RU2741733C1 - Способ получения нанопорошка иттрий-алюминиевого граната - Google Patents

Способ получения нанопорошка иттрий-алюминиевого граната Download PDF

Info

Publication number
RU2741733C1
RU2741733C1 RU2020126050A RU2020126050A RU2741733C1 RU 2741733 C1 RU2741733 C1 RU 2741733C1 RU 2020126050 A RU2020126050 A RU 2020126050A RU 2020126050 A RU2020126050 A RU 2020126050A RU 2741733 C1 RU2741733 C1 RU 2741733C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solutions
yttrium
initial
aluminum
microreactor
Prior art date
Application number
RU2020126050A
Other languages
English (en)
Inventor
Руфат Шовкет оглы Абиев
Андрей Викторович Здравков
Юлия Сергеевна Кудряшова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН)
Priority to RU2020126050A priority Critical patent/RU2741733C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2741733C1 publication Critical patent/RU2741733C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00—Compounds of rare earth metals
    • C01F17/30—Compounds containing rare earth metals and at least one element other than a rare earth metal, oxygen or hydrogen, e.g. La4S3Br6
    • C01F17/32—Compounds containing rare earth metals and at least one element other than a rare earth metal, oxygen or hydrogen, e.g. La4S3Br6 oxide or hydroxide being the only anion, e.g. NaCeO2 or MgxCayEuO
    • C01F17/34—Aluminates, e.g. YAlO3 or Y3-xGdxAl5O12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • C09K11/7706—Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B7/00—Single-crystal growth from solutions using solvents which are liquid at normal temperature, e.g. aqueous solutions
    • C30B7/14—Single-crystal growth from solutions using solvents which are liquid at normal temperature, e.g. aqueous solutions the crystallising materials being formed by chemical reactions in the solution

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошка нанокристаллического иттрий-алюминиевого граната для использования в качестве исходного порошка оксидной керамики, в диспергированном состоянии в качестве наполнителя или пигмента или в качестве исходного порошка для получения монокристалла или покрытия, нанесенного методом пламенного распыления. Может использоваться в технологиях изготовления лазеров, в химической и других отраслях промышленности. Исходные растворы нитратов алюминия и иттрия смешивают с осадителем - раствором аммиака в микрореакторе со сталкивающимися струями, при этом смесь исходных растворов нитратов алюминия и иттрия подают в один из патрубков микрореактора, а раствор аммиака подают в другой патрубок микрореактора. Угол между сталкивающимися струями в вертикальной плоскости устанавливают в интервале от 70 до 120°. Расходы растворов исходных компонентов задают равными с обеспечением образования при столкновении струй жидкостной пелены со средней толщиной порядка 10-50 мкм для осуществления контакта и интенсивного смешивания растворов. Полученный осадок фильтруют и прокаливают при температуре 1100°С в течение 30 мин. Обеспечивается улучшение морфологических характеристик порошка, снижение температуры и непрерывность процесса получения. 1 табл., 4 ил.

