RU2737445C2 - Способ и устройство для расщепления ленты - Google Patents

Способ и устройство для расщепления ленты Download PDF

Info

Publication number
RU2737445C2
RU2737445C2 RU2018131124A RU2018131124A RU2737445C2 RU 2737445 C2 RU2737445 C2 RU 2737445C2 RU 2018131124 A RU2018131124 A RU 2018131124A RU 2018131124 A RU2018131124 A RU 2018131124A RU 2737445 C2 RU2737445 C2 RU 2737445C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
splitting
teeth
strips
uniaxially oriented
Prior art date
Application number
RU2018131124A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018131124A3 (ru
RU2018131124A (ru
Inventor
Эдо МУГГЕ
Рене ЖУРНЕ
Original Assignee
Тейджин Арамид Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тейджин Арамид Б.В. filed Critical Тейджин Арамид Б.В.
Publication of RU2018131124A3 publication Critical patent/RU2018131124A3/ru
Publication of RU2018131124A publication Critical patent/RU2018131124A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2737445C2 publication Critical patent/RU2737445C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/423—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by fibrillation of films or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D04H13/02—Production of non-woven fabrics by partial defibrillation of oriented thermoplastics films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1096—Rope or cable structures braided
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/2002—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape
    • D07B2201/2003—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape flat
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/201—Polyolefins
    • D07B2205/2014—High performance polyolefins, e.g. Dyneema or Spectra

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и расщепляющему устройству для расщепления ленты из одноосно-ориентированного материала. Лента проходит в направлении обработки по расщепляющему профилю, имеющему ряд параллельных зубьев с режущими кромками, проходящими в направлении обработки. Лента расщепляется для того, чтобы сформировать ленту, содержащую множество параллельных полос, связанных фибриллами. Расщепленная лента может использоваться, например, для производства высокопрочных веревок. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр., 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для расщепления ленты, в частности, одноосно ориентированного термопластичного материала, например, для производства веревки, в частности, веревки с высоким сопротивлением разрыву, содержащей одну или более прядей, полученных из одноосно ориентированного ленточного материала. Такие веревки используются для высоких растягивающих нагрузок, таких как при швартовке, буксировке, подъеме, установке морских платформ, для лесок или сетей, или для грузовых сеток. Такие ленты также могут использоваться для формирования одного или более слоев в ламинате.
Патентный документ WO 2013/092622 раскрывает веревку, изготавливаемую путем одновременного кручения и свертывания прядей одноосно ориентированных лент из ультравысокомолекулярного полиэтилена (UHMWPE). Недостаток такого способа изготовления веревки состоит в том, что получаемая веревка является неоднородной по своей длине. Другие веревки производятся с использованием лент с малой шириной, например, 2 мм или меньше, таких как ленты шириной 2 мм Endumax® компании Teijin. Такие ленты могут быть получены, например, путем нарезки ленты большей ширины на несколько лент, имеющих желаемую меньшую ширину. Нарезка узких лент из более широких имеет тот недостаток, что фибриллы режутся, так что общая объединенная прочность при растяжении более узких лент становится меньше, чем прочность при растяжении исходной широкой ленты. Широкие ленты поставляются в рулонах и режутся на узкие ленты, которые затем сматываются отдельно. На следующей стадии смотанные узкие ленты разматываются и скручиваются для того, чтобы сформировать корд или веревку.
Задачей настоящего изобретения является предложить материал ленты, преодолевающий вышеупомянутые проблемы.
Задача настоящего изобретения решается с помощью способа, в котором лента из одноосно ориентированного материала проходит в направлении обработки по расщепляющему профилю, имеющему ряд параллельных зубьев, которые являются треугольными, если смотреть в направлении обработки. Таким образом лента расщепляется на желаемое число полос, которые все еще связаны фибриллами. Эти фибриллы не режутся и не повреждаются. Благодаря этим фибриллам индивидуальные полосы не нуждаются в перемотке перед тем, как они смогут использоваться для скручивания веревки. Веревка может быть изготовлена прямо из расщепленной ленты. Это упрощает общий способ. Также было найдено, что это существенно увеличивает прочность при растяжении конечного продукта.
Особенно хорошие результаты достигаются в том случае, когда расщепляющий профиль является статичным, например, осью с треугольными зубьями, например, имеющей зигзагообразный рисунок, если смотреть в направлении обработки.
