RU2741530C1 - Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя - Google Patents
Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2741530C1 RU2741530C1 RU2019103417A RU2019103417A RU2741530C1 RU 2741530 C1 RU2741530 C1 RU 2741530C1 RU 2019103417 A RU2019103417 A RU 2019103417A RU 2019103417 A RU2019103417 A RU 2019103417A RU 2741530 C1 RU2741530 C1 RU 2741530C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- oxidizer
- mixing head
- cavities
- liquid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
- F02K9/42—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using liquid or gaseous propellants
- F02K9/44—Feeding propellants
- F02K9/52—Injectors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Testing Of Engines (AREA)
Abstract
Изобретение относится к жидкостным ракетным двигателям. Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя содержит наружное днище, двухкомпонентные форсунки, закрепленные в корпусе и огневом днище, запальное устройство и подводные магистрали горючего и окислителя, при этом периферийная часть состоит из двух колец, соединенных между собой в торцевой части стенкой с отверстиями, образующих кольцевую газовую полость, в стенках которых выполнены маленькие отверстия 0,5÷1,2 мм на расстоянии между собой от 2 до 5 калибров, соединяющие ее через полость коллектора с автономной магистралью подвода горючего, а центральная часть содержит двухкомпонентные форсунки, закрепленные в корпусе и огневом днище, полости которых соединены через полости коллекторов с основными магистралями подвода окислителя и горючего, и в центре их расположена магистраль запального устройства. Изобретение обеспечивает повышение надежности и энергетических характеристик. 2 ил.
Description
При разработке жидкостного ракетного двигателя предъявляются предельно высокие требования по экономичности и надежности работы. Одним из основных его элементов, влияющих на экономичность и надежность, является смесительная головка камеры.
В настоящее время широкое распространение в России и за рубежом получили смесительные головки, в которых используются двухкомпонентные форсунки.
Известна конструкция смесительной головки, изложенная в патентах RU 2205289 С2 и RU 2291976 С1, в которой в состав смесительной головки входят двухкомпонентные форсунки, расположенные по концентрическим окружностям.
Недостатком данной конструкции является расположение периферийного ряда форсунок вблизи внутренней стенки камеры. Компоненты топлива, вытекая из периферийных форсунок, превращаются в продукты сгорания в виде газовых струй, которые натекают на внутреннюю стенку камеры. В результате взаимодействия газовых струй с внутренней стенкой камеры. Реализуются от торца смесительной головки на стенке камеры напротив периферийных форсунок зоны с повышенным соотношением компонентов топлива, т.е. с повышенной температурой горения газов в этих зонах длиной до 80÷140 мм. и шириной от 8 до 20 мм. При длительных испытаниях в этих зонах могут, появляется трещины, пролизы и даже прогары.
Для обеспечения работоспособности конструкции могут, применятся мероприятия:
- увеличение скорости охладителя в тракте охлаждения;
- выполнение искусственной шероховатости в охлаждающем тракте;
- снижение соотношения компонентов топлива в пристеночном ряде форсунок.
Однако все эти мероприятия приводят к снижению параметров экономичности и не обеспечивают высокой надежности.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является конструкция смесительной головки, изложенная в заявке №2007101666/06, патент RU 2328615 C1 - принятая за прототип. В изложенной конструкции смесительная головка содержит блоки подачи окислителя и горючего, в которых по концентрическим окружностям расположены двухкомпонентные форсунки. Для периферийных форсунок в блоке окислителя выполнена дополнительная полость, что позволяет понизить соотношение компонентов топлива и снизить температуру горения в струях периферийных форсунок.
Данное мероприятие даже при снижении экономичности (за счет понижения соотношения компонентов топлива в пристеночном ряде) не устраняет отрицательного явления натекания газовых струй вытекающих из периферийных форсунок на стенку камеры с образованием на ней зон с повышенной температурой, что приводит к появлению в этих зонах трещин, пролизов и даже сквозных прогаров.
