RU2727137C1 - Агломерированный флюс 48АФ-72 - Google Patents
Агломерированный флюс 48АФ-72 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2727137C1 RU2727137C1 RU2019143479A RU2019143479A RU2727137C1 RU 2727137 C1 RU2727137 C1 RU 2727137C1 RU 2019143479 A RU2019143479 A RU 2019143479A RU 2019143479 A RU2019143479 A RU 2019143479A RU 2727137 C1 RU2727137 C1 RU 2727137C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- metal
- ferrosilicon
- austenitic
- manganese
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано для электродуговой сварки под флюсом сталей аустенитного класса проволоками аустенитно-ферритного класса. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: электрокорунд 24,5-37, волластонит 27,5-35,0, плавиковый шпат 27,5-29,0, марганец металлический 0,5-4,0, ферросилиций 1,0-5,0, хром металлический 1,0-4,0, силикат натрия 7,0-7,5. Отношение суммарного содержания хрома металлического и 3/4 ферросилиция к 1/2 марганца металлического выбрано в пределах 3,9-7,0. Техническим результатом является получение высоких сварочно-технологических свойств и обеспечение содержания ферритной фазы в металле шва от 2 до 8%, что позволяет повысить стойкость против горячих трещин при сварке проволоками аустенитно-ферритного класса. 2 табл.
Description
Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к агломерированным флюсам, и может быть использовано для электродуговой сварки сталей аустенитного класса проволоками аустенитно-ферритного класса в различных отраслях промышленности, например атомного энергетического машиностроения.
Известен ближайший по составу и области применения агломерированный флюс (прототип) для автоматической сварки коррозионностойкой стали (Патент России RU 2359798, B23K 35/362), содержащий: электрокорунд, плавиковый шпат, фтористый барий, порошок алюминиевомагниевый, ферротитан, добавки-силикат натрия, суммарное содержание ферротитана и порошка алюминиево-магниевого должно находиться в интервале 2,5-5,0, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Электрокорунд | 23,0-29,0; |
Плавиковый шпат | 65,0-69,0; |
Фтористый барий | 3,0-3,5; |
Порошок алюминиевомагниевый | 1,8-2,0; |
Ферротитан | 0,5-3,2; |
Силикат натрия | 6,1-7,5. |
Недостатком данного изобретения является отсутствие возможности контроля содержания ферритной фазы в металле шва, что приводит к снижению прочностных свойств металла шва и образованию горячих трещин при сварке проволоками аустенитно-ферритного класса. Кроме того при повышении сварочного тока наблюдается переход электродугового процесса сварки в электрошлаковый, вследствие чего снижается стабильность электродугового процесса.
Техническим результатом данного изобретения является создание агломерированного флюса обладающего улучшенными сварочно-технологическими свойствами и обеспечивающего содержание ферритной фазы в металле шва от 2 до 8%, что в свою очередь обеспечивает стойкость против горячих трещин при сварке проволоками аустенитно-ферритного класса.
Технический результат достигается тем, что предлагаемый состав агломерированного флюса, содержащит: электрокорунд, волластонит, плавиковый шпат, марганец металлический, ферросилиций, хром металлический, в качестве связующей добавки-силикат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Электрокорунд | 24,5-37,0; |
Волластонит | 27,5-35,0; |
Плавиковый шпат | 27,5-29,0; |
Марганец металлический | 0,5-4,0; |
Ферросилиций | 1,0-5,0; |
Хром металлический | 1,0-4,0; |
Силикат натрия | 7,0-7,5; |
при этом отношение суммарного содержания хрома металлического и 3/4 ферросилиция к 1/2 марганца металлического выбрано в пределах 4,0-7,0.
В состав флюса введен волластонит, позволяющий повысить стабильность электродугового процесса сварки.
Пределы содержания плавикового шпата выбраны с точки зрения обеспечения наилучших сварочно-технологических свойств и отделимости шлаковой корки. При содержании плавикового шпата ниже указанного предела наблюдается ухудшение отделимости шлаковой корки. При повышении содержания плавикового шпата выше указанного предела наблюдается ухудшение стабильности горения дуги.
При повышении содержания электрокорунда сверх указанных пределов в составе флюса наблюдалось ухудшение растекаемости сварочного валика. При уменьшении содержания ниже указанных пределов выявлено неравномерное формирование металла сварного шва.
Введение марганца металлического и ферросилиция в указанных пределах обеспечивают улучшение качества поверхности сварочного валика, а так же полное отделение сварочной корки. Увеличение содержания данных компонентов более верхнего предела и снижение менее нижнего предела приводит к появлению пригара на поверхности металла шва и ухудшению отделимости шлаковой корки.
Введение хрома металлического в указанных пределах обеспечивает содержания ферритной фазы до требуемых значений от 2 до 8%. Превышение или снижение хрома металлического в составе флюса в указанных пределах, приводит к избыточному либо недостаточному содержанию ферритной фазы, что в первом случае приводит к снижению пластичности металла шва, во втором - к образованию горячих трещин.
Изготовление данного флюса возможно на промышленных автоматизированных линиях по производству агломерированных флюсов.
Были изготовлены партии агломерированных флюсов, составы которых приведены в таблице 1.
Выполнена сварка стыковых соединений из стали 08Х18Н10Т с использованием изготовленных флюсов и проволоки марки Св-04Х19Н11М3 ∅ 4 мм следующего состава, мас. %: железо - основа; углерод 0,018; марганец 1,34; кремний 0,28; хром 18,47; никель 10,42; молибден 2,28; сера 0,010; фосфор 0,020; ванадий 0,03; медь 0,05; алюминий 0,01; вольфрам 0,05; азот 0,03; содержание ферритной фазы 5,4%.
