RU2735171C1 - Система беспроводного мониторинга эксплуатационных и производственных параметров машины для производства пищевых продуктов - Google Patents
Система беспроводного мониторинга эксплуатационных и производственных параметров машины для производства пищевых продуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2735171C1 RU2735171C1 RU2020114380A RU2020114380A RU2735171C1 RU 2735171 C1 RU2735171 C1 RU 2735171C1 RU 2020114380 A RU2020114380 A RU 2020114380A RU 2020114380 A RU2020114380 A RU 2020114380A RU 2735171 C1 RU2735171 C1 RU 2735171C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- machine
- parameters
- production
- determining
- measurement
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B15/00—Systems controlled by a computer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/02—Sausage filling or stuffing machines
- A22C11/0245—Controlling devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/12—Apparatus for tying sausage skins ; Clipping sausage skins
- A22C11/125—Apparatus for tying sausage skins ; Clipping sausage skins by clipping; Removal of clips
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
- G05B19/048—Monitoring; Safety
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/20—Administration of product repair or maintenance
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04W—WIRELESS COMMUNICATION NETWORKS
- H04W12/00—Security arrangements; Authentication; Protecting privacy or anonymity
- H04W12/60—Context-dependent security
- H04W12/69—Identity-dependent
- H04W12/77—Graphical identity
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32181—Monitor production, assembly apparatus with multiple sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Computer Security & Cryptography (AREA)
- Marketing (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Economics (AREA)
- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
Abstract
В заявке описана система беспроводного мониторинга эксплуатационных и производственных параметров машины (10) для производства пищевых продуктов, в частности машины для клипсования, имеющей герметизированный корпус (12), защищенный по меньшей мере от влаги. Система включают в себя по меньшей мере одно устройство (14) измерения и управления для управления производственным процессом, выполняемым машиной (10), и измерения эксплуатационных и/или производственных параметров машины (10), при этом упомянутое по меньшей мере одно устройство (14) измерения и управления установлено в герметизированном корпусе (12); средство (18) определения эксплуатационных параметров для определения эксплуатационных параметров машины (10), при этом упомянутое средство (18) определения эксплуатационных параметров установлено в машине (10) и связано по меньшей мере с одним устройством (14) измерения и управления; средство (20) определения производственных параметров для определения производственных параметров машины (10), при этом упомянутое средство (20) определения производственных параметров установлено в машине (10) и связано по меньшей мере с одним устройством (14) измерения и управления; по меньшей мере одно устройство (16) беспроводной связи, которое установлено в герметизированном корпусе (12) и связано по меньшей мере с одним устройством (14) измерения и управления; устройство (22) интерфейса пользователя и отображения, установленное вне герметизированного корпуса (12), при этом упомянутое устройство (22) интерфейса пользователя и отображения связано по меньшей мере с одним устройством (14) измерения и управления; и по меньшей мере одно интеллектуальное устройство (30), содержащее по меньшей мере одно оптическое считывающее устройство (34), при этом упомянутое по меньшей мере одно устройство (16) беспроводной связи сконфигурировано для генерации учетных данных для беспроводной связи и кодирования учетных данных двоичным кодом, который может считываться оптическим считывающим устройством (34) интеллектуального устройства (30) с устройства (22) интерфейса пользователя и отображения. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к системе беспроводного мониторинга эксплуатационных и производственных параметров машины для производства пищевых продуктов, например, машины для клипсования.
В частности, настоящее изобретение относится к системе, которая позволяет пользователю получать доступ к эксплуатационным и производственным параметрам машины посредством беспроводной связи между устройством беспроводной связи, находящимся в герметизированном корпусе машины, и интеллектуальным устройством.
Из практики известно, что точная оценка предстоящих циклов обслуживания машины для производства пищевых продуктов экономит деньги не только потому, что простой машины во время проведения обслуживания неизбежен, но также и потому, что гарантируется функционирование машины, что в целом означает, что машина сможет достичь своего расчетного жизненного цикла. В этой связи важен всесторонний мониторинг эксплуатационных параметров машины. То же самое справедливо для производственных параметров, таких, как, например, количество зажимных клипс в случае машины для клипсования, которые должны быть своевременно перезаряжены.
Данные, полученные во время работы машины, то есть эксплуатационные параметры и/или производственные параметры, могут отображаться на устройстве отображения, поставляемом с машиной. Однако если эти данные должны сохраняться для управления производством и выбора времени обслуживания, необходимо передавать эти данные в базу данных управления производством. На практике это делается посредством кабельных соединений, с помощью которых машина может быть связана с соответствующей внутренней сетью производственного объекта, и, таким образом, с упомянутой базой данных. Кроме того, необходимы дополнительные кабельные соединения, если машина является частью поточной линии, где сама машина или предшествующая или последующая машина управляет производственным процессом по меньшей мере на части поточной линии.
Кабельные соединения, необходимые для вышеупомянутых целей, требуют, чтобы корпус машины имел соответствующие отверстия для кабелей или по меньшей мере соответствующие отверстия для вставки разъемов.
