RU2748277C1 - Низковольтный импульсный электродуговой способ получения металлического нанопорошка в жидкой среде - Google Patents
Низковольтный импульсный электродуговой способ получения металлического нанопорошка в жидкой среде Download PDFInfo
- Publication number
- RU2748277C1 RU2748277C1 RU2020107497A RU2020107497A RU2748277C1 RU 2748277 C1 RU2748277 C1 RU 2748277C1 RU 2020107497 A RU2020107497 A RU 2020107497A RU 2020107497 A RU2020107497 A RU 2020107497A RU 2748277 C1 RU2748277 C1 RU 2748277C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid medium
- voltage
- electrode
- electrodes
- low
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к низковольтному импульсному электродуговому получению металлического нанопорошка в жидкой среде. Способ включает установку двух электродов в емкости с жидкой средой, подачу на электроды импульсов напряжения с образованием плазмы в жидкой среде и формированием наночастиц из материала электродов, выпадение наночастиц порошка в осадок. Первый электрод устанавливают с возможностью вибрации с частотой (2-20)⋅103 Гц на механическом вибраторе и с возможностью возвратно-поступательного движения по всей длине второго электрода. В качестве второго электрода используют полосу из того же материала, что и первый электрод, которую закрепляют у дна емкости с жидкой средой. Импульсы подают от генератора низкого напряжения с обеспечением принудительного замыкания и разрыва электрической цепи. Осуществляют подачу однополярных импульсов с напряжением 1-30 В и частотой следования (2-60)⋅103 Гц или двуполярных импульсов с напряжением от 1 В до 10 В и частотой следования выше 6⋅103 Гц до 60⋅103 Гц. Обеспечивается повышение выхода мелкой фракции нанопорошка при уменьшении массогабаритных характеристик генератора. 1 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к физико-химическим способам получения ультрадисперсных порошков (нано порошков) и покрытий из материалов входящих в состав электропроводящих электродов, основанном на газофазном синтезе нано порошка. Предлагаемый способ может применяться в различных отраслях промышленности: машиностроительной, авиационной, радиоэлектронной, энергетике, косметической и др. Применение данного способа может иметь большой практический интерес при получении нано порошков на основе тугоплавких и имеющих высокую твердость материалов.
Низкое энергопотребление и высокая производительность в сочетании с относительной простотой конструкции позволяют использовать способ в промышленных условиях в автоматическом режиме и в лабораторных, домашних условиях в ручном режиме. Производительность нано порошка оксида меди в ручном режиме 20*10-3 килограмм в час, при энергопотреблении 0.7*103 ватт/час.
Уровень техники
Физико-химические методы получения ультрадисперсных порошков включают три последовательные стадии: испарение вещества, транспортировка и конденсация порошка. В большинстве этих методов образование ультрадисперсного порошка происходит, когда исходный материал находится в газовой фазе. Общей проблемой химических методов получения коллоидных частиц (ультрадисперсных порошков) является их загрязнение продуктами реакции, что значительно сужает область их использования. Эта проблема может быть решена при использовании физических методов диспергирования, таких как лазерная абляция массивного металла, а также электродуговая эрозия электродов, выполненных из соответствующих металлов.
Наиболее близким к заявленному способу является следующее решение. Патент на изобретение № 2604283 автор Щербак В.С. Низковольтный импульсный электродуговой способ получения металлического нанопорошка в жидкой среде.
В отличие от традиционных методов изготовления высокодисперсных растворов, в данном способе применяется электродуговой импульсный метод диспергирования металлов в дистиллированной воде. Импульсный электрический разряд в жидкости представляет собой процесс кратковременного выделения большой энергии в ограниченном объеме канала под действием высокой напряженности электрического поля между противостоящими электродами, погруженными в жидкость. Данный способ позволяет синтезировать в жидких средах нано частицы металлов с размерами от 5 нм до 250 нм.
Основными элементами реактора для генерации нано частиц в жидкой среде электродуговым импульсным методом являются:
- низковольтный тиристорный генератор двух полярных импульсов (10-30) вольт;
- ультразвуковой вибратор с закрепленным электродом;
- ультразвуковой генератор с плавной регулировкой частоты;
- электроды, погруженные в жидкость;
Недостатками данного способа являются:
- выделения большой энергии в значительном объеме канала между противостоящими электродами под действием повышенного электрического потенциала;
- повышенное содержание на выходе крупных наночастиц;
- отсутствие одно полярных импульсов.
