RU2729164C1 - Состав для восстановления изношенных контактных проводов in situ - Google Patents

Состав для восстановления изношенных контактных проводов in situ Download PDF

Info

Publication number
RU2729164C1
RU2729164C1 RU2020104263A RU2020104263A RU2729164C1 RU 2729164 C1 RU2729164 C1 RU 2729164C1 RU 2020104263 A RU2020104263 A RU 2020104263A RU 2020104263 A RU2020104263 A RU 2020104263A RU 2729164 C1 RU2729164 C1 RU 2729164C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
copper
recovery
situ
worn
Prior art date
Application number
RU2020104263A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Иосифович Гершман
Иосиф Сергеевич Гершман
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ТрансТрибоЛогик" (ООО "ТрансТрибоЛогик")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ТрансТрибоЛогик" (ООО "ТрансТрибоЛогик") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ТрансТрибоЛогик" (ООО "ТрансТрибоЛогик")
Priority to RU2020104263A priority Critical patent/RU2729164C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2729164C1 publication Critical patent/RU2729164C1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60MPOWER SUPPLY LINES, AND DEVICES ALONG RAILS, FOR ELECTRICALLY- PROPELLED VEHICLES
    • B60M1/00Power supply lines for contact with collector on vehicle
    • B60M1/12Trolley lines; Accessories therefor
    • B60M1/28Manufacturing or repairing trolley lines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04Impact or kinetic deposition of particles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к составам для восстановления контактных проводов путем напыления порошковых материалов и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей контактных проводов электрифицированного транспорта in situ (на месте его эксплуатации). Состав для восстановления изношенных контактных проводов на основе меди или медных сплавов in situ содержит цинк, медь и α-оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 1-9, медь 26-69 и α-оксид алюминия - остальное. Состав позволяет восстановить контактные провода с получением следующих характеристик: удельная электропроводность восстановленных участков от 25 до 40 МСм/м, прочность сцепления с контактным проводом от 35 до 45 МПа. 1 табл.

Description

Область техники.
Изобретение относится к составам для восстановления контактных проводов путем напыления порошковых материалов и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей контактных проводов электрифицированного транспорта in situ (на месте его эксплуатации).
Предшествующий уровень техники.
Для восстановления контактных проводов электрифицированного транспорта известно множество методик, которые позволяют использовать для восстановления различные ремонтные составы.
Общая схема восстановления предусматривает осмотр изношенных контактных проводов, оценку степени износа, предварительную механическую обработку мест износа (фрезерование изношенных поверхностей) и заполнение отфрезерованных кусков к/л заполнителем. Это может быть вставка аналогичного куска провода или заполнителем может быть какой-то однородный восстанавливающий состав.
В патенте RU 2011566 в качестве такого заполнителя используется ранее изношенный контактный провод. Восстановление проводят путем покрытия отфрезерованных плоскостей высокотемпературным самофлюсующимся припоем, последующей пайкой, затем производят пластичную деформацию образованного монолита до получения стандартного профиля, после охлаждения калибруют и упрочняют механическим наклепом.
Авторы изобретения утверждают, что улучшается качество восстановления провода.
Однако, на наш взгляд, использование такого состава при восстановлении изношенного контактного провода in situ просто невозможно, поскольку требует предварительного фрезерования поверхности и обработки провода давлением, т.е. по существу, изготавливается новый провод гораздо худшего качества, чем прежний.
На наш взгляд, больший прогресс может быть достигнут, если восстановление контактного провода будет идти по технологии газодинамического напыления, что позволит восстанавливать изношенные контактные провода in situ.
Так, состав по патенту RU 2062820, используется именно в такой технологии и частично устраняет недостатки предшествующего состава. В патенте RU 2062820 раскрывается технология восстановления контактных проводов in situ при помощи газодинамического напыления покрытий. Для нанесения покрытия используется состав, содержащий порошок меди с 10-90 масс. % цинка.
Газодинамическое напыление покрытия осуществляют посредством ускорения известного состава в потоке газа-носителя, нагретого до температуры, не превышающей 0,9 температуры начала образования жидкой фазы до сверхзвуковых скоростей и нанесения его на поверхность контактного провода под углом 50 85° к поверхности изделия.
Данный известный состав позволяет улучшить адгезию к поверхности провода, однако, его использование создает следующую техническую проблему.
При использовании известного состава адгезия порошка определяется прочностью сцепления цинка с подложкой и составляет не более 25 МПа. Для этого в известный состав и вводится цинк в таких больших количествах. Но введение таких количеств цинка в состав уменьшает удельную электропроводность и твердость, что негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках восстановленного контактного провода.
Раскрытие сущности изобретения.
Настоящее изобретение позволяет устранить данную техническую проблему. Предложен состав для восстановления изношенных контактных проводов на основе меди или медных сплавов in situ, содержащий цинк и медь, который дополнительно содержит α-оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, масс. %:
Цинк 1-9
Медь 26-69
α-оксид алюминия остальное.
Сущность изобретения состоит в следующем.
Как следует из сравнения предложенного состава от известного состава по RU 2062820, состав дополнительно содержит α-оксид алюминия. Данная модификация оксида алюминия является термодинамически стабильной формой Al2O3.
Другое отличие состоит в том, что по сравнению с известным составом заметно уменьшено содержание цинка и, в соответствии с этим, откорректировано содержание меди.
Данные изменения обусловлены следующими моментами.
Введение в состав α-оксида алюминия позволяет обеспечить адгезию за счет схватывания меди с медной подложкой. Кроме того, α-оксид алюминия обеспечивает повышенную износостойкость восстанавливаемого провода. Использование другой формы оксида алюминия, например, θ-Al2O3 или γ-Al2O3 не приемлемо, поскольку термодинамически стабильной формой обладает только α-оксид алюминия. Иными словами, состав с α-оксидом алюминия будет стабилен в течение всего срока непрерывной эксплуатации (до тридцати лет).
Уменьшение содержания цинка позволяет увеличить удельную электропроводность восстановленного слоя, а также положительно влияет на его твердость. Совместное воздействие цинка и α-оксида алюминия в заявляемых количествах также позволяет обеспечить оптимальную производительность процесса нанесения покрытия за счет снижения расхода заявляемого состава. Медь является основой состава и в заявленных количествах обеспечивает необходимую электропроводность состава, коррозионную стойкость. Особенно важно то, что медь в заявленных количествах обеспечивает одинаковый коэффициент термического расширения (КТР) с восстанавливаемым проводом - провод эксплуатируется при температурах окружающей среды от -50 до +50°С. Кроме того, провод нагревается от проходящего электрического тока до 120°С. Если КТР восстановленных участков провода будет сильно отличаться от КТР самого провода, то возможно отслоение восстановленных участков провода при эксплуатации.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Пример конкретного выполнения.
В качестве порошковой смеси были опробованы различные составы с различным содержанием ингредиентов, приведенные в таблице 1.
Газодинамическое напыление проводилось in situ с использованием автомотрисы с компрессором на 6 ат. и необходимым расходом воздуха, источник электроэнергии на 50 кВт.
Разогревали газ-носитель до 360°С. Газ подавали в трубопровод и в поток газа подавался состав для восстановления. Далее поток газа вместе с составом направлялся на восстанавливаемую поверхность через сопло. Сопло перемещалось по восстанавливаемому участку провода и состав равномерно наносился по всей площади износа.
При нанесении слоя толщиной 1-2 мм на площадку шириной 10 мм производительность составляла 0,05 до 0,2 м/мин. Удельная электропроводность восстановленных участков составляла от 25 до 40 МСм/м. Прочность сцепления с контактным проводом составляла 35 до 45 МПа.
Figure 00000001

Claims (2)

  1. Состав для восстановления изношенных контактных проводов на основе меди или медных сплавов in situ, содержащий цинк и медь, отличающийся тем, что дополнительно содержит α-оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
  2. Цинк 1-9 Медь 26-69 α-оксид алюминия остальное
RU2020104263A 2020-01-31 2020-01-31 Состав для восстановления изношенных контактных проводов in situ RU2729164C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020104263A RU2729164C1 (ru) 2020-01-31 2020-01-31 Состав для восстановления изношенных контактных проводов in situ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020104263A RU2729164C1 (ru) 2020-01-31 2020-01-31 Состав для восстановления изношенных контактных проводов in situ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2729164C1 true RU2729164C1 (ru) 2020-08-04

Family

ID=72085844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020104263A RU2729164C1 (ru) 2020-01-31 2020-01-31 Состав для восстановления изношенных контактных проводов in situ

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2729164C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2062820C1 (ru) * 1994-05-20 1996-06-27 Иосиф Сергеевич Гершман Способ получения покрытий
JP2010135138A (ja) * 2008-12-03 2010-06-17 Fujikura Ltd 銅被覆アルミニウム線の製造方法および銅被覆アルミニウム線
RU2572953C1 (ru) * 2014-06-20 2016-01-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Алюминиевый элемент токопровода и способ его получения
CN106340835A (zh) * 2016-08-30 2017-01-18 李健 一种高铁电气接触线修复装置及利用石墨烯混合液进行的修复方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2062820C1 (ru) * 1994-05-20 1996-06-27 Иосиф Сергеевич Гершман Способ получения покрытий
JP2010135138A (ja) * 2008-12-03 2010-06-17 Fujikura Ltd 銅被覆アルミニウム線の製造方法および銅被覆アルミニウム線
RU2572953C1 (ru) * 2014-06-20 2016-01-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Алюминиевый элемент токопровода и способ его получения
CN106340835A (zh) * 2016-08-30 2017-01-18 李健 一种高铁电气接触线修复装置及利用石墨烯混合液进行的修复方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5648123A (en) Process for producing a strong bond between copper layers and ceramic
JPS59173505A (ja) 摩耗或は損傷したタービン部品の修復方法
RU2729164C1 (ru) Состав для восстановления изношенных контактных проводов in situ
CN112553558A (zh) 轴承表面绝缘涂层的制备方法
EP0623415B1 (en) Method of making cathode targets comprising silicon
CN112779533B (zh) 一种在不锈钢表面制备金属基复合涂层的方法
RU2599073C1 (ru) Способ ионно-плазменного нанесения многослойного покрытия на изделия из алюминиевых сплавов
CN104789924A (zh) 一种食品机械螺杆的表面强化工艺
CN110438421B (zh) 一种铝合金材料及铝合金固溶处理+pvd涂层同步强化方法
Pei et al. High throughput deposition of hydrogenated amorphous carbon coatings on rubber with expanding thermal plasma
US1208507A (en) Preparation for silvering or gilding metal articles.
RU2062820C1 (ru) Способ получения покрытий
TWI295327B (ru)
CN114807818B (zh) 铜合金表面耐磨导电陶瓷金属熔覆涂层的制备方法
RU2282692C2 (ru) Способ нанесения покрытия на поверхность элемента рельсового пути и элемент рельсового пути
JP2596857B2 (ja) 金属充填材組成物及びその使用法
CN108754562B (zh) 一种TiN薄膜的制备方法
KR20060003327A (ko) 표면에 AlN 영역을 갖는 알루미늄 재료 및 그 제조 방법
US5100617A (en) Wires made of copper-based alloy compositions
JP3021742B2 (ja) 表面被覆超硬合金製切削工具
CN115418608B (zh) 一种TiN-TiN/TiSiN-TiSiN纳米多层梯度复合涂层及其制备方法和应用
TW583322B (en) Coating with low sticking and low friction coefficient on a surface of workpiece
RU2823409C1 (ru) Способ подготовки поверхности графитированного электрода к нанесению защитного покрытия
Laik et al. On characterisation of wire-arc–plasma-sprayed Ni on alumina substrate
RU2532653C2 (ru) Способ получения антифрикционного восстановительного покрытия на стальном изделии (варианты)