RU2742766C2 - Способ получения конструкционного материала - Google Patents
Способ получения конструкционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2742766C2 RU2742766C2 RU2019114531A RU2019114531A RU2742766C2 RU 2742766 C2 RU2742766 C2 RU 2742766C2 RU 2019114531 A RU2019114531 A RU 2019114531A RU 2019114531 A RU2019114531 A RU 2019114531A RU 2742766 C2 RU2742766 C2 RU 2742766C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molecular weight
- structural material
- sand
- prototype
- mol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/045—Polyalkenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
Abstract
Изобретение относится к способу получения конструкционного материала, который может найти широкое применение в строительстве, в области приборостроения, в частности для получения корпусов, кожухов, стоек, ячеек измерительных приборов, а также в производстве бронепластин. Способ получения конструкционного материала заключается в том, что расплав термопластичного полимера в виде сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярным весом 1-9 млн г/моль и песок перемешивают. Далее горячую смесь обрабатывают методом прессования. Затем смесь охлаждают до отвердения. Для получения конструкционного материала компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: 50-95 песка, 5-50 вышеуказанного сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Изобретение позволяет повысить прочность конструкционного материала. 3 пр.
Description
Изобретение может иметь широкое применение, например, в строительстве, а также в области приборостроения, в частности для выполнения корпусов, кожухов, стоек, ячеек измерительных приборов. Изобретение может быть также использовано в производстве бронепластин.
Известен песчано-пластинчатый материал, предназначенный для изготовления литых форм, включающий в себя резину и песок [патент Китая N 1162523 от 22.10.1997]. Однако данный материал дорог и непрочен.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является конструкционный материал, полученный путем охлаждения горячей смеси, включающей в себя расплав термопластичного полимера и наполнитель, в частности, песок в количестве от 67 до 95 мас. % [SU 1719345, 1992]. Указанный материал обладает высокой стойкостью к воздействию внешней среды, кислот и щелочей, а также хорошо обрабатывается. Однако он обладает недостаточной прочностью.
Задачей заявляемого изобретения является повышение прочности материала.
Технический результат достигается тем, что расплав термопластичного полимера в виде сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярным весом 1-9 млн г/моль и песок перемешивают, горячую смесь обрабатывают методом прессования, и охлаждают смесь до отвердения, при этом компоненты имеют следующее соотношение, в мас. %:
Песок - 50-95,
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен 5-50.
Для придания дополнительных свойств к основной песчано-полимерной массе могут добавляться: - армирующие добавки - волокнистые материалы органического и минерального происхождения (асбестовые волокна, стекловолокно, ацетатное волокно, хлопковые очесы и др.); - пластификаторы, например, дибутил- и диоктилфталат, трикрезилфосфат и др.; - для облегчения прессования и предотвращения прилипания массы к стенкам пресс-форм во время прессования могут добавляться смазывающие вещества: стеарин, воск и др.
Песок (с размером зерен от 0,005 до 5 мм) может применяться природный (горный, речной и морской) и искусственный (побочный продукт камнедробильных заводов и карьеров) или полученный из крупнокристаллического мрамора, мраморных известняков и доломитов, крупнокристаллических гранитов, сиенитов, туфов, антрацита, обожженного кирпича, черепицы, керамических труб, фарфора, стекла, базальта, кварцита, пемзы, шлаков, кирпича, черепицы, керамических труб, фарфора, стекла, базальта, кварцита, пемзы, шлаков, перлита, вермикулита и др.
Пример 1. Способа получения конструкционного материала.
Состав массы: горный песок 72%, и сверхвысокомолекулярный полиэтилен с молекулярным весом 4,6 г/моль 28%. Исходные порошки перемешивают в смесителе при температуре 220°С до достижения однородности. При этом образовалась однородная пластическая масса, которую прессовали в охлаждаемой пресс-форме при давлении 29 МПа, Изделие снимали при отвердении массы до достижения температуры 95°С брикеты помещают в пресс-форму, придавливают, нагревают до 180-200°С, прессуют под удельным давлением 5-30 МПа при непрерывном нагревании пресс-формы, выдерживают под давлением в течение 40-120 минут, охлаждают и вынимают готовое изделие. Перед применением изделие хранят на складе не менее 1-х суток.