Однако во время производства пищевых продуктов тратится большое количество воды, вследствие чего машины непрерывно находятся во влажной окружающей среде. В частности, из гигиенических соображений чистка машин осуществляется с использованием большого количества воды и, отчасти, с использованием агрессивных чистящих средств, вследствие чего чувствительные электронные компоненты машины для производства пищевых продуктов должны быть особенно защищены. Это находит свое отражение в том, что электронные компоненты размещают в герметичном корпусе, который защищает по меньшей мере от любого вида влаги.
Отсюда следует, что дополнительные отверстия в корпусе машины для кабелей или разъемов требуют дополнительных мер герметизации, чтобы предотвращать проникновение влаги в чувствительную для влаги область в машине, то есть, в частности, в область, где размещена электроника машины. Это увеличивает производственные затраты при изготовлении машины не только из-за дополнительных компонентов, но также и из-за увеличения объема сборочно-монтажных работ.
Поэтому задачей изобретения является предложение системы улучшенного и надежного доступа к эксплуатационным и производственным параметрам машины для производства пищевых продуктов, позволяющей пользователю контролировать состояние машины.
Вышеупомянутая задача, касающаяся системы мониторинга эксплуатационных и производственных параметров машины для производства пищевых продуктов, решается в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения. Полезные конфигурации изобретения, относящиеся к упомянутой системе, описаны в пунктах 2–12 формулы изобретения.
В настоящем изобретении предлагается система беспроводного мониторинга эксплуатационных и производственных параметров машины для производства пищевых продуктов, в частности, машины для клипсования, имеющей корпус, герметизированный по меньшей мере от проникновения влаги. Система включают в себя по меньшей мере одно устройство измерения и управления для управления производственным процессом, выполняемым машиной, и измерения эксплуатационных и производственных параметров машины, причем по меньшей мере одно упомянутое устройство измерения и управления размещено в герметизированном корпусе. Система, кроме того, включают в себя средство определения эксплуатационных параметров для определения эксплуатационных параметры машины, причем средство определения эксплуатационных параметров установлено в машине и связано по меньшей мере с одним устройством измерения и управления, и средство определения производственных параметров для определения производственных параметров машины, причем средство определения производственных параметров установлено в машине и связано по меньшей мере с одним устройством измерения и управления. Кроме того, система включает в себя по меньшей мере одно устройство беспроводной связи, которое установлено в герметизированном корпусе и связано по меньшей мере с одним устройством измерения и управления и устройством интерфейса пользователя и отображения, которые устанавливаются вне герметизированного корпуса, при этом устройство интерфейса пользователя и отображения связано по меньшей мере с одним устройством измерения и управления. Кроме того, система включают в себя по меньшей мере одно интеллектуальное устройство, оснащенное оптическим считывающим устройством, при этом по меньшей мере одно устройство беспроводной связи предназначено для генерации учетных данных для беспроводной связи и кодировки учетных данных двоичным кодом. Такой двоичный код может считываться оптическим считывающим устройством интеллектуального устройства с устройства интерфейса пользователя и отображения.
Эксплуатационные параметры – это параметры, связанные с быстроизнашивающимися деталями машины. Соответственно, средство определения эксплуатационных параметров может быть любым датчиком, способным определять износ соответствующего компонента, причем процент или степень износа преобразуются в электронный сигнал, который принимается по меньшей мере одним устройством измерения и управления. Например, оптический датчик может контролировать износ критической части подшипника, но также и подача смазки или гидравлическое давление в приводе, измеряемое, например, пьезоэлектрическим датчиком, могут относиться к категории эксплуатационных параметров.
Производственные параметры – это параметры, непосредственно связанные с производством пищевых продуктов, например, количество или потребление расходных материалов, которыми может быть количественно охарактеризован объем произведенных продуктов питания. Другая количественная характеристика произведенных продуктов питания может быть получена путем подсчета количества циклов некоторых машинных компонентов, например, подсчета количества ходов цилиндра при нанесении логотипа на произведенную продукцию.
Как уже упоминалось выше, производство пищевых продуктов тесно связано с большим потреблением воды, будь то вода для производства конкретного продукта питания или вода, необходимая для чистки машины. Следовательно, машины для производства пищевых продуктов, как правило, находятся во влажной окружающей среде, так что необходимо защищать чувствительные электронные компоненты от влаги. Следовательно, необходим герметизированный корпус, который позволяет разместить в нем все чувствительные электронные компоненты и обеспечивает защиту от влаги.
В то же время герметизированный корпус гарантирует исключение несанкционированных манипуляций с электронными компонентами.
Одна из возможностей обеспечить беспроводной доступ к эксплуатационным и производственным параметрам машины состоит в создании горячей точки, а именно, в оснащении машины шлюзом, который может создать горячую точку. Однако большие производственные объекты, как правило, содержат сотни машин, вовлеченных в производство пищевых продуктов, так что если бы каждая машина была в состоянии создать свою собственную горячую точку, то был бы доступ к сотням различных горячих точек. Быстрый индивидуальный контроль машины становился бы сложной задачей.
