RU2725719C1 - Mixing method and apparatus for realizing said method - Google Patents

Mixing method and apparatus for realizing said method Download PDF

Info

Publication number
RU2725719C1
RU2725719C1 RU2019118959A RU2019118959A RU2725719C1 RU 2725719 C1 RU2725719 C1 RU 2725719C1 RU 2019118959 A RU2019118959 A RU 2019118959A RU 2019118959 A RU2019118959 A RU 2019118959A RU 2725719 C1 RU2725719 C1 RU 2725719C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drum
mixing
cam
drive
critical
Prior art date
Application number
RU2019118959A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Григорьевич Мудров
Рустэм Лукманович Сахапов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ)
Priority to RU2019118959A priority Critical patent/RU2725719C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2725719C1 publication Critical patent/RU2725719C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/18—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing
    • B28C5/20—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing rotating about a horizontal or substantially horizontal axis during mixing, e.g. without independent stirrers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

FIELD: physics.SUBSTANCE: invention relates to industries where mixing of different materials is used. Method of material mixing consists in that the drum is rotated to a frequency higher than critical, determined by the condition n > 42.4 / √D (where n is drum rotation frequency, min; D is drum diameter, m), during 15–20 seconds, at which the material being mixed is distributed evenly over the inner surface of the drum, then reducing the rotation speed for 4–6 s until the material layer collapses, then the described cycle is repeated until obtaining the required homogeneity mixture. Mixing method is realized by a device comprising a drum, a mechanical transmission, a frame and a drive source, the device is equipped with a friction disc clutch, a cam, a drive lever with a roller interacting with the cam, cam drive, spring and time relay, wherein driven disk of coupling is connected with drum, and drive disc is with mechanical transmission, for example, chain.EFFECT: mixing method and device for implementation of the method make it possible to intensify the mixing process and increase homogeneity of the ready mixture.2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к химической промышленности, к агропромышленному комплексу и другим отраслям, где используется процесс перемешивания различных материалов - к способам перемешивания материалов и устройствам для реализации способов - к смесителям.The invention relates to the construction materials industry, to the chemical industry, to the agro-industrial complex and other industries that use the mixing process of various materials - to methods of mixing materials and devices for implementing the methods to mixers.

Близким решением к предлагаемому способу является известный способ перемешивания материалов в смесительном барабане путем вращения барабана сначала до критической частоты, определяемой по условию

Figure 00000001
где n - частота вращения барабана, мин-1; D - диаметр барабана, м, после чего снижают частоту до 10-20% от критической и снова доводят до критической, затем уменьшают частоту до 40-50% от критической и производят перемешивание в этом цикле изменения, при этом время замедления частоты меньше времени увеличения в 2-4 раза. (Авт. св. СССР №1668343, МПК С04В 40/00, заявлено 06.03.1989, опубл. 07.08.1991, Бюл. №29).A close solution to the proposed method is a known method of mixing materials in a mixing drum by rotating the drum first to a critical frequency determined by the condition
Figure 00000001
where n is the rotational speed of the drum, min -1 ; D is the diameter of the drum, m, after which they reduce the frequency to 10-20% of the critical one and bring it back to critical, then reduce the frequency to 40-50% of the critical one and mix in this change cycle, while the frequency deceleration time is less than the increase time 2-4 times. (Aut. St. USSR No. 1668343, IPC С04В 40/00, announced March 6, 1989, published on August 7, 1991, Bull. No. 29).

