RU2735668C1 - Способ приготовления алюминатов щелочноземельных металлов - Google Patents

Способ приготовления алюминатов щелочноземельных металлов Download PDF

Info

Publication number
RU2735668C1
RU2735668C1 RU2020113522A RU2020113522A RU2735668C1 RU 2735668 C1 RU2735668 C1 RU 2735668C1 RU 2020113522 A RU2020113522 A RU 2020113522A RU 2020113522 A RU2020113522 A RU 2020113522A RU 2735668 C1 RU2735668 C1 RU 2735668C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
earth metals
aluminates
product
magnesium
alkali
Prior art date
Application number
RU2020113522A
Other languages
English (en)
Inventor
Любовь Александровна Исупова
Василий Юрьевич Кругляков
Роман Станиславович Проценко
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН, Институт катализа СО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН, Институт катализа СО РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН, Институт катализа СО РАН)
Priority to RU2020113522A priority Critical patent/RU2735668C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2735668C1 publication Critical patent/RU2735668C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/16—Preparation of alkaline-earth metal aluminates or magnesium aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/16—Preparation of alkaline-earth metal aluminates or magnesium aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/162—Magnesium aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/16—Preparation of alkaline-earth metal aluminates or magnesium aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/164—Calcium aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/16—Preparation of alkaline-earth metal aluminates or magnesium aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/166—Strontium aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/16—Preparation of alkaline-earth metal aluminates or magnesium aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/168—Barium aluminates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области приготовления носителей для катализаторов гидрирования/дегидрирования, а также катализаторов высокотемпературных окислительных процессов, и может найти широкое применение в химической и нефтехимической промышленности. Алюминаты щелочноземельных металлов со структурой шпинели получают путем взаимодействия рентгеноаморфного продукта центробежно-термической активации гиббсита Al2O3*nH2O, n=0,01-2,99 и растворов нитратных солей щелочноземельных металлов при соотношении жидкого компонента к твердому (0,3-10):1 с последующей термообработкой продукта взаимодействия при температуре не ниже 500°С. Обеспечивается получение алюминатов магния, кальция, стронция и бария с высокой удельной поверхностью и широким диапазоном содержания шпинелей в продуктах взаимодействия. 3 з.п. ф-лы, 9 пр.