Вот почему желательно, чтобы, с одной стороны, машина могла оптически или акустически сигнализировать о превышении или скором превышении эксплуатационным и/или производственным параметром установленного порогового значения, и, с другой стороны, пользователь должен иметь возможность легкого доступа к эксплуатационным и производственным параметрам машины посредством беспроводной связи, например между машиной и интеллектуальным устройством, таким как смартфон, который в последнее время получил широкое распространение.
Здесь необходимо также принять во внимание, что машина для производства пищевых продуктов одного изготовителя может использоваться совместно с машинами других изготовителей, что означает, что на производственном объекте может присутствовать различный сервисный технический персонал. Это, в свою очередь, приводит к требованию, чтобы беспроводной доступ к эксплуатационным и производственным параметрам машины был предпочтительно закодирован, чтобы исключать несанкционированный доступ.
Соответственно, по меньшей мере одно устройство беспроводной связи, которое например, может быть пограничным шлюзом умного предприятия на базе персонального компьютера, создающим горячую точку или точку доступа к локальной сети и генерирующим случайный идентификатор набора служб (SSID) и пароль. Эти данные вместе с IP-адресом по меньшей мере одного устройства беспроводной связи формируют учетную запись для получения доступа к горячей точке. Затем учетные данные преобразуются в двоичный код, подобный QR коду, благодаря чему учетные данные становятся по существу зашифрованными. Эти зашифрованные учетные данные передаются посредством связи, например, проводной связи, по меньшей мере одному устройству измерения и управления. По меньшей мере одно устройство измерения и управления передает зашифрованные учетные данные в форме двоичного кода, например, QR кода, устройству интерфейса пользователя и отображения, на котором отображается двоичный код.
Таким образом, можно исключить ситуацию, в которой пользователь, стоящий перед машиной, эксплуатационные и производственные параметры которой должны быть проверены, вынужден иметь список, содержащий по меньшей мере номер машины или что-то подобное для идентификации машины, соответствующий идентификатор SSID и соответствующий пароль для доступа, вместо этого имеет возможность просто считывать QR код и расшифровывать учетные данные, зашифрованные в виде QR кода посредством интеллектуального устройства, оснащенного оптическим считывающим устройством и подходящим программным приложением. Это может рассматриваться как более приемлемое и экономящее время пользователя решение, так как пользователю нет необходимости повторно вводить учетные данные каждый раз, когда он пытается получить доступ к эксплуатационным и производственным параметрам машины. Предполагается, что исходя из упомянутых выше соображений безопасности, необходимо менять учетные данные через заданные интервалы времени.
Еще одним требованием к устройству беспроводной связи является способность к модернизации, то есть имеющиеся машины для производства пищевых продуктов без какого-либо коммуникационного устройства должны обеспечивать возможность легкой модернизируемыми путем простой установки устройства беспроводной связи в герметизированном корпусе и соединения его по меньшей мере с одним устройством измерения и управления.
Устройство измерения и управления берет на себя задачу управления производственными процессами машины и измерения эксплуатационных и производственных параметров. С этой целью могут использоваться промышленные персональные компьютеры, которые предпочтительно настраиваются как контроллеры реального времени посредством соответствующего программного обеспечения.
С помощью оптического считывающего устройство, такого как камера или лазерный сканер, интеллектуального устройства, такого как смартфон, может быть считан двоичный код, отображаемый на устройстве интерфейса пользователя и отображения. Программное приложение, установленное на интеллектуальном устройстве и предпочтительно верифицированное, расшифровывает зашифрованные учетные данные в форме двоичного кода и устанавливает связь между интеллектуальным устройством и по меньшей мере одним устройством беспроводной связи. Установление связи может происходить автоматически или зависеть от введенных пользователем данных при подтверждении соединения на интеллектуальном устройстве.
Установив соединение между интеллектуальным устройством и по меньшей мере одним устройством беспроводной связи, программное приложение, установленное на интеллектуальном устройстве, в состоянии отобразить эксплуатационные и производственные параметры машины для производства пищевых продуктов. Программное приложение, как правило, позволяет получать доступ ко всем определяемым с помощью электроники параметрам машины. Однако не все они имеют одинаковое значение для поддержания функциональности и производственных возможностей машины. Например, общее устройство измерения и управления машине клипсования, используемой для производства колбасовидных изделий, таких как сосиски, в состоянии определять более двух миллионов параметров. Контроль и анализ такого количества параметров может оказаться очень неэффективным, вот почему должен осуществляться предварительный отбор соответствующих параметров. Однако пользователь всегда должен иметь возможность исправить и адаптировать такой предварительный отбор, что будет описано ниже.
Чтобы гарантировать, что существенные машинные параметры будут всегда отображаться программным приложением на интеллектуальном устройстве, даже если предварительный отбор был откорректирован, программное приложение обеспечивает особую область на экране интеллектуального устройства, специально зарезервированную для отображения существенных параметров машины.