Description

Изобретение относится к способам получения порошков нанокристаллического иттрий-алюминиевого граната, который может быть использован в качестве исходного порошка оксидной керамики, в диспергированном состоянии в качестве наполнителя или пигмента или в качестве исходного порошка для получения монокристалла или покрытия, нанесенного методом пламенного распыления, и может применяться в технологиях изготовления лазеров, в химической и других отраслях промышленности.
Для оценки новизны заявленного решения рассмотрим ряд известных технических средств аналогичного назначения, характеризуемых совокупностью сходных с заявленным устройством признаков.
Значительная часть способов получения порошков иттрий-алюминиевого граната основана на использовании длительной термообработки смеси порошков исходных соединений иттрия и алюминия.
В патенте РФ №2588227 предлагается смесь хлорида иттрия, хлорида алюминия и изопропилата алюминия при соотношении 3:1:4 подвергнуть термической обработке при интенсивном перемешивании в дифенилоксиде, олеиновой кислоте, стеариновой кислоте или олеиламине при температуре 250-300°С в атмосфере аргона в течение от 8 до 24 ч, после чего образовавшийся осадок фильтруется на воронке Бюхнера и тщательно промывается бензолом. Затем получившийся осадок прокаливают при температуре 900°С, при этом образуется иттрий-алюминиевый гранат.
Данный метод позволяет получить ИАГ при умеренных температурах прокаливания, однако характеризуется высокими энергозатратами, сложным аппаратурным обеспечением и более дорогими исходными материалы на предыдущих этапах.
В патенте РФ №2705848 описан способ изготовления однофазного поликристаллического иттрий-алюминиевого граната, активированного эрбием, иттербием. На первом этапе проводят синтез гидроксидов иттрия, скандия, алюминия и эрбия или иттербия методом совместного осаждения солей YCl3⋅6H2O, AlCl3⋅6H2O и ErCl3⋅6H2O или YbCl3⋅6H2O в стехио-метрическом соотношении с добавлением хлорида скандия в количестве 20 мол. % сверх стехиометрии. На следующих этапах проводят: измельчение и прокаливание при температуре 1200-1250°С; синтез компенсирующей добавки Al(ОН)3; совместное измельчение гидроксидов и компенсирующей добавки в планетарной мельнице; просев; формование компакта с последующим вакуумным спеканием и отжигом на воздухе. Компенсирующую добавку в виде субмикронного порошка гидроксида алюминия с размером частиц менее 1 микрона, в количестве от 5 до 10% масс, на стадии измельчения порошка в планетарной мельнице вводят на основании данных рентгенофазового анализа и данных масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП-МС анализ).
Недостатками данного способа являются чрезмерно высокие температуры прокаливания, сопровождающиеся повышенными затратами энергии, сложность технологического процесса, включающего много стадий.
В патенте РФ №2721548 исходный раствор хлоридов требуемых катионов (иттрия, алюминия и редкоземельных металлов) получают путем растворения металлического алюминия А995, оксидов иттрия и редкоземельных элементов (РЗЭ) в концентрированной соляной кислоте, Раствор упаривают и распыляют в водный раствор аммиака 25% концентрации, содержащий 30-40%-ный раствор пероксида водорода в объемном соотношении от 6:1 до 2:1, а также кристаллический карбамид из расчета 90-100 г на 1 л раствора. Полученный осадок декантируют в деионизированной воде до рН=7. Влажный осадок высушивают в вакуумном сушильном шкафу при температуре 60-80°С. После прокаливания полученного прекурсора при температуре более 1000°С можно получить 100%-ный целевой продукт (кубический алюмоиттриевый гранат), не содержащий посторонних фаз.
Недостатками данного способа являются чрезмерная сложность технологического процесса, включающего трудоемкие и энергозатратные технологические операции, в том числе работу с концентрированной кислотой.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому изобретению является способ получения порошка комплексного оксида металла (способ-прототип), включающий по крайней мере два металлических элемента, отличающийся тем, что осуществляют обжиг смеси по крайней мере двух порошков оксида металла и/или порошков предшественника оксида металла или порошка предшественника оксида металла, содержащего по крайней мере два металлических элемента, в атмосфере, содержащей по крайней мере один газ, выбранный из группы, состоящей из галогенида водорода, компонента, полученного из молекулярного галогена и водяного пара, и молекулярного галогена (патент РФ №2137715). Недостатками данного способа являются высокая температура и продолжительность термообработки оксидных прекурсоров, что ведет к большие энергозатратам, а также сильная агломерация частиц получаемого продукта - иттрий-алюминиевого граната.