Получен образец: цвет - серый,
поверхность - однородная глянцево-матовая, без пор,
плотность 1800 кг/м3 (прототип 2700 кг/м3),
водопоглощение - 0 (прототип 0),
разрушающее напряжение при сжатии 400 МПа (прототип 100 МПа по нашим измерениям),
кислотостойкость - 99% (прототип 99%),
щелочностойкость - 96,5% (прототип 96,5%).
Таким образом, прочность на сжатие у заявляемого изделия получена в 4 раза больше, чем у прототипа.
Пример 2. Способа получения конструкционного материала. Состав массы: горный песок 95%, и сверхвысокомолекулярный полиэтилен с молекулярным весом 1 млн г/моль 5%. Исходные порошки перемешивают в смесителе при температуре 220°С до достижения однородности. При этом образовалась однородная пластическая масса, которую прессовали в охлаждаемой пресс-форме при давлении 29 МПа. Изделие снимали при отвердении массы до достижения температуры 95°С брикеты помещают в пресс-форму, придавливают, нагревают до 180-200°С, прессуют под удобным давлением 5-30 МПа при непрерывном нагревании пресс-формы, выдерживают под давлением в течение 40-120 минут, охлаждают и вынимают готовое изделие. Перед применением изделие хранят на складе не менее 1-х суток.
Получен образец: цвет - серый,
поверхность - однородная глянцево-матовая, без пор,
плотность 2200 кг/м3 (прототип 2700 кг/м3),
водопоглощение - 0 (прототип 0),
разрушающее напряжение при сжатии 400 МПа (прототип 100 МПа по нашим измерениям),
кислотостойкость - 99% (прототип 99%),
щелочностойкость - 96,5% (прототип 96,5%).
Таким образом, прочность на сжатие у заявляемого изделия получена в 4 раза больше, чем у прототипа.
Пример 3. Способа получения конструкционного материала. Состав массы: горный песок 50%, и сверхвысокомолекулярный полиэтилен с молекулярным весом 9 млн г/моль 50%. Исходные порошки перемешивают при температуре 220°С до достижения однородности. При этом образовалась однородная пластическая масса, которую прессовали в охлаждаемой пресс -форме при давлении 29 МПа. Изделие снимали при отвердении массы до достижения температуры 95°С брикеты помещают в пресс-форму, придавливают, нагревают до 180-200°С, прессуют под удельным давлением 5-30 МПа при непрерывном нагревании пресс-формы, выдерживают под давлением в течение 40-120 минут, охлаждают и вынимают готовое изделие. Перед применением изделие хранят на складе не менее 1-х суток.
Получен образец: цвет - серый,
поверхность - однородная глянцево-матовая, без пор,
плотность 1700 кг/м3 (прототип 2700 кг/м3),
водопоглощение - 0 (прототип 0),
разрушающее напряжение при сжатии 400 МПа (прототип 100 МПа по нашим измерениям),
кислотостойкость - 99% (прототип 99%),
щелочностойкость - 96,5% (прототип 96,5%).
Таким образом, прочность на сжатие у заявляемого изделия получена в 4 раза больше, чем у прототипа.
Полимер-песчаный материал состоит из сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярным весом 1-9 млн г/моль и песка. Приведенные результаты подтверждают получение указанного технического результата - повышения прочности материала. Что обусловлено плотной упаковкой частиц песка и кристаллизацией сверхвысокомолекулярного полиэтилена и благодаря его молекулярному весу 1-9 млн г/моль под давлением в условиях ограниченных микрокамер. Заявленный материал прочен, пожаробезопасен, экологически чист, стоек к воздействию внешней среды, кислот и щелочей и обрабатывается.