Программное приложение на интеллектуальном устройстве также может быть способно напоминать пользователю об очередном цикле контроля.
Устройство интерфейса пользователя и отображения в предпочтительном варианте осуществления может представлять собой сенсорный экран, но в то же время возможны варианты осуществления, такие как экран и клавиатура. Однако важным является минимум периферийного оборудования, устанавливаемого на машине. Сенсорный экран, с одной стороны, отображает - помимо зашифрованной в виде двоичного кода учетной записи - некоторые заранее заданные виртуальные кнопки ускоренного набора, присвоенные конкретным функциям, а с другой стороны, позволяет перейти к определенным меню и параметрам настройки, проводя или скользя пальцем по экрану. Дополнительно предоставляется возможность ввода отдельных команд с помощью виртуальной клавиатуры, так что могут корректироваться заранее отобранные эксплуатационные и производственные параметры, которые должны передаваться в интеллектуальное устройство. Расположение информации на экране может настраиваться, чтобы соответствовать индивидуальным предпочтениям пользователя.
Кроме того, в другом предпочтительном варианте осуществления, для повышения уровня сигнала устанавливают антенну вне герметизированного корпуса, связанную с устройством беспроводной связи.
В зависимости от материала, использованного для изготовления герметизированного корпуса (машины для производства пищевых продуктов по гигиеническим соображениям обычно изготавливаются из нержавеющей стали), может так случиться, что радиосигнал, излучаемый устройством беспроводной связи, ослабляется или даже блокируется герметизированным корпусом, так что установление беспроводного соединения становится невозможным. В этом случае антенна может монтироваться или устанавливаться на машине вне герметизированного корпуса. Кроме того, благодаря антенне могут обеспечиваться большая дальность связи между интеллектуальным устройством и машиной.
В еще одном варианте осуществления данного изобретения, устройств интерфейса пользователя и отображения или интеллектуальное устройство сконфигурированы для инициирования процедуры самопроверки машины.
После обслуживания, для которого машина, как правило, должна выключаться, или отказа машины, приводящему к выходу ее из строя, желательно автоматически проверять работоспособность машины, прежде чем возобновлять производство пищевых продуктов. Поэтому, может выполняться процедура самопроверки, чтобы проверить функциональность по меньшей мере всех существенных компонентов машины. Эта рутина самопроверки может быть инициирована функцией, выполняемой программным приложением на интеллектуальном устройстве, или при помощи устройства интерфейса пользователя и отображения. Последнее может иметь виртуальную кнопку ускоренного набора, чтобы запускать процедуру самопроверки.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления параметры, определенные средством определения эксплуатационных параметров и средством определения производственных параметров, адаптированы для сохранения во внешней памяти.
Так как емкость памяти промышленного персонального компьютера, используемого в качестве устройства измерения и управления, ограничена, удобно, если определенные эксплуатационные и производственные параметры будут дополнительно сохраняться во внешней памяти, такой как сетевая память или облачное пространство. В этой связи, определенные параметры должны иметь соответствующий формат данных, который может обрабатываться платформой самостоятельно, чтобы избегать потери информации из-за преобразования данных.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления, устройство беспроводной связи конфигурируется для беспроводной отправки эксплуатационных и производственных параметров во внешнюю память.
Чтобы отправить определенные эксплуатационные и производственные параметры во внешнюю память, устройство беспроводной связи должно сначала установить связь, причем связь устанавливается в заданных временных интервалах или непрерывно, чтобы предотвращать любую потерю информации.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления, устройство беспроводной связи конфигурируется для входа в интранет и поддержания этого соединения.
Многие компании имеют внутреннюю сеть, называемую интранетом, защищенную от любого доступа снаружи сети компании и используемую для сетевого взаимодействия сотрудников. Беспроводный контроль парка машин компании может интегрироваться в такую IT инфраструктуру, а именно, в интранет, исключая необходимость тщательно продуманной прокладки кабельной инфраструктуры. Устройства беспроводной связи уже обеспечивают беспроводную интеграцию в сеть, так что от IT подразделения компании требуется только обеспечить регистрацию машин в интранете.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения устройство беспроводной связи конфигурируют для беспроводной отправки заказов на запасные части для машины.
Благодаря периодическому или непрерывному мониторингу машины для производства пищевых продуктов могут выявляться сломанные или износившиеся детали или компоненты машины. На этом фоне было бы желательно, чтобы запасная часть прибывала в тот самый момент, когда соответствующая эксплуатируемая деталь машины выходит из строя. Таким образом могло бы быть минимизировано время простоя машины, и уменьшен размер складских помещений.
В качестве альтернативы, предлагаемая в настоящем изобретении система должна быть по меньшей мере способной автоматически заказывать запасные части, если необходимо сэкономить время.
