RU2736020C1 - Method and device for dressing gravels of placer deposits of precious metals - Google Patents
Method and device for dressing gravels of placer deposits of precious metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2736020C1 RU2736020C1 RU2020115419A RU2020115419A RU2736020C1 RU 2736020 C1 RU2736020 C1 RU 2736020C1 RU 2020115419 A RU2020115419 A RU 2020115419A RU 2020115419 A RU2020115419 A RU 2020115419A RU 2736020 C1 RU2736020 C1 RU 2736020C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vibrating screen
- unloading
- screen
- hopper
- angle
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию, а именно к способам и устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, и может быть использовано при обогащении песков россыпных месторождений драгоценных металлов [B03B5/00, B03B5/02, B03B5/18, B03B5/68, B03B5/70, B03B7/00, B03B11/00, B07B1/40].The invention relates to mining and processing equipment, in particular to methods and devices for separating bulk materials by size, and can be used when enriching sands of placer deposits of precious metals [B03B5 / 00, B03B5 / 02, B03B5 / 18, B03B5 / 68, B03B5 / 70, B03B7 / 00, B03B11 / 00, B07B1 / 40].
Из уровня техники известна установка для обогащения песков [RU2009124040 А, опубл. 27.12.2010], состоящая из последовательно связанных в единую линию узлов подачи исходного металлосодержащего материала (песков) в виде бункера, грохочения и классификации по крупности, обогащения, состоящего из шлюза с порожками и выдачи концентрата, а также снабженная узлом подачи воды, состоящим из насоса, трубопроводов и брызгал, отличающаяся тем, что все узлы установки смонтированы на общей раме, узел грохочения и классификации по крупности представляет собой горизонтально расположенный щелевой грохот, выполненный в виде секций, каждая из которых снабжена горизонтальной осью качания с приводом, при этом качание двух соседних секций осуществляется встречно, а сам грохот смонтирован на раме, в головной части закрепленной шарнирно на раме установки, а в хвостовой снабженной приводом ее опускания и подъема, грохот с боков закрыт глухими стенками, закрепленными на его раме, шлюз узла обогащения выполнен из двух симметричных крыльев, расположенных под углом друг к другу, между крыльями имеется осевая щель, а порожки закреплены на крыльях, перед порожками имеются буторочные штанги с зубьями, снабженные приводом осевых возвратно-поступательных перемещений, например вибраторами, узел выдачи концентрата выполнен в виде желоба, закрепленного снизу на крыльях шлюза под щелью с уклоном в сторону головной части, сам шлюз обогащения в головной части связан с рамой установки шарнирно, а его хвостовая часть опирается на пружины так, что при отсутствии материала на шлюзе, последний занимает горизонтальное положение, а при наличии материала наклонется вперед, в сторону хвостовой части, и, наконец, брызгала узла подачи воды размещены равномерно над грохотом.The prior art known installation for the beneficiation of sands [RU2009124040 A, publ. 12/27/2010], consisting of sequentially connected in a single line of feed nodes for the initial metal-containing material (sands) in the form of a bunker, screening and classification by size, enrichment, consisting of a sluice gate and concentrate dispensing, as well as equipped with a water supply unit, consisting of pump, pipelines and spray, characterized in that all units of the installation are mounted on a common frame, the screening and size classification unit is a horizontally located slotted screen made in the form of sections, each of which is equipped with a horizontal swing axis with a drive, while the swing of two adjacent sections are carried out oppositely, and the screen itself is mounted on a frame, in the head part, hingedly fixed on the unit frame, and in the tail part, equipped with a drive for its lowering and lifting, the screen is closed from the sides with blank walls fixed on its frame, the enrichment unit sluice is made of two symmetrical wings located at an angle to each other, between the wings and there is an axial slot, and the sills are fixed on the wings, in front of the sills there are butor rods with teeth, equipped with a drive for axial reciprocating movements, for example, vibrators, the concentrate dispensing unit is made in the form of a chute, fixed from the bottom on the wings of the sluice under the slot with a slope towards the head part , the enrichment sluice itself in the head part is pivotally connected to the installation frame, and its tail part rests on springs so that in the absence of material on the sluice, the latter takes a horizontal position, and in the presence of material it tilts forward towards the tail part, and, finally, the sprinkles of the water supply unit are evenly spaced above the screen.
Также известен вибрационный концентратор [RU2138337 C1, опубл. 27.09.1999], включающий загрузочное приспособление, желоб с улавливающим покрытием, вибратор, приспособления для подачи воды и разгрузки концентрата, отличающийся тем, что загрузочное приспособление сопряжено с грохотом, расположенным перед желобом с улавливающим покрытием, а под грохотом дополнительно установлен желоб с улавливающим покрытием, концентратор снабжен приспособлением для поворота желобов вдоль продольной оси, при этом вибратор придает рабочей поверхности желобов гармонические колебания, направленные вдоль ширины рабочей поверхности желобов и рифли улавливающих покрытий направлены также вдоль ширины рабочей поверхности желобов, отношение длины желобов к их ширине составляет от 0,2 до 4,0, а угол продольного наклона рабочей поверхности желобов изменяется от 0,5 до 9,0 град.Also known is a vibration concentrator [RU2138337 C1, publ. 09/27/1999], including a loading device, a chute with a catching coating, a vibrator, devices for supplying water and unloading the concentrate, characterized in that the loading device is coupled with a screen located in front of the chute with a catching cover, and a chute with a catching coating is additionally installed under the screen , the concentrator is equipped with a device for turning the troughs along the longitudinal axis, while the vibrator gives the working surface of the troughs harmonic vibrations directed along the width of the working surface of the troughs and the riffles of the catching coatings are also directed along the width of the working surface of the troughs, the ratio of the length of the troughs to their width is from 0.2 up to 4.0, and the angle of the longitudinal inclination of the working surface of the gutters varies from 0.5 to 9.0 degrees.
Недостатками указанных аналогов является низкая степень извлечения драгоценных металлов, обусловленная низким уровнем дезинтеграции первично подаваемого на грохот металлосодержащего материала.The disadvantages of these analogs is the low degree of extraction of precious metals, due to the low level of disintegration of the metal-containing material primarily fed to the screen.
Кроме того, известен промывочный прибор [RU2203141 (C2), опубл. 27.04.2003], включающий грохот, шлюз с трафаретами, доводочное устройство и привод, отличающийся тем, что грохот, шлюз и доводочное устройство соединены между собой и установлены на общем каркасе, привод снабжен дебалансом, а трафареты шлюза выполнены в виде решеток, поперечные пластины которых расположены на расстоянии 0,5 - 0,7 м друг от друга под углом к днищу шлюза.In addition, a flushing device is known [RU2203141 (C2), publ. 04/27/2003], including a screen, a stencil gateway, a finishing device and a drive, characterized in that the screen, the gateway and the finishing device are interconnected and installed on a common frame, the drive is equipped with an unbalance, and the gateway stencils are made in the form of gratings, transverse plates which are located at a distance of 0.5 - 0.7 m from each other at an angle to the bottom of the lock.
Недостатком аналога является низкая степень извлечения драгоценных металлов, обусловленная значительным шагом расположения пластин трафаретов шлюза. The disadvantage of the analogue is the low degree of extraction of precious metals, due to a significant step in the arrangement of the stencil plates of the gateway.
Наиболее близким по технической сущности является способ обогащения золотосодержащих россыпей и передвижная установка для его осуществления [RU2007130465 (A), опубл. 20.09.2009], включающий подачу материала, его дезинтеграцию на размывочном столе, предварительную классификацию на фракции +60 мм и -60 мм с удалением фракции крупнее 60 мм в отвал, двойную классификацию фракции -60 мм на виброгрохоте с удалением фракции от -60 до +20 мм в отвал и раздельным обогащением средней фракции размером от 20 до 4 мм в шлюзе глубокого наполнения и мелкой фракции от 4 мм и менее в центробежном концентраторе, отличающийся тем, что в процессе дезинтеграции золотоносных песков и классификации их на виброгрохоте готовят золотосодержащую гидросмесь мелкой фракции, содержащую золото размером от 4 мм и мельче, с необходимым для центробежного концентратора соотношением твердого к жидкому Т:Ж=1:8 и всю золотосодержащую гидросмесь без потерь подают песковым насосом в центробежный концентратор, при этом поток гидросмеси перед поступлением в центробежный концентратор теряет скорость в установленном на входе в центробежный концентратор успокоителе потока и самотеком спокойно поступает в центробежный концентратор, причем в процессе перемещения гидросмеси песковым насосом и в процессе гашения ее скорости в успокоителе потока производится дополнительная дезинтеграция песков без увеличения содержания воды в гидросмеси за счет турбулентности высокой интенсивности, а не содержащую золото гидросмесь из центробежного концентратора для повышения эффективности улавливания золота подают на шлюз глубокого наполнения, в который с виброгрохота поступают золотосодержащие пески средней фракции с размерами золота от 4 до 20 мм.The closest in technical essence is a method of enrichment of gold-bearing placers and a mobile installation for its implementation [RU2007130465 (A), publ. 09/20/2009], including material feeding, its disintegration on the washing table, preliminary classification into fractions of +60 mm and -60 mm with removal of a fraction larger than 60 mm into the dump, double classification of a fraction of -60 mm on a vibrating screen with removal of a fraction from -60 to +20 mm to the dump and separate enrichment of the middle fraction with a size of 20 to 4 mm in a deep filling lock and a fine fraction of 4 mm or less in a centrifugal concentrator, characterized in that during the disintegration of gold-bearing sands and their classification on a vibrating screen, a gold-containing slurry is prepared with fine fractions containing gold from 4 mm in size and finer, with a solid to liquid ratio S: L = 1: 8 required for a centrifugal concentrator, and the entire gold-containing slurry is fed by a sand pump to the centrifugal concentrator without losses, while the slurry flow before entering the centrifugal concentrator loses speed in a flow damper installed at the inlet of the centrifugal concentrator and quietly by gravity enters the centrifugal concentrator, and in the process of moving the slurry with a sand pump and in the process of quenching its speed in the flow damper, additional disintegration of the sands is performed without increasing the water content in the slurry due to high-intensity turbulence, and not containing gold slurry from the centrifugal concentrator to increase the efficiency of gold capture is fed to a deep filling sluice, into which gold-bearing sands of a medium fraction with gold sizes from 4 to 20 mm are supplied from a vibrating screen.
