RU27330U1 - Анкер канатный полимерный - Google Patents

Abstract

1. Анкер канатный полимерный, включающий стержень из арматурного каната, к одному из концов которого прикреплена цельнометаллическая шпилька, опорную плитку (шайбу) и замок для удержания опорной плитки, отличающийся тем, что на противоположный от шпильки конец каната надета пружина, которая жестко прикреплена к канату, как минимум, в двух крайних ее точках.2. Анкер канатный полимерный по п.1, отличающийся тем, что канат в направлении от шпильки выполнен правой свивки, а пружина - левой, при этом боковая поверхность шпильки выполнена граненной, например шестигранной.3. Анкер канатный полимерный по п.1, отличающийся тем, что шпилька прикреплена к канату электросваркой.

Description

Анкер канатный полимерный.

Полезная модель относится к области крепления подземных горных выработок, сопряжений выработок, сопряжений выработок с лавами, выработок охраняемых узкими целиками, выработок в зонах повышенного горного давления и нарушений, монтажных и демонтажных камер, тоннелей, откосов, уступов на карьерах, водохранилищах.

Известен канатный анкер, принятый нами в качестве прототипа, включаюший стальной стержень из арматурного каната, ънутрь которого введены клиновые втулки, обжатые с обеих сторон хомутами, при этом один из концов каната соединён муфтой с внутренней метрической резьбой, в которую ввёрнута шпилька с шайбой и опорной гайкой (рекламный листок института «Кузниишахтострой ИУУ СО РАН, 650002, г. Кемерово, ул. Институтская. Копия прилагается).

К недостаткам следует прототипа следует отнести его конструктивную сложность и трудоёмкость изготовления дополнительных элементов канатного анкера, а именно: необходимость изготовления клиновых втулок, ручное расчаливание арматурного каната и монтаж клиновых втулок по его длине с последующим обжатием их хомутами, а также наличие муфты и шпильки с соответствующей резьбой.

М.кл. E21D 21/00

трудоёмкостью его изготовления за счёт уменьшения доли ручного труда.

Задача решается тем, что на противоположный от шпильки конец арматурного каната надета пружина, которая жестко закреплена к канату, как минимум, в двух крайних её точках.

Действительно установка и закрепление пружины на арматурном канате, упрощает конструкцию анкера и в значительной степени снижает трудоёмкость его изготовления, так как отпадает необходимость в изготовлении клиновых втулок, хомутов, муфт, а также упраздняются операции по расчаливанию каната, последующей его свивке и обжатия хомутами. Кроме того, использование пружины левой свивки при вращении анкера в направлении правой свивки каната, обеспечивает не только хорошее перемешивание скрепляющего быстротвердеющего состава, но и

предотвращает его утечку из зоны закрепления, в связи с тем, что

проявляется «шнековый эффект вращающейся пружины и осуществляется определённый напор смеси в сторону донной части шпура. Отметим также, что пружина увеличивает поверхность сцепления анкера с закрепляющим составом. Сравнение предлагаемого технического решения с прототипом позволяет сделать вывод, что оно существенно отличается от известного уровня техники введением новьЫ существенных признаков, указанных выще и соответствует критерию новизны и промышленно применимо.

Полезная модель иллюстрируется чертежами, а именно: на фиг. 1 - общий вид канатного анкера; на фиг. 2 - вкладыш цангового замка, вид сбоку; на фиг. 3 - вкладыши цангового замка, вид с торца; на фиг. 4 - обойма цангового замка. Анкер канатный полимерный (фиг. 1) включает в себя стержень 1, выполненный из стального арматурного каната в соответствии с ГОСТ 13840-68, на который насажена пружина 2 правой свивки, закреплённая на канате, как минимум в двух крайних её точках, например электросваркой, при этом одна из точек «А закрепления пружины совпадает

определяемой паспортом крепления выработки или сопряжения.

К противоположному концу каната приваривают шпильку 3 с огранённой боковой поверхностью, например шестигранной, для контактирования с приводной головкой электросверла (бурильной установки).

На стержень 1 канатного анкера (фиг. 1) надевается сферическая опорная шайба 4 для удержания затяжки (металлической сетки или решётки) или металлического подхвата, при этом сама опорная шайба 4 стопорится на стержне 1 с помощью цангового замка, состоящего из обоймы 5, Двух конических вкладышей 6, скреплённых резиновым кольцом 7. Между сферической шайбой 4 и обоймой 5 цангового замка предусматривается плоская шайба 8.

Конические вкладыши 6 (фиг.2, 3) накладываются на стержень 1 с обеспечением между ними зазора «б и удерживаются на нём с помош;ью резинового кольца 7 помещамого в кольцевую канавку 9.

Для сцепления со стержнем на внутреннюю поверхность вкладышей нарезается резьба 10 в соответствии с ГОСТ 9150-81 и осуществляется их закалка. Вкладыши изготавливаются из высококачественной инстрзтлентальной стали, У8А.

Обойма 5 (фиг. 4) изготавливается из углеродистой стали, например Ст. 45 по ГОСТ 1050-74 и имеет внутренний канал переменного сечения, конусность которого идентична конусности вкладышей 6.

Возведение анкерной крепи осуществляется в следующей

последовательности.

После подвигания забоя выработки на требуемую паспортом крепления величину, производится оборка кровли и боков выработки от отслоивщихся кусков угля и породы, устанавливаются на стойках временной крепи подхваты и укладываются на них затяжки.

Через отверстия в подхвате бурятся шпуры (скважины) диаметром, например 30мм, необходимой длины под углами, установленными паспортом крепления.

в шпур (скважину) помещают ампулы с быстротвердеющим составом, которые стержнем 1 анкера досылают до донной части шпура. Далее шпильку 3 совмещают с приводной головкой электросверла (бурильной установкой) и включая его, приводят во вращение стержень 1 анкера, осуществляя при этом возвратно-поступательное перемещения стержня в осевом направлении щпура, способствующие разрушению ампул и эффективному перемешиванию быстротвердеющего скрепляющего состава. После чего стержень анкера перемещают до упора в донную часть шпура, выключают электросверло и удерживают стержень анкера в этом состоянии 1,5-2,0 минуты до полного отверждения скрепляющего состава.

Отметим, что эффективность процесса перемещивания скрепляющего состава и полнота заполнения зоны закрепления стержня обеспечивается за счёт использования пружины с правой свивкой и вращения её по ходу часовой стрелки. В этом случае пружина работает в качестве своеобразного «шнека, осуществляющего нагнетание скрепляющего состава в направлении донной части шпура.

После отверждения скрепляющего состава приводную головку электросверла отсоединяют от шпильки 3 стержня 1, на который надевают сферическую опорную шайбу 4, плоскую шайбу 8, обойму 5, накладывают на стержень 1 конические вкладыши 6 и скрепляют их друг с дрзтом резиновым кольцом 7, укладываемым в кольцевую канавку 9 (фиг.2). После этого конические вкладыши с помощью установочной трубы и молотка досылаются в обойму 5 до полного их фиксирования на стержне 1 анкера.

В такой же последовательности производится установка последующих анкеров для установленного подхвата.

После установки всех анкеров одного установленного подхвата, убирают стойки временной крепи, и цикл работ повторяется.

Claims (3)

1. Анкер канатный полимерный, включающий стержень из арматурного каната, к одному из концов которого прикреплена цельнометаллическая шпилька, опорную плитку (шайбу) и замок для удержания опорной плитки, отличающийся тем, что на противоположный от шпильки конец каната надета пружина, которая жестко прикреплена к канату, как минимум, в двух крайних ее точках.

2. Анкер канатный полимерный по п.1, отличающийся тем, что канат в направлении от шпильки выполнен правой свивки, а пружина - левой, при этом боковая поверхность шпильки выполнена граненной, например шестигранной.

3. Анкер канатный полимерный по п.1, отличающийся тем, что шпилька прикреплена к канату электросваркой.