Для осуществления процесса автоматического заказа, в устройстве измерения и управления или в интеллектуальном устройстве может храниться цифровой каталог запасных частей, доступный для программного приложения. Так как средство определения эксплуатационных параметров уже приписано к конкретной детали или компоненту машины, требуется всего лишь выполнить рутину компьютерной программы, чтобы найти соответствующий номер запасной части или каталожный номер сломанной детали или компонента с помощью цифрового каталога запасных частей.
Затем определенный номер запасной части либо вызывается из устройства измерения и управления в устройство беспроводной связи и оттуда пересылается в интеллектуальное устройство, которое, как правило, связано с интернетом, либо идентификатор вышедшей из строя детали отправляется программному приложению, где программная рутина осуществляет поиск соответствующего номера запасной части. Определенные таким образом запасные части могут быть заказаны через интернет.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, устройство беспроводной связи сконфигурировано для беспроводной отправки заказов на расходные материалы, зависящие от поставки.
Аналогично описанному выше процессу автоматического заказа запасных частей, предлагаемая в настоящем изобретении система может быть приспособлена для заказа расходных материалов, израсходованных в процессе производства продуктов питания. Поэтому текущее потребление расходных материалов, определенное средством определения производственных параметров, сравнивается компьютерной программой с начальной поставкой, чтобы вычислить оптимальный момент для размещения заказа. Компьютерная программа может выполняться либо устройством измерения и управления, либо интеллектуальным устройством. То же самое справедливо для объема начальной поставки, который может сохраняться в устройстве измерения и управления или в интеллектуальном устройстве. Кроме того, если машина для производства пищевых продуктов связана с внутренней сетью компании, в которой доступны данные о текущей поставке, выполнение компьютерной программы будет независимо от любой начальной поставки.
В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, двоичный код, отображаемый на устройстве интерфейса пользователя и отображения, может быть QR кодом.
QR код предпочтителен из-за его быстрой считываемости и большей емкости по сравнению со стандартным штриховым универсальным кодом продуктов (UPC).
Другие преимущества и варианты осуществления предлагаемой в настоящем изобретении системы описаны со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи. В связи с этим выражения "слева", "справа", "ниже" и "выше" соотнесены с ориентацией, показанной не чертежах, обеспечивающей нормальное считывание номеров ссылочных позиций.
На чертежах показано:
на Фиг. 1 – схематичный вид машины для производства пищевых продуктов, оборудованной для беспроводного мониторинга эксплуатационных и производственных параметров;
на Фиг. 2A – вид спереди интеллектуального устройства, имеющего оптическое считывающее устройство; и
на Фиг. 2B – вид сечения вдоль линии А-А интеллектуального устройства, имеющего оптическое считывающее устройство.
Подвижная машина 10 для производства пищевых продуктов, например, машина для клипсования, используемая в производстве колбасовидных продуктов, оборудованная для беспроводного мониторинга эксплуатационных и производственных параметров, схематично показана на Фиг. 1.
Машина 10 имеет герметизированный корпус 12, в котором размещены по меньшей мере одно устройство 14 измерения и управления и по меньшей мере одно устройство 16 беспроводной связи, связанное по меньшей мере с одним устройством 14 измерения и управления.
Герметизированный корпус 12 защищает по меньшей мере от влаги, окружающей машину 10. Для доступа к электронным компонентам, расположенным в герметизированном корпусе 12, в герметизированном корпусе 12 имеется повторно герметизируемое отверстие, такое как дверь с резиновым уплотнением вдоль краев. Герметизированный корпус 12 является отдельной частью машины 10 и не вовлечен в производственный процесс.
Связанные кабелем по меньшей мере с одним устройством измерения 14 и управления, в машине 10 имеются средство 18 определения эксплуатационных параметров, а также средство 20 определения производственных параметров, расположенные вне герметизированного корпуса 12. Ввод кабеля в герметизированный корпус 12 герметизируется отдельно. Средство 18 определения эксплуатационных параметров, а также средство 20 определения производственных параметров крепятся к контролируемым деталям и компонентам машины 10.
Вне герметизированного корпуса 12 на машине 10 установлено устройство 22 интерфейса пользователя и отображения, связанное с устройством 14 измерения и управления, и здесь снова ввод кабеля герметизируется отдельно. Устройство 22 интерфейса пользователя и отображения в предпочтительном варианте осуществления представляет собой сенсорный экран, который отображает контролируемые элементы и содержание. Кроме того, устройство 22 интерфейса пользователя и отображения рассчитано на взаимодействие с пользователем, то есть устройство 22 интерфейса пользователя и отображения может не только отображать данные, но и представляет собой средство ввода пользователем данных. Кроме того, устройство 22 интерфейса пользователя и отображения, среди прочего, отображает кодированные учетные данные, полученные от устройства 14 измерения и управления в форме QR кода 24, и кнопки 26 ускоренного набора, присвоенные конкретным командам. Кроме того, можно вводить отдельные команды, например, посредством виртуальной клавиатуры.