Недостаток этого способа перемешивания заключается в следующем. 1. Недостаточно высокая производительность процесса перемешивания из-за низкого порога критической частоты вращения, определяемая условием

Figure 00000002
и частоту доводят только до критического значения. 2. Выявилась неэффективность второго понижения частоты вращения до 40-50% от критической частоты, которая сама не достаточно высокая по условию. 3. Время замедления меньше времени увеличения в 2-4 раза ограничивает регулирование процесса перемешивания в широких пределах. 4. В реальном устройстве трудно контролировать снижение частоты вращения до 10-20% и 40-50% от критической.The disadvantage of this method of mixing is as follows. 1. The insufficiently high productivity of the mixing process due to the low threshold of the critical speed, determined by the condition
Figure 00000002
and the frequency is adjusted only to a critical value. 2. The inefficiency of the second reduction in the rotational speed to 40-50% of the critical frequency, which itself is not high enough by condition, was revealed. 3. The deceleration time is shorter than the increase time of 2-4 times limits the regulation of the mixing process over a wide range. 4. In a real device, it is difficult to control the reduction in speed to 10-20% and 40-50% of the critical.

Цель изобретения - увеличение производительности процесса перемешивания, увеличение интенсивности перемешивания, упрощение способа процесса перемешивания, создание устройства для осуществления способа.The purpose of the invention is to increase the productivity of the mixing process, increase the intensity of mixing, simplifying the method of the mixing process, creating a device for implementing the method.

На фиг. 1 изображено распределение частиц материала при вышекритической частоте вращения барабана, на фиг. 2 - распределение частиц при сниженной частоте вращения, на фиг. 3 - схема конструкции смесителя для осуществления способа.In FIG. 1 shows the distribution of material particles at a higher critical frequency of rotation of the drum, FIG. 2 shows the distribution of particles at a reduced rotational speed; FIG. 3 is a design diagram of a mixer for implementing the method.

Указанная цель достигается тем, что в способе перемешивания в смесительном барабане путем вращения барабана с переменной частотой вращения, отличающийся тем, что барабан вращают до частоты выше критической, определяемой условием

Figure 00000003
(где n - частота вращения барабана, мин-1; D - диаметр барабана, м), за время 15-20 секунд, при котором перемешиваемый материал распределяется ровным слоем по внутренней поверхности барабана, затем снижают частоту вращения за время 4-6 с до обрушения слоя материала, затем описанный цикл повторяют до получения требуемой однородности смеси.This goal is achieved by the fact that in the method of mixing in a mixing drum by rotating the drum with a variable speed, characterized in that the drum is rotated to a frequency higher than critical, determined by the condition
Figure 00000003
(where n is the rotational speed of the drum, min -1 ; D is the diameter of the drum, m), for a period of 15-20 seconds, at which the mixed material is distributed evenly over the inner surface of the drum, then the rotational speed is reduced for 4-6 s to collapse of the material layer, then the described cycle is repeated until the desired uniformity of the mixture is obtained.

Отличительными признаками предложенного способа в сравнении с прототипом являются:Distinctive features of the proposed method in comparison with the prototype are:

- в прототипе критическая частота вращения, определяемая условием

Figure 00000002
, в предложенном способе условие критической частоты вращения значительно выше и определяется -
Figure 00000004
;- in the prototype, the critical rotation speed determined by the condition
Figure 00000002
, in the proposed method, the condition of the critical speed is much higher and is determined -
Figure 00000004
;

- в прототипе частоту вращения барабана доводят до критической, в предложенном способе барабан вращают выше критической частоты;- in the prototype, the rotational speed of the drum is brought to critical, in the proposed method, the drum is rotated above the critical frequency;

- в прототипе два следующих друг за другом цикла изменения частоты вращения: доводят до критической, затем снижают частоту до 10-20% от критической, снова доводят до критической, затем уменьшают частоту до 40-50% от критической; в предложенном способе одно изменение частоты вращения - доводят до вышекритической, затем снижают до обрушения слоя материала;- in the prototype, two successive cycles of change in speed: adjusted to critical, then reduced to 10-20% of the critical frequency, adjusted to critical again, then reduced to 40-50% of critical frequency; in the proposed method, one change in the rotation frequency is brought to a higher critical level, then reduced to a collapse of the material layer;