Раскрытие изобретения
В основу изобретения положена задача, разработать способ, обеспечивающий получение следующего результата:
- получать повышенный выход более мелкой фракции нано порошка;
- уменьшить массогабаритные характеристики генератора;
- обеспечить режим работы генератора с одно полярными импульсами.
Для решения поставленной задачи в известном способе «Низковольтный импульсный электродуговой способ получения металлического нано порошка в жидкой среде» включающий установку электродов в жидкой среде, формирование на вторичной обмотке трансформатора и подачу на электроды импульсного напряжения для генерации сильноточного разряда между электродами. Формирование импульса происходит при последовательном включении двух тиристорных ключей, за счет заряда и разряда конденсатора через первичную обмотку трансформатора. Выключение тиристорных ключей происходит при отсутствии тока (при полном заряде и разряде конденсатора). Образование плазмы в жидкости, формирование нано частиц из материала электродов и выпадение их в осадок, происходит при размыкании электродов, так как один электрод устанавливается на механическом вибраторе с частотой выше 2*103 Гц, вибрирующие электроды осуществляют принудительное замыкание и разрыв электрической цепи; на электроды подаются двух полярные импульсы с вторичной обмотки генератора низкого напряжения (10-30) вольт, обеспечивающие в момент разрыва сильноточной электрической цепи (с плотностью тока свыше 109 ампер/м2) высокую напряженность электрического поля (свыше 107 вольт/метр) и электрический пробой всех, известных в природе, жидкостей. При этом залипание электродов при их размыкании устраняется следующими параметрами импульсов низковольтного генератора: длительность импульса - (20-250)10-6 сек, частота следования импульсов - (2-6)103 Гц. Недостатком известного способа является повышенное минимальное импульсное напряжение - 10 вольт, форма которого далека от прямоугольной, вследствие отсутствия возможности принудительного запирания (выключения) тиристорных ключей. Для различных металлов процесс изготовления нанопорошка начинается при импульсном напряжении прямоугольной формы (1,5-2) вольт. Поэтому, отсутствие возможности принудительного запирания тиристорных ключей, приводит к повышенным размерам формирования нано частиц, дополнительному расходу электрической энергии. Отсутствие режима работы генератора с одно полярными импульсами не позволяет изменять расход металла на одном из электродов, а так же ограничивает возможности способа в научно исследовательских целях.
Для увеличения процентного содержания более мелких частиц в изготовляемом нанопорощке и уменьшения потребляемой мощности, минимальное напряжение необходимо регулировать, начиная с 1 вольта. Для уменьшения массогабаритных характеристик генератора необходимо увеличить рабочую частоту и частоту следования импульсов свыше 6*103 Гц.
Уменьшение загрязнения нано порошков происходит за счет уменьшения в процессе изготовления нано порошка макро размерных объемов плазмы с последующим испарением и разрушением элементов рабочей камеры;
- замена низковольтного тиристорного генератора импульсов (10-30) - вольт на транзисторный, более низковольтный (1-10) вольт при значительном уменьшении тока дуги, объема плазмы в зазоре между электродами, приводит к уменьшению времени горения дуги, что является следствием повышенного выхода более мелкой фракции нано порошка;
- повышенный выход нано порошка более мелкой фракции на один киловатт/час потребляемой энергии является следствием уменьшения, длительности фазы температурного испарения и парообразования жидкости в плазме электрического разряда в микроскопическом объеме между электропроводящими электродами. Доказательством этому служит отсутствие нагрева жидкости при работе установки.
Осуществление изобретения
Автором был изготовлен действующий макет установки для реализации описанного способа, состоящий из:
- транзисторного генератора низковольтных двух полярных импульсов, форма которых, близка к прямоугольной. Выходное напряжение генератора (1-30) вольт снимается со вторичной обмотки импульсного трансформатора и выпрямительного устройства обеспечивающего ток в нагрузке - до 1500 ампер, скважность импульсов равна или больше двух, частота следования импульсов (2-60)103 Гц;
- в качестве механического вибратора применялся подмагниченный пермалоевый стержень набранный из тонких пластин в пакет толщиной 10-2 метра и длиной 200*10-3 метра, закрепленный к каркасу катушки по центру стержня, с частотой колебаний до 20*103 герц. В верхней части стержня установлено крепление для одного электрода с гибким медным токоотводом;
- маломощный (5-20) ватт генератор синусоидального напряжения с плавной регулировкой частоты для возбуждения резонансных механических колебаний в ферромагнитном стержне;
- второй электрод представляет собой полосу из того же материала, что и первый электрод, закрепленный у дна стеклянной емкости с жидкостью. Во время работы установки один электрод совершает медленные возвратно-поступательные движения по всей длине второго электрода.