Claims (2)
- Способ получения конструкционного материала, заключающийся в том, что расплав термопластичного полимера в виде сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярным весом 1-9 млн г/моль и песок перемешивают, горячую смесь обрабатывают методом прессования и охлаждают смесь до отвердения, при этом компоненты имеют следующее соотношение, мас.%:
-
Песок 50-95 Вышеуказанный сверхвысокомолекулярный полиэтилен 5-50
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019114531A RU2742766C2 (ru) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | Способ получения конструкционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019114531A RU2742766C2 (ru) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | Способ получения конструкционного материала |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019114531A3 RU2019114531A3 (ru) | 2020-11-13 |
| RU2019114531A RU2019114531A (ru) | 2020-11-13 |
| RU2742766C2 true RU2742766C2 (ru) | 2021-02-10 |
Family
ID=73455345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019114531A RU2742766C2 (ru) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | Способ получения конструкционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2742766C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1719345A1 (ru) * | 1988-09-14 | 1992-03-15 | Латвийский Научно-Исследовательский И Экспериментально-Технологический Институт Строительства Госстроя Лсср | Способ изготовлени строительных изделий |
| RU2403269C2 (ru) * | 2008-10-15 | 2010-11-10 | Учреждение Российской академии наук Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН (ИНХС РАН) | Способ изготовления полимерного нанокомпозиционного материала и материал, изготовленный этим способом |
| RU2481290C2 (ru) * | 2010-12-30 | 2013-05-10 | Янис Валтерс | Способ получения термопластбетона (варианты) |
| CN105603848A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-25 | 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 | 一种高强复合材料垫板系统及制备工艺 |
-
2019
- 2019-05-13 RU RU2019114531A patent/RU2742766C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1719345A1 (ru) * | 1988-09-14 | 1992-03-15 | Латвийский Научно-Исследовательский И Экспериментально-Технологический Институт Строительства Госстроя Лсср | Способ изготовлени строительных изделий |
| RU2403269C2 (ru) * | 2008-10-15 | 2010-11-10 | Учреждение Российской академии наук Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН (ИНХС РАН) | Способ изготовления полимерного нанокомпозиционного материала и материал, изготовленный этим способом |
| RU2481290C2 (ru) * | 2010-12-30 | 2013-05-10 | Янис Валтерс | Способ получения термопластбетона (варианты) |
| CN105603848A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-05-25 | 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 | 一种高强复合材料垫板系统及制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2019114531A3 (ru) | 2020-11-13 |
| RU2019114531A (ru) | 2020-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2170716C1 (ru) | Песчано-полимерный материал | |
| CN111217566B (zh) | 一种利用二氧化碳制备耐高温混凝土砌块的方法 | |
| CN113213869A (zh) | 一种利用地质聚合物制备蒸压加气混凝土砌块的方法 | |
| RU2742766C2 (ru) | Способ получения конструкционного материала | |
| ES2833426T3 (es) | Procedimiento para la preparación de materiales compuestos de mampostería | |
| KR102543519B1 (ko) | 패각류를 이용한 단열재의 제조 방법 | |
| Pereira Monteiro et al. | Effect of the addition of the natural and treated açaí stone in structural mortars. | |
| EP2527117B1 (en) | Method and device for manufacturing artificial stone | |
| CN107673678B (zh) | 再生混凝土及其制备方法 | |
| KR101383646B1 (ko) | 현무암 석분슬러지를 이용한 경량골재 및 그 제조방법 | |
| CN107879682B (zh) | 一种以矿渣为基质的加气砖及其加工方法 | |
| WO2004099102A2 (en) | Composition for blocks for masonry and facing and method for their production | |
| RU2251540C1 (ru) | Способ изготовления пенокерамических изделий | |
| KR101779907B1 (ko) | Alc 폐기물의 재활용을 통한 인테리어용 보드의 제조방법 | |
| KR101909086B1 (ko) | Pp 섬유 혼합형 단열소재 및 이의 제조 방법 | |
| CN111393141A (zh) | 一种铁尾矿透水砖及其制备方法 | |
| KR20200058640A (ko) | Csa 첨가 및 상압증기양생조건에 따른 압축강도 향상 및 경화시간 단축이 가능한 무기단열소재 및 이의 제조방법 | |
| CN106396526B (zh) | 一种防火保温板及其制备工艺 | |
| KR101338820B1 (ko) | 하폐수 슬러지를 이용한 인공골재의 제조방법 | |
| CN111039633A (zh) | 一种表面气孔少的加气砖的生产方法 | |
| JP6868079B2 (ja) | セメント質硬化体の製造方法 | |
| KR100960955B1 (ko) | 투수성과 경량성이 향상된 점토 블록을 포함하는 복합 블록 | |
| KR101420277B1 (ko) | 무원심 및 무진동 방식으로 성형할 수 있는 흄관 제조용 조성물 및 이를 이용한 흄관의 제조방법 | |
| RU2307109C2 (ru) | Шихта для изготовления армированных керамических изделий | |
| KR102117863B1 (ko) | 슬래그 및 석분을 함유하는 고강도 대리석 패널 및 이의 제조방법. |