Description

Изобретение относится к области приготовления носителей для катализаторов гидрирования/дегидрирования, а также катализаторов высокотемпературных окислительных процессов, и может найти широкое применение в химической и нефтехимической промышленности.
Носители на основе алюминатов щелочноземельных металлов со структурой шпинели представляют значительный практический интерес благодаря нейтральным кислотно-основным характеристикам поверхности и очень высокой термической стабильности, что важно при разработке катализаторов гидрирования/дегидрирования, а также катализаторов высокотемпературных окислительных процессов
Например, в работе [С.А. Боканегра, А. Гуэрто-Руи, О.А. Селза, С.Р. де Мигуэль. Шпинель MgAl2O4, приготовленная методом механохимического синтеза, как носитель полиметаллических катализаторов дегидрирования парафинов // Катализ в пром-ти. – 2012. – № 5. – С. 63-73] приводятся результаты исследования реакции дегидрирования н-бутана на монометаллическом (Pt), биметаллических (PtSn, PtIn и PtGa) и триметаллических (PtSnGa, PtSnIn) катализаторах, нанесенных на алюминат магния MgAl2O4, демонстрирующих высокую селективность по олефинам, в том числе благодаря низкой кислотности носителя, что минимизирует нежелательные побочные реакции (крекинг и коксообразование).
В работе [О.Б. Бельская, Л.Н. Степанова, Т.И. Гуляева, Д.В. Голинский, А.С. Белый, В.А. Лихолобов. Исследование катализаторов Pt/MgAlOx в реакции дегидрирования н-декана // Кинетика и катализ. – 2015. – Т. 56, № 5. – С. 663–671] исследованы свойства катализаторов Pt/MgAlO x и Pt/Al2О 3 в реакции дегидрирования н-декана. Благодаря использованию носителя на основе алюмината магния катализаторы характеризуются высокой селективностью (90%). В этом случае не требуется дополнительного модифицирования носителя ионами щелочных металлов для снижения количества кислотных центров.
Алюминат магния может быть получен различными способами: осаждением из растворов солей, керамическим или механохимическим способами.
Например, в работе [О.Б. Бельская, Л.Н. Степанова, Т.И. Гуляева, Д.В. Голинский, А.С. Белый, В.А. Лихолобов. Исследование катализаторов Pt/MgAlOx в реакции дегидрирования н-декана // Кинетика и катализ. – 2015. – Т. 56, № 5. – С. 663–671] алюминат магния получают термообработкой двойных гидроксидов, образующихся при осаждении из смеси растворов солей. Недостатком данного способа является образование значительного количества стоков.
В патенте [RU 2171783, C01F7/16, 10.08.2001] алюминат магния получают путем смешения гидроксокарбоната магния или гидроксида магния с гидроксидом алюминия с последующей термообработкой смеси при температурах 1100-1600°С. Полученный таким образом алюминат магния с низкой удельной поверхностью пригоден для применения в технологиях изготовления керамических изделий методами виброформирования или шликерного литья.
Формирование алюмината магния происходит также в приповерхностных слоях носителя на основе гамма оксида алюминия при пропитке его раствором соли магния. Так, в патенте [RU 2220000, B01J37/02, 27.12.2003] описан способ модифицирования поверхности алюмооксидного носителя пропиткой раствором хлорида магния при получении Cu/MgAl2O4 (CuLi/MgAl2O4) катализаторов синтеза 1,2-дихлорэтана. Пропитка γ-Al2O3 раствором соли магния приводит к нейтрализации кислотных центров на поверхности оксида алюминия и образованию поверхностного алюмината магния, что препятствует взаимодействию носителя с активным компонентом – медью. В этом случае при модифицировании поверхностных свойств сохраняется высокая удельная поверхность носителя, однако увеличивается количество стадий его приготовления. При этом в процессе эксплуатации не исключено перераспределение магния по носителю.
