RU2745866C1 - Способ получения древесно-волокнистого полуфабриката - Google Patents
Способ получения древесно-волокнистого полуфабриката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2745866C1 RU2745866C1 RU2020121427A RU2020121427A RU2745866C1 RU 2745866 C1 RU2745866 C1 RU 2745866C1 RU 2020121427 A RU2020121427 A RU 2020121427A RU 2020121427 A RU2020121427 A RU 2020121427A RU 2745866 C1 RU2745866 C1 RU 2745866C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- chips
- fiber
- semi
- branches
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/021—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/02—Methods of beating; Beaters of the Hollander type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологиям по переработке отходов лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств, в частности к способам получения древесно-волокнистых полуфабрикатов. Техническим результатом изобретения является разработка простого и дешевого способа для получения древесно-волокнистого полуфабриката из переработанных в щепу отходов лесозаготовок в виде ветвей, вершин и сучьев. Способ получения древесно-волокнистого полуфабриката из переработанных в щепу отходов лесозаготовок в виде ветвей, вершин и сучьев включает предварительную обработку щепы 15-17%-ным раствором уксусной кислоты, размол обработанной щепы в устройстве для размола щепы в аэродинамической среде, отжим полученного древесно-волокнистого полуфабриката и его дальнейшую упаковку вакуумным упаковщиком. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологиям по переработке отходов лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств, в частности к способам получения древесно-волокнистых полуфабрикатов.
На современном этапе развития лесозаготовительных производств в процессе заготовки хлыстовой и сортиментной продукции неизбежно образуются отходы лесозаготовок в виде порубочных остатков, представляющие собой ветви, вершины и сучья. Как показал анализ статистических данных только 11% отходов лесозаготовок используют рационально. Оставшийся объем подвергается сжиганию и захоронению на территории лесосеки с большой затратой рабочего и машинного времени, при этом ухудшая экологическую и повышая пожароопасную обстановку на территории лесосеки. В то же время, отходы лесозаготовок являются ценной сырьевой базой для деревоперерабатывающих производств, изготавливающих строительные, отделочные и изоляционные материалы из древесно-волокнистого полуфабриката.
Существующие способы по производству древесно-волокнистого полуфабриката не позволяют производить древесное волокно из переработанных в щепу отходов лесозаготовок в виде щепы, полученной из вершин, ветвей и сучьев.
В настоящее время существует пять способов получения древесно-волокнистого полуфабриката:
Инсулит. Предусматривает получение древесно-волокнистой массы непосредственно из круглой древесины путем ее истирания абразивным камнем в водной среде. Данный способ лежит в основе работы дефибрера.
Месонит. Способ основан на разрыве межволоконных связей у щепы за счет резкого перепада давления пара в автоклаве особой конструкции - «пушка Месона».
Бауэра. Предусматривает разделение на волокна технологической щепы между двумя вращающимися в разные стороны размалывающих диска. Данный способ лежит в основе работы рафинера.
Асплунда. Предусматривает разделение на волокна между неподвижным и вращающимся размольным диском заранее пропаренной щепы. Данный способ лежит в основе дефибратора и рафинатора.
Биффара. Состоит в растирании щепы на волокна между абразивными поверхностями. Данный способ лежит в основе ролла.
Известен способ приготовления древесно-волокнистой массы, заключающийся в мокром разволокнении древесной щепы на дефибраторе и рафинере. Полученная масса поступает в ящик непрерывного проклеивания, где смешивается со связующим на основе фенолформальдегидных смол и добавками. Масса поступает на отливную машину, где формируется ковер, и затем прессуется в изделие. [1]
Недостатками данного способа являются невозможность получения древесно-волокнистого полуфабриката из переработанных в щепу отходов лесозаготовок и высокий удельный расход энергии из-за размола в две ступени.
Известен способ для производства древесной массы из баланса. Способ осуществляется следующим образом. Электродвигатель приводит во вращение вал и барабан с истирающим органом. Электродвигатель через редуктор вращает барабан подачи балансов. Последние посредством подающего устройства укладываются стоя на днище в захват между барабанами. Благодаря наклону оси вращения барабана, балансы находятся в устойчивом положении на приемном днище. Полученная в результате дефибрирования древесная масса отводится через отверстия днища и днища барабана в бассейн для ее последующей обработки [2].
Недостатком данного способа являются невозможность получения древесно-волокнистого полуфабриката из переработанных в щепу отходов лесозаготовок.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ получения древесно-волокнистого полуфабриката из щепы в крестовой мельнице. Способ осуществляется следующим образом. Технологическую щепу загружаем карманы, образованные крестовиной ротора и цилиндрической поверхностью статора с установленными на ней гребенчатыми планками. Подаем пар и производим пропарку щепы. После запуска электродвигателя, придающего вращение ротору размалывающего агрегата, щепа под действием центробежной силы прижимается к внутренней поверхности корпуса с гребенчатыми планками. Раздавливание и расщепление щепы на волокна осуществляется между гребенчатыми планками и краями насаженной на вал ротора крестовины. После размола технологической щепы полученная древесно-волокнистая масса выгружается через выпускной клапан [3].