В одном конкретном варианте осуществления каждый из зубьев может содержать режущую кромку, определяющую круглый или круговой сегмент, причем зубья располагаются соосно. Радиус режущих кромок может составлять, например, самое большее 25 мм, например, самое большее 20 мм. Также могут использоваться большие радиусы. Расстояние между режущими зубьями может составлять, например, приблизительно 0,5-8 мм, например, приблизительно 1,5-2,5 мм, например, приблизительно 1,8-2,2 мм. Высота режущих кромок может находиться, например, в диапазоне 0,5-12 мм, например, приблизительно 1-5 мм, например, приблизительно 2-3 мм.
Расщепляемая лента может, например, проходить через расщепляющий профиль со скоростью обработки по меньшей мере приблизительно 1 м/мин или меньше, например, по меньшей мере приблизительно 2 м/мин, например, приблизительно 200 м/мин, или даже выше.
Хорошие результаты получаются в том случае, если лента подается к расщепляющему профилю с углом входа 0-90 градусов к горизонтали.
Лента может выходить из расщепляющего профиля с углом выхода, например, 0-90 градусов к горизонтали.
Во время способа расщепления натяжение полотна может составлять, например, приблизительно 0-3 Н/мм.
Настоящее изобретение также относится к ленте из одноосно ориентированного материала, содержащего множество параллельных полос, связанных фибриллами. Каждая из этих полос соединена на одной или на обеих из ее продольных сторон со смежной параллельной полосой. Термин «одноосно ориентированный материал» означает, что ленты имеют ориентацию полимерных цепей в одном направлении. Такой материал обладает анизотропными механическими свойствами.
Одноосно ориентированный материал может, например, представлять собой или содержать полиэтилен, например, UHMWPE. UHMWPE может быть линейным или разветвленным. Линейный полиэтилен имеет менее 1 боковой цепи на 100 атомов углерода, например, менее 1 боковой цепи на 300 атомов углерода, причем боковая цепь или ветвь обычно содержит по меньшей мере 10 атомов углерода. Боковые цепи могут быть измерены с помощью FTIR на отлитой под давлением пленке толщиной 2 мм. Линейный полиэтилен может дополнительно содержать вплоть до 5 мол.% одного или более других сополимеризуемых алкенов, таких как пропилен, бутен, пентен, 4-метилпентен и/или октен. Линейный полиэтилен может иметь высокую молярную массу с характеристической вязкостью (IV, определяемой на растворах в декагидронафталине при 135°C) по меньшей мере 4 дл/г; например по меньшей мере 8 дл/г, например по меньшей мере 10 дл/г.
Ультравысокомолекулярный полиэтилен может иметь, например, средневесовую молекулярную массу (Mw) по меньшей мере 500000 г/моль, в частности от 1*106 г/моль до 1*108 г/моль. В одном варианте осуществления полиэтилен имеет среднечисловую молекулярную массу (Mn) по меньшей мере 2,0*105 г/моль. Mn может быть равна по меньшей мере 5,0*105 г/моль, более в частности по меньшей мере 8,0*105 г/моль, или даже по меньшей мере 1,0 миллиона г/моль, или даже по меньшей мере 1,2 миллиона г/моль. Использование полимера с относительно высоким значением Mw имеет преимущество относительно высокой прочности; использование полимера с относительно высоким значением Mn имеет то преимущество, что он содержит относительно низкое количество низкомолекулярного полиэтилена, и поскольку считается, что свойства ленты обеспечиваются молекулами с высокой молекулярной массой, присутствие меньшего количества молекул с низкой молекулярной массой будет приводить к ленте с лучшими свойствами. Использование полимера с относительно высоким значением Mw в комбинации с относительно высоким значением Mn может быть особенно предпочтительным. Значения Mn и Mw могут быть определены как описано в патентном документе WО 2010/079172. Также можно сослаться на публикацию S. Talebi et al. in Macromolecules 2010, Vol. 43, pages 2780-2788. В одном варианте осуществления ленты основаны на распутанном PE, например, как описано в патентных документах WO 2009/007045 и WО 2010/079172.
Для того, чтобы сформировать веревку, ленты могут быть объединены с дополнительными лентами, полосами, нитями и/или непрерывными элементарными волокнами, которые могут, например, содержать полиолефины, полиэстеры, поливиниловые спирты, полиакрилонитрилы, полиамиды, жидкокристаллические полимеры и полимеры с сопряженной циклической структурой, такие как полибензимидазол или полибензоксазол.
Ленты из одноосно ориентированного UHMWPE могут быть приготовлены путем вытягивания пленок. Пленки могут быть приготовлены путем уплотнения порошка UHMWPE при температуре ниже его точки плавления, а также путем прокатки и растягивания получаемого полимера. Пример такого способа раскрывается в патентном документе US 5578373.
Альтернативно, порошок UHMWPE может подаваться в экструдер для экструдирования пленки при температуре выше точки плавления. Перед подачей полимера в экструдер полимер может быть смешан с подходящим жидким органическим соединением, например, для того, чтобы сформировать гель.