- в предложенном способе за счет изменения параметров способа существенно увеличивается производительность процесса перемешивания в сравнении с прототипом;- in the proposed method by changing the parameters of the method significantly increases the performance of the mixing process in comparison with the prototype;

- в прототипе отсутствует устройство для осуществления способа, в предложенном способе предлагается устройство для реализации способа - смеситель;- in the prototype there is no device for implementing the method, the proposed method provides a device for implementing the method - mixer;

- в предложенном способе упрощается процесс проведения способа (одноцикловое изменение) в сравнении с прототипом - (двухцикловое изменение частоты вращения барабана).- the proposed method simplifies the process of carrying out the method (one-cycle change) in comparison with the prototype - (two-cycle change in the frequency of rotation of the drum).

Раскрытие изобретения.Disclosure of the invention.

Суть предлагаемого способа перемешивания заключается в том, что перемешиваемый материал приводится в объемное движение во внутреннем объеме барабана посредством воздействия центробежной силы, создаваемой частотой вращения барабана, превышающей критическое значение частоты. При таком воздействии частицы материала приходят в активное движение и прижимаются к внутренней поверхности барабана ровным слоем. Время воздействия центробежной силы составляет несколько секунд, порядка 15-20 с. Затем частота вращения барабана уменьшается в течение 4-6 с, центробежные силы также становятся меньше и под действием собственного веса частицы обрушиваются вниз объемным движением, перемешиваясь между собой. Затем цикл повторяется до образования однородной по составу смеси требуемого качества.The essence of the proposed method of mixing is that the mixed material is brought into volumetric motion in the inner volume of the drum by the action of centrifugal force created by the rotational speed of the drum exceeding the critical value of the frequency. With this action, the particles of material come into active motion and are pressed against the inner surface of the drum in an even layer. The exposure time of the centrifugal force is a few seconds, about 15-20 s. Then the rotational speed of the drum decreases within 4-6 s, the centrifugal forces also become smaller and under the influence of their own weight, the particles fall down in a volumetric motion, mixing with each other. Then the cycle is repeated until a mixture of the required quality is uniform in composition.

При таком способе перемешивания частицы материала активно находятся в объемном движении, в результате чего происходит их смесеобразование до однородной по составу смеси.With this method of mixing, the particles of the material are actively in volumetric motion, as a result of which they are mixed until the mixture is uniform in composition.

Способ перемешивания материалов в смесительном барабане путем вращения барабана с переменной частотой вращения, отличающийся тем, что барабан вращают до вышекритической частоты, определяемой условием

Figure 00000005
(где n - частота вращения барабана, мин-1; D - диаметр барабана, м.), за время 15-20 секунд, при котором перемешиваемый материал распределяется ровным слоем по внутренней поверхности барабана, затем снижают частоту вращения за время 4-6 с до обрушения слоя материала под действием собственного веса частиц, затем описанный цикл повторяют до получения требуемой однородности смеси.The method of mixing materials in the mixing drum by rotating the drum with a variable speed, characterized in that the drum is rotated to a higher critical frequency determined by the condition
Figure 00000005
(where n is the drum rotation frequency, min -1 ; D is the drum diameter, m.), for a period of 15-20 seconds, at which the mixed material is distributed evenly over the inner surface of the drum, then the rotation frequency is reduced for 4-6 s until the material layer collapses under the influence of its own particle weight, then the described cycle is repeated until the required uniformity of the mixture is obtained.