Передвижная установка для обогащения золотосодержащих россыпей, реализующая данный способ, включающая установленный на транспортное средство модуль подготовки песков, содержащий размывочный стол с приемным бункером и с дезинтегрирующим устройством, виброгрохот для классификации песков, шлюз глубокого наполнения для улавливания самородков и средней фракции, поддон и песковый насос, и связанный с ним гидравлически установленный на транспортное средство модуль обогащения, содержащий центробежный концентратор, отличающаяся тем, что на входе в центробежный концентратор установлен успокоитель потока золотосодержащей гидросмеси, выполненный из усеченной четырехгранной пирамиды, установленной основанием к верху, и призмы, размещенной на основании пирамиды, причем воспринимающая поток гидросмеси стенка призмы выполнена в виде сменного броневого листа, при этом на противолежащих броневому листу гранях пирамиды установлены отбойные листы, воспринимающие потоки гидросмеси, отраженные от броневого листа и направляющие их на противолежащие грани пирамиды, а с них самотеком в центробежный концентратор, который на выходе гидравлически связан со шлюзом глубокого наполнения.A mobile installation for enrichment of gold-bearing placers, which implements this method, including a sand preparation module installed on a vehicle, containing a wash table with a receiving hopper and a disintegrating device, a vibrating screen for sand classification, a deep filling gateway for capturing nuggets and medium fraction, a pallet and a sand pump , and an enrichment module connected to it hydraulically installed on a vehicle, containing a centrifugal concentrator, characterized in that at the entrance to the centrifugal concentrator a flow damper of gold-containing slurry is installed, made of a truncated four-sided pyramid, installed base to the top, and a prism placed on the base of the pyramid , moreover, the prism wall receiving the flow of the slurry is made in the form of a replaceable armor plate, while on the sides of the pyramid opposite the armor plate, baffle plates are installed that receive the flows of the slurry reflected from the armor sheet and directing them to the opposite faces of the pyramid, and from them by gravity into a centrifugal concentrator, which at the outlet is hydraulically connected to a deep filling sluice.
Основной технической проблемой прототипа является низкая степень извлечения драгоценных металлов, обусловленная низкой дезинтеграцией содержащего драгоценные металлы материала, а также низкая надежность установки, сопровождающаяся высокой трудоемкостью ее эксплуатации, обусловленные высоким абразивным износом конструктивных элементов устройства твердыми включениями обогащаемого материала, а также применением в конструкции центробежного концентратора, требующего частых остановок для съёма запрессованного концентрата и питания чистой водой без взвеси. The main technical problem of the prototype is the low degree of extraction of precious metals, due to the low disintegration of the material containing precious metals, as well as the low reliability of the installation, accompanied by high labor intensity of its operation, due to the high abrasive wear of the structural elements of the device by solid inclusions of the enriched material, as well as the use of a centrifugal concentrator in the design , which requires frequent stops to remove the pressed concentrate and supply with clean water without suspension.
Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.The objective of the invention is to eliminate the disadvantages of the prototype.
Техническим результатом изобретения является увеличение удельного объема выработки драгоценных материалов из россыпных месторождений.The technical result of the invention is to increase the specific volume of production of precious materials from placer deposits.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов, включающий подачу материала, его дезинтеграцию, классификацию на фракции с удалением пустой породы в отвал и обогащение фракции в шлюзе, отличающийся тем, что первоначально задают направление вращения вибрационного двигателя для установки направления вектора вынуждающей силы вибрационного двигателя относительно центра масс вибрационного грохота и угол наклона трафаретов шлюза, предварительную дезинтеграцию исходного материал, содержащего драгоценные металлы, осуществляют в загрузочном бункере, а полученную пульпу из загрузочного бункера под углом от 5 до 15°, предпочтительно 10°, обеспечивающим оптимальную скорость и равномерность потока подачи предварительно дезинтегрированной пульпы подают на вибрационный грохот и осуществляют его окончательную дезинтеграцию, классификацию промытого материала осуществляют на вибрационном грохоте, установленным под углом от 5 до 15°, предпочтительно 10°, обеспечивающим равномерное перемещение пульпы по ситам вибрационного грохота под действием силы тяжести и возбуждающей силы вибрационного двигателя и оптимальное для дезинтеграции время грохочения на фракции +55 мм и – 55 мм с удалением фракции +55 мм в отвал, -55 мм и +28 мм с удалением фракции +28 мм в отвал и -28 мм, на конечном этапе осуществляют раздельное обогащение пульпы с фракцией размером от 28 до 0,2 мм с разделением на концентрат и хвосты в наклонном от 8° до 12° шлюзе с шагом рифлей не более 0,1 м при высоте рифлей от 1,5 до 2,5 размеров минусовой фракции.The specified technical result is achieved due to the fact that the method of enrichment of sands of placer deposits of precious metals, including the supply of material, its disintegration, classification into fractions with removal of waste rock into the dump and enrichment of the fraction in the sluice, characterized in that initially the direction of rotation of the vibration motor for setting the direction of the vector of the driving force of the vibration motor relative to the center of mass of the vibrating screen and the angle of inclination of the stencils of the lock, preliminary disintegration of the starting material containing precious metals is carried out in the feed hopper, and the resulting slurry from the feed hopper at an angle of 5 to 15 °, preferably 10 °, providing the optimal speed and uniformity of the feed flow, the pre-disintegrated pulp is fed to a vibrating screen and its final disintegration is carried out, the classification of the washed material is carried out on a vibrating screen set at an angle from 5 to 15 °, preferably 10 °, which ensures uniform movement of the pulp along the screens of the vibrating screen under the action of gravity and the exciting force of the vibration motor and the time of screening optimal for disintegration into fractions of +55 mm and - 55 mm with removal of the fraction +55 mm to the dump , -55 mm and +28 mm with the removal of the +28 mm fraction into the dump and -28 mm, at the final stage, separate enrichment of the pulp with a fraction of 28 to 0.2 mm is carried out with separation into concentrate and tailings in an inclined direction from 8 ° to 12 ° sluice with a groove pitch of no more than 0.1 m with a groove height from 1.5 to 2.5 sizes of the negative fraction.
В частности, направление вращения вибрационного двигателя задают в сторону загрузки пульпы для установки направления вектора вынуждающей силы вибрационного двигателя от -68° до -71° для тяжелопромывистых песков (с высоким содержанием глины).In particular, the direction of rotation of the vibration motor is set in the direction of the slurry loading to set the direction of the driving force vector of the vibration motor from -68 ° to -71 ° for heavily washed sands (high clay content).
В частности, направление вращения вибрационного двигателя задают в сторону выгрузки пустой породы для установки направления вектора вынуждающей силы вибрационного двигателя от 68° до 71° для легко- и среднепромывистых песков. In particular, the direction of rotation of the vibration motor is set in the direction of waste rock discharge to set the direction of the driving force of the vibration motor from 68 ° to 71 ° for light and medium washed sands.
В частности, дезинтеграцию материала, содержащего драгоценные металлы, осуществляют в водяных завесах.In particular, the disintegration of the material containing precious metals is carried out in water curtains.
В частности, водяные завесы для дезинтеграции создают многочисленными струями воды, подаваемых под давлением из форсунок.In particular, water curtains for disintegration are created by multiple jets of water supplied under pressure from nozzles.
В частности, угол наклона шлюза устанавливают в зависимости от фракционного состава драгоценного металла и плотности пульпы, поступающих на шлюз к обогащению.In particular, the tilt angle of the sluice is set depending on the fractional composition of the precious metal and the density of the pulp entering the sluice for concentration.
Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов, включающее загрузочный бункер с дезинтегрирующим устройством, вибрационный грохот и шлюз, отличающееся тем, что дополнительно содержит бункер разгрузки и выгрузной лоток, загрузочный бункер содержит лотковую часть, входящую в габарит вибрационного грохота, при этом для снижения механического износа сита расстояние от края лотковой части до верхнего сита вибрационного грохота выполнено минимальным, а перемычки между ячейками в части сита, обращенной к загрузочному бункеру выполнены увеличенными, вибрационный грохот содержит силовую вкладку, выполненную в виде боковых стенок, соединенных между собой, как минимум, в двух плоскостях, образующих плоскости для размещения сит, связующими балками, между связующими балками к подпятникам, выполненным с возможностью снятия внутренних и динамических напряжений в металле связующих балок, смонтированы подситники, к боковым стенкам силовой вкладки смонтированы боковые стенки грохота, на верхних торцах боковых стенок силовой вкладки к боковым стенкам грохота смонтированы внутренние накладки с возможностью уменьшения абразивного износа торцов боковых стенок силовой вкладки, в верхней части боковых стенок грохота выполнены выпуски к которым с припуском на внутренние накладки и боковые стенки силовой вкладки смонтированы накладки выпусков с возможностью усиления конструкции вибрационного грохота, ячейки в ситах выполнены в форме правильных шестиугольников с возможностью увеличения площади живого сечения, при этом для снижения износа верхнего сита шлюз содержит головку и дражную часть, на дне дражной части смонтированы дражные ковры и трафареты при этом рифли трафаретов выполнены в виде неравнополочных уголков, нижние полки которых смонтированы под углом от 65° до 85°, предпочтительно 75° по отношению ко дну дражной части в сторону движения пульпы, а верхние полки под углом от 125° до 145°, предпочтительно 135° относительно нижних полок, дезинтегрирующие устройства смонтированы над лотковой частью загрузочного бункера, впереди и за выпусками вибрационного грохота, в дезинтегрирующих устройствах смонтированы разъемным соединением, как минимум, в один ряд, форсунки с возможностью повышения качества предварительной дезинтеграции подаваемых песков в загрузочном бункере и смыва промываемых песков с боковых стенок загрузочного бункера и вибрационного грохота при низких температурах наружного воздуха, дно лотковой части, головки шлюза, бункера разгрузки, выгрузного лотка, связующие балки, подситники и выгрузные пластины футерованы защитным покрытием, при этом края футеровки лотковой части выполнены в виде клиновидных вырезов с возможностью снижения ударной нагрузки на верхнее сито без потери его рабочей длины при грохочении, выгрузное отверстие бункера разгрузки и входной торец вибрационного грохота снабжены фартуками с возможностью защиты от абразивного износа и предотвращения протечки пульпы через зазоры элементов устройства.The specified technical result is achieved due to the fact that the device for enrichment of sands of placer deposits of precious metals, including a loading hopper with a disintegrating device, a vibrating screen and a sluice, characterized in that it additionally contains an unloading hopper and an unloading chute, the loading hopper contains a tray part included in the size vibrating screen, while to reduce the mechanical wear of the screen, the distance from the edge of the tray part to the upper screen of the vibration screen is minimal, and the bridges between the cells in the part of the screen facing the feed hopper are enlarged, the vibrating screen contains a power insert made in the form of side walls, interconnected, at least in two planes, forming planes for placing sieves, by connecting beams, between the connecting beams to thrust bearings made with the possibility of removing internal and dynamic stresses in the metal of the connecting beams; to the side walls of the power tab, the side walls of the screen are mounted, on the upper ends of the side walls of the power tab, internal linings are mounted to the side walls of the screen with the possibility of reducing abrasive wear of the ends of the side walls of the power tab, in the upper part of the side walls of the screen there are outlets for which with an allowance for the internal linings and the side walls of the power tab are mounted overlays of the outlets with the possibility of strengthening the structure of the vibrating screen, the cells in the sieves are made in the form of regular hexagons with the possibility of increasing the area of the free cross-section, while to reduce wear of the upper sieve, the sluice contains a head and a dredge part, at the bottom of the dredge part, dredges are mounted carpets and stencils, in this case, the stencil riffles are made in the form of unequal angles, the lower shelves of which are mounted at an angle of 65 ° to 85 °, preferably 75 ° with respect to the bottom of the drage part in the direction of the pulp movement, and the upper shelves are at an angle of 125 ° to 145 °, preferred at least 135 ° relative to the lower shelves, disintegrating devices are mounted above the trough part of the loading hopper, in front and behind the outlets of the vibrating screen, in disintegrating devices they are mounted with a detachable connection, at least in one row, nozzles with the possibility of increasing the quality of preliminary disintegration of the supplied sand in the loading hopper and flushing of the washed sand from the side walls of the feed hopper and vibrating screen at low outside air temperatures, the bottom of the trough part, the sluice head, the unloading hopper, the unloading chute, tie beams, sweepers and discharge plates are lined with a protective coating, while the edges of the lining of the trough part are made in the form wedge-shaped cutouts with the ability to reduce the shock load on the upper sieve without losing its working length during screening, the discharge opening of the unloading hopper and the inlet end of the vibrating screen are equipped with aprons with the ability to protect against abrasive wear and prevent leakage pulp ki through the gaps of the device elements.
В частности, лотковая часть выполнена с выносом из загрузочного бункера во внутренний габарит вибрационного грохота с возможностью исключения выплескивания размытых песков.In particular, the trough part is made with the removal from the feed hopper into the inner dimension of the vibrating screen with the possibility of excluding the splashing of washed-out sands.
В частности, боковые стенки силовой вкладки вибрационного грохота выполнена из абразивоустойчивой стали.In particular, the side walls of the vibrating screen's power tab are made of abrasion-resistant steel.
В частности, дезинтегрирующие устройства смонтированы поперек продольной оси устройства в горизонтальной плоскости вибрационного грохота.In particular, disintegrating devices are mounted across the longitudinal axis of the device in the horizontal plane of the vibrating screen.
В частности, дезинтегрирующее устройство над лотковой частью загрузочного бункера выполнено подвижным по фронту загрузки.In particular, the disintegrating device above the chute part of the loading hopper is made movable along the loading front.
В частности, дезинтегрирующие устройства выполнены подвижными вокруг своей горизонтальной оси.In particular, disintegrating devices are made movable around their horizontal axis.
В частности, форсунки в дезинтегрирующих устройствах смонтированы разъемным соединением.In particular, the nozzles in disintegrating devices are mounted with a detachable connection.
В частности, форсунки выполнены конусными.In particular, the nozzles are tapered.
В частности, форсунки выполнены широкоугольными.In particular, the nozzles are wide-angle.
В частности, широкоугольные форсунки смонтированы на удлинительных трубках.In particular, wide-angle nozzles are mounted on extension tubes.
В частности, защитное покрытие выполнено из полиуретана.In particular, the protective cover is made of polyurethane.
В частности, защитное покрытие выполнено с возможностью снижения абразивного износа.In particular, the protective coating is designed to reduce abrasive wear.
В частности, фартуки бункера разгрузки и вибрационного грохота выполнены из полиуретана. In particular, the aprons of the unloading hopper and vibrating screen are made of polyurethane.
Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings
На фиг.1 показан вид сбоку устройства для обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов.1 shows a side view of an apparatus for beneficiation of precious metal placer sands.
На фиг.2 показан вид сзади устройства для обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов.Fig. 2 is a rear view of an apparatus for beneficiation of precious metal placer sands.
На фиг.3 показан общий вид бункера разгрузки пульпы.Figure 3 shows a general view of the slurry discharge hopper.
На фиг.4 показан вид сверху загрузочного бункера.Fig. 4 shows a top view of the feed hopper.
На фиг.5 показан общий вид вибрационного грохота.Figure 5 shows a general view of a vibrating screen.
На фиг.6 показан вид сбоку силовой вкладки.Figure 6 shows a side view of the power tab.
На фиг.7 показан вид сбоку боковой стенки грохота вибрационного грохота.Fig. 7 is a side view of the screen of the vibrating screen.
На фиг.8 показан вид сбоку внутренней накладки вибрационного грохота.8 is a side view of the inner pad of a vibrating screen.
На фиг.9 показан вид сбоку накладки выпуска стенок вибрационного грохота.Fig. 9 is a side view of a vibrating screen wall outlet cover.
На фиг.10 показан вид спереди вибрационного грохота.Fig. 10 is a front view of a vibrating screen.
На фиг.11 показан вид сбоку вибрационного грохота.Fig. 11 is a side view of a vibrating screen.
На фиг.12 показан вид сбоку фрагмента установки пружин вибрационного грохота.Figure 12 shows a side view of a fragment of the installation of the vibrating screen springs.
На фиг.13 показан вид сбоку шлюза.Fig. 13 is a side view of the lock.
На фиг.14 показан вид сверху шлюза.14 shows a top view of the gateway.
На фиг.15 показан вид сзади устройства для обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов с выставленным шлюзом.15 shows a rear view of a device for beneficiation of precious metal placer sands with an exposed sluice.
На фиг.16 показан вид спереди шлюза.Fig. 16 shows a front view of the lock.
На фиг.17 показан вид спереди устройства для обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов.Fig. 17 is a front view of an apparatus for beneficiation of precious metal placer sands.
