the direction of the groove length.
RU2020133660A 2020-10-13 2020-10-13 Method for measuring parameters of hinged fork groove RU2748863C9 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020133660A RU2748863C9 (en) 2020-10-13 2020-10-13 Method for measuring parameters of hinged fork groove

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020133660A RU2748863C9 (en) 2020-10-13 2020-10-13 Method for measuring parameters of hinged fork groove

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2748863C1 true RU2748863C1 (en) 2021-06-01
RU2748863C9 RU2748863C9 (en) 2021-07-09

Family

ID=76301676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020133660A RU2748863C9 (en) 2020-10-13 2020-10-13 Method for measuring parameters of hinged fork groove

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2748863C9 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2190187C1 (en) * 2001-05-21 2002-09-27 Тверской государственный технический университет Device for checking parameters of hole key way
DE102006058903B4 (en) * 2006-12-13 2008-11-20 Airbus Deutschland Gmbh Measuring arrangement and measuring method for measuring a bearing clearance
RU2559169C1 (en) * 2014-05-20 2015-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Device for parameters measurement of slot not aligned with part hole
CN205175327U (en) * 2015-11-04 2016-04-20 山西省机械产品质量监督检验站 Vehicle dynamic steering screw rod seals inside groove symmetry and examines utensil
CN108267055A (en) * 2018-03-29 2018-07-10 浙江中马传动股份有限公司 The comprehensive check tool of fork shaft

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2190187C1 (en) * 2001-05-21 2002-09-27 Тверской государственный технический университет Device for checking parameters of hole key way
DE102006058903B4 (en) * 2006-12-13 2008-11-20 Airbus Deutschland Gmbh Measuring arrangement and measuring method for measuring a bearing clearance
RU2559169C1 (en) * 2014-05-20 2015-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Device for parameters measurement of slot not aligned with part hole
CN205175327U (en) * 2015-11-04 2016-04-20 山西省机械产品质量监督检验站 Vehicle dynamic steering screw rod seals inside groove symmetry and examines utensil
CN108267055A (en) * 2018-03-29 2018-07-10 浙江中马传动股份有限公司 The comprehensive check tool of fork shaft

Also Published As

Publication number Publication date
RU2748863C9 (en) 2021-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02302603A (en) Optical type probe and measurement therefor
RU2496097C1 (en) Measurement method for parameters of groove on shaft end face
US20230236010A1 (en) Method of calibrating a surface sensing device, corresponding calibrating program for a control computer and corresponding calibration kit
RU2748863C1 (en) Method for measuring parameters of hinged fork groove
JPH0296609A (en) Inspecting method and machining method for v-shaped groove
RU2559169C1 (en) Device for parameters measurement of slot not aligned with part hole
US4539753A (en) Inspection tool
JP7045194B2 (en) Lens measuring device and lens measuring method
CN107478131B (en) Cylinder zoom cam helical groove processing accuracy checking method
RU2741474C1 (en) Device for measuring parameters of hinge fork groove
RU2153151C1 (en) Process measuring deviation of key slot of through hole from symmetry
CN113375615B (en) Arc-shaped groove measuring system and measuring device thereof
RU2488075C1 (en) Method to measure parameters of slot mismatched with part hole
RU2240499C1 (en) Method of measuring parameters of key slot
RU2761425C1 (en) Method for measuring the deviations of the planes relative to the center of the outer spherical surface
RU2190187C1 (en) Device for checking parameters of hole key way
RU2665497C1 (en) Method of measuring parameters on the end of the bushing
RU2205364C1 (en) Method of measuring parameters of shaft keyway
KR100214677B1 (en) Calibration apparatus and the method for industrial robot
RU2183819C1 (en) Procedure measuring parameters of key slot in hole
JPS5988613A (en) Measuring probe device
JPS6130681B2 (en)
TW201700953A (en) Roundness measurement method and roundness measurement device
JP3069225B2 (en) Measuring object mounting jig for inner and outer measuring devices
RU2003111076A (en) METHOD FOR MEASURING PARAMETERS OF A KEYED HOLE OF THE HOLE

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 16-2021 FOR INID CODE(S) (72)

TH4A Reissue of patent specification