В работе [С.А. Боканегра, А. Гуэрто-Руи, О.А. Селза, С.Р. де Мигуэль. Шпинель MgAl2O4, приготовленная методом механохимического синтеза, как носитель полиметаллических катализаторов дегидрирования парафинов // Катализ в пром-ти. – 2012. – № 5. – С. 63-73] алюминат магния получают механохимическим методом, который заключается в предварительной механохимической обработке исходных реагентов в энергонапряженной мельнице с последующим прокаливанием.
В патенте [RU 2630112, C30В29/26, 05.09.2017] алюминат магния с микронным размером частиц (0.2-0.5 мкм) получают в сверхкритических условиях в автоклавах обработкой смеси гидроксида алюминия и оксида магния в присутствии добавок при температурах около 400°С. Способ обеспечивает получение сырья для монокристаллов.
Аналогичные подходы пригодны и для синтеза алюминатов кальция, стронция и бария, которые готовят как по керамической технологии, так и с использованием растворов. Для снижения энергетических затрат, характерных для керамического синтеза, используют метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), либо различные варианты синтеза из растворов – золь-гель, Pechini, цитратный, также дополнительно используется СВЧ-обработка. Растворные методы позволяют варьировать величину удельной поверхности образующихся порошков условиями их термообработки.
Так, в патенте [RU 2466935, C01F7/16, 20.11.2012] авторы используют керамический метод для синтеза алюмината бария. Оксиды или гидроксиды бария и алюминия, взятые в стехиометрическом соотношении, спекают при 700-900°С в течение 4-8 ч, получая практически 100% алюминат бария.
Сотрудники Томского государственного университета используют золь-гель метод, в том числе с применением СВЧ-излучения, для синтеза алюминатов бария и кальция [Е.Е. Кузнецова, Л.А. Селюнина, Л.Н. Мишенина. Золь гель синтез алюмината бария с использованием СВЧ излучения // Вестник ТГУ. Химия. 2016. №1(3), С. 19-28; Т.М. Наливайко, Л.А. Селюнина, Л.Н. Мишенина. Синтез алюмината кальция с использованием СВЧ излучения // Вестник Кузбасского государственного технического университета. 2013. С. 85].
В работе [Томилин О.Б., Мурюмин Е.Е., Фадин М.В. и др. Получение Люминофора SrAl2O4: Eu+2, Dy+3 методом самораспространяющегося синтеза // Естественные и математические науки в современном мире: сб. ст. по матер. XXXVIII междунар. науч.-практ. конф. № 1(37). – Новосибирск: СибАК. – 2016] алюминат стронция получен методом СВС.
Использование алюминатов в качестве носителей для катализаторов ставит задачу получения материалов с развитой удельной поверхностью.
Наиболее близким методом приготовления алюмината магния с высокой удельной поверхностью (от 80 до 260 м2/г) является механохимический метод, включающий гидрохимическую обработку [RU 2457181, C01F7/16, 27.07.2012]. Гидроксид алюминия и гидроксид магния в весовом соотношении 2,69:1 смешивают и подвергают механической активации в высоконапряженных планетарно-центробежных мельницах в течение 5-15 мин при отношении массы навески к массе шаровой нагрузки (1:10)-(1:30) и ускорении при активации 20-40 g. Продукты активации обрабатывают водой при температурах 20-95°С в течение 0,25-2 ч, фильтруют, высушивают и подвергают термической обработке при температуре не ниже 800°С в течение 2-4 ч. Без гидрохимической обработки алюминат магния, полученный механохимическим методом с последующим прокаливанием при 800°С, имеет поверхность около 80 м2/г.
Недостатком способа является использование энергонапряженных аппаратов периодического действия для механохимической активации исходного сырья, что ограничивает возможности промышленного производства алюмината магния.
Изобретение решает задачу разработки эффективного способа приготовления носителей на основе алюминатов щелочноземельных металлов со структурой шпинели.
Технический результат – получение алюминатов магния, кальция, стронция и бария с высокой удельной поверхностью и широким диапазоном содержания шпинелей в продуктах взаимодействия.
Задача получения высокодисперсных алюминатов магния, стронция, кальция и бария решается путем взаимодействия алюминийсодержащего реагента – рентгеноаморфного продукта центробежно термической активации гиббсита (Al2O3*nH2O, n=0.01-2.99) и растворов солей щелочноземельных металлов с последующей термообработкой продукта взаимодействия.
В качестве исходного алюминий содержащего реагента используют рентгеноаморфный продукт центробежно-термической активации гиббсита, имеющий состав Al2O3*nH2O, n=0.01-2.99 [RU 2237019, С01F7/02, 27.09.2004]. Условия взаимодействия с растворами щелочноземельных металлов: соотношение Ж:Т составляет преимущественно (0.3-10):1; атмосферное или повышенное давление; температура 20-200°С; термообработку ведут при температуре не ниже 500°С.
Продукт центробежно-термической активации гидраргиллита (ЦТА ГГ) марки ИК-02-76 (ТУ 2175-040-03533913-2007) получают в центробежном флаш-реакторе барабанного типа (установка ЦЕФЛАР), при скорости вращения барабана 50 об/мин и расходе гидраргиллита 40 кг/ч [RU 2264589, F26B7/00, 20.11.2005]. Исходное сырье для получения продукта ЦТА ГГ – гидраргиллит производства ЗАО «БазэлЦемент-Пикалево», г. Пикалево (ТУ 1711-069-00196368-2001). ЦТА ГГ перед использованием сушат на воздухе при температуре 110°C в течение 6 ч для обеспечения чистоты поверхности от возможных адсорбированных примесей из атмосферы в процессе хранения.
Для приготовления растворов нитратов используют реактивные кристаллогидраты нитратных солей.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
Продукт центробежной термоактивации гиббсита Al2O3*0,65H2O, измельченный до среднего размера частиц ~15 мкм, при атмосферном давлении (1 атм) по влагоемкости пропитывают насыщенным раствором нитрата магния (концентрация соли 64,1%, рН раствора 4,5) при соотношении жидкой и твердой фаз Ж:Т = 0.3:1, сушат, прокаливают при 500°C 4 ч. Образующийся продукт имеет структуру шпинели с параметром решетки а = 7.970 Å, содержит 4,55% Mg и имеет удельную поверхность ~190 м2/г.
Пример 2.
Продукт центробежной термоактивации гиббсита Al2O3*0,65H2O, измельченный до среднего размера частиц ~15 мкм, помещают в реактор высокого давления, добавляют раствор нитрата магния с концентрацией 24 г/л Mg и при соотношении жидкой и твердой фаз Ж:Т = 10:1 (исходное значение pH раствора 4.5) образующуюся суспензию перемешивают и выдерживают при 150°C (P=3.5 атм ) в течение 4 ч. Далее образцы прокаливают при 550°C также в течение 4 ч. На рентгенограмме продукта выделяют пики, соответствующие шпинелям на основе Al2O3 и MgAl2O4, с параметрами решетки а = 7.970 Å и а = 8.096 Å, соответственно. Продукт содержит 6,57% Mg и имеет удельную поверхность ~377 м2/г.
Пример 3.
Продукт центробежной термоактивации гиббсита Al2O3*0,65H2O, измельченный до среднего размера частиц ~ 15 мкм, помещают в реактор высокого давления и добавляют насыщенный раствор нитрата магния при соотношении жидкой и твердой фаз Ж:Т = 3:1. Исходное значение pH раствора соли с концентрацией 64,1% – 4.5. Суспензию при перемешивании выдерживают при 150°C (P=3.5 атм) в течение 4 ч. Далее образцы прокаливают при 550°C также в течение 4 ч. Образующийся продукт имеет структуру шпинели с параметром решетки а = 8. 093 Å, содержит 17,1% Mg и имеет удельную поверхность ~400 м2/г.
Пример 4.
Продукт центробежной термоактивации гиббсита Al2O3*0,65H2O, измельченный до среднего размера частиц ~15 мкм, помещают в реактор
Figure 00000001
при соотношении жидкой и твердой фаз Ж:Т = 3:1, исходное значение pH раствора нитрата магния с концентрацией 64,1% – 4.5. Суспензию при перемешивании выдерживают при атмосферном давлении и 95°C в течение 4 ч. Далее образцы прокаливают при 550°C также в течение 4 ч. Образующийся продукт имеет структуру шпинели с параметром решетки а = 8. 093 Å, содержит 17,0% Mg и имеет удельную поверхность ~260 м2/г.
Пример 5.
Продукт центробежной термоактивации гиббсита Al2O3*0,01H2O, измельченный до среднего размера частиц ~15 мкм, помещают в реактор высокого давления и добавляют насыщенный раствор нитрата магния
Figure 00000001
при соотношении жидкой и твердой фаз Ж:Т = 3:1. Суспензию при перемешивании выдерживают при 150°C (P=3.5 атм) в течение 4 ч. Далее образцы прокаливают при 550°C также в течение 4 ч. Образующийся продукт имеет структуру шпинели с параметром решетки а = 8. 094 Å, содержит 17,0% Mg и имеет удельную поверхность ~380 м2/г.
Пример 6.
Продукт центробежной термоактивации гиббсита Al2O3*2,99H2O, измельченный до среднего размера частиц ~15 мкм, помещают в реактор высокого давления и добавляют насыщенный раствор нитрата магния
Figure 00000001
при соотношении жидкой и твердой фаз Ж:Т = 3:1. Суспензию при перемешивании выдерживают при 150°C (P=3.5 атм ) в течение 4 ч. Далее образцы прокаливают при 550°C также в течение 4 ч. Образующийся продукт имеет структуру шпинели с параметром решетки а = 8. 093 Å, содержит 17,2% Mg и имеет удельную поверхность ~410 м2/г.
Пример 7.
Продукт центробежной термоактивации гиббсита, измельченный до среднего размера частиц ~15 мкм, при атмосферном давлении по влагоемкости пропитывают насыщенным раствором нитрата кальция при соотношении жидкой и твердой фаз Ж:Т=0.3:1, сушат, прокаливают при 800°C в течение 4 ч. Образующийся продукт имеет структуру шпинели с параметром решетки а = 7.973 Å, содержит 6,18% Са и имеет удельную поверхность ~150 м2/г.
Пример 8.
Продукт центробежной термоактивации гиббсита, измельченный до среднего размера частиц ~15 мкм, помещают в реактор и добавляют раствор нитрата стронция
Figure 00000001
при соотношении жидкой и твердой фаз Ж:Т = 4:1 и соотношении катионов стронция и алюминия 1:2. Суспензию при перемешивании выдерживают при 150°C (давление 3,5 атм) в течение 4 ч. Далее образцы прокаливают при 900°C также в течение 4 ч. Образующийся продукт имеет структуру шпинели SrAl2O4 с параметрами решетки а = 8,933 Å, c = 8,54 Å, содержит 42,6% Sr и имеет удельную поверхность ~100 м2/г.
Пример 9.
Продукт центробежной термоактивации гиббсита, измельченный до среднего размера частиц ~15 мкм, и раствор нитрата бария помещают в реактор
Figure 00000001
при соотношении жидкой и твердой фаз Ж:Т = 10:1 и соотношении катионов бария и алюминия 1:2. Суспензию при перемешивании выдерживают при 95°C в течение 4 ч, (давление 1 атм). Далее образцы прокаливают при 700°C также в течение 4 ч. Образующийся продукт имеет структуру шпинели с параметром решетки а = 10. 48 Å, c = 8,82 Å, содержит 53,9% Ва и имеет удельную поверхность ~100 м2/г.
Таким образом, предлагаемый способ с использованием продукта центробежной термоактивации гиббсита обеспечивает получение алюминатов щелочноземельных металлов со структурой шпинели с развитой поверхностью по безотходной технологии (без стадии осаждения) и при мягких условиях последующей термообработки.
Способ позволяет широко варьировать содержание шпинели в продуктах взаимодействия и удельную поверхность продукта путем изменения условий приготовления: соотношения Ж:T, давления, концентрации и химической природы используемой растворимой соли (нитраты, оксалаты, цитраты) и условий термообработки.
Полученный материал может служить сырьем для приготовления гранулированных методами таблетирования или экструзионного формования носителей катализаторов различной геометрической формы в соответствии с требованиями процесса.

