RU2736797C2 - Упаковочная обертка, включающая полилактидную пленку с гидроизолирующим барьером, полученным методом атомно-слоевого осаждения - Google Patents

Упаковочная обертка, включающая полилактидную пленку с гидроизолирующим барьером, полученным методом атомно-слоевого осаждения Download PDF

Info

Publication number
RU2736797C2
RU2736797C2 RU2018146574A RU2018146574A RU2736797C2 RU 2736797 C2 RU2736797 C2 RU 2736797C2 RU 2018146574 A RU2018146574 A RU 2018146574A RU 2018146574 A RU2018146574 A RU 2018146574A RU 2736797 C2 RU2736797 C2 RU 2736797C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
film
melting point
polylactide
barrier coating
Prior art date
Application number
RU2018146574A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018146574A (ru
RU2018146574A3 (ru
Inventor
Андриес Дон СЕБАСТИАН
Сами Илмари СНЕК
Микко Юхани СОДЕРЛУНД
Original Assignee
Р.Дж. РЕЙНОЛДС ТОБАККО КОМПАНИ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Р.Дж. РЕЙНОЛДС ТОБАККО КОМПАНИ filed Critical Р.Дж. РЕЙНОЛДС ТОБАККО КОМПАНИ
Publication of RU2018146574A publication Critical patent/RU2018146574A/ru
Publication of RU2018146574A3 publication Critical patent/RU2018146574A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2736797C2 publication Critical patent/RU2736797C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34—Coverings or external coatings
    • B65D25/36—Coverings or external coatings formed by applying sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/027—Thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/02—Wrappers or flexible covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/06—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40—Oxides
    • C23C16/405—Oxides of refractory metals or yttrium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • C23C16/45523—Pulsed gas flow or change of composition over time
    • C23C16/45525—Atomic layer deposition [ALD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
    • C23C16/45523—Pulsed gas flow or change of composition over time
    • C23C16/45525—Atomic layer deposition [ALD]
    • C23C16/45555—Atomic layer deposition [ALD] applied in non-semiconductor technology
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7246—Water vapor barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/62—Boxes, cartons, cases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Упаковка содержит корпус из бумажного материала, верхнюю часть из бумажного материала, центральную полость, заданную корпусом и верхней частью, и обертку из пленки. Пленка содержит несущий слой, содержащий первый материал с первой температурой плавления, наружный слой, содержащий второй материал со второй температурой плавления. Вторая температура плавления ниже первой температуры плавления. Первая сторона наружного слоя склеена с первой стороной несущего слоя. Внутренний слой содержит второй материал. Первая сторона внутреннего слоя склеена со второй стороной несущего слоя. Вторая сторона несущего слоя противоположна первой стороне несущего слоя. Покрытие в виде гидроизолирующего барьера нанесено на каждую из второй стороны наружного слоя и второй стороны внутреннего слоя, противоположной первой стороне внутреннего слоя. Указанное покрытие в виде гидроизолирующего барьера содержит металл-оксид, нанесенный с помощью атомно-слоевого осаждения. Упаковка обеспечивает гидроизоляцию, например, сигаретных пачек. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Ссылка на родственную заявку
[1] Настоящая заявка испрашивает приоритет в соответствии с заявкой на выдачу патента США № 15/208,352, поданной 12 июля 2016 года, содержание которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки.
Область техники
[0002] Настоящее изобретение относится к упаковочной оболочке с гидроизолирующим барьером.
Уровень техники
[0003] Как правило, сигареты продаются в пачках, в каждой из которых обычно содержится двадцать (20) сигарет. Стандартные сигаретные пачки имеют, в общем, форму прямоугольного параллелепипеда. Один из типов широко распространенных сигаретных пачек представляет собой контейнер, выполненный в виде так называемой «жесткой пачки», «твердой коробки» или «коробки с откидной крышкой». См., например, патент США № 3,874,581, выданный автору по фамилии Fox с соавторами; патент США № 3,944,066, выданный автору по фамилии Niepmann; патент США № 4,852,734, выданный автору по фамилии Allen с соавторами; европейский патент № 0392737, выданный автору по фамилии Moeller; и опубликованную заявку на выдачу патента США № 2008/0230410, поданную автором по фамилии Jones с соавторами; причем содержание каждого из перечисленных документов включено в настоящую заявку посредством ссылки. Еще один из типов широко распространенных сигаретных пачек представляет собой контейнер, выполненный в виде так называемой «мягкой пачки». См., например, патент США № 3,695,422, выданный автору по фамилии Tripodi; патент США № 4,717 017, выданный автору по фамилии Sprinkel с соавторами; и патент США № 5,333,729, выданный автору по фамилии Wolfe; причем содержание каждого из этих документов включено в настоящую заявку посредством ссылки. Сигаретные пачки обоих типов обычно упаковываются в картонные блоки, также имеющие форму прямоугольного параллелепипеда, причем каждый такой блок обычно содержит десять (10) сигаретных пачек.