Предложенный способ перемешивания реализуется следующим образом. Назначают диаметр барабана D, исходя из требуемой производительности. Для практических целей диаметр можно принимать значение от 0,5 до 1,5 м. Затем заполняют барабан перемешиваемым материалом на 0,6-0,7 его объема. Определяют при принятом диаметре барабана критическую частоту вращения по формуле

Figure 00000006
например, при диаметре барабана 0,75 м она составит 49, 3 мин-1. Назначают частоту вращения барабана больше этого критического значения, например, в пределах 55-60 мин-1. Вращают барабан в течение 15-20 секунд, под действием центробежной силы, которая больше веса частиц материала, происходит распределение частиц материала ровным слоем по внутренней поверхности барабана и одновременно перемешиваясь (см. фиг. 1).The proposed method of mixing is implemented as follows. Assign a drum diameter D, based on the required performance. For practical purposes, the diameter can be taken from 0.5 to 1.5 m. Then the drum is filled with stirred material at 0.6-0.7 of its volume. When the adopted diameter of the drum is determined, the critical frequency of rotation is determined by the formula
Figure 00000006
for example, with a drum diameter of 0.75 m, it will be 49, 3 min -1 . Assign a rotational speed of the drum greater than this critical value, for example, within 55-60 min -1 . The drum is rotated for 15-20 seconds, under the action of centrifugal force, which is more than the weight of the material particles, the particles of the material are distributed in an even layer on the inner surface of the drum and at the same time mixing (see Fig. 1).

Затем снижают частоту вращения, тем самым снижают величину центробежной силы и под действием собственного веса частиц происходит обрушение слоя материала вниз, вызывая активное объемное их движение и интенсивное перемешивание (см. фиг. 2). Цикл повторяют до образования требуемой однородной по составу смеси.Then the rotational speed is reduced, thereby the centrifugal force is reduced, and under the influence of the self-weight of the particles, the material layer collapses down, causing their active volumetric movement and intensive mixing (see Fig. 2). The cycle is repeated until the desired uniform mixture is formed.

Для реализации способа перемешивания предложено устройство, кинематическая схема которого изображена на фиг. 3.To implement the mixing method, a device is proposed whose kinematic diagram is shown in FIG. 3.

В качестве прототипа выбран барабанный смеситель, широко известный в литературе (Макаров Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов // М.: Машиностроение, 1973. 215 с.). Конструкция его включает барабан, механическую передачу, раму и источник привода. Барабан получает только вращательное движение с постоянной угловой скоростью. При таком движении барабана частицы смешиваемого материала имеют ограниченное поверхностное движение только за счет сил внутреннего трения частиц, внутренняя часть материал «так называемая мертвая зона» вообще не участвует в движении. По этой причине процесс длится часами, а требуемое качество по образования однородной по составу смеси получить не удается.A drum mixer, widely known in the literature, was selected as a prototype (Makarov Yu.I. Devices for mixing bulk materials // M .: Mashinostroenie, 1973. 215 p.). Its design includes a drum, a mechanical transmission, a frame and a drive source. The drum receives only rotational motion with a constant angular velocity. With this movement of the drum, the particles of the mixed material have limited surface movement only due to the forces of internal friction of the particles, the inner part of the material, the so-called dead zone, does not participate in the movement at all. For this reason, the process lasts for hours, and the required quality for the formation of a homogeneous mixture cannot be obtained.

Цель изобретения - увеличить интенсивность процесса перемешивания, сократить время процесса, повысить однородность состава смеси, осуществить предложенный способ перемешивания.The purpose of the invention is to increase the intensity of the mixing process, reduce the process time, increase the uniformity of the composition of the mixture, to implement the proposed method of mixing.

Устройство для перемешивания (фиг. 3) содержит барабан 1, валы которого размещены в опорах рамы 2, источник привода 3 барабана (электродвигатель с редуктором или мотор-редуктор), механическую передачу 4, например, цепную, одна из звездочек которой закреплена на валу источника привода 3, а другая звездочка - на ведущем диске 5 фрикционной дисковой муфты, ведомый диск 6 которой жестко соединен с барабаном 1.The mixing device (Fig. 3) contains a drum 1, the shafts of which are placed in the supports of the frame 2, a drum drive 3 source (an electric motor with a reducer or a geared motor), a mechanical transmission 4, for example, a chain, one of which has sprockets fixed to the source shaft drive 3, and another sprocket on the drive disk 5 of the friction disk clutch, the driven disk 6 of which is rigidly connected to the drum 1.