Claims (4)

1. Способ получения алюминатов щелочноземельных металлов со структурой шпинели путем взаимодействия алюминийсодержащего реагента – рентгеноаморфного продукта центробежно-термической активации гиббсита Al2O3*nH2O, n=0,01-2,99 и растворов нитратных солей щелочноземельных металлов при соотношении жидкого компонента к твердому (0,3-10):1 с последующей термообработкой продукта взаимодействия при температуре не ниже 500°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве нитратных солей щелочноземельных металлов применяют растворы нитратов магния, кальция, стронция и бария.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при атмосферном давлении или давлении не выше 3,5 атм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при температурах 20-200°С.
RU2020113522A 2020-04-15 2020-04-15 Способ приготовления алюминатов щелочноземельных металлов RU2735668C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020113522A RU2735668C1 (ru) 2020-04-15 2020-04-15 Способ приготовления алюминатов щелочноземельных металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020113522A RU2735668C1 (ru) 2020-04-15 2020-04-15 Способ приготовления алюминатов щелочноземельных металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2735668C1 true RU2735668C1 (ru) 2020-11-05

Family

ID=73398126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020113522A RU2735668C1 (ru) 2020-04-15 2020-04-15 Способ приготовления алюминатов щелочноземельных металлов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2735668C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794972C1 (ru) * 2022-08-04 2023-04-26 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН) Алюминат магния и способ его получения (варианты)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2237019C1 (ru) * 2003-05-15 2004-09-27 Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН Кислородсодержащее гидратированное соединение алюминия и способ его получения
RU2376244C1 (ru) * 2008-06-09 2009-12-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) Способ получения алюмината кальция
RU2457181C1 (ru) * 2011-04-27 2012-07-27 Учреждение Российской академии наук Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения РАН (ИХТТМ СО РАН) Способ получения высокодисперсного алюмината магния
WO2016122838A1 (en) * 2015-01-28 2016-08-04 Sasol (Usa) Corporation Method of producing magnesium aluminate spinels
US20160229701A1 (en) * 2014-07-01 2016-08-11 Corning Incorporated Spinel slurry and casting process

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2237019C1 (ru) * 2003-05-15 2004-09-27 Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН Кислородсодержащее гидратированное соединение алюминия и способ его получения
RU2376244C1 (ru) * 2008-06-09 2009-12-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) Способ получения алюмината кальция
RU2457181C1 (ru) * 2011-04-27 2012-07-27 Учреждение Российской академии наук Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения РАН (ИХТТМ СО РАН) Способ получения высокодисперсного алюмината магния
US20160229701A1 (en) * 2014-07-01 2016-08-11 Corning Incorporated Spinel slurry and casting process
WO2016122838A1 (en) * 2015-01-28 2016-08-04 Sasol (Usa) Corporation Method of producing magnesium aluminate spinels

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794972C1 (ru) * 2022-08-04 2023-04-26 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН) Алюминат магния и способ его получения (варианты)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2381411C (en) Micro-crystalline boehmites containing additives and shaped particles and catalyst compositions comprising such micro-crystalline boehmite
KR100796104B1 (ko) 음이온성 클레이의 제조 방법
JP4472929B2 (ja) ドープされたアニオン性粘土
JP2008526661A (ja) 熱的に安定なドープされたもしくはドープされない多孔質酸化アルミニウム及びｃｅｏ２−ｚｒｏ２及びａｌ２ｏ３含有ナノ複合酸化物
EP1027151A1 (en) Process for making and use of anionic clay materials
JP4307717B2 (ja) 酢酸マグネシウムを用いるアニオン性クレーの製造方法
CA2320441C (en) Process for producing an anionic clay-containing composition
CA2320094C (en) Continuous process for producing anionic clay
CA2360447A1 (en) Stabilization of transition alumina
EP1761332B1 (en) Process for the preparation of an additive-containing anionic clay
JP2002535234A (ja) ベーマイトを使用するアニオン性粘土の製造法
RU2735668C1 (ru) Способ приготовления алюминатов щелочноземельных металлов
JP2003524569A (ja) ２つのタイプのアルミナ化合物を用いるアニオン性クレーの製造方法
JP4162130B2 (ja) 準結晶性の水和されたマグネシウム−アルミニウムヒドロキシカルボキシレート、それらの製造及びそれらの使用
Koryabkina et al. Influence of the method of alumina modification on formation of low-temperature solid solutions in magnesia—alumina systems
JP2000256011A (ja) ベーマイト及びその製造方法
Lagunova et al. Reactivity of Aluminum and Titanium Oxides under the Conditions of the Synthesis of Strontium and Barium Titanates in Water Fluid Media
WO2001087773A9 (en) Improved mechanical strength of hydrotalcite-based oxides
WO1991013831A1 (en) Magnesium aluminate with controlled surface area
US20230398519A1 (en) Hydrotalcite-precursor based catalyst with improved performance for lts reaction
JP4445124B2 (ja) アニオン性クレー含有組成物の製造方法
Spetsov et al. Ammonium Dawsonite Application for Preparing Shaped Aluminas