[0004] Дополнительные примеры сигаретных пачек описаны в патенте США № 8,522,515, выданном автору по фамилии Carter с соавторами; в патенте США № 8,118,161, выданном автору по фамилии Guerrera с соавторами; в патенте США № 7,823,731, выданном автору по фамилии Wu; в патенте США № 7,228,961, выданном автору по фамилии Koetter с соавторами; в патенте США № 7,048,115, выданном автору по фамилии Stringfield; в патенте США № 7,014,039, выданном автору по фамилии Henson с соавторами; в патенте США № 6,364,106, выданном автору по фамилии Fagg с соавторами; в патенте США № 5,379,889, выданном автору по фамилии Cobler с соавторами; в патенте США № 5,248,031, выданном автору по фамилии Burrows с соавторами; в патенте США № 5,139,140, выданном автору по фамилии Burrows с соавторами; и в патенте США № 4,807,745, выданном автору по фамилии Langley с соавторами; причем содержание каждого из перечисленных патентов включено в настоящий документ посредством ссылки.
[0005] Указанные сигаретные пачки обычно выполнены из сложенного и склеенного бумажного материала. Бумажный материал обеспечивает конструктивную жесткость сигаретных пачек. Однако образованный этим бумажным материалом картон сам по себе не обеспечивает необходимые влагоудерживающие свойства для надлежащего хранения табачных изделий. Соответственно, большинство сигаретных пачек промышленного образца заключено в пластиковую пленку, которая предотвращает потерю влаги, которая содержится внутри пачки. Пластиковые пленки обычно представляют собой двуосно-ориентированные и термосклеиваемые прозрачные полипропиленовые пленки нефтяного происхождения, которые обладают изначально присущими им гидроизолирующими свойствами. Скорость влагопередачи через эти полипропиленовые пленки составляет около 4 г/м2/сутки, если измерять ее при температуре 38 °C и относительной влажности 90% согласно требованиям стандарта ASTM D1249. Этот гидроизолирующий барьер сохраняет влажность табака, содержащегося в пачке, в течение нескольких месяцев, благодаря чему срок годности сигаретных пачек при хранении может составлять много месяцев. Однако эти пленки не считаются экологически чистыми из-за своего нефтяного происхождения. Кроме того, пластиковые пленки нефтяного происхождения не являются в той или иной мере биораспадающимися и пополняют собой полигонные отходы.
[0006] Соответственно, было бы целесообразно предложить прозрачную пленку экологически чистого происхождения, которая являлась бы биораспадающейся, и которая обеспечивала бы необходимый гидроизолирующий барьер.
Сущность изобретения
[0007] Указанные и прочие потребности удовлетворены за счет аспектов настоящего изобретения, согласно первому из которых предложена пленка с гидроизолирующим покрытием. Эта пленка содержит первый слой, содержащий первый материал с первой температурой плавления. Эта пленка также содержит второй слой, содержащий второй материал со второй температурой плавления. Вторая температура плавления ниже первой температуры плавления. Первая сторона второго слоя склеена с первой стороной первого слоя. Эта пленка содержит покрытие в виде гидроизолирующего барьера, нанесенное на вторую сторону второго слоя, причем это покрытие в виде гидроизолирующего барьера содержит металл-оксид.
[0008] Согласно второму аспекту настоящего изобретения предложен способ получения пленки с гидроизолирующим покрытием. Этот способ включает в себя формирование первого слоя, содержащего первый материал с первой температурой плавления. Этот способ также включает в себя формирование второго слоя, содержащего второй материал со второй температурой плавления. Вторая температура плавления ниже первой температуры плавления. Первая сторона второго слоя склеена с первой стороной первого слоя. Этот способ также включает в себя нанесение на вторую сторону второго слоя покрытия в виде гидроизолирующего барьера, содержащего металл-оксид. Вторая сторона второго слоя противоположна первой стороне второго слоя.
[0009] Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предложена упаковка. Эта упаковка включает в себя корпус и верхнюю часть, которые выполнены из бумажного материала. Эта упаковка характеризуется наличием центральной полости, заданной корпусом и верхней частью. Эта упаковка дополнительно содержит обертку, выполненную в виде пленки. Эта пленка содержит первый слой, содержащий первый материал с первой температурой плавления, и второй слой, содержащий второй материал со второй температурой плавления. Вторая температура плавления ниже первой температуры плавления. Первая сторона второго слоя склеена с первой стороной первого слоя. Эта пленка содержит покрытие в виде гидроизолирующего барьера, нанесенное на вторую сторону второго слоя, причем это покрытие в виде гидроизолирующего барьера содержит металл-оксид.
[0010] Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения подробнее описаны в последующем описании.
Краткое описание чертежей
[0011] Ниже даны ссылки на прилагаемые чертежи настоящего изобретения, вкратце описанного выше, которые не обязательно вычерчены в масштабе, и где:
[0012] На фиг. 1 показано поперечное сечение пленки с гидроизолирующим барьером согласно одному из примеров осуществления настоящего изобретения;
[0013] На фиг. 2 представлена блок-схема, иллюстрирующая реализацию способа получения пленки с гидроизолирующим барьером, показанной на фиг. 1, согласно одному из примеров осуществления настоящего изобретения;
[0014] На фиг. 3 показано перспективное изображение сигаретной пачки, выполненной согласно одному из примеров осуществления настоящего изобретения;
[0015] На фиг. 4 представлено еще одно перспективное изображение сигаретной пачки, показанной на фиг. 3;
[0016] На фиг. 5 представлен вид сигаретной пачки, показанной на фиг. 3, обернутой в пленку, показанную на фиг. 1; а
[0017] На фиг. 6 представлена блок-схема, иллюстрирующая реализацию способа получения сигаретной пачки, обернутой в пленку, показанную на фиг. 1, согласно одному из примеров осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
[0018] Ниже по тексту настоящее изобретение будет подробно описано в привязке к прилагаемым чертежам, на которых показаны некоторые, но не все аспекты заявленного изобретения. По сути, настоящее изобретение может быть практически реализовано в самых разных формах, причем оно не должно рассматриваться как ограниченное аспектами, указанными в настоящем документе; скорее эти аспекты представлены таким образом, что описание заявленного изобретения характеризуется полным и завершенным видом, полностью передает объем заявленного изобретения специалистам в данной области техники и удовлетворяет применимым законодательным требованиям. По всему тексту одни и те же элементы обозначены одинаковыми номерами позиций. В контексте представленного описания и формулы изобретения формы единственного числа, обозначенные определенным и неопределенными артиклями, также включают в себя и формы множественного числа, если контекст явным образом не подразумевает иное.