Недостатками данного способа являются невозможность получения древесно-волокнистого полуфабриката из переработанных в щепу отходов лесозаготовок и высокий удельный расход энергии из-за сопротивления гидродинамической среды.
Таким образом, существующие способы для производства древесно-волокнистого полуфабриката не позволяют получать полуфабрикат с требуемыми качественными характеристиками из переработанных в щепу отходов лесозаготовок в виде ветвей, вершин и сучьев.
Изобретение решает задачу получения древесно-волокнистого полуфабриката с требуемыми качественными характеристиками из переработанных в щепу отходов лесозаготовок в виде ветвей, вершин и сучьев.
Техническим результатом изобретения является разработка простого и дешевого способа для получения древесно-волокнистого полуфабриката из переработанных в щепу отходов лесозаготовок в виде ветвей, вершин и сучьев.
Указанный технический результат достигается тем, что щепа из отходов лесозаготовок в виде ветвей, вершин и сучьев подвергается обработке в водном растворе уксусной кислоты. Щепа после обработки уксусной кислотой подвергается переработке в устройстве для размола щепы в аэродинамической среде [4]. После размола полученный древесно-волокнистый полуфабрикат поступает на отжимную машину для удаления излишней влаги. После удаления излишней влаги древесно-волокнистый полуфабрикат при помощи вакуумного упаковщика упаковывается в пакеты.
На фиг. 1 изображена схема способа получения древесно-волокнистого полуфабриката из переработанных в щепу отходов лесозаготовок в виде ветвей, вершин и сучьев.
Способ получения древесно-волокнистого полуфабриката из переработанных в щепу отходов лесозаготовок в виде ветвей, вершин и сучьев заключается в следующем. Щепа из отходов лесозаготовок в виде ветвей, вершин и сучьев через загрузочный патрубок загружается в емкость для подготовки щепы 1, наполненную 15-17%-ным раствором уксусной кислоты. Выдержка щепы осуществляется от 18 до 20 минут при температуре от 50 до 60°С, с целью уменьшения связеобразующих сил и обеспечения пластичности древесины в процессе размола. Обработанная щепа поступает в устройство для размола щепы в аэродинамической среде 1 с помощью шнекового транспортера. В устройстве для размола щепы в аэродинамической среде древесина подвергается интенсивному воздействию ножей в рабочем зазоре между ротором и статором, которое сопровождается силами раздавливания, смятия трения и резания. После устройства для размола щепы в аэродинамической среде полученный древесно-волокнистый полуфабрикат при помощи шнекового транспортера подается в отжимную машину 3 для удаления влаги. Удаленная влага при помощи насоса (на фиг. 1 не показано) по трубопроводу перекачивается в емкость для подготовки щепы. После удаления влаги древесно-волокнистый полуфабрикат упаковывается в пакеты с помощью вакуумного упаковщика 4. Пакеты с древесно-волокнистым полуфабрикатом отправляются на склад готовой продукции.
Пример 1. При получении древесно-волокнистого полуфабриката из переработанных в щепу отходов лесозаготовок в виде ветвей, вершин и сучьев использовалась щепа влажностью 40%, имеющая следующий породный состав: сосна - 90%, лиственница - 7%, береза и осина - 3%. Выдержка щепы в растворе уксусной кислоты продолжительностью 15 минут осуществлялась при температуре 40°С. Размол осуществлялся при величине рабочего зазора 1,0-2,0 мм. В результате получаем древесно-волокнистый полуфабрикат с качественными показателями, представленными в таблице 1.
Пример 2. По способу прототипа. При получении древесно-волокнистого полуфабриката из переработанных в щепу отходов лесозаготовок в виде ветвей, вершин и сучьев в крестовой мельнице использовалась технологическая щепа влажностью 40%, имеющая следующий породный состав: сосна - 90%, лиственница - 7%, береза и осина - 3%. Термическая обработка щепы осуществлялась при температуре 170°С и давлении 1,0 МПа в течении 3 минут. Продолжительность размола составляет 75 секунд при давлении пара в размольной камере 1,0 МПа и зазоре между передними гранями размалывающих гарнитур ротора и ножами рифленых планок статора, равным 1 мм. В результате получаем древесно-волокнистый волокнистый полуфабрикат с качественными показателями, представленными в таблице 1.
В таблице 1 приведены сравнительные характеристики для способа прототипа и предлагаемого способа.