На фиг.18 показан вид спереди распределителя орошения.Fig. 18 is a front view of an irrigation distributor.
На фиг.19 показано схематично отрицательное направление вектора вынуждающей силы вибрационного двигателя.Fig. 19 shows schematically the negative direction of the driving force vector of the vibration motor.
На фиг.20 показано схематично положительное направление вектора вынуждающей силы вибрационного двигателя.20 is a schematic diagram showing the positive direction of the driving force vector of the vibration motor.
На фигурах обозначено: 1 – стойки-опоры, 2 – верхние продольные направляющие, 3 – нижние продольные направляющие, 4 – элементы жесткости, 5 – малые поперечные направляющие, 6 – малые продольные направляющие, 7 – бункер разгрузки, 8 – выгрузной лоток, 9 – загрузочный бункер, 10 – вибрационный грохот, 11 – шлюз, 12 – перемычки, 13 – фартук, 14 – направляющие лотка, 15 – кронштейны выгрузного лотка, 16 – лотковая часть, 17 – загрузочная часть, 18 – край футеровки лотковой части, 19 – расширители бункера, 20 – треугольные вставки, 21 – силовая вкладка, 22 – связующие балки, 23 – уголки, 24 – подпятники, 25 – подситники, 26 – выгрузные пластины, 27 – усилители, 28 – боковые стенки грохота, 29 – внутренние накладки, 30 – выпуски, 31 – накладки выпуска стенок грохота, 32 – фартук грохота, 33 – траверса, 34 – ребра жесткости, 35 – горизонтальные площадки, 36 – вибрационный двигатель, 37 – верхнее сито, 38 – нижнее сито, 39 – болты крепления сит, 40 – прижимные пластины, 41 – пружины, 42 – пружинные опоры, 43 – постаменты задних пружинных опор, 44 – ребра жесткости пружинных опор, 45 – монтажные отверстия, 46 – пальцы, 47 – кронштейны, 48 – подвесы, 49 – головка шлюза, 50 – дражная часть шлюза, 51 – трафареты, 52 – откидные крышки, 53 – съемные упоры, 54 – кронштейны центрального оросителя, 55 – центральный ороситель, 56 – питающие патрубки, 57 – поворотные форсунки, 58 – широкоугольные форсунки, 59 – удлинительные трубки, 60 – стойки оросителей грохота, 61 – оросители грохота, 62 – распределитель орошения, 63 – кронштейны распределителя, 64 – питающий фитинг, 65 – задвижка сброса воды, 66 – рукавные головки, 67 – вектор вынуждающей силы, 68 – плоскость сит, 69 – угол наклона вектора.The figures indicate: 1 - support racks, 2 - upper longitudinal guides, 3 - lower longitudinal guides, 4 - stiffeners, 5 - small transverse guides, 6 - small longitudinal guides, 7 - unloading hopper, 8 - unloading chute, 9 - loading hopper, 10 - vibrating screen, 11 - airlock, 12 - jumpers, 13 - apron, 14 - chute guides, 15 - unloading chute brackets, 16 - chute part, 17 - loading part, 18 - edge of the chute part lining, 19 - hopper expanders, 20 - triangular inserts, 21 - power tab, 22 - tie beams, 23 - corners, 24 - thrust bearings, 25 - sweepers, 26 - unloading plates, 27 - amplifiers, 28 - side walls of the screen, 29 - inner linings , 30 - outlets, 31 - linings of the outlet of the walls of the screen, 32 - the apron of the screen, 33 - traverse, 34 - stiffeners, 35 - horizontal platforms, 36 - vibration motor, 37 - top sieve, 38 - bottom sieve, 39 - fastening bolts sieves, 40 - pressure plates, 41 - springs, 42 - springs supports, 43 - pedestals of rear spring supports, 44 - stiffening ribs of spring supports, 45 - mounting holes, 46 - pins, 47 - brackets, 48 - hangers, 49 - airlock head, 50 - dragee part of the airlock, 51 - stencils, 52 - hinged covers, 53 - removable stops, 54 - central sprinkler brackets, 55 - central sprinkler, 56 - supply pipes, 57 - swivel nozzles, 58 - wide-angle nozzles, 59 - extension tubes, 60 - screen sprinkler posts, 61 - screen sprinklers , 62 - irrigation distributor, 63 - distributor brackets, 64 - supply fitting, 65 - water discharge valve, 66 - hose heads, 67 - driving force vector, 68 - sieve plane, 69 - vector tilt angle.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
Исследуемый объект техники содержит двухуровневую раму, выполненную из металлического профиля и состоящую из пары рядов вертикальных стоек-опор 1 (см. Фиг.1). Стойки-опоры 1 в каждом из рядов связаны верхними 2 и нижними 3 продольными направляющими, при этом нижние продольные направляющие 3 выполнены в виде параллельных полозьев (лыж). Между стойками-опорами 1 и верхними 2 и нижними 3 продольными направляющими смонтированы элементы жесткости 4, выполненные из металлического профиля. Ряды вертикальных стоек-опор 1 соединены между собой малыми поперечными 5 (см. Фиг.2) и продольными направляющими 6. На нижнем уровне рамы смонтирован бункер разгрузки 7 и выгрузной лоток 8, на верхнем уровне рамы смонтирован загрузочный бункер 9. Над бункером разгрузки 7, на раме, смонтирован вибрационный грохот 10. Под бункером разгрузки 7, на раме, смонтирован шлюз 11. The investigated object of technology contains a two-level frame made of a metal profile and consisting of a pair of rows of vertical supports 1 (see Fig. 1). Racks-support 1 in each of the rows are connected by upper 2 and lower 3 longitudinal guides, while the lower
Бункер разгрузки 7 (см. Фиг.3) образован из передней, задней и боковых стенок и дна, при этом дно упомянутого бункера 7 выполнено под наклоном к центру от его передней и задней частей, а в нижней части дна выполнено выгрузное отверстие (на рисунках не показано). Боковые стенки бункера разгрузки 7 соединены между собой перемычками 12, выполненными из металлического толстостенного профиля. Выгрузное отверстие под бункером разгрузки 7 снабжено фартуком 13, выполненного из абразивоустойчивого эластомера, например, полиуретана с возможностью защиты боковых и задней стенки головки шлюза 49 от абразивного износа и предотвращения выплескивания пульпы при обогащении. Поверхность дна бункера разгрузки 7 футерована полиуретаном.The unloading hopper 7 (see Fig. 3) is formed from the front, rear and side walls and the bottom, while the bottom of the
Выгрузной лоток 8 образован из боковых стенок и дна, смонтированных на направляющих лотка 14, выполненного под наклоном в сторону от бункера для разгрузки 7, при этом высота боковых стенок упомянутого лотка 8 выполнена увеличенной с возможностью удержания эфелей, поступающих из верхнего сита 37 вибрационного грохота 10 внутрь выгрузного лотка 8. Боковые стенки выгрузного лотка 8 смонтированы разъемным соединением к кронштейнам крепления выгрузного лотка 15, смонтированных к вертикальным стойкам-опорам 1 на раме устройства. Поверхность дна выгрузного лотка 8 футерована полиуретаном.The
Загрузочный бункер 9 (см. Фиг.4) образован из передней, боковых стенок, дна и выполнен сужающимся к низу, при этом дно загрузочного бункера 9 выполнено под наклоном от 5 до 15°, предпочтительно 10° к вибрационному грохоту 10 с возможностью обеспечения сочетания оптимальной скорости и равномерности потока подачи предварительно дезинтегрированных песков (пульпы) на вибрационный грохот 10. Угол развала боковых стенок загрузочного бункера 9 выполнен от 45° до 50°. The feed hopper 9 (see Fig. 4) is formed from the front, side walls, the bottom and is made tapering to the bottom, while the bottom of the
Внутренний объем загрузочного бункера 9 содержит лотковую часть 16 (см. Фиг.4) и загрузочную часть 17, при этом внешняя часть лотковой части 16 выполнена с выносом из загрузочного бункера 9 во внутренний габарит вибрационного грохота 10 с возможностью исключения выплескивания размытых песков, при этом, расстояние от верхнего сита 37 до лотковой части 16 вибрационного грохота 10 выполнена минимально возможной, с целью снижения механического износа упомянутого сита 37 при падении крупной породы. The internal volume of the
Дно лотковой части 16, загрузочного бункера 9, футеровано полиуретаном, с возможностью снижения износа и материалоемкости при изготовлении, при этом края футеровки лотковой части 18 соприкасаются с поверхностью верхнего сита 37 и выполнены в виде клиновидных вырезов в форме расчески, с возможностью снижения ударной нагрузки на верхнее сито 37 без потери его рабочей длины при грохочении. The bottom of the
