RU2743500C1 - Method for strengthening the surface layer of the compressor blades of gas turbine engines - Google Patents

Method for strengthening the surface layer of the compressor blades of gas turbine engines Download PDF

Info

Publication number
RU2743500C1
RU2743500C1 RU2020129340A RU2020129340A RU2743500C1 RU 2743500 C1 RU2743500 C1 RU 2743500C1 RU 2020129340 A RU2020129340 A RU 2020129340A RU 2020129340 A RU2020129340 A RU 2020129340A RU 2743500 C1 RU2743500 C1 RU 2743500C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
balls
blade
hrc
working chamber
hardness
Prior art date
Application number
RU2020129340A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Васильевич Абраимов
Валерий Александрович Гейкин
Никита Дмитриевич Никулин
Варвара Владимировна Орехова
Сергей Иванович Горбунов
Original Assignee
Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") filed Critical Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК")
Priority to RU2020129340A priority Critical patent/RU2743500C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2743500C1 publication Critical patent/RU2743500C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/08—Devices for generating abrasive blasts non-mechanically, e.g. of metallic abrasives by means of a magnetic field or by detonating cords

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: gas turbine engines.
SUBSTANCE: balls are released and the working chamber is filled with them. The blade is fixed in the chamber with the possibility of interaction of its hardened surfaces with balls, and the hardened surfaces of the blade are treated with ultrasonic vibrations. The referred balls are released, with a diameter of 0.68 mm and a hardness of 59-61 HRC, from SHKH15 steel with the structure of the martensite with carbides of chromium. The balls release is carried out at a temperature of 350-450 ºC for 25-45 min to improve elasticity and reduce hardness of the balls to 40-50 HRC, with change of their structure on troostomartensite and troostite with chromium carbides. Ultrasonic vibrations are carried out with amplitude of 10-30 mcm at a frequency of 18-22 kHz for 80-250 sec. The loading density of the balls in the working chamber is set in the amount of 130-200 pcs./cm3 of the volume of its working space.
EFFECT: as a result, the roughness of the hardened surfaces is reduced and an increase in the endurance limit of the compressor blades is provided.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области материаловедения в машиностроении и может быть использовано для упрочнения поверхностного слоя деталей методом поверхностного пластического деформирования при производстве новых и ремонте лопаток газотурбинных двигателей (ГТД) из титановых сплавов с целью повышения их долговечности при воздействии повторно-переменных циклических нагрузок.The invention relates to the field of materials science in mechanical engineering and can be used to strengthen the surface layer of parts by surface plastic deformation in the production of new and repair of gas turbine engine (GTE) blades from titanium alloys in order to increase their durability when exposed to repeated alternating cyclic loads.

Известен способ упрочнения деталей из конструкционных сталей методом ультразвукового пластического деформирования поверхностного слоя силой прижима и колебательных смещений с определенной амплитудой (Абрамов В.О., Абрамов О.В., Артемьев В.В. и др. Мощный ультразвук в металлургии и машиностроении. - М.: Янус-К. 2006. С. 438). Недостатком способа является образование повышенной шероховатости поверхности деталей, которая отрицательно сказывается на долговечности, поскольку образующиеся неровности профиля поверхности являются концентраторами напряжений на которых происходит преждевременное образование усталостных трещин.There is a known method of hardening parts made of structural steels by the method of ultrasonic plastic deformation of the surface layer by pressing force and vibrational displacements with a certain amplitude (Abramov VO, Abramov OV, Artemyev VV, etc. Powerful ultrasound in metallurgy and mechanical engineering. - M .: Janus-K. 2006.S. 438). The disadvantage of this method is the formation of increased surface roughness of parts, which adversely affects the durability, since the resulting irregularities in the surface profile are stress concentrators on which premature formation of fatigue cracks occurs.