Фрикционные диски 5 и 6 под действием пружины 7 плотно прижаты друг к другу посредством рычага 8, на котором закреплен поводок 9 ролика 10, последний взаимодействует с кулачком 11, приводящийся во вращение посредством передачи 12 от источника привода 13. Передача 12 может быть выполнена в виде ременной, цепной или редуктора. Приводной рычаг 8 связан с рамой 2 шарниром 15.Friction discs 5 and 6 under the action of the spring 7 are tightly pressed against each other by means of a lever 8, on which the leash 9 of the roller 10 is fixed, the latter interacts with the cam 11, which is driven by transmission 12 from the source of the drive 13. The transmission 12 can be made in the form belt, chain or gear. The drive lever 8 is connected to the frame 2 by a hinge 15.

Для регулировки времени вращения барабана 1 и кулачка 11 введено реле времени 14. Устройство работает следующим образом. В барабан 1 загружается материал для перемешивания через загрузочное устройство (на схеме не показано), материал должен заполнять 0,6-0,7 объема барабана. Посредством реле времени 14 устанавливается время для достижения частоты вращения барабана, например, 15-20 секунд.To adjust the rotation time of the drum 1 and cam 11, a time relay 14. A device operates as follows. The drum 1 is loaded with material for mixing through a loading device (not shown in the diagram), the material should fill 0.6-0.7 of the volume of the drum. By means of a time relay 14, a time is set to reach a drum speed of, for example, 15-20 seconds.

Критическую частоту вращения определяют по принятому значению диаметра барабана по формуле

Figure 00000007
например, при диаметре D=0,75 м, частота равна
Figure 00000008
. Следовательно, для нашего случая частота должна быть больше, например, 50-55 мин-1.The critical speed is determined by the accepted value of the diameter of the drum according to the formula
Figure 00000007
for example, with a diameter of D = 0.75 m, the frequency is
Figure 00000008
. Therefore, for our case, the frequency should be greater, for example, 50-55 min -1 .

Начальное положение рычага 8 под действием пружины 7 должно быть таким, как показано на фиг. 3: ролик 10 должен находится в вогнутой части профиля кулачка 11, а диски 5 и 6 плотно прижаты друг к другу, создавая тем самым силу трения между дисками и крутящий момент, который приводит во вращение барабан 1. Устанавливается по реле времени 14 время работы 15-20 секунд источника привода 3 барабана и включается в работу, за это время частицы материала активно двигаясь, распределяются под действием центробежной силы слоем по внутренней поверхности барабана. По истечению времени работы 15-20 секунд реле времени включает в работу источник привода 13 и кулачок 11 начинает вращаться, ролик 10 выходит из вогнутой части профиля кулачка на профиль цилиндрической формы, воздействуя тем самым на рычаг 8, который сжимает пружину 7, образуя тем самым отход ведущего диска 5 от ведомого диска 6, в результате чего силы трения и крутящий момент между дисками уменьшаются и снижается частота вращения барабана, следовательно, уменьшаются центробежные силы воздействия на частицы и под действием силы тяжести будут обрушиваться вниз (см. фиг. 2), создавая тем самым активное их объемное движение и перемешивание. Время замедления вращения барабана составляет порядка 4-6 секунды, оно регулируется временем одного оборота кулачка, для увеличения времени замедления частоты барабана частоту вращения кулачка уменьшают, для уменьшения времени снижения частоты вращения барабана частоту вращения кулачка увеличивают.The initial position of the lever 8 under the action of the spring 7 should be as shown in FIG. 3: the roller 10 should be located in the concave part of the cam 11 profile, and the disks 5 and 6 are tightly pressed against each other, thereby creating the friction force between the disks and the torque that drives the drum 1 to rotate. It is set according to the timer 14, operating time 15 -20 seconds of the drive source 3 of the drum and is included in the work, during this time the particles of the material actively moving, are distributed under the action of centrifugal force by a layer on the inner surface of the drum. After a working time of 15-20 seconds, the time relay switches on the drive source 13 and the cam 11 starts to rotate, the roller 10 leaves the concave part of the cam profile to the cylindrical profile, thereby acting on the lever 8, which compresses the spring 7, thereby forming the departure of the leading disk 5 from the driven disk 6, as a result of which the friction forces and the torque between the disks decrease and the rotational speed of the drum decreases, therefore, the centrifugal forces acting on the particles decrease and under the influence of gravity will fall down (see Fig. 2), thereby creating their active volumetric movement and mixing. The time for slowing down the rotation of the drum is about 4-6 seconds, it is controlled by the time of one revolution of the cam, to increase the time to slow down the frequency of the drum, the speed of the cam is reduced, to reduce the time to reduce the speed of the drum, the speed of the cam is increased.