Задачей изобретения является сокращение длительности и уменьшение числа стадий технологического процесса, а в целом - создание предпосылок для увеличения производительности процесса, понижение температуры синтеза, снижение энергозатрат и улучшение морфологических характеристик продукта (увеличение однородности порошка и уменьшение степени агломерации частиц).
Сущность заявленного технического решения выражается в следующей совокупности существенных признаков, достаточной для решения указанной заявителем технической проблемы и получения обеспечиваемого изобретением технического результата.
Согласно изобретению способ получения нанопорошка иттрий-алюминиевого граната, включающий приготовление исходных растворов -растворов нитратов алюминия и иттрия, раствора аммиака в качестве осадителя, и их последующее смешение и термообработку, характеризуется тем, что смешивание исходных растворов нитратов алюминия и иттрия и раствора аммиака осуществляют с использованием микрореактора со сталкивающимися струями, при этом смесь исходных растворов нитратов алюминия и иттрия подают в один из патрубков микрореактора, а раствор аммиака подают в другой патрубок микрореактора, полученный осадок фильтруют и прокаливают при температуре 1100°С в течение 30 мин, при этом в микрореакторе со сталкивающимися струями угол между струями в вертикальной плоскости задают в интервале от 70° до 120°, а расходы растворов исходных компонентов задают равными и обеспечивающими условия, чтобы при столкновении струй образовалась жидкостная пелена со средней толщиной порядка 10-50 мкм, в которой происходит контакт и интенсивное смешение растворов исходных компонентов.
Заявленная совокупность существенных признаков обеспечивает достижение технического результата, который заключается в том, что сокращается общая длительность процесса получения нанопорошка иттрий-алюминиевого граната, при сниженных температуре и давлении, а также снизить затраты энергии и обеспечить непрерывность процесса с возможностью его осуществления в промышленном масштабе.
Благодаря тому, что смешение в микрореакторе со сталкивающимися струями происходит практически мгновенно (длительность смешения составляет порядка микросекунд), существенно сокращается общая продолжительность процесса, а также улучшаются морфологические характеристики продукта.
По предлагаемому изобретению формирование кристаллической фазы иттрий-алюминиевого граната происходит при термообработке осадка, полученного в ходе синтеза, при 1100°С в течение 30 минут.
Таким образом, наиболее энергоемкий и продолжительный (для известных технических решений) процесс, проводимый при относительно высокой температуре, по предлагаемому изобретению проводится за короткий промежуток времени, что и позволяет снизить суммарные энергетические затраты на получение единицы массы продукта.
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежом, на котором на фиг. 1 изображена схема микрореактора для реализации предлагаемого способа, на фиг. 2 - кривые потери массы и дифференциальной сканирующей калориметрии образцов 1-4, на фиг. 3 - рентгенограмма образца 4, прокаленного до 1100°С, на фиг. 4 - микрофотографии образца 4 после дополнительной термообработки до 1100°С. В таблице 1 приведены условия синтеза образцов 1-4.
Микрореактор со сталкивающимися струями (фиг. 1) содержит корпус 1, установленные в нем сопла 2, в которые насосами (на фиг. 1 условно не показаны) подаются исходные растворы. Истекающие из сопел 2 струи 3 при столкновении образуют жидкостную пелену 4, в которой происходит интенсивное перемешивание растворов. В нижней части корпуса находится коническое днище 5, а в верхней - полусферическая крышка 6. Через патрубок 7 отводятся продукты реакции, а через патрубок 8 происходит подсос воздуха из окружающего воздуха, что позволяет поддерживать атмосферное давление в аппарате.
Способ получения иттрий-алюминиевого граната включает стадии:
- приготовление исходных растворов нитратов алюминия, иттрия и аммиака в воде;
- высокоэффективное смешивание исходных растворов в микрореакторе со сталкивающимися струями с образованием аморфных гидроксидов;
- отделение аморфного осадка от раствора любым известным методом;
- термообработка осадка при температуре 1100°С в течение 30 минут.