Известен способ ультразвукового поверхностного упрочнения деталей из конструкционных сталей в жидкой среде (Патент РФ №2550684), в котором деталь погружают в жидкость, а ультразвуковое воздействие на деталь осуществляется с частотой акустических колебаний 20-30 кГц и амплитудой колебательных смещений 7-40 мм при продолжительности процесса 30-45 мин, в котором расстояние между деталью и источником акустического излучения выдерживают в диапазоне 3-6 мм.There is a known method of ultrasonic surface hardening of parts made of structural steels in a liquid medium (RF Patent No. 2550684), in which the part is immersed in a liquid, and the ultrasonic action on the part is carried out with a frequency of acoustic vibrations of 20-30 kHz and an amplitude of vibrational displacements of 7-40 mm with a duration process 30-45 minutes, in which the distance between the part and the source of acoustic radiation is maintained in the range of 3-6 mm.

В данном случае упрочняющее воздействие осуществляется возникновением зон кавитационных пузырьков на поверхности детали при воздействии ультразвуковых колебаний.In this case, the strengthening effect is carried out by the appearance of zones of cavitation bubbles on the surface of the part when exposed to ultrasonic vibrations.

Недостатком данного способа является то, что ввиду сложности профиля пера лопатки выдержать зазор между поверхностью детали и источником акустического излучения на практике не представляется возможным и отклонения от указанных размеров могут сопровождаться эрозией.The disadvantage of this method is that, due to the complexity of the blade airfoil profile, it is not possible in practice to maintain the gap between the surface of the part and the source of acoustic radiation, and deviations from the specified dimensions may be accompanied by erosion.

Наиболее близким по технической сущности является способ упрочнения поверхностного слоя лопаток компрессора ГТД, при котором рабочую камеру заполняют шариками из подшипниковой стали, закрепляют в камере лопатку с возможностью взаимодействия ее упрочняемых поверхностей. с шариками и обрабатывают упрочняемые поверхности лопатки ультразвуковыми колебаниями (Патент РФ №2 507 055 В24С 1/10 за 2012 г.). Недостатком данного способа является то, что он неприемлем для упрочнения пера лопаток компрессора и может использоваться только для обработки труднодоступных участков конструкции лопаток с применением специфической конструкции камеры, охватывающей обрабатываемые участки детали. Кроме того, упрочнение сопровождается образованием повышенной шероховатости поверхности деталей в виде вмятин, которые способствуют снижению характеристик усталостной прочности. Образующиеся неровности становятся концентраторами напряжений на которых зарождаются усталостные трещины при работе детали. Для сглаживания неровностей обычно применяют дополнительную операцию виброшлифовки что снижает сам эффект упрочнения а также увеличивает трудоемкость производства.The closest in technical essence is a method for hardening the surface layer of the blades of a GTE compressor, in which the working chamber is filled with balls of bearing steel, the blade is fixed in the chamber with the possibility of interaction of its hardened surfaces. with balls and treat the hardened blade surfaces with ultrasonic vibrations (RF Patent No. 2 507 055 В24С 1/10 for 2012). The disadvantage of this method is that it is unacceptable for hardening the airfoil of the compressor blades and can only be used for processing hard-to-reach areas of the blade design using a specific design of the chamber covering the parts to be treated. In addition, hardening is accompanied by the formation of increased surface roughness of parts in the form of dents, which contribute to a decrease in the characteristics of fatigue strength. The resulting irregularities become stress concentrators on which fatigue cracks originate during part operation. To smooth out irregularities, an additional vibration grinding operation is usually used, which reduces the hardening effect itself and also increases the labor intensity of production.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение надежности и ресурса работы лопаток компрессора газотурбинных двигателей.The objective of the present invention is to improve the reliability and service life of the compressor blades of gas turbine engines.

Получаемый при этом технический результат заключается в получении минимальной шероховатости упрочняемых поверхностей, высокой глубины и степени поверхностного упрочнения, обеспечивающих значительное повышение предела выносливости лопаток компрессора.The resulting technical result consists in obtaining a minimum roughness of the hardened surfaces, high depth and degree of surface hardening, providing a significant increase in the endurance limit of the compressor blades.