[0019] Различные варианты осуществления заявленного изобретения, описанные в настоящем документе, относятся к пленке с гидроизолирующим барьером, предназначенной для обертывания упаковки, такой как сигаретная пачка или упаковка для табака. Эта пленка выполнена из полилактида (PLA), который представляет собой биораспадающийся и прозрачный материал. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения эта пленка получена из кукурузы. Эта пленка содержит множество слоев, выполненных из PLA, а ее несущий слой характеризуется относительно высокой температурой плавления в сравнении с двумя наружными слоями, которые характеризуются относительно низкой температурой плавления. Наружные слои придают пленке термосклеивающие свойства. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения эта пленка покрыта слоем металл-оксида, который может представлять собой оксид алюминия, оксид титана и/или оксид алюминиево-титанового сплава с толщиной покрытия 2-10 нм, полученного методом атомно-слоевого осаждения (ALD). Покрытие PLA-пленки методом ALD дает скорость влагопередачи менее 4 г/м2/сутки после фальцовки пленки, вызывающей разламывание металл-оксидного слоя, нанесенного методом ALD. Соответственно, описанная пленка подходит для использования в качестве заменителя полипропиленовой пленки, в которую обертываются сигаретные пачки. Внешний вид пачки, обернутой в PLA-пленку, аналогичен или даже лучше, чем внешний вид пачки, обернутой в полипропиленовую пленку.
Пленка с гидроизолирующим барьером
[0020] На фиг. 1 показано поперечное сечение одного из примеров осуществления пленки 100. Пленка 100 представляет собой многослойную пленку, состоящую из несущего слоя 102, наружного слоя 104 и внутреннего слоя 106. Несущий слой 102 располагается между наружным слоем 104 и внутренним слоем 106. Несущий слой 102, наружный слой 104 и внутренний слой 106 характеризуются общей толщиной около 15-30 микрон. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения общая толщина несущего слоя 102, наружного слоя 104 и внутреннего слоя 106 составляет 20 микрон. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения толщина каждого слоя из числа наружного слоя 104 и внутреннего слоя 106 лежит в пределах около 1-2 микрон. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения несущий слой 102, наружный слой 104 и внутренний слой 106 сформованы и склеены друг с другом по технологии соэкструзии. По завершении процесса соэкструзии пленка 100 может быть намотана на стержень.
[0021] Наружный слой 104 и внутренний слой 106 выполнены из первого материала. Первый материал представляет собой первый полилактидный (PLA) материал. Первый PLA-материал является прозрачным и биораспадающимися. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый PLA-материал получен из кукурузы. Первый PLA-материал характеризуется первой температурой плавления. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первая температура плавления составляет менее 120 градусов по Цельсию. В других вариантах осуществления настоящего изобретении первая температура плавления составляет менее 100 градусов по Цельсию. Несущий слой 102 выполнен из второго материала, прозрачного и характеризующегося второй температурой плавления. Вторая температура плавления превышает первую температуру плавления, что придает пленке 100 термосклеивающие свойства. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторым материалом служит второй полилактидный материал. Второй PLA-материал может быть получен из кукурузы. В других вариантах осуществления настоящего изобретении второй материал представляет собой полипропилен, полученный из биологического сырья. В некоторых других вариантах осуществления настоящего изобретении вторым материалом служит первый PLA-материал, модифицированный таким образом, что его температура плавления превышает первую температуру плавления. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторая температура плавления лежит в пределах 130-220 градусов по Цельсию.
[0022] Пленка 100 содержит покрытие 108. Покрытие 108 обеспечивает гидроизолирующий барьер для пленки 100. Покрытие 108 наносится на открытую поверхность наружного слоя 104 таким образом, что наружный слой 104 оказывается между покрытием 108 и несущим слоем 102. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения покрытие 108 также наносится на открытую поверхность внутреннего слоя 106 так, что внутренний слой 106 оказывается между покрытием 108 и несущим слоем 102.
