RU2745507C1 - Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона - Google Patents
Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2745507C1 RU2745507C1 RU2020126553A RU2020126553A RU2745507C1 RU 2745507 C1 RU2745507 C1 RU 2745507C1 RU 2020126553 A RU2020126553 A RU 2020126553A RU 2020126553 A RU2020126553 A RU 2020126553A RU 2745507 C1 RU2745507 C1 RU 2745507C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- asphalt
- granulate
- increasing
- strength
- crushed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области дорожно-ремонтных работ и может быть использовано при повторном применении старого асфальтобетона. Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона включает дробление асфальтогранулята с последующим фракционированием, отбор фракции дробленого асфальтогранулята не свыше 20 мм, его смешивание с вяжущим – цементом марки не ниже 500, водой и водным раствором пластификатора "Оптима-ЖБИ-С". Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – повышение ускорения способа повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона при одновременном его упрощении. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области дорожно-ремонтных работ и может быть использовано при повторном применении старого асфальтобетона.
Известен (Бахрах Г.С. Регенерация покрытий и дорожных одежд нежесткого типа //Наука и техника в дор. отрасли. - 1998. - №3. С. 18-21.) способ холодной регенерации асфальтобетонных слоев дорожных одежд (часто с захватом несвязного материала из нижележащего слоя). Согласно известному способу проводят рыхление асфальтобетонных слоев дорожных одежд фрезерованием, введение в измельченный материал - асфальтобетонный гранулят (АГ) - вяжущего и воды, перемешивание компонентов, распределение смеси и ее уплотнение.
Реализация способа позволяет после регенерации получить слой основания из материала, названного асфальтогранулобетоном (АГБ), недостатком которого является малая прочность. Это связано с тем, что АГБ имеет высокую пористость из-за незначительного содержания в измельченном материале мелких фракций.
Известен (SU, авторское свидетельство 1599340, опубл.) способ регенерации асфальтобетона путем измельчения его до мелких фракций с последующим смешением в течение 30 с при 20°С с 0,1°1,0% отработанного моторного масла, в которое дополнительно вводят тетраэтоксисилан в количестве 5,2÷42,8% от массы масла.
Недостатком указанного способа является необходимость измельчения регенерируемого асфальтобетона до мелких фракций, что приводит к разрушению щебня, ухудшению зернового состава готовой асфальтогранулобетонной смеси и связано с большими энергозатратами.
Известен (RU, патент 2164900, опубл. 10.04.2001) способ приготовления регенерируемой асфальтобетонной смеси, включающий перемешивание нагретых щебня и песка с холодным дробленым асфальтобетоном и нагретым битумом, в смесь дополнительно вводят холодный минеральный порошок, щебень и песок нагревают до температуры 210-280°С, а битум нагревают до рабочей температуры, перемешивание осуществляют в течение 3-7 с, полученную смесь выдерживают в бункере-термосе не менее 2 минут и окончательно перемешивают до полной однородности (см. пат. РФ №2164900 C2, МПК7 C04B 26/26, E01C 19/10).
Недостатками данного способа являются нетехнологичность и большие энергозатраты, связанные с дополнительным нагревом минеральных материалов, битума, с необходимостью выдерживания и дополнительного перемешивания регенерированного асфальтобетона в специальных смесительных установках, что значительно снижает производительность вышеуказанной технологии и увеличивает себестоимость готовой продукции.
Наиболее близким к разработанному способу можно признать (RU, патент 2441961, опубл. 10.02.2012) способ холодной регенерации асфальтобетонных слоев дорожной одежды, включающий их рыхление фрезерованием, введение в измельченный материал добавок, перемешивание компонентов, распределение смеси и ее уплотнении, причем перед фрезерованием на поверхность старого покрытия наносят слой измельченного материала, добытого ранее, и минеральный порошок в количестве 5% от массы смеси нанесенного и фрезеруемого материалов, а в качестве добавок в измельченный материал вводят 4% битумной эмульсии и 1,5% цемента сверх 100% от массы смеси нанесенного и фрезеруемого материалов.
Известный способ не технологичен (много вспомогательных операций) и слишком продолжителен.
Техническая проблема, решаемая с использованием разработанного способа, состоит в повышении его быстродействия при одновременном повышении его технологичности.
Технический результат, достигаемый при реализации разработанного способа состоит в повышении быстродействия способа при одновременном его упрощении.
Для достижения указанного технического результата предложенно использовать разработанный способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона Согласно разработанному способу проводят дробление асфальтогранулята с последующим фракционированием результатов дробления, отбирают необходимые фракции и смешивают отобранные фракции с вяжущим, водой и водным раствором пластификатора, при этом используют фракции дробленного асфальтогранулята не свыше 20 мм, в качестве вяжущего цемент марки не ниже 500, а в качестве пластификатора используют добавку «Оптима-ЖБИ-С».
В некоторых вариантах реализации способа содержание цемента в смеси составляет 2-4% от массы смеси, содержание дробленного и фракционированного асфальтогранулята составляет 95-98% от массы смеси, а
содержание добавки «Оптима-ЖБИ-С» составляет 0,8-1,2% от массы цемента в виде водного раствора. Асфальтобетонный гранулят -материал, полученный при фрезеровании асфальтобетонных покрытий в процессе их ремонта. Свойства гранулята нормируются ГОСТ 55052-2012.
В процессе переработки и повторного использования (холодной регенерации) асфальтового гранулята получают асфальтогранулобетонные (АГБ) смеси путем его измельчения, добавления каменных или вяжущих (цемент, битум, битумная эмульсия) материалов и воды. При последующей укладке и уплотнении АГБ смесей получается покрытие из асфальтогранулобетона (АГБ).
Технология и требования к АГБ смесям и АГБ содержатся в нормативных документах. В соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 2.25.35-2011 [СТО НОСТРОЙ 2.25.35-2011 Автомобильные дороги. Устройство оснований дорожных одежд. Часть 7. Строительство оснований с использованием асфальтобетонного гранулята. - М.: Национальное объединение строителей. СРОНП «МОД» Союздорстрой, 2012.] асфальтогранулобетон с добавлением минеральных (тип М) или комплексных (тип К) вяжущих должен отвечать следующим требованиям:
- прочность при 20°С (7-е сутки) ≥1,7 МПа;
- водонасыщение ≥12%;
- коэффициент водостойкости >0,6.
Повышение значений данных показателей можно достичь следующим образом.
1. Предварительное дробление гранулята с дозированием по фракциям и приготовление АГБ смеси с добавлением цемента и водного раствора пластификатора (тип М по СТО НОСТРОЙ).
Для сравнения готовили АГБ смеси двух составов (табл.1).
В качестве добавки использовали добавку «Оптима-ЖБИ-С», являющуюся пластификатором и ускорителем твердения (ТУ-5745-001-47596419). Добавка дозируется в количестве 0,8-1,2% от массы цемента в виде водного раствора. В составе №1 асфальтовый гранулят использовали размером 0-40 мм без дробления и без разделения на фракции. В составе №2 использовали гранулят фракции 0-20 мм после дробления и дозирования по фракциям 5-20 мм - 60%, 0-5 мм - 40%, что обеспечивало получение более плотной упаковки зерен в составе АГБ. Использовали цемент марки 500 в количестве 3%, в/ц=0,5.
Из АГБ смесей готовили образцы-цилиндры диаметром 70 мм путем уплотнения на прессе нагрузкой 200 кг/см2.
Свойства асфальтогранулобетонов в возрасте 7 суток приведены в таблице 2.
Табл. 2
Как видно из данных табл. 1 показатели свойств АГБ с дробленым гранулятом и с пластифицирующей добавкой существенно выше.
Claims (4)
1. Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона, отличающийся тем, что проводят дробление асфальтогранулята с последующим фракционированием результатов дробления, отбирают необходимые фракции и смешивают отобранные фракции с вяжущим, водой и водным раствором пластификатора, при этом используют фракции дробленого асфальтогранулята не свыше 20 мм, в качестве вяжущего цемент марки не ниже 500, а в качестве пластификатора используют добавку "Оптима-ЖБИ-С".