Задача достигается тем, что в способе упрочнения поверхностного слоя лопаток компрессора ГТД, при котором рабочую камеру заполняют шариками из подшипниковой стали, закрепляют в камере лопатку с возможностью контакта ее упрочняемых поверхностей с шариками и обрабатывают упрочняемые поверхности лопатки ультразвуковыми колебаниями, шарики используют диаметром 0,68 мм, твердостью 59-61 HRC из стали ШХ15 со структурой мартенсита с карбидами хрома, предварительно повышают их упругость и снижают твердость шариков до 40-50 HRC с изменением его структуры на троостомартенсит и троостит с карбидами хрома путем отпуска, а ультразвуковые колебания осуществляют с амплитудой от 10-30 мкм при частоте 18-22 кГц в течение 80-250 сек. Отпуск шариков осуществляют при температуре 350-450°С, в течение 25-45 мин., а плотность загрузки шариков в рабочей камере устанавливают в количестве 130-200 шт. на каждый см3 объема рабочего пространства. При этом ультразвуковые колебания осуществляют генератором с магнитострикционным преобразователем.The task is achieved by the fact that in the method of hardening the surface layer of the blades of a GTE compressor, in which the working chamber is filled with balls of bearing steel, the blade is fixed in the chamber with the possibility of contact of its hardened surfaces with the balls and the hardened surfaces of the blade are treated with ultrasonic vibrations, the balls are used with a diameter of 0.68 mm, with a hardness of 59-61 HRC from steel ШХ15 with a martensite structure with chromium carbides, preliminarily increase their elasticity and reduce the hardness of balls to 40-50 HRC with a change in its structure to troostomartensite and troostite with chromium carbides by tempering, and ultrasonic vibrations are performed with an amplitude from 10-30 microns at a frequency of 18-22 kHz for 80-250 sec. The balls are dispensed at a temperature of 350-450 ° C for 25-45 minutes, and the load density of the balls in the working chamber is set in the amount of 130-200 pcs. for every cm 3 of the volume of the working space. In this case, ultrasonic vibrations are performed by a generator with a magnetostrictive transducer.

Изобретение поясняется чертежами, где показаны:The invention is illustrated by drawings, which show:

На фиг. 1 - Распределение остаточных напряжений по глубине лопатки компрессора из титанового сплава:FIG. 1 - Distribution of residual stresses along the depth of a compressor blade made of titanium alloy:

1 - до ультразвуковой обработки (УЗО);1 - before ultrasonic treatment (UZO);

2 - после УЗО шариками в закаленном состоянии;2 - after RCD with balls in a hardened state;

3 - после УЗО шариками в отпущенном состоянии.3 - after the RCD, balls in the released state.

На фиг. 2 - Характеристики усталостной прочности лопаток компрессора из титанового сплава:FIG. 2 - Fatigue characteristics of titanium alloy compressor blades:

1 - до УЗО;1 - up to RCD;

2 - после УЗО шариками в закаленном состоянии;2 - after RCD with balls in a hardened state;

3 - после УЗО шариками в отпущенном состоянии3 - after the RCD, balls in the released state

