RU2734224C1 - Agent and method for blasting of metal articles - Google Patents

Agent and method for blasting of metal articles Download PDF

Info

Publication number
RU2734224C1
RU2734224C1 RU2019138300A RU2019138300A RU2734224C1 RU 2734224 C1 RU2734224 C1 RU 2734224C1 RU 2019138300 A RU2019138300 A RU 2019138300A RU 2019138300 A RU2019138300 A RU 2019138300A RU 2734224 C1 RU2734224 C1 RU 2734224C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
copper
composition
blackening
brass
Prior art date
Application number
RU2019138300A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Паринов Петр Петрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Паринов Петр Петрович filed Critical Паринов Петр Петрович
Priority to RU2019138300A priority Critical patent/RU2734224C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2734224C1 publication Critical patent/RU2734224C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/52—Treatment of copper or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C23C22/63—Treatment of copper or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to application of protective-decorative coatings, namely to blackening of metal articles from copper, brass and bronze. Composition for cold blacking of metal articles from copper, brass and bronze contains, wt. %: selenium dioxide or selenious acid 0.1–5.0, copper sulphate II 0.1–5.0, zinc sulphate 0.1–5.0, mineral acid 0.1–5.0, distilled water is balance. Mineral acid used is hydrochloric acid, orthophosphoric acid, nitric acid or a mixture thereof.
EFFECT: invention enables to obtain a stable uniform coating on the surface of articles made of copper, brass and bronze, having a colour from dark brown to black, possibly with metallic lustre.
8 cl, 5 ex

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention relates

Изобретение относится к области нанесения защитно-декоративных покрытий, а именно для холодного чернения (воронения), и может быть использовано для металлических изделий из меди, латуни и бронзы.The invention relates to the field of applying protective and decorative coatings, namely for cold blackening (bluing), and can be used for metal products made of copper, brass and bronze.

Уровень техникиState of the art

В известном уровне техники понятие чернение (воронение) относится к холодной обработке металлов без термической обработки. При этом для обработки применяются специальные растворы.In the prior art, the term blackening (bluing) refers to the cold working of metals without heat treatment. In this case, special solutions are used for processing.

Состав для чернения наносится на поверхность с образованием плотной пленки на поверхности.The blackening compound is applied to the surface with the formation of a dense film on the surface.

Процедуру воронения следует проводить на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. При работе со средством использовать защитные перчатки.Bluing should be done outdoors or in a well-ventilated area. Wear protective gloves when working with the product.

Необходимо учитывать, что существуют различные марки латуни и бронзы, поэтому результат воронения может немного отличаться для разных поверхностей.It should be borne in mind that there are different grades of brass and bronze, therefore the burnishing result may differ slightly for different surfaces.

Известен способ декоративного чернения изделий RU 2196051. Используют черневой сплав в виде смеси сульфидов серебра, меди и свинца при соотношении их в смеси 10, 53.6 и 46.4 соответственно. Недостатком способа является необходимость обработки изделия при высокой температуре Т=450-550°С.There is a known method of decorative blackening of products RU 2196051. A black alloy is used in the form of a mixture of sulfides of silver, copper and lead at a ratio of 10, 53.6 and 46.4, respectively. The disadvantage of this method is the need to process the product at a high temperature T = 450-550 ° C.

Известен способ обработки для чернения металлов JP 2008144225, в котором используют раствор соединений теллура до 0,45% и соляной кислоты до 8%. Недостатком способа является высокое содержание соляной кислоты, что может привести к коррозионным разрушениям различных металлов, даже нержавеющих сталей.There is a known processing method for blackening of metals JP 2008144225, in which a solution of tellurium compounds up to 0.45% and hydrochloric acid up to 8% is used. The disadvantage of this method is the high content of hydrochloric acid, which can lead to corrosive destruction of various metals, even stainless steels.