Режимы сварки:
Сварочный ток: постоянный обратной полярности;
Сила тока: 400-450 А;
Напряжение: 32-36 В;
Скорость: 25-27 м/ч;
Межваликовая температура: не выше 100°С.
В таблице 2 приведены характеристики партий флюса, включающие сварочно-технологические свойства (СТС), содержание ферритной фазы (αф), а также требования нормативно-технической документации (НТД).
Исследования показали, что при отношении суммарного содержания хрома металлического и 3/4 ферросилиция к 1/2 марганца металлического в пределах 4,0-7,0, содержание ферритной фазы находится в пределах 2-8%, что обеспечивает стойкость против горячих трещин металла шва и околошовной зоны.
Ожидаемый технико-экономический эффект от использования нового состава сварочного флюса для сварки сталей аустенитного класса проволоками аустенитно-ферритного класса выразится в снижении его стоимости, а также повышение срока службы сварных конструкций оборудования за счет предотвращения склонности к горячим трещинам металла шва.
Claims (3)
- Агломерированный флюс для электродуговой сварки сталей аустенитного класса проволокой аустенитно-ферритного класса, содержащий электрокорунд, волластонит, плавиковый шпат, ферросилиций, марганец металлический, хром металлический и в качестве связующей добавки силикат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:
-
Электрокорунд 24,5-37,0 Волластонит 27,5-35,0 Плавиковый шпат 27,5-29,0 Марганец металлический 0,5-4,0 Ферросилиций 1,0-5,0 Хром металлический 1,0-4,0 Силикат натрия 7,0-7,5, - при этом отношение суммарного содержания хрома металлического и 3/4 ферросилиция к 1/2 содержания марганца металлического выбрано в пределах 3,9-7,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019143479A RU2727137C1 (ru) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Агломерированный флюс 48АФ-72 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019143479A RU2727137C1 (ru) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Агломерированный флюс 48АФ-72 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2727137C1 true RU2727137C1 (ru) | 2020-07-20 |
Family
ID=71616398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019143479A RU2727137C1 (ru) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | Агломерированный флюс 48АФ-72 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2727137C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1726183A1 (ru) * | 1990-01-03 | 1992-04-15 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения | Керамический флюс дл сварки деталей |
CN1023549C (zh) * | 1992-06-22 | 1994-01-19 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 堆焊用陶质焊剂 |
RU2228828C2 (ru) * | 2002-04-04 | 2004-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Керамический флюс для автоматической сварки низколегированных сталей |
RU2359798C1 (ru) * | 2007-11-06 | 2009-06-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей ") | Агломерированный флюс для автоматической сварки коррозионно-стойкой стали |
-
2019
- 2019-12-19 RU RU2019143479A patent/RU2727137C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1726183A1 (ru) * | 1990-01-03 | 1992-04-15 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения | Керамический флюс дл сварки деталей |
CN1023549C (zh) * | 1992-06-22 | 1994-01-19 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 堆焊用陶质焊剂 |
RU2228828C2 (ru) * | 2002-04-04 | 2004-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Керамический флюс для автоматической сварки низколегированных сталей |
RU2359798C1 (ru) * | 2007-11-06 | 2009-06-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей ") | Агломерированный флюс для автоматической сварки коррозионно-стойкой стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11897063B2 (en) | Systems and methods for low-manganese welding wire | |
JP6573056B1 (ja) | 薄鋼板へのガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ | |
KR101289964B1 (ko) | 플럭스 코어드 용접 와이어 및 이를 이용한 육성 용접의 아크 용접 방법 | |
CA3005360C (en) | Systems and methods for low-manganese welding wire | |
US11318567B2 (en) | Flux-cored wire | |
KR101918866B1 (ko) | 고Cr계 CSEF 강의 탠덤 서브머지드 아크 용접 방법 | |
WO2018230619A1 (ja) | アーク溶接方法およびソリッドワイヤ | |
KR102649405B1 (ko) | Mig 용접 방법 | |
JP6492811B2 (ja) | 溶接材料並びにそれを用いて形成される溶接金属及び溶接継手 | |
RU2727137C1 (ru) | Агломерированный флюс 48АФ-72 | |
US2200737A (en) | Electric welding | |
KR101600174B1 (ko) | 가스 실드 아크 용접용 플럭스 내장 와이어 | |
JP6661516B2 (ja) | 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法及びエレクトロスラグ溶接継手の製造方法 | |
US3571553A (en) | Band electrode submerged arc welding of chromium stainless steel and a material used in said welding | |
US3770932A (en) | Short-circuit inert gas consumable electrode process using additions of 10-14% nitrogen | |
KR101164756B1 (ko) | 용접용 플럭스 함유 와이어 | |
JP4486528B2 (ja) | 溶接部の耐脆性破壊発生特性に優れたエレクトロガスアーク溶接方法 | |
CN104070305A (zh) | 气体保护电弧焊用药芯焊丝 | |
US3932200A (en) | Flux for a build-up welding | |
US3016452A (en) | Overlay welding electrode | |
JP2005169414A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤおよびそれを用いた溶接方法 | |
KR100578750B1 (ko) | 용접성이 우수한 고장력강용 메탈계 플럭스 코어드 와이어 | |
US3597583A (en) | Consumable welding electrode | |
JP2005219062A (ja) | Yagレーザアークハイブリッド溶接方法 | |
RU2713769C1 (ru) | Агломерированный флюс 48АФ-71 |