После завершения одного оборота кулачка ролик 10 входит в вогнутую часть профиля кулачка, отключая тем самым источник привода 13, пружина 7 снова сжимает диски 5 и 6 и снова разгоняет барабан 1 до вышекритической частоты вращения, частицы снова под действием центробежной силы приводятся в объемное движение, образуя внутренний слой, затем цикл повторяется, т.е. частицы перемешиваемого материала постоянно находятся в активном объемном движении внутри барабана, образуя однородную по составу смесь за десятки секунд.After completing one revolution of the cam, the roller 10 enters the concave part of the cam profile, thereby disabling the drive source 13, the spring 7 again compresses the disks 5 and 6 and again accelerates the drum 1 to a higher critical speed, the particles are again driven into a volumetric motion by the centrifugal force, forming the inner layer, then the cycle repeats, i.e. particles of the mixed material are constantly in active volumetric motion inside the drum, forming a homogeneous mixture in tens of seconds.

Claims (2)

1. Способ перемешивания материалов в смесительном барабане путем вращения барабана с переменной частотой вращения, отличающийся тем, что барабан вращают до вышекритической частоты, определяемой условием n>42,4/√D (где n - частота вращения барабана, мин-1; D - диаметр барабана, м), за время 15-20 секунд, при котором перемешиваемый материал, распределяется ровным слоем по внутренней поверхности барабана, затем снижают частоту вращения за время 4-6 с до обрушения слоя материала под действием собственного веса частиц, затем описанный цикл повторяют до получения требуемой однородности смеси.1. The method of mixing materials in the mixing drum by rotating the drum with a variable speed, characterized in that the drum is rotated to a higher critical frequency determined by the condition n> 42.4 / √D (where n is the drum rotation speed, min -1 ; D - drum diameter, m), for a period of 15-20 seconds, at which the mixed material is distributed evenly over the inner surface of the drum, then the rotation frequency is reduced for 4-6 seconds until the material layer collapses under the influence of its own particle weight, then the described cycle is repeated until the desired uniformity of the mixture is obtained. 2. Устройство для перемешивания материалов, включающее барабан, механическую передачу, раму и источник привода, отличающееся тем, что устройство снабжено фрикционной дисковой муфтой, кулачком, приводным рычагом с роликом, взаимодействующим с кулачком, приводом кулачка, пружиной и реле времени, при этом ведомый диск муфты связан с барабаном, а ведущий диск - с механической передачей, например цепной.2. A device for mixing materials, including a drum, a mechanical transmission, a frame and a drive source, characterized in that the device is equipped with a friction disk clutch, cam, drive lever with a roller interacting with the cam, cam drive, spring and time relay, while driven the clutch disc is connected to the drum, and the drive disc is connected to a mechanical transmission, for example a chain drive.
RU2019118959A 2019-06-17 2019-06-17 Mixing method and apparatus for realizing said method RU2725719C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019118959A RU2725719C1 (en) 2019-06-17 2019-06-17 Mixing method and apparatus for realizing said method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019118959A RU2725719C1 (en) 2019-06-17 2019-06-17 Mixing method and apparatus for realizing said method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2725719C1 true RU2725719C1 (en) 2020-07-03