Известен раствор для чернения металлических поверхностей и способ его применения JP 2012237034. Раствор по данному изобретению подходит для чернения таких металлов как Mg, Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Zr, Nb, Mo, Tc, Hf, Та, W или Re, а также сплавов, содержащих один, два или более металлов из указанных. Состав не предназначен для чернения латуни и бронзы, в которых не содержатся указанные металлы, а также для чернения меди.Known solution for blackening metal surfaces and method of its use JP 2012237034. The solution according to this invention is suitable for blackening metals such as Mg, Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Zr, Nb, Mo, Tc, Hf, Ta, W or Re, as well as alloys containing one, two or more of these metals. The composition is not intended for blackening brass and bronze, which do not contain these metals, as well as for blackening copper.

Известна композиция для чернения металла и метод ее нанесения KR 20160080488. Композиция включает сульфурирующий реагент, соединение с аминогруппой и растворитель. Состав наносится на следующие металлы: медь, алюминий, золото, серебро, титан, палладий, хром, никель или их комбинацию в виде фольги или электроосажденного металла. Композиция не предназначена для чернения латуни и бронзы, в составе которых содержатся другие элементы.A known composition for blackening metal and the method of its application KR 20160080488. The composition includes a sulfurizing reagent, a compound with an amino group and a solvent. The composition is applied to the following metals: copper, aluminum, gold, silver, titanium, palladium, chromium, nickel or their combination in the form of foil or electrodeposited metal. The composition is not intended for blackening brass and bronze, which contain other elements.

Известен метод чернения нержавеющей стали, JPS57101658. По этому изобретению на сталь сначала наносят тонкую пленку из меди, затем обрабатывают вторым составом, содержащим соединения Se(IV), который образует черное покрытие. Обработку проводят 5-120 секунд при температуре 25-35°С. Недостаток изобретения в узком температурном диапазоне применения состава и необходимости выдерживания средства на обрабатываемой поверхности. Композиция не предназначена для чернения латуни и бронзыThe known method of blackening stainless steel, JPS57101658. According to this invention, a thin film of copper is first applied to the steel, then treated with a second composition containing Se (IV) compounds, which forms a black coating. The treatment is carried out for 5-120 seconds at a temperature of 25-35 ° C. The disadvantage of the invention is in the narrow temperature range of application of the composition and the need to keep the agent on the treated surface. The composition is not intended for blackening brass and bronze

Существует способ получения пленки из оксислов железа на поверхности различных сталей CN 1390980A, а также состав для чернения железосодержащих сплавов при комнатной температуре US 4728365A. Технические решения этих изобретений не подразумевает обработку поверхности меди, латуни и бронзы, если в указанных сплавах не содержится железо.There is a method for producing a film of iron oxides on the surface of various CN 1390980A steels, as well as a composition for blackening iron-containing alloys at room temperature US 4728365A. The technical solutions of these inventions do not imply surface treatment of copper, brass and bronze, if the indicated alloys do not contain iron.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав для холодного чернения металлических изделий RU 2648106. Технические решения этих изобретений не подразумевает обработку поверхности меди, латуни и бронзы. Также композиция не содержит в составе солей цинка и ее применение на меди или ее сплавах приводит к образованию нестойкого покрытия, которое легко отслаивается от металла.Closest to the proposed invention is the composition for cold blackening of metal products RU 2648106. The technical solutions of these inventions do not imply surface treatment of copper, brass and bronze. Also, the composition does not contain zinc salts and its use on copper or its alloys leads to the formation of an unstable coating that easily peels off the metal.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Техническое решение включает подготовку поверхности (очистку, обезжиривание средством, не оставляющим следов на поверхности) и нанесение средства для холодного чернения как описано далее. Тампон (салфетку) смочить составом и нанести на поверхность. Почернение поверхности металла проявляется мгновенно. Смыть излишек состава водой и вытереть поверхность сухой тканью. При необходимости нанести второй и последующие слои до достижения необходимой окраски. В большинстве случаев достаточно одного слоя. По окончании рекомендуется нанести нейтральное или защитное (антикоррозионное) масло. Вместо обработки поверхности маслом можно использовать лаковое покрытие.The technical solution includes surface preparation (cleaning, degreasing with a non-marking agent) and application of a cold blackening agent as described below. Moisten a tampon (napkin) with the composition and apply to the surface. Blackening of the metal surface appears instantly. Wash off excess composition with water and wipe the surface with a dry cloth. If necessary, apply a second and subsequent coats until the desired color is achieved. In most cases, one layer is sufficient. After finishing it is recommended to apply a neutral or protective (anti-corrosion) oil. Instead of treating the surface with oil, varnish can be used.