Пленки из UHMWPE могут быть затем вытянуты или растянуты в одной или более последовательных стадиях для того, чтобы получить желаемые одноосно ориентированные ленты.
Ширина лент может составлять, например, больше чем 3 мм, например, больше чем 8 мм, например, больше чем 15 мм, например, больше чем 100 мм. Толщина лент может составлять, например, по меньшей мере приблизительно 30 мкм, например, вплоть до приблизительно 200 мкм.
Поверхностная плотность лент может составлять, например, от 2 до 200 г/м2, например, от 10 до 170 г/м2, например, от 10 до 100 г/м2, например, от 20 до 60 г/м2.
Линейная плотность измеряется путем определения веса в мг 10 метров материала и обычно выражается в децитексах (г/10 км) или денье (ден, г/9 км). Линейная плотность ленты может зависеть от поверхностной плотности ленты, ширины ленты и уровня кручения ленты. Линейная плотность ленты может, например, находиться в диапазоне от 400 децитекс (360 ден) до 200000 децитекс (180000 ден), например, в диапазоне от 1000 децитекс (900 ден) до 100000 децитекс (90000 ден), например, в диапазоне от 2000 децитекс (1800 ден) до 50000 децитекс (45000 ден).
Прочность при растяжении лент перед их расщеплением зависит от используемого типа UHMWPE и от их степени растяжения. Прочность при растяжении лент может составлять, например, по меньшей мере 0,9 ГПа, например, по меньшей мере 1,5 ГПа, например, по меньшей мере 2,1 ГПа, например, по меньшей мере 3 ГПа.
В одном варианте осуществления ленты могут иметь значение параметра Ф унипланарной ориентации 200/110 по меньшей мере 3. Значение параметра Ф унипланарной ориентации 200/110 определяется как отношение между пиковыми областями 200 и 110 на рентгеновском дифракционном (XRD) рисунке образца ленты, определенном в геометрии отражения. Параметр Ф унипланарной ориентации 200/110 дает информацию о степени ориентации кристаллографических плоскостей 200 и 110 относительно поверхности ленты. Для образца ленты с высокой унипланарной ориентацией 200/110 кристаллографические плоскости 200 являются в значительной степени ориентированными параллельно поверхности ленты. Было найдено, что высокая унипланарная ориентация обычно сопровождается высокой прочностью при растяжении и высокой энергией растяжения при разрыве. Может быть предпочтительным, чтобы значение параметра Ф унипланарной ориентации 200/110 составляло по меньшей мере 4, в частности по меньшей мере 5 или по меньшей мере 7. Более высокие значения, такие как значения по меньшей мере 10 или даже по меньшей мере 15, могут быть особенно предпочтительными. Теоретическое максимальное значение для этого параметра равно бесконечности, если пиковая область 110 равна нулю. Высокие значения параметра унипланарной ориентации 200/110 часто сопровождаются высокими значениями прочности и энергии при разрыве. Значение параметра Ф унипланарной ориентации 200/110 может быть определено как описано в патентном документе WО2010/007062, стр. 9, строка 19 - стр. 11, строка 17.
Лента расщепляется на множество полос, связанных фибриллами. Число фибрилл на сантиметр полосы может составлять, например, вплоть до приблизительно 100, например, вплоть до приблизительно 60, например, вплоть до приблизительно 40. Фибриллы могут иметь ширину, например, от приблизительно 100 нм до приблизительно 1 мм или больше.
После того, как лента расщепляется на множество полос, связанных фибриллами, веревка может быть собрана путем скручивания одной или более прядей, содержащих эти взаимосвязанные полосы. Такие пряди могут также содержать более одной подпрядей или вторичных прядей. Каждая прядь или вторичная прядь может содержать по меньшей мере одну расщепленную ленту.
Скрученная прядь и/или веревка, содержащая скрученную прядь, может быть затем растянута. Такая стадия последующего растяжения может выполняться, например, при повышенной температуре, но ниже самой низкой точки плавления лент в прядях (терморастяжение). Для веревки, содержащей ленту из UHMWPE, эта температура может, например, находиться в диапазоне 100-150°C.
Веревка может иметь, например, по существу круглое поперечное сечение или продолговатое поперечное сечение, такое как уплощенное, овальное, или прямоугольное поперечное сечение. Такие продолговатые поперечные сечения могут иметь отношение ширины к высоте, например, в диапазоне от 1:1,2 до 1:4.