Образование смеси гидроксидов иттрия и алюминия происходит при смешивании растворов в микрореакторе со сталкивающимися струями, подаваемых с расходом 200 мл/мин через сопла диаметром 500±50 мкм. При столкновении струй образуется тонкая пелена, в которой происходит быстрое и эффективное микросмешение, способствующее гомогенизации растворов контактирующих реагентов и, как следствие, нуклеации (зародышеобразованию) наноразмерных частиц.
Угол между струями в вертикальной плоскости задают в интервале от 70° до 120°. Исследования показали, что при уменьшении угла менее 70° пелена сильно вытягивается и быстро распадается, а при увеличении угла более 120° качество перемешивания по объему жидкостной пелены становится неудовлетворительным.
Расходы растворов исходных компонентов задают равными и обеспечивающими условия, чтобы при столкновении струй образовалась жидкостная пелена со средней толщиной порядка 10-20 мкм, в которой происходит контакт и интенсивное смешение растворов исходных компонентов. Равенство расходов растворов продиктовано необходимостью удерживать заданное стехиометрией соотношение иттрия и алюминия, а также создавать устойчивую и однородно перемешанную жидкостную пелену.
Процесс смешения в микрореакторе со сталкивающимися струями достаточно кратковременный (длится примерно 30 мкс), и несколько превышает длительность реакции, т.е. за время смешения успевает произойти нуклеация, но для роста частиц времени недостаточно, что и позволяет получить наноразмерные частицы.
Для сравнения приведем суммарные энергетические затраты на получение единицы массы (1 кг) продукта по известному способу и по предлагаемому изобретению.
В известном сольвотермальном способе нагрев реагентов и растворителя в автоклаве в печи осуществляется в течение 24 ч, при этом затраты энергии составляют 48 кВт-ч, затраты на центрифугирование 2,5 кВт-ч, прокаливание полученного образца до 500°С требует затрат энергии в объеме 4 кВт-ч. Итого энергозатраты на проведение процесса составляют 54,5 кВт-ч на получение 1 кг продукта.
Использование заявленного изобретения позволяет многократно снизить энергетические затраты, а при использовании печей непрерывного типа - снизить увеличить производительность в сотни и тысячи раз по сравнению с известными аналогами. Это означает, что предлагаемое изобретение может быть использовано в промышленном масштабе производства порошка иттрий-алюминиевого граната.
Все стадии заявленного способа реализуют следующим образом.
Для синтеза иттрий-алюминиевого граната по предлагаемому изобретению были использованы следующие реактивы: нитрат алюминия (Ч, НеваРеактив), нитрат иттрия (ХЧ, Ленреактив), водный раствор аммиака (ОСЧ, Сигматек), дистиллированная вода.
Смешивание исходных растворов в микрореакторе со сталкивающимися струями и условия синтеза представлены в табл. 1.
Figure 00000001
Полученные растворы с помощью перистальтических насосов подавали в корпус 1 микрореактора в виде тонких струй через патрубок 2 с соплом 3 со скоростью 16,98 м/с (фиг. 1). В месте контакта струй образовывалась жидкая пелена молочного цвета. Образующуюся суспензию собирали в емкость под реактором. Продукты реакции отделяли центрифугированием и промывали водой, после чего сушили в сушильном шкафу при 100°С в течение 12 часов. Затем проводили термообработку полученных порошков при температурах 1100°С, 1200°С и 1250°С, поскольку для формирования кристаллической фазы иттрий-алюминиевого граната требуется дополнительная термообработка продукта (фиг. 3, 4). После нагревания образцов до 1100°С на дифрактограммах наблюдали рефлексы, соответствующие иттрий-алюминиевому гранату. При дальнейшем увеличении температуры происходил рост кристаллов, что выражалось в сужении пиков, а при 1250°С образовывалась примесь оксида алюминия (фиг. 3, 4).
Работа двух насосов (при указанных выше параметрах потребляемая одним насосом мощность - 0,72 Вт), на получение 1 кг продукта потребуется 45 минут, за это время работы потребляемая двумя насосами энергия 1,087 Вт-ч, затраты на центрифугирование - 2,5 кВт-ч, прокаливание полученного образца до 1100°С - 4 кВт-ч. Итого 6,5 кВт-ч на получение 1 кг продукта, что в 8,4 раза меньше, чем по известному способу.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получить порошок иттрий-алюминиевого граната при сниженных (по сравнению с известными техническими решениями) температурами и давлениями, снизить затраты энергии и обеспечить непрерывность процесса с возможностью его осуществления в промышленном масштабе.