На Фиг. 2A и 2B показан смартфон 30, как воплощение интеллектуального устройства, анфас и в поперечном сечении вдоль линии A-A, соответственно. Смартфон 30 включают в себя сенсорный экран 32 на лицевой стороне и оптическое считывающее устройств 34 на тыльной стороне. Оптическое считывающее устройство 34 способно считывать QR код 24. Программное приложение, которое должно быть загружено, установлено и верифицировано, преобразует QR код 24 в декодированную учетную запись и устанавливает беспроводное соединение между смартфоном 30 и устройством 16 беспроводной связи, чтобы получить доступ к эксплуатационным и производственным параметрам.
Устройство 16 беспроводной связи, создавшее горячую точку, преобразует учетные данные для шифрованного беспроводного соединения в двоичный код, такой как QR код. Учетные данные включают в себя по меньшей мере идентификатор SSID и IP-адрес устройства 16 беспроводной связи и пароль. Упомянутый QR код отправляется из устройства 16 беспроводной связи посредством кабеля через устройство 16 измерения и управления в устройство 22 интерфейса пользователя и отображения, где QR код 24 отображается постоянно.
Во время производства пищевых продуктов средство 18 определения эксплуатационных параметров, а также средство 20 определения производственных параметров определяют эксплуатационные параметры и производственные параметры, соответственно. Определенные эксплуатационные и производственные параметры передаются в устройство 14 измерения и управления, которое управляет этапами производства пищевых продуктов машиной 10. Устройство 14 измерения и управления хранит определенные параметры в своей кэш памяти или внутренней памяти, в которой могут храниться все определенные параметры или только предварительно отобранные параметры.
Чтобы контролировать эксплуатационные и производственные параметры машины 10, пользователь должен считать QR код 24 посредством оптического считывающего устройства 34 своего смартфона 30. Программное приложение, которое было установлено и верифицировано на смартфоне 30 пользователя, расшифровывает QR код 24 и, используя расшифрованные учетные данные, устанавливает беспроводное соединение с устройством 16 беспроводной связи. Будучи успешно связанным с устройством 16 беспроводной связи, пользователь в состоянии получить доступ к эксплуатационным и производственным параметрам, загруженным с устройства 14 измерения и управления через устройство 16 беспроводной связи.
Claims (18)
1. Система беспроводного мониторинга эксплуатационных и производственных параметров машины (10) для производства пищевых продуктов, в частности машины для клипсования, содержащей герметизированный корпус (12), защищенный по меньшей мере от влаги, включающая в себя:
- по меньшей мере одно устройство (14) измерения и управления для управления производственным процессом, выполняемым машиной (10), и измерения эксплуатационных и/или производственных параметров машины (10), причем по меньшей мере одно упомянутое устройство (14) измерения и управления установлено в герметизированном корпусе (12);
- средство (18) определения эксплуатационных параметров для определения эксплуатационных параметров машины (10), причем упомянутое средство (18) определения эксплуатационных параметров установлено в машине (10) и связано по меньшей мере с одним устройством (14) измерения и управления;
- средство (20) определения производственных параметров для определения производственных параметров машины (10), причем средство (20) определения производственных параметров установлено в машине (10) и связано по меньшей мере с одним устройством (14) измерения и управления;
- по меньшей мере одно устройство (16) беспроводной связи, установленное в герметизированном корпусе (12) и связанное по меньшей мере с одним устройством (14) измерения и управления;
- устройство (22) интерфейса пользователя и отображения, установленное вне герметизированного корпуса (12), причем упомянутое устройство (22) интерфейса пользователя и отображения связано по меньшей мере с одним устройством (14) измерения и управления; и
- по меньшей мере одно интеллектуальное устройство (30), имеющее по меньшей мере одно оптическое считывающее устройство (34), причем по меньшей мере одно устройство (16) беспроводной связи сконфигурировано для генерации учетных данных для беспроводной связи и кодирования учетных данных двоичным кодом, который может считываться оптическим считывающим устройством (34) интеллектуального устройства (30) посредством устройства (22) интерфейса пользователя и отображения.
2. Система по п. 1, в которой по меньшей мере одно устройство (14) измерения и управления сконфигурировано для передачи кодированных учетных данных в устройство (22) интерфейса пользователя и отображения для отображения.
3. Система по п. 1, в которой двоичный код, отображаемый на устройстве (22) интерфейса пользователя и отображения, рассчитан на считывание оптическим считывающим устройством (34) интеллектуального устройства (30), причем по меньшей мере на одном интеллектуальном устройстве (30) установлено программное приложение, рассчитанное на расшифровку двоичного кода и получение доступа к эксплуатационным и производственным параметрам машины (10).
4. Система по п. 1, в которой устройство (22) интерфейса пользователя и отображения оснащено средством ввода, связанным со средством обработки, которое сконфигурировано для обработки введенных пользователем данных.
5. Система по п. 1, в которой для повышения уровня сигнала установлена антенна вне герметизированного корпуса (12), связанная с устройством (16) беспроводной связи.
6. Система по п. 1, в которой устройство (22) интерфейса пользователя и отображения или интеллектуальное устройство (30) сконфигурировано для инициирования процедуры самопроверки.
7. Система по п. 1, в которой параметры, определенные средством (18) определения эксплуатационных параметров и средством (20) определения производственных параметров, адаптированы для сохранения во внешней памяти.
8. Система по п. 1, в которой устройство (16) беспроводной связи сконфигурировано для беспроводной передачи эксплуатационных и производственных параметров во внешнюю память.
9. Система по п. 1, в которой устройство (16) беспроводной связи сконфигурировано для регистрации в интранете и поддержания этого соединения.
10. Система по п. 1, в которой устройство (16) беспроводной связи сконфигурировано для беспроводной отправки заказа на запасные части.
11. Система по п. 1, в которой устройство (16) беспроводной связи сконфигурировано для беспроводной отправки заказа на расходные материалы, зависящие от поставки.
12. Система по п. 1, в которой двоичный код, отображаемый на устройстве (22) интерфейса пользователя и отображения, является QR кодом.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP19171707.3A EP3734378B1 (en) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | System for wireless monitoring of operating and production parameters of a machine for food production |
EP19171707.3 | 2019-04-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2735171C1 true RU2735171C1 (ru) | 2020-10-28 |
Family
ID=66529751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020114380A RU2735171C1 (ru) | 2019-04-29 | 2020-04-22 | Система беспроводного мониторинга эксплуатационных и производственных параметров машины для производства пищевых продуктов |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11801960B2 (ru) |
EP (1) | EP3734378B1 (ru) |
DK (1) | DK3734378T3 (ru) |
ES (1) | ES2899930T3 (ru) |
HR (1) | HRP20211712T1 (ru) |
HU (1) | HUE056590T2 (ru) |
PL (1) | PL3734378T3 (ru) |
PT (1) | PT3734378T (ru) |
RS (1) | RS62671B1 (ru) |
RU (1) | RU2735171C1 (ru) |
SI (1) | SI3734378T1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102022134581A1 (de) | 2022-12-22 | 2024-06-27 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätssicherung einer Behälterbehandlungsanlage |
CN115914315B (zh) * | 2023-02-07 | 2023-05-02 | 成都秦川物联网科技股份有限公司 | 基于产品误差值修正制造的工业物联网系统及其控制方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1746030B1 (de) * | 2005-07-18 | 2008-04-30 | Poly-clip System GmbH & Co. KG | System aus einer Clipmaschine und einem Clipvorrat und Verfahren zum Betreiben einer solchen Clipmaschine |
WO2016033345A1 (en) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | Anguleris Technologies, Llc | Method and system for creating composite 3d models for building information modeling (bim) |
EP2457444B1 (de) * | 2010-11-29 | 2018-04-25 | Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Skalierbare Maschine und Verfahren zu ihrem Betrieb |
US20190083989A1 (en) * | 2017-09-19 | 2019-03-21 | Bao Tran | Low fat food processor |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6646564B1 (en) * | 2001-03-07 | 2003-11-11 | L'air Liquide Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | System and method for remote management of equipment operating parameters |
EP3006358A1 (en) * | 2006-02-03 | 2016-04-13 | Poly-Clip System Corp. | Clip control system |
DE102009024102A1 (de) * | 2009-04-17 | 2010-10-21 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Bereitstellen einer Information über einen Verschleiß einer Komponente einer Maschine und Verfahren zum Bereitstellen eines Ersatzalgorithmus |
US9438575B2 (en) * | 2011-12-22 | 2016-09-06 | Paypal, Inc. | Smart phone login using QR code |
ITTO20120942A1 (it) * | 2012-10-26 | 2014-04-27 | Rancilio Group Spa | Sistema per monitorare macchine per caffe' e relativo metodo di monitoraggio |
US9684903B2 (en) * | 2013-09-05 | 2017-06-20 | General Electric Company | Expert collaboration system and method |
DE202013011509U1 (de) * | 2013-12-20 | 2014-02-12 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Verpackungsmaschine mit QR-Code-Anzeige |
WO2016164931A1 (en) * | 2015-04-09 | 2016-10-13 | Remote Insights, Inc. | Wireless asset management system |
IT201600069425A1 (it) * | 2016-07-04 | 2018-01-04 | O Me R Spa | Metodo perfezionato per fornire informazioni relative ad una apparecchiatura per il sollevamento di un carico. |