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

Проводят упрочнение поверхностного слоя лопаток ротора компрессора пластическим деформированием. Лопатки ротора компрессора из титанового жаропрочного сплава, содержащего мас. %: А1 5,6; Мо 4,2; Si 0,25; Zr 1,28; Sn 1,35; Ti - остальное до 100%. Их очищают и обезжиривают, затем поштучно размещают каждую лопатку внутри рабочей камеры. При этом замок лопатки закрепляют в крышке рабочей камеры таким образом, чтобы ее обрабатываемые поверхности располагались посредине полости рабочей камеры и были доступны для дробеструйной обработки. Шарики используют диаметром 0,68 мм, твердостью 59-61 HRC из стали ШХ15 со структурой мартенсита с карбидами хрома. Поскольку при указанной твердости шарики на обрабатываемых поверхностях лопатки оставляют большие вмятины их предварительно подвергают отпуску при температуре 350-450°С, в течение 25-45 мин. Температуру отпуска шариков и его продолжительность устанавливают с целью обеспечения требуемой твердости, вязкости и упругости стальных шариков, а также для превращения структуры шариков из мартенсита с карбидами хрома в троостомартенсит и троостит с карбидами хрома.The surface layer of the compressor rotor blades is hardened by plastic deformation. Compressor rotor blades made of titanium heat-resistant alloy containing wt. %: A1 5.6; Mo 4.2; Si 0.25; Zr 1.28; Sn 1.35; Ti - the rest is up to 100%. They are cleaned and degreased, then each paddle is individually placed inside the working chamber. In this case, the blade lock is fixed in the cover of the working chamber in such a way that its treated surfaces are located in the middle of the cavity of the working chamber and are accessible for shot blasting. The balls are used with a diameter of 0.68 mm, hardness 59-61 HRC from steel ШХ15 with a martensite structure with chromium carbides. Since at the specified hardness, the balls on the treated surfaces of the blade leave large dents, they are preliminarily subjected to tempering at a temperature of 350-450 ° C, for 25-45 minutes. The tempering temperature of the balls and its duration are set in order to ensure the required hardness, toughness and elasticity of steel balls, as well as to transform the structure of balls from martensite with chromium carbides into troostomartensite and troostite with chromium carbides.

В результате отпуска повышается упругость и снижается твердость шариков до 40-50 HRC. Предусмотрено заполнение рабочей камеры отпущенными шариками из расчета от 130 шт./см3 до 200 шт./см3 ее объема. В данной реализации способа отпущенные шарики загружали в камеру в количестве 170 шт. на каждый см3 объема рабочего пространства.As a result of tempering, the elasticity increases and the hardness of the balls decreases to 40-50 HRC. Filling of the working chamber with released balls is provided at the rate from 130 pcs / cm 3 to 200 pcs / cm 3 of its volume. In this implementation of the method, the released balls were loaded into the chamber in the amount of 170 pieces. for every cm 3 of the volume of the working space.

Затем, к лопатке, закрепленной в рабочей камере, заполненной шариками, подводят источник ультразвукового колебания- генератор с магнитострикционным преобразователем и устанавливают частоту колебаний 18-22 кГц, амплитуду колебательных перемещений 12 мкм и время обработки в пределах 80-250 сек.Then, a source of ultrasonic vibration - a generator with a magnetostrictive transducer - is fed to the blade fixed in the working chamber filled with balls, and the vibration frequency is 18-22 kHz, the amplitude of vibrational displacements is 12 μm and the processing time is within 80-250 sec.

Установлено, что при плотности загрузки шариков более 200 шт./см3 на объем камеры заметного эффекта в повышении эффективности упрочнения не наблюдается.It was found that when the density of the loading of the balls is more than 200 pcs / cm 3 on the volume of the chamber, a noticeable effect in increasing the efficiency of hardening is not observed.

Минимальное количество шариков - менее 130 шт./см3 на объем камеры приводит к существенному снижению качества и однородности обработки профиля лопатки. Глубина и степень упрочнения обрабатываемых поверхностей лопатки в этом случае оказываются недостаточными.The minimum number of balls - less than 130 pieces / cm 3 per chamber volume leads to a significant decrease in the quality and uniformity of processing the blade profile. The depth and degree of hardening of the machined surfaces of the blade in this case are insufficient.

Установлено максимальное время операции 250 сек. Это обусловлено тем, что в дальнейшем вышеуказанное упрочнение практически не растет, а потому увеличение времени операции нецелесообразно. При уменьшении времени обработки менее 80 сек, глубина и степень упрочнения существенно снижаются.The maximum operation time is set to 250 sec. This is due to the fact that in the future, the above hardening practically does not increase, and therefore an increase in the operation time is inappropriate. With a decrease in the processing time less than 80 seconds, the depth and degree of hardening are significantly reduced.

Амплитуда колебательных перемещений магнитострикционных волноводов составляет 10-30 мкм и обеспечивает необходимые характеристики поверхностного упрочнения лопаток компрессора.The amplitude of vibrational displacements of magnetostrictive waveguides is 10-30 microns and provides the necessary characteristics of surface hardening of the compressor blades.