Claims (1)

  1. Способ получения нанопорошка иттрий-алюминиевого граната, включающий приготовление исходных растворов нитратов алюминия и иттрия, раствора аммиака в качестве осадителя, их последующее смешивание и термообработку, отличающийся тем, что смешивание исходных растворов нитратов алюминия и иттрия и раствора аммиака осуществляют с использованием микрореактора со сталкивающимися струями, причем смесь исходных растворов нитратов алюминия и иттрия подают в один из патрубков микрореактора, а раствор аммиака подают в другой патрубок микрореактора, полученный осадок фильтруют и прокаливают при температуре 1100°С в течение 30 мин, при этом в микрореакторе со сталкивающимися струями угол между струями в вертикальной плоскости устанавливают в интервале от 70 до 120°, а расходы растворов исходных компонентов задают равными для обеспечения образования при столкновении струй жидкостной пелены со средней толщиной порядка 10-50 мкм, в которой происходит контакт и интенсивное смешивание растворов исходных компонентов.
RU2020126050A 2020-07-29 2020-07-29 Способ получения нанопорошка иттрий-алюминиевого граната RU2741733C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020126050A RU2741733C1 (ru) 2020-07-29 2020-07-29 Способ получения нанопорошка иттрий-алюминиевого граната

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020126050A RU2741733C1 (ru) 2020-07-29 2020-07-29 Способ получения нанопорошка иттрий-алюминиевого граната

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2741733C1 true RU2741733C1 (ru) 2021-01-28

Family

ID=74554474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020126050A RU2741733C1 (ru) 2020-07-29 2020-07-29 Способ получения нанопорошка иттрий-алюминиевого граната

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2741733C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2761324C1 (ru) * 2021-03-15 2021-12-07 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) Способ получения нанопорошка иттрий-алюминиевого граната
RU2814011C1 (ru) * 2023-06-01 2024-02-21 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Способ варки алюмоиттриевых стекол

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5484750A (en) * 1990-06-29 1996-01-16 General Electric Company Transparent polycrystalline garnets
CN101302019B (zh) * 2008-06-18 2010-08-25 山东大学 部分液相沉淀法制备稀土掺杂的钇铝石榴石纳米粉体的方法
CN104445341B (zh) * 2014-11-24 2016-09-14 广东工业大学 一种纯yag相的钇铝石榴石纳米粉体的制备方法
CN108610038A (zh) * 2018-05-22 2018-10-02 江苏师范大学 一种氧化锆与yag粉体双层包埋烧结制备yag透明陶瓷的方法
RU2689721C1 (ru) * 2018-08-07 2019-05-29 Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ Способ получения высокостехиометричных наноразмерных материалов на основе иттрий-алюминиевого граната с оксидами редкоземельных элементов
RU2700074C1 (ru) * 2018-04-04 2019-09-12 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Кавказский федеральный университет" Способ уменьшения размеров частиц и степени агломерации на стадии синтеза исходных прекурсоров при получении алюмоиттриевого граната
RU2700062C1 (ru) * 2018-08-07 2019-09-12 Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ Способ получения наноструктурированных порошков твердых растворов на основе иттрий-алюминиевого граната с оксидами редкоземельных элементов

