SU1355642A1 - Solution for chemical colouring of copper and silver - Google Patents

Solution for chemical colouring of copper and silver Download PDF

Info

Publication number
SU1355642A1
SU1355642A1 SU864025089A SU4025089A SU1355642A1 SU 1355642 A1 SU1355642 A1 SU 1355642A1 SU 864025089 A SU864025089 A SU 864025089A SU 4025089 A SU4025089 A SU 4025089A SU 1355642 A1 SU1355642 A1 SU 1355642A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
black
solution
copper
changes
stability
Prior art date
Application number
SU864025089A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Яковлевич Школяренко
Исай Иосифович Ставницер
Шалико Георгиевич Пилавов
Original Assignee
Украинский Проектный Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Проектный Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности filed Critical Украинский Проектный Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности
Priority to SU864025089A priority Critical patent/SU1355642A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1355642A1 publication Critical patent/SU1355642A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C23C22/63—Treatment of copper or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8

Abstract

Изобретение относитс  к растворам дл  химического окрашивани  меди и серебра, в частности к растворам дл  получени  черных пленок на этих металлах, а также на покрыти х из этих металлов. Цель изобретени  - снижение коррозионного воздействи  раствора и повышение его стабильности . Раствор содержит селеносульфид кали , натри  или аммони  общей формулы , где п 1,2, или смесь равных массовых частей этих соединений в количестве 0,1-5,0 г/л, что позвол ет получать в нем однородные , прочносцепленные с основой конверсионные пленки черного цвета с о стабильными свойствами. 4 табл. о (Л ОС ел СЛ Ci NDThe invention relates to solutions for the chemical staining of copper and silver, in particular to solutions for producing black films on these metals, as well as on coatings of these metals. The purpose of the invention is to reduce the corrosive effect of the solution and increase its stability. The solution contains potassium, sodium or ammonium selenosulfide of the general formula, where n is 1.2, or a mixture of equal parts by weight of these compounds in an amount of 0.1-5.0 g / l, which makes it possible to obtain in it homogeneous conversion films black with about stable properties. 4 tab. o (l os ate sl ci nd

Description

Изобретение относитс  к растворам дл  химического окрашивани  меди и серебра, в частности к растворам дл  получени  черных пленок на этих металлах, а также на покрыти х из этих металлов.The invention relates to solutions for the chemical staining of copper and silver, in particular to solutions for producing black films on these metals, as well as on coatings of these metals.

Целью изобретени   вл етс  снижение коррозионного воздействи  раствора и повышение его стабильности.The aim of the invention is to reduce the corrosive effect of the solution and increase its stability.

Использование предлагаемого раствора иллюстрируетс  примерами, представленными в табл.1-А.The use of the proposed solution is illustrated by the examples presented in Table 1-A.

Как видно из данных, представленных в таблицах, концентраци  селено- сульфида в растворе может колебатьс  в пределах от О,1 до 5,0 г/л. Окрашивание поверхности меди и серебра в предлагаемом растворе производ т при 18-25°С в течение 1-180 с.As can be seen from the data presented in the tables, the concentration of selenosulfide in the solution can range from 0 to 1 to 5.0 g / l. Staining of the surface of copper and silver in the proposed solution takes place at 18-25 ° C for 1-180 s.

При концентрации селеносульфида ниже О,1 г/л окрашивание протекает более. 3 мин, а при концентрации более 5 г/л снижаетс  адгези  покрыти  с основой и ухудшаетс  равномерность окраски металла.When selenosulfide concentration is lower than 0, 1 g / l staining proceeds more. 3 minutes, and at a concentration of more than 5 g / l, the adhesion of the coating to the base decreases, and the uniformity of the metal color deteriorates.