В верхней части боковых стенок загрузочного бункера 9 над загрузочной частью 17 смонтированы съемные расширители бункера 19 во избежание просыпания при подаче песков в загрузочный бункер 9. Боковые стенки лотковой части 16 и загрузочной части 17 загрузочного бункера 9 замкнуты треугольными вставками 20, образующие замкнутый контур загрузочного бункера 9 для предотвращения разбрызгивания пульпы и подаваемой в загрузочный бункер 9 воды во время дезинтеграции песков. In the upper part of the side walls of the
Вибрационный грохот 10 (см. Фиг.5) содержит силовую вкладку 21, образованную из боковых стенок из абразивоустойчивой стали, соединенных между собой связующими балками 22 (см. Фиг.6), размещенных поперек боковых стенок в двух горизонтальных плоскостях, при этом связующие балки 22 смонтированы неразъемным сварным соединением к боковым стенкам силовой вкладки 21 через отверстия, выполненные в боковых стенках упомянутой силовой вкладки 21, образуя замковое соединение. Места соединения связующих балок 22 с боковыми стенками силовой вкладки 21 усилены уголками 23, с возможностью увеличения прочности вибрационного грохота 10 при динамических знакопеременных нагрузках. Связующие балки 22 выполнены из цельнотянутого толстостенного металлического профиля. В связующих балках 22 выполнены сквозные отверстия (на рисунках не показаны), в которых смонтированы втулки со сквозной внутренней резьбой (на рисунках не показаны). К боковым стенкам связующих балок 22 симметрично смонтированы подпятники 24 с возможностью снятия внутренних и динамических напряжений, возникающих в металле связующих балок 22 в процессе монтажа конструкции вибрационного грохота 10 и работе. Подпятники 24 выполнены из толстостенных металлических пластин. Vibrating screen 10 (see Fig. 5) contains a
Во избежание прогиба верхнего 37 и нижнего 38 сит к подпятникам 24 между связующими балками 22 вдоль вибрационного грохота 10 смонтированы подситники 25, выполненные из сплошных металлических пластин с вырезами под подпятники 24. На выходе вибрационного грохота 10 к связующим балкам 22 обеих плоскостей вдоль упомянутых балок 22 смонтированы выгрузные пластины 26, выполненные из листового металла. Снизу между выгрузными пластинами 26 и связующими балками 22 смонтированы усилители 27, выполненные из листового металла. Связующие балки 22, подситники 25 и выгрузные пластины 26 футерованы фасонными полиуретановыми профилями, исключающих абразивный износ упомянутых элементов и обеспечивающих снижение материалоемкости устройства.To avoid deflection of the upper 37 and lower 38 sieves to the
К боковым стенкам силовой вкладки 21 снаружи по всей длине с возможностью увеличения рабочей высоты вибрационного грохота 10 и удержания надситовой фракции внутри вибрационного грохота 10 смонтированы боковые стенки грохота 28 (см. Фиг.7) высотой, значительно превышающей высоту боковых стенок силовой вкладки 21. На верхних торцах боковых стенок силовой вкладки 21 к боковым стенкам грохота 28 по всей длине смонтированы внутренние накладки 29 (см. Фиг.8) с возможностью уменьшения абразивного износа торцов боковых стенок силовой вкладки 21. To the side walls of the
В верхней части боковых стенок грохота 28 выполнены выпуски 30. Снаружи к боковым стенкам грохота 28 на выпуски 29 и на упомянутые боковые стенки грохота 28 с припуском на внутренние накладки 29 и боковые стенки силовой вкладки 21 смонтированы накладки выпуска стенок грохота 31 (см. Фиг.9).
Между торцами примыкающих к загрузочному бункеру 9 к боковым стенкам грохота 28, внутренних накладок 29 и боковых стенок силовой вкладки 21 с помощью металлических уголков (на рисунках не показаны) разъемным соединением смонтирован фартук грохота 32 (см. Фиг.5), выполненный из полиуретана с возможностью предотвращения протечки поступающей пульпы через зазоры между лотковой частью 16 загрузочного бункера 9 и верхним ситом 37 вибрационного грохота 10 и между вибрационным грохотом 10 и бункером разгрузки 7. Between the ends adjacent to the
Между выпусками 30 боковых стенок грохота 28 с помощью разъемного фланцевого соединения (на рисунках не показано) смонтирована траверса 33 (см. Рис.10, 11) выполненная из толстостенной цельнотянутой металлической трубы поперек которой неразъемным соединением смонтированы ребра жесткости 34, сверху и снизу к торцам ребер жесткости 34 смонтированы горизонтальные площадки 35, при этом траверса 33 смонтирована таким образом, что вертикальная ось верхней горизонтальной площадки 35 отклонена под углом от -5° до -8°, предпочтительно -7° относительно плоскости сит 37-38 грохота (см. Фиг.19-20). Ребра жесткости 34 и горизонтальные площадки 35 выполнены из металлических пластин, при этом ребра жесткости 34 надеты на упомянутую трубу через отверстия (на рисунках не показаны), выполненные в ребрах жесткости 34, образуя замковое соединение с возможностью повышения механической прочности под воздействием значительных динамических нагрузок на траверсу 33 во время работы устройства. На верхней горизонтальной площадке 35 разъемным соединением смонтирован электрический вибрационный двигатель 36 на концах ротора которого смонтированы дебалансы с возможностью регулирования вынуждающей силы вибрационного двигателя 36. Вибрационный двигатель 36 через блок коммутации (на фигурах не показан), выполненный с возможностью изменения направления вращения ротора упомянутого двигателя 36 путем изменения последовательности подключения фаз. При изменении угла наклона верхней горизонтальной площадки 35 в большую или меньшую сторону от указанного интервала амплитуда колебаний вибрационного грохота 10, возбуждаемых вибрационным двигателем 36 не позволит обеспечить качественную классификацию пульпы через сита 37-38. Between the
На связующих балках 22 и подситниках 25 в верхней и нижней плоскостях силовой вкладки 21 болтовым соединением к резьбовым втулкам (на рисунках не показаны), смонтированных в отверстиях в связующих балках 22, с высоким моментом затяжки смонтированы соответственно верхнее 37 (см. Фиг.5) и нижнее 38 сита, выполненные из абразивоустойчивой стали, при этом с возможностью равномерного распределения общего напряжения от затяжки болты крепления сит 39 продеты через прижимные пластины 40. On the connecting
Ячейки (на рисунках не показаны) в ситах 37-38 выполнены в форме правильных шестиугольников с возможностью увеличения площади живого сечения упомянутых сит 37-38, при этом диаметр вписанной окружности ячеек верхнего сита 37 выполнен от 45 до 75 мм, предпочтительно 55 мм, а диаметр вписанной окружности ячеек нижнего сита 38 выполнен от 20 до 35 мм, предпочтительно 28 мм. С возможностью снижения износа верхнего сита 37 без ухудшения его сеющей способности и без снижения процента извлечения драгоценного металла перемычки между ячейками в части упомянутого сита 37, обращенной к загрузочному бункеру 9 выполнены от 20 до 22 мм, предпочтительно 21 мм, а в остальной части выполнены от 16 до 19 мм, предпочтительно 17,5 мм. Размеры ячеек сит 37-39 подбираются исходя из размера фракции породы, сопровождающей пески россыпных месторождений драгоценных металлов. The meshes (not shown in the figures) in sieves 37-38 are made in the form of regular hexagons with the possibility of increasing the open area of said sieves 37-38, while the diameter of the inscribed circle of the meshes of the
Вибрационный грохот 10 опирается на верхние продольные направляющие 2 рамы устройства через пружины 41 (см. Фиг.12), выполненные в виде пружин сжатия и установленные между пружинными опорами 42, смонтированными на боковых стенках грохота 28 в передней и задней частях вибрационного грохота 10, при этом для установки вибрационного грохота 10 под углом относительно рамы устойства, пружины 41 в задней части рамы опираются на постаменты задних пружинных опор 43, выполненные из листового металла и смонтированные на верхних продольных направляющих 2 и к боковым стенкам бункера разгрузки 7. Между пружинными опорами 42 и боковыми стенками грохота 28 смонтированы ребрами жесткости пружинных опор 44 (см. Фиг.10). Угол установки вибрационного грохота 10 на раме выполнен от 10 до 15°, предпочтительно 10° с возможностью обеспечения перемещение грунта по ситам 37-38 под действием силы тяжести и возбуждающей силы вибрационного двигателя 36 и оптимального для качественной дезинтеграции песков времени грохочения. Кроме того, установка вибрационного грохота 10 под указанным углом позволяет уменьшить длину сит 37-38, тем самым обеспечить компактность устройства и снизить материалоемкость.The vibrating