Веревка может быть, например, уложенной, оплетенной, сложенной в складки, параллельной, с сердечником или без него, и может иметь любое подходящее число прядей. Параллельная веревка может быть создана с помощью по меньшей мере одной пряди. Число прядей в более сложных веревках может составлять, например, по меньшей мере 3, например, самое большее 50, например, самое большее 25 для того, чтобы достичь комбинации хорошей эффективности и простоты изготовления.
Оплетка обеспечивает жесткую и сбалансировавшую по крутящему моменту веревку, которая сохраняет свою связность во время использования. Подходящие конструкции оплетки включают в себя оплетку из сутажа, трубчатую или круглую оплетку, а также плоскую оплетку. Трубчатые или круглые оплетки обычно содержат два набора прядей, которые переплетаются с различными возможными рисунками. Число прядей в трубчатой оплетке может варьироваться в широких пределах. В частности, если число прядей является высоким, и/или если пряди являются относительно тонкими, трубчатая оплетка может иметь полый сердечник; и оплетка может сжиматься в продолговатую форму. Число прядей в плетеной веревке может, например, находиться в диапазоне 4-48.
Альтернативно веревка может иметь уложенную конструкцию, имеющую шаг скрутки, в которой шаг скрутки, то есть длина одного оборота пряди в уложенной конструкции или плетеной конструкции, имеющей период оплетки, то есть длину шага плетеной веревки, находится в диапазоне от 4 до 20 диаметров веревки. Больший шаг скрутки или период оплетки могут привести к веревке, имеющей более высокую эффективность прочности. Шаг скрутки или период оплетки могут составлять, например, приблизительно 5-15 диаметров веревки, например, приблизительно 6-10 диаметров веревки.
Опционально, веревка и/или ленты в веревке могут иметь покрытие, например, для того, чтобы улучшить износоустойчивость или усталость при многократном изгибе или другие механические или физические свойства. Такие покрытия могут быть нанесены на ленту перед созданием веревки, или на веревку после ее создания.
Примеры включают в себя покрытия, содержащее силиконовое масло, битум, полиуретан или их смеси. Покрытие веревки может составлять, например, приблизительно 2,5-35 мас.% по общей массе веревки.
Ленты могут также использоваться для того, чтобы сформировать слой в ламинате, например, в ламинате с перекрестными слоями. Ламинат может содержать, например, слой фольги и слой, сформированный по меньшей мере одной лентой по настоящему изобретению. Лента может быть растянута перед ламинированием.
Настоящее изобретение также относится к устройству для расщепления ленты из одноосно ориентированного материала, содержащему профиль расщепляющего устройства, устройство подачи ленты в расщепляющее устройство в направлении обработки, причем профиль расщепляющего устройства имеет параллельные зубья, которые являются треугольными, если смотреть в направлении обработки.
Особенно хорошие результаты получаются, если расщепляющее устройство содержит противопрофиль, причем профиль расщепляющего устройства и противопрофиль образуют зазор для прохода лент, и противопрофиль имеет зубья, входящие в зацепление с зубьями профиля расщепляющего устройства.
Далее настоящее изобретение дополнительно объясняется со ссылкой на сопутствующие чертежи.
Фиг.1 показывает на виде спереди примерный вариант осуществления расщепляющего блока;
Фиг.2 показывает расщепляющий блок, изображенный на Фиг.1, на виде сверху во время способа расщепления;
Фиг.3 показывает на виде сверху ламинат, содержащий обработанный ленточный материал;
Фиг.4 показывает ламинат на виде сбоку.
Фиг.1 показывает расщепляющее устройство 1 для расщепления ленты из UHMWPE или подобного высокопрочного материала для формирования полос для скручивания высокопрочной веревки. Расщепляющее устройство 1 содержит профиль 3 и противопрофиль 5. Профиль 3 и противопрофиль 5 являются параллельными и имеют зубья 6 с режущими кромками 7. Зубья 6 являются треугольными, если смотреть в направлении, перпендикулярном к продольной оси X профиля 3. Режущие кромки 7 противопрофиля 5 входят в зацепление с зубьями профиля 3 для образования зигзагообразного зазора 10 для прохода лент. Ленты проходят через зазор 10 в направлении А обработки, перпендикулярном к плоскости чертежа на Фиг.1 (см. Фиг.2).
В показанном варианте осуществления профиль 3 и противопрофиль 5 представляют собой два параллельных в основном цилиндрических тела. Однако профиль и противопрофиль могут иметь любые другие подходящие формы при условии, что они определяют зигзагообразный зазор между входящими в зацепление треугольными режущими кромками.
Фиг.2 показывает на виде сверху, как лента 12 направляется через расщепляющее устройство 1. Режущие зубья 6 профиля 3 и противопрофиля 5 расщепляют ленту 12 на множество полос 13. Эти полосы 13 отделяются не полностью, и остаются связанными индивидуальными фибриллами 14, как показано на Фиг.3.