Как видно из таблицы 1, древесно-волокнистый полуфабрикат, полученный предлагаемым способом, имеет более высокие значения качественных показателей древесно-волокнистой массы.
Источники информации
1. Авторское свидетельство 94028462/15, 10.03.1997, B27N 3/04, D21B 1/16, C08L 97/02.
2. Авторское свидетельство 956671, 07.09.1982 МПК D21B 1/20
3. Авторское свидетельство 2483150, 27.05.2013 МПК D21D 1/00
4. Авторское свидетельство 2673858, 30.11.2018 МПК D21D 1/02, D21D 1/32
Claims (1)
- Способ получения древесно-волокнистого полуфабриката из переработанных в щепу отходов лесозаготовок в виде ветвей, вершин и сучьев, включающий предварительную обработку щепы 15-17%-ным раствором уксусной кислоты при атмосферном давлении и температуре от 50°C до 60°C, размол и удаление влаги, при этом размол осуществляют в аэродинамической среде.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020121427A RU2745866C1 (ru) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | Способ получения древесно-волокнистого полуфабриката |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020121427A RU2745866C1 (ru) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | Способ получения древесно-волокнистого полуфабриката |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2745866C1 true RU2745866C1 (ru) | 2021-04-02 |
Family
ID=75353212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020121427A RU2745866C1 (ru) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | Способ получения древесно-волокнистого полуфабриката |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2745866C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1490199A1 (ru) * | 1987-09-11 | 1989-06-30 | Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова | Способ получени целлюлозы |
| WO2002086206A1 (en) * | 2001-04-24 | 2002-10-31 | Weyerhaeuser Company | Sawdust alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
| JP2010126850A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Sanyo Kako Kk | 耐水性の古紙又は損紙の離解促進剤及びそれを用いた耐水性の古紙又は損紙を離解する方法 |
| RU2647382C2 (ru) * | 2016-05-31 | 2018-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Устройство для фибриллирования и сепарирования древесноволокнистых материалов |
-
2020
- 2020-06-23 RU RU2020121427A patent/RU2745866C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1490199A1 (ru) * | 1987-09-11 | 1989-06-30 | Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова | Способ получени целлюлозы |
| WO2002086206A1 (en) * | 2001-04-24 | 2002-10-31 | Weyerhaeuser Company | Sawdust alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same |
| JP2010126850A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Sanyo Kako Kk | 耐水性の古紙又は損紙の離解促進剤及びそれを用いた耐水性の古紙又は損紙を離解する方法 |
| RU2647382C2 (ru) * | 2016-05-31 | 2018-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ) | Устройство для фибриллирования и сепарирования древесноволокнистых материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2008892A (en) | Method of manufacture of pulp | |
| US2689092A (en) | Method and apparatus for preparing crosscut fiber | |
| JP2000501767A (ja) | 繊維植物からの植物性化学物質の抽出のための方法及び装置 | |
| US20130221140A1 (en) | Method for processing biomass | |
| NO169760B (no) | Forbedring av fliskutter | |
| NO800513L (no) | Fremgangsmaate og apparat til hugging av treflis | |
| RU2745866C1 (ru) | Способ получения древесно-волокнистого полуфабриката | |
| NO134865B (ru) | ||
| CN108177224A (zh) | 一种建筑废旧木材的粉碎设备 | |
| US2374046A (en) | Method of disintegrating cellulosecontaining structures | |
| RU2483150C2 (ru) | Способ получения древесноволокнистых полуфабрикатов и устройство для его осуществления | |
| RU2266194C2 (ru) | Способ получения из древесины стружки с ориентированными волокнами | |
| JP2008229933A (ja) | 竹繊維の取出し方法 | |
| SE438689B (sv) | Forfarande for framstellning av stenslipad tremassa utgaende fran treflis | |
| NO158549B (no) | Fremgangsmaate for avsverting av sverteholdige sekundaere fiberkilder. | |
| Hellström et al. | Properties of wood chips for thermomechanical pulp (TMP) production as a function of spout angle | |
| CN207153286U (zh) | 用于纸浆生产线的机械蒸汽分离器 | |
| RU2697616C2 (ru) | Способ механического получения волокнистой массы и устройство для его осуществления | |
| US1711706A (en) | Method of making wood pulp | |
| CA1159295A (en) | Device for production of mechanical pulp | |
| CN208148104U (zh) | 一种建筑废旧木材的粉碎设备 | |
| US3189066A (en) | Apparatus for producing uniform wood chips | |
| JP3927710B2 (ja) | 天板のリサイクル方法 | |
| US4260113A (en) | Process and apparatus for the production of constituents of particle board panels | |
| US1951167A (en) | Continuous process of wall board manufacture |