Под действием продольных колебаний шарики полностью заполняли пространство внутри рабочей камеры, затем, ударяясь достигали установленного стационарного режима. Пластическое деформирование лопаток осуществлялось при столкновении шариков с поверхностью деталей.Under the action of longitudinal vibrations, the balls completely filled the space inside the working chamber, then, striking, they reached the established stationary mode. Plastic deformation of the blades was carried out when the balls collided with the surface of the parts.

Время обработки деталей составляло 180 сек. После обработки лопатки имели светло-серый цвет.The processing time of the parts was 180 sec. After treatment, the blades were light gray in color.

Величина шероховатости поверхности составила Ra=0,34-0,36 мкм, степень упрочнения ε=14-15%, глубина упрочнения h=120-150 мкм, величина сжимающих напряжений на поверхности 850-900 МПа.The surface roughness was R a = 0.34-0.36 microns, the degree of hardening ε = 14-15%, the depth of hardening h = 120-150 microns, the magnitude of the compressive stresses on the surface was 850-900 MPa.

Испытаниями на усталость лопаток компрессора установлено, что предложенный способ поверхностного упрочнения лопаток компрессора обеспечил повышение предела выносливости лопаток с 520 МПа до 640 МПа, т.е. на 18%.Fatigue tests of compressor blades have established that the proposed method of surface hardening of compressor blades provided an increase in the endurance limit of the blades from 520 MPa to 640 MPa, i.e. by 18%.

Применение данного способа упрочнения обеспечивает значительное повышение долговечности и ресурса лопаток компрессора, изготавливаемых из титановых сплавов.The use of this hardening method provides a significant increase in the durability and resource of compressor blades made of titanium alloys.

Claims (1)

Способ упрочнения поверхностного слоя лопаток компрессора газотурбинных двигателей, включающий заполнение рабочей камеры шариками из подшипниковой стали, закрепление в камере лопатки с возможностью взаимодействия ее упрочняемых поверхностей с шариками и обработку упрочняемых поверхностей лопатки ультразвуковыми колебаниями, отличающийся тем, что предварительно осуществляют отпуск упомянутых шариков, диаметром 0,68 мм и твердостью 59-61 HRC из стали ШХ15 со структурой мартенсита с карбидами хрома, при температуре 350-450°С в течение 25-45 мин для повышения упругости и снижения твердости шариков до 40-50 HRC с изменением их структуры на троостомартенсит и троостит с карбидами хрома, а ультразвуковые колебания осуществляют с амплитудой от 10-30 мкм при частоте 18-22 кГц в течение 80-250 с, при этом плотность загрузки шариков в рабочей камере устанавливают в количестве 130-200 шт./см3 объема ее рабочего пространства.A method of hardening the surface layer of compressor blades of gas turbine engines, including filling the working chamber with balls of bearing steel, fixing the blade in the chamber with the possibility of interaction of its hardened surfaces with balls and processing the hardened surfaces of the blade with ultrasonic vibrations, characterized in that the said balls with a diameter of 0 , 68 mm and a hardness of 59-61 HRC from steel ШХ15 with a martensite structure with chromium carbides, at a temperature of 350-450 ° С for 25-45 minutes to increase the elasticity and reduce the hardness of the balls to 40-50 HRC with a change in their structure to troostomartensite and troostite with chromium carbides, and ultrasonic vibrations are carried out with an amplitude of 10-30 microns at a frequency of 18-22 kHz for 80-250 s, while the loading density of balls in the working chamber is set in the amount of 130-200 pcs / cm 3 of volume her workspace.
RU2020129340A 2020-09-04 2020-09-04 Method for strengthening the surface layer of the compressor blades of gas turbine engines RU2743500C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020129340A RU2743500C1 (en) 2020-09-04 2020-09-04 Method for strengthening the surface layer of the compressor blades of gas turbine engines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020129340A RU2743500C1 (en) 2020-09-04 2020-09-04 Method for strengthening the surface layer of the compressor blades of gas turbine engines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2743500C1 true RU2743500C1 (en) 2021-02-19

