CN209430563U - 击发锚栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种击发锚栓，包括螺栓组件和套装的膨胀套，所述的螺栓组件包括螺母、弹簧垫圈、平垫圈和螺杆，所述膨胀套的内径与所述螺杆的外径为间隙配合，其特征在于：在所述的螺栓组件其前方一端设有锥形钉头，后方一端设有击发组件。本实用新型现场施工无需进行钻孔和清灰，手动安装击发锚栓操作，一次击发上述全部流程工作，可代替目前市场常用锚栓、钢膨胀螺栓。操作不需外接动力电源，降低劳动强度，没有散落灰尘，简化操作流程，提高施工效率。

Description

击发锚栓

技术领域

本实用新型属于紧固件技术领域，尤其涉及一种击发锚栓。

背景技术

现有的锚栓通常驻由膨胀件和膨胀套管组成，或仅由膨胀套管组成，依靠膨胀产生的摩擦力或机械锁定作用将被连接件锚固到已硬化的混凝土基材上。安装时需要预先在混凝土及其他砌体材料基体上钻孔，然后清理孔内灰尘，插入锚栓或钢膨胀螺栓后再安装构件或设备。最后拧紧螺母，完成把各种机械设备安装或构件固定。

施工时需要外接电源，使用的冲击钻在坚硬的混凝土及其他砌体材料基体上进行钻孔，在钻孔时散落灰尘影响施工人员健康，并且还需要清理孔内灰尘，还需手动安装锚栓件，整个操作流程繁多，劳动强度大，作业时间长，施工效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种施工快速省力、操作简便，没有灰尘污染的击发锚栓。

本实用新型的目的是这样实现的。

本实用新型的一种击发锚栓，包括螺栓组件和与螺栓组件套装的膨胀套，所述的螺栓组件包括螺母、弹簧垫圈、平垫圈和螺杆，所述膨胀套的内径与所述螺杆的外径为间隙配合，其特征在于：在所述的螺栓组件其前方一端设有锥形钉头，后方一端设有击发组件，所述的螺杆为前端带有膨胀锥后端带有栓帽的螺杆，在膨胀锥内侧开有凹槽；所述的锥形钉头由凸台段、圆柱段和弧形过渡段钉尖所组成，所述的凸台段嵌入螺杆的凹槽内与螺杆过盈配合铆接；所述的击发组件由塑壳、装在塑壳内部上部的击发药和密封盖组成，在塑壳内下部开有与栓帽大小相匹配的凹槽，在塑壳的下部设有卡扣，所述的栓帽卡装在凹槽内。

作为上述方案的进一步优化，所述的锥形钉头的圆柱段外径大于膨胀管外径0.5mm -1mm。

作为上述方案的进一步优化，所述的螺栓组件为碳钢镀锌或不锈钢加工而成。

本实用新型的优点是：

1）由于本实用新型击发组件为击发药装在塑壳内部上部，再装入密封盖，再把塑壳下部与锚栓上部圆柱头装配连接，这种结构把击发药密封在塑壳里，有效地隔离了击发药与空气中水分接触，确保击发药不受潮和不破损，还可以方便地对质量缺陷塑壳进行拆卸更换。

2）由于本实用新型在螺栓组件的前部设置了锥形钉头，在击发时能更好的射入基体。锥形钉头中间圆柱段外径大于锚栓组件中锥形部和膨胀管外径0.5 mm -1mm，钉尖中间圆柱段保证了钻孔直径，组件中膨胀锥和膨胀管与孔壁有间隙，减小了钻孔阻力。钉尖的圆柱体与锚栓组件下部内圆柱孔连接，锥形钉头圆柱体表面凸台段与螺栓组件下部内凹槽铆接的部位接触面小，在螺母旋转拉力带动下容易实现分离。减小了后序旋紧螺母完成构件及设备固定阻力。

本实用新型现场施工无需进行钻孔和清灰，手动安装击发锚栓操作，一次击发上述全部流程工作，可代替目前市场常用锚栓、钢膨胀螺栓。操作不需外接动力电源，降低劳动强度，没有散落灰尘，简化操作流程，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型击发锚栓的结构示意图。

图2为本实用新型击发锚栓结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种击发锚栓，包括螺栓组件2和与螺栓组件套装的膨胀套4，所述的螺栓组件包括螺母22、弹簧垫圈23、平垫圈24和螺杆25，所述膨胀套4的内径与所述螺杆25的外径为间隙配合，其特征在于：在所述的螺栓组件其前方一端设有锥形钉头3，后方一端设有击发组件1，所述的螺杆25为前端带有膨胀锥26后端带有栓帽21的螺杆，在膨胀锥26内侧开有凹槽27；所述的锥形钉头3由凸台段33、圆柱段32和弧形过渡段钉尖31所组成，所述的凸台段33嵌入螺杆的凹槽27内与螺杆过盈配合铆接；所述的击发组件由塑壳11、装在塑壳11内部上部的击发药12和密封盖13组成，在塑壳11内下部开有与栓帽21大小相匹配的凹槽14，在塑壳的下部设有卡扣15，所述的栓帽21卡装在凹槽27内。

作为上述方案的进一步优化，所述的锥形钉头31的圆柱段32外径大于膨胀管4外径0.5 mm -1mm。

作为上述方案的进一步优化，所述的螺栓组件为碳钢镀锌或不锈钢加工而成。

本实用新型所述的击发药12为固体圆柱形硝化棉，击发药12装在塑壳11内部上部，再装入密封盖13，塑壳11与螺栓组件上部栓帽21卡装，这种采用双道密封结构把击发药12密封在塑壳11里，隔离了击发药与空气中水分接触，确保击发药12不受潮和不破损，同时大幅度提高击发锚栓装配生产效率，也方便地对有质量缺陷击发组件进行拆卸更换。

作为上述方案的进一步优化，本实用新型所述的顶尖3包括圆柱体8、圆柱段9、钉头10组成。其特征在于，钉尖3的钉头10为圆弧型，过渡到圆柱9，圆柱段9外径大于锚栓组件7中膨胀管14外径0.5-1mm。圆柱段9另一端有圆柱体8，圆柱体8表面有凸台。

作为上述方案的进一步优化，本实用新型所述的锚栓组件材料为碳钢镀锌或不锈钢加工而成。锚栓组件7下部内圆柱孔19与圆柱体8表面凸台采用紧配合铆接。其特征在于，圆柱体8表面凸台与锚栓组件7下部内圆柱孔19铆接的部位接触面小。

作为上述方案的进一步优化，本实用新型所述的击发锚栓是通过固定器使击发组件1内部击发药产生爆破冲力，将锚栓组件2和钉尖3基体中，直至锚栓组件上平垫圈13与基体表面限位固定，膨胀管14停留在钉尖的穿过基体孔内。其特征在于，钉尖的圆柱段9外径大于锚栓组件7中膨胀管14外径0.5-1mm。膨胀管14与基体孔壁存有间隙。用扳手拧紧锚栓组件2中螺母11，使锥形螺栓15受力外移，涨开膨胀管14尾部开口端，膨胀管14外径增大产生膨胀挤压力与混凝土孔壁贴紧固定。继续拧紧螺母11，压紧弹簧垫圈12和平垫圈13，完成击发锚栓对设备或构件的固定。

Claims (3)

1.一种击发锚栓，包括螺栓组件和与螺栓组件套装的膨胀套，所述的螺栓组件包括螺母、弹簧垫圈、平垫圈和螺杆，所述膨胀套的内径与所述螺杆的外径为间隙配合，其特征在于：在所述的螺栓组件其前方一端设有锥形钉头，后方一端设有击发组件，所述的螺杆为前端带有膨胀锥后端带有栓帽的螺杆，在膨胀锥内侧开有凹槽；所述的锥形钉头由凸台段、圆柱段和弧形过渡段钉尖所组成，所述的凸台段嵌入螺杆的凹槽内与螺杆过盈配合铆接；所述的击发组件由塑壳、装在塑壳内部上部的击发药和密封盖组成，在塑壳内下部开有与栓帽大小相匹配的凹槽，在塑壳的下部设有卡扣，所述的栓帽卡装在凹槽内。

2.根据权利要求1所述的击发锚栓，其特征在于，所述的锥形钉头的圆柱段外径大于膨胀管外径0.5 mm -1mm。

3.根据权利要求1所述的击发锚栓，其特征在于，所述的螺栓组件为碳钢镀锌或不锈钢加工而成。