US20180132510A1 (en) * | 2016-11-17 | 2018-05-17 | Vela Blend, Inc. | Code-based food processing machine |
EP3339996A1 (de) * | 2016-12-22 | 2018-06-27 | HILTI Aktiengesellschaft | Gerätesystem mit einem werkzeug- oder messgerät |
DE102017108546A1 (de) * | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Sig Technology Ag | Produktionsparameterverlaufsansicht als Teil einer Benutzeroberfläche zum Überwachen und/oder Steuern einer Verpackungsanlage |
ES2935162T3 (es) * | 2018-05-09 | 2023-03-02 | Poly Clip System Gmbh & Co Kg | Procedimiento de control de una máquina de recorte, así como una máquina de recorte para esta |
CA3145396A1 (en) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | Mondishkumar Dineshkumar PATEL | A modular lunch box |
-
2019
- 2019-04-29 PL PL19171707T patent/PL3734378T3/pl unknown
- 2019-04-29 ES ES19171707T patent/ES2899930T3/es active Active
- 2019-04-29 SI SI201930130T patent/SI3734378T1/sl unknown
- 2019-04-29 RS RS20211441A patent/RS62671B1/sr unknown
- 2019-04-29 DK DK19171707.3T patent/DK3734378T3/da active
- 2019-04-29 HR HRP20211712TT patent/HRP20211712T1/hr unknown
- 2019-04-29 EP EP19171707.3A patent/EP3734378B1/en active Active
- 2019-04-29 PT PT191717073T patent/PT3734378T/pt unknown
- 2019-04-29 HU HUE19171707A patent/HUE056590T2/hu unknown
-
2020
- 2020-04-22 RU RU2020114380A patent/RU2735171C1/ru active
- 2020-04-27 US US16/859,484 patent/US11801960B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1746030B1 (de) * | 2005-07-18 | 2008-04-30 | Poly-clip System GmbH & Co. KG | System aus einer Clipmaschine und einem Clipvorrat und Verfahren zum Betreiben einer solchen Clipmaschine |
EP2457444B1 (de) * | 2010-11-29 | 2018-04-25 | Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Skalierbare Maschine und Verfahren zu ihrem Betrieb |
WO2016033345A1 (en) * | 2014-08-29 | 2016-03-03 | Anguleris Technologies, Llc | Method and system for creating composite 3d models for building information modeling (bim) |
US20190083989A1 (en) * | 2017-09-19 | 2019-03-21 | Bao Tran | Low fat food processor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HRP20211712T1 (hr) | 2022-02-18 |
EP3734378A1 (en) | 2020-11-04 |
SI3734378T1 (sl) | 2021-12-31 |
HUE056590T2 (hu) | 2022-02-28 |
US11801960B2 (en) | 2023-10-31 |
DK3734378T3 (da) | 2021-11-15 |
EP3734378B1 (en) | 2021-09-08 |
PL3734378T3 (pl) | 2022-01-24 |
PT3734378T (pt) | 2021-11-23 |
RS62671B1 (sr) | 2021-12-31 |
ES2899930T3 (es) | 2022-03-15 |
US20200339294A1 (en) | 2020-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2735171C1 (ru) | Система беспроводного мониторинга эксплуатационных и производственных параметров машины для производства пищевых продуктов | |
US20180293551A1 (en) | Integrated asset integrity management system | |
KR100746448B1 (ko) | 자기진단정보의 처리 기능을 지닌 전기밥솥 | |
EP3055976B1 (en) | Methods and systems for a universal wireless platform for asset monitoring | |
EP2927854A1 (en) | Industrial-enabled mobile device | |
US10805335B2 (en) | Application security management system and edge server | |
KR101727530B1 (ko) | 모바일 앱 기반 전기 시설의 유지 보수 시스템 | |
CN108601500A (zh) | 用于远程监测或控制类似商用洗碗机的清洗机的系统 | |
EP2860987B1 (en) | Methods and systems for dynamic workflow prioritization and tasking | |
US10620600B2 (en) | Apparatus and system for determining, optimizing or monitoring at least one process variable | |
US20200004220A1 (en) | Method and apparatus for performing an automatic health checkup for a cnc turning center | |
KR101860015B1 (ko) | 에러 예측 기반 사전 서비스 제공을 위한 IoT 기기 관리장치 | |
US20230412455A1 (en) | SYSTEMS AND METHODS FOR CALIBRATING SENSORS OF INTERNET OF THINGS (IoT) SYSTEMS | |
CN104463056A (zh) | 基于物联网技术的设备点检装置及其控制方法 | |
CN115038937B (zh) | 运行状况监测系统 | |
CN107688864A (zh) | 调试和配置与资产相关联的控制电子器件 | |
CN104933454A (zh) | 基于物联网技术的设备点检装置及其控制方法 | |
US20230221915A1 (en) | Display system, display device, and display method | |
KR20150129337A (ko) | 맞춤형 시설물관리시스템을 이용한 시설물관리방법 | |
KR20140056952A (ko) | 이상 예측 평가 방법 및 시스템 | |
WO2024119328A1 (en) | Method for monitoring health of robot and health monitoring system for robot | |
KR102563344B1 (ko) | IoT 센서 기반 생산공정의 예지보전 관리서버 | |
JP2018181360A (ja) | ユーザに作業指示を与えることに関連するサービスを提供するためのサーバ装置、そのサーバ装置において実行される方法およびプログラム | |
JP2018181051A (ja) | ユーザに作業指示を与えることに関連するサービスを提供するためのサーバ装置、そのサーバ装置において実行される方法およびプログラム | |
KR101810178B1 (ko) | 디지털 지시계 장치 및 이의 실행 방법 |