SU1627327A1 - Способ изготовлени сферических металлических гранул - Google Patents
Способ изготовлени сферических металлических гранул Download PDFInfo
- Publication number
- SU1627327A1 SU1627327A1 SU884491456A SU4491456A SU1627327A1 SU 1627327 A1 SU1627327 A1 SU 1627327A1 SU 884491456 A SU884491456 A SU 884491456A SU 4491456 A SU4491456 A SU 4491456A SU 1627327 A1 SU1627327 A1 SU 1627327A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- wire
- granules
- manufacturing
- spherical metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии. Цель - упрощение технологического процесса и снижение затрат электроэнергии . Металлическую проволоку располагают параллельно профилированной поверхности электрода. Проволоку и электрод подключают к источнику тока. При пропускании дугового тока проволока деформируетс в периодический профиль, соответствующий профилю поверхности электрода , и распадаетс на гранулы, приобретающие после кристаллизации сферическую форму. Шаг насечки электрода выбираетс в зависимости от требуемого размера гранул . 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к изготовлению сферических металлических гранул.
Цель изобретени - упрощение технологического процесса и снижение затрат электроэнергии.
На чертеже представлена схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа .
На схеме индексом 1 обозначена проволока , 2 - профилированный электрод, 3 - источник тока, 4 - выключатель. Проволока 1 и поверхность профилированного электрода образуют разр дный промежуток.
Способ осуществл етс следующим образом .
Располагают металлическую проволоку 1 параллельно профилированному электроду (см. фиг. 1) и подключают электроды к источнику 3 тока через выключатель 4. Затем осуществл етс поджиг дуговых разр дов (например, высоковольтным импульсом ). При протекании дугового тока проволока 1 деформируетс в периодический
профиль, соответствующий профилю поверхности электрода 2, и распадаетс на гранулы сферической формы. В зависимости от требуемого размера получаемых гранул и диаметра проволоки выбираетс шаг насечки профилированного электрода.
Упрощение технологического процесса достигаетс вследствие высокой скорости разогрева и локализации участков тепловыделений на проволоке. При разделении проволоки между соседними участками возникают микродуги, существенно не измен ющие режим горени основных дуг и способствующие лучшему прогреву гранул. При разделении проволоки на гранулы электрическа цепь разрываетс и дуговой разр д гаснет.
Снижение энергоемкости обеспечиваетс за счет быстроты прогрева проволоки. За счет отсутстви предварительных работ по наклепыванию проволоки также обеспечиваетс упрощение технологического процесса .
Высока температура дуговой плазмы (пор дка 5 103 К) обеспечивает возможО
го VJ
CJ
ьо VI
ность получени описанным способом гранул из любых металлов и сплавов.
Если после определенного цикла эксплуатации завис щий от шага насечки и дугового тока профиль электрода ухудшитс , то при использовании в качестве профилированного электрода прутка с насечкой или резьбой поворотом электрода на малый угол можно восстановить его качество.
Пример. Отрезок проволоки из меди диаметром 0,14 мм, длиной 30 мм располагают параллельно электроду, выполненному из медного прутка с резьбой МЗ на рассто нии 50-100 мкм, и подключают к источнику дугового тока, развивающему в импульсе длительностью 1 мс при напр жении 10 В мощность 50 кВт. После поджига разр да за врем не более 1 мс формируетс около 30 медных гранул диаметром примерно 300 мкм.
Способ позвол ет с высокой производительностью получать сферические гранулы из любых металлов и сплавов достаточно высокого качества при минимальной трудоемкости изготовлени и при незначительных затратах электроэнергии.
Claims (2)
1.Способ изготовлени сферических металлических гранул, включающий диспергирование металлической проволоки пропусканием через нее и электрод электрического тока, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологического процесса и снижени затрат электроэнергии , диспергируемую проволоку размещают параллельно образующей поверхности электрода, при этом используют электрод с профилированной поверхностью.
2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что профилированную поверхность
электрода формируют путем нарезани резьбы на его образующей поверхности.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884491456A SU1627327A1 (ru) | 1988-10-10 | 1988-10-10 | Способ изготовлени сферических металлических гранул |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884491456A SU1627327A1 (ru) | 1988-10-10 | 1988-10-10 | Способ изготовлени сферических металлических гранул |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1627327A1 true SU1627327A1 (ru) | 1991-02-15 |
Family
ID=21403060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884491456A SU1627327A1 (ru) | 1988-10-10 | 1988-10-10 | Способ изготовлени сферических металлических гранул |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1627327A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2748277C1 (ru) * | 2020-02-18 | 2021-05-21 | Валентин Степанович Щербак | Низковольтный импульсный электродуговой способ получения металлического нанопорошка в жидкой среде |
-
1988
- 1988-10-10 SU SU884491456A patent/SU1627327A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2748277C1 (ru) * | 2020-02-18 | 2021-05-21 | Валентин Степанович Щербак | Низковольтный импульсный электродуговой способ получения металлического нанопорошка в жидкой среде |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1982002906A1 (en) | Consumable cathode for electric-arc evaporator of metal | |
| PL115498B1 (en) | Method for producing plasma in a plasma arc generator and device therefor | |
| CA1114459A (en) | Method of and welding torch for arc welding | |
| JPH02177284A (ja) | 点火プラグ電極の製造方法 | |
| US3714390A (en) | Processes for producing plasma streams within flows of fluids | |
| CA2856375A1 (en) | Extended cascade plasma gun | |
| KR101308884B1 (ko) | 집속된 플라스마 빔을 생성하기 위한 방법 및 빔 발생기 | |
| EP3169473B1 (de) | Verfahren zum wolfram-schutzgasschweissen | |
| PT1924387E (pt) | Processo para a produção de energia térmica | |
| SU1627327A1 (ru) | Способ изготовлени сферических металлических гранул | |
| US4992642A (en) | Plasma torch with cooling and beam-converging channels | |
| US3476907A (en) | Process for obtaining a permanent flow of plasma | |
| CA2398194C (en) | Method for plasma jet welding | |
| US3680397A (en) | Method of forming workpieces by means of underwater impact pressure | |
| DE2927996C2 (ru) | ||
| EP1412126A1 (de) | Verfahren zum laser-plasma-hybridschweissen | |
| US3576422A (en) | Preionizing welding apparatus | |
| Liu et al. | Two dimensional distribution diagnostic of copper vapor in a vacuum arc by laser-induced fluorescence | |
| US2770710A (en) | Arc working apparatus | |
| RU2118244C1 (ru) | Устройство конструкции звоновых для сварки и резки материалов | |
| US3303322A (en) | High-efficiency semi-automatic continuous electric arc welding | |
| JPS5970426A (ja) | 金属板の歪取り方法 | |
| SU1652038A1 (ru) | Электрод дл воздушно-дуговой резки металлов | |
| RU2126841C1 (ru) | Устройство для обработки поверхности деталей и его варианты | |
| SU846183A1 (ru) | Неплав щийс электрод дл дуговыхпРОцЕССОВ |