Предполагаемое изобретение решает техническую задачу повышения надежности и энергетических характеристик жидкостного ракетного двигателя (увеличение удельного импульса тяги), в целом устраняет указанные недостатки прототипа. Поставленная техническая задача решается тем, что в смесительной головке камеры жидкостного ракетного двигателя, содержащей наружное днище, двухкомпонентные форсунки, закрепленные в корпусе и огневом днище, запальное устройство и подводные магистрали горючего и окислителя, согласно изложению, периферийная часть состоит из двух колец, соединенных между собой в торцевой части стенкой с отверстиями, образующих кольцевую газовою полость, в стенках которых выполнены отверстия 0,5÷1,2 мм на расстоянии между собой от 2 до 5 калибров, соединяющие ее через полость коллектора с автономной магистралью подвода горючего, а центральная часть содержит двухкомпонентные форсунки, закрепленные в корпусе огневом днище, полости которых соединены через полости коллекторов с основными магистралями подвода окислителя и горючего, и в центре их расположена магистраль запального устройства.
Такое выполнение смесительной головки камеры позволяет реализовывать следующие процессы:
1. Из кольцевой полости, расположенной возле внутренней стенки камеры вытекает кольцевая струя газообразного окислителя, образуя равномерную пелену. В эту пелену окислителя равномерно по окружности из колец поступает горючее, в результате у внутренней стенки камеры происходит равномерное по окружности без всяких следов натекания сгорание компонентов топлива с расчетным значением соотношения компонентов топлива. Внутренняя стенка камеры надежно защищена от струйных газовых потоков, вытекающих из форсунок.
2. В центральной части из форсунок вытекают мощные газовые струи (с температурой ~3500÷3650К), которые благодаря равномерной заградительной кольцевой полости не контактируют с внутренней стенкой камеры.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется схемами, показанными на фиг. 1 и 2.
На фиг. 1 показана конструкция смесительной головки камеры, где:
1. Автономная магистраль подвода горючего в периферийную часть головки;
2. Коллектор подвода горючего;
3. Автономная магистраль подвода газообразного окислителя в периферийную часть головки;
4. Коллектор подвода газообразного окислителя;
5. Отверстие в кольце 6;
6. Кольцо;
7. Двухкомпонентная форсунка;
8. Отверстия подачи горючего в газовую полость форсунки;
9. Основная магистраль подачи горючего в центральную часть головки;
10. Основная магистраль подачи газообразного окислителя в центральную часть головки;
11. Наружное днище;
12. Кольцевая полость газообразного окислителя;
13. Коллектор основного горючего.
На фиг. 2 показан вид смесительной головки со стороны огневого днища, где:
1. Автономная магистраль подачи горючего в периферийную часть головки;
6. Кольцо;
7. Двухкомпонентные форсунки;
12. Кольцевая полость газообразного окислителя;
14. Магистраль запального устройства.
Смесительная головка жидкостного ракетного двигателя работает следующим образом. В соответствии с циклограммой работы жидкостного ракетного двигателя подаются команды на поступление компонентов топлива в автономные 1, 3 и основные магистрали 9, 10. Из автономной магистрали горючего 1 через коллектор 2 и отверстия 5 в кольцах 6 горючее попадает в окислительную кольцевую газовую полость 12. Одновременно окислитель из автономной магистрали 3 через коллектор 4 поступает в кольцевую полость 12. В кольцевой полости 12 начинается процесс перемешивания компонентов топлива.
Из основных магистралей 9 и 10 компоненты топлива попадают во внутреннюю полость смесительных форсунок 7. В форсунках 7 начинается процесс перемешивания компонентов топлива.
По соответствующей команде пусковое горючее поступает в магистраль 14, происходит воспламенение компонентов топлива в объеме камеры сгорания.
Расположение кольцевой полости возле внутренней стенки камеры обеспечивает создание около нее равномерно по кольцу газового слоя защищающего ее от высокотемпературных газовых струй, вытекающих из форсунок.
Таким образом, использование смесительной головки в периферийной части, которой расположена кольцевая газовая полость, в стенках которой выполнены отверстия на расстоянии между собой от 2 до 5 калибров, обеспечивает надежную работу внутренней стенки камеры, повышает ресурс работы двигателя и позволяет реализовать предельно высокие требования по экономичности.