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5484750A (en) * 1990-06-29 1996-01-16 General Electric Company Transparent polycrystalline garnets
CN101302019B (zh) * 2008-06-18 2010-08-25 山东大学 部分液相沉淀法制备稀土掺杂的钇铝石榴石纳米粉体的方法
CN104445341B (zh) * 2014-11-24 2016-09-14 广东工业大学 一种纯yag相的钇铝石榴石纳米粉体的制备方法
RU2700074C1 (ru) * 2018-04-04 2019-09-12 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Кавказский федеральный университет" Способ уменьшения размеров частиц и степени агломерации на стадии синтеза исходных прекурсоров при получении алюмоиттриевого граната
CN108610038A (zh) * 2018-05-22 2018-10-02 江苏师范大学 一种氧化锆与yag粉体双层包埋烧结制备yag透明陶瓷的方法
RU2689721C1 (ru) * 2018-08-07 2019-05-29 Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ Способ получения высокостехиометричных наноразмерных материалов на основе иттрий-алюминиевого граната с оксидами редкоземельных элементов
RU2700062C1 (ru) * 2018-08-07 2019-09-12 Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ Способ получения наноструктурированных порошков твердых растворов на основе иттрий-алюминиевого граната с оксидами редкоземельных элементов

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2761324C1 (ru) * 2021-03-15 2021-12-07 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт химии силикатов им. И.В. Гребенщикова Российской академии наук (ИХС РАН) Способ получения нанопорошка иттрий-алюминиевого граната
RU2814011C1 (ru) * 2023-06-01 2024-02-21 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Способ варки алюмоиттриевых стекол

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0655984B1 (en) Preparation of nanophase solid state materials
FI76057B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ceriumoxid med en specifik yta av minst 85 + 5 m2/g och ceriumoxid.
US5087437A (en) Process for preparing crystalline mixed metal oxides
KR100691908B1 (ko) 금속산화물 표면에 금속산화물 초미립자를 코팅하는 방법및 이로부터 제조된 코팅체
Xu et al. Synthesis of solid, spherical CeO2 particles prepared by the spray hydrolysis reaction method
US5242674A (en) Process for preparing crystalline mixed metal oxides
KR100497938B1 (ko) 복합산화물 분말의 제조방법 및 복합산화물 분말
US8637153B2 (en) Method for preparing cerium carbonate and cerium oxide
Nikishina et al. Niobium-and tantalum-containing oxide materials: synthesis, properties, and application
Loghman-Estarki et al. Large scale synthesis of non-transformable tetragonal Sc2O3, Y2O3 doped ZrO2 nanopowders via the citric acid based gel method to obtain plasma sprayed coating
Habib et al. Effect of temperature and time on solvothermal synthesis of tetragonal BaTiO 3
RU2741733C1 (ru) Способ получения нанопорошка иттрий-алюминиевого граната
Charoonsuk et al. Soft-mechanochemical synthesis of monodispersed BaZrO3 sub-microspheres: Phase formation and growth mechanism
Ashiri Obtaining a novel crystalline/amorphous core/shell structure in barium titanate nanocrystals by an innovative one-step approach
Wirunchit et al. Facile sonochemical synthesis of near spherical barium zirconate titanate (BaZr 1− y Ti y O 3; BZT); perovskite stability and formation mechanism
Voon et al. Synthesis and preparation of metal oxide powders
Parukuttyamma et al. Yttrium aluminum garnet (YAG) films through a precursor plasma spraying technique
Susanti et al. Comparison of the morphology and structure of WO 3 nanomaterials synthesized by a sol-gel method followed by calcination or hydrothermal treatment
KR102092183B1 (ko) 고순도 알루미나의 제조방법
CN108069453B (zh) 一种Ho:Sc2O3纳米晶粉体的快速制备方法
GB2166126A (en) Production of a ceramic powder
KR100815051B1 (ko) 탄산세륨 나노 분말의 제조방법
Balabanov et al. Effect of magnesium aluminum isopropoxide hydrolysis conditions on the properties of magnesium aluminate spinel powders
RU2761324C1 (ru) Способ получения нанопорошка иттрий-алюминиевого граната
RU2506228C1 (ru) Способ получения мезопористого наноразмерного порошка диоксида церия (варианты)