В ребрах жесткости пружинных опор 44 выполнены симметричные монтажные отверстия 45 (см. Фиг.10) с возможностью зацепления за них при монтаже и демонтаже вибрационного грохота 10 на раме устройства. Под пружинами 41 на верхних продольных направляющих 2 в передней части вибрационного грохота 10 и на постаментах задних пружинных опор 43 в задней части вибрационного грохота 10 смонтированы спаренные с помощью пальцев 46 кронштейны 47 с возможностью сжатия пружин 41, например, талрепами (на рисунках не показаны), смонтированных к монтажным отверстиям 45 и пальцам 46 и обеспечивающие удержание вибрационного грохота 10 на раме устройства при перемещении устройства.In the stiffening ribs of the spring supports 44 there are symmetrical mounting holes 45 (see Fig. 10) with the possibility of engaging with them when mounting and dismounting the vibrating
Между стойками-опорами 1 в передней части рамы устройства под выгрузным отверстием бункера разгрузки 7 поперек продольной оси устройства смонтирован шлюз 11 (см. Фиг.1), при этом шлюз 11 подвешен к стойкам-опорам 1 на быстросъемных регулируемых подвесах 48, например, талрепах, с возможностью быстрого демонтажа шлюза 11 и монтажа его в левую или правую сторону относительно продольной оси рамы устройства. Уголь наклона шлюза 11 относительно горизонтальной плоскости выполнен от 8° до 15° в зависимости от фракционного состава драгоценного металла и плотности пульпы, поступающих на шлюз 11 к обогащению.Between the support posts 1 in the front part of the device frame under the unloading opening of the
Шлюз 11 содержит головку шлюза 49 (см. Фиг.13-15) и дражную часть шлюза 50. Головка шлюза 49 выполнена из листового металла, а дно упомянутой головки 49 футеровано полиуретановым листом с возможностью уменьшения ее абразивного износа.The
Дражная часть шлюза 50 содержит раму (на рисунках не показана) из профильной металлической трубы, обшитой металлическим листом, образующие боковые стенки и дно. На дне дражной части шлюза 50 смонтированы дражные ковры (на рисунках не показаны), выполненные из листовой резины или полиуретана. Поверх дражных ковров смонтированы трафареты 51, при этом рифли трафаретов 51 расположены поперек дражной части шлюза 50 с шагом от 70 до 140 мм, предпочтительно 99 мм и выполнены в виде неравнополочных уголков, нижние полки которых смонтированы под углом от 65° до 85°, предпочтительно 75° по отношению ко дну дражной части шлюза 50 в сторону движения пульпы, а верхние полки под углом от 125° до 145°, предпочтительно 135° относительно нижних полок. Высота рифлей выполнена от 50 до 75 мм, предпочтительно 50 мм. Сверху на дражной части шлюза 50 смонтированы откидные крышки 52. К боковым стенкам дражной части шлюза 50 смонтированы съемные упоры 53, выполненные из металлического профиля с возможностью удержания откидных крышек 52 в открытом состоянии при укладке на упомянутые крышки 52 дражных ковров и трафаретов 51 при сполоске шлюза 11 (см. Фиг.16).The drapery part of the
На боковых стенках лотковой части 16 загрузочного бункера 9 разъемным соединением вертикально смонтированы кронштейны центрального оросителя 54 с центральным оросителем 55 (см. Фиг.17), выполненный из трубы круглого сечения, с торцов которой смонтированы питающие патрубки 56. Отверстия (на рисунках не показаны) в кронштейнах центрального оросителя 54 для монтажа к боковым стенкам лотковой части 16 выполнены продолговатой формой с возможностью изменения угла наклона упомянутых кронштейнов 54 относительно боковых стенок лотковой части 16, перемещения центрального оросителя 55 вперед/назад по фронту загрузки и настройки направления струй размывающей воды. On the side walls of the
К кронштейнам центрального оросителя 54 центральный ороситель 55 смонтирован с помощью хомутов-стяжек (на рисунках не показаны) с возможностью вращения центрального оросителя 55 вокруг своей оси, дополнительно повышая диапазон настроек направления струй размывающей воды. В трубе центрального оросителя 55 смонтированы разъемным соединением, как минимум, в один ряд, предпочтительно в три ряда, поворотные форсунки 57 с конусными соплами, обеспечивающими распыление подаваемой жидкости от -20° до +20° относительно центральной оси сопла упомянутой форсунки 57 по всей окружности с возможностью повышения качества предварительной дезинтеграции подаваемых песков в загрузочном бункере 9. To the brackets of the
По длине центрального оросителя 55 дополнительно смонтировано, как минимум, три поворотные широкоугольные форсунки 58, обеспечивающие разбрызгивание подаваемой жидкости с углом распыления до 80° в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при этом не менее двух из упомянутых широкоугольных форсунок 58 смонтированы на удлинительных трубках 59, с возможностью обеспечения подачи жидкости на боковые стенки загрузочного бункера 9 и смыва промываемых песков с боковых стенок загрузочного бункера 9 при низких температурах наружного воздуха.Along the length of the
Над передней и задней частями вибрационного грохота 10 к верхним продольным направляющим 2 разъемным соединением смонтированы регулируемые по высоте стойки оросителей грохота 60 (см. Фиг.1), выполненные из металлического профиля. На стойках оросителей грохота 60 с помощью хомутов-стяжек (на рисунках не показаны) смонтированы оросители грохота 61, выполненные из трубы круглого сечения. В торцах оросителей грохота 61 выполнены резьбовые отверстия (на рисунках не показаны) к одному, из которых смонтирован питающий патрубок (на рисунках не показан), а другое заглушено резьбовой заглушкой (на рисунках не показаны). В оросителях грохота 61 смонтированы разъемным соединением, как минимум, по одному ряду поворотных форсунок 57. По длине оросителей грохота 61 смонтированы поворотные широкоугольные форсунки 58, с возможностью обеспечения подачи жидкости в различные области вибрационного грохота 10. Above the front and rear parts of the vibrating
К питающим патрубкам 56 центрального оросителя 55 и оросителей грохота 61 быстроразъемным соединением смонтированы рукава подачи воды (на рисунках не показаны). Другие концы упомянутых рукавов быстроразъемным соединением соединены к выходам распределителя орошения 62 (см. Фиг.18), выполненного в виде металлической трубы. Распределитель орошения 62 закреплен на кронштейнах распределителя 63, смонтированных на стойках-опорах 1 под загрузочным бункером 9. С одного из торцов распределителя орошения 62 смонтирован питающий фитинг 64 (см. Фиг.15), с другого – задвижка сброса воды 65. Распределитель орошения 62 выполнен съемным, с возможностью размещения питающего фитинга 64 с различных слева или справа относительно продольной оси рамы устройства. Быстроразъемное соединение рукавов с центральным оросителем 55, оросителями грохота 61 и распределителем орошения 62 выполнено с помощью, например, рукавных головок 66.Water supply hoses (not shown in the figures) are mounted to the
Питающий фитинг 64 соединен с насосной станцией (на рисунках не показана).The
Осуществление изобретения.Implementation of the invention.
Перед использованием устройства обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов осуществляют его монтаж и настройку. Before using the device for enrichment of sands of placer deposits of precious metals, it is installed and adjusted.
Для монтажа, на месте предполагаемых залежей россыпных месторождений драгоценных металлов или вблизи них, осуществляют подготовку (выравнивание) площадки для размещения устройства и подъездных путей. For installation, on the site of the alleged deposits of placer deposits of precious metals or near them, the preparation (leveling) of the site is carried out for the placement of the device and access roads.