Заливка в рабочую емкость дистиллированной воды обеспечивает в осадок нано порошок гидратов и окислов различных металлов. Напряженность электрического поля в зазоре между электродами при работе макета превышала напряжение пробоя в дистиллированной и деионизированной воде с сопротивлением 5*106 Ом. Жидкости, не содержащие кислород, например, трансформаторное масло, четыреххлористый углерод или жидкий азот приводит к получению нано порошков различных металлов. Размер нано порошков получаемых данным способом зависит от режимов работы низковольтного генератора импульсов, температуры и химического состава жидкости, электродов и составляет 90% нано порошка с линейными размерами от (5 до 100) 10-9 метра, 10% - от (100 до 250) 10-9 метра. Производительность действующего макета нанопорошка меди и никеля составляет 20*10-3 килограмм в час при потребляемой электрической мощности 700 ватт.
Claims (1)
- Способ низковольтного импульсного электродугового получения металлического нанопорошка в жидкой среде, включающий установку двух электродов в емкости с жидкой средой, подачу на электроды импульсов напряжения с образованием плазмы в жидкой среде и формированием наночастиц из материала электродов, выпадение наночастиц порошка в осадок, при этом первый электрод устанавливают с возможностью вибрации с частотой (2-20)⋅103 Гц на механическом вибраторе и с возможностью возвратно-поступательного движения по всей длине второго электрода, в качестве которого используют полосу из того же материала, что и первый электрод, которую закрепляют у дна емкости с жидкой средой, а импульсы подают от генератора низкого напряжения с обеспечением принудительного замыкания и разрыва электрической цепи, причем при разрыве электрической цепи обеспечивают напряженность электрического поля выше 107 В/м и электрический пробой жидкой среды, отличающийся тем, что осуществляют подачу однополярных импульсов с напряжением 1-30 В и частотой следования (2-60)⋅103 Гц или двуполярных импульсов с напряжением от 1 В до 10 В и частотой следования выше 6⋅103 Гц до 60⋅103 Гц.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020107497A RU2748277C1 (ru) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | Низковольтный импульсный электродуговой способ получения металлического нанопорошка в жидкой среде |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020107497A RU2748277C1 (ru) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | Низковольтный импульсный электродуговой способ получения металлического нанопорошка в жидкой среде |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2748277C1 true RU2748277C1 (ru) | 2021-05-21 |
Family
ID=76034070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020107497A RU2748277C1 (ru) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | Низковольтный импульсный электродуговой способ получения металлического нанопорошка в жидкой среде |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2748277C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU210381U1 (ru) * | 2021-10-13 | 2022-04-14 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ» (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Устройство для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1627327A1 (ru) * | 1988-10-10 | 1991-02-15 | Одесский государственный университет им.И.И.Мечникова | Способ изготовлени сферических металлических гранул |
SU1639892A1 (ru) * | 1988-07-27 | 1991-04-07 | Институт металлофизики АН УССР | Способ получени металлических порошков |
WO2005023406A2 (en) * | 2003-09-10 | 2005-03-17 | Ramot At Tel-Aviv University Ltd. | Production of nanoparticles and microparticles |
RU2417862C1 (ru) * | 2009-11-16 | 2011-05-10 | Ооо "Фрактал-М" | Способ получения наночастиц токопроводящих материалов |
RU2455119C2 (ru) * | 2010-08-27 | 2012-07-10 | Алексей Александрович Калачев | Способ получения наночастиц |
RU2475298C1 (ru) * | 2011-07-12 | 2013-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ получения нанопорошков из различных электропроводящих материалов |
RU2604283C2 (ru) * | 2015-04-15 | 2016-12-10 | Валентин Степанович Щербак | Низковольтный импульсный электродуговой способ получения металлического нанопорошка в жидкой среде |
EP2112670B1 (en) * | 2007-02-15 | 2018-04-18 | Kankyou Engineering Co., Ltd. | Method for producing conductor fine particles |
-
2020
- 2020-02-18 RU RU2020107497A patent/RU2748277C1/ru active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1639892A1 (ru) * | 1988-07-27 | 1991-04-07 | Институт металлофизики АН УССР | Способ получени металлических порошков |
SU1627327A1 (ru) * | 1988-10-10 | 1991-02-15 | Одесский государственный университет им.И.И.Мечникова | Способ изготовлени сферических металлических гранул |
WO2005023406A2 (en) * | 2003-09-10 | 2005-03-17 | Ramot At Tel-Aviv University Ltd. | Production of nanoparticles and microparticles |
EP2112670B1 (en) * | 2007-02-15 | 2018-04-18 | Kankyou Engineering Co., Ltd. | Method for producing conductor fine particles |
RU2417862C1 (ru) * | 2009-11-16 | 2011-05-10 | Ооо "Фрактал-М" | Способ получения наночастиц токопроводящих материалов |
RU2455119C2 (ru) * | 2010-08-27 | 2012-07-10 | Алексей Александрович Калачев | Способ получения наночастиц |
RU2475298C1 (ru) * | 2011-07-12 | 2013-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ получения нанопорошков из различных электропроводящих материалов |
RU2604283C2 (ru) * | 2015-04-15 | 2016-12-10 | Валентин Степанович Щербак | Низковольтный импульсный электродуговой способ получения металлического нанопорошка в жидкой среде |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU210381U1 (ru) * | 2021-10-13 | 2022-04-14 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ» (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Устройство для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bulychev et al. | Nanoscale metal oxide particles produced in the plasma discharge in the liquid phase upon exposure to ultrasonic cavitation. 1. Method for producing particles | |
JP5472601B2 (ja) | 液中プラズマ処理装置、金属ナノ粒子製造方法及び金属担持物製造方法 | |
Teranishi et al. | Development of dielectric barrier discharge-type ozone generator constructed with piezoelectric transformers: effect of dielectric electrode materials on ozone generation | |
RU2748277C1 (ru) | Низковольтный импульсный электродуговой способ получения металлического нанопорошка в жидкой среде | |
RU2604283C2 (ru) | Низковольтный импульсный электродуговой способ получения металлического нанопорошка в жидкой среде | |
Bulychev et al. | Plasma discharge with bulk glow in the liquid phase exposed to ultrasound | |
US11624118B2 (en) | Systems and methods for controlling electrochemical processes | |
RU2561081C2 (ru) | СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА, ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕМНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДИОКСИДА ТИТАНА ДО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТИТАНА ПУТЁМ ГЕНЕРАЦИИ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЙ ЧАСТИЦ SiO2, КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА, ЧАСТИЦ FeTiО3 И МАГНИТНЫХ ВОЛН | |
JP2014101530A (ja) | 合金ナノ粒子の製造方法 | |
Bishwakarma et al. | Structure and electrochemical properties of CuO-ZnO nanocomposite produced by the one-step novel discharge process | |
Zhang et al. | Factors influencing the discharge mode for microsecond-pulse gliding discharges at atmospheric pressure | |
EP2433902A1 (en) | Method and device for producing combustible gas, heat energy, hydrogen and oxygen | |
WO2009138433A1 (en) | Initiation method for abnormal glow plasma discharge in a liquid-phase medium and apparatus for its implementation | |
Bokov et al. | Application of an electric arc to produce metal powders | |
Chang et al. | TiO2 nanoparticle suspension preparation using ultrasonic vibration-assisted arc-submerged nanoparticle synthesis system (ASNSS) | |
JP5188053B2 (ja) | ナノ粒子作製方法 | |
JP5390315B2 (ja) | 金属担持物製造装置及び金属担持物製造方法 | |
CN110980641B (zh) | 一种气液两相高效制氢的装置及方法 | |
RU2545976C2 (ru) | Устройство для получения порошка электропроводного материала электроэрозионным диспергированием в жидкой инертной среде | |
JP5191691B2 (ja) | 触媒材料の作製方法 | |
Shuaikang et al. | Development and application of all-solid-state bi-polar nanosecond pulse generators | |
Oshenko et al. | Electrophysical parameters of AC plasma system | |
RU210381U1 (ru) | Устройство для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов | |
Saiki et al. | Production of Reduced Al Nanoparticles from Al Oxide by Applying High Voltage Pulses to Solutions | |
KR20180042701A (ko) | 나노초 펄스방전을 이용한 나노분말 제조 장치 및 방법 |