Ленты 12 могут использоваться, например, в ламинате 15, как показано на Фиг.3 и 4. Ламинат 15 содержит слой 16 фольги и слой 17, образованный лентой 12. Лента 12 растягивается для того, чтобы увеличить расстояние между отдельными полосами 13 ленты 12. Носитель фольги может представлять собой, например, слой LDPE или HDPE. Лента может ламинироваться при температуре немного выше температуры плавления носителя фольги, но ниже температуры плавления материала ленты. Ламинат может иметь больше слоев, сформированных одной или более лентами, например, между укрепленным слоем и фольгой и/или сверху фольги и/или сверху укрепленного лентой слоя. Такие ламинаты имеют высокую ударопрочность.
ПРИМЕР 1
Пять кордов были изготовлены из лент UHMWPE (Endumax® TA23 производства компании Teijin, Нидерланды). Ширина ленты составляла 133 мм, а линейная плотность составляла 62000 децитекс. Ленты были расщеплены в соответствии с настоящим изобретением с шагом 2 мм. Разрушающее усилие измерялось с использованием способа испытаний в соответствии со стандартом ASTM D7269 с измерительной базой 500 мм и скоростью растяжения 150 мм/мин. Использовался зажим типа Musschel на 100 кН. Среднее разрушающее усилие составило BF=10,44 кН.
Это испытание было повторено при тех же самых условиях с использованием кордов с идентичными лентами, которые не были расщеплены. Эти корды имели предел прочности при разрыве 8,98 кН, что более чем на 16% меньше, чем прочность кордов в соответствии с настоящим изобретением.
ПРИМЕР 2
Корды были сделаны из лент шириной 20 мм из UHMWPE (Endumax® TA23) с коэффициентом крутки 30. В первой группе ленты шириной 20 мм были расщеплены в соответствии с настоящим изобретением с использованием шага 2 мм. Во второй группе ленты шириной 20 мм были расщеплены в соответствии с настоящим изобретением с использованием шага 2,5 мм. В третьей группе корды были сделаны из 10 нерасщепленных лент шириной 2 мм.
Эти ленты третьей группы не соответствовали настоящему изобретению и не были связаны фибриллами.
Предел прочности при разрыве и разрывная нагрузка были определены в соответствии со стандартом ASTM D7269.
Таблица 1 показывает предел прочности при разрыве и разрывную нагрузку протестированных кордов.
Таблица 1
Корды из расщепленных лент (шириной 2 мм) Корды из расщепленных лент (шириной 2,5 мм) Корды из нерасщепленных лент (Greige)
Линейная плотность 9760 децитекс 9730 децитекс 9018 децитекс
Предел
прочности		 1680 Н 1720 Н 1470 Н
Разрывная
нагрузка		 1720 мН/текс 1770 мН/текс 1630 мН/текс
ПРИМЕР 3
Корды были сделаны из лент шириной 20 мм из UHMWPE (Endumax® TA23) с коэффициентом крутки 45. В первой группе ленты шириной 20 мм были расщеплены в соответствии с настоящим изобретением с использованием шага 2 мм. Во второй группе ленты шириной 20 мм были расщеплены в соответствии с настоящим изобретением с использованием шага 2,5 мм. В третьей группе корды были сделаны из 10 нерасщепленных лент шириной 2 мм.
Эти ленты не соответствовали настоящему изобретению и не были связаны фибриллами.
Предел прочности при разрыве и разрывная нагрузка были определены в соответствии со стандартом ASTM D7269.
Таблица 2 показывает предел прочности при разрыве и разрывную нагрузку протестированных кордов.
Таблица 2
Корды из расщепленных лент (шириной 2 мм) Корды из расщепленных лент (шириной 2,5 мм) Корды из нерасщепленных лент (Greige)
Линейная плотность 9850 децитекс 9820 децитекс 9056 децитекс
Предел
прочности		 1610 Н 1640 Н 1350 Н
Разрывная
нагрузка		 1640 мН/текс 1680 мН/текс 1500 мН/текс
ПРИМЕР 4
Корды были сделаны из лент шириной 20 мм из UHMWPE (Endumax® TA23) с коэффициентом крутки 60. В первой группе ленты шириной 20 мм были расщеплены в соответствии с настоящим изобретением с использованием шага 2 мм. Во второй группе ленты шириной 20 мм были расщеплены в соответствии с настоящим изобретением с использованием шага 2,5 мм. В третьей группе корды были сделаны из 10 нерасщепленных лент шириной 2 мм.