В результате поверхность приобретает цвет от темно-коричневого до черного, возможно с металлическим блеском, в зависимости от состава обрабатываемого металла.As a result, the surface becomes dark brown to black, possibly with a metallic sheen, depending on the composition of the metal being processed.

В одном из вариантов настоящего изобретения состав для воронения включает: диоксид селена, сульфат меди II, сульфат цинка, минеральную кислоту и дистиллированную воду.In one embodiment of the present invention, the bluing composition comprises selenium dioxide, copper II sulfate, zinc sulfate, mineral acid, and distilled water.

В одном из вариантов состав для воронения согласно настоящему изобретению вместо диоксида селена включает селенистую кислоту.In one embodiment, the burnishing composition of the present invention comprises selenous acid in place of selenium dioxide.

В одном из вариантов настоящего изобретения диоксид селена (или селенистая кислота) содержатся в составе в количестве 0,1-5%, в частности 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3,4, или 5 маc.%.In one embodiment of the present invention, selenium dioxide (or selenous acid) is contained in the composition in an amount of 0.1-5%, in particular 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6 , 0.7, 0.8, 0.9, 1, 2, 3.4, or 5 wt%.

В одном из вариантов настоящего изобретения сульфат меди II содержатся в составе в количестве 0,1-5%, в частности 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3,4, или 5 маc.%.In one embodiment of the present invention, copper II sulfate is contained in the composition in an amount of 0.1-5%, in particular 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7 , 0.8, 0.9, 1, 2, 3.4, or 5 wt%.

В одном из вариантов настоящего изобретения сульфат цинка содержатся в составе в количестве 0,1-5%, в частности 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3,4, или 5 маc.%.In one embodiment of the present invention, zinc sulfate is contained in the composition in an amount of 0.1-5%, in particular 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1, 2, 3.4, or 5 wt%.

В одном из вариантов настоящего изобретения минеральная кислота содержит соляную кислоту, ортофосфорную кислоту, азотную кислоту или их смесь.In one embodiment of the present invention, the mineral acid comprises hydrochloric acid, phosphoric acid, nitric acid, or a mixture thereof.

В одном из вариантов настоящего изобретения минеральная кислота содержится в составе в количестве 0,1-5%, в частности 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3,4, или 5 маc.%.In one embodiment of the present invention, the mineral acid is contained in the composition in an amount of 0.1-5%, in particular 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1, 2, 3.4, or 5 wt%.

В одном из вариантов настоящего изобретения состав для воронения содержит:In one embodiment of the present invention, the bluing composition comprises:

диоксид селена (можно заменить селенистой кислотой) 0,1-5%,selenium dioxide (can be replaced with selenous acid) 0.1-5%,

сульфат меди II 0,1-5%,copper II sulfate 0.1-5%,

сульфат цинка 0,1-5%,zinc sulfate 0.1-5%,

минеральная кислота (соляная, ортофосфорная, азотная или их смесь) 0,1-5%,mineral acid (hydrochloric, phosphoric, nitric or their mixture) 0.1-5%,

вода дистиллированная - остальное.distilled water - the rest.

Осуществление изобретенияImplementation of the invention

Далее приводятся примеры осуществления настоящего изобретения, которые не являются каким-либо образом ограничивающими для объема заявленного изобретения и служат лишь для иллюстративных целей.The following are examples of the implementation of the present invention, which are not in any way limiting to the scope of the claimed invention and are only for illustrative purposes.

Для каждого из указанных составов применялся способ воронения по изобретению, содержащий:For each of these compositions, the burnishing method according to the invention was used, comprising:

1. Подготовку поверхности (очистку, обезжиривание средством, не оставляющим следов на поверхности).1. Surface preparation (cleaning, degreasing with a means that does not leave marks on the surface).

2. Нанесение средства для холодного чернения (воронения) по настоящему изобретению или прототипа. Тампон (салфетку) смочить составом и нанести на поверхность. Почернение поверхности металла проявляется мгновенно.2. Application of means for cold blackening (bluing) according to the present invention or prototype. Moisten a tampon (napkin) with the composition and apply to the surface. Blackening of the metal surface appears instantly.

3. Смыть излишек состава водой и вытереть поверхность сухой тканью.3. Wash off excess composition with water and wipe the surface with a dry cloth.

Пример 1.Example 1.

Использовали следующий состав:Used the following composition:

диоксид селена - 2%,selenium dioxide - 2%,

сульфат меди II - 0,1%,copper II sulfate - 0.1%,

сульфат цинка - 5%,zinc sulfate - 5%,

соляная кислота - 2%,hydrochloric acid - 2%,

вода дистиллированная - остальное.distilled water - the rest.

Результат нанесения одного слоя на медную пластину - равномерный матовый черный цвет поверхности.The result of applying one layer to the copper plate is an even matte black surface color.

Пример 2.Example 2.

Использовали следующий состав:Used the following composition:

селенистая кислота - 5%,selenous acid - 5%,

сульфат меди II - 1,5%,copper sulfate II - 1.5%,

сульфат цинка - 2,4%,zinc sulfate - 2.4%,

соляная кислота - 0,1%,hydrochloric acid - 0.1%,

вода дистиллированная - остальное.distilled water - the rest.

Результат нанесения одного слоя на латунь ЛО90-1 - равномерный матовый темно-коричневый цвет поверхности с небольшим металлическим блеском.The result of applying one layer on brass LO90-1 is a uniform matte dark brown surface color with a slight metallic sheen.

Пример 3.Example 3.

Использовали следующий состав:Used the following composition:

диоксид селена - 0,1%,selenium dioxide - 0.1%,

сульфат меди II - 5%,copper sulfate II - 5%,

сульфат цинка - 2,4%,zinc sulfate - 2.4%,

смесь соляной и ортофосфорной кислот в массовом соотношении - 1:2 3%,a mixture of hydrochloric and orthophosphoric acids in a mass ratio of 1: 2 3%,

вода дистиллированная - остальное.distilled water - the rest.

Результат нанесения двух слоев на медную пластину - равномерный матовый темно-коричневый цвет поверхности.The result of applying two coats on the copper plate is an even matte dark brown surface color.

Пример 4.Example 4.

Использовали следующий состав:Used the following composition:

диоксид селена - 3%,selenium dioxide - 3%,

сульфат меди II - 3,5%,copper sulfate II - 3.5%,

сульфат цинка - 0,1%,zinc sulfate - 0.1%,

ортофосфорная кислота - 5%,orthophosphoric acid - 5%,

вода дистиллированная - остальное.distilled water - the rest.

Результат нанесения одного слоя на латунь ЛО90-1 - равномерный матовый черный цвет поверхности с небольшим металлическим блеском.The result of applying one layer on brass LO90-1 is a uniform matte black surface color with a slight metallic sheen.

Пример 5 (сравнительный по RU 2648106).Example 5 (comparative according to RU 2648106).

Использовали следующий состав:Used the following composition:

диоксид селена - 10%,selenium dioxide - 10%,

медь сернокислая - 8%,copper sulfate - 8%,

соляная кислота (в пересчете на чистый НСl) - 2%hydrochloric acid (in terms of pure HCl) - 2%

вода дистиллированная - 80%.distilled water - 80%.

