CN112983704A - 过滤器模块和过滤器装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于过滤器装置（1A、1B）的过滤器模块（2A、2B）、尤其燃料过滤器模块，其带有预过滤器元件（3）、主过滤器元件（4）、用于将借助于所述预过滤器元件（3）从有待过滤的流体（F）中分离的水（W）从所述预过滤器元件（3）中引走的水分离接口（12）、用于将借助于所述预过滤器元件（3）被过滤的流体（F）从所述预过滤器元件（3）中引走的预过滤器接口（11）和用于将借助于所述主过滤器元件（4）被过滤的流体（F）从所述主过滤器元件（4）中引走的主过滤器接口（23、65），其中所述水分离接口（12）、所述预过滤器接口（11）和所述主过滤器接口（23、65）与所述过滤器模块（2A、2B）的对称轴线（5）同轴地布置。

Description

过滤器模块和过滤器装置
技术领域
本发明涉及一种用于过滤器装置的过滤器模块和一种带有这类过滤器模块的过滤器装置。
背景技术
机动车辆、例如载重车能够包括内燃机、例如柴油发动机。在给内燃机供应燃料之前，所述燃料能够借助于燃料过滤器被过滤。为此能够使用燃料过滤器模块，所述燃料过滤器模块带有预过滤器元件和流体地连接在所述预过滤器元件之后的主过滤器元件。
DE 10 2015 003 165 A1描述了一种燃料过滤器，所述燃料过滤器带有过滤器壳体并且带有可更换地布置在所述过滤器壳体中的过滤器插入件，所述过滤器插入件带有预过滤器元件并且带有主过滤器元件，所述预过滤器元件和主过滤器元件在所述过滤器壳体中沿着过滤器壳体的纵向轴线彼此相继地布置。
发明内容
因此，本发明的任务是：提供一种改善的过滤器装置。
据此提出了一种用于过滤器装置的过滤器模块、尤其燃料过滤器模块。所述过滤器模块包括预过滤器元件、第二过滤器元件、用于将借助于所述第一过滤器元件从有待过滤的流体中分离的水从第一过滤器元件中引走的水分离接口、用于将借助于所述第一过滤器元件所过滤的流体从所述第一过滤器元件中引走的第一过滤器接口和用于将借助于所述第二过滤器元件所过滤的流体从所述第二过滤器元件中引走的第二过滤器接口，其中所述水分离接口、所述第一过滤器接口和所述第二过滤器接口与所述过滤器模块的对称轴线同轴地布置。按照本发明，所述水分离接口、所述第一过滤器接口和所述第二过滤器接口被分别构造用于物质流沿轴向的流出、尤其用于物质流在使用装置中沿重力方向向下的流出。
按照本发明使用的术语“第一过滤器元件”、“第一过滤器接口”和“第二过滤器元件”和“第二过滤器接口”使得特定的穿流体系是开放的，也就是说不仅开设了第一过滤器元件是预过滤器元件的可能性，而且开设了第一过滤器元件是主过滤器元件并且第二过滤器元件相应地要么是预过滤器元件要么是主过滤器元件的可能性。
所述过滤器模块或者说过滤器装置尤其设定用于过滤流体，如例如空气或者其他气体、液体尤其运输工具的尤其机动车辆的液态的运行介质如油、水、汽油、柴油燃料、煤油或者尿素溶液。所述过滤器模块或者说过滤器装置尤其设定用于从燃料中分离杂质、尤其颗粒和悬浮物。所述过滤器模块或者说过滤器装置能够被用在机动车辆、水运工具、轨道车辆、农用车辆、工程机器、飞行工具或诸如此类中。此外，所述过滤器模块或者说过滤器装置也能够被用在不移动的应用中、如例如用在固定的用于产生能量的设备中。所述过滤器模块或者说过滤器装置尤其能够被用在所谓的重载应用中。
所述过滤器模块优选相对于对称轴线旋转对称地构造。在此，所述过滤器模块的轴向或者纵向与对称轴线相一致或者与所述对称轴线平行地布置。所述接口能够例如被构造为密封面。所述接口彼此“同轴地”布置能够尤其意味着，所述接口分别相对于对称轴线旋转对称地构造并且彼此定位。关于对称轴线“同轴地”也意味着，所述接口沿着对称轴线并且不沿着所述过滤器模块的径向伸展。所述径向与对称轴线垂直地定位并且与所述对称轴线背离地指向。所述接口能够管形地或者空心柱形地构造。
过滤器装置的过滤器壳体具有与所述过滤器模块的接口相对应的接口。该接口能够被构造为密封面或诸如此类。过滤器模块从过滤器壳体的接口的分离能够通过过滤器模块相对于接口的轴向的位移来实现。
通过同轴地布置所述接口能够以有利的方式实现接口的特别简单的构造。由此能够放弃径向的接口。这能够实现复制保护以及防止将过滤器模块错误地安装到过滤器壳体中的保护（防错）。
在实施方式中，所述第二过滤器接口关于所述过滤器模块的径向布置在所述第一过滤器接口的内部，其中所述第一过滤器接口关于所述径向布置在所述水分离接口的内部。所述第二过滤器接口布置在所述第一过滤器接口的内部尤其意味着，所述第一过滤器接口围绕着所述第二过滤器接口环绕。所述第一过滤器接口布置在水分离接口的内部相应地意味着，所述水分离接口围绕着所述第一过滤器接口环绕。
在实施方式中，所述水分离接口、第一过滤器接口和第二过滤器接口被分配给过滤器模块的同一纵向端部的区域、尤其被分配给所述过滤器模块的共同的端盘的区域。优选每个过滤器元件具有两个端盘，在所述两个端盘之间布置有过滤介质。优选将所述接口分配给所述第一过滤器元件的背离所述第二过滤器元件的第一端盘。所述水分离接口、所述第一过滤器接口和所述第二过滤器接口特别优选彼此同心地存在。在此同心是指，所述水分离接口、所述第一过滤器接口和所述第二过滤器接口是同轴的并且额外地至少部分地位于共同的平面中。
在实施方式中，所述水分离接口、所述第一过滤器接口和所述第二过滤器接口沿着所述对称轴线观察沿轴向彼此偏置地定位。所述第一过滤器接口例如沿轴向退回所述水分离接口之后。所述第二过滤器接口能够沿轴向退回所述第一过滤器接口之后。
在实施方式中，所述过滤器模块还包括排气接口，所述排气接口与对称轴线同轴地布置。所述排气接口尤其是排气管。
在实施方式中，所述排气接口布置在所述第二过滤器接口的内部。尤其所述排气接口沿着径向观察布置在所述第二过滤器接口的内部并且能够可选地沿轴向回退偏置地存在或者但是与所述水分离接口、所述第一过滤器接口和所述第二过滤器接口一起同心地存在。
按照一种特别优选的实施方式，所述第一过滤器元件能够是预过滤器元件，并且所述第一过滤器接口能够是预过滤器接口，并且所述第二过滤器元件能够是主过滤器元件，并且所述第二过滤器接口能够是主过滤器接口。
在实施方式中，所述预过滤器元件关于重力方向布置在所述主过滤器元件的下方。作为替代方案，所述预过滤器元件也能够关于重力方向布置在所述主过滤器元件的上方。
在实施方式中，所述第二过滤器接口至少部分区段地穿过所述第一过滤器元件被导引。优选所述第二过滤器接口被设置在所述第二过滤器元件的竖管处。所述竖管能够与所述第二过滤器元件的端盘一件式地、尤其材料一件式地构造。
在实施方式中，所述过滤器模块还包括被分配给所述第一过滤器元件的水分离单元。所述水分离单元尤其包括用于从流体中分离水的聚结介质。所述水分离单元尤其流体地连接在所述第一过滤器元件的过滤介质之后。
在实施方式中，所述第二过滤器元件布置在所述第一过滤器元件的下游。也就是说，所述有待过滤的流体首先穿过所述第一过滤器元件并且紧接着穿过所述第二过滤器元件流动。
在实施方式中，所述第一过滤器元件和所述第二过滤器元件彼此形状锁合地连接，或者所述第一过滤器元件和所述第二过滤器元件彼此焊接或者熔接。通过两个构件的交错接合或者背后接合产生形状锁合的连接。形状锁合的连接是能够拆卸的。例如所述第一过滤器元件和所述第二过滤器元件彼此咬合或者说卡合。
在实施方式中，所述过滤器模块还包括至少部分区段地穿过所述第一过滤器元件被导引的竖管，所述竖管与所述第二过滤器接口处于流体连接中。尤其所述竖管被插入到所述第二过滤器接口中并且借助于密封元件、尤其O型圈相对于所述第二过滤器接口流体密封地密封。作为替代方案，所述竖管能够如之前所提到的那样与所述第二过滤器元件的端盘之一一件式地、尤其材料一件式地构造。
在实施方式中，所述第一过滤器元件和/或所述第二过滤器元件具有过滤介质，所述过滤介质尤其星形地折叠。所述过滤介质能够是由平面的和锯齿形折叠的过滤材料构成的过滤体。所述过滤介质的锯齿形的过滤材料能够因此构造为星形的连续折叠式结构（Endlosfaltenbalg），所述连续折叠式结构基本上形成柱形的包络面。所述过滤介质能够例如是或者包括过滤织物（Filtergewebe）、过滤纱布（Filtergelege）或者过滤无纺布（Filtervlies）。所述过滤介质能够一层地或者多层地实现，其中一层或者多层具有由纤维素构成的纤维、人造纤维尤其PET纤维和/或玻璃和/或它们的混合物。
在实施方式中，所述第一过滤器元件和/或所述第二过滤器元件空心柱形地构造。优选不仅所述第一过滤器元件而且所述第二过滤器元件空心柱形地并且尤其相对于对称轴线旋转对称地构造。
此外，提出了一种带有这类过滤器模块和过滤器壳体的过滤器装置、尤其燃料过滤器装置，所述过滤器模块可更换地容纳在所述过滤器壳体中。
所述过滤器壳体优选包括过滤钵以及壳体盖，在所述过滤钵中容纳有所述过滤器模块，所述壳体盖能够被旋拧到所述过滤钵上。所述过滤器模块能够与所述壳体盖如此耦接，以使得在取下所述壳体盖时所述过滤器模块被从所述过滤钵中拔出。
附图说明
在此：
图1示出了过滤器装置的一种实施方式的示意性的剖视图；
图2示出了按照图1的过滤器装置的另一示意性的剖视图；
图3示出了所述过滤器装置按照图2的剖面线III-III的另一示意性的剖视图；
图4示出了用于按照图1的过滤器装置的过滤器模块的一种实施方式的示意性的剖视图；
图5示出了过滤器装置的另一实施方式的示意性的剖视图；并且
图6示出了用于按照图5的过滤器装置的过滤器模块的一种实施方式的示意性的剖视图。
在附图中，相同的或者功能相同的元件用相同的附图标记来设置，除非另有说明。
附图标记列表
1A 过滤器装置
1B 过滤器装置
2A 过滤器模块
2B 过滤器模块
3 第一过滤器元件/预过滤器元件
4 第二过滤器元件/主过滤器元件
5 对称轴线
6 过滤介质
7 端盘
8 端盘
9 支撑管
10 水分离单元
11 预过滤器接口
12 水分离接口
13 密封元件
14 连接区段
15 穿口
16 过滤介质
17 端盘
18 端盘
19 密封法兰
20 密封元件
21 连接区段
22 竖管
23 主过滤器接口
24 钵区段
25 接合区段
26 接合区段
27 排气单元
28 排气接口
29 密封元件
30 支撑管
31 过滤器壳体
32 过滤钵
33 壳体盖
34 作用区段
35 螺纹连接部
36 密封元件
37 反向接合区段
38 集水腔
39 液位传感器
40 排出阀
41 密封元件
42 入口
43 出口
44 燃料泵
45 入口
46 密封面
47 容纳区段
48 容纳区段
49 密封面
50 底部
51 密封面
52 容纳区段
53 排气管
54 连接区段
55 容纳区段
56 密封元件
57 排气出口
58 排水通道
59 排水间隙
60 排流间隙
61 排流间隙
62 排气间隙
63 原始流体间隙
64 竖管
65 主过滤器接口
66 密封元件
F 流体
G 重力方向
R 径向
RL 清洁侧
RO 原始侧
W 水。
具体实施方式
在附图的说明中描述了一种实施方式，在该实施方式中第一过滤器元件3是预过滤器元件3并且第二过滤器元件4是主过滤器元件4，也就是描述了一种装置，在该装置中所述第一过滤器元件3和所述第二过滤器元件4被串行地穿流。但是，在此所提到的特征和优点也能够被移至下述实施方式上，按照该实施方式第一过滤器元件3是主过滤器元件并且第二过滤器元件4是预过滤器元件。
图1和图2分别示出了过滤器装置1A的一种实施方式的示意性的剖视图。图3示出了所述过滤器装置1A按照图2的剖面线III-III的另一示意性的剖视图。所述过滤器装置1A能够适合于过滤运输工具的液态的运行介质，例如油或者燃料如柴油燃料、煤油或者汽油。在特定的实施方式中，所述过滤器装置1A也能够适合于过滤尿素溶液。所过滤器装置1A特别优选是燃料过滤器装置。
所述过滤器装置1A优选被用在机动车辆尤其乘用车、载重车、工程机械车或者农用机器中、用在水运工具中、用在轨道车辆中或者用在飞行工具中。尤其所述过滤器装置1A能够被用在商用车辆的领域中、特别优选用于所谓的重载应用。此外，所述过滤器装置1A能够例如被用于固定的产生能量的应用。所述过滤器装置1A特别优选适合于过滤柴油燃料。
所述过滤器装置1A包括在图4中以剖视图示出的过滤器模块2A。所述过滤器模块2A优选是用于过滤内燃机的、尤其柴油发动机的柴油燃料的燃料过滤器模块。所述过滤器模块2A包括预过滤器元件3和主过滤器元件4。在图4的定向中，所述预过滤器元件3和所述主过滤器元件4彼此上下布置。所述过滤器模块2A也能够被称作双层过滤器。
所述过滤器模块2A相对于中心轴线或者对称轴线5基本上旋转对称地构造。沿着对称轴线5或者说沿着重力方向g观察，所述预过滤器元件3和主过滤器元件4彼此并排地或者说彼此上下地布置。所述过滤器模块2A分配有径向R。所述径向R与对称轴线5垂直地定位并且与所述对称轴线5背离地指向。
所述预过滤器元件3包括过滤介质6。所述过滤介质6能够是由平面的和锯齿形折叠的过滤材料构成的过滤体。所述过滤介质6的锯齿形的过滤材料能够因此构造为星形的连续折叠式结构，所述连续折叠式结构的包络面基本上是柱形的。所述过滤介质6能够例如是或者包括过滤织物、过滤纱布或者过滤无纺布。所述过滤介质6能够被毡接或者缝接。所述过滤介质6能够具有像纤维素或者棉一样的天然纤维或者例如由聚酯、聚乙烯硫醚或聚四氟乙烯构成的人造纤维。所述过滤介质6的纤维能够在加工中相对于机器方向横向地和/或倾斜地定向。
所述过滤介质6沿着对称轴线5观察布置在第一或者下方的端盘7与第二或者上方的端盘8之间。所述过滤介质6能够与所述端盘7、8粘接、焊接或者熔接。所述过滤介质6从内部被流体可穿过的支撑管9支撑。所述支撑管9能够管形地构造。所述支撑管9也能够被构造为支撑结构或者被称为支撑结构。优选所述支撑管9是栅格形。所述支撑管9能够阻止过滤介质6的坍塌。所述支撑管9能够与所述端盘7、8牢固地连接、例如与所述端盘7、8粘接、熔接或者焊接。
所述过滤介质6具有原始侧RO和清洁侧RL。有待清洁的流体F、例如柴油燃料从原始侧RO穿过所述过滤介质6走到清洁侧RL上，其中所述过滤介质6将污垢颗粒、悬浮物和诸如此类从流体F中过滤出去。
所述预过滤器元件3具有用于分离包含在流体F中的水的水分离单元10。所述水分离单元10包括用于从流体F中分离水的聚结介质。所述水分离单元10流体地连接在所述预过滤器元件3的过滤介质6之后。也就是说，所述流体F从原始侧RO首先穿过所述过滤介质6并且而后穿过所述水分离单元10走到清洁侧RL上。在此，所述水分离单元10从流体F中分离水。所述水分离单元10是柱形的并且围绕着所述对称轴线5环绕。在图4的定向中，所述水分离单元10包括在下侧布置的法兰形的预过滤器接口11。
柱形的水分离接口12从第一端盘7向下侧延伸出来，在所述水分离接口12中容纳有水分离单元10的预过滤器接口11。所述水分离接口12是密封法兰或者能够被称作密封法兰。所述水分离接口12围绕着所述预过滤器接口11环绕。所述水分离接口12包括围绕着所述对称轴线5环绕的密封元件13。所述密封元件13是能够弹性变形的。所述密封元件13例如由弹性体材料、尤其由氟橡胶（FKM）、氟-乙烯基-甲基-硅橡胶（FVMQ）、丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）和/或氢化丙烯腈-丁二烯橡胶（HNBR）制成，但热塑性弹性体（TPE）、比方说热塑性聚氨酯（TPU）也是可行的。
连接区段14从第二端盘8向上侧延伸出来。所述连接区段14能够柱形地构造并且围绕着所述对称轴线5环绕。所述连接区段14能够以一个咬合钩的形式或者以多个咬合钩的形式构造。此外，所述第二端盘8包括穿口15。所述穿口15能够是圆环形的。
所述主过滤器元件4像所述预过滤器元件3一样包括过滤介质16。所述过滤介质16像所述过滤介质6一样能够锯齿形地折叠并且基本上具有柱形的几何形状，所述柱形的几何形状相对于对称轴线5旋转对称地构造。所述过滤介质16包括原始侧RO和清洁侧RL。已经被预过滤器元件3预过滤过的有待过滤的流体F从原始侧RO穿过所述过滤介质16走到清洁侧RL上。
所述过滤介质16布置在下方的或者第一端盘17与第二或者上方的端盘18之间。所述过滤介质16例如与所述端盘17、18粘接、熔接或者焊接。所述第一端盘17包括围绕着对称轴线5环绕的密封法兰19，所述密封法兰19带有形式为O型圈的密封元件20。所述第一端盘17还包括连接区段21，所述连接区段21适合于与连接区段14处于形状锁合的接合中。所述连接区段21能够以一个或者多个咬合钩的形式构造。所述预过滤器元件3与所述主过滤器元件4能够借助于所述连接区段14、21被连接成过滤器模块2A。
竖管22成形在所述第一端盘17处。所述竖管22穿过所述预过滤器元件3的第二端盘8的穿口15一直向所述预过滤器元件3的水分离接口12穿过所述预过滤器元件3被导引。所述竖管22能够具有形式为外螺纹的主过滤器接口23。所述竖管22经由钵区段24与所述第一端盘17一件式地、尤其材料一件式地连接。
所述第二端盘18包括接合区段25、26，所述接合区段25、26是卡口式连接部的部件。在所述第二端盘18处还设置有用于所述过滤器模块2A的排气的排气单元27。所述排气单元27分配有排气管或者管形的排气接口28，所述排气接口28带有形式为O型圈的密封元件29。沿着对称轴线5观察，所述排气接口28朝所述预过滤器3的方向延伸进入到所述主过滤器元件4中。
在所述第一端盘17与所述第二端盘18之间设置有支撑管30。所述支撑管30能够与所述端盘17、18牢固地连接。所述支撑管30例如与所述端盘17、18粘接、熔接或者焊接。
现转回到图1至图3，所述过滤器装置1A除了所述过滤器模块2A外还包括过滤器壳体31，在所述过滤器壳体31中容纳着所述过滤器模块2A。所述过滤器壳体31包括过滤钵32以及壳体盖33，所述过滤钵32容纳着所述过滤器模块2A，所述壳体盖33被设计成能够从所述过滤钵32取下。所述过滤钵32和所述壳体盖33能够例如是塑料构件、尤其塑料注塑成型构件。
所述壳体盖33包括作用区段34，所述作用区段34例如能够通过工具抓取，以便将所述壳体盖33从所述过滤钵32分离。所述过滤钵32与所述壳体盖33之间的连接能够被构造为螺纹连接部35。在此，所述壳体盖33相对于所述过滤钵32借助于密封元件36、例如O型圈流体密封地密封。
在内侧、也就是背离所述作用区段34地设置反向接合区段37，所述反向接合区段37适合于与所述过滤器模块2A的接合区段25、26处于形状锁合的接合中。由此，所述过滤器模块2A能够与所述壳体盖33如此耦接，以使得在将所述壳体盖33从所述过滤钵32分离时，所述过滤器模块2A能够连同所述壳体盖33一起从所述过滤钵32拔下。
在图1和图2的定向中，在所述过滤钵32处在下侧设置用于收集借助于所述水分离单元10从流体F中分离的水W的集水腔38。在所述集水腔38处能够设置液位传感器39，借助于所述液位传感器39能够检测并且给出所述集水腔38的液位。所述集水腔38还能够具有用于排出水W的排出阀40。所述集水腔38能够例如被与所述过滤钵32旋拧在一起或者以其他的方法和方式与所述过滤钵32可拆卸地连接。所述集水腔38能够借助于密封元件41、尤其O型圈相对于所述过滤钵32被密封。
所述过滤钵32包括分配给预过滤器元件3的入口42，经由所述入口42有待清洁的流体F被供应给所述预过滤器元件3的原始侧RO。所述过滤钵32还包括分配给预过滤器元件3的出口43，所述出口43与所述预过滤器元件3的清洁侧RL处于流体连接中。借助于所述出口43，被所述预过滤器元件3预清洁的流体F被供应给燃料泵44。所述燃料泵44将被预清洁的流体F经由被分配给所述主过滤器元件4的入口45供应给所述主过滤器元件4的原始侧RO。
所述过滤钵32在内侧包括密封面46，所述主过滤器元件4的密封元件20流体密封地抵靠在所述密封面46处，从而使得所述主过滤器元件4的第一端盘17相对于所述密封面46流体密封地密封。所述过滤钵32还包括用于容纳所述预过滤器元件3的容纳区段47以及用于容纳所述主过滤器元件4的容纳区段48。所述密封面46沿着对称轴线5观察布置在所述容纳区段47、48之间。
所述过滤钵32包括环绕的柱形的密封面49，所述预过滤器元件3的密封元件13流体密封地抵靠在所述密封面49处。所述容纳区段47的底部50与所述密封面49垂直地设置。所述预过滤器元件3的第一端盘7能够被放置在所述底部50上。与所述密封面49同轴地设置另一柱形的密封面51，所述水分离单元10的预过滤器接口11流体密封地抵靠在所述密封面51处。
与所述密封面49、51同轴地还设置有容纳区段52，所述主过滤器元件4的竖管22以其所述主过滤器接口23容纳在所述容纳区段52中。在所述竖管22与所述容纳区段52之间能够设置例如形式为O型圈的密封元件。所述容纳区段52沿着对称轴线5观察延伸超出所述底部50。
在所述过滤钵32中设置排气管53，所述排气管53与所述主过滤器元件4的排气接口28可拆卸地连接。为此，所述排气接口28和所述排气管53能够插入到彼此中。为此，所述排气管53包括连接区段54，所述排气接口28的具有密封元件29的端部区段被容纳在所述连接区段54中。所述排气管53被容纳在与密封面49、51同心地布置的容纳区段55中。所述排气管53在端部侧具有例如形式为O型圈的密封元件56，所述密封元件56相对于所述容纳区段55流体密封地密封所述排气管53。所述过滤器模块2A能够通过设置在所述容纳区段55处的排气出口57排气。
在下文中解释所述过滤器装置1A的功能。在所述过滤器装置1A的运行中，被燃气泵44吸入的未被过滤的流体F经由入口42流入到所述过滤钵32的容纳区段47中。所述未被过滤的流体F现位于所述预过滤器元件3的原始侧RO上。所述流体F沿径向从外向内朝着对称轴线5的方向穿流所述过滤介质6。
在此，包含在所述流体F中的水W借助于所述水分离单元10从所述流体F中被分离并且跟随着重力方向g在所述支撑管9与所述水分离单元10之间穿过设置在所述过滤钵32中的排水通道58向下流出到所述集水腔38中。为此，在所述支撑管9与所述水分离单元10之间设置有排水间隙59（图3），所述排水间隙59与所述排水通道58处于流体连接中。
流体F至少部分被去除水W地穿过所述水分离单元10并且在设置在所述水分离单元10与所述竖管22之间的排流间隙60（图3）中沿着重力方向g向下流向出口43。所述燃料泵44将被预清洁的流体F从出口43向入口45输送。
所述被预清洁的流体F穿过所述主过滤器元件4的所述过滤介质16并且沿着重力方向g向下流动。在此，在所述竖管22与所述排气接口28或者说排气管53之间设置排流间隙61（图3）。所述被清洁的流体F从所述排流间隙61经由所述过滤钵32的未被示出的出口流向未被示出的内燃机。所述过滤器模块2A的或者说容纳区段47、48的排气借助于所述排气单元27来实现。在此，所述排气通过被排气接口28和排气管53包围的排气间隙62来实现。在所述过滤钵32的容纳区段47与所述预过滤器元件3之间设置有原始流体间隙63，仍然未被过滤的流体F位于所述原始流体间隙63中。
为了更换所述过滤器模块2A，在第一步骤中从所述过滤钵32移除所述壳体盖33。在所述壳体盖33与所述主过滤器元件4的第二端盘18之间的由所述接合区段25、26和所述反向接合区段37构成的卡口式连接部是闭合的或者通过所述壳体盖33的旋拧运动被闭合。所述过滤器模块2A通过所述壳体盖33的旋拧运动作为整体轴向地沿着对称轴线5被从其在图1和图2中示出的安装位置中移动出来。在所述旋拧运动时，所述竖管22也同时被从所述容纳区段52中拆卸出来。
一旦所述主过滤器元件4的密封元件20不再抵靠在所述过滤钵32的密封面46处，被预过滤的流体F就从所述容纳区段48流入到所述容纳区段47中。通过使得所述容纳区段52延伸超出所述底部50可靠地阻止了被污染的流体进入到所述过滤钵32的未被示出的出口中。
图5示出了过滤器装置1B的另一实施方式的示意性的剖视图。图6示出了用于过滤器装置1B的过滤器模块2B的一种实施方式的示意性的剖视图。
按照图6的过滤器模块2B与按照4的过滤器模块2A的不同仅仅在于，主过滤器元件4的第一端盘17不具有竖管22，而是以单独的构件的形式设置竖管64（图5）。所述竖管64被插入到所述主过滤器元件4的第一端盘17的钵形的主过滤器接口65中。在此，在所述主过滤器接口65处设置有形式为O型圈的密封元件66。因此，在过滤器装置1B的该实施方式中，在更换过滤器模块2B时能够将所述竖管64保留在所述过滤钵32中。

Claims (16)

1.一种用于过滤器装置（1A、1B）的过滤器模块（2A、2B）、尤其燃料过滤器模块，其带有第一过滤器元件（3）、第二过滤器元件（4）、水分离接口（12）、第一过滤器接口（11）和第二过滤器接口（23、65），所述水分离接口（12）用于将借助于所述第一过滤器元件（3）从有待过滤的流体（F）中分离的水（W）从所述第一过滤器元件（3）中引走，所述第一过滤器接口（11）用于将借助于所述第一过滤器元件（3）过滤的流体（F）从所述第一过滤器元件（3）中引走，所述第二过滤器接口（23、65）用于将借助于所述第二过滤器元件（4）过滤的流体（F）从所述第二过滤器元件（4）中引走，其中所述水分离接口（12）、所述第一过滤器接口（11）和所述第二过滤器接口（23、65）与所述过滤器模块（2A、2B）的对称轴线（5）同轴地布置，并且其中所述水分离接口（12）、所述第一过滤器接口（11）和所述第二过滤器接口（23、65）被分别构造用于物质流沿轴向的流出。
2.按照权利要求1所述的过滤器模块，其中所述第二过滤器接口（23、65）关于所述过滤器模块（2A、2B）的径向（R）布置在所述第一过滤器接口（11）的内部，并且其中所述第一过滤器接口（11）关于所述径向（R）布置在所述水分离接口（12）的内部。
3.按照权利要求1或2所述的过滤器模块，其中所述水分离接口（12）、所述第一过滤器接口（11）和所述第二过滤器接口（23、65）被分配给相同的纵向端部的区域、尤其被分配给所述过滤器模块（2A、2B）的共同的端盘（7）的区域，其中优选所述水分离接口（12）、所述第一过滤器接口（11）和所述第二过滤器接口（23、65）彼此同心地存在。
4.按照权利要求1至3中任一项所述的过滤器模块，其中所述水分离接口（12）、所述第一过滤器接口（11）和所述第二过滤器接口（23、65）沿着所述对称轴线（5）观察沿轴向彼此偏置地定位。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的过滤器模块，其还包括排气接口（28），所述排气接口（28）与所述对称轴线（5）同轴地布置、尤其沿径向布置在所述第二过滤器接口（23、65）的内部。
6.按照权利要求5所述的过滤器模块，其中所述排气接口（28）沿轴向回退地偏置并且/或者与所述水分离接口、所述第一过滤器接口和所述第二过滤器接口同心地存在。
7.按照权利要求1至6中任一项所述的过滤器模块，其中，
- 所述第一过滤器元件（3）是预过滤器元件（3）并且
- 所述第一过滤器接口（11）是预过滤器接口（11）并且
- 所述第二过滤器元件（4）是主过滤器元件（4）并且
- 所述第二过滤器接口（23、65）是主过滤器接口（23、65）。
8.按照权利要求7所述的过滤器模块，其中所述预过滤器元件（3）关于重力方向（g）布置在所述主过滤器元件（4）的下方。
9.按照权利要求1至8中任一项所述的过滤器模块，其中所述第二过滤器接口（23）至少部分区段地穿过所述第一过滤器元件（3）被导引。
10.按照权利要求1至9中任一项所述的过滤器模块，其还包括被分配给所述第一过滤器元件（3）的水分离单元（10），其中优选所述第一过滤器元件（3）被构造为预过滤器元件（3）。
11.按照权利要求7至10中任一项所述的过滤器模块，其中所述主过滤器接口（4）在使用装置中布置在所述预过滤器元件（3）的下游。
12.按照权利要求1至11中任一项所述的过滤器模块，其中所述第一过滤器元件（3）与所述第二过滤器元件（4）彼此形状锁合地连接，或者其中所述第一过滤器元件（3）和所述第二过滤器元件（4）彼此焊接或者熔接。
13.按照权利要求1至12中任一项所述的过滤器模块，其还包括竖管（64），所述竖管（64）至少部分区段地穿过所述第一过滤器元件（3）被导引，所述竖管（64）与所述第二过滤器接口（65）处于流体连接中。
14.按照权利要求1至13中任一项所述的过滤器模块，其中所述第一过滤器元件（3）和/或所述第二过滤器元件（4）具有过滤介质（6、16），所述过滤介质（6、16）尤其星形地折叠。
15.按照权利要求1至14中任一项所述的过滤器模块，其中所述第一过滤器接口（3）和/或所述第二过滤器元件（4）空心柱形地构造。
16.一种过滤器装置（1A、1B）、尤其燃料过滤器装置，其带有按照权利要求1至15中任一项所述的过滤器模块（2A、2B）和过滤器壳体（31），所述过滤器模块（2A、2B）可更换地容纳在所述过滤器壳体（31）中。
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