Family

ID=74666356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020129340A RU2743500C1 (en) 2020-09-04 2020-09-04 Method for strengthening the surface layer of the compressor blades of gas turbine engines

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2743500C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU608564A1 (en) * 1974-08-19 1978-05-30 Stebelkov Igor A Ultrasonic arrangement for strengthening of articles
RU2222419C1 (en) * 2000-09-21 2004-01-27 Снекма Мотер Method for cross shot blasting by means of ultrasonic oscillations of blades on rotor
FR2873609A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-03 Sonats Soc Des Nouvelles Appli PROJECTILES, DEVICES AND ULTRASONIC SCRATCHING DEVICES AND PARTS THUS PROCESSED
RU2507055C2 (en) * 2008-04-18 2014-02-20 Снекма Method of ultrasound blasting of gas turbine engine parts

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU608564A1 (en) * 1974-08-19 1978-05-30 Stebelkov Igor A Ultrasonic arrangement for strengthening of articles
RU2222419C1 (en) * 2000-09-21 2004-01-27 Снекма Мотер Method for cross shot blasting by means of ultrasonic oscillations of blades on rotor
FR2873609A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-03 Sonats Soc Des Nouvelles Appli PROJECTILES, DEVICES AND ULTRASONIC SCRATCHING DEVICES AND PARTS THUS PROCESSED
RU2507055C2 (en) * 2008-04-18 2014-02-20 Снекма Method of ultrasound blasting of gas turbine engine parts

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7431779B2 (en) Ultrasonic impact machining of body surfaces to correct defects and strengthen work surfaces
RU2387531C2 (en) Procedure for ultra-sonic impact machine treatment of body surfaces to correct defects and to strengthen working surfaces
CN108660307B (en) Surface strengthening method for vibration-assisted laser shock treatment of metal component
Soyama et al. The use of various peening methods to improve the fatigue strength of titanium alloy Ti6Al4V manufactured by electron beam melting.
KR101411773B1 (en) Method for modifying or producing materials and joints with specific properties by generating and applying adaptive impulses, a normalizing energy thereof and pauses therebetween
US6993948B2 (en) Methods for altering residual stresses using mechanically induced liquid cavitation
US8627695B2 (en) Method for ultrasound shot-blasting of turbomachine parts
Chan et al. Hammer peening technology—the past, present, and future
JP2008506532A (en) Method for producing a wear-resistant and fatigue-resistant edge layer in the form of a titanium alloy and components produced by said method
Schubnell et al. The influence of work hardening and residual stresses on the fatigue behavior of high frequency mechanical impact treated surface layers
Soyama et al. Improving effects of cavitation peening, using a pulsed laser or a cavitating jet, and shot peening on the fatigue properties of additively manufactured titanium alloy Ti6Al4V
Zinn et al. Mechanical surface treatments of lightweight materials—Effects on fatigue strength and near-surface microstructures
RU2743500C1 (en) Method for strengthening the surface layer of the compressor blades of gas turbine engines
Shepard et al. Introduction of compressive residual stresses in Ti-6Al-4V simulated airfoils via laser shock processing
Soyama et al. Comparison of the effects of submerged laser peening, cavitation peening and shot peening on the improvement of the fatigue strength of magnesium alloy AZ31
US20090100658A1 (en) Shot-peening process
Kikuchi et al. Effect of multifunction cavitation on rotating bending fatigue properties of steel rods and its fatigue limit estimation
Zhu et al. Evaluation of an ultrasound-aided deep rolling process for anti-fatigue applications
RU2529327C2 (en) Method of combined surface hardening
RU2449878C2 (en) Method of machining
Klumpp et al. Mechanical surface treatments
RU2709550C1 (en) Method of hardening nickel-chrome-boron-silicon coating on metal parts
Xue et al. A survey of surface treatments to improve the fretting fatigue resistance of Ti-6Al-4V
Mitelea et al. Relationships between microstructure, roughness parameters and ultrasonic cavitation erosion behaviour of nodular cast iron
JP4610989B2 (en) High frequency vibration horn and manufacturing method thereof