На выровненную площадку устанавливают устройство со смонтированными на его раме бункером разгрузки 7, выгрузным лотком 8, вибрационным грохотом 10 со смонтированными на нем на стойках оросителей грохота 60 оросителями грохота 61 с поворотными 57 и широкоугольными 58 форсунками и на траверсе 33 вибрационным двигателем 36 и загрузочным бункером 9 с установленным на кронштейнах центрального оросителя 54 центральным оросителем 55 с поворотными 57 и широкоугольными 58 форсунками. On the leveled platform, a device is installed with an
При разработке месторождений драгоценных металлом размером фракции, превышающей размер ячейки нижнего сита 38, его демонтируют во избежание схода в отвал драгоценных металлов.When developing deposits of precious metal with a size of fraction exceeding the size of the mesh of the
После установки устройства на площадке под бункером разгрузки 7 поперек в левую или правую сторону от продольной оси рамы устройства на подвесах 48 монтируют шлюз 11 со смонтированными внутри дражной части шлюза 50 дражными коврами (на фигурах не показаны) и трафаретами 51. С помощью упомянутых подвесов 48 выставляют угол наклона шлюза 11 от 8° до 15° в зависимости от фракционного состава драгоценного металла, полученного при разведке месторождения и плотности пульпы, поступающей в шлюз 11.After installing the device on the site under the
На кронштейнах распределителя 63 рамы устройства устанавливают распределитель орошения 62, располагая задвижкой сброса воды 65 в сторону предполагаемого сброса. К рукавным головкам 66 распределителя орошения 62 рукавами подключают центральный ороситель 55 и оросители грохота 61. Питающий фитинг 64 соединяют рукавом с насосной станцией (на фигурах не показана).On the brackets of the
После монтажа устройства обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов осуществляют настройку центрального оросителя 55 и оросителей грохота 61. С помощью отверстий продолговатой формы, выполненные в кронштейнах центрального оросителя 54, через которые выполнено разъемное соединение упомянутых кронштейнов 54 на боковых стенках лотковой части 16 загрузочного бункера 9 регулируют положение центрального оросителя 55 по фронту загрузки загрузочного бункера 9. Ослабляют хомуты-стяжки, с помощью которых центральный ороситель 55 и оросители грохота 61 смонтированы на кронштейнах центрального оросителя 54 и стойках оросителей грохота 60 и поворачивая упомянутые оросители 55, 61, осуществляют грубую настройку направления поворотных 57 и широкоугольных 58 форсунок после чего затягивают хомуты-стяжки. После грубой настройки выполняют точную настройку углов наклона конусных сопел поворотных форсунок 57 и плоскостей струй широкоугольных форсунок 58 центрального оросителя 55 и оросителей грохота 61 для создания сплошного дезинтегрирующего контура с высокой кинетической энергией. After installation of the device for enrichment of sands of placer deposits of precious metals, the
С помощью дебалансов устанавливают статический момент дебаланса вибрационного двигателя 36. Далее в зависимости от степени содержания глины в песках устанавливают направление вектора вынуждающей силы 67 вибрационного двигателя 36 относительно центра масс вибрационного грохота 10, для чего с помощью блока коммутации посредством перефазировки задают направление вращения вибрационного двигателя 36. Так, для тяжелопромывистых песков (с высоким содержанием глины) вектор вынуждающей силы 67 устанавливают от -68° до -71°, предпочтительно -69,6° относительно плоскости сит 68 (см. Фиг.19), для чего направление вращение вибрационного двигателя 36 задают в сторону загрузки. Для легко- и среднепромывистых песков вектор вынуждающей силы 67 устанавливают от 68° до 71°, предпочтительно 69,6° относительно плоскости сит 68 (см. Фиг.20), для чего направление вращение вибрационного двигателя 36 задают в сторону выгрузки. With the help of unbalances, the static moment of the unbalance of the
Запускают насосную станцию и подают воду в центральный ороситель 55 и оросители грохота 61, при этом с помощью кранов (на фигурах не показаны) регулируют количество подаваемой воды в оросители грохота 61. Включают вибрационный двигатель 36 и загружают в загрузочный бункер 9 исходный материал из россыпного месторождения, содержащего драгоценные металлы. The pumping station is started and water is supplied to the
Многочисленными струями воды, подаваемыми в несколько рядов под высоким давлением из поворотных 57 и широкоугольных 58 форсунок центрального оросителя 55, образующих сплошные водяные завесы, осуществляют предварительную дезинтеграцию (разрушение) исходного материала в загрузочной 17 и лотковой 16 частях загрузочного бункера 9. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С намерзаемые на боковых стенках загрузочного бункера 9 пески, смывают широкими струями воды из широкоугольных форсунок 58 центрального оросителя 55. Образованную в загрузочном бункере 9 пульпу за счет оптимального наклона дна загрузочного бункера 9 под действием силы тяжести равномерно подают на верхнее сито 37 вибрационного грохота 10. Numerous jets of water supplied in several rows under high pressure from
На верхнем сите 37 вибрационного грохота 10 пульпу многочисленными струями воды, подаваемыми под высоким давлением из поворотных 57 и широкоугольных 58 форсунок оросителей грохота 61, образующих сплошные водяные завесы в задней и передней частях вибрационного грохота 10, подвергают окончательной дезинтеграции. On the
В процессе дезинтеграции в вибрационном грохоте 10 пульпу через ячейки верхнего 37 и нижнего 38 сит классифицируют на фракции +55 мм, от – 55 мм до +28 мм и -28 мм. Фракцию +55 мм с верхнего сита 37 и фракцию от – 55 мм до +28 мм с нижнего сита 38 подают на выгрузной лоток 8, откуда удаляют в отвал. In the process of disintegration in a vibrating
Пульпу с фракцией -28 мм через ячейки нижнего сита 38 подают в бункер разгрузки 7, откуда подают в шлюз 11. В наклонном от 8° до 12° шлюзе 11 за счет трафаретов 51, рифли которых выполнены из неравнополочных уголков, создают поток пульпы в котором фракции разделяемого материала вовлекают в кругооборот где, попадая в вертикальный вдоль рифлей поток, тяжелые фракции оказываются внизу, при этом мелкие фракции драгоценного металла, накапливаются и оседают в дражных коврах и вместе с осевшей более крупной фракцией драгоценного металла образуют концентрат. Хвосты легкой фракции вместе с потоком воды удаляют в отвал.The pulp with a fraction of -28 mm through the cells of the
Технический результат изобретения - увеличение удельного объема выработки драгоценных материалов из россыпных месторождений достигается за счет увеличения степени извлечения драгоценных металлов из россыпных месторождений путем изменения направления вектора вынуждающей силы 67 вибрационного двигателя 36 относительно центра масс вибрационного грохота 10 путем изменения направления вращения вибрационного двигателя 36 перефазировкой и угла наклона трафаретов 51 шлюза 11 исходя из фракционного состава драгоценного металла и плотности пульпы, поступающих на вибрационный грохот 10 и шлюз 11, качественную дезинтеграцию материала в загрузочном бункере 9 и вибрационном грохоте 10 водяными завесами, образованными многочисленными струями воды, подаваемыми под давлениям из настраиваемых поворотных 57 и широкоугольных 58 форсунок, смонтированных в несколько рядов в центральном оросителе 55 и оросителях грохота 61, подачу с оптимальной скоростью и равномерностью потока пульпы за счет наклона дна загрузочного бункера 9 от 5° до 15° из загрузочного бункера 9 на сита 37-38 вибрационного грохота 10 выполненные под наклоном от 5 до 15°, обеспечивающим равномерное перемещение пульпы под действием силы тяжести и возбуждающей силы вибрационного двигателя 36 и оптимальное для дезинтеграции время грохочения на верхнем 37 и нижнем 38 ситах с коэффициентом живого сечения от 40 до 50% за счет выполнения ячеек сит в форме правильных многоугольников с последующей классификацией промытого материала на фракции +55 мм и -55 мм с удалением фракции +55 мм в отвал, -55 мм и +28 мм с удалением фракции +28 мм в отвал и -28 мм и раздельное обогащение пульпы с фракцией размером от 28 до 0,2 мм с разделением на концентрат и хвосты в наклонном от 8° до 12° шлюзе 11 с шагом рифлей не более 0,1 м при высоте рифлей от 1,5 до 2,5 размеров минусовой фракции.The technical result of the invention - an increase in the specific volume of production of precious materials from alluvial deposits is achieved by increasing the degree of extraction of precious metals from alluvial deposits by changing the direction of the vector of the driving force 67 of the vibration motor 36 relative to the center of mass of the vibrating screen 10 by changing the direction of rotation of the vibration motor 36 by rephasing and the angle the tilt of the stencils 51 of the gateway 11 based on the fractional composition of the precious metal and the density of the pulp supplied to the vibrating screen 10 and the gateway 11, high-quality disintegration of the material in the feed hopper 9 and the vibrating screen 10 by water curtains formed by numerous jets of water supplied under pressure from adjustable rotary 57 and 58 wide-angle nozzles, mounted in several rows in the central sprinkler 55 and screen sprinklers 61, feed with optimal speed and uniformity of the pulp flow due to the inclination of the bottom from the feed hopper 9 from 5 ° to 15 ° from the feed hopper 9 to sieves 37-38 of the vibrating screen 10, made at an inclination of 5 to 15 °, which ensures uniform movement of the slurry under the action of gravity and the exciting force of the vibration motor 36 and the optimal screening time for disintegration on the upper 37 and lower 38 sieves with a cross-section ratio from 40 to 50% due to the implementation of the mesh of the sieves in the form of regular polygons with the subsequent classification of the washed material into fractions of +55 mm and -55 mm with the removal of the fraction +55 mm to the dump, -55 mm and +28 mm with removal of the +28 mm fraction into the dump and -28 mm and separate enrichment of the pulp with a fraction of 28 to 0.2 mm in size with separation into concentrate and tailings in an inclined 8 ° to 12 ° lock 11 with a groove pitch no more than 0.1 m with a riffle height from 1.5 to 2.5 sizes of the negative fraction.
Кроме того, указанный технический результат достигается за счет повышения надежности элементов, узлов и механизмов устройства обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов и минимизации его простоев путем снижения механического износа вибрационного грохота 10 за счет размещения края лотковой части 16 загрузочного бункера 9 на минимальном расстоянии от верхнего сита 37 вибрационного грохота 10, уменьшающим силу соударения твердых включений обогащаемого материала с верхним ситом 37 и выполнения перемычек между ячейками в части верхнего сита 37, обращенной к загрузочному бункеру 9 увеличенными по сравнению с другими частями сит 37-39, выполнения в вибрационном грохоте 10 силовой вкладки 21, выполненной из боковых стенок из абразивоустойчивой стали, соединенных между собой замковыми соединениями связующими балками 22 к подпятникам 24 которых, выполненных с возможностью снятия внутренних и динамических напряжений в металле связующих балок 22, смонтированы подситники 25, удерживающие на себе сита 37-38, на верхних торцах боковых стенок силовой вкладки 21 к боковым стенкам грохота 28 смонтированы внутренние накладки 29 с возможностью уменьшения абразивного износа торцов боковых стенок силовой вкладки 21, в верхней части боковых стенок грохота 28 выполнены выпуски 30 к которым с припуском на внутренние накладки 29 и боковые стенки силовой вкладки 21 смонтированы накладки выпуска стенок грохота 31 с возможностью усиления конструкции вибрационного грохота 10, дно лотковой части 16, головки шлюза 49, бункера разгрузки 7, выгрузного лотка 8, связующие балки 22 и подситники 25 футерованы защитным покрытием из полиуретана, при этом край футеровки 18 лотковой части 16 выполнены в виде клиновидных вырезов с возможностью снижения ударной нагрузки на верхнее сито 37 вибрационного грохота 10 без потери его рабочей длины при грохочении, выгрузное отверстие бункера разгрузки 7 и входной торец вибрационного грохота 10 снабжены фартуками 13 и 32 соответственно из полиуретана с возможностью защиты от абразивного износа и предотвращения протечки пульпы через зазоры элементов устройства.In addition, the specified technical result is achieved by increasing the reliability of elements, assemblies and mechanisms of the device for enriching sands of placer deposits of precious metals and minimizing its downtime by reducing mechanical wear of the vibrating screen 10 by placing the edge of the chute part 16 of the feed hopper 9 at a minimum distance from the upper screen 37 vibrating screen 10, reducing the force of collision of solid inclusions of the enriched material with the upper sieve 37 and making the bridges between the cells in the part of the upper sieve 37 facing the loading hopper 9 increased in comparison with other parts of the screens 37-39, making a power insert in the vibrating screen 10 21, made of side walls made of abrasion-resistant steel, interconnected by interlocking joints by connecting beams 22 to the thrust bearings 24 of which, made with the possibility of relieving internal and dynamic stresses in the metal of the connecting beams 22, the thrust bearings 25 are mounted, ude neighing sieves 37-38, on the upper ends of the side walls of the power tab 21 to the side walls of the screen 28 are mounted internal linings 29 with the possibility of reducing abrasive wear of the ends of the side walls of the power tab 21, in the upper part of the side walls of the screen 28 there are outlets 30 to which with with an allowance for the inner linings 29 and the side walls of the power insert 21, the linings of the outlet of the walls of the screen 31 are mounted with the possibility of strengthening the structure of the vibrating screen 10, the bottom of the chute part 16, the head of the airlock 49, the unloading hopper 7, the unloading chute 8, the connecting beams 22 and the pads 25 are lined with protective a coating of polyurethane, while the edge of the lining 18 of the tray part 16 is made in the form of wedge-shaped cutouts with the possibility of reducing the shock load on the upper sieve 37 of the vibrating screen 10 without losing its working length during screening, the discharge opening of the unloading hopper 7 and the inlet end of the vibrating screen 10 are equipped with aprons 13 and 32, respectively, made of polyuret ethane with the ability to protect against abrasive wear and prevent pulp leakage through the gaps of the device elements.
С 2016 года в Магаданской области автором изобретения было изготовлено и установлено на места добычи драгоценных металлов более 10 устройств обогащения песков россыпных месторождений драгоценных металлов, реализующих описанные выше способ и устройство. Результаты успешной эксплуатации в течение продолжительного врмени показали достижение высокой степени извлечения драгоценных металлов по классу +0,2 мм не менее 92% за счет качественной дезинтеграции материала, подбора оптимальных скорости подачи пульпы и времени грохочения, а также обеспечения принципа равноскоростности при обогащении за счет создания вертикального движения пульпы вдоль рифлей. Кроме того, подтверждена технологичность устройства, выразившаяся в высокой надежности за счет усиления конструктивных элементов и применения футеровки, что позволило снизить их абразивный износ и увеличить межремонтный ресурс устройства в целом, т.е. уменьшить время простоя. Since 2016, in the Magadan region, the author of the invention has manufactured and installed more than 10 devices for enrichment of sands of placer deposits of precious metals, which implement the method and device described above, and installed at the places where precious metals are mined. The results of successful operation over a long period of time have shown the achievement of a high degree of recovery of precious metals in the +0.2 mm class of at least 92% due to the high-quality disintegration of the material, the selection of the optimal pulp feed rate and screening time, as well as ensuring the principle of equal speed during enrichment by creating vertical movement of the pulp along the riffle. In addition, the manufacturability of the device was confirmed, expressed in high reliability due to the strengthening of structural elements and the use of lining, which made it possible to reduce their abrasive wear and increase the overhaul life of the device as a whole, i.e. reduce downtime.
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020115419A RU2736020C1 (en) | 2020-05-06 | 2020-05-06 | Method and device for dressing gravels of placer deposits of precious metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020115419A RU2736020C1 (en) | 2020-05-06 | 2020-05-06 | Method and device for dressing gravels of placer deposits of precious metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2736020C1 true RU2736020C1 (en) | 2020-11-11 |
Family
ID=73461020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020115419A RU2736020C1 (en) | 2020-05-06 | 2020-05-06 | Method and device for dressing gravels of placer deposits of precious metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2736020C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU215778U1 (en) * | 2022-03-15 | 2022-12-26 | Александр Сергеевич Хамидулин | Mobile washing device |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3941690A (en) * | 1974-11-29 | 1976-03-02 | William J. Piton | Portable sluice pan |
| US4826251A (en) * | 1987-09-16 | 1989-05-02 | Carl Balkus | Dredging apparatus |
| RU2102150C1 (en) * | 1995-10-18 | 1998-01-20 | Валентин Николаевич Раздолькин | Mobile benefication unit with continuous outcome of concentrate |
| RU2203141C2 (en) * | 2001-06-21 | 2003-04-27 | Открытое акционерное общество "Иргиредмет" | Washing unit |
| RU2355476C1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-05-20 | Леонид Васильевич Шумаков | Procedure of concentrating gold placers and movable installation for implementation of this method |
| RU2434682C2 (en) * | 2009-06-23 | 2011-11-27 | Валерий Геннадьевич Федоров | Sands dressing plant |
| RU143205U1 (en) * | 2014-02-25 | 2014-07-20 | Олег Петрович Марковчук | GATEWAY VIBRATION |
-
2020
- 2020-05-06 RU RU2020115419A patent/RU2736020C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3941690A (en) * | 1974-11-29 | 1976-03-02 | William J. Piton | Portable sluice pan |
| US4826251A (en) * | 1987-09-16 | 1989-05-02 | Carl Balkus | Dredging apparatus |
| RU2102150C1 (en) * | 1995-10-18 | 1998-01-20 | Валентин Николаевич Раздолькин | Mobile benefication unit with continuous outcome of concentrate |
| RU2203141C2 (en) * | 2001-06-21 | 2003-04-27 | Открытое акционерное общество "Иргиредмет" | Washing unit |
| RU2355476C1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-05-20 | Леонид Васильевич Шумаков | Procedure of concentrating gold placers and movable installation for implementation of this method |
| RU2434682C2 (en) * | 2009-06-23 | 2011-11-27 | Валерий Геннадьевич Федоров | Sands dressing plant |
| RU143205U1 (en) * | 2014-02-25 | 2014-07-20 | Олег Петрович Марковчук | GATEWAY VIBRATION |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU215778U1 (en) * | 2022-03-15 | 2022-12-26 | Александр Сергеевич Хамидулин | Mobile washing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5896997A (en) | Dynamic mining system comprising hydrated multiple recovery sites and related methods | |
| CN105618417B (en) | A kind of sand-stone separator | |
| CA1202285A (en) | Method and installation for concentrating heavy metals, precious metals or heavy minerals in sand or gravel | |
| US2523258A (en) | Continuous feed tumbling mill | |
| JP2021519207A (en) | Methods and equipment for grading and cleaning sand | |
| RU2736020C1 (en) | Method and device for dressing gravels of placer deposits of precious metals | |
| EP3950151B1 (en) | Material washing system and apparatus | |
| RU118568U1 (en) | RINSING COMPLEX | |
| CN112957822A (en) | Structure for conveying and separating clay, slag and soil through chain steel mesh | |
| CN109351464A (en) | Scrubbing system | |
| US4360424A (en) | Sluice box | |
| CN208603397U (en) | A kind of sugarcane raw material self-unloading conveying and impurity removed system | |
| US4251357A (en) | Sluice construction | |
| US4039433A (en) | Process and apparatus for recovering metal from soil | |
| RU205284U1 (en) | MOBILE ENRICHMENT OF PRECIOUS METAL SANDS | |
| CN109351463A (en) | Material washing and screening plant | |
| US581036A (en) | Apparatus for treating placer-dirt in recovering precious metals | |
| WO2022169382A1 (en) | Transportable plant for the beneficiation of sands from precious metal placer deposits | |
| RU210582U1 (en) | DEVICE FOR EXTRACTION OF PRECIOUS METALS FROM SANDS | |
| US3951787A (en) | Method and apparatus for separating gold and other heavy materials from ore | |
| US2221444A (en) | Process of and appabatus fob | |
| CN109351704A (en) | Material cleaning system boiling device | |
| CN109127566A (en) | Material cleaning method | |
| RU2034662C1 (en) | Method for benefication of mineral resources and a device to implement it | |
| JP3741431B2 (en) | Method for separating earth and sand from waste mud and waste mud separation device used therefor |