Применение селеносульфидных соединений , отличных от указанных в предлагаемом составе-, приводит к ухудшению качества окрашенных пленок, а также снижает стабильность раствора, при п 2 селеносульфид постепенно разлагаетс  на элементарные селен, серу и Другие соединени .The use of selenosulfide compounds, other than those indicated in the proposed composition, leads to a deterioration in the quality of colored films, and also reduces the stability of the solution; with n 2, selenosulfide is gradually decomposed into elemental selenium, sulfur and other compounds.

Как видно из данньЛс табл.. 2-4 предлагаемый раствор стабилен в-работе. Приведенные в таблицах данные о коррозионном воздействии раствора на обрабатываемые металлы показывают, что при обработке в нем происходит приращение массы образцов за счет образовани  смешанш х селеноидов и сульфидов меди и серебра. При этом раствор не вызывает растравливани  обрабатываемых металлов.As can be seen from the data sheet. 2-4, the proposed solution is stable in-work. The data in the tables on the corrosive effect of the solution on the metals being treated show that during processing, an increase in the mass of the samples occurs in it due to the formation of a mix of selenoids and sulfides of copper and silver. In this case, the solution does not cause etching of the metals being treated.

Процесс химического окрашивани  меди и серебра.происходит за счет образовани  на обрабатываемой поверхности смешанных селеноидов и сульфидов меди и серебра. По данным, при- веденньм в табл.2-4, видно, что при обработке образцов из меди и серебраThe process of chemical staining of copper and silver occurs due to the formation of mixed selenoids and copper and silver sulfides on the treated surface. According to the data presented in Tables 2–4, it can be seen that when processing samples of copper and silver

556422556422

на их поверхности получают однородные , прочносцепленные с ocHOBoTi конверсионные пленки черного цвета соOn their surface, homogeneous, strongly linked with ocHOBoTi black conversion films with

с стабильными свойствами. Пленки, полученные в известном растворе, значительно уступают по свойствам пленкам, получаемым из предлагаемого раствора .with stable properties. Films obtained in a known solution are significantly inferior in properties to the films obtained from the proposed solution.

10 Уменьшение коррозионного воздействи  раствора на обрабатываемое изделие достигаетс  пассивирующим действием образующейс  на поверхности пленки селеноидов и сульфидов, а так15 же щелочей реакцией раствора, что позвол ет, кроме того, в отличие от кислотного раствора прототипа производить химическое окрашивание покрытий из указанных металлов, нанесен20 ных на издели  из различных металлов и сплавов (в особенности цинковых).The reduction of the corrosive effect of the solution on the processed product is achieved by the passivating effect of selenides and sulfides formed on the surface of the film, and also alkalis by the solution reaction, which allows, in addition to the acidic solution of the prototype, to produce chemical staining of coatings from these metals deposited on the products from various metals and alloys (especially zinc).

Стабильность эксплуатационных свойств раствора, обеспечиваетс  устойчивостью однокомпонентных селеносуль2Li фидов щелочных металлов в щелочной среде, образующейс  при гидролизе указанной соли и отсутствием в составе раствора ионов металлов, например ионов меди. При этом стабильностьThe stability of the operational properties of the solution is ensured by the stability of one-component selenosul2Li alkali metal feeds in an alkaline medium formed during the hydrolysis of this salt and the absence of metal ions, such as copper ions, in the solution. At the same time stability

30 раствора повышаетс  более чем в 15 раз.30 of the solution is increased by more than 15 times.

Применение однокомпонентного щелочного раствора селеносульфида поз- вол ет исключить использование доро25 госто щего кислотостойкого оборудовани  в процессах окрашивани  цветных металлов,The use of a one-component alkaline solution of selenosulfide makes it possible to eliminate the use of expensive acid-resistant equipment in the dyeing processes of non-ferrous metals,

ормула из обретени gain formula

Раствор дл  химического окрашиваи  меди и серебра, содержащий неорганическое соединение селена, отличающийс  тем, что, сA solution for chemical dyeing of copper and silver, containing an inorganic selenium compound, characterized in that

целью снижени  коррозионного воздействи  раствора и повышени  его стабильности , в качестве неорганического соединени  селена он содержит селеносульфид к али , натри  или аммони in order to reduce the corrosive effect of the solution and increase its stability, it contains selenium sulfide to ali, sodium or ammonium as an inorganic selenium compound.