Claims (1)
- Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя, содержащая наружное днище, двухкомпонентные форсунки, закрепленные в корпусе и огневом днище, запальное устройство и подводные магистрали горючего и окислителя, отличающаяся тем, что периферийная часть состоит их двух колец, соединенных между сбой в торцевой части стенкой с отверстиями, образующих кольцевую газовую полость, в стенках которых выполнены отверстия 0,5÷1,2 мм на расстоянии между собой от 2 до 5 калибров, соединяющие ее через полость коллектора с автономной магистралью подвода горючего, а центральная часть содержит двухкомпонентные форсунки, закрепленные в корпусе и огневом днище, полости которых соединены через полости коллекторов с основными магистралями подвода окислителя и горючего, и в центре их расположена магистраль запального устройства.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019103417A RU2741530C1 (ru) | 2019-02-07 | 2019-02-07 | Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019103417A RU2741530C1 (ru) | 2019-02-07 | 2019-02-07 | Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2741530C1 true RU2741530C1 (ru) | 2021-01-26 |
Family
ID=74213280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019103417A RU2741530C1 (ru) | 2019-02-07 | 2019-02-07 | Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2741530C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4707982A (en) * | 1981-06-26 | 1987-11-24 | Rockwell International Corporation | Thermal regenerative injector |
FR2705120A1 (fr) * | 1993-05-11 | 1994-11-18 | Europ Propulsion | Système d'injection à fentes concentriques et éléments d'injection associés. |
RU2291976C1 (ru) * | 2005-09-14 | 2007-01-20 | Владимир Викторович Черниченко | Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя |
RU2328615C1 (ru) * | 2007-01-18 | 2008-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Смесительная головка камеры жрд |
RU2445493C1 (ru) * | 2011-03-24 | 2012-03-20 | Владимир Викторович Черниченко | Смесительная головка камеры жрд |
-
2019
- 2019-02-07 RU RU2019103417A patent/RU2741530C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4707982A (en) * | 1981-06-26 | 1987-11-24 | Rockwell International Corporation | Thermal regenerative injector |
FR2705120A1 (fr) * | 1993-05-11 | 1994-11-18 | Europ Propulsion | Système d'injection à fentes concentriques et éléments d'injection associés. |
RU2291976C1 (ru) * | 2005-09-14 | 2007-01-20 | Владимир Викторович Черниченко | Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя |
RU2328615C1 (ru) * | 2007-01-18 | 2008-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Смесительная головка камеры жрд |
RU2445493C1 (ru) * | 2011-03-24 | 2012-03-20 | Владимир Викторович Черниченко | Смесительная головка камеры жрд |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11592183B2 (en) | Systems, apparatuses and methods for improved rotating detonation engines | |
EP1022455B1 (en) | Liquid-propellant rocket engine chamber and its casing | |
CN110513719B (zh) | 一种气氧/气甲烷火炬点火器 | |
RU2345238C1 (ru) | Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя | |
CN109404166B (zh) | 一种宽工况液氢液氧火炬式电点火装置 | |
WO2014129920A1 (ru) | Устройство для сжигания топлива в непрерывной детонационной волне | |
CN112855382A (zh) | 液氧煤油针栓喷注器 | |
CN111734556A (zh) | 一种火炬点火针栓式喷注器 | |
EP0222654B1 (fr) | Turboréacteur à post-combustion à injecteurs de post-combustion radiaux individuels | |
CN209355300U (zh) | 一种宽工况液氢液氧火炬式电点火装置 | |
RU2741530C1 (ru) | Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя | |
JP4215203B2 (ja) | 液体燃料と液体酸化剤を用いる点火器一体型燃料噴射器 | |
CN114412664B (zh) | 一种降低点火冲击的推力室头部结构 | |
CN114483380B (zh) | 一种可多次起动的小型化燃气发生装置 | |
RU2581308C2 (ru) | Камера жидкостного ракетного двигателя | |
RU2700482C1 (ru) | Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя | |
RU2445493C1 (ru) | Смесительная головка камеры жрд | |
CN106402865A (zh) | 一种高超声速高焓地面模拟设备的加热器点火器 | |
CN118066037B (zh) | 一种110吨针栓式液氧煤油发动机燃气发生器 | |
RU2648040C1 (ru) | Ракетный двигатель малой тяги на газообразном водороде и кислороде с предварительным смешением компонентов в смесительной головке | |
CN114001375B (zh) | 一种带预燃燃烧室的旋转爆震燃烧室 | |
RU2806937C1 (ru) | Смесительная головка камеры сгорания жрд | |
RU2700801C1 (ru) | Щелевая смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя | |
RU2288370C2 (ru) | Камера жидкостного ракетного двигателя малой тяги | |
CN220453713U (zh) | 喷粉机构及旋转爆震发动机 |