[0023] Покрытие 108 представляет собой прозрачное или по существу прозрачное металл-оксидное покрытие. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения покрытие 108 представляет собой оксид алюминиево-титанового сплава (ATO). В других вариантах осуществления настоящего изобретения покрытие 108 представляет собой оксид алюминия или оксид титана. Покрытия, выполненные из ATO, характеризуются большей гибкостью и большей трещиноустойчивостью в сравнении с покрытиями, выполненными из оксида алюминия или оксида титана. В других вариантах осуществления настоящего изобретения покрытие содержит другие металл-оксиды, такие как диоксид кремния (SiO2), оксид цинка (ZnO) или иной оксид подобного рода. Покрытие 108 наносится на пленку методом атомно-слоевого осаждения (ALD). В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения процесс ALD выполняется под вакуумом. В других вариантах осуществления настоящего изобретения процесс ALD выполняется при атмосферном давлении. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения температура в камере ALD составляет менее 100 градусов по Цельсию. Процесс ALD может представлять собой тепловой процесс ALD или плазмостимулируемый процесс ALD (PEALD). В ходе процесса ALD рулон пленки 100 без покрытия 108 пропускается через машину для нанесения ALD-покрытий, в которой пленка 100 подвергается воздействию металлического прекурсора/прекурсоров и окислителей для осаждения на пленке 100 требуемого ALD-покрытия. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения ALD-покрытие наносится только на одну сторону пленки 100. В других вариантах осуществления настоящего изобретения ALD-покрытие наносится на обе стороны пленки 100, или путем однократного прогона пленки 100 через машину для нанесения ALD-покрытий, или путем многократных прогонов пленки 100 через машину для нанесения ALD-покрытий. Соответственно, металл-оксид осаждается на пленке 100 (например, на наружном слое 104 и/или на внутреннем слое 106), формируя покрытие 108. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения формируется покрытие 108 толщиной 3 нанометра.
[0024] Как было указано выше, покрытие 108 обеспечивает гидроизолирующий барьер для пленки 100. После нанесения на пленку покрытия 108 пленка 100 будет характеризоваться скоростью влагопередачи менее 4 г/м2/сутки после ее фальцовки (например, как это обычно делается при использовании пленки для обертывания упаковки). Фальцовка приводит к разламыванию покрытия 108. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения пленка 100 характеризуется скоростью влагопередачи менее 2 г/м2/сутки после того, как эта пленка 100 была подвергнута фальцовке.
[0025] Как подробнее описано ниже, пленка 100 может быть использована для обертывания вокруг упаковочного изделия, герметично изолируя его содержимое от окружающей среды. Полученное в итоге упаковочное изделие, обернутое в пленку, характеризуется как гидроизолирующими свойствами, так и термосвариваемостью.
Способ получения пленки с гидроизолирующим барьером
[0026] В различных вариантах своего осуществления заявленное изобретение, описанное в настоящем документе, относится к способу получения пленки 100. На фиг. 2 показана блок-схема, иллюстрирующая реализацию способа получения пленки 100 с гидроизолирующим барьером согласно одному из примеров осуществления настоящего изобретения.
[0027] Реализация способа 200 начинается с формирования несущего слоя 102 пленки. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения несущий слой 102 сформирован путем экструдирования второго материала с получением пленки несущего слоя 102. Толщина сформированного несущего слоя 102 составляет 13-26 микрон. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения толщина сформированного несущего слоя 102 составляет 16-18 микрон. Как было указано выше, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторым материалом служит PLA-материал. Материал PLA может быть получен из кукурузы. В других вариантах осуществления настоящего изобретения второй материал представляет собой полипропилен, полученных из биологического сырья.
[0028] Наружный слой 104 формируется на стадии 204. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения наружный слой 104 сформирован путем экструдирования первого материала поверх одной из сторон несущего слоя 102. Толщина сформированного наружного слоя 104 лежит в пределах 1-2 микрона. Как было указано выше, первым материалом служит PLA-материал, такой как PLA-материал, полученный из кукурузы.
[0029] Внутренний слой формируется на стадии 206. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения внутренний слой 106 сформирован путем экструдирования первого материала поверх стороны несущего слоя 102, противоположной наружному слою 104. Толщина сформированного внутреннего слоя 106 лежит в пределах 1-2 микрона. Как было указано выше, первым материалом служит PLA-материал, такой как PLA-материал, полученный из кукурузы.
[0030] В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения несущий слой 102, наружный слой 104 и внутренний слой 206 сформированы в ходе одного технологического процесса, такого как процесс соэкструзии.
[0031] На стадии 208 частично готовая пленка, содержащая несущий слой 102, наружный слой 104 и внутренний слой 106 наматывается на стержень, образуя рулон частично готовой пленки. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения частично готовая пленка наматывается на стержень по мере того, как частично готовая пленка покидает экструдер или экструдеры. Наматывание частично готовой пленки на стержень с образованием рулона частично готовой пленки обеспечивает возможность удобного хранение и транспортировки частично готовой пленки.
[0032] На стадии 210 наносится покрытие 108. Частично готовая пленка подается с рулона в машину для нанесения ALD-покрытий. Покрытие 108 наносится на наружную поверхность наружного слоя 104 по мере прохождения частично готовой пленки через машину для нанесения ALD-покрытий. В машине для нанесения ALD-покрытий используется технология PEALD. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения во время нанесения покрытия методом ALD температура в ALD-камере машины для нанесения ALD-покрытий составляет менее 100 градусов по Цельсию. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения толщина покрытия 108 лежит в пределах 2-10 нанометров. В других вариантах осуществления настоящего изобретения толщина покрытия 108 составляет 3 нанометра. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения покрытие 108 нанесено методом ATO. В других вариантах осуществления настоящего изобретения покрытие 108 содержит оксид алюминия или оксид титана. В некоторых других вариантах осуществления настоящего изобретения покрытие 108 содержит другие металл-оксиды, такие как диоксид кремния (SiO2), оксид цинка (ZnO) или иной оксид подобного рода. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения машина для нанесения ALD-покрытий наносит покрытие 108 также на наружную поверхность внутреннего слоя 106. В таких вариантах осуществления настоящего изобретения покрытие 108 может быть нанесено на обе стороны путем однократного прогона пленки 100 через машину для нанесения ALD-покрытий или путем многократных прогонов пленки 100 через машину для нанесения ALD-покрытий. Общая толщина готовой пленки 100 лежит в пределах 15-30 микрон. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения общая толщина пленки составляет 20 микрон.
