RU2744253C2 - Фильтрующий элемент - Google Patents

Фильтрующий элемент Download PDF

Info

Publication number
RU2744253C2
RU2744253C2 RU2019115235A RU2019115235A RU2744253C2 RU 2744253 C2 RU2744253 C2 RU 2744253C2 RU 2019115235 A RU2019115235 A RU 2019115235A RU 2019115235 A RU2019115235 A RU 2019115235A RU 2744253 C2 RU2744253 C2 RU 2744253C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
filter element
medium
cellulose
folds
Prior art date
Application number
RU2019115235A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019115235A (ru
RU2019115235A3 (ru
Inventor
Мартин ХЕГМАНН
Андреас ШУНК
Original Assignee
Хидак Фильтер Системз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хидак Фильтер Системз Гмбх filed Critical Хидак Фильтер Системз Гмбх
Publication of RU2019115235A publication Critical patent/RU2019115235A/ru
Publication of RU2019115235A3 publication Critical patent/RU2019115235A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2744253C2 publication Critical patent/RU2744253C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/232—Supported filter elements arranged for outward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B01D29/58—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/005—Filters specially adapted for use in internal-combustion engine lubrication or fuel systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/003—Filters in combination with devices for the removal of liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/003—Filters in combination with devices for the removal of liquids
    • B01D36/006—Purge means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1615—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of natural origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/18—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being cellulose or derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к фильтрующему элементу, сконструированному в виде сменного элемента. Кроме того, изобретение относится к устройству для приема с возможностью замены такого фильтрующего элемента и к способу изготовления из целлюлозы фильтрующей среды для такого фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент (3) выполнен в виде сменного элемента, фильтрующая среда (59) которого, выполненная в виде полого тела и расположенная между двумя запирающими элементами, в частности в форме торцевых крышек (13, 19), выполнена гофрированной с отдельными складками, причем фильтрующая среда (59) содержит фильтрующий материал из целлюлозы, при этом предусмотрен фильтр твердых частиц с дополнительным фильтрующим материалом (69), и между двумя фильтрующими средами (59, 69) расположена проницаемая для текучей среды опорная труба (71), состоящая из целлюлозы фильтрующая среда (59) покрыта фильтром (69) твердых частиц, причем на стороне целлюлозной фильтрующей среды (59), направленной от указанной трубы, предусмотрена дополнительная опорная труба (63). Изобретение обеспечивает фильтрующий элемент, который при фильтрации текучих сред, содержащих водно-масляные эмульсии, обеспечит особенно эффективное отделение воды, а также будет отличаться эксплуатационной надежностью и оптимальными затратами на изготовление. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к фильтрующему элементу, сконструированному в виде сменного элемента, причем его фильтрующая среда, выполненная в виде полого тела и расположенная между двумя запирающими элементами, в частности торцевыми крышками, выполнена гофрированной с отдельными складками. Кроме того, изобретение относится к устройству для приема с возможностью замены такого фильтрующего элемента и к способу изготовления из целлюлозы фильтрующей среды для такого фильтрующего элемента.
Уровень техники
Фильтрующие элементы этого типа известны в уровне техники. Такие фильтрующие элементы широко применяются в гидравлических системах самых различных конструкций и предназначены для обеспечения эксплуатационной надежности соответствующих систем за счет удаления примесей из гидравлической жидкости. Подобные фильтрующие элементы также успешно используются в системах подачи топлива. Так, например, патентная заявка DE 102011119868 А1 раскрывает устройство для фильтрации текучих сред с примесью воды, в частности, дизельного топлива, посредством фильтрующего элемента, причем фильтруемая текучая среда может протекать через фильтрующий элемент, находящийся в корпусе фильтра, от грязной стороны к чистой стороне, причем фильтрующий элемент для многоступенчатой фильтрации и отделения воды содержит по меньшей мере один фильтрующий материал, преимущественно выполняющий отделение воды, и фильтрующий материал, преимущественно задерживающий частицы примесей, причем предусмотрен водосборник для отделенной воды, а в качестве фильтрующего материала, преимущественно выполняющего отделение воды, используется коалесцирующий фильтрующая среда.
Однако текучие среды, подобные гидравлическим маслам, часто содержат эмульгированные водные компоненты, которые необходимо по меньшей мере частично отделять при фильтрации. Обычные фильтрующие элементы, соответствующие уровню техники, часто не в полной мере соответствуют этому требованию.
Раскрытие сущности изобретения
Учитывая недостатки уровня техники, задачей изобретения является разработка фильтрующего элемента, который при фильтрации текучих сред, содержащих водно-масляные эмульсии, обеспечит особенно эффективное отделение воды, а также будет отличаться эксплуатационной надежностью и оптимальными затратами на изготовление.
Поставленная задача решена фильтрующим элементом с признаками, раскрытыми в своей полноте в пункте 1 формулы.
Согласно отличительной части пункта 1 формулы изобретения, существенным признаком настоящего изобретения является то, что фильтрующая среда содержит фильтрующий материал из целлюлозы. При прохождении текучей среды через фильтрующий элемент целлюлозные волокна оказывают коалесцирующее действие, благодаря чему водная составляющая эмульсии образует капли увеличенного размера, опускающиеся вниз вследствие разности в плотности масла и воды, в результате чего происходит отделение от менее плотной среды. По результатам практических испытаний обнаружилось, что соответствующий фильтрующий элемент надежно выполняет необходимое отделение воды и недорог в производстве. Благодаря гофрированной форме фильтрующей среды, содержащей отдельные фильтрующие складки, площадь поверхности фильтра существенно увеличивается, что с высокой эффективностью способствует запрошенному разделению и, при этом, с высокой степенью эффективности. Конструкция не имеет аналогов в уровне техники.
Предпочтительно, две соседние обращенные друг к другу продольные кромки гофрированной фильтрующей среды, образующей полое тело, жестко соединены друг с другом посредством сварного и/или клеевого соединения. Благодаря жесткой фиксации геометрия боковых сторон остается постоянной.
В особенно предпочтительных вариантах осуществления состоящая из целлюлозы фильтрующая среда с постоянной толщиной более 2 мм содержит складки одинаковой высоты, которые, имея одинаковые радиусы изгиба или сгиба в основании и у вершины, переходят друг в друга как единое целое без использования сварных и/или клеевых соединений. Благодаря такой постоянной толщине и постоянной геометрии складок может быть достигнуто сильное коалесцирующее действие, обеспечивающее особенно эффективное отделение воды.
Предпочтительно, конструкция может быть выполнена таким образом, чтобы радиусы изгиба в основании и у вершины всех складок были одинаковыми, и чтобы фильтрующая среда, образующая полое тело и содержащая отдельные складки, ограничивала камеры для текучей среды, находящие друг на друга с заострением. Последовательность образованных таким образом камер для текучих сред способствует протеканию текучей среды через целлюлозный материал на максимально большой открытой поверхности фильтра.
Выгодным образом, состоящая из целлюлозы фильтрующая среда может служить для отделения воды из гидравлических масел, причем фильтрующий материал увеличивает объем капель воды, содержащихся в водно-масляной смеси, которые вследствие разницы в плотности воды и масла опускаются вниз под действием силы тяжести, то есть процесс разделения происходит под действием силы тяжести.
В особенно выгодных вариантах осуществления по меньшей мере на одной из сторон состоящей из целлюлозы фильтрующей среды, в частности, стороне отфильтрованной или нефильтрованной среды, предусмотрен по меньшей мере один защитный слой, в частности, слой нетканого или тканого материала, повторяющий контур складок. В результате целлюлозный материал защищен от повреждений с обеих сторон. Защитная ткань, предпочтительно, может представлять собой мелкоячеистую металлическую сетку, в частности т.н. материал Mesh-Pack в известных фильтрующих элементах.
В особенно предпочтительном варианте устройство может быть выполнено таким образом, чтобы состоящая из целлюлозы фильтрующая среда была покрыта фильтром твердых частиц. Этот фильтр во время процесса фильтрации может осуществлять предварительную фильтрацию.
При этом, предпочтительно, устройство может быть выполнено таким образом, чтобы фильтр твердых частиц содержал дополнительную гофрированную фильтрующую среду, складки которой имеют большую плотность упаковки и большую высоту по сравнению со складками фильтрующей среды из целлюлозного материала. Фильтр твердых частиц может состоять из нескольких слоев материала, что характерно для подобных фильтрующих сред.
В предпочтительных вариантах осуществления между двумя фильтрующими средами расположена проницаемая для текучей среды опорная труба, причем предпочтительно на стороне целлюлозного фильтра, направленной от указанной трубы, предусмотрена дополнительная опорная труба. Опорные трубы, проходящие между торцевыми крышками, повышают прочность узла фильтрующего элемента.
Предпочтительно, обе расположенные друг напротив друга торцевые крышки, выполненные в виде запирающих элементов, могут принимать между собой оба полых тела обоих фильтрующих сред, выполненные в виде полых цилиндров, причем фильтр твердых частиц предпочтительно охватывает целлюлозный фильтр на стороне своего выпуска.
Кроме того, изобретением предложено устройство для приема с возможностью замены фильтрующего элемента по одному из пунктов 1-10 формулы, причем устройство имеет признаки пункта 11 в своей полноте. Соответственно, устройство содержит корпус фильтра с гнездом для фильтрующего элемента и несколькими штуцерами для текучей среды и отличается тем, что в гнездо по меньшей мере частично входит приемный стержень, на который по центру может быть надет фильтрующий элемент, который посредством своей торцевой крышки и дополнительного фиксирующего устройства может быть закреплен на стержне. Благодаря тому, что для фильтрующего элемента предусмотрено центральное закрепление посредством центрально расположенного внутреннего удерживающего стерженя и соответствующего фиксирующего устройства, вследствие чего отсутствуют средства крепления фильтрующего элемента, выступающие за внешний контур фильтрующего элемента, можно реализовать компактную конструкцию корпуса фильтра.
Предпочтительно, в этом случае устройство может быть выполнено таким образом, чтобы в смонтированном состоянии фильтрующего элемента на приемном стержне в корпусе каждая торцевая крышка опиралась посредством дистанционной прокладки с функцией уплотнения, одна - на фиксирующее устройство, а другая - на промежуточную нижнюю пластину корпуса. В результате фиксирующее устройство служит дополнительным уплотнением стороны отфильтрованной среды в корпусе фильтра.
В случае протекания среды через фильтрующий элемент снаружи или изнутри внутрь или наружу промежуточная нижняя пластина вместе с фильтрующим элементом может отделять водосборник с штуцерами для отвода воды и масла на чистой стороне от камеры для нефильтрованной среды, содержащей штуцер для подведения водно-масляной смеси на стороне нефильтрованной среды.
Предпочтительно, корпус может быть выполнен в виде встроенного элемента резервуара для текучей среды и закрыт от окружающей среды посредством съемной крышки корпуса.
Согласно пункту 15 формулы, изобретение относится к способу изготовления фильтрующей среды из целлюлозы для фильтрующего элемента по одному из пунктов 1-10 формулы, причем способ содержит по меньшей мере следующие шаги:
- увлажняют ровный фильтрующий мат из целлюлозного материала,
- гофрируют увлажненный фильтрующий мат посредством фальцевальной машины,
- образуют предпочтительно цилиндрическое полое тело,
- соединяют две продольные стороны полого тела посредством сварки и/или склеивания, и
- сушат фильтрующую среду из целлюлозы.
Согласно пункту 16 формулы, способ содержит следующие дополнительные шаги:
- наносят слой, предпочтительно из нетканого или тканого материала, на одну, предпочтительно на обе, стороны ровного целлюлозного фильтрующего мата и
- складывают соответствующий дополнительный слой вместе с фильтрующим матом посредством фальцевальной машины.
Краткое описание чертежей
Ниже приведены детальные пояснения к изобретению со ссылкой на варианты осуществления, показанные на фигурах, на которых изображено:
Фигура 1: продольный разрез варианта осуществления устройства согласно изобретению, предназначенного для приема фильтрующего элемента согласно изобретению;
Фигура 2: продольный разрез модифицированного варианта осуществления устройства согласно изобретению;
Фигура 3: продольный разрез отдельно изображенного фильтрующего элемента в соответствии с вариантом осуществления изобретения;
Фигура 4: горизонтальный разрез варианта осуществления фильтрующего элемента;
Фигура 5: увеличенный фрагмент круговой огибающей области, обозначенный на фиг. 4 как V, и
Фигура 6: разнесенный и схематично упрощенный вид в аксонометрии части фальцевального устройства для изготовления фильтрующей среды из целлюлозы в соответствии со способом изготовления согласно изобретению.
Осуществление изобретения
На фигурах 1 и 2 корпус фильтра в целом обозначен цифрой 1 и предназначен для приема фильтрующего элемента 3 в соответствии с вариантом осуществления изобретения. Корпус 1 фильтра содержит основную часть 5 в виде полого цилиндра, нижний (на фигуре) конец которого закрыт нижним элементом 7, приваренным к основной части 5. Верхний конец корпуса 1 фильтра закрыт крышкой 9, которую можно снимать для установки и извлечения фильтрующего элемента 3. При установке фильтрующего устройства в резервуар для текучей среды, например, в резервуар для хранения гидравлического масла, крышка 9 может образовывать крышку для отверстия резервуара. Нижний элемент 7 образует в гнезде промежуточную нижнюю пластину 11, на которую опирается нижняя запирающая часть фильтрующего элемента, вставленного в гнездо. Эта часть представляет собой обычную пластмассовую торцевую крышку 13 с центральным отверстием 15 для доступа к внутренней полости 17 фильтрующего элемента 3. В качестве верхнего запирающего элемента предусмотрена верхняя торцевая крышка 19, соответствующая нижней торцевой крышке 13 и также имеющая центральное отверстие 21.
В варианте осуществления, показанном на фигуре 1, предусматривающем прохождение текучей среды через фильтрующий элемент 3 с внешней стороны во внутреннюю полость 17 фильтра, промежуточная нижняя пластина 11 в качестве опорной поверхности для фильтрующего элемента 3 содержит плоскую стенку 23, проходящую насквозь от одной внешней стенки до другой и имеющую центральное сквозное отверстие 25, расположенное на одной оси с отверстием 15 установленного фильтрующего элемента 3. На стенку 23 опирается нижняя торцевая крышка 13 посредством уплотнительного элемента, образующего дистанционную прокладку 27. Для осуществления функции уплотнения дистанционная прокладка 27 может быть изготовлена из эластомера или металлического уплотняющего элемента. В области установки дистанционной прокладки 27 стенка 23 промежуточной нижней пластины 11 содержит незначительно выступающее кольцевое ребро 29, образующее уплотняющую кромку на дистанционной прокладке 27.
Для установки фильтрующего элемента 3 на опорную часть промежуточной нижней пластины 11 предусмотрен приемный стержень 31, проходящий соосно продольной оси 33 корпуса от основания нижнего элемента 7 через внутреннюю полость 17 установленного фильтрующего элемента 3. Для образования фиксирующего устройства в верхней концевой части приемного стержня 31 установлена с возможностью смещения зажимная пластина 35, уплотненная относительно стержня 31 посредством уплотнительного кольца 37. Зажимная пластина 35, перекрывающая верхнюю торцевую крышку 19, может прижиматься к фильтрующему элементу 3 гайкой 39, посаженной на наружную резьбу стержня 31, причем аналогично держателю, сформированному на нижней торцевой крышке 13, дистанционная прокладка 27 с функцией уплотнения вставлена между зажимной пластиной 35 и торцевой крышкой 19, а зажимная пластина 35 в целях обеспечения уплотнения также содержит выступающее кольцевое ребро 29, образующее уплотняющую кромку. В варианте осуществления, показанном на фигуре 1, в котором текучая среда проходит через фильтрующий элемент 3 в направлении снаружи вовнутрь, на крышке 9 корпуса расположен штуцер 41 для подачи водно-масляной эмульсии в качестве нефильтрованной среды. На нижнем элементе 7 предусмотрен штуцер 45 для отведения масла (отфильтрованной среды) из камеры 43 нижней части, расположенный вблизи верхней стенки 23. В качестве выпуска отделенной воды в основании камеры 43 и, тем самым, со стороны дна предусмотрен дополнительный штуцер 47.
В примере согласно фигуре 2, предусматривающем протекание текучей среды через фильтрующий элемент 3 в направлении из внутренней полости 17 фильтра наружу, при идентичном в остальном креплении фильтрующего элемента 3 посредством фиксирующего устройства конструкция промежуточной нижней пластины 11 отличается от фигуры 1. Вместо плоской проходящей насквозь стенки 23, показанной на фигуре 1, промежуточная нижняя пластина 11 образует внешний круговой диск 49, к радиальному внутреннему концу которого примыкает выступающий вверх кольцевое тело 51, верхняя торцевая поверхность которого образует опору для нижней торцевой крышки 13 фильтрующего элемента 3, причем, аналогично фигуре 1, на опорной поверхности расположена дистанционная прокладка 27 с функцией уплотнения, а на опорной поверхности кольцевого тела 51 предусмотрено выступающее кольцевое ребро 29, служащее уплотнительной кромкой. При таком исполнении промежуточной нижней пластины 11 штуцер 41 для водно-масляной эмульсии находится в основании камеры 44, сообщающейся с внутренней полостью 17 фильтра. Камера 53, окружающая кольцевое тело 51 и сообщающаяся со стороной 55 отфильтрованной среды снаружи фильтрующего элемента 3, образует водосборник, в котором имеется штуцер 47 для отведения отделенной воды. Для отведения отфильтрованного масла в этом варианте штуцер 45 расположен по центру крышки 9.
Детали фильтрующего элемента 3 в подробностях показаны на фигурах 3-5. Находящаяся между торцевыми крышками 13, 19 фильтрующая среда содержит состоящий из целлюлозы фильтрующий материал 59, который состоит из гофрированного фильтрующего мата 61 (фиг. 6), сформированного в полое тело в форме круглого цилиндра, соединенного клеевым или сварным продольным швом. Целлюлозный фильтрующий материал 59 в соответствии со способом изобретения изготавливают из фильтрующего мата 61 с постоянной толщиной более 2 мм методом фальцевания таким образом, чтобы образовались фильтрующие складки одинаковой высоты, имеющие одинаковый радиус изгиба или сгиба в основании и у вершины. На внутренней стороне полого тела из целлюлозного фильтрующего материала 59, расположенного между торцевыми крышками 13 и 15, находится проницаемая для текучей среды опорная труба 63, также проходящая от торцевой крышки 13 до торцевой крышки 19. Как лучше всего видно на фигуре 3, на внутренней стороне каждой торцевой крышки 13 и 19 расположено опорное кольцо 65, удерживающее опорную трубу 63 в контакте с внутренней поверхностью целлюлозного фильтрующего материала 59. Как показано на увеличенном фрагменте (фиг. 5), при одинаковых внутренних и внешних радиусах изгиба гофрированного фильтрующего материала 59 между отдельными складками 66 образованы сходящиеся с заострением камеры 67 для текучей среды. В результате не только высвобождается поверхность фильтрующего материала 59 для функционирования в качестве эффективной поверхности фильтра, но и образуются полости для опускающихся капель воды, о чем будет дополнительно упомянуто ниже.
С наружной стороны целлюлозный фильтрующий материал 59 окружен фильтром 69 твердых частиц, который, подобно целлюлозному фильтрующему материалу 59, выполнен в виде круглого цилиндрического полого тела между торцевыми крышками 13 и 19. Фильтр 69 твердых частиц выполнен обычным образом в виде т.н. Mesh-Pack из нескольких гофрированных слоев. Между фильтром 69 твердых частиц и целлюлозным фильтрующим материалом 59 находится еще одна проницаемая для текучей среды опорная труба 71, проходящая от нижней торцевой крышки 13 до верхней торцевой крышки 19.
На фигуре 6 в упрощенном виде показано изготовление гофрированного фильтрующего мата 61, образующего целлюлозный фильтрующий материал 59, способом согласно изобретению. Как показано на фигуре, полотно 75 целлюлозного материала толщиной более 2 мм перемещают в указанном стрелкой 77 направлении под распылительной балкой 79, увлажняющей пока еще плоское полотно 75 и переводящей его в размягченное состояние, упрощающее операцию складывания. После этого полотно 75 пропускают через фальцевальную машину обычной конструкции, выполняющей операцию фальцевания с помощью подвижных фальцевальных ножей 81 и 83, в результате чего образуется гофрированный фильтрующий мат 61. После формирования полого тела, образующего целлюлозный фильтрующий материал 59, его закрывают, соединяя две продольные стороны полого тела сваркой и/или склеиванием, после чего просушенный целлюлозный фильтрующий материал 59 устанавливают в фильтрующий элемент 3. Перед выполнением операции складывания на одной, предпочтительно, на обеих сторонах пока еще плоского полотна 75 слой, образующий защитное покрытие и, предпочтительно, состоящий из нетканого или тканого материала, в частности, мелкоячеистой металлической сетки, складывают с помощью фальцевальной машины вместе с соответствующими другими слоями.
Во время фильтрации в устройстве, показанном на фигуре 1, текучая среда проходит через фильтрующий элемент 3 от наружной стороны фильтра 69 твердых частиц во внутреннюю полость 17 фильтра. Соответственно, штуцер 41 образует впуск для нефильтрованной среды в виде водно-масляной эмульсии. Во время прохождения текучей среды целлюлозный фильтрующий материал 59 работает как коалесцирующая среда, в результате чего водная составляющая эмульсии образует капли увеличенного размера, опускающиеся вдоль опорной трубы 63 и через отверстия 15 в торцевой крышке и 25 в стенке 23 промежуточной нижней пластины 11 попадающие в камеру 43, которая, тем самым, образует водосборник. Штуцер 47 в основании камеры 43 образует выпуск для отделенной воды. Штуцер 45 образует выпуск для отфильтрованной среды, которая также поступает из внутренней полости 17 фильтра через отверстия 15 и 21 в камеру 43. Поскольку штуцер 45 расположен в верхней торцевой части камеры 43, он оказывается выше разделительной плоскости, обусловленной разностью плотности масла и воды.
В варианте осуществления, показанном на фигуре 2, текучая среда проходит из внутренней полости 17 фильтрующего элемента 3 наружу. Соответственно, штуцер 41, расположенный в камере 44 ниже промежуточной нижней пластины 11, образует впуск для водно-масляной эмульсии, поступающей через отверстие 25 между кольцевым телом 51 во внутреннюю полость 17 фильтра. Эти капли воды, образованные коалесценцией при прохождении текучей среды через целлюлозный фильтрующий материал 59 и опускающиеся вдоль опорной трубы 71 со стороны выпуска, попадают при заданном направлении потока на сторону 55 отфильтрованной среды, которая на нижней торцевой крышке 13 переходит в камеру 53, ограниченную промежуточной нижней пластиной 11 и внешней стороной кольцевого тела 51 нижнего элемента 7. Таким образом, эта камера 53 образует водосборник, из которого отделенная вода отводится через штуцер 47, расположенный в камере 53. На крышке 9 корпуса, образующей верхний запирающий элемент стороны 55 отфильтрованной среды, масло отводится через штуцер 45 в качестве отфильтрованной среды.

Claims (12)

1. Фильтрующий элемент (3), выполненный в виде сменного элемента, фильтрующая среда (59) которого, выполненная в виде полого тела и расположенная между двумя запирающими элементами, в частности в форме торцевых крышек (13, 19), выполнена гофрированной с отдельными складками (66), причем фильтрующая среда (59) содержит фильтрующий материал (61) из целлюлозы, при этом предусмотрен фильтр твердых частиц с дополнительным фильтрующим материалом (69), и между двумя фильтрующими средами (59, 69) расположена проницаемая для текучей среды опорная труба (71), отличающийся тем, что состоящая из целлюлозы фильтрующая среда (59) покрыта фильтром (69) твердых частиц, причем на стороне целлюлозной фильтрующей среды (59), направленной от указанной трубы, предусмотрена дополнительная опорная труба (63).
2. Фильтрующий элемент по п. 1, отличающийся тем, что две соседние обращенные друг к другу продольные кромки гофрированной фильтрующей среды (59), образующей полое тело, жестко соединены друг с другом посредством сварного и/или клеевого соединения.
3. Фильтрующий элемент по п. 1 или 2, отличающийся тем, что состоящий из целлюлозы фильтрующий материал (61) с постоянной толщиной более 2 мм содержит складки (66) одинаковой высоты, которые, имея одинаковые радиусы изгиба или сгиба в основании и у вершины, переходят друг в друга как единое целое без использования сварного и/или клеевого соединения.
4. Фильтрующий элемент по п. 3, отличающийся тем, что радиусы изгиба в основании и у вершины всех складок (66) одинаковы, причем фильтрующий материал (61), образующий полое тело и содержащий отдельные складки (66), ограничивает камеры (67) для текучей среды, сходящиеся друг с другом с заострением.
5. Фильтрующий элемент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что состоящая из целлюлозы фильтрующая среда (59) служит для отделения воды из гидравлических масел, увеличивая объем капель воды, содержащихся в водно-масляной смеси, которые вследствие разницы в плотности воды и масла опускаются вниз под действием силы тяжести.
6. Фильтрующий элемент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере на одной из сторон состоящей из целлюлозы фильтрующей среды (59), в частности стороне отфильтрованной или нефильтрованной среды, предусмотрен по меньшей мере один защитный слой, в частности слой нетканого или тканого материала, повторяющий контур складок.
7. Фильтрующий элемент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что фильтр (69) твердых частиц содержит дополнительную гофрированную фильтрующую среду, складки которой имеют большую плотность упаковки и большую высоту по сравнению со складками (66) фильтрующей среды (59) из целлюлозного материала.
8. Фильтрующий элемент по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что обе расположенные напротив друг друга торцевые крышки (13, 19), выполненные в виде запирающих элементов, принимают между собой оба полых тела обоих фильтрующих сред (59, 69), выполненные в виде полых цилиндров, причем фильтр (69) твердых частиц предпочтительно охватывает целлюлозный фильтр (59) на стороне своего выпуска.
9. Устройство с фильтрующим элементом (3) по одному из предыдущих пунктов с корпусом (1) фильтра, содержащим гнездо для фильтрующего элемента (3) и несколько штуцеров (41, 45, 47) для текучих сред, отличающееся тем, что в гнездо по меньшей мере частично входит приемный стержень (31), выполненный с возможностью насаживания на него по центру фильтрующего элемента (3), который выполнен с возможностью закрепления на стержне (31) посредством своей торцевой крышки (19) и дополнительного фиксирующего устройства (35, 39).
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что в смонтированном состоянии фильтрующего элемента (3) на приемном стержне (31) в корпусе (1) каждая торцевая крышка (13, 19) опирается посредством дистанционной прокладки (27) с функцией уплотнения, одна - на фиксирующее устройство (35, 39), а другая - на промежуточную нижнюю пластину (11) корпуса (1).
11. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что при прохождении текучей среды через фильтрующий элемент (3) снаружи или изнутри внутрь или наружу промежуточная нижняя пластина (11) вместе с фильтрующим элементом (3) отделяет водосборник (43, 53) со штуцерами (45, 47) для отвода воды и масла на чистой стороне от камеры для нефильтрованной среды со штуцером (41, 47) для подачи водно-масляной смеси на стороне нефильтрованной среды фильтрующего элемента (3).
12. Устройство по одному из пп. 9-11, отличающееся тем, что корпус (1) выполнен в виде встроенного элемента резервуара для текучей среды и закрыт от окружающей среды посредством съемной крышки (9) корпуса.
RU2019115235A 2016-11-04 2017-10-11 Фильтрующий элемент RU2744253C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016013166.7 2016-11-04
DE102016013166.7A DE102016013166A1 (de) 2016-11-04 2016-11-04 Filterelement
PCT/EP2017/001201 WO2018082799A1 (de) 2016-11-04 2017-10-11 Filterelement

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019115235A RU2019115235A (ru) 2020-12-04
RU2019115235A3 RU2019115235A3 (ru) 2021-01-13
RU2744253C2 true RU2744253C2 (ru) 2021-03-04

Family

ID=60080745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019115235A RU2744253C2 (ru) 2016-11-04 2017-10-11 Фильтрующий элемент

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11369898B2 (ru)
EP (1) EP3535041B1 (ru)
JP (1) JP7049336B2 (ru)
CN (1) CN110035814B (ru)
DE (1) DE102016013166A1 (ru)
RU (1) RU2744253C2 (ru)
WO (1) WO2018082799A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2785721C1 (ru) * 2022-06-23 2022-12-12 Александр Васильевич Николаев Фильтроэлемент и его применение

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112408754A (zh) * 2020-11-27 2021-02-26 绍兴旗滨玻璃有限公司 浮法玻璃熔窑及浮法玻璃生产线
KR102559245B1 (ko) * 2021-01-29 2023-07-24 우석대학교 산학협력단 흡입효율이 강화된 필터박스
CN113198212A (zh) * 2021-04-26 2021-08-03 浙江石油化工有限公司 一种双组合滤芯航煤聚结分离器
DE102021002647A1 (de) 2021-05-20 2022-11-24 Hydac Fluidcarecenter Gmbh Filtervorrichtung nebst einem darin aufnehmbaren Filterelement und Verfahren zum Betrieb eines solchen Filterelementes nebst Vorrichtung
CN114307316B (zh) * 2021-12-22 2023-06-13 盐城中铭新材料有限公司 一种可调节的高渗透纤维过滤装置及过滤方法
DE102022000510A1 (de) 2022-02-10 2023-08-10 Hydac Fluidcarecenter Gmbh Filtervorrichtung
CN114704529A (zh) * 2022-03-21 2022-07-05 江苏哈斯顿液压有限公司 一种自锁型液压设备
DE102023001352A1 (de) 2023-04-05 2024-10-10 Hydac Filtertechnik Gmbh Filter

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2801009A (en) * 1954-02-10 1957-07-30 Gen Motors Corp Filter having outwardly extending pleats
GB880537A (en) * 1959-04-13 1961-10-25 Faudi Feinbau Filter
SU1813498A1 (ru) * 1990-02-20 1993-05-07 Kuzbasskij Politekhn I Фильтроэлемент 2
US20080245719A1 (en) * 2005-02-22 2008-10-09 Baldwin Filters, Inc. Filter Element And Filter Assembly Including Locking Mechanism
RU2397005C1 (ru) * 2009-06-10 2010-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") Фильтрующий элемент
RU2495703C2 (ru) * 2007-11-19 2013-10-20 Катерпиллар Инк. Система фильтрации текучей среды
DE102015005562A1 (de) * 2014-05-05 2015-11-05 Mann + Hummel Gmbh Koaleszenzelement einer Wasserabscheidevorrichtung und Wasserabscheidevorrichtung
DE102014010196A1 (de) * 2014-07-10 2016-01-14 Rt-Filtertechnik Gmbh Filterelement

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2387368A (en) * 1942-02-26 1945-10-23 Vokes Cecil Gordon Filter for liquids or gases
US3313417A (en) * 1963-05-13 1967-04-11 Rosaen Filter Co Mobile filters
US3827566A (en) * 1969-05-20 1974-08-06 C Ponce Multi-level, pleated filter array
US3867294A (en) * 1973-05-09 1975-02-18 Pall Corp Cylindrical filter elements with improved side seam seal
US3931011A (en) 1973-11-19 1976-01-06 Racor Industries, Inc. Fluid separation apparatus
CA1190865A (en) * 1982-02-24 1985-07-23 Michael E. Wilson Filter assembly
JPS5979203U (ja) * 1982-11-17 1984-05-29 和興産業株式会社 水分離用コアレツサ−エレメント
US5552048A (en) * 1988-06-15 1996-09-03 Pall Corporation Two pleated filter composite having cushioning layers
JPH0365207A (ja) * 1989-08-04 1991-03-20 Asahi Chem Ind Co Ltd 油水分離用フィルター
ES2064976T3 (es) * 1990-07-05 1995-02-01 Filtrox Werk Ag Filtro de lecho profundo, procedimiento para la obtencion de una capa filtrante y modulo filtrante.
KR100362594B1 (ko) * 2001-02-27 2002-11-29 (주)성신엔지니어링 공극 제어형 여과장치
US7087166B1 (en) * 2001-10-01 2006-08-08 Entegris, Inc. Filter element and filter device having replaceable filter
GB2389322B (en) * 2002-06-07 2005-08-17 Baldwin Filters Inc Environmentally friendly dual lube venturi filter cartridge
DE10310944B4 (de) * 2003-03-13 2006-05-18 Ferdinand Likosar Papierspender zur wahlweisen Abgabe von flüssigkeitsgetränktem oder trockenem Papier
JP2004305921A (ja) * 2003-04-07 2004-11-04 Yamashin Kogyo Kk 油水分離装置
WO2006008828A1 (ja) * 2004-07-21 2006-01-26 Hokuetsu Paper Mills, Ltd. 液体濾過用フィルタ濾材及びその製造方法
WO2006044532A1 (en) * 2004-10-15 2006-04-27 3M Innovative Properties Company Pleated multi-layer filter media and cartridge
CA2597294C (en) * 2005-02-22 2018-01-23 Baldwin Filters, Inc. A filter cartridge having a filter element key
BRPI0711786B1 (pt) * 2006-06-20 2018-07-24 Cummins Filtration Ip, Inc. Elementos de filtro substituíveis incluindo vários meios de filtro e sistemas, técnicas e métodos de filtragem relacionados
DE102009006586B4 (de) * 2009-01-29 2013-02-28 Neenah Gessner Gmbh Filtermedium sowie Filterelement für die Flüssigkeitsfiltration
JP2011131111A (ja) * 2009-12-22 2011-07-07 Mahle Filter Systems Japan Corp フィルターカートリッジ
JP5701538B2 (ja) 2010-08-24 2015-04-15 株式会社重松製作所 マスク用フィルタおよびその製造方法、ならびに粒子捕集用マスク
DE102011119868A1 (de) 2011-12-01 2013-06-06 Hydac Filtertechnik Gmbh Filtervorrichtung
DE102012022285A1 (de) 2012-11-14 2014-05-15 Hydac Filtertechnik Gmbh Filterelement
JP6258956B2 (ja) * 2012-11-14 2018-01-10 エルテー−フィルターテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング フィルタエレメントおよびこの種のフィルタエレメントを有する流体回路
US9486725B2 (en) * 2013-02-21 2016-11-08 Caterpillar Inc. System and method for filtering fuel within fuel tank
KR101669387B1 (ko) 2013-03-14 2016-10-25 알스트롬 코포레이션 박형 여과 매체의 제조 방법
DE102015003915A1 (de) * 2014-04-28 2015-11-12 Mann + Hummel Gmbh Abscheideelement einer Abscheidevorrichtung zur Abscheidung wenigstens eines fluiden Mediums aus einem zu behandelnden Fluid und Abscheidevorrichtung
US9782702B2 (en) * 2014-05-22 2017-10-10 Pall Corporation Filter assemblies, filter elements, and methods for filtering liquids

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2801009A (en) * 1954-02-10 1957-07-30 Gen Motors Corp Filter having outwardly extending pleats
GB880537A (en) * 1959-04-13 1961-10-25 Faudi Feinbau Filter
SU1813498A1 (ru) * 1990-02-20 1993-05-07 Kuzbasskij Politekhn I Фильтроэлемент 2
US20080245719A1 (en) * 2005-02-22 2008-10-09 Baldwin Filters, Inc. Filter Element And Filter Assembly Including Locking Mechanism
RU2495703C2 (ru) * 2007-11-19 2013-10-20 Катерпиллар Инк. Система фильтрации текучей среды
RU2397005C1 (ru) * 2009-06-10 2010-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") Фильтрующий элемент
DE102015005562A1 (de) * 2014-05-05 2015-11-05 Mann + Hummel Gmbh Koaleszenzelement einer Wasserabscheidevorrichtung und Wasserabscheidevorrichtung
DE102014010196A1 (de) * 2014-07-10 2016-01-14 Rt-Filtertechnik Gmbh Filterelement

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2785721C1 (ru) * 2022-06-23 2022-12-12 Александр Васильевич Николаев Фильтроэлемент и его применение

Also Published As

Publication number Publication date
US11369898B2 (en) 2022-06-28
WO2018082799A1 (de) 2018-05-11
CN110035814B (zh) 2021-12-03
JP2020500103A (ja) 2020-01-09
DE102016013166A1 (de) 2018-05-09
RU2019115235A (ru) 2020-12-04
JP7049336B2 (ja) 2022-04-06
CN110035814A (zh) 2019-07-19
US20190255466A1 (en) 2019-08-22
EP3535041A1 (de) 2019-09-11
EP3535041B1 (de) 2021-12-15
RU2019115235A3 (ru) 2021-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2744253C2 (ru) Фильтрующий элемент
US5298160A (en) Filter housing with means to prohibit fluid flow
US7824550B2 (en) Fuel filter
US3390778A (en) Two-stage, twist-on type filter assembly
US7731845B2 (en) Fuel filter
US10668410B2 (en) Fuel filter comprising a fuel filter insert with a prefilter element and a main filter element
US6422395B1 (en) Filter with preferential fluid affinity
JP6203276B2 (ja) 水を排出するための手段を備えるフィルタカートリッジおよび関連するフィルタ群
US8216470B2 (en) Multi-stage filter cartridge with polyurethane endcaps
US20140284263A1 (en) Fuel Filter of an Internal Combustion Engine and Filter Element of a Fuel Filter
US10220352B2 (en) Water separating device, filter element of a fuel filter and a fuel filter
KR20150104580A (ko) 멀티스테이지 고용량 필터 및 깊이 합치 매체 시스템
CN109789346A (zh) 矩形过滤器、组件及其过滤方法
US20160200994A1 (en) Apparatus and method for removing moisture and impurities from fuel oil
US3288299A (en) Oil filter cartridge
US10765977B2 (en) Fuel filter insert, and fuel filter comprising a prefilter element and a main filter element and comprising a water separating unit
KR20120095868A (ko) 주 필터 요소 및 보조 필터 요소를 갖는 필터 및 선택적 기포 파괴기
US20180290086A1 (en) Fuel Filter
US2757803A (en) Apparatus for separating immiscible liquids
US20060037908A1 (en) Reverse flow fuel filter
US6328889B1 (en) Filter arrangement
WO2018186848A1 (en) Fuel filter
EP2665536A1 (de) Filtervorrichtung
CN112983704A (zh) 过滤器模块和过滤器装置
US11325056B2 (en) Phase separation device