Результат нанесения одного слоя на пластину из меди или латуни ЛО90-1 - черный неравномерные цвет поверхности, покрытие частично отслоилось.The result of applying one layer to a plate of copper or brass LO90-1 is a black uneven color of the surface, the coating is partially peeled off.

Claims (17)

1. Состав для холодного чернения металлических изделий из меди, латуни и бронзы, содержащий, мас.%:1. Composition for cold blackening of metal products made of copper, brass and bronze, containing, wt%: диоксид селена или селенистая кислотаselenium dioxide or selenous acid 0,1-5,00.1-5.0 сульфат меди IIcopper sulfate II 0,1-5,00.1-5.0 сульфат цинкаzinc sulfate 0,1-5,00.1-5.0 минеральная кислотаmineral acid 0,1-5,00.1-5.0 вода дистиллированнаяdistilled water остальное,rest,
причем в качестве минеральной кислоты он содержит соляную кислоту, ортофосфорную кислоту, азотную кислоту или их смесь.moreover, as a mineral acid, it contains hydrochloric acid, phosphoric acid, nitric acid, or a mixture thereof. 2. Состав по п. 1, содержащий диоксид селена.2. The composition according to claim 1, containing selenium dioxide. 3. Состав по п.1, содержащий селенистую кислоту.3. A composition according to claim 1, comprising selenous acid. 4. Состав по п.1, содержащий, мас.%:4. Composition according to claim 1, containing, wt%: диоксид селенаselenium dioxide 2,02.0 сульфат меди IIcopper sulfate II 0,10.1 сульфат цинкаzinc sulfate 5,05.0 соляная кислотаhydrochloric acid 2,02.0 вода дистиллированнаяdistilled water остальноеrest
5. Состав по п.1, содержащий, мас.%:5. Composition according to claim 1, containing, wt%: селенистая кислотаselenous acid 5,05.0 сульфат меди IIcopper sulfate II 1,51.5 сульфат цинкаzinc sulfate 2,42.4 соляная кислотаhydrochloric acid 0,10.1 вода дистиллированнаяdistilled water остальноеrest
6. Состав по п.1, содержащий, мас.%:6. Composition according to claim 1, containing, wt%: диоксид селенаselenium dioxide 0,10.1 сульфат меди IIcopper sulfate II 5,05.0 сульфат цинкаzinc sulfate 2,42.4 смесь соляной и ортофосфорной кислот в массовом соотношении 1:2a mixture of hydrochloric and orthophosphoric acids in a mass ratio of 1: 2 33 вода дистиллированнаяdistilled water остальноеrest
7. Состав по п.1, содержащий, мас.%:7. The composition according to claim 1, containing, wt%: диоксид селенаselenium dioxide 3,03.0 сульфат меди IIcopper sulfate II 3,53.5 сульфат цинкаzinc sulfate 0,10.1 ортофосфорная кислотаorthophosphoric acid 5,05.0 вода дистиллированнаяdistilled water остальноеrest
8. Способ холодного чернения металлических изделий из меди, латуни и бронзы, включающий следующие стадии:8. The method of cold blackening of metal products made of copper, brass and bronze, including the following stages: i. подготавливают поверхность путем очистки и обезжиривания средством, не оставляющим следов на поверхности;i. prepare the surface by cleaning and degreasing with a product that does not leave marks on the surface; ii. тампон или салфетку смачивают составом для холодного чернения по любому из пп. 1-7 и наносят на поверхность;ii. a tampon or napkin is moistened with a cold blackening composition according to any one of paragraphs. 1-7 and applied to the surface; iii. излишек состава смывают водой и вытирают поверхность сухой тканью.iii. the excess composition is washed off with water and the surface is wiped with a dry cloth.
RU2019138300A 2019-11-27 2019-11-27 Agent and method for blasting of metal articles RU2734224C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019138300A RU2734224C1 (en) 2019-11-27 2019-11-27 Agent and method for blasting of metal articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019138300A RU2734224C1 (en) 2019-11-27 2019-11-27 Agent and method for blasting of metal articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2734224C1 true RU2734224C1 (en) 2020-10-13

Family

ID=72940325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019138300A RU2734224C1 (en) 2019-11-27 2019-11-27 Agent and method for blasting of metal articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2734224C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57101658A (en) * 1980-12-12 1982-06-24 Kawasaki Doki Seisakusho:Kk Method for depositing copper and forming black coating film on stainless steel surface
SU1355642A1 (en) * 1986-01-06 1987-11-30 Украинский Проектный Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности Solution for chemical colouring of copper and silver
EP0258202B1 (en) * 1986-08-11 1990-06-27 Mitchell Bradford International Corp. Room temperature blackening solution and method for forming a black coating on a ferrous metal substrate
CN1390980A (en) * 2002-05-24 2003-01-15 南昌航空工业学院 Clean production technology for low-temp oxidization
RU2648106C1 (en) * 2017-04-06 2018-03-22 Петр Петрович Паринов Composition for cold blackening of metal products

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57101658A (en) * 1980-12-12 1982-06-24 Kawasaki Doki Seisakusho:Kk Method for depositing copper and forming black coating film on stainless steel surface
SU1355642A1 (en) * 1986-01-06 1987-11-30 Украинский Проектный Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности Solution for chemical colouring of copper and silver
EP0258202B1 (en) * 1986-08-11 1990-06-27 Mitchell Bradford International Corp. Room temperature blackening solution and method for forming a black coating on a ferrous metal substrate
CN1390980A (en) * 2002-05-24 2003-01-15 南昌航空工业学院 Clean production technology for low-temp oxidization
RU2648106C1 (en) * 2017-04-06 2018-03-22 Петр Петрович Паринов Composition for cold blackening of metal products

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2796370A (en) Composition and method for producing corrosion resistant protective coating on aluminum and aluminum alloys
JP2003171778A (en) Method for forming protective film of metal, and protective film of metal
HU176364B (en) Aequous coating solutions of acidic reaction for aluminium surfaces
US4647347A (en) Process and sealant compositions for sealing anodized aluminum
FR2465008A1 (en) AQUEOUS ACID BATH OF PASSIVATION OF A METALLIC SURFACE SUBSTRATE, PASSIVATION METHOD USING THE BATH, AND PASSIVE ARTICLE OBTAINED
JPH10510322A (en) Method of applying phosphoric acid coating on metal surface
GB2158845A (en) Composition and process for treatment of ferrous substrates
RU2734224C1 (en) Agent and method for blasting of metal articles
JP5595407B2 (en) Method for coloring the surface of an article containing tin
US2244526A (en) Process of treating metal surfaces
US3843430A (en) Chromate-free bright dip for zinc and cadmium surfaces
RU2718952C1 (en) Agent and method for blackening of metal articles
RU2648106C1 (en) Composition for cold blackening of metal products
JPS6256579A (en) Acidic aqueous solution and method for passivating surface of zinc or zinc/aluminum alloy
US3338755A (en) Production of phosphate coatings on metals
NO803937L (en) PROCEDURE AND SOLUTION FOR COATING ALUMINUM
US4846897A (en) Process and composition for treatment of titanium and titanium alloys
FR2502645A1 (en) PROCESS AND COMPOSITION FOR TREATING PHOSPHATE METAL SURFACES
JPS63149396A (en) Pre-treatment of anodic oxidation of valve metal
US2760890A (en) Composition for and method of producing corrosion resistant metal coating
US2233422A (en) Method of coating copper and its alloys
US2066180A (en) Production of protective coating on aluminum and noncuprous alloys thereof
JPH09157884A (en) Nonacidic nickel plating bath and plating method using the bath
GB2094356A (en) Phosphate coating composition
JP7188746B2 (en) Chemical polishing composition and method for producing metal material

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20211213

Effective date: 20211213