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание цемента в смеси составляет 2-4% от массы смеси.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание дробленого и фракционированного асфальтогранулята составляет 95-98% от массы смеси.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание добавки «Оптима-ЖБИ-С» составляет 0,8-1,2% от массы цемента в виде водного раствора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020126553A RU2745507C1 (ru) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020126553A RU2745507C1 (ru) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2745507C1 true RU2745507C1 (ru) | 2021-03-25 |
Family
ID=75159168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020126553A RU2745507C1 (ru) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2745507C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2819274C1 (ru) * | 2023-08-02 | 2024-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4769288A (en) * | 1987-04-15 | 1988-09-06 | The Texas A & M University System | Sulfur-coated asphalt pellets |
DE3729507A1 (de) * | 1987-02-07 | 1989-03-23 | Deutag Mischwerke Gmbh | Verfahren fuer das umweltfreundliche recycling von ausbau-asphalt |
SU1599340A1 (ru) * | 1988-06-30 | 1990-10-15 | Государственный Дорожный Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт | Способ регенерации асфальтобетона |
RU2164900C2 (ru) * | 1999-06-28 | 2001-04-10 | Орловский государственный технический университет | Регенерируемая асфальтобетонная смесь и способ ее приготовления |
RU2436888C2 (ru) * | 2010-03-03 | 2011-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Белдорстрой" | Способ приготовления цементно-асфальтобетонной смеси и ее состав |
RU2441961C2 (ru) * | 2010-03-23 | 2012-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский дорожный научно-исследовательский институт" ФГУП "РОСДОРНИИ" | Способ холодной регенерации асфальтобетонных слоев дорожной одежды |
RU2463271C1 (ru) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | Валерий Леонидович Николаенко | Бетонная смесь |
RU2685585C1 (ru) * | 2017-11-27 | 2019-04-22 | Олег Александрович Горбунов | Смесь для устройства слоев дорожных одежд для транспортной инфраструктуры |
-
2020
- 2020-08-06 RU RU2020126553A patent/RU2745507C1/ru active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3729507A1 (de) * | 1987-02-07 | 1989-03-23 | Deutag Mischwerke Gmbh | Verfahren fuer das umweltfreundliche recycling von ausbau-asphalt |
US4769288A (en) * | 1987-04-15 | 1988-09-06 | The Texas A & M University System | Sulfur-coated asphalt pellets |
SU1599340A1 (ru) * | 1988-06-30 | 1990-10-15 | Государственный Дорожный Проектно-Изыскательский И Научно-Исследовательский Институт | Способ регенерации асфальтобетона |
RU2164900C2 (ru) * | 1999-06-28 | 2001-04-10 | Орловский государственный технический университет | Регенерируемая асфальтобетонная смесь и способ ее приготовления |
RU2436888C2 (ru) * | 2010-03-03 | 2011-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Белдорстрой" | Способ приготовления цементно-асфальтобетонной смеси и ее состав |
RU2441961C2 (ru) * | 2010-03-23 | 2012-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский дорожный научно-исследовательский институт" ФГУП "РОСДОРНИИ" | Способ холодной регенерации асфальтобетонных слоев дорожной одежды |
RU2463271C1 (ru) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | Валерий Леонидович Николаенко | Бетонная смесь |
RU2685585C1 (ru) * | 2017-11-27 | 2019-04-22 | Олег Александрович Горбунов | Смесь для устройства слоев дорожных одежд для транспортной инфраструктуры |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТУ 5745-001-47596419-2015 Суперпластификатор "Оптима-ЖБИ-С". * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2819274C1 (ru) * | 2023-08-02 | 2024-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7534068B2 (en) | Recycling of asphaltic concrete | |
WO2012074433A1 (ru) | Модифицирующая композиция, способ ее получения и применение ее в асфальтобетонных дорожных покрытиях | |
US20240116812A1 (en) | Permeable pavement system including a permeable pavement composition and a related method | |
CN108484071B (zh) | 一种泡沫沥青就地冷再生混合料及其级配方法和应用 | |
CN108503304B (zh) | 一种乳化沥青就地冷再生混合料及其级配方法和应用 | |
RU2660969C1 (ru) | Состав для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог | |
EP0545740B1 (fr) | Procédé de double traitement à froid d'un matériau granulaire destiné à la technique routière | |
CN105174823A (zh) | 一种沥青混凝土的填料及沥青混凝土 | |
RU2745507C1 (ru) | Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона | |
CN115380142A (zh) | 路基层的构筑方法和用于其的混合物 | |
CN109704651B (zh) | 一种沥青混合料及其制备方法 | |
Hastuty et al. | Comparison of compressive strength of paving block with a mixture of Sinabung ash and paving block with a mixture of lime | |
RU2441961C2 (ru) | Способ холодной регенерации асфальтобетонных слоев дорожной одежды | |
RU2351703C1 (ru) | Способ приготовления холодной органоминеральной смеси для дорожных покрытий | |
KR100895635B1 (ko) | 폐 아스팔트 콘크리트의 순환골재를 이용한 도로 기층용 재생 아스팔트 콘크리트 | |
CN113185199A (zh) | 一种水泥稳定材料及其制备方法 | |
CN104761216B (zh) | 一种用建筑垃圾复合电炉渣的道路铺筑材料及其制备方法 | |
Ahirrao et al. | Eco friendly pavement blocks of waste glass, fly ash, and dust | |
Suryadi et al. | The Effect of the Use of Recycled Coarse Aggregate on the Performance of Self-Compacting Concrete (SCC) and Its Application | |
WO2013022371A1 (ru) | Способ теплой регенерации асфальтобетона (четыре варианта) | |
US3802899A (en) | Method of making a paving composition | |
RU2819274C1 (ru) | Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона | |
RU2232841C1 (ru) | Способ холодной регенерации слоев дорожной одежды (варианты) | |
US2086581A (en) | Method for producing bituminous paving mixtures and product thereof | |
RU2745501C1 (ru) | Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона |