RU2744076C1 - Method of restoring seat surface for rolling bearing - Google Patents

Method of restoring seat surface for rolling bearing Download PDF

Info

Publication number
RU2744076C1
RU2744076C1 RU2020126624A RU2020126624A RU2744076C1 RU 2744076 C1 RU2744076 C1 RU 2744076C1 RU 2020126624 A RU2020126624 A RU 2020126624A RU 2020126624 A RU2020126624 A RU 2020126624A RU 2744076 C1 RU2744076 C1 RU 2744076C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shaft
rolling bearing
hole
working tool
metal
Prior art date
Application number
RU2020126624A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Викторович Морозов
Лилия Линаровна Хабиева
Алексей Андреевич Кнюров
Дмитрий Фёдорович Ляпин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина"
Priority to RU2020126624A priority Critical patent/RU2744076C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2744076C1 publication Critical patent/RU2744076C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
    • B24B39/02—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to recovery of shaft seating surface for rolling bearing. A cylindrical hole is drilled in the shaft, the axis of which coincides with its geometrical axis, compensation of wear by movement of metal from underlying layers of the shaft by movement of the working tool in the axial hole of the shaft. Working tool is moved relative to hole with simultaneous heating by electric contact method of deformed volume of shaft to hardening temperatures and metal is lifted along entire width of mounting surface. At reverse stroke of the tool the external surface of the shaft with phase changes is cooled down and its further mechanical treatment under the landing size.EFFECT: result is high-quality fit with tension of connection of shaft - rolling bearing.1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для восстановления посадочной поверхности под подшипник качения.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to restore the seating surface for a rolling bearing.

Известен способ продольного многопроходного восстановления шлицевых и зубчатых профилей на изношенных валах [Патент RU №2468880, опубл. 10.12.2012. «Способ продольного многопроходного восстановления шлицевых и зубчатых профилей на изношенных валах»], включающий высверливание цилиндрического отверстия, ось которого совпадает с геометрической осью заготовки, в зависимости от величины суммарного объема деформируемою материала, его физико-механических свойств, рабочего профиля ролика и скорости деформирования, перемещение металла из нижележащих слоев вала передвижением рабочего инструмента в осевом отверстии вала с последующими формирующим и калибрующим проходами накатной роликовой головки по шлицевому или зубчатому профилю.The known method of longitudinal multi-pass restoration of spline and gear profiles on worn shafts [Patent RU No. 2468880, publ. 10.12.2012. "Method of longitudinal multi-pass restoration of spline and gear profiles on worn shafts"], including drilling a cylindrical hole, the axis of which coincides with the geometric axis of the workpiece, depending on the total volume of the deformable material, its physical and mechanical properties, the working profile of the roller and the rate of deformation, moving metal from the underlying layers of the shaft by moving the working tool in the axial hole of the shaft with subsequent shaping and calibrating passes of the knurled roller head along the spline or toothed profile.

Недостатком данного способа является: отсутствие возможности применения его для восстановления посадочной поверхности под подшипник качения.The disadvantage of this method is: the lack of the possibility of using it to restore the seating surface for a rolling bearing.

Технический результат заявленного изобретения - расширение области применения и использование для восстановления посадочной поверхности под подшипник каченияThe technical result of the claimed invention is to expand the scope and use to restore the seating surface for a rolling bearing

Указанный технический результат достигается тем, что рабочий инструмент перемещают относительно отверстия с одновременным нагревом электроконтактным способом деформируемого объема заготовки до закалочных температур и осуществляют подъем металла по всей ширине посадочной поверхности. При обратном ходе инструмента производят охлаждение наружной поверхности с фазовыми превращениями и последующую механическую обработку под посадочный размер.The specified technical result is achieved by the fact that the working tool is moved relative to the hole with the simultaneous heating of the deformable volume of the workpiece to quenching temperatures by the electrocontact method, and the metal is lifted over the entire width of the seating surface. During the return stroke of the tool, the external surface is cooled with phase transformations and the subsequent machining to fit the fit.

На фиг. 1 представлена оправка с рабочим инструментом, на фиг. 2 - процесс восстановления посадочной поверхности под подшипник качения.FIG. 1 shows a mandrel with a working tool, FIG. 2 - the process of restoring the seating surface for a rolling bearing.

Способ реализуется устройством, состоящим из рабочего инструмента 1 с тороидальной рабочей поверхностью 2, установленный на оправке 3.The method is implemented by a device consisting of a working tool 1 with a toroidal working surface 2, mounted on a mandrel 3.

Способ осуществляется следующим образом. Предварительно на валу высверливают осевое отверстие Lотв на глубину, превышающую длину посадочной поверхности под подшипник качения Lпос на величину нерабочей части конца оправки 3. Металл для компенсации износа посадочной поверхности на валу перемещают из нижележащих слоев передвижением инструмента 1 с тороидальной рабочей поверхностью 2, установленного на оправке 3, относительно отверстия с натягом, величину которого определяют исходя из условного равенства деформируемого объема в осевом отверстии и объема суммарного износа посадочной поверхности, подлежащей восстановлению, а также физико-механических свойств материала вала. Для облегчения процесса пластической деформации, посадочную шейку вала разогревают до закалочных температур за счет подачи электрического тока большой силы и малого напряжения на инструмент и на деталь. Плотность тока составляет j=250…300 А/мм2. Ток на инструмент и на деталь подают одновременно с началом перемещения инструмента относительно отверстия со скоростью υ=20…60 мм/мин. При обратном ходе инструмента производят охлаждение наружной поверхности, подачей на нее охлаждающей жидкости для обеспечения фазовых превращений и повышения твердости поверхности до HRC 35-55. Окончательной операцией выполняют механическую обработку посадочной поверхности до требуемого посадочного размера.The method is carried out as follows. Pre-shaft axial hole drilled holes to a depth L greater than the length of the seat surface under the rolling bearing by an amount L pos trailing end portion of the mandrel 3. The metal to compensate for wear of the sealing surface on the shaft is moved from the underlying layers of the movement of the tool 1 with a toroidal working surface 2 mounted on the mandrel 3, relative to the hole with an interference, the value of which is determined based on the conditional equality of the deformable volume in the axial hole and the volume of the total wear of the seating surface to be restored, as well as the physical and mechanical properties of the shaft material. To facilitate the process of plastic deformation, the seating journal of the shaft is heated to hardening temperatures by applying a high-strength electric current and a low voltage to the tool and to the part. The current density is j = 250 ... 300 A / mm 2 . The current is applied to the tool and to the part simultaneously with the beginning of the movement of the tool relative to the hole at a speed υ = 20 ... 60 mm / min. During the return stroke of the tool, the outer surface is cooled by supplying it with a cooling liquid to ensure phase transformations and increase the surface hardness to HRC 35-55. The final operation is the machining of the seating surface to the required seating size.

Предлагаемый способ позволяет восстановить посадочную поверхность под подшипник качения за счет перемещения металла из нижележащих слоев передвижением рабочего инструмента в осевом отверстии вала.The proposed method allows you to restore the seating surface for the rolling bearing by moving the metal from the underlying layers by moving the working tool in the axial hole of the shaft.

Охлаждение разогретой, до закалочных температур, посадочной поверхности одновременно с извлечением инструмента, за счет фазовых превращений, позволит формировать поверхностный слой с требуемой твердостью, что в последующем позволит повысить качество прессового соединения «вал - подшипник качения».Cooling of the seating surface, heated to quenching temperatures, simultaneously with the removal of the tool, due to phase transformations, will allow the formation of a surface layer with the required hardness, which will subsequently improve the quality of the "shaft - rolling bearing" press connection.

Claims (1)

Способ восстановления посадочной поверхности вала под подшипник качения, включающий высверливание в валу осевого цилиндрического отверстия, ось которого совпадает с геометрической осью вала, компенсацию износа путем перемещения металла из нижележащих слоев вала посредством передвижения рабочего инструмента в осевом отверстии вала, отличающийся тем, что рабочий инструмент перемещают относительно отверстия с одновременным нагревом электроконтактным способом деформируемого объема вала до закалочных температур и обеспечением подъема металла по всей ширине посадочной поверхности вала под подшипник качения, причем при обратном ходе рабочего инструмента производят охлаждение наружной поверхности вала с фазовыми превращениями и ее последующую механическую обработку под посадочный размер.A method for restoring the shaft seating surface for a rolling bearing, including drilling an axial cylindrical hole in the shaft, the axis of which coincides with the geometric axis of the shaft, compensating for wear by moving metal from the underlying shaft layers by moving the working tool in the axial shaft hole, characterized in that the working tool is moved relative to the hole with simultaneous heating of the deformable shaft volume up to hardening temperatures by the electric contact method and ensuring the metal lifting over the entire width of the shaft seating surface under the rolling bearing, and during the reverse stroke of the working tool, the shaft outer surface is cooled with phase transformations and its subsequent machining to fit the fit size.
RU2020126624A 2020-08-07 2020-08-07 Method of restoring seat surface for rolling bearing RU2744076C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020126624A RU2744076C1 (en) 2020-08-07 2020-08-07 Method of restoring seat surface for rolling bearing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020126624A RU2744076C1 (en) 2020-08-07 2020-08-07 Method of restoring seat surface for rolling bearing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2744076C1 true RU2744076C1 (en) 2021-03-02

Family

ID=74857622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020126624A RU2744076C1 (en) 2020-08-07 2020-08-07 Method of restoring seat surface for rolling bearing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2744076C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1299691A1 (en) * 1985-11-25 1987-03-30 Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР Method of reconditioning gear wheels
SU1391788A2 (en) * 1986-11-06 1988-04-30 Белорусский Политехнический Институт Method of reconditioning large-module gear wheels
US4875270A (en) * 1986-08-12 1989-10-24 Balcke-Durr Aktiengesellschaft Method of securing parts to a hollow member
RU2051777C1 (en) * 1993-01-05 1996-01-10 Фасхетдин Низаметдинович Тавлыбаев Method of repairing piston
RU2240196C1 (en) * 2003-03-14 2004-11-20 Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия Method for lengthwise multi-pass rolling on shafts splined and toothed profiles
RU2468880C1 (en) * 2011-07-07 2012-12-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" Method of lengthwise multipass reconditioning of shaft splines and teeth

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1299691A1 (en) * 1985-11-25 1987-03-30 Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР Method of reconditioning gear wheels
US4875270A (en) * 1986-08-12 1989-10-24 Balcke-Durr Aktiengesellschaft Method of securing parts to a hollow member
SU1391788A2 (en) * 1986-11-06 1988-04-30 Белорусский Политехнический Институт Method of reconditioning large-module gear wheels
RU2051777C1 (en) * 1993-01-05 1996-01-10 Фасхетдин Низаметдинович Тавлыбаев Method of repairing piston
RU2240196C1 (en) * 2003-03-14 2004-11-20 Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия Method for lengthwise multi-pass rolling on shafts splined and toothed profiles
RU2468880C1 (en) * 2011-07-07 2012-12-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" Method of lengthwise multipass reconditioning of shaft splines and teeth

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2468880C1 (en) Method of lengthwise multipass reconditioning of shaft splines and teeth
Grzesik et al. Producing high quality hardened parts using sequential hard turning and ball burnishing operations
RU2744076C1 (en) Method of restoring seat surface for rolling bearing
RU2749780C1 (en) Method for restoring fit surface under rolling bearing
RU2758432C1 (en) Method for restoring landing surface under rolling bearing
CN111094776B (en) Method for manufacturing a bearing component and bearing component
DE102015209609A1 (en) Method for producing rotationally symmetrical, non-cylindrical bores with a honing tool
RU2744084C1 (en) Method of restoring connection "shaft-roller bearing"
RU2753396C1 (en) Method for restoring mounting surface for rolling bearing
RU2739993C1 (en) Method of restoring shaft-rolling bearing connection
RU2729994C1 (en) Method of restoring connection "shaft-rolling bearing"
RU2731620C1 (en) Method of restoring connection "shaft-rolling bearing"
RU2736989C1 (en) Method of restoring connection "shaft-rolling bearing"
CN103567267B (en) A kind of continuous dabbing thorn method of Thin Strip Steel edge
EP2008731A1 (en) Mandrel bar for rolling of high alloy, method for surface treatment of the mandrel bar, method for manufacture of the mandrel bar, and method for operation of seamless steel pipe production apparatus
CN112639307B (en) Crankshaft and method for manufacturing same
CN209792271U (en) pretreatment device for die steel
CN211495740U (en) Transmission device for die steel processing equipment
RU2729271C1 (en) Method of recovery of worn-out splined and toothed profiles on shafts
DE112004001920T5 (en) Heat treatment system
DE19955321A1 (en) Circular kneading machine with hydraulic force leveling has tool fittings between stroke drive and tool
CN109573514B (en) Transmission device for die steel processing equipment
KR20220118877A (en) Method for hardening pulling-straightening roller through thermal treatment
WO2017071832A1 (en) Method for producing rotationally symmetrical, non-cylindrical bores using a honing tool
SU208668A1 (en) METHOD OF ROLLING OF GEAR WHEELS