Эти узкие ленты не соответствовали настоящему изобретению и не были связаны фибриллами.
Предел прочности при разрыве и разрывная нагрузка были определены в соответствии со стандартом ASTM D7269.
Таблица 3 показывает предел прочности при разрыве и разрывную нагрузку протестированных кордов.
Таблица 3
Корды из расщепленных лент (шириной 2 мм) Корды из расщепленных лент (шириной 2,5 мм) Корды из нерасщепленных лент (Greige)
Линейная плотность 9940 децитекс 9920 децитекс 9154 децитекс
Предел
прочности		 1410 Н 1330 Н 1070 Н
Разрывная
нагрузка		 1420 мН/текс 1340 мН/текс 1170 мН/текс

Claims (14)

1. Способ расщепления ленты из одноосно-ориентированного материала на множество полос, связанных фибриллами, в котором ленту пропускают в направлении обработки по расщепляющему профилю, имеющему ряд параллельных зубьев с режущими кромками, проходящими в направлении обработки, при этом расщепляющий профиль является статичным.
2. Способ по п. 1, в котором зубья являются треугольными в поперечном сечении, перпендикулярном к направлению обработки.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором режущие кромки каждого из зубьев определяют круглый или круговой сегмент, причем зубья располагаются соосно.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором расстояние между режущими зубьями составляет 0,5-5 мм, например 1,5-2,5 мм, например 1,8-2,2 мм.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором лента проходит через расщепляющий профиль со скоростью обработки по меньшей мере 1 м/мин, например вплоть до приблизительно 200 м/мин.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором ленту подают к расщепляющему профилю с углом входа 0-90° к горизонтали.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором лента подается к расщепляющему профилю с углом выхода 0-90° к горизонтали.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором одноосно-ориентированный материал является полиэтиленом, например UHMWPE.
9. Способ для изготовления веревки, в котором ленту из одноосно-ориентированного материала расщепляют на множество полос, связанных фибриллами, с помощью способа по любому из предшествующих пунктов, и в котором полосы впоследствии скручивают для того, чтобы сформировать веревку.
10. Одноосно-ориентированный материал, содержащий множество параллельных полос, связанных фибриллами, причем полосы проходят в продольном направлении одноосно-ориентированного материала.
11. Ламинат, содержащий слой фольги и слой, по меньшей мере с одной стороны слоя фольги, который сформирован посредством ламинирования расщепленных лент, полученных с использованием способа по любому из пп. 1-8.
12. Веревка, содержащая скрученные одноосно-ориентированные материалы, полученные расщеплением лент с помощью способа по любому из пп. 1-8.
13. Расщепляющее устройство (1) для расщепления лент из одноосно-ориентированного материала, содержащее профиль (3) расщепляющего устройства, и устройство подачи ленты, предназначенное для подачи ленты в профиль расщепляющего устройства в направлении обработки, причем профиль (3) расщепляющего устройства имеет параллельные зубья (6), которые являются треугольными, если смотреть в направлении обработки, причем профиль (3) расщепляющего устройства является статичным.
14. Расщепляющее устройство по п. 13, содержащее противопрофиль (5), при этом профиль (3) и противопрофиль (5) расщепляющего устройства образуют зазор (10) для прохода лент, и противопрофиль (5) имеет режущие зубья (6), входящие в зацепление с зубьями (6) профиля (3) расщепляющего устройства.