Family

ID=71510397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019118959A RU2725719C1 (en) 2019-06-17 2019-06-17 Mixing method and apparatus for realizing said method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2725719C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111978041A (en) * 2020-08-25 2020-11-24 徐绍民 Repairing material for extremely cold road surface and preparation method and application thereof

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3735964A (en) * 1972-02-07 1973-05-29 R K Lorenzen Powered mechanical shaker device
SU614810A1 (en) * 1976-09-01 1978-06-08 Проектный Институт "Тамбовколхозпроект" Drum-type feed mixer
SU850186A1 (en) * 1977-01-25 1981-08-03 Предприятие П/Я В-2687 Method and apparatus for dissolving substances
SU1668343A1 (en) * 1989-03-06 1991-08-07 Казанский сельскохозяйственный институт им.М.Горького Method for materials mixing
RU117098U1 (en) * 2011-08-17 2012-06-20 Открытое акционерное общество "Тульское научно-исследовательское геологическое предприятие" (ОАО "Тульское НИГП") MATERIAL MIXING DEVICE

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3735964A (en) * 1972-02-07 1973-05-29 R K Lorenzen Powered mechanical shaker device
SU614810A1 (en) * 1976-09-01 1978-06-08 Проектный Институт "Тамбовколхозпроект" Drum-type feed mixer
SU850186A1 (en) * 1977-01-25 1981-08-03 Предприятие П/Я В-2687 Method and apparatus for dissolving substances
SU1668343A1 (en) * 1989-03-06 1991-08-07 Казанский сельскохозяйственный институт им.М.Горького Method for materials mixing
RU117098U1 (en) * 2011-08-17 2012-06-20 Открытое акционерное общество "Тульское научно-исследовательское геологическое предприятие" (ОАО "Тульское НИГП") MATERIAL MIXING DEVICE

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111978041A (en) * 2020-08-25 2020-11-24 徐绍民 Repairing material for extremely cold road surface and preparation method and application thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6755440B1 (en) Construction site mixer
JP2022016472A (en) Mixer, system for applying building material and method for producing structure from building material
RU2725719C1 (en) Mixing method and apparatus for realizing said method
JPH0675668B2 (en) Paste mixing equipment
CN207290524U (en) A kind of Vibratory Mixer with Double-horizontal Shafts
US3785621A (en) Preparation of mixes
CN107788084A (en) For filling the method and filling machine of food
CN110064324B (en) A kind of material agitator for printing machine
RU2346422C1 (en) Seed dresser
CN110025035A (en) A kind of rotary artificial flavoring equipment
CN206240413U (en) A kind of two-dimensional motion mixer
US20070008813A1 (en) Apparatus for foaming a slurry
CN205537361U (en) Automatic safe unloading, rabbling mechanism based on firecracker machine is used
RU2631008C1 (en) Screw feeder-mixer of fodders
JP5868588B2 (en) Granulated product manufacturing apparatus and method
CN108703394B (en) Deep processing device and method for red elephant grass feed
CN106956362B (en) cement mortar mixer
CN113680227A (en) Papermaking auxiliary agent uniform dilution device for papermaking
RU135536U1 (en) MATERIAL MIXING DEVICE
RU2398623C1 (en) Method of mixing loose materials and unit to this end
SU1197713A1 (en) Method of mixing loose materials
RU2228841C1 (en) Mixer for mortar preparation
RU2306973C2 (en) Device for granulating
RU2549260C1 (en) Method of material preparation for semidry pressing and device for its realisation
RU2238896C2 (en) Device for supplying strongly bonded difficult-to-pour materials