общей формулы ,, где п 1,2, или смесь равных массовых частей этих соединений в количестве 0,1- 5,0 г/л.General formula, where p 1,2, or a mixture of equal mass parts of these compounds in an amount of 0.1-5.0 g / l.

(NH),SejS, или смесь равных весовых частей сепеносульфида кали , натри  или аммони (NH), SejS, or a mixture of equal parts by weight of potassium sepnesulfide, sodium or ammonium

Коррозионное воздействие выраженное в изменении массы образца (приращение +,потер  -), отнесенной к единице ловерх- ности и единице времени , г/м , пинCorrosive effect expressed in the change of sample mass (increment +, loss -), referred to the unit of surface and unit of time, g / m, pin

Стабильность раствора, Solution stability,

Качество пленок: внешний вид, балFilm quality: appearance, ball

корроэнонна corroanonna

стойкость, сут Ш 10 10 10 10 10 ,JO 10 10 10firmness, day W 10 10 10 10 10, JO 10 10 10

Прочность сцеплени  сAdhesion strength with

основой, количество .гибов по методу гиб с„, „, ,,basis, the number of .bend by the method of perishing with „,„, ,,

перегибом 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26bend 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26

2,5 2,52.5 2.5

10ten

2626

2626

3,03.0

66

33

4,0 204.0 20

3,03.0

2828

3,03.0

цветColour

Черный Черный ЧерЕый Чер1ц,1й Черный Чер- Черный Черный Черный Черный Черный ЧерныйBlack, Black, Black, Black, Black, Black, Black, Black, Black, Black, Black, Black, Black

ныйny

Коррозионна Corrosive

стойкость, сут363636363636 363636363636firmness, sut363636363636 363636363636

Прочность сцеплени Adhesion strength

с основой, количествоwith basis quantity

гибов по методу гиб.gib according to the method of gib.

с перегибом .26262626 2626 262626262626with kink .26262626 2626 262626262626

, ,

5,5 (7,6 5,5 .З -7,6 +5,5 tS.S +7,6 +5,5 +7,65.5 (7.6 5.5. Z -7.6 +5.5 tS.S +7.6 +5.5 +7.6

2020

2828

2020

2828

2020

2828

2020

т а бt a b

лицаfaces

3,0 3,0 28 63.0 3.0 28 6

4,04.0

2020

3,0 283.0 28

4,0 204.0 20

4,0 204.0 20

-25 „8 2,0-25 „8 2.0

+ 7,6+ 7.6

-60,6-60,6

2828

2020

2828

2020

2020

РасТ-вор реагирует с подложкой UAH i-l н разлагаетс Thrasher reacts with substrate UAH i ln decomposes

Claims (1)

Формула из обретенияClaim Раствор для химического окрашивания меди и серебра, содержащий неорганическое соединение селена, отличающийся тем, что, сA solution for the chemical staining of copper and silver, containing an inorganic compound of selenium, characterized in that, with 45 целью снижения коррозионного воздейПроцесс химического окрашивания меди и серебра.происходит за счет образования на обрабатываемой поверхности смешанных селеноидов и сульфидов меди и серебра. По данным, приведенньм в табл.2-4, видно, что при обработке образцов из меди и серебра ствия раствора и повышения его стабильности, в качестве неорганического соединения селена он содержит селеносульфид к'алия, натрия или аммония45 to reduce the corrosion effect The process of chemical staining of copper and silver occurs due to the formation of mixed selenoids and sulfides of copper and silver on the treated surface. According to the data given in Tables 2-4, it is seen that when processing samples from copper and silver, the solution is increased and its stability is increased, it contains k'alium, sodium or ammonium selenosulfide as an inorganic compound 50 общей формулы MezSenSin, где η = 1,2, или смесь равных массовых частей этих соединений в количестве 0,15,0 г/л.50 of the general formula Me z Se n S in , where η = 1.2, or a mixture of equal mass parts of these compounds in an amount of 0.15.0 g / l. Таблица ITable I Состав раствора и режим обработки The composition of the solution and the treatment regimen Примеры Examples Прототип Prototype 1 1 1И 1and 33 4 4 = = г ’ 1 g '1 Τ'” Τ '” Г - G - Кислота селенистая Selenic acid - - - - - - - - 2,0 2.0 Медь серно-кислая Sulfuric Copper - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10,0 10.0 Медь азотная Nitrogen copper - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10,0 10.0 Поверхностно-активное Еещество ДС-10 Surfactant DS-10 - . -. - - - - • • - - - - - - - - 15,0 15.0 Гидрохинон Hydroquinone - - - - - - - - - - — - - - - - - - - - - - 5,0 5,0 Na2SeSt Na 2 SeS t 0,1 0.1 2,5 2,5 5,0 5,0 - - - - - - - - - - - - - - - - - - NaxSetS4,Na x Se t S4, - - - - - - 0,1 0.1 - - - - - - - - - - - - - - - - KjSeS, · KjSeS, - - - - - - - - 2,5 2,5 - - - - - - - - - - - - - - K1Se1S<K 1 Se 1 S < - - - - - - - - - - 5,0 5,0 - - - - - - - - - - - - (NH4)X SeS.(NH 4 ) X SeS. - - - - - - - - - - 0,1 0.1 2,5 2,5 5,0 5,0 - - - - - - (NH4)4Se2S4 или смесь равных весовых частей селеносульфида калия, натрия или аммония(NH 4 ) 4 Se 2 S 4 or a mixture of equal parts by weight of potassium, sodium or ammonium selenosulfide 2,5 2,5 2,5 2,5 Температура раствора, °C Solution temperature, ° C 18 « 18 " 20 20 25 25 18 18 ь 20 b 20 25 25 18 18 20 20 25 25 20 20 20 20 20 20 Время обработки, с Processing time, s 180 180 90 90 1 1 180 180 90 90 1 1 180 180 90 90 1 1 90 90 90 90 150 150
Таблица 2table 2 Коррозионное воздействие раствора на обрабатываемый образец из меди, стабильность раствора, качество пленокCorrosion effect of the solution on the processed copper sample, solution stability, film quality ПрототипPrototype ПримерыExamples — - 2 2 3. 3. 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 eleven
Коррозионное воздействие, выраженное в изменении массы образца (приращение +,потеря отне-Corrosion effect, expressed in the change in mass of the sample (increment +, loss сенной к единице поверх- hay to a unit on top of ности и единице време- ни, мг/м!, минunit and time, mg / m ! min +5,5 +5.5 + 7,6 + 7.6 + 5,5 + 5.5 +5,5 +5.5 Стабильность раствора, м1/лThe stability of the solution, m 1 / l 6 6 20 20 28 28 6 6 Качество пленок: Film quality: внешний вид, бал appearance, ball 3 3 3 3 3 3 3 3 цвет color Черный The black Черный The black Черный The black Черный The black коррозионная стойкость, сут corrosion resistance, days 10 10 10 10 10 10 10 10 Прочность сцепления с основой, количество .гибов по методу гиб с перегибом” Adhesion to the base, the number of bends according to the method of bending with an inflection ” 26 26 26 26 26 26 26 26
• • + 7,6 + 7.6 +5,5 +5.5 + 5,5 + 5.5 + 7,6 + 7.6 +5,5 +5.5 + 7,6 + 7.6 +7,6 +7.6 -40,5 -40.5 20 20 28 28 6 6 20 20 28 28 20 20 20 20 1,5 1,5 3 3 3 ’ 3 ’ 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Черный The black Черный The black Черный The black Черный The black Черный The black Черный The black Черный The black Черный The black 10 10 10 10 .10 .10 10 10 10 10 10 10 10 10 8 8 26 26 26 26 26 26 26 -------- 26 -------- 26 26 26 26 26 26 26 26
Табл н'ц а 3Table n'ts a 3 Коррезиокное воздействие раствора на обрабатывав-— иый образец из серебра, 1 стабильность раствора, качество пленокCorrezioc effect of the solution on the processing - the second sample of silver, 1 stability of the solution, the quality of the films ПримерыExamples ПрототипPrototype Коррозионное воздействие, выраженное в изменении массы образца (приращение + , потеря -), отнесенной к единице поверхности и единице времени,Corrosion effect, expressed in the change in the mass of the sample (increment +, loss -), referred to the unit of surface and unit of time, мг/м1 , минmg / m 1 min 3,0 3.0 4,0 4.0 3,0 3.0 3,0 4,0 3.0 4.0 3,0 3.0 3,0 3.0 4,0 4.0 3,0 3.0 4,0 4.0 4,0 4.0 -25.8 -25.8 Стабильность раствора, Я1/лThe stability of the solution, I 1 / l 6 6 20 20 28 28 6 20 6 20 28 28 6 6 20 20 28 28 20 20 20 20 2,0 2.0 Качество пленок: Film quality: О ABOUT внешний вид, бал appearance, ball 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 цвет color Черный The black Черный The black Черный The black Черный Черный Black black Черный The black Черный The black Черный The black Черный The black Черный The black Черный The black Черный The black Коррозионная Corrosive X X стойкость, сут durability, days 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 Прочность сцепления с основой, количество гибов по методу ”гиб Adhesion with the base, the number of bends by the method of "bending с перегибом’’ with inflection ’’ 26 26 26 26 26 26 26 ' 26 26 '26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26
Таблица 4Table 4 Коррозионное воздействие раствора на обрабатываемый образец из литого цинкового сплава НАМ 4-! с медным покрытием толщиной 9 мкм, стабильность раствора, качество .пленок The corrosive effect of the solution on the processed sample of cast zinc alloy NAM 4-! with a copper coating 9 microns thick, solution stability, film quality. - ------~—-——---------------------------------- Примеры - ------ ~ —-——---------------------------------- Examples Прототип Prototype 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 . 6 . 6 7 7 8 8 9 9 10 10 1 1 eleven V V А A 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 eleven в in
Коррозионное воздействий, выраженное в изменении массы образца (приращение + , потеря -), отнесенной х единице поверхности и единице време-Corrosive effects, expressed in the change in the mass of the sample (increment +, loss -), referred to x surface unit and time unit ни, мг/мг, минno, mg / m g , min +5,5 +5.5 + 7,6 + 7.6 +5,5 +5.5 +5,5 +5.5 + 7,6 + 7.6 +'5,5 + '5.5 + 5,5 + 5.5 + 7,6 + 7.6 + 5,5 + 5.5 + 7,6 + 7.6 + 7,6 + 7.6 -60,8 -60.8 Стабильность раствора, м*/л The stability of the solution, m * / l 6 6 20 20 28 28 6 6 20 20 2В . 2B. 6 6 20 20 28 28 20 20 20 20 Раствор реагирует с подложкой ЦАК4-1 и разлагается The solution reacts with the substrate TsAK4-1 and decomposes Качество пленок: Film quality: ' внешний вид, бал '' appearance, ball 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 1 1 цвет color Черный The black Черкый Cherkiy Черный The black Черный The black Черный The black Черный The black Черный The black Черный The black Черный The black Черный The black Черный The black Черный, неравномерный Black, uneven Коррозионная стой- ··кость, сут Corrosion resistance- ·· bone, days 5 5 5 5 4 4 5 5 5 5 4 4 5 5 5 5 4 4 5 5 5 5 0,5 0.5 Прочность сцепления пленки, измеренная путем нанесения сетки царапины Film adhesion strength, measured by applying a scratch net Без изменений Without changes Вез изменений Taking change Без изменений Without changes Вез изменений Taking change Без изменений Without changes Беа изменений Bea changes Без изме- нений Without changes Без изменений Without changes Без изменений Without changes Без изменений Without changes Без изменений Without changes Отслаивание пленки вместе с медным покрытием Peeling film with copper coating
ВНИИПИ Заказ 5754/26 ______Тираж 937 ПодписноеVNIIIPI Order 5754/26 ______ Circulation 937 Subscription Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Custom polygr. ave, city of Uzhhorod, st. Project, 4
SU864025089A 1986-01-06 1986-01-06 Solution for chemical colouring of copper and silver SU1355642A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864025089A SU1355642A1 (en) 1986-01-06 1986-01-06 Solution for chemical colouring of copper and silver

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864025089A SU1355642A1 (en) 1986-01-06 1986-01-06 Solution for chemical colouring of copper and silver

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1355642A1 true SU1355642A1 (en) 1987-11-30

Family

ID=21222613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864025089A SU1355642A1 (en) 1986-01-06 1986-01-06 Solution for chemical colouring of copper and silver

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1355642A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5089349A (en) * 1989-06-05 1992-02-18 Calgon Corporation Compositions and method for applying coatings to metallic surfaces
RU2734224C1 (en) * 2019-11-27 2020-10-13 Паринов Петр Петрович Agent and method for blasting of metal articles

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
РЖ Коррози и защита от коррозии, 1968, реферат 2К259. Авторское свидетельство СССР № 823462, кл. С 23 F 5/02, 1979. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5089349A (en) * 1989-06-05 1992-02-18 Calgon Corporation Compositions and method for applying coatings to metallic surfaces
RU2734224C1 (en) * 2019-11-27 2020-10-13 Паринов Петр Петрович Agent and method for blasting of metal articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2364993A (en) Process for blackening copper or copper alloy surfaces
DE2900099B2 (en) Aqueous acidic coating solution for the treatment of zinc or zinc alloy surfaces
US5552031A (en) Palladium alloy plating compositions
DE3038699A1 (en) AQUEOUS ACID CHROMATE COATING SOLUTION, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND THEIR USE FOR COATING ZINC, ZINC ALLOY AND CADIMIUM SURFACES
HU176364B (en) Aequous coating solutions of acidic reaction for aluminium surfaces
DE2518559A1 (en) ELECTRONIC PLATING PROCESS AND PLATING BATH
JP3352422B2 (en) Chemical solution for forming silver film and method for forming silver film
US5320737A (en) Treatment to reduce solder plating whisker formation
US2121574A (en) Art of coating zinc
JP2604387B2 (en) Method of forming phosphate film on metal surface
JPH02190478A (en) Formation of phosphate film
SU1355642A1 (en) Solution for chemical colouring of copper and silver
DE1521357B1 (en) Process for the electroless deposition of a gold layer
US2898250A (en) Process for producing aluminum surface coatings
CA1082576A (en) Black chromate coatings
JP4366579B2 (en) Method for forming black nickel film and electroless nickel-phosphorus plating bath
JPS5855229B2 (en) Surface conditioner for zinc phosphate treatment
JPH06306632A (en) Bright bluing method for hot dip-aluminum alloy plated steel sheet
JPS6256959B2 (en)
US3963527A (en) Chromatizing process and composition
KR100256361B1 (en) The solution of the molybdate-based alternatives as a passivation treatment with white color degree and excellent corrosion resistance and method used therefor
EP1763594B1 (en) Method for improving solderability of nickel coatings
JP3692454B2 (en) Gold sulfite plating bath and gold salt replenisher for the plating bath
US3342710A (en) Method of rust proofing treatment of metals
RU2121013C1 (en) Solution for chemical applying tin coating on members made of copper and its alloys