RU2018131124A 2016-03-03 2017-01-26 Способ и устройство для расщепления ленты RU2737445C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16158464.4 2016-03-03
EP16158464 2016-03-03
PCT/EP2017/051653 WO2017148628A1 (en) 2016-03-03 2017-01-26 Process and device for splitting a tape

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018131124A3 RU2018131124A3 (ru) 2020-04-03
RU2018131124A RU2018131124A (ru) 2020-04-03
RU2737445C2 true RU2737445C2 (ru) 2020-11-30

Family

ID=55650067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018131124A RU2737445C2 (ru) 2016-03-03 2017-01-26 Способ и устройство для расщепления ленты

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11208737B2 (ru)
EP (1) EP3423616B1 (ru)
JP (1) JP6938527B2 (ru)
KR (1) KR20180117623A (ru)
CN (1) CN108699731B (ru)
AU (1) AU2017227852B2 (ru)
BR (1) BR112018067352A2 (ru)
CA (1) CA3016082A1 (ru)
MX (1) MX2018010393A (ru)
RU (1) RU2737445C2 (ru)
WO (1) WO2017148628A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220136139A1 (en) * 2016-03-03 2022-05-05 Teijin Aramid B.V. Process and device for splitting a tape
US20210219527A1 (en) 2018-05-18 2021-07-22 Teijin Aramid B.V. Netting for aquaculture
KR102112225B1 (ko) * 2019-11-18 2020-05-18 김은환 스틸밴드 가공장치 및 가공방법
WO2021249890A1 (en) 2020-06-08 2021-12-16 Teijin Aramid B.V. Textile structure

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3500517A (en) * 1967-03-20 1970-03-17 Shell Oil Co Process and apparatus for fibrillating and crimping films
US3756484A (en) * 1968-05-03 1973-09-04 Chevron Res Apparatus for preparing fibrous web
RU2502835C2 (ru) * 2008-07-10 2013-12-27 Тейджин Арамид Б.В. Способ получения высокомолекулярных полиэтиленовых волокон
US20150152593A1 (en) * 2011-12-19 2015-06-04 Dsm Ip Assets B.V. Rope comprising at least one fibrillated film tape

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3835513A (en) * 1967-10-26 1974-09-17 R Stanley Draw crimping textile film strands
US3883936A (en) * 1964-03-04 1975-05-20 Robert K Stanley Draw-crimping textile film strands
US3739053A (en) * 1965-06-05 1973-06-12 Polymer Processing Res Inst Method for fibrillating stretched film
US3302501A (en) * 1965-09-24 1967-02-07 Phillips Petroleum Co Method of fibrillating plastic film by passing the film through rotating piercing means
US4039734A (en) * 1966-03-24 1977-08-02 Imperial Chemical Industries Limited Production of random or homogeneous copolymers
US3416772A (en) * 1966-06-03 1968-12-17 Phillips Petroleum Co Method of fibrillation
US3639573A (en) * 1967-09-12 1972-02-01 Avisun Corp Method for making a multicolored split polyolefin yarn
US3567545A (en) * 1967-09-26 1971-03-02 Bobkowicz E Method of forming fibertapes using rotating mating pressure rolls
US3606115A (en) * 1967-12-28 1971-09-20 Mitsubishi Petrochemical Co Apparatus for producing thermoplastic resin split yarns
US3492389A (en) * 1968-04-26 1970-01-27 Avisun Corp Technique for producing synthetic bulk yarns
US3702055A (en) * 1968-08-14 1972-11-07 Mitsubishi Rayon Co Method for manufacturing false twisted threads from thermoplastic resin tapes
GB1270935A (en) * 1968-08-16 1972-04-19 Tmm Research Ltd Improvements relating to the spinning of textile yarns
US3662935A (en) * 1968-11-18 1972-05-16 Polymer Processing Res Inst Apparatus for fibrillating uniaxially oriented film
US3577724A (en) * 1969-01-27 1971-05-04 Phillips Petroleum Co Method of fibrillating and twisting oriented film
US3596816A (en) * 1969-05-05 1971-08-03 Phillips Petroleum Co Fibrillation method
CA880988A (en) * 1969-09-15 1971-09-14 J. Bobkowicz Andrew Composite fibrid yarns and method of manufacture
US3761552A (en) * 1971-02-12 1973-09-25 Chevron Res Process for making moresque yarn from polymer film
US3985600A (en) * 1971-07-09 1976-10-12 Consolidated-Bathurst Limited Method for slitting a film
US3726079A (en) * 1971-07-12 1973-04-10 Hercules Inc Synthetic textile yarn
US4134951A (en) * 1971-08-31 1979-01-16 Smith & Nephew Polyfabrik Limited Production of filaments
US3791129A (en) 1971-09-03 1974-02-12 Shuford Mills Inc Rope and its manufacture
US3927957A (en) * 1972-12-21 1975-12-23 Chevron Res Apparatus for making yarn from polymer film
US4065538A (en) * 1975-09-26 1977-12-27 Fibron, Inc. Process for reducing dust in fibrillated yarn
US4697407A (en) * 1980-03-24 1987-10-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Retroreflective fiber and method of making same
US5104367A (en) * 1988-08-10 1992-04-14 Filter Materials Limited Pinned rollers and process for manufacturing fibrillated film
JPH04128106A (ja) * 1990-06-25 1992-04-28 Tsukasa Kasei Kogyo Kk 集積荷物の通気包装方法及び装置
US5578373A (en) 1990-11-01 1996-11-26 Nippon Oil Co., Ltd. Split polyethylene stretched material and process for producing the same
JP2938613B2 (ja) * 1990-11-01 1999-08-23 日石三菱株式会社 スプリット化ポリエチレン延伸材料およびその製造方法
JP2965729B2 (ja) * 1991-03-04 1999-10-18 日本石油化学株式会社 割繊具
JP3431706B2 (ja) * 1994-12-16 2003-07-28 新日本石油化学株式会社 積層体・不織布または織布並びにそれらを用いた強化積層体
EP2014445A1 (en) 2007-07-09 2009-01-14 Teijin Aramid B.V. Polyethylene film with high tensile strength and high tensile energy to break
MX2011000662A (es) 2008-07-17 2011-04-05 Teijin Aramid Bv Articulos balisticos resistentes que comprenden cuerpos alargados.
