Изобретение относится к соединениям для полимерных труб и может быть использовано при ремонте, для соединения поврежденных труб и при монтаже трубопроводов в труднодоступных местах, с использованием сварочного аппарата для сварки полимерных труб враструб с насадками соответствующими диаметрам соединяемых труб.The invention relates to joints for polymer pipes and can be used for repairs, for connecting damaged pipes and for installing pipelines in hard-to-reach places, using a welding machine for socket welding of polymer pipes with nozzles corresponding to the diameters of the pipes being connected.
Широко известны муфты, использующиеся для соединения частей полимерных труб в единую конструкцию. Область применения полимерных труб довольно широка: системы водоснабжения и отопления, технологические трубопроводы и т.д. Распространенность этого типа трубопроводов объясняется простотой монтажа и надежностью соединения. Недостатками указанных трубопроводов являются сложность и трудоемкость сварки элементов конструкции в труднодоступных для сварочного аппарата местах, а также аналогичные проблемы при ремонте уже действующих трубопроводов.Couplings are widely known that are used to connect parts of polymer pipes into a single structure. The scope of application of polymer pipes is quite wide: water supply and heating systems, process pipelines, etc. The prevalence of this type of pipelines is due to the ease of installation and reliability of the connection. The disadvantages of these pipelines are the complexity and laboriousness of welding structural elements in hard-to-reach places for the welding machine, as well as similar problems in the repair of existing pipelines.
В патентной и научно-технической литературе нами не обнаружены аналоги заявляемого изобретения. Близким по технической сущности к заявляемому изобретению является изобретение по патенту RU 2476752 С, согласно которому муфта для соединения концов двух труб состоит из двух частей, выполненных в виде штекерной и втулочной части с возможностью введения друг в друга, причем в области контакта расположена кольцевая канавка с вложенным в нее уплотнением. На штекерной части расположен внешний кольцевой буртик, а на втулочной части расположен выступ, который при стягивании трубной муфты охватывается соединительным хомутом. Данное изобретение позволяет производить ремонт и соединение труб, однако не дает возможности ввести сварочный аппарат при ремонте смонтированных трубопроводов в труднодоступных местах, а именно при невозможности сдвинуть концы трубопроводов в осевом направлении, кроме того, использование соединительного хомута значительно увеличивает наружный диаметр муфты относительно диаметра соединяемых труб.In the patent and scientific and technical literature, we have not found analogues of the claimed invention. Close in technical essence to the claimed invention is the invention according to patent RU 2476752 C, according to which the coupling for connecting the ends of two pipes consists of two parts made in the form of a plug and a sleeve part with the possibility of insertion into each other, and in the contact area there is an annular groove with the seal inserted into it. An outer annular shoulder is located on the plug part, and a protrusion is located on the bushing part, which, when the pipe coupling is pulled together, is covered by a connecting clamp. This invention makes it possible to repair and connect pipes, but does not make it possible to introduce a welding machine when repairing installed pipelines in hard-to-reach places, namely, if it is impossible to move the ends of the pipelines in the axial direction, in addition, the use of a connecting clamp significantly increases the outer diameter of the coupling relative to the diameter of the pipes being connected ...
Задачей заявленного изобретения является устранение указанных недостатков, а именно получение технического результата, заключающегося в появлении возможности соединения неподвижных, относительно друг друга, концов труб с применением сварочного аппарата для сварки полимерных труб в раструб с насадками соответствующими диаметрам соединяемых труб и уменьшение габаритов соединительной муфты.The objective of the claimed invention is to eliminate these disadvantages, namely, to obtain a technical result consisting in the emergence of the possibility of connecting stationary, relative to each other, pipe ends using a welding machine for welding polymer pipes into a socket with nozzles corresponding to the diameters of the pipes being connected and reducing the size of the coupling.
Для решения перечисленных задач и получения указанного технического результата заявлена муфта соединительная и представлены чертежи, где на фиг. 1 изображена муфта соединительная 1 в исходном положении, на фиг. 2 показаны выступы 5 на внутреннем диаметре патрубка, предназначенные для закручивания патрубка. На фиг. 3 показаны соединительная муфта, соединяемые концы труб 6 и 11 и сварочный аппарат 8 в начале процесса сварки, окончательный вид соединения показан на фиг. 4.To solve the listed tasks and obtain the specified technical result, a coupling is declared and the drawings are presented, where in Fig. 1 shows the coupling 1 in the initial position, FIG. 2 shows protrusions 5 on the inner diameter of the branch pipe, intended for twisting the branch pipe. FIG. 3 shows the coupling, the pipe ends 6 and 11 to be joined and the welding machine 8 at the beginning of the welding process, the final view of the connection is shown in FIG. 4.
В полимерный корпус муфты соединительной 1 с закладной деталью 2, изготовленной из латуни с защитным покрытием, вставлен патрубок 4 с наружной резьбой и с возможностью осевого перемещения и вращения относительно корпуса муфты соединительной 1. Для обеспечения герметичности соединения между корпусом муфты и патрубком, на внутренней стороне вставки 2 выполнены кольцевые канавки и установлены эластичные кольцевые уплотнители 3. Для обеспечения возможности проворота патрубка 4, на его внутренней поверхности имеются выступы 5, показанные на фиг. 2. При использовании муфты соединительной необходимо предварительно на один из концов соединяемых труб 11, как показано на фиг. 3, установить стандартную комбинированную муфту 10 с внутренней резьбой, совпадающей по размеру с резьбой на патрубке 4. Затем сдвинуть патрубок 4 вовнутрь корпуса и закрутить ключом в стандартную комбинированную муфту 10, используя для этого выступы 5. Сварочный аппарат 8 со стандартными насадками 7 и 9, совпадающими по диаметру со вторым концом соединяемых труб 6, вводится в зазор между соединяемой трубой 6 и муфтой соединительной 1. Насадка 7 одевается на трубу 6, а муфта соединительная 1 надвигается в насадку 9. После прогрева, муфта соединительная отодвигается, сварочный аппарат удаляется и производится раструбное соединение сваркой трубы 6 и муфты соединительной 1. Окончательный вид соединения показан на фиг. 4.A branch pipe 4 with an external thread and with the possibility of axial movement and rotation relative to the body of the connecting sleeve 1 is inserted into the polymer body of the coupling 1 with embedded part 2 made of brass with a protective coating. To ensure tightness of the connection between the coupling body and the nozzle, on the inner side the insert 2 has annular grooves and elastic annular seals 3. To provide the possibility of turning the pipe 4, on its inner surface there are projections 5 shown in FIG. 2. When using a coupling, it is necessary to preliminarily at one of the ends of the pipes 11 to be connected, as shown in FIG. 3, install a standard combination coupling 10 with an internal thread that matches the size of the thread on the nozzle 4. Then slide the nozzle 4 inside the body and screw it with a wrench into the standard combination coupling 10 using the projections 5. Welding machine 8 with standard nozzles 7 and 9 , coinciding in diameter with the second end of the pipes to be connected 6, is inserted into the gap between the pipe to be connected 6 and the connecting sleeve 1. The nozzle 7 is put on the pipe 6, and the connecting sleeve 1 is pushed into the nozzle 9. After heating, the connecting sleeve moves away, the welding machine is removed and a socket connection is made by welding the pipe 6 and the coupling of the connecting 1. The final form of the connection is shown in Fig. 4.
