RU2729164C1 - Состав для восстановления изношенных контактных проводов in situ - Google Patents
Состав для восстановления изношенных контактных проводов in situ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2729164C1 RU2729164C1 RU2020104263A RU2020104263A RU2729164C1 RU 2729164 C1 RU2729164 C1 RU 2729164C1 RU 2020104263 A RU2020104263 A RU 2020104263A RU 2020104263 A RU2020104263 A RU 2020104263A RU 2729164 C1 RU2729164 C1 RU 2729164C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- copper
- recovery
- situ
- worn
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60M—POWER SUPPLY LINES, AND DEVICES ALONG RAILS, FOR ELECTRICALLY- PROPELLED VEHICLES
- B60M1/00—Power supply lines for contact with collector on vehicle
- B60M1/12—Trolley lines; Accessories therefor
- B60M1/28—Manufacturing or repairing trolley lines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам для восстановления контактных проводов путем напыления порошковых материалов и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей контактных проводов электрифицированного транспорта in situ (на месте его эксплуатации). Состав для восстановления изношенных контактных проводов на основе меди или медных сплавов in situ содержит цинк, медь и α-оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 1-9, медь 26-69 и α-оксид алюминия - остальное. Состав позволяет восстановить контактные провода с получением следующих характеристик: удельная электропроводность восстановленных участков от 25 до 40 МСм/м, прочность сцепления с контактным проводом от 35 до 45 МПа. 1 табл.
Description
Область техники.
Изобретение относится к составам для восстановления контактных проводов путем напыления порошковых материалов и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей контактных проводов электрифицированного транспорта in situ (на месте его эксплуатации).
Предшествующий уровень техники.
Для восстановления контактных проводов электрифицированного транспорта известно множество методик, которые позволяют использовать для восстановления различные ремонтные составы.
Общая схема восстановления предусматривает осмотр изношенных контактных проводов, оценку степени износа, предварительную механическую обработку мест износа (фрезерование изношенных поверхностей) и заполнение отфрезерованных кусков к/л заполнителем. Это может быть вставка аналогичного куска провода или заполнителем может быть какой-то однородный восстанавливающий состав.
В патенте RU 2011566 в качестве такого заполнителя используется ранее изношенный контактный провод. Восстановление проводят путем покрытия отфрезерованных плоскостей высокотемпературным самофлюсующимся припоем, последующей пайкой, затем производят пластичную деформацию образованного монолита до получения стандартного профиля, после охлаждения калибруют и упрочняют механическим наклепом.
Авторы изобретения утверждают, что улучшается качество восстановления провода.
Однако, на наш взгляд, использование такого состава при восстановлении изношенного контактного провода in situ просто невозможно, поскольку требует предварительного фрезерования поверхности и обработки провода давлением, т.е. по существу, изготавливается новый провод гораздо худшего качества, чем прежний.
На наш взгляд, больший прогресс может быть достигнут, если восстановление контактного провода будет идти по технологии газодинамического напыления, что позволит восстанавливать изношенные контактные провода in situ.
Так, состав по патенту RU 2062820, используется именно в такой технологии и частично устраняет недостатки предшествующего состава. В патенте RU 2062820 раскрывается технология восстановления контактных проводов in situ при помощи газодинамического напыления покрытий. Для нанесения покрытия используется состав, содержащий порошок меди с 10-90 масс. % цинка.
Газодинамическое напыление покрытия осуществляют посредством ускорения известного состава в потоке газа-носителя, нагретого до температуры, не превышающей 0,9 температуры начала образования жидкой фазы до сверхзвуковых скоростей и нанесения его на поверхность контактного провода под углом 50 85° к поверхности изделия.
Данный известный состав позволяет улучшить адгезию к поверхности провода, однако, его использование создает следующую техническую проблему.
При использовании известного состава адгезия порошка определяется прочностью сцепления цинка с подложкой и составляет не более 25 МПа. Для этого в известный состав и вводится цинк в таких больших количествах. Но введение таких количеств цинка в состав уменьшает удельную электропроводность и твердость, что негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках восстановленного контактного провода.
Раскрытие сущности изобретения.
Настоящее изобретение позволяет устранить данную техническую проблему. Предложен состав для восстановления изношенных контактных проводов на основе меди или медных сплавов in situ, содержащий цинк и медь, который дополнительно содержит α-оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, масс. %:
Цинк | 1-9 |
Медь | 26-69 |
α-оксид алюминия | остальное. |
Сущность изобретения состоит в следующем.
Как следует из сравнения предложенного состава от известного состава по RU 2062820, состав дополнительно содержит α-оксид алюминия. Данная модификация оксида алюминия является термодинамически стабильной формой Al2O3.
Другое отличие состоит в том, что по сравнению с известным составом заметно уменьшено содержание цинка и, в соответствии с этим, откорректировано содержание меди.
Данные изменения обусловлены следующими моментами.
Введение в состав α-оксида алюминия позволяет обеспечить адгезию за счет схватывания меди с медной подложкой. Кроме того, α-оксид алюминия обеспечивает повышенную износостойкость восстанавливаемого провода. Использование другой формы оксида алюминия, например, θ-Al2O3 или γ-Al2O3 не приемлемо, поскольку термодинамически стабильной формой обладает только α-оксид алюминия. Иными словами, состав с α-оксидом алюминия будет стабилен в течение всего срока непрерывной эксплуатации (до тридцати лет).
Уменьшение содержания цинка позволяет увеличить удельную электропроводность восстановленного слоя, а также положительно влияет на его твердость. Совместное воздействие цинка и α-оксида алюминия в заявляемых количествах также позволяет обеспечить оптимальную производительность процесса нанесения покрытия за счет снижения расхода заявляемого состава. Медь является основой состава и в заявленных количествах обеспечивает необходимую электропроводность состава, коррозионную стойкость. Особенно важно то, что медь в заявленных количествах обеспечивает одинаковый коэффициент термического расширения (КТР) с восстанавливаемым проводом - провод эксплуатируется при температурах окружающей среды от -50 до +50°С. Кроме того, провод нагревается от проходящего электрического тока до 120°С. Если КТР восстановленных участков провода будет сильно отличаться от КТР самого провода, то возможно отслоение восстановленных участков провода при эксплуатации.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Пример конкретного выполнения.
В качестве порошковой смеси были опробованы различные составы с различным содержанием ингредиентов, приведенные в таблице 1.
Газодинамическое напыление проводилось in situ с использованием автомотрисы с компрессором на 6 ат. и необходимым расходом воздуха, источник электроэнергии на 50 кВт.
Разогревали газ-носитель до 360°С. Газ подавали в трубопровод и в поток газа подавался состав для восстановления. Далее поток газа вместе с составом направлялся на восстанавливаемую поверхность через сопло. Сопло перемещалось по восстанавливаемому участку провода и состав равномерно наносился по всей площади износа.
При нанесении слоя толщиной 1-2 мм на площадку шириной 10 мм производительность составляла 0,05 до 0,2 м/мин. Удельная электропроводность восстановленных участков составляла от 25 до 40 МСм/м. Прочность сцепления с контактным проводом составляла 35 до 45 МПа.
Claims (2)
- Состав для восстановления изношенных контактных проводов на основе меди или медных сплавов in situ, содержащий цинк и медь, отличающийся тем, что дополнительно содержит α-оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
Цинк 1-9 Медь 26-69 α-оксид алюминия остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020104263A RU2729164C1 (ru) | 2020-01-31 | 2020-01-31 | Состав для восстановления изношенных контактных проводов in situ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020104263A RU2729164C1 (ru) | 2020-01-31 | 2020-01-31 | Состав для восстановления изношенных контактных проводов in situ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2729164C1 true RU2729164C1 (ru) | 2020-08-04 |
Family
ID=72085844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020104263A RU2729164C1 (ru) | 2020-01-31 | 2020-01-31 | Состав для восстановления изношенных контактных проводов in situ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2729164C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2062820C1 (ru) * | 1994-05-20 | 1996-06-27 | Иосиф Сергеевич Гершман | Способ получения покрытий |
JP2010135138A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Fujikura Ltd | 銅被覆アルミニウム線の製造方法および銅被覆アルミニウム線 |
RU2572953C1 (ru) * | 2014-06-20 | 2016-01-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Алюминиевый элемент токопровода и способ его получения |
CN106340835A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-18 | 李健 | 一种高铁电气接触线修复装置及利用石墨烯混合液进行的修复方法 |
-
2020
- 2020-01-31 RU RU2020104263A patent/RU2729164C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2062820C1 (ru) * | 1994-05-20 | 1996-06-27 | Иосиф Сергеевич Гершман | Способ получения покрытий |
JP2010135138A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Fujikura Ltd | 銅被覆アルミニウム線の製造方法および銅被覆アルミニウム線 |
RU2572953C1 (ru) * | 2014-06-20 | 2016-01-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Алюминиевый элемент токопровода и способ его получения |
CN106340835A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-18 | 李健 | 一种高铁电气接触线修复装置及利用石墨烯混合液进行的修复方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5648123A (en) | Process for producing a strong bond between copper layers and ceramic | |
JPS59173505A (ja) | 摩耗或は損傷したタービン部品の修復方法 | |
RU2729164C1 (ru) | Состав для восстановления изношенных контактных проводов in situ | |
CN112553558A (zh) | 轴承表面绝缘涂层的制备方法 | |
EP0623415B1 (en) | Method of making cathode targets comprising silicon | |
CN112779533B (zh) | 一种在不锈钢表面制备金属基复合涂层的方法 | |
RU2599073C1 (ru) | Способ ионно-плазменного нанесения многослойного покрытия на изделия из алюминиевых сплавов | |
CN104789924A (zh) | 一种食品机械螺杆的表面强化工艺 | |
CN110438421B (zh) | 一种铝合金材料及铝合金固溶处理+pvd涂层同步强化方法 | |
Pei et al. | High throughput deposition of hydrogenated amorphous carbon coatings on rubber with expanding thermal plasma | |
US1208507A (en) | Preparation for silvering or gilding metal articles. | |
RU2062820C1 (ru) | Способ получения покрытий | |
TWI295327B (ru) | ||
CN114807818B (zh) | 铜合金表面耐磨导电陶瓷金属熔覆涂层的制备方法 | |
RU2282692C2 (ru) | Способ нанесения покрытия на поверхность элемента рельсового пути и элемент рельсового пути | |
JP2596857B2 (ja) | 金属充填材組成物及びその使用法 | |
CN108754562B (zh) | 一种TiN薄膜的制备方法 | |
KR20060003327A (ko) | 표면에 AlN 영역을 갖는 알루미늄 재료 및 그 제조 방법 | |
US5100617A (en) | Wires made of copper-based alloy compositions | |
JP3021742B2 (ja) | 表面被覆超硬合金製切削工具 | |
CN115418608B (zh) | 一种TiN-TiN/TiSiN-TiSiN纳米多层梯度复合涂层及其制备方法和应用 | |
TW583322B (en) | Coating with low sticking and low friction coefficient on a surface of workpiece | |
RU2823409C1 (ru) | Способ подготовки поверхности графитированного электрода к нанесению защитного покрытия | |
Laik et al. | On characterisation of wire-arc–plasma-sprayed Ni on alumina substrate | |
RU2532653C2 (ru) | Способ получения антифрикционного восстановительного покрытия на стальном изделии (варианты) |