RS20110292A1 (en) 2009-01-09 2012-08-31 Teijin Aramid B.V. POLYETHYLENE FILM WITH HIGH TENSION STRENGTH AND HIGH TENSION TENSION
US8616110B2 (en) * 2010-09-01 2013-12-31 Ford Global Technologies, Llc Method and apparatus for making a fiber reinforced article
US20170153090A1 (en) * 2014-06-16 2017-06-01 Dsm Ip Assets B.V. Fibrous tape
CN204608231U (zh) * 2015-06-15 2015-09-02 陈路 一种用于制造ptfe纤维的裂膜副
CN105040127A (zh) * 2015-06-15 2015-11-11 东华大学 一种聚丙烯膜裂纤维的制备方法
CN107043969B (zh) * 2017-05-11 2019-05-10 武汉纺织大学 一种型膜丝化的环锭复合纺纱方法
CN107012555A (zh) * 2017-05-11 2017-08-04 武汉纺织大学 一种型膜丝化的成纱方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3500517A (en) * 1967-03-20 1970-03-17 Shell Oil Co Process and apparatus for fibrillating and crimping films
US3756484A (en) * 1968-05-03 1973-09-04 Chevron Res Apparatus for preparing fibrous web
RU2502835C2 (ru) * 2008-07-10 2013-12-27 Тейджин Арамид Б.В. Способ получения высокомолекулярных полиэтиленовых волокон
US20150152593A1 (en) * 2011-12-19 2015-06-04 Dsm Ip Assets B.V. Rope comprising at least one fibrillated film tape

Also Published As

Publication number Publication date
US11208737B2 (en) 2021-12-28
JP6938527B2 (ja) 2021-09-22
AU2017227852B2 (en) 2021-12-02
MX2018010393A (es) 2018-12-06
WO2017148628A1 (en) 2017-09-08
CN108699731A (zh) 2018-10-23
EP3423616B1 (en) 2021-08-18
BR112018067352A2 (pt) 2019-01-15
JP2019513086A (ja) 2019-05-23
KR20180117623A (ko) 2018-10-29
US20190062949A1 (en) 2019-02-28
EP3423616A1 (en) 2019-01-09
CN108699731B (zh) 2022-04-05
RU2018131124A3 (ru) 2020-04-03
CA3016082A1 (en) 2017-09-08
AU2017227852A1 (en) 2018-09-20
RU2018131124A (ru) 2020-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2737445C2 (ru) Способ и устройство для расщепления ленты
US20150152593A1 (en) Rope comprising at least one fibrillated film tape
US8883302B2 (en) Abrasion resistant cords and ropes
US20150128792A1 (en) Abrasion resistant cords and ropes
US20100101833A1 (en) Abrasion resistant cords and ropes
WO2010040711A2 (en) Polyolefin fiber
EA018379B1 (ru) Способ прядения нитей из полиэтилена с ультравысокой молекулярной массой и мультифиламентная нить, полученная этим способом
IT9048507A1 (it) Rete in materiale plastico elastico per l'avvolgimento di pallet e procedimento per la sua fabbricazione.
NO140289B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av en fiber- eller filmstruktur
EP3118355A1 (en) Polyolefin yarns and method for manufacturing
WO2012175610A2 (en) Parallel synthetic rope
BR112013019815B1 (pt) artigo de fita feito de fios de multifilamentos de polietileno de ultra alto peso molecular
EP2518208A2 (en) Abrasion resistant cords and ropes
CN108431309B (zh) 低蠕变纤维
JP7014354B2 (ja) 高強度繊維、及び高強度繊維の製造方法
US8999213B2 (en) Process for making artificial turf fibers
US20220136139A1 (en) Process and device for splitting a tape
WO2011154383A1 (en) Protected hmpe rope
US3950475A (en) Method of producing banded fibers from a thermoplastic sheet
US20200141054A1 (en) Hmpe fiber with improved bending fatigue performance
RU2778316C2 (ru) Упаковочный материал и способ его изготовления
EP3517669A2 (en) Method for manufacturing a bi-elastic tubular knitted mesh and resulting tubular mesh
Veit Process for the Production of Film Yarns
WO2021222877A1 (en) Fray resistant structure
CN117916415A (zh) 复合拉长体