[0033] На стадии 212 готовая пленка 100 наматывается на стержень, образуя рулон готовой пленки 100. После выхода из машины для нанесения ALD-покрытий пленка 100 обертывается вокруг стержня, образуя рулон готовой пленки 100. Рулон готовой пленки 100 может храниться для последующего использования или обработки. Наматывание готовой пленки 100 на стержень с образованием рулона готовой пленки 100 обеспечивает возможность удобного хранение и транспортировки готовой пленки 100.
Упаковка, обернутая в пленку с гидроизолирующим барьером
[0034] В различных вариантах своего осуществления заявленное изобретение, описанное в настоящем документе, относится к упаковке, которая обертывается в пленку 100 с гидроизолирующим барьером. Например, упаковкой может служить сигаретная пачка, аналогичная пачкам, описанным в патенте США № 4,852,734, выданном автору по фамилии Allen с соавторами; в патенте США № 8,522,515, выданном автору по фамилии Carter с соавторами; в патенте США № 8,118,161, выданном автору по фамилии Guerrera с соавторами; в патенте США № 7,823,731, выданном автору по фамилии Wu; в патенте США № 7,228,961, выданном автору по фамилии Koetter с соавторами; в патенте США № 7,048,115, выданном автору по фамилии Stringfield; в патенте США № 7,014,039, выданном автору по фамилии Henson с соавторами; в патенте США № 6,364,106, выданном автору по фамилии Fagg с соавторами; в патенте США № 5,379,889, выданном автору по фамилии Cobler с соавторами; в патенте США № 5,248,031, выданном автору по фамилии Burrows с соавторами; в патенте США № 5,139,140, выданном автору по фамилии Burrows с соавторами; и в патенте США № 4,807,745, выданном автору по фамилии Langley с соавторами.
[0035] На фиг. 3 представлено перспективное изображение сигаретной пачки 300. Сигаретная пачка 300 состоит из корпуса 304 и верхней крышки 302. Корпус 304 и верхняя крышка 302 выполнены из бумажного материала, который является – по меньшей мере, частично – водопроницаемым. Как показано на фиг. 4, верхняя крышка 302 может откидываться в сторону от корпуса 304 посредством шарнира 402, который образован линией перегиба бумажного материала. При откидывании верхней крышки 302 в сторону от корпуса 304 открывается центральная полость 404. Центральная полость 404 характеризуется такими размерами и формой, которые обеспечивают размещение в ней сигарет любым из способов, раскрытых в патентах, ссылки на которые даны выше. Когда верхняя крышка 302 закрыта (например, как показано на фиг. 3), центральная полость 404 частично отделена от окружающей среды. Однако влага может по-прежнему проходить через бумажный материал (например, в центральную полость 404 или из центральной полости 404).
[0036] Соответственно, по завершении размещения содержимого (например, сигарет) в центральной полости 404 верхняя крышка 302 закрывается, а пачка 300 обертывается в пленку 100. Как показано на фиг. 5, пачка 300 обернута в пленку 100. Пленка 100 сложена и сфальцована таким образом, что получены перекрывающиеся отвороты 502 и 504. Отвороты 502 и 504 спаяны друг с другом путем нагрева. При нагреве наружный слой 104 и внутренний слой 106 размягчаются и частично расплавляются, склеивая отвороты 502 и 504 так, что между ними образуется герметичное соединение. По завершении спаивания отворотов 502 и 504 друг с другом пленка 100 образует гидроизолирующий барьер для пачки 300, поддерживая соответствующий уровень влажности содержимого центральной полости до тех пор, пока с пачки 300 не будет снята пленка 100.
Способ получения сигаретной пачки, обернутой в пленку с гидроизолирующим барьером
[0037] В различных вариантах своего осуществления заявленное изобретение, описанное в настоящем документе, относится к способу получения сигаретной пачки, обернутой в пленку 100 (например, сигаретной пачки 300, показанной на фиг. 5). На фиг. 6 представлена блок-схема, иллюстрирующая способ 600 получения сигаретной пачки, обернутой в пленку 100, согласно одному из примеров осуществления настоящего изобретения. Способ 600 может быть реализован с использованием сигаретоупаковочной машины.
[0038] Реализация способа 600 начинается с формирования сигаретной пачки 300 на стадии 602. Сигаретная пачка 300 формируется путем складывания заготовки упаковки по линиям перегибов и последующего склеивания. На стадии 604 внутрь сигаретной пачки 300 помещается ее содержимое. Содержимым могут служить, например, сигареты, которые размещаются в центральной полости 404. После размещения содержимого в сигаретной пачке 300 на стадии 604 сигаретная пачка 300 закрывается, что осуществляется на стадии 606; при этом закрывается верхняя крышка 302 сигаретной пачки 300. На стадии 608 сигаретная пачка 300 обертывается в пленку 100, после чего пленка 100 запаивается на стадии 610. Пленка 100 запаивается путем нагрева отворотов 502 и 504.
[0039] После ознакомления с идеями, представленными в предшествующем описании и на прилагаемых чертежах, специалистам в данной области техники, к которым относится настоящее изобретение, станут очевидными многие модификации и другие аспекты вариантов осуществления заявленного изобретения, раскрытых в настоящем документе. Следовательно, необходимо иметь в виду, что варианты осуществления настоящего изобретения не ограничены конкретными описанными аспектами, и что в объем прилагаемой формулы изобретения могут входить их эквиваленты и модификации, равно как и другие аспекты. Хотя в настоящем документе использованы специальные термины, эти термины употреблены в широком смысле, и они носят исключительно описательный, а не ограничительный характер.

Claims (45)

1. Упаковка, содержащая:
корпус, выполненный из бумажного материала;
верхнюю часть, выполненную из бумажного материала;
центральную полость, заданную корпусом и верхней частью; и
обертку, выполненную из пленки, содержащей:
несущий слой, содержащий первый материал с первой температурой плавления;
наружный слой, содержащий второй материал со второй температурой плавления, причем вторая температура плавления ниже первой температуры плавления, а первая сторона наружного слоя склеена с первой стороной несущего слоя;
внутренний слой, содержащий второй материал, причем первая сторона внутреннего слоя склеена со второй стороной несущего слоя, а вторая сторона несущего слоя противоположна первой стороне несущего слоя; и
покрытие в виде гидроизолирующего барьера, нанесенное на каждую из второй стороны наружного слоя и второй стороны внутреннего слоя, противоположной первой стороне внутреннего слоя, причем указанное покрытие в виде гидроизолирующего барьера содержит металл-оксид, нанесенный с помощью атомно-слоевого осаждения.
2. Упаковка по п. 1, в которой первым материалом служит первый полилактидный материал, а вторым материалом служит второй полилактидный материал.
3. Упаковка по п. 2, в которой по меньшей мере один материал из числа первого полилактидного материала и второго полилактидного материала получен из кукурузы.
4. Упаковка по п. 1, в которой первый материал представляет собой полипропилен, полученный из биологического сырья.
5. Упаковка по п. 1, в которой покрытие в виде гидроизолирующего барьера является прозрачным.
6. Упаковка по п. 1, в которой покрытие в виде гидроизолирующего барьера представляет собой по меньшей мере одно из оксида алюминия, оксида титана и оксида алюминиево-титанового сплава.
7. Упаковка по п. 1, в которой пленка характеризуется скоростью влагопередачи менее 4 грамм на квадратный метр в сутки.
8. Упаковка по п. 7, в которой пленка характеризуется скоростью влагопередачи менее 2 грамм на квадратный метр в сутки.
9. Упаковка по п. 1, в которой толщина пленки лежит в пределах 15-30 микрон.
10. Способ получения пленки с покрытием в виде гидроизолирующего барьера, причем этот способ включает в себя:
формирование первого слоя, содержащего первой материал с первой температурой плавления;
формирование второго слоя, содержащего второй материал со второй температурой плавления, причем вторая температура плавления ниже первой температуры плавления;
причем первая сторона второго слоя склеена с первой стороной первого слоя; и
нанесение на вторую сторону второго слоя покрытия в виде гидроизолирующего барьера, содержащего металл-оксид, нанесенный с помощью атомно-слоевого осаждения,
причем вторая сторона второго слоя противоположна первой стороне второго слоя;
формирование третьего слоя, содержащего второй материал, причем первая сторона третьего слоя склеена со второй стороной первого слоя; и
нанесение на вторую сторону третьего слоя покрытия в виде гидроизолирующего барьера, нанесенного с помощью атомно-слоевого осаждения, причем вторая сторона третьего слоя противоположна первой стороне третьего слоя.
11. Способ по п. 10, дополнительно включающий в себя обертывание пленки вокруг стержня для формирования рулона пленки.
12. Способ по п. 10, в котором процесс атомно-слоевого осаждения проходит под вакуумом.
13. Способ по п. 10, в котором первый и второй слои получены методом экструзии.
14. Способ по п. 10, в котором первым материалом служит первый полилактидный материал, а вторым материалом служит второй полилактидный материал.
15. Способ по п. 14, в котором по меньшей мере один материал из числа первого полилактидного материала и второго полилактидного материала получен из кукурузы.
16. Способ по п. 10, в котором первый материал представляет собой полипропилен, полученный из биологического сырья.
17. Способ по п. 10, в котором покрытие в виде гидроизолирующего барьера выполнено прозрачным.
18. Способ по п. 10, в котором покрытие в виде гидроизолирующего барьера представляет собой по меньшей мере одно из оксида алюминия, оксида титана и оксида алюминиево-титанового сплава.
19. Способ по п. 10, в котором пленка характеризуется скоростью влагопередачи менее 4 грамм на квадратный метр в сутки.
20. Способ по п. 19, в котором пленка характеризуется скоростью влагопередачи менее 2 грамм на квадратный метр в сутки.
21. Способ по п. 10, в котором толщина пленки лежит в пределах 15-30 микрон.
22. Пленка, содержащая:
несущий слой, содержащий первый материал с первой температурой плавления;
наружный слой, содержащий второй материал со второй температурой плавления,
причем вторая температура плавления ниже первой температуры плавления, а первая сторона наружного слоя склеена с первой стороной несущего слоя;
внутренний слой, содержащий второй материал, причем первая сторона внутреннего слоя склеена со второй стороной несущего слоя, а вторая сторона несущего слоя противоположна первой стороне несущего слоя; и
покрытие в виде гидроизолирующего барьера, нанесенное на каждую из второй стороны наружного слоя и второй стороны внутреннего слоя, причем указанное покрытие в виде гидроизолирующего барьера содержит металл-оксид, нанесенный с помощью атомно-слоевого осаждения.
23. Пленка по п. 22, в которой первым материалом служит первый полилактидный материал, а вторым материалом служит второй полилактидный материал.
24. Пленка по п. 23, в которой по меньшей мере один материал изчисла первого полилактидного материала и второго полилактидного материала получен из кукурузы.
25. Пленка по п. 22, в которой покрытие в виде гидроизолирующего барьера представляет собой по меньшей мере одно из оксида алюминия, оксида титана и оксида алюминиево-титанового сплава.
RU2018146574A 2016-07-12 2017-06-30 Упаковочная обертка, включающая полилактидную пленку с гидроизолирующим барьером, полученным методом атомно-слоевого осаждения RU2736797C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/208,352 US10472150B2 (en) 2016-07-12 2016-07-12 Package wrapping including PLA film with moisture barrier by atomic layer deposition
US15/208,352 2016-07-12
PCT/US2017/040361 WO2018013367A1 (en) 2016-07-12 2017-06-30 Package wrapping including pla film with moisture barrier by atomic layer deposition

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018146574A RU2018146574A (ru) 2020-08-12
RU2018146574A3 RU2018146574A3 (ru) 2020-08-12
RU2736797C2 true RU2736797C2 (ru) 2020-11-20

Family

ID=60942056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018146574A RU2736797C2 (ru) 2016-07-12 2017-06-30 Упаковочная обертка, включающая полилактидную пленку с гидроизолирующим барьером, полученным методом атомно-слоевого осаждения

Country Status (10)

Country Link
US (2) US10472150B2 (ru)
EP (1) EP3484787A4 (ru)
JP (3) JP2019520277A (ru)
AU (1) AU2017295804B2 (ru)
BR (1) BR112019000463B1 (ru)
CA (1) CA3027753C (ru)
CL (1) CL2019000071A1 (ru)
RU (1) RU2736797C2 (ru)
WO (1) WO2018013367A1 (ru)
ZA (1) ZA201808473B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI705098B (zh) * 2020-02-19 2020-09-21 南亞塑膠工業股份有限公司 紙盒產品的包裝材料及其包裝方法
CN112175220B (zh) * 2020-09-03 2023-01-03 广东以色列理工学院 耐高温的改性聚丙烯薄膜及其制备方法和应用
US20220127064A1 (en) * 2020-10-22 2022-04-28 Vito FANELLI Cigarette packet with butts container
CN113172974A (zh) * 2021-05-26 2021-07-27 海南赛诺实业有限公司 一种双向拉伸可降解薄膜及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2202504C2 (ru) * 1996-11-21 2003-04-20 Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед Упаковка для курительных изделий
US20070261704A1 (en) * 2004-11-17 2007-11-15 Japan Tobacco Inc. Cigarette package, wrapping paper for cigarette package, and method and machine for manufacturing wrapping paper
US20130292279A1 (en) * 2012-05-04 2013-11-07 R.J. Reynolds Tobacco Company Transparent moisture barrier coatings for containers
WO2016081213A1 (en) * 2014-11-17 2016-05-26 R.J. Reynolds Tobacco Products Improved moisture barriers for paper materials

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3695422A (en) 1970-04-15 1972-10-03 Liggett & Myers Inc Packaged articles with carrier indicia bearing folded strip
GB1431173A (en) 1972-06-30 1976-04-07 Molins Ltd Boxes or packets
DE2362427B2 (de) 1973-12-15 1976-02-05 Maschinenfabrik Fr. Niepmann & Co, 5820 Gevelsberg Zuschnitt fuer eine fuer zigaretten oder zigarillos bestimmte schachtel
US4717017A (en) 1987-03-23 1988-01-05 Philip Morris Incorporated Package with means for releasing aromatic substance on opening
US4807745A (en) 1987-11-27 1989-02-28 R. J. Reynolds Tobacco Company Barrier sealed packages for cigarettes and other smoking articles
US4852734A (en) 1988-09-21 1989-08-01 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette package
US4948038A (en) 1989-04-11 1990-08-14 Philip Morris Incorporated Freshness-preserving container
US5248031A (en) 1991-06-19 1993-09-28 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette package
US5139140A (en) 1991-06-19 1992-08-18 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette package
US5333729A (en) 1992-09-14 1994-08-02 R. J. Reynolds Tobacco Company Packaged cigarettes
US5379889A (en) 1993-10-22 1995-01-10 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette package
JPH1034807A (ja) * 1996-07-29 1998-02-10 Toyo Ink Mfg Co Ltd バリヤー性を有する生分解性プラスチック
US6364106B1 (en) 2000-06-16 2002-04-02 R.J. Reynolds Tobacco Company Package with embossed product symbol and a method of associating a symbol with a product
US6889827B2 (en) 2002-08-13 2005-05-10 Don Stringfield Resealable cigarette package
CN103215569A (zh) * 2003-05-16 2013-07-24 纳幕尔杜邦公司 通过原子层沉积形成的塑料基材阻挡层膜
US7014039B2 (en) 2003-06-19 2006-03-21 R.J. Reynolds Tobacco Company Sliding shell package for smoking articles
JP4452574B2 (ja) * 2003-07-18 2010-04-21 三菱樹脂株式会社 脂肪族ポリエステルフィルム及び包装材
JP2005119160A (ja) * 2003-10-17 2005-05-12 Dainippon Printing Co Ltd ガスバリアフィルム及びその製造方法
US7228961B2 (en) 2004-05-04 2007-06-12 R.J. Reynolds Tobacco Company Packaged article with tear-away label portion
US20060046006A1 (en) 2004-08-31 2006-03-02 Bastion Bradley J Multilayer polymeric barrier film, flexible packaging made therewith, and methods
EP1634699A1 (en) * 2004-09-10 2006-03-15 Syrom 90 S.P.A. Multilayer metallized film and production method
ES2404282T3 (es) * 2004-10-19 2013-05-27 Japan Tobacco, Inc. Cajetilla de cigarrillos y método para fabricar la misma
US7823731B2 (en) 2005-04-27 2010-11-02 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette package
JP4679344B2 (ja) * 2005-11-16 2011-04-27 三井化学東セロ株式会社 ポリ乳酸二軸延伸ラミフィルム及び包装袋
US20080230410A1 (en) * 2007-03-22 2008-09-25 Wesley Steven Jones Cigarette package
JP2009154926A (ja) * 2007-12-27 2009-07-16 British American Tobacco Pacific Corporation たばこ産業製品用の包装材料
WO2009095231A2 (en) * 2008-01-31 2009-08-06 Cryovac, Inc. Gas-barrier films and sheets
US20090286090A1 (en) * 2008-05-19 2009-11-19 Ting Yuan-Ping R Enhance performance on current renewable film using functional polymer coatings
US8522515B2 (en) 2009-01-26 2013-09-03 R.J. Reynolds Tobacco Company Method and apparatus for customizing cigarette packages
US8118161B2 (en) 2009-08-20 2012-02-21 R.J. Reynolds Tobacco Company Pressurized cigarette packages and methods
WO2011103452A1 (en) 2010-02-19 2011-08-25 Toray Plastics (America) , Inc. Multi-layer high moisture barrier polylactic acid film
WO2011123682A1 (en) * 2010-03-31 2011-10-06 Toray Plastics (America) , Inc. Biaxially oriented polylactic acid film with reduced noise level and improved moisture barrier
WO2012142271A1 (en) * 2011-04-12 2012-10-18 The Procter & Gamble Company Flexible barrier packaging derived from renewable resources
US20130034689A1 (en) * 2011-08-05 2013-02-07 Andrew Tye Hunt Inorganic Nanocoating Primed Organic Film
JP2015148007A (ja) * 2014-02-10 2015-08-20 コニカミノルタ株式会社 機能性フィルムの製造装置及び製造方法
WO2015133441A1 (ja) * 2014-03-04 2015-09-11 東洋製罐グループホールディングス株式会社 ガスバリア性積層体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2202504C2 (ru) * 1996-11-21 2003-04-20 Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед Упаковка для курительных изделий
US20070261704A1 (en) * 2004-11-17 2007-11-15 Japan Tobacco Inc. Cigarette package, wrapping paper for cigarette package, and method and machine for manufacturing wrapping paper
US20130292279A1 (en) * 2012-05-04 2013-11-07 R.J. Reynolds Tobacco Company Transparent moisture barrier coatings for containers
WO2016081213A1 (en) * 2014-11-17 2016-05-26 R.J. Reynolds Tobacco Products Improved moisture barriers for paper materials

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018013367A1 (en) 2018-01-18
US10472150B2 (en) 2019-11-12
BR112019000463A2 (pt) 2019-04-24
JP7429257B2 (ja) 2024-02-07
AU2017295804B2 (en) 2023-06-08
EP3484787A1 (en) 2019-05-22
JP2024042036A (ja) 2024-03-27
RU2018146574A (ru) 2020-08-12
JP2019520277A (ja) 2019-07-18
AU2017295804A1 (en) 2019-01-24
BR112019000463B1 (pt) 2024-02-15
ZA201808473B (en) 2019-08-28
US20180016070A1 (en) 2018-01-18
EP3484787A4 (en) 2020-03-04
CL2019000071A1 (es) 2019-04-22
CA3027753A1 (en) 2018-01-18
JP2022119929A (ja) 2022-08-17
CA3027753C (en) 2024-01-09
US20190359401A1 (en) 2019-11-28
RU2018146574A3 (ru) 2020-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2736797C2 (ru) Упаковочная обертка, включающая полилактидную пленку с гидроизолирующим барьером, полученным методом атомно-слоевого осаждения
JP5301735B2 (ja) 加圧タバコパッケージ
WO2006054481A1 (ja) シガレットパッケージ、シガレットパッケージのための包装紙、包装紙の製造方法及び製造機
JP6975048B2 (ja) フラットシール容器
US11268245B2 (en) Moisture barrier coated tobacco product packaging
HU214246B (hu) Nagy záróképességű csomagolóeszköz szívható termékekhez, előnyösen cigarettákhoz és egyéb termékekhez
EP4007823B1 (en) Multi-metal layer wvtr barrier products on water vapour and oxygen permeable bio-based substrates
US11873607B2 (en) Moisture barriers for paper materials
US12006636B2 (en) Moisture barrier coated tobacco product packaging
EP2907768A1 (en) Container including a metallic wrapper
JP2023091152A (ja) ガスバリア積層体及び包装袋

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant