RU2727537C1 - Method for drying seeds and grains - Google Patents
Method for drying seeds and grains Download PDFInfo
- Publication number
- RU2727537C1 RU2727537C1 RU2019131945A RU2019131945A RU2727537C1 RU 2727537 C1 RU2727537 C1 RU 2727537C1 RU 2019131945 A RU2019131945 A RU 2019131945A RU 2019131945 A RU2019131945 A RU 2019131945A RU 2727537 C1 RU2727537 C1 RU 2727537C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- grain
- rotation
- drying chamber
- seeds
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/02—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle
- F26B15/04—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle in a horizontal plane
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИAREA OF TECHNOLOGY
Изобретение относится к способам сушки преимущественно высоковлажных сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, а также в отрасли кормопроизводства в сельском хозяйстве и системе хлебопродуктов.The invention relates to methods for drying mainly high-moisture bulk materials and can be used in agriculture, the food industry, as well as in the feed industry in agriculture and the system of bakery products.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION
Если рассматривать насыпи зерна на открытом воздухе, то хранят высушенное зерно в течение период, не превышающих 6 месяцев, перед тем как зерно перевозят или продают. Для поддержания качества зерна в насыпи необходимо соблюдать с температурой ниже 15,5°С и безопасным для хранения влаги 15% или менее. Достаточно высохшие зерновые, хранящиеся в насыпи только во время падения температуры и зимней погоды, могут не требовать покрытия и аэрации. Однако, когда зерно хранят последующими весной и летом, обычно используют брезентовые покрытия и необходимо делать техническое обеспечение для аэрации.If we consider the grain mounds outdoors, then the dried grain is stored for a period not exceeding 6 months before the grain is transported or sold. To maintain the quality of grain in the embankment, it is necessary to maintain a temperature below 15.5 ° C and a safe storage moisture of 15% or less. Sufficiently dry cereals stored in bulk only during temperature drops and winter weather may not require coverage or aeration. However, when grain is stored in the subsequent spring and summer, tarpaulins are usually used and aeration hardware must be provided.
Проблема получения достаточно распространения аэрационного воздуха в зерне достаточно очевидна. Если центральную башню используют для наполнения хранилища, трубопроводы для аэрации и/или вытяжные вентиляторы могут быть частью центральной структуры. Аэрационный воздух, может быть, втянут через перфорированную сдерживающую стенку и откачан из центральной башни.The problem of obtaining sufficient diffusion of aerated air in the grain is quite obvious. If a central tower is used to fill a store, aeration piping and / or exhaust fans can be part of the central structure. The aeration air can be drawn in through the perforated retaining wall and pumped out of the central tower.
Аэрация требует механическую систему вентиляции, которую можно применять для управления температурой зерна переносом воздуха с желаемыми свойствами сквозь массу зерна, предотвращая перемещение и аккумуляции влаги, следовательно, максимизируя срок хранения зерна.Aeration requires a mechanical ventilation system that can be used to control the grain temperature by transporting air with desired properties through the grain mass, preventing moisture movement and accumulation, hence maximizing grain shelf life.
Даже с наилучшими системами аэрации, однако, проблемы все таки еще проявляются для хранения зерна, в частности, при охлаждении, так как не учитывает закономерности теплопереноса в зерновых материалах, соответственно не обеспечивает сохранность семян и зерна на току в ожидании сушки.Even with the best aeration systems, however, problems still appear for grain storage, in particular, during cooling, since it does not take into account the regularities of heat transfer in grain materials, and accordingly does not ensure the safety of seeds and grain on the current while waiting for drying.
В отношении процесса карусельной сушки семян и зерна непосредственно в закрытом для этого помещения, данная работа происходит при загрузке высоковлажного сыпучего материала, когда карусельная сушильная камера при вращении ее вокруг своей оси достаточно загружена сплошным слоем (на практике в наших условиях карусельная сушильная камера загружается до 10 тонн зерна с требуемой высотой его засыпки до расчетной), требует технологического оснащения изменения передаточных вращающихся функций ее узлов с экономическим оправданным подходом сушки семян и зерна нужной кондинционности, чтобы возможно было произвести разгрузку при уборочном сезоне, а затем повторное возвращение подсушенного зерна и достижения кондиционной относительной влажности 13-14%, после отлежки на току в течении 1-2 дней. Это подтверждено практикой при эксплуатации в работе подобных карусельной сушке для зерна: пшеница, рожь, тритикале, ячмень, овес, горох, так как объем карусельной сушилки, влажность зерна связаны нагрузкой и одновременно с сушкой зерна до выгрузки с наклонным валом со штоком, транспортер, а также на мощность самого применяемого электродвигателя, т.е. увеличения нагрузки, связанного узлами с осью вращения с наружной стороны карусельной сушилки.With regard to the process of rotary drying of seeds and grain directly in a closed room, this work occurs when loading high-moisture bulk material, when the rotary drying chamber, when rotating around its axis, is sufficiently loaded with a continuous layer (in practice, in our conditions, the rotary drying chamber is loaded up to 10 tons of grain with the required height of its filling up to the calculated one), requires technological equipment to change the transfer rotating functions of its nodes with an economically justified approach to drying seeds and grain of the required condition, so that it is possible to unload during the harvesting season, and then return the dried grain again and achieve a conditional relative humidity 13-14%, after soaking on the current for 1-2 days. This is confirmed by practice during operation in the operation of similar rotary drying for grain: wheat, rye, triticale, barley, oats, peas, since the volume of the rotary dryer, grain moisture are connected by load and simultaneously with drying grain before unloading with an inclined shaft with a stock, conveyor, as well as the power of the used electric motor itself, i.e. increasing the load associated with the nodes with the axis of rotation from the outside of the rotary dryer.
Известен способ сушки семян и зерна, при котором влажный материал загружают на решетчатую поверхность камеры, вентилируют наружным и подогретым воздухом, высушивают до кондинционной влажности и разгружают (М.А. Теленгапор, B.C. Уколов, В.М. Цециновский. Обработка семян зерновых культур. «Колос» М., 1972. с. 31…33).There is a known method of drying seeds and grains, in which the moist material is loaded onto the lattice surface of the chamber, ventilated with external and heated air, dried to a standard humidity and unloaded (MA Telengapor, BC Ukolov, VM Tsecinovsky. Processing of cereal seeds. "Kolos" M., 1972. p. 31 ... 33).
Этот способ и устройство широко распространены в сельском хозяйстве, позволяет высушить или подсушить семена и зерно любой исходной влажности, в том числе элитные семена. Однако способ малопроизводителен и энергозатратен, а для обслуживания устройства необходим ручной труд. Кроме того, при технологически или экономически отсутствует оптимальной сушке сыпучих материалов для большой плотной массы его с учетом и большой кондинционной влажности, когда весь процесс необходимо оценить сушку зерна по продолжительности времени на каждом своем этапе прохождения зерна через карусельную сушилку и интенсифицировать процесс за счет наличия узлов, предназначенных для вращения карусельной сушилки, соответственно выгрузки такого зерна с помощью наклонного вала со шнеком, транспортером, т.е. с изменением нагрузки в целом.This method and device are widespread in agriculture, allowing you to dry or dry seeds and grain of any initial moisture content, including elite seeds. However, the method is unproductive and energy-intensive, and manual labor is required to maintain the device. In addition, when technologically or economically, there is no optimal drying of bulk materials for a large dense mass of it, taking into account and high conditioning moisture, when the whole process must be evaluated for drying grain by the length of time at each stage of the passage of grain through the rotary dryer and intensify the process due to the presence of nodes designed to rotate the rotary dryer, respectively, unloading such grain using an inclined shaft with a screw, a conveyor, i.e. with a change in load in general.
В конечном итоге, не только произвести сушку сыпучих материалов, но и предотвратить остановку или поломку в результате не только обеспечить сушку материала по времени, но и произвести выгрузку такого недосушенного материала с применением выхода потока к нории, когда зерно подают в бункер для загрузки автотранспорта в виде применяемого на практике автосамосвала типа ГАЗ-53 (автор исходил непосредственно в работе с такой карусельной сушилки) и доставки на ток его, кондиционную влажность, т.е. учитывается трехэтапная сушка семян и зерна. Это в свою очередь связано и, с временем вращения карусельной сушилки, ее загруженности по высоте и веса в целом.Ultimately, not only to dry bulk materials, but also to prevent a stop or breakdown as a result of not only drying the material in time, but also to unload such under-dried material using the flow outlet to the elevator, when the grain is fed into the hopper for loading vehicles into the form of a dump truck of the GAZ-53 type used in practice (the author proceeded directly from such a rotary dryer) and its delivery to the current, conditioned humidity, i.e. a three-stage drying of seeds and grain is taken into account. This, in turn, is associated with the rotation time of the rotary dryer, its height load and weight in general.
Известен способ сушки семян и зерна, при котором их загружают в аэрожелоб, вентилируют наружным и подогретым воздухом и разгружают. Воздух подогревают до 27°С, а материал досушивают агентом сушки в сушильной камере. Качество подсушки обеспечивают ориентированные подачи материала и воздуха по длине аэрожелоба. Этот способ нашел применение в регионах повышенного увлажнения (W ≥ 21%) (Г.С. Березовский. Обоснование метода и средств предварительной подсушке семян повышенной влажности // Автор на соиск. учебной ст. канд. техн. наук, Кострома, 2000, с. 5-6). Однако влагосъем в аэрожелобе при вентилировании наружным воздухом незначителен, а использование подогретого воздуха ограничено выпадением конденсатора в верхних слоях насыпи с образованием корки, препятствующей вентилированию.There is a known method of drying seeds and grain, in which they are loaded into an aeroslide, ventilated with external and heated air and unloaded. The air is heated to 27 ° C, and the material is dried with a drying agent in a drying chamber. The quality of pre-drying is ensured by oriented supply of material and air along the length of the airslide. This method has found application in regions of high moisture content (W ≥ 21%) (GS Berezovsky. Substantiation of the method and means for preliminary drying of seeds of high moisture content // Author for the competition for the educational station. Candidate of technical sciences, Kostroma, 2000, p. . 5-6). However, the moisture removal in the airslide during ventilation with outside air is insignificant, and the use of heated air is limited by the condenser dropout in the upper layers of the embankment with the formation of a crust that prevents ventilation.
Известен способ, содержащий загрузку и разгрузку, решетку, вентилятор и калорифер. В способе предусмотрено ориентированная подача материала и воздуха (Методические рекомендации по сушке и охлаждению зерна активным вентилированием, ВИМ, М. 1874, с. 42-44). Недостатком известного способа является сложность контроля степени подогрева воздуха. Он малоэффективен на сушке высоковлажного материала для карусельной вращающейся сушилки с большим объемом насыпного сплошного материала, малая производительность, и не учитывает узлы передачи изменения на вращение по изменению времени сушки на вращающейся карусельной сушилки по высоте слоя семян и зерна в корпусе сушилки, и невозможно достичь равномерности, как повышенной влажности, так и досушки после тока за счет надежности работы всех узлов в нашем предложенном способе.The known method contains loading and unloading, grate, fan and air heater. The method provides for an oriented supply of material and air (Guidelines for drying and cooling grain by active ventilation, VIM, M. 1874, pp. 42-44). The disadvantage of this method is the complexity of control of the degree of air heating. It is ineffective in drying high-moisture material for a rotary rotary dryer with a large volume of bulk solid material, low productivity, and does not take into account the nodes of transferring the change to rotation by changing the drying time on a rotary rotary dryer along the height of the layer of seeds and grain in the dryer body, and it is impossible to achieve uniformity , both high humidity and after-drying after current due to the reliability of the operation of all units in our proposed method.
Известен способ сушки семян и зерна, при котором материал загружают, продувают агентом сушки, высушивают до влажности на 1,5…2% выше кондинционной, разгружают, отлеживают и досушивают, продувая наружным воздухом, доводя его влажность до кондиционной (Г.С. Окунь, А.Г. Чижиков. Тенденция развития технологии и технических средств сушки зерна. М.: ВНИИТЭИагропром, 1987 г., с. 41-43). Этот энергосберегающий способ позволяет высушивать материал в потоке, а также повысить производительность сушилки путем перевода ее охладительных камер в сушильные, а охлаждение осуществлять в отдельной камере.There is a known method of drying seeds and grains, in which the material is loaded, blown with a drying agent, dried to a moisture content of 1.5 ... 2% above the conditioning, unloaded, kept and dried by blowing with outside air, bringing its humidity to the standard (G.S. Okun , A. G. Chizhikov. Development trend of technology and technical means of drying grain. M .: VNIITEIagroprom, 1987, pp. 41-43). This energy-saving method allows you to dry the material in a stream, as well as to increase the productivity of the dryer by transferring its cooling chambers to drying chambers, and cooling in a separate chamber.
Этот способ по сути к заявляемому может быть выбран также аналогом. Однако он малопригоден для семян и зерна повышенной влажности (W ≥ 20…23%), так как семена и зерно, весьма чувствительны к нагреву и эксползиции, а при осуществлении этого способа длительность нахождения материала с температурой 40°С и более может достигать 10 и более часов, что экономически нецелесообразно для больших объемов повышенной влажности материала.This method, in fact, to the claimed one can also be chosen as an analogue. However, it is of little use for seeds and grain of high moisture content (W ≥ 20 ... 23%), since seeds and grain are very sensitive to heating and expulsion, and when this method is implemented, the duration of the material with a temperature of 40 ° C or more can reach 10 and more hours, which is economically impractical for large volumes of high moisture content of the material.
Кроме того, семена и зерно повышенной влажности характеризуются низкой сыпучестью, которая снижается с повышением влажности, а низкая сыпучесть снижает пропускную способность практических всех машин поточной линии в сравнении с предложенным новым способом автора изобретения.In addition, seeds and grain of high moisture content are characterized by low flowability, which decreases with increasing moisture content, and low flowability reduces the throughput of almost all machines of the production line in comparison with the proposed new method of the inventor.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ сушки в плотном вращающемся слое вокруг вертикальной оси, заключающейся в том, что семена и зерно продувают агентом сушки, причем нижнюю часть слоя, не досушенную до кондинционной влажности на 0,2…2% разгружают, отлеживают и охлаждают путем продувки газовым компонентом с доведением материала до кондинционной влажности (Патент RU №2220388, F26B 3/06 от 27.12.2003).The closest to the proposed invention is a method of drying in a dense rotating layer around a vertical axis, which consists in the fact that the seeds and grain are blown with a drying agent, and the lower part of the layer, not dried to the standard moisture content by 0.2 ... 2%, is unloaded, kept and cooled by purging with a gas component with bringing the material to a conditioning humidity (Patent RU No. 2220388,
Охлаждение материала можно проводить в выносных вентилируемых емкостях. Этот способ менее энергозатратен.Cooling of the material can be carried out in remote ventilated containers. This method is less energy intensive.
Однако, он малоэффективен на сушке высоковлажного материала (20…23%), так как доля влагосъема при охлаждении нагретого материала незначительна относительно общего влагосъема (не превышает 5…10%), кроме того, он малопроизводителен и не обеспечивает сохранность семян и зерна на току в ожидании повторной сушки. Кроме того, он не учитывает большой объемной загрузки вращающейся карусельной сушилки по сравнению в предложенном способе автора изобретения и время изменения высоковлажного материала по видам его сушки, а значит, не учитывает надежность в работе всех узлов от начала сушки до выгрузки семян и зерна в направлении нурии и загрузки их в автосамосвал для доставки на ток в ожидании повторной сушки. При этом карусельная сушилка должна соответствовать не только пропускной способности по времени сушки и вентиляции горячим воздухом от теплоносителя, вырабатываемого применением конкретно теплогенератора, но вести к повышению эффективности предложенного способа (по сравнению известного способа) и учитывать возможность объективно менять температуру семян и зерна как без вращения, так с вращением карусельной сушильной камеры, ее максимальной нагрузки с возможностью затем разгрузки в направлении нории через наклонный вал со шнеком, транспортером, т.е. интенсифисировать весь процесс.However, it is ineffective in drying high-moisture material (20 ... 23%), since the proportion of moisture removal during cooling of the heated material is insignificant relative to the total moisture removal (does not exceed 5 ... 10%), in addition, it is ineffective and does not ensure the safety of seeds and grain on the current pending re-drying. In addition, it does not take into account the large volumetric load of the rotating rotary dryer in comparison with the proposed method of the author of the invention and the time of changing the high-moisture material according to the types of drying, which means that it does not take into account the reliability in the operation of all units from the beginning of drying to unloading seeds and grain in the direction of nuria and loading them into a dump truck for delivery to the current pending re-drying. In this case, the rotary dryer must correspond not only to the throughput in terms of drying and ventilation with hot air from the heat carrier generated by the use of a specific heat generator, but lead to an increase in the efficiency of the proposed method (compared to the known method) and take into account the possibility of objectively changing the temperature of seeds and grain as without rotation , so with the rotation of the rotary drying chamber, its maximum load with the possibility of then unloading in the direction of the elevator through an inclined shaft with a screw, a conveyor, i.e. intensify the whole process.
Следует отметить, что в предложенном способе семена и зерно в потоке загрузки вращающейся карусельной сушилки при подаче сверху из бункера, пропускная способность ее соответствует производительности сушильной камере, уже проверенной на практике. Здесь решаются задачи в три этапа в целом, путем использования предложенного нового теплогегнератора и связи его управления с подачей теплоносителя с сушильную камеру, а также связи оси вращения последней через редуктор со шкивами разного диаметра в паре вращения их с помощью ременной передачи и электродвигателя заданной мощности, а также - это является следствием надежности выгрузки семян и зерна с помощью, как было отмечено, наклонного вала со шнеком, транспортером, в направлении нурии.It should be noted that in the proposed method, seeds and grain in the feed stream of a rotary rotary dryer when fed from above from the hopper, its throughput corresponds to the performance of the drying chamber, which has already been tested in practice. Here, the tasks are solved in three stages as a whole, by using the proposed new heat generator and the connection of its control with the supply of coolant from the drying chamber, as well as the connection of the axis of rotation of the latter through a gearbox with pulleys of different diameters in a pair of rotation using a belt drive and an electric motor of a given power, and also - this is a consequence of the reliability of unloading seeds and grain with the help, as noted, of an inclined shaft with a screw, a conveyor, in the direction of nuria.
Кроме того, следует отметить, что на первом этапе выход высушенных семян и зерна с невыравненной кондиционной влажности (13-14%) не подлежит хранению из-за возможного самовозгорания и порчи, что требует объективно оценить его размещения после выгрузки на ток с насыпью определенной высоты, чтобы обеспечить отлежку семян и зерна влажностью 16…17% партии материала, поступающего затем на досушку на третьем этапе с тока в течении отлежки 1-2 дней.In addition, it should be noted that at the first stage, the yield of dried seeds and grains with unequal conditioned moisture content (13-14%) cannot be stored due to possible spontaneous combustion and deterioration, which requires an objective assessment of its placement after being unloaded onto a current with a mound of a certain height. to ensure the maturation of seeds and grain with a moisture content of 16 ... 17% of the batch of material, which then arrives for drying at the third stage from the current during maturation for 1-2 days.
СУЩНОСТЬ ИЗОРЕТЕНИЯTHE ESSENCE OF THE INVENTION
Техническая задача изобретения состоит в повышении эффективности и технологически оптимального и энергетически рационального режима использования теплоносителя, т.е. горячего агента, вырабатывающего новым теплогенератором для сушки семян и зерна, стоимости потерь продукции и сохранения качества в результате сушки на всех трех этапах его прохождения.The technical problem of the invention is to improve the efficiency and the technologically optimal and energetically rational mode of using the coolant, i.e. a hot agent, which is generated by a new heat generator for drying seeds and grain, the cost of product losses and the preservation of quality as a result of drying at all three stages of its passage.
Поставленная задача в способе сушки семян и зерна в плотном слое, вращающемся вокруг вертикальной оси, заключающийся в том, что семена и зерно продувают агентом сушки, отлеживают в газовом компоненте до влажности выше кондиционной и разгружают материал, согласно изобретения, материал после временного хранения и/или окончания уборочного сезона загружают в карусельную сушильную камеру, удельную подачу теплоносителя определяют таким образом, чтобы температура на вход в слой материала составляла в пределах 80-85°С при давлении теплоносителя сушки не более 6-7 атм., создаваемого вентилятором подачи его на вход в сушильную камеру, поступающего под днище сушильной камеры на момент ее вращения за счет изменения подачи теплоносителя после вентилятора, днище, которой имеет перфорацию в виде решетки, загружают до критической высоты слоя сушильной камеры, удовлетворяющей ее полную загрузку до расчетной величины объема ее корпуса с относительной влажностью 19-23%, а разгружают материал с полученной влажностью 16-17%, причем семена и зерно в виде материла, выдерживают при сушке в сушильной камере в течение 2-3 часа, выгрузку ведут через ось вращения, которая соединена с помощью средства вращения редуктора снаружи сушильной камеры, редуктор который имеет также дополнительно ось вращения для закрепления на ней не менее двух шкивов, имеющих разные диаметры и соединяющиеся с помощью ременной передачи со шкивами также с 7The problem posed in a method for drying seeds and grains in a dense layer rotating around a vertical axis, which consists in the fact that the seeds and grains are blown with a drying agent, lie in the gas component to a moisture content higher than the standard one and unload the material, according to the invention, the material after temporary storage and / or the end of the harvesting season is loaded into a rotary drying chamber, the specific supply of the heat carrier is determined in such a way that the temperature at the entrance to the material layer is within the range of 80-85 ° C at a pressure of the drying heat carrier of no more than 6-7 atm., created by a fan supplying it to the inlet into the drying chamber, entering under the bottom of the drying chamber at the time of its rotation due to the change in the supply of the coolant after the fan, the bottom, which has a perforation in the form of a lattice, is loaded to the critical height of the layer of the drying chamber, which satisfies its full load to the calculated volume of its body with the relative humidity 19-23%, and the material is unloaded from the obtained moisture content of 16-17%, and the seeds and grain in the form of material are kept during drying in the drying chamber for 2-3 hours, the unloading is carried out through the axis of rotation, which is connected by means of rotation of the gearbox outside the drying chamber, the gearbox which also has an additional axis rotation to fix at least two pulleys on it, having different diameters and connected by a belt drive with pulleys also with 7
разными диаметрами в соединении в паре по отношению друг друга, последние которые закреплены на оси вращения электродвигателя, причем передающие вращение на каждую подключенную пары шкивов, соответственно, меняет вращение сушильной камеры в меньшую или в большую сторону, загруженную зерновым материалом, при этом разгрузку недосушенных семян и зерна с кондиционной относительной влажностью 16-17%, ведут вращением сушильной камеры, вокруг оси, которая связана с осью вращения редуктора со шкивами разных в паре в диаметре, соединенные ременной передачи с осью вращения электродвигателя, причем вращение карусельной сушильной камеры имеет замедленный ход с малой скоростью, зависящей от вращения каждой пары шкивов с разными диаметрами по отношению их передаточного числа оборотов друг друга, удлиняют тем самым последующее время сушки и разгрузки материла, когда его одновременно разгружают до остаточного выровненного слоя на перфорированное днище сушильной камеры в направлении нории его выгрузки посредством наклонного вала со шнеком транспортера, не допуская псевдоожиженного подъема материала вверх над поверхностью его в сушильной камере, учитывая, таким образом, уменьшение давление теплоносителя, поступающего под днище сушильной камеры на момент ее вращения за счет изменения подачи теплоносителя после вентилятора в зоне патрубка с окном сушильной камеры, где в патрубке выполнена струенаправляющая система в виде горизонтальных жалюзи с возможностью управления ими с помощью тяги с поворотной ручкой, выполненной снаружи патрубка с горизонтальной рейкой в виде зубчатых выступов в ручном или автоматической системой управления.different diameters in connection in a pair with respect to each other, the latter which are fixed on the axis of rotation of the electric motor, and transmitting rotation to each connected pair of pulleys, respectively, changes the rotation of the drying chamber to a smaller or larger side, loaded with grain material, while unloading underdried seeds and grains with a conditional relative humidity of 16-17%, rotate the drying chamber around an axis that is associated with the axis of rotation of the gearbox with pulleys of different diameters in pairs, connected by a belt drive with the axis of rotation of the electric motor, and the rotation of the rotary drying chamber has a slow motion with low speed, depending on the rotation of each pair of pulleys with different diameters in relation to their gear number of revolutions to each other, thereby lengthen the subsequent time of drying and unloading of the material, when it is simultaneously unloaded to the residual leveled layer on the perforated bottom of the drying chamber in the direction of its unloading elevator by means of an inclined shaft with a conveyor auger, preventing fluidized lifting of the material upward above its surface in the drying chamber, thus taking into account the decrease in the pressure of the coolant entering under the bottom of the drying chamber at the time of its rotation due to the change in the coolant supply after the fan in the area of the branch pipe with a window drying chamber, where a jet-guiding system in the form of horizontal louvers is made in the branch pipe with the possibility of controlling them by means of a pull rod with a rotary handle made outside the branch pipe with a horizontal rack in the form of toothed protrusions in a manual or automatic control system.
Кроме того, партию материла с полученной влажностью 16-17% выгружают на ток автотранспортом с применением автомобиля ГА3-53 с высотой насыпи не более объема материала разгружаемого одним автомобилем, что соответствует максимальной величине обдувки для охлаждения атмосферным воздухом на току.In addition, a batch of material with a moisture content of 16-17% is unloaded for current by motor transport using a GA3-53 vehicle with an embankment height not exceeding the volume of material unloaded by one car, which corresponds to the maximum amount of blowing for cooling with atmospheric air on current.
Кроме того, возврат на повторную сушку партии материла, производят после отлежки на току в течение 1-2 дней.In addition, a batch of material is returned for re-drying after being kept on current for 1-2 days.
Кроме того, не досушенные семена и зерно на току повторно загружают в 8In addition, unfinished seeds and grain are re-loaded into 8
карусельную сушильную камеру при уменьшенном давлении 4-5 атм в плотном слое теплоносителем с температурой на входе в слой материла 50-55°С, досушивают в течение 1-1,5 часа, при этом производят смену изменения в сторону увеличения вращения сушильной камеры за счет изменения увеличения вращения пары шкивов с разными диаметрами по отношению друг друга от ременной передачи и вращения электродвигателем постоянной мощности, обеспечивая заданное регулирование скорости вращения сушильной камеры, повышая выход семян и зерна, удовлетворяющего оптимальному режиму сушки до кондиционной окончательной относительной влажности 13-14%.a rotary drying chamber at a reduced pressure of 4-5 atm in a dense layer with a coolant with a temperature at the entrance to the material layer of 50-55 ° C, dried for 1-1.5 hours, while the change is made towards increasing the rotation of the drying chamber due to changes in the increase in rotation of a pair of pulleys with different diameters in relation to each other from a belt drive and rotation by an electric motor of constant power, providing a predetermined regulation of the rotation speed of the drying chamber, increasing the output of seeds and grain that satisfies the optimal drying mode to the conditioned final relative humidity of 13-14%.
Кроме того, досушенный материл охлаждают, производят перемещение зерна в направление нории и загрузку его в автотранспорт, доставку на проветриваемые склады для длительного хранения при заданной влажности 13-14% сухого зерна, отбор пробы зерна для контроля и хранения, например с использованием пробоотборника.In addition, the dried material is cooled, the grain is moved in the direction of the elevator and loaded into vehicles, delivered to ventilated warehouses for long-term storage at a given moisture content of 13-14% of dry grain, and a grain sample is taken for control and storage, for example, using a sampler.
Способ сушки семян и зерна предусматривает активную сушку материала в сушильной камере теплоносителем. Источником которого является теплогенератор прямого действия, и который включает в себя топливный эжектор, который своим входом подсоединен к распределительному узлу с подключением к нему импеллера, холодный сжатый воздух которого подают в распределительный узел, и источник газа, имеющего свечу зажигания, при этом камеру сгорания снабжают дополнительно экраном в виде тарелки, установленной в пространстве соосно выходному уменьшающемуся отверстию усеченного конуса, диаметр которой равен или больше, чем диаметр конуса, причем свободное пространство под тарелкой сообщают с выходным патрубком подвода теплоносителя, конец которого снабжают вентилятором, при этом выходной патрубок после вентилятора снабжают дополнительным устройством для регулирования нагретого теплоносителя в сторону поступления окна карусельной сушки в виде регулирующей струенаправляющей системы с возможностью управления ею с помощью тяги с поворотной ручкой снаружи выходного отверстия патрубка с горизонтальной рейкой в идее зубчатых выступов.The method of drying seeds and grains provides for active drying of the material in a drying chamber with a heat carrier. The source of which is a direct-action heat generator, and which includes a fuel ejector, which is connected by its input to the distribution unit with an impeller connected to it, cold compressed air of which is supplied to the distribution unit, and a gas source having a spark plug, while the combustion chamber is supplied additionally, a screen in the form of a plate installed in space coaxially with the outlet decreasing opening of the truncated cone, the diameter of which is equal to or greater than the diameter of the cone, and the free space under the plate communicates with the outlet pipe for supplying the coolant, the end of which is supplied with a fan, while the outlet pipe after the fan is supplied an additional device for regulating the heated coolant towards the entrance of the carousel drying window in the form of a regulating jet-directing system with the ability to control it using a pull rod with a rotary knob outside the outlet of the branch pipe with a horizontal rail in the id her serrated protuberances.
Сравнение заявляемого способа с прототипом показывает, что новым является то, ято при сушке семян и зерна при котором обеспечивается время их длительности на данный момент высоковлажного материала, затраты его несколько должны увеличиваться, но при вращении карусельной сушилки с большим объемом плотного материала, 9Comparison of the proposed method with the prototype shows that what is new is that when drying seeds and grains, which ensures the time of their duration at the moment of high-moisture material, its costs should increase slightly, but when the rotary rotary dryer with a large volume of dense material rotates, 9
соответственно происходит также активно псевдоожиженного перемешивание его без выбрасывания материала из верхнего слоя с большой скоростью, т.е. отсутствует разрыв между слоями зернистого материала, а значит, не происходит их ударный травматизм, как при отсутствии вращения, так с вращением карусельной сушилки вокруг оси. Особенностью нового способа также является то, что возможно менять вращение карусельной сушилки с заданной скоростью в времени периода сушки (до сушки), что до сих пор, не известно в аналогах, кроме того, можно менять дополнительным устройством температуру и давление теплоносителя. В результате этого удельная подача теплоносителя от теплогенератора меняется от максимального до минимального значения в направлении сушильной камеры, загруженной сыпучим материалом.. А это вращение также связано со скоростью при наличии редуктора передачи вращения, на оси которого размещены разного диаметра пары связанных между собой шкивов и со шкивами на оси электродвигателя с помощью перестановки ременной передачи (перекидки) на эти пары шкивов с разными диаметрами, соответственно, с разными моментами на осях вращения применяемых устройств при настройке того или другого режима сушки зерна, загруженного в карусельную сушилку, при этом учитывая заданную мощность электродвигателя во всем диапазоне работы способа. Таким образом, это обеспечивает (как показала практика) надежность работы всех узлов при загрузке разных видов зернового материала с разной влажностью и сушки его во всех происходящих видах технологических процессах. Следует отметить, что подсушивают теплоносителем от теплогенератора со съемом влаги ΔW≥(Wo - W1)ε, где Wo, W1, ε - соответственно, исходная, гигроскопическая, влажность материала и весовая доля оболочки в зерновке, затем проводят выгрузку на ток для отлежки в течение периода 1-2 дней, а затем загружают сушильную камеру и досушивают до кондиционной влажности 13-14%, изменяющим давлении при низкотермпературном теплоносителем, получаемым от теплогенератора;accordingly, it is also actively fluidized mixing without ejection of material from the upper layer at a high speed, i.e. there is no gap between the layers of granular material, which means that their impact injuries do not occur, both in the absence of rotation, and with the rotation of the rotary dryer around the axis. A feature of the new method is also the fact that it is possible to change the rotation of the rotary dryer at a given speed during the drying period (before drying), which is still not known in the analogues, in addition, the temperature and pressure of the coolant can be changed with an additional device. As a result of this, the specific supply of the coolant from the heat generator changes from a maximum to a minimum value in the direction of the drying chamber loaded with bulk material .. And this rotation is also associated with the speed in the presence of a rotation transmission gearbox, on the axis of which pairs of different diameters of interconnected pulleys and with pulleys on the axis of the electric motor by rearranging the belt drive (shifting) onto these pairs of pulleys with different diameters, respectively, with different moments on the axes of rotation of the devices used when setting one or another mode of drying grain loaded into the rotary dryer, while taking into account the given power of the electric motor in the entire range of the method. Thus, this ensures (as practice has shown) the reliability of the operation of all units when loading different types of grain material with different moisture content and drying it in all the ongoing types of technological processes. It should be noted that they are dried with a heat carrier from a heat generator with moisture removal ΔW≥ (W o - W 1 ) ε, where Wo, W 1 , ε - respectively, the initial, hygroscopic, moisture content of the material and the weight fraction of the shell in the caryopsis, then discharge to the current for maturing for a period of 1-2 days, and then the drying chamber is loaded and dried to a standard humidity of 13-14%, changing the pressure at a low-temperature heat carrier obtained from the heat generator;
разгружают до остаточного выровненного слоя на перфорированном днище сушильной камеры с валом со шнеком, транспортер, в норию, затем охлаждают атмосферным воздухом после выгрузки нории в бункер, далее этот процесс продолжается с доставкой автотранспорта на проветривание в склады хранения, затем проводят пробы зерна повторно пробоотборником (после его поступления в нории), пробы зерна для контроля и хранения. Высота отлежки на току подсушивания равно высоте выгрузки сыпучего материала одного автомобиля в один ряд (применяемого в данном случае, самосвала ГАЗ-53), составляет в среднем 1,2 м (по вершине замера насыпи), и зависит от привезенного объема зернового материала, где отлежка происходит в течение периода 1-2 дней.unloaded to the residual leveled layer on the perforated bottom of the drying chamber with a shaft with a screw, the conveyor, into the bucket elevator, then cooled with atmospheric air after the bucket elevator is unloaded into the hopper, then this process continues with the delivery of vehicles for ventilation to the storage warehouses, then grain samples are re-sampled ( after its arrival at the bucket elevator), grain samples for control and storage. The height of bedding on the drying current is equal to the height of unloading bulk material of one car in one row (used in this case, the GAZ-53 dump truck), averages 1.2 m (along the top of the embankment measurement), and depends on the volume of grain material brought in, where laying takes place over a period of 1-2 days.
В результате подсушивание высокоувлажненного материала до относительной влажности 16.17%, учитывая исходную влажность и скорость вращения карусельной сушки. Отсутствует забивание и продвижение материала после выгрузки из сушильной камеры в сторону движения через наклонный вал шнека, транспортера, в направлении нории, а это обеспечивает в целом надежную ее работу по подъему на высоту загрузки бункера (накопления), затем выгрузки в автотранспорт, при этом сам вал со шнеком помещены, соответственно, в закрытый трубопровод, состоящий из отдельных разрезных между собой секций труб, соединенных между собой болтами, что подтверждает практика эксплуатации (отсутствует забивка трубы по ее длине при перемещении зерна и его выгрузки в норию).As a result, the highly humidified material is dried to a relative humidity of 16.17%, taking into account the initial humidity and the rotational speed of the rotary dryer. There is no clogging and advancement of material after unloading from the drying chamber in the direction of movement through the inclined shaft of the auger, conveyor, in the direction of the bucket elevator, and this ensures its generally reliable operation of lifting to the height of loading the bunker (accumulation), then unloading into vehicles, while the shaft with the auger is placed, respectively, in a closed pipeline, consisting of separate sections of pipes cut to each other, connected by bolts, which is confirmed by the practice of operation (there is no clogging of the pipe along its length when moving grain and unloading it into the elevator).
Источник горючего агента (теплоносителя) в виде теплогенератора прямого действия, который состоит из использования воздушного эжектора и связан с импеллером для подачи воздуха в камеру сгорания, внутри которой на выходе размещен топливный эжектор, а выходной патрубок из камеры сгорания снабжен в конце вентилятором, засасывает нагретый агент и под давлением подает его в окно в направлении карусельной сушилки. При этом снабжение другого выходного патрубка после вентилятора жалюзийной системой, обеспечивает подачу горячего агента (теплоносителя) под разными горизонтальными углами, регулируя по отношению нагретого агента (воздуха) к общему направлению теплоносителя, т.е. необходимое количество нагретого агента под давлением, а излишки могут, выходит наружу, например, через предохранительный клапан. При этом жалюзийная система позволяет полностью перекрывать подачу горячего агента (теплового потока воздуха), а значит, нет необходимости увеличивать мощность самого импеллера и подачу атмосферного воздуха в камеру сгорания источника теплоносителя (агента) при достаточном контроле процесса работы самой сушильной камеры, что позволяет одновременно исключить работу топливного эжектора при нарушении правил безопасности.A source of a combustible agent (coolant) in the form of a direct-action heat generator, which consists of using an air ejector and is connected to an impeller for supplying air to the combustion chamber, inside which a fuel ejector is located at the outlet, and the outlet from the combustion chamber is equipped at the end with a fan, sucks in the heated agent and feeds it under pressure through the window in the direction of the rotary dryer. In this case, supplying the other outlet pipe after the fan with a louvred system, provides the supply of the hot agent (heat carrier) at different horizontal angles, adjusting the ratio of the heated agent (air) to the general direction of the heat carrier, i.e. the required amount of heated agent under pressure, and the excess can, goes out, for example, through a safety valve. At the same time, the louver system allows you to completely shut off the supply of the hot agent (heat flow of air), which means that there is no need to increase the power of the impeller itself and the supply of atmospheric air to the combustion chamber of the heat carrier (agent) source with sufficient control of the process of operation of the drying chamber itself, which makes it possible to simultaneously eliminate operation of the fuel ejector in case of violation of safety rules.
Теплогенератор является ремонтопригодным, повышает экологическую безопасность всего устройства, а горение топлива осуществляется в автоматическом режиме.The heat generator is repairable, increases the environmental safety of the entire device, and fuel combustion is carried out in automatic mode.
Блок управления исполнительными механизмами обеспечивается автоматическими приборами в виде блок-схем, которые не приводятся, так как они не относятся к существу заявляемого предложения. Можно только отметить, что управление обеспечивается, измерителем-регулятором, микропроцессором, например, 2ТРМ1 (двухканальный), совместно с первичными преобразователями (датчиками), предназначенными для измерения и регулирования температуры и других физических параметров, т.е. с блоком управления, значения которых внешним датчиком может быть преобразовано в сигналы постоянного тока или напряжения. Сам прибор снабжен печатными платами с клавиатурой управления и т.д. (блок-схема не приводится, так как не относится к существу заявляемого предложения). Схема блока может включать следующие режимы: "исходное», «наладка», «пуск», «работа», «остановка», «ожидание», пароль», «тест», и "контроль». Например, в режиме «исходное» блок находится после датчика напряжения на него питающего напряжения, обеспечивает автоматическое поддержание заданного компонента, а после нажатие кнопки «пуск» переходит в режим «пуск» и т.д. В настоящем способе применение теплогенератора поясняется конкретным примером исполнения и связи с сушильной камеры семян и зерна, изменения температуры нагрева от максимального до минимального, что отмечено в описании способа, однако это устройство не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата для практического применения в целом.The control unit for actuators is provided by automatic devices in the form of block diagrams, which are not shown, since they do not relate to the essence of the proposed proposal. It can only be noted that control is provided by a meter-controller, a microprocessor, for example, 2TPM1 (two-channel), together with primary converters (sensors) designed to measure and control temperature and other physical parameters, i.e. with a control unit, the values of which can be converted into direct current or voltage signals by an external sensor. The device itself is equipped with printed circuit boards with a control keyboard, etc. (the block diagram is not provided, since it does not relate to the essence of the proposed proposal). The block diagram can include the following modes: "initial", "adjustment", "start", "work", "stop", "wait", password "," test ", and" control ". For example, in the “initial” mode, the unit is located after the voltage sensor of the supply voltage to it, provides automatic maintenance of the specified component, and after pressing the “start” button it switches to the “start” mode, etc. In the present method, the use of a heat generator is illustrated by a specific example of the execution and connection with the drying chamber of seeds and grain, the change in the heating temperature from maximum to minimum, which is noted in the description of the method, however, this device is not the only possible one, but clearly demonstrates the possibility of achieving the required technical result for practical application in general.
В дополнительных признаках п.п. 2, 3, 4, 5, 6 формулы изобретения предлагается конкретно выполнять используемые предложения подсушенного материала на сушильной камере с осью вращения, загрузки материала с заданной высотой исходного материала по всей площади круглой сушильной камеры, где высота слоя материала до и после сушки обеспечивает максимальную подачу вентилятором с учетом потерь напора в установку и насыпи, работа способа, которого будет более подробно изложена ниже в описании изобретения.In additional features, pp. 2, 3, 4, 5, 6 of the claims, it is proposed to specifically carry out the used proposals of the dried material on a drying chamber with an axis of rotation, loading the material with a given height of the starting material over the entire area of the circular drying chamber, where the height of the material layer before and after drying ensures the maximum feed fan taking into account the head loss in the installation and the embankment, the operation of the method, which will be described in more detail below in the description of the invention.
Изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень», так как может быть достигнут результат, удовлетворяющий существующую потребность, а именно эффективная и безопасная сушка семян и зерна повышенной влажности.The invention meets the criterion of "inventive step", since a result can be achieved that satisfies the existing need, namely effective and safe drying of seeds and grain of high humidity.
Изобретение является «промышленно применяемым», так как может быть использовано в сельском хозяйстве.The invention is "industrially applicable" as it can be used in agriculture.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS
На фиг. 1 приведена технологическая схема, поясняющая способ сушки семян и зерна, теплогенератор в разрезе; на фиг. 2 приведен ковшовый элеватор для загрузки зерна в нории, общий вид; на фиг. 3 показана карусельная сушилка с выгрузным валом со шнеком в трубопроводе в сторону движения нории после сушильной камеры.FIG. 1 shows a technological diagram explaining the method of drying seeds and grain, a heat generator in section; in fig. 2 shows a bucket elevator for loading grain into a bucket elevator, general view; in fig. 3 shows a rotary dryer with an unloading shaft with a screw in the pipeline in the direction of the elevator movement after the drying chamber.
В состав устройства для осуществления способа входят: теплогенератор 1, вентилятор 2, вращающуюся сушильную камеру 3, на которую происходит сверху загрузка исходного плотного материала 4, подаваемого из нории 5 после загрузки (автомобиля) исходного материала в бункер 7, поверх которого внутри закреплена металлическая конусообразная емкость 8 для загрузки зернового материала. Бункер 7 с емкостью 8 соединен с приямком башмака нории 5.The composition of the device for implementing the method includes: a
Из оголовка 9 нории 5 зерновой материал поступает в машину предварительной очистки 10, далее в карусельную сушильную камеру 3 сверху.From the
Карусельная сушилка содержит раму 11 в виде жесткой сварной конструкции, на которой на роликах 12 устанавливают сушильную камеру 3 с перфорированным днищем 13. Внутри кольцевой сушильной камеры 3 устанавливают центральную ось 14, жестко крепящуюся к раме 11, и на которой закрепляют загрузочное устройство 15, выполненное в виде шнека 16.The rotary dryer contains a
Центральная ось 14 имеет привод с элементами зацепления для вращения через редуктор (не показаны) и соединяют ее с горизонтальной осью вращения 17, которая в свою очередь соединена снаружи сушильной камеры 3 с редуктором 18. Редуктор 18 связан с осью вращения 19, на которой закрепляют шкивы 20 и 21 (возможно более двух) различных по диаметру между собой и связанных также каждый в паре с другими шкивами 22 и 23 различных диаметров между собой с помощь ременной передачей 24, которая снабжена натяжным устройство в виде ролика (наподобие применения на автомобиле для натяжения ременной передачи между вращением двигателя и стартера), при этом в свою очередь шкивы 22 и 23 закрепляют на оси вращения 25 электродвигателя 26 постоянной мощности, передающей вращение на каждую подключенную пары шкивов, например, 20, 22 или 21, 23, соответственно, меняя вращение сушильной камеры 3 в меньшую или большую сторону, загруженную зерновым материалом в заданном варианте - досушки частично, или повторно, до кондиционной сушки 13-14%, т.е. существует взаимосвязь и взаимозависимость устройства для осуществления способа сушки семян и зерна с повышенной влажностью. Так, например, для загруженного зернового материала с повышенной относительной влажностью 19-23% - вращение сушильной камеры 3 настраивают на медленное вращение пары шкивов между собой, и, наоборот, с понижением относительной влажности 16-17% - вращение сушильной камеры 3 настраивают на ускорение шкивов разных диаметров между собой с помощью ременной передачи, соответственно, и вращение сушильной камеры 3 в целом. Все это вместе связано с наличием узлов с элементами устройства. При этом в каждом приеме (варианте) сушку зерна осуществляют с подачей горячего агента с различной температурой, измененной, соответственно, при сушке материала повышенной влажности от теплогенератора 1. Изменение подачи горячего агента (теплоносителя) происходит за счет изменения положения струенаправляющей системы 27 (открыто, частично открыто или закрыто полностью) через окно в сушильную камеру 3.The
Теплогенератор прямого действия для зерносушилки состоит из кожуха 28, в который помещен корпус 29 со сквозными продольными воздушными трубками 30, помещенный между двумя корпусами 31 и 32, и камеры сгорания 33 в виде топочного корпуса, наружная поверхность, которой снабжена продольными перегородками 34 (ребрами), образующими сквозные каналы 35 для поступления охлаждающего атмосферного воздуха. При этом через воздушные трубки 30 происходит поступление атмосферного воздуха в конце до необходимой нагретого агента, когда горячий агент смешивается в конце и подается в выходной патрубок 36, соединенный насадком 37 и с корпусом вентилятора 2, дальше подогретый агент (теплоноситель - воздух) поступает во второй патрубок 38 со струенаправляющей системой 27, откуда горячий агент (теплоноситель) поступает через окно в сушильную камеру 3.A direct-acting heat generator for a grain dryer consists of a
Внутренняя конструкция описания теплогенератора 1 не приводится конструктивно, так как не относится к существу заявляемого предложения. Однако следует отметить, что подачу горячего агента через окно сушильной камеры 3 в свою очередь регулируют струенаправляющей системой 27 в виде горизонтальных жалюзи (пластин), соединенных через тягу с поворотной ручкой 39 с горизонтальной рейкой в виде зубчатых выступов (не показано). Второй (выходной) патрубок 38 после вентилятора 2 может быть закрыт струенаправляющей системой 27. Распределительный узел теплогенератора 1 включает патрубок 40, в стенках которого выполнены отверстия 41, соединенные с каналами связи с дистанционно управляемыми запорными кранами 42, обратными клапанами 43, предохранительным клапаном 44, подачей газа 45, импеллера 46 для нагнетания атмосферного воздуха, одновременно, включается свеча зажигания 47.The internal structure of the description of the
Управление исполнительными механизмами импеллера 46 обеспечивается автоматически приборами блок-схемами, которые не приводятся, так как не относятся к существу заявляемого предложения. Обратные клапаны, используемые в конструкции импеллера, не отличаются от конструкции известных, их рабочие характеристики должны соответствовать режимам работы импеллера. Таким образом, форсунка, снабженная аппаратурой для регулирования количества газа, поступившего на горение и к приборам подачи газа при нарушении процесса горения, управляется каналом связи блок-схемы. Устройство 48 выполнено для удаления продуктов сгорания. Насадок 37 перед вентилятором 2 снабжен предохранительным клапаном 49.The control of the actuating mechanisms of the
Выгрузной конец шнека 16 сушильной камеры 3 располагают под направляющим лотком 50. Под направляющим лотком 50 устанавливают выгрузной транспортер, выполненный в виде закрытого трубопровода 51, который размещен вне рабочей кольцевой сушильной камеры 3, т.е. выгрузной транспортер размещают внутри закрытого трубопровода 51. Закрытый трубопровод 51 состоит из отдельных секций труб, соединенных болтами между собой. Закрытый трубопровод 51 по всей длине снабжают валом 52 со шнеком 53, транспортера, выполненным ступенчатым с уменьшающимся диаметром в направлении перемещения как недосушенной зерновой массы влажностью 16-17%, так и на третьем этапе (после второй загрузки в сушильную камеру 3, т.е. после отлежки на току) уже высушенной зерновой массы, достигшей кондинционной влажности 13-14%, загружают нории и подают за пределы сушильной камеры, затем сыпучий материал (например, зерно) поступает транспортером в устройство с ситами для очистки зерна (не показано) Следует, что зерно выгружают в автотранспорт (автомобиль ГАЗ-53 - самосвал) таким же способом и для доставки на ток на втором этапе для отлежки. Затем в окончательном итоге, разгружают еще горячее зерно на склады проветривания атмосферным воздухом для снижения температуры, и хранения. Следует отметить, что даже в сухом воздухе имеется достаточное количество водяных паров, поэтому зерно проверяют, например, использованием пробоотборника, пробы зерна для контроля и хранения (могут быть применены и другие измерительные приборы). Рама 11 сушильной камеры 3 обнесена герметичным кожухом 5. Кроме того, выгрузной транспортер в виде вала 52 со шнеком 53 в конце имеет привод 55 с двигателем 56.The unloading end of the
Способ осуществляется следующим образом.The method is carried out as follows.
При осуществлении способа с повышенной влажностью зерна, его вначале загружают автотранспортом в бункер 7 с конусообразной емкостью 8. Включают норию 5 средство подачи сыпучего материала, например зерна, далее в машину предварительной очистки 10, затем подают во вращающуюся карусельную сушильную камеру 3, формируя слой 4, при этом, при этом скорость вращения сушильной камеры 3 настраивают заранее наименьшей за счет настройки регулируемой, например, шкивов 20 и 22 с разными диаметрами по отношению друг другу, а вращение их вместе связано с помощью ременной передачи 24 с помощь вращения оси 25 электродвигателя 26 постоянной мощности, соответственно, это вращения через ось 17, связанной с центральной осью 16 через редуктор (не показан) с вращением сушильной камеры 3.When implementing the method with increased moisture content of grain, it is first loaded by motor transport into the
Таким образом, достигнув заданной настройки связи пары шкивов, можно обеспечить малый ход на первом этапе вращения сушильной камеры 3 до полной ее загрузки слоем 4 по высоте корпуса сушильной камеры 3 с перфорированным днищем, после этого ее вращение временно останавливают для того, чтобы материал с повышенной влажностью (19-23%) в сушильной камере в течение периода времени 2-3 часов можно было бы привести в псевдоожиженный с определенной выходной испаряемой влаги в атмосферу над сушильной камерой 3. Для чего включают в работу теплогенератор 1, вентилятор 2, открывают струенаправляющую систему 27 через окно сушильной камеры 3, подается горячий агент (теплоноситель), т.е. горячий воздух с температурой 80-85°C с давлением не более 6-7 атм., создаваемого вентилятором 2 подачи его (регулируемого подачу теплоносителя струенаправляющей системой) на входе в сушильную камеру 3, который в течение 2-3 часов (для неподвижной сушильной камеры достаточно пронизывает через перфорированное днище камеры весь слой сыпучего с повышенной влажностью (зернового) материала. В течение этого времени происходит создание псевдоожижение материала с пронизыванием горячим воздухом (агентом) всю толщу сыпучего материала (зерна). Чем больше начальная температура, тем быстрее происходит испарение влаги в псевдоожиженном слое, а при заданном давлении нагретого агента не происходит выбрасывания частиц материала из слоя, а значит, отсутствует ударный травматизм. Первыми высыхают до заданной влажности нижние слои сыпучего материала за несколько часов при отлежке, и это зависит от коэффициента диффузии и термодиффузии, которые в свою очередь имеют степенную зависимость от температуры (здесь эта зависимость не отражена, так как не относится к ее подробному рассмотрению, а для этого проводят экспериментальные исследования). После этого включают вновь (после загрузки) медленное вращение сушильной камеры 3, которая через центральную ось 14 и через привод редуктора (не показан) связана с горизонтальной осью вращения 17, последнюю снаружи сушильной камеры 3 соединяют с редуктором 18. Редуктор 18 связывают с осью вращения 19, на которой закрепляют шкив 20, а он в свою очередь соединен с помощью ременной передачей 24 со вторым шкивов 22, соответственно, для данного, например, для медленного вращения сушильной камеры 3, с осью вращения 25 электропривода 26 постоянной мощности. Таким же способом поступают и для соединения между собой шкивов 21 и 23 вращения, но для увеличения вращения сушильной камеры на втором этапе полученной относительной влажности 16-17%.Thus, having reached a predetermined setting of the connection of a pair of pulleys, it is possible to provide a small stroke at the first stage of rotation of the drying
После включения сушильной камеры 3 во вращательное перемещение, включают выгрузной шнек 16, который собирает нижний на первом этапе недосушенной влажности слой (16-17%) заданной порции с вращением медленной сушильной камеры 3 (здесь не приводится сама конструкция отсекателя-козырька зерна нижнего слоя, который оказывает на заполнение зерном вращающегося шнека 16 и выгрузки зерна в направлении направляющего лотка 50, так как это не относится к существу предложения).After turning on the drying
Зерновой недосушенный материал продвигаясь, поступает через направляющий лоток 50 в выгрузной транспортер, размещенный внутри закрытого трубопровода 51. Наклонный трубопровод 51 состоит из отдельных секций труб, соединенных болтами между собой. При этом шнек 53 выгрузного транспортера через нижнее окно для поступления на него недосушенного (16-17% влажности) зернового материала, поступая в трубопровод 51 с захватом определенного количества недосушенного материала, продвигает его надежно по пути вверх, в сторону размещения привода 55 с двигателем 56, далее зерно ссыпается в приямок башмака нории 5 и, затем подается вверх, откуда этот материал выгружают на автотранспорт (автосамосвал ГАЗ-53) для перевозки на отлежку на ток в течение 1-2 дней при относительной влажности 16-17%, здесь оно охлаждается атмосферным воздухом, т.е. приближены к реальным условиям охлаждения на току, при этом разгрузку ведут автосамосвалом ГАЗ-53 равномерно в один ряд, высота насыпи составляет в среднем 1,2 м. При этом определяют дополнительно влажность зерна пробоотборником зерна при охлаждении во времени его, что позволяет вести наблюдение за изменением влажности еще горячего зерна в течение 1-2 дней на току. Однако это зерно еще нельзя хранить, и его вновь загружают в бункер 7 с конусообразной емкостью 8, затем в норию 5, а сверху из оголовка 9 зерновой материал вновь поступает в карусельную сушильную камеру 3 на досушку семян и зерна до кондиционной влажности, где величина термостойкости семян и зерна уменьшит снижение влагосъема на величину допустимую для снижения температуры сушки нагрева 50-55°С при уменьшенном Давление горячего агента 4-5 атм., повышая тем самым выход досушки семян и зерна в течение интервала 1-1,5 часа. Однако, на третьем этапе - при загрузке сушилки недосушенного материала, прежде всего, настраивают скорость вращения сушильной камеры 3 изменением подключения другой пары шкивов 21 и 23 с ременной передачи 24 и вращения электродвигателем 26, соответственно - это вращение будет уже медленным, так как это связано с изменением вращения шкивами разных диаметров между собой через оси вращения и саму сушильную камеру 3. Так же, как и на первом этапе, подается теплоноситель (горячий агент) из теплогенератора 1. Первыми высыхают нижние слой сыпучего материала (зерна) при сокращенном уже времени вращающейся сушильной камеры 3, затем, зерновой материал, отсекаемый козырьком-отсекателем (не показан) поступает, продвигаясь шнеком 16 с заданной кондиционной влажностью (13-14%) через лоток 50 в выгрузной транспортер, размещенный внутри закрытого трубопровода 51, далее выгружается в приямок башмака нории 5 и, подается вверх в бункер для загрузки автотранспорта (автосамосвала ГАЗ-53) с доставкой на длительное хранение, проветриваемого склада с дополнительным отбором пробы зерна, например, пробоотборника, пробы зерна для контроля и хранения.Grain underdried material, advancing, enters through the
Суммарная длительность досушки сыпучего материала сократилась примерно в два раза при сопоставимом влагосъеме, но при этом получены качественные семена и зерно кондиционной влажностью 13-14%, а это в целом ведет к снижению энергозатрат на 20…25% по сравнению с прототипом, позволяет пропускать зерновую массу без остановки в целом, а значит - все узлы карусельной сушилки с приводами обеспечат работоспособность без поломок, это важно, в частности, в уборочный увлажненный период времени года.The total duration of the additional drying of bulk material was reduced by about half with comparable moisture removal, but at the same time high-quality seeds and grain were obtained with a conditioned moisture content of 13-14%, and this, in general, leads to a decrease in energy consumption by 20 ... 25% in comparison with the prototype, allows to skip grain mass without stopping as a whole, which means that all units of the rotary dryer with drives will ensure operability without breakdowns, this is important, in particular, during the harvesting humid period of the year.
Пример. Высушивали семена зерновой тритикали в совхозе ООО «НОВЫЙ» Владимирской области. В состав пункта послеуборочной доставки входили: ток (без навеса и с навесом крыши), бункер для разгрузки зерна до 10 тонн в сторону подачи нории. Из нории поступало зерновое тритикале на первом стадии этапе с влажностью 23% (дождливая погода присутствовала при уборке поля) загружали во вращающуюся карусельную сушильную камеру: диаметр - 6,0 м, высота стенки камеры - 0,7 м, заполняли плотным слоем; диаметры парных шкивов вращения составили: первая пара шкивов: шкив 20 - диаметр 13 см, шкив 22, соответственно, диаметр 13 см; вторая пара шкивов: шкив 21 - диаметр 12 см, шкив 23, соответственно, диаметр 18 см (необходимо отметить, что комбинация перестановочных соединений между собой каждой пары шкивов возможно и другой, вращение которые связано с помощью ременной передачи).Example. Seeds of grain triticale were dried at the state farm of LLC "NEW", Vladimir region. The post-harvest delivery point consisted of: current (without a canopy and with a canopy), a bunker for unloading grain up to 10 tons in the direction of the elevator feed. Grain triticale came from the bucket elevator at the first stage with a moisture content of 23% (rainy weather was present during field harvesting) was loaded into a rotating rotary drying chamber: diameter - 6.0 m, chamber wall height - 0.7 m, filled with a dense layer; diameters of paired pulleys of rotation were: the first pair of pulleys: pulley 20 -
При этом скорость вращения, соответственно, для каждого периода сушки была разная. После охлаждения на втором этапе на току, - технологический процесс повторялся аналогично первому этапу сушки зернового материала: подача горячего агента, давление его, и регулированием осуществлялось струенаправляющей системой в сторону сушильной камеры. Для натяжения ременной передачи при смене шкивов на разное вращение попарно, применялся ролик натяжения (пример автомобиля при натяжении ременной передачи вращения генератора и двигателя).In this case, the rotation speed, respectively, for each drying period was different. After cooling at the second stage on the current, the technological process was repeated similarly to the first stage of drying the grain material: the supply of the hot agent, its pressure, and regulation was carried out by the jet-directing system towards the drying chamber. To tension the belt drive when changing the pulleys for different rotation in pairs, a tension roller was used (example of a car when tensioning a belt transmission of alternator and engine rotation).
Таким образом, повышена производительность оборудования за счет назначения скорости вращения, прохождения зернового материала в сушильной камере и по транспортеру в нории при конечном сохранении параметров сушки, установлено, что обеспечивается более допускаемый длительный срок безопасности хранения послеуборочной обработки повышенной влажности зернового материала, в течение трех проводимых этапов сушки, что позволяет хозяйству обойтись одним сушильным устройством для получаемого объема урожайности зернового материала, применяемого в кормопроизводстве данного хозяйства до полной переработки его на корм животноводству до нового урожая и, следовательно, поддерживать режимы хранения, обеспечивающие сохранность кормопроизводства. Возможность повышения эффективности заявляемого способа сушки семян и зерна повышенной влажности обусловлена возможностью разделения на этапы сушки зернового материала, которая оптимальна для получения кондиционной влажности и хранения и т.п.Thus, the productivity of the equipment was increased due to the setting of the rotation speed, the passage of grain material in the drying chamber and along the conveyor in the elevator with the final preservation of the drying parameters, it was found that a more permissible long-term storage safety of post-harvest processing of increased moisture content of grain material is ensured, during three stages of drying, which allows the farm to get by with one drying device for the resulting yield of grain material used in the fodder production of this farm until it is fully processed for livestock feed before the new harvest and, therefore, maintain storage regimes that ensure the safety of fodder production. The possibility of increasing the efficiency of the proposed method for drying seeds and grain of high humidity is due to the possibility of separation into stages of drying grain material, which is optimal for obtaining conditioned humidity and storage, etc.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019131945A RU2727537C1 (en) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | Method for drying seeds and grains |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019131945A RU2727537C1 (en) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | Method for drying seeds and grains |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2727537C1 true RU2727537C1 (en) | 2020-07-22 |
Family
ID=71741156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019131945A RU2727537C1 (en) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | Method for drying seeds and grains |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2727537C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114433452A (en) * | 2022-03-07 | 2022-05-06 | 武汉飞恩微电子有限公司 | Curing feeding device for processing of air inlet temperature and pressure sensor |
| CN116499232A (en) * | 2023-06-28 | 2023-07-28 | 德州贺家机械设备有限公司 | Material drying device for feed production |
| WO2023020636A3 (en) * | 2022-08-19 | 2023-09-21 | 安徽欧瑞达电器科技有限公司 | Horizontal thermal-circulation grain dryer easy to clean |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1784203C (en) * | 1990-10-01 | 1992-12-30 | Минское Экспериментально-Конструкторское Технологическое Бюро Кожгалантерейной И Фурнитурной Промышленности | Device for painting shoe heels |
| RU2220388C1 (en) * | 2002-06-10 | 2003-12-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства | Method of drying and cooling seeds and grains |
| RU2636957C1 (en) * | 2016-10-06 | 2017-11-29 | Михаил Иванович Голубенко | Rotary dryer |
| CN107621151A (en) * | 2017-10-26 | 2018-01-23 | 浙江耀飞生物科技有限公司 | A kind of feed manufacturing production drying unit |
-
2019
- 2019-10-09 RU RU2019131945A patent/RU2727537C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1784203C (en) * | 1990-10-01 | 1992-12-30 | Минское Экспериментально-Конструкторское Технологическое Бюро Кожгалантерейной И Фурнитурной Промышленности | Device for painting shoe heels |
| RU2220388C1 (en) * | 2002-06-10 | 2003-12-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства | Method of drying and cooling seeds and grains |
| RU2636957C1 (en) * | 2016-10-06 | 2017-11-29 | Михаил Иванович Голубенко | Rotary dryer |
| CN107621151A (en) * | 2017-10-26 | 2018-01-23 | 浙江耀飞生物科技有限公司 | A kind of feed manufacturing production drying unit |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114433452A (en) * | 2022-03-07 | 2022-05-06 | 武汉飞恩微电子有限公司 | Curing feeding device for processing of air inlet temperature and pressure sensor |
| CN114433452B (en) * | 2022-03-07 | 2024-03-15 | 武汉飞恩微电子有限公司 | Curing feeding device for processing air inlet temperature and pressure sensor |
| WO2023020636A3 (en) * | 2022-08-19 | 2023-09-21 | 安徽欧瑞达电器科技有限公司 | Horizontal thermal-circulation grain dryer easy to clean |
| CN116499232A (en) * | 2023-06-28 | 2023-07-28 | 德州贺家机械设备有限公司 | Material drying device for feed production |
| CN116499232B (en) * | 2023-06-28 | 2023-08-22 | 德州贺家机械设备有限公司 | Material drying device for feed production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2727537C1 (en) | Method for drying seeds and grains | |
| US20090094853A1 (en) | Method and apparatus for low-energy in-bin cross-flow grain and seed air drying and storage | |
| JP4783477B2 (en) | Nutrient-enriched grain production device and grain drying facility equipped with the same | |
| US4249891A (en) | Advanced optimum continuous crossflow grain drying and conditioning method and apparatus | |
| US4308669A (en) | Advanced optimum continuous crossflow grain drying and conditioning method | |
| CA2885751A1 (en) | Grain drying and storage system | |
| US3280473A (en) | Cereal dryer | |
| RU187214U1 (en) | Zernosushilka mine louvre | |
| US5551167A (en) | Continuous-flow grain steeping and cooling method and apparatus | |
| US2991559A (en) | Grain drier | |
| RU2725956C1 (en) | Method for drying grain | |
| Homayoonfal et al. | Drying of cereal grains and beans | |
| US6601317B2 (en) | High-efficiency drying kiln particularly for wood-like material | |
| US2440524A (en) | Combined cleaner, drier, and grainery | |
| RU2311598C1 (en) | Seed drier | |
| USRE25230E (en) | pierpoint | |
| RU2723327C1 (en) | Method for storage of grain in container | |
| RU2818408C2 (en) | Method for unloading high-moisture grain from rotary dryer (embodiments) | |
| CN206165723U (en) | Automatic control temperature drying device | |
| RU2259527C2 (en) | Aerochute for drying of free-flowing materials | |
| SU1673807A1 (en) | Method and apparatus for drying bulk thermolabile materials | |
| CN217608442U (en) | Local ventilation fumigating device for silo | |
| RU2243463C2 (en) | Grain drying and storage method and apparatus | |
| US2641174A (en) | Apparatus for storing hay | |
